镀层标识及镀层应用
钢制紧固件的表面电镀防护
电镀层标识系统电镀后处理和表面钝化处理依据EN ISO 4042标准，不同材料的镀层及厚度都有明确定义。
电镀层标识结构如下：颜色分类铬酸盐钝化处理后的颜色颜色代码A2KA：Coating metal 镀层材料Matte乌光No Color 本色A2：Minimum thickness of coating 最小厚度Bluish to bluish iridescent蓝-发光蓝BC：Glass level and posttreatment 光泽度及后处理比如：A2C代表镀黄锌5μm Yellowish shimmering toyellow-brown，iridescent 微黄-黄褐色，发光C镀层材料元素符号镀层材料代码Olive green to olive brown橄榄绿-橄榄褐DZn Zinc 锌ACd Cadmium 镉BBright明亮No Color 本色ECu Copper 铜C Bluish to bluish iridescent蓝-发光蓝FCuZn Copper-Zinc 铜锌DNi b Nickel 镍E Yellowish shimmering toyellow-brown，iridescent 微黄-黄褐色，发光GNi b Cr r Nickel-Chrome 镍铬合金F CuNi b Copper-Nickel 铜镍合金GCuNi b Cr r Copper-Nickel-Chrome 铜镍铬H Olive green to olive brown橄榄绿-橄榄褐HSn Tin 钛JCuSn Copper-Tin 铜钛KGlossy有光泽No Color 本色JAg Silver 镀银L Bluish to bluish iridescent蓝-发光蓝KCuAg Copper-Silver 铜银NZnNi Zinc-Nickel 锌镍P Yellowish shimmering toyellow-brown，iridescent 微黄-黄褐色，发光LZnCo Zinc-Cobalt 锌钴Q ZnFe Zinc-Iron 锌铁R镀层厚度μmOlive green to olive brownM High Glass高光泽No Color 本色N单镀层双镀层厚度代号无厚度说明-0Arbitray任意Like B，C or D P3-152+32Matte乌光Brownish black to black 黄褐色-褐色R83+53104+69Bright明亮Brownish black to black 黄褐色-褐色S124+84155+105Glossy有光泽Brownish black to black 黄褐色-褐色T208+1262510+157All glasslevels Without chromating U3012+188钢制紧固件不同电镀锌层的抗蚀性（盐雾试验参照DIN50021SS/ISO9227）钝化处理铬酸盐牌号钝化膜颜色镀层代号（依照ISO4042）公称镀层厚度μm白锈时间h红锈时间h无色钝化A透明A1A A1E A1J3212 A2A A2E A2J5624 A3A A3E A3J8648蓝色钝化B亮蓝A1B A1F A1K3612 A2B A2F A2K51236 A3B A3F A3K82472黄色铬酸盐钝化C黄彩A1C A1G A1L32424 A2C A2G A2L54872 A3C A3G A3L872120黑色铬酸盐钝化BK黑色A1R A1S A1T31236 A2R A2S A2T51272 A3R A3S A3T82496绿色铬酸盐钝化D橄榄绿A1D A1H A1M32424 A2D A2H A2M57296 A3D A3H A3M896144。
电镀层标识方法
请问螺丝表面处理：Fe/Ep.Zn7.c2c是什么意思？悬赏分：10 - 提问时间2005-10-11 12:33提问者：欧顺利- 童生一级其他回答共 1 条铁表面镀锌7微米吧，Ep应为：electroplate 电镀这是新国标13911-1992 GB/T代替1238-1976表示电镀的D.c2c表示电镀锌后铬酸盐处理——彩红铬酸盐处理c2C 代替老国标DC光亮铬酸盐处理clA /漂白铬酸盐处理clB （代替DB ）/彩红铬酸盐处理c2C （代替DC）/深色铬酸盐处理c2D请参考GB/T 13911-1992《金属镀覆和化学处理表示方法》Fe/Ep·Zn 25 腐蚀严重的工作条件，一般不推荐使用Fe/Ep·Zn 18 腐蚀严重的工作条件，汽车底盘零件、螺纹紧固件等Fe/Ep·Zn 12 腐蚀中等的工作条件，如发动机舱内零件、螺纹紧固件等Fe/Ep·Zn 10 腐蚀中等的工作条件，螺纹紧固件Fe/Ep·Zn 8 腐蚀轻微的工作条件，如乘客舱内零件、螺纹紧固件等Fe/Ep·Zn 5 腐蚀轻微的工作环境，如电镀后需进行涂装的零件、螺纹紧固件等Fe/Ep·Zn 3 腐蚀轻微的工作环境，螺丝紧固件yvhk 2006-12-18 16:04电镀层标识方法在对镀层的技术要求的标识上可以参照下面的办法：1．金属镀层标识时采用下列顺序表示：基体材料/镀覆方法.镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征.后处理1）基体材料：材料名称及符号：铁Fe铜及其合金Cu铝及其合金Al锌及其合金Zn镁及其合金Mg塑料PL硅酸盐材料CE其它非金属NM。
2）镀覆方法：工艺方法及符号：电镀Ep化学镀Ap电化学处理Et化学处理Ct。
3）镀覆层名称：镀覆层名称采用镀层的化学元素符号表示。
4）镀覆层厚度：镀覆层厚度单位为μm，一般标识镀层厚度的下限，必要时可以标注镀层厚度范围。
5）镀覆层特征：光亮b半光亮s暗m缎面st普通r导电cd绝缘i。
电镀层和化学处理层的标注方法
在对镀层的技术要求的标识上可以参照下面的办法：1．金属镀层标识时采用下列顺序表示：例如：PL/Ep·塑料，电镀光亮铜10μm 以上，光亮镍15μm 以上，普通铬μm 以上，下面表格是对上面标识方法中一些效果的表达方式。
1）基体材料材料名称铁铜及其合金铝及其合金锌及其合金镁及其合金塑料硅酸盐材料其它非金属符号Fe Cu Al Zn Mg PL CE NM2）镀覆方法工艺名称电镀化学镀电化学处理化学处理符号Ep Ap Et Ct3）镀覆层名称镀覆层名称采用镀层的化学元素符号表示。
4）镀覆层厚度镀覆层厚度单位为μm，一般标识镀层厚度的下限，必要时，可以标注镀层厚度范围。
5）镀覆层特征特征名称光亮半光亮暗缎面普通导电绝缘符号 b s m st r cd i6）后处理处理名称钝化磷化氧化着色涂装符号 P Ph O Cl Pt镀层和化学处理层的标注方法新旧对照表镀层或化学处理层EQY-3-95 EQY-3-86钢铁件镀锌(白色钝化) EP·Zn10B DZn10D(白色钝化) (彩色钝化) EP·Zn10DZn10(绿色钝化) EP·Zn10G DZn10D(军绿钝化)(黑色钝化) EP·Zn10H DZn10D(黑色钝化) 螺纹紧固件电镀锌Zn7 Zn7D钢铁件镀镉EP·Cd5D·Cd15钢铁件镀铜EP·Cu15D·Cu15钢铁件镀铅EP·Pb15D·Pb15铜件镀铅Cu/EP·Pb15D·Pb15螺纹紧固件镀铅Pb7 Pb7D钢铁件镀锡EP·Sn15D·Sn15铜件镀镍Cu/EP·Ni6 -钢铁件镀硬铬EP·Cr13D·YCr13钢铁件镀松孔铬EP·Cr150AO D·KCr150钢铁件防护装饰性镀铬EP·Cu20Ni30Cr-锌铸件防护装饰性镀铬Zn/EP·Cu20Ni30Cr-钢铁件镀银EP·Ag15P D·Ag15铜件镀银Cu/EP·Ag6P D·Ag6塑料件镀铜镍铬PL/EP·Cu25Ni12Cr -钢铁件化学镀镍CP·Ni25-钢铁件氧化CO H·Y钢铁件锰盐磷化MnPh5 H·ML钢铁件锌盐磷化ZnPh10 H·FL铝合金阳极氧化Al/AO D·Y·Al 铝合金化学氧化Al/CO H·Y·Al 锌合金钝化Zn/C H·D铜合金钝化Cu/P H·D。
镀层的分类
镀层的分类
镀层是指为了美观或其他目的在金属、塑料、玻璃等表面镀上一层薄膜，使其表面具有某种特性或功能。
根据镀层的用途和性质，可以将其分为以下几类：
1. 防护性镀层：主要目的是为了防止金属制品在使用过程中受到腐蚀和磨损，延长其使用寿命。
常见的防护性镀层有镀锌、镀锡、镀镍、镀铬等。
2. 装饰性镀层：主要目的是为了使制品表面具有美观的外观，增加其装饰性。
常见的装饰性镀层有镀金、镀银、镀铜、镀镍等。
3. 功能性镀层：主要目的是为了赋予制品表面某种特定的功能，如导电性、磁性、润滑性、耐热性等。
常见的功能性镀层有镀铜、镀银、镀锡、镀铅锡合金等。
4. 光学镀层：主要目的是为了改变制品表面的光学性质，如反射率、透过率、折射率等。
常见的光学镀层有镀铝、镀银、镀铜等。
5. 特殊镀层：主要是针对特殊用途而设计的镀层，如镀钨、镀钼、镀钛等。
jedec镀层标准
jedec镀层标准JEDEC镀层标准。
JEDEC是全球半导体行业的领导者，其制定的标准对半导体器件的生产和应用具有重要意义。
在半导体器件的生产过程中，镀层是一个非常关键的步骤，它直接影响着器件的性能和可靠性。
因此，JEDEC制定了一系列的镀层标准，以确保半导体器件的质量和稳定性。
首先，JEDEC对镀层的材料和厚度进行了详细的规定。
针对不同的半导体器件，JEDEC规定了不同的镀层材料，如金、银、镍、锡等，并对每种材料的厚度进行了精确的要求。
这些规定的制定是基于大量的实验数据和工程经验，旨在确保镀层能够满足器件在各种工作条件下的要求。
其次，JEDEC还对镀层的结构和成分进行了严格的控制。
镀层的结构包括底层、中间层和表层，每一层的成分和厚度都需要符合JEDEC的规定。
此外，JEDEC还规定了镀层的成分分布和晶粒结构等微观特征，以确保镀层具有良好的结合力和耐腐蚀性能。
除此之外，JEDEC还对镀层的加工工艺和设备进行了详细的规定。
镀层的加工工艺包括清洗、预处理、镀液配制、镀层形成和后处理等多个环节，每个环节都有严格的要求。
同时，JEDEC还规定了镀层设备的性能和精度，以确保镀层的均匀性和稳定性。
总的来说，JEDEC的镀层标准是半导体行业的重要参考依据，它不仅规定了镀层的材料、结构、成分和加工工艺，还规定了镀层的检测方法和标识要求。
遵循JEDEC的镀层标准，可以确保半导体器件具有稳定的质量和可靠的性能，从而满足各种应用场合的要求。
总之，JEDEC的镀层标准对半导体器件的生产和应用具有重要意义，它为半导体行业提供了统一的技术规范和质量保障，有利于推动行业的健康发展和技术创新。
希望半导体器件生产厂家和应用厂家都能够严格遵循JEDEC的镀层标准，共同推动半导体行业的发展和进步。
电镀锌的标记方法
电镀锌的标记方法
一、螺纹电镀层的A类标记方法
该方法适合螺栓、螺母等带有螺纹紧固件的电镀处理标记，也是最常见的标记方法之一。
此种标记方法由以下三部分组成：
镀层金属/ 最小镀层厚度/ 光饰和铬酸盐处理。
具体标记详见以下表格：
举例说明：
金属镀层为锌Zn，最小镀层厚度为5μm，经铬酸盐处理为光亮淡蓝色。
标记为A2K。
二、镀层标记 ISO4042-2018
下述标记方式依据标准ISO4042-2018。
众所周知，电镀涂层系统可由许多层组成，然而也并不是所有层都需要存在，如下图所示。
关于锌和锌合金电镀涂层标记系统见下图：
◆锌和锌合金涂层一般以Zn、ZnNi、ZnFe等最为常见。
◆转化涂层为无六价铬钝化（代码 n 表示无六价铬）以及六价铬钝化。
◆封闭剂以及润滑剂的涂覆主要为满足特定防腐需要或者调整摩擦系数。
◆各个标识部分请详见以下列表。
紧固件标记示例
示例1
据ISO4042的锌镍合金电镀涂层，镍为12%-16%含量，最低中性盐雾试验时间720小时不发生基体金属红锈腐蚀，无六价铬的透明钝化层，无封闭润滑外涂层等，标记如：紧固件
标记-ISO4042/ZnNi/An/720h。
注：最小中性盐雾试验时间可代替涂层厚度的情况下，可忽略厚度，在末端增加耐腐蚀性能即可。
示例2
据ISO4042进行电镀锌涂层，其厚度12μm，钝化层为无六价铬彩虹色，随后有封闭剂，标记如：紧固件标记-ISO4042/Zn12/Cn/T2。
【精品】DIN-50965电镀层--钢铁和铜及铜合金上的锡镀层(中文版)
D I N-50965电镀层--钢铁和铜及铜合金上的锡镀层(中文版)德国标准 2000年5月电镀层——钢铁和铜及铜合金产品的锡镀层ICS 25.220.40 替代了1982年2月版本前言本标准由DIN材料试验标准委员会制定，采用了DIN EN 1430 中的技术规范。
内容增补本标准与1982年2月版本标准相比，主要变化如下：1.补充了订货技术条件的内容；2.不再对使用条件的数目进行规定；3.对本标准的编辑进行了修改。
先前版本发布情况：DIN 50965: 1962-10/ 、1982-02。
由DIN-Sprachendienst 将德文翻译成英文。
假若出现分歧争议，应以德文原版标准为准（权威版本）1 应用范围本标准制定了钢铁和铜基材料上锡镀层的技术规范，标准中规定了锡镀层的最小厚度以及提供了基体金属表面光洁度和热处理方面的技术条件内容。
本标准不涉及半成品和紧固件（参考DIN EN ISO 4042）, 螺纹件必须依据供需双方进行涂覆（电镀）。
注意：使用该标准时，必须遵守相关安全规定，如，TRGA和TRGS 以及《德国危险物质及材料规定》。
2 引用标准及规范性文件本标准包含有标注日期和没有标注日期的标准以及其他出版物规定条款。
这些规范性文件在本标准文本适当场合进行了引用，标准编号和标题如下所列。
对于标注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版不适用于本标准；对于没有标注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
引用标准：DIN 32506-3 软钎焊的可焊性检验——镀锡工件试样垂直浸渍试验DIN 50902 金属材料防腐涂层——术语、工艺方法、表面预处理DIN EN 1403 金属材料防腐涂层—电镀层—一般性要求规定的工艺方法DIN EN ISO 2064金属镀层和其他无机涂层—有关涂层厚度测量的定义和规定（ISO 2064:1996）DIN EN ISO 4042 紧固件——电镀层（ISO 4042:1999）引用文件：Technische Regeln für gefährliche Arbeitsstoffe und GefahrstoffeMAK-Liste: Maximale Arbeitsplatzkonzentrationen und biologische Arbeitsstofftoleranzwerte (List of thresholdvalues for dangerous substances at workplaces and compatibility values), 1989 TRK-Liste (List of guideline values for concentrations of hazardous substance at workplaces)Verordnung zum Schutz vor gefährlichen Stoffen, as of 15 November 1999, BGB l. (German Federal Law Gazette) I,No. 52, p. 2233 ff.3术语及定义3.1电镀层电解液中通过阴极沉积产生的金属覆盖层（镀层）（参照DIN 50902）3.2主要表面（有效面积）除非有其他协议，主要表面是指可以接触放入直径20mm球的产品区域译者备注：在DIN EN ISO 2064 中“主要表面”定义为“工件上某些已涂覆或待涂覆镀层的表面，在该表面上镀层对其使用性能和（或）外观至关重要”。
JDS 117 镀锌层说明
关于电镀锌和锌钴镀层的详细说明书(JDS117-ASTM) 发布日期：2008-12-5 信息来源：一、适用范围JDS117是为防止含铁零部件锈蚀而作表面镀锌和镀锌钴处理的技术要求。
JDS 117 并不适用于钢板、钢条、或导线等非制造材料，也不适用于螺旋弹簧。
它在母金属电镀前以及限定带螺纹配件或螺纹零件电镀前后，都没有对零件表面作特别规定。
（见3.1）二、标识（1）镀层要求按JDS117以下分类详细指定，这些分类指定包括：“Fe”表示原材料（铁或钢），接着“/”，“Zn”表示锌镀层或者“Zn-Co”表示锌钴镀层。
（2）A数指示最小镀层厚度（微米）或两个用连字号隔开的两个数字，前一数字表示最小镀层厚度，后一数字表示最大镀层厚度（两者单位都是微米）。
（3）字母“c”表示铬酸盐转化镀层应被应用。
见ISO 4520 或ASTM （美国材料测试协会标准）B201 可以得到锌表面铬酸盐转化镀层的信息。
（4）后缀为指定颜色的铬酸盐转化镀层，如果需要，见3.4和表1。
（5）附加或特殊要求例如：For Minimum Thickness A For Thickness RangeJDS 117 Fe/Zn 5c JDS 117 Fe/Zn 5-15cJDS 117 Fe/Zn 5c C JDS 117 Fe/Zn 5-15c CJDS 117 Fe/Zn 5c 1 JDS 117 Fe/Zn 5-15c 1JDS 117 Fe/Zn-Co 8 JDS 117 Fe/Zn-Co 8JDS 117 Fe/Zn-Co 5c JDS 117 Fe/Zn-Co 5-15cJDS 117 Fe/Zn-Co 5c C JDS 117 Fe/Zn-Co 5-15c CJDS 117 Fe/Zn-Co 8c F JDS 117 Fe/Zn-Co 8-18c F锌镀层阳极黄色铬酸盐镀层抗盐雾测试144小时。
在某些情况下，只有当最小镀层厚度被规定时，才可以根据国际或国家标准确定锌镀层的厚度。
什么是电镀及其电镀的用途
一、（电镀）—什么是电镀及其用途？电镀是一种电解方法沉积具有所需形态的镀层过程。
其目的的是改变表面的特征。
按其用途可分为下列三种：1.防护性镀层，主要作用是保护基体金属免受腐蚀，不规定对产品的装饰要求，如滚镀的方舌导板、限位片等装配零件。
2.防护—装饰性镀层，除保护基体金属外还使零件表面美观。
如执手、复板等。
3.工作保护镀层，除具有一定的保护作用外，主要用于特殊的工作目的，如提高零件的表面硬度的耐磨性，提高导电性等。
针对我厂的实际情况重点在第2点。
对电镀层的要求：1.镀层与基体金属，镀层与镀层之间，应有良好的结合力；2.镀层应结合细致、平整、厚度均匀；3.镀层应具有规定的厚度和尽可能最小的缝隙；4.镀层应具有规定的各项指标，如光亮度、硬度、耐蚀性以及色彩等，电镀好的产品一般表面需加一层耐腐蚀性的透明涂层叻架或泳漆，保护镀层延长其使用寿命，通常其硬度为3H~4H。
二、电镀和抛光或磨光之间的关系1.锌合金产品上的电镀；压铸锌合金表面如果没有完全抛去表层，就会造成电镀困难。
（此点抛光检验时注意）2.电镀的质量与磨光有很大的关系，产品要磨去表面的毛刺、腐蚀、划痕、砂眼、水纹、氧化层等及平整光泽度和产品线条的美观，如抛光产品表面存在水纹、砂眼、磨轮纹太粗对电镀光面存很大影响，可能在电镀过程中会发生起泡或砂点，或电好后会有明显的砂孔、水纹、麻纹较明显就会失去产品的外观美，如电镀扫砂的产品有轻微的砂眼、水纹、麻纹，在电镀过程中会影响产品质量。
抛光表面不好，会影响电镀表面质量，还会降低产品的耐腐蚀性和抗蚀性。
3.电镀件检验标准要求3.1、参照镀色样办：3.2、表面不能存在明显的起泡、沙点、划痕和黑点及叻架不能有尘等；3.3、一个产品分为A、B面，A面为正面，不能超过3个砂点，不能在同一位置，砂点直径应小于0.2mm，表面不能超过两处轻微划伤、长度小于0.2mm。
B面的质量要求次要些，但不能太明显；3.4、表面不能有碰伤、变形，电镀层过厚或跷边；3.5、表面螺丝孔、锁芯孔不能有蹋陷、毛刺；3.6、表面扫砂无扫穿现象，电镀层不能有脱落现象。
电镀形成镀层的作用
电镀形成镀层的作用
电镀是一种常见且广泛应用的表面处理方法，通过在物体表面附着一层金属或合金，称为镀层。
电镀可以提供一系列优势，并且拥有诸多作用。
首先，电镀可以提供保护作用。
镀层可以防止腐蚀、氧化和其他外部环境对物体表面的侵蚀。
例如，镀铬可以阻止铁制品生锈，镀锌可以防止钢材受潮和腐蚀。
通过形成一层保护膜，电镀可以延长物体的使用寿命。
其次，电镀可以改善表面的硬度和耐磨性。
通过在物体表面形成金属或合金的镀层，可以增加物体表面的硬度和耐磨性。
这使得物体更加耐用，并能够抵抗摩擦、磨损和刮擦等外界因素对其表面的损害。
此外，电镀还可以改善物体的外观。
通过在物体表面镀上金属或合金，可以使其外观更加美观、光亮和有质感。
例如，镀金可以赋予物体金光闪闪的外观，镀银可以使物体表面呈现银白色。
电镀可以为物体增添一层外观上的价值。
最后，电镀还可以提供导电和导热效果。
金属镀层具有良好的导电和导热性能，可以在电子器件、电线等领域中发挥重要作用。
通过电镀，物体的导电性能可以得到提高，提供更好的电流传导和热量传递。
总结而言，电镀可以通过提供保护作用、改善硬度和耐磨性、改善外观以及提供导电和导热效果等多种方式，为物体表面提供一层金属或合金的镀层。
这些作用使得电镀在许多领域都有重要的应用，为物体的性能和外观提供了显著的改善。
JY599系列产品镀层、键位标识的详细规范
校对
审定
批准
签字
数量 更改单编号
JY599系列产品镀层、键位标识的详细规范 JY27462 T 13 F 8 P
编号
共11 页 A - ××
Q/21EJ 126-2006
第2页
第 Ⅱ版
1
23
序号
分类内容
1
军标代号
2
类别
3
外壳号字母代码
4
表面处理
5
接点排列号
6
接触件类型
7
键位位置
8
改型序号
4 56 78 表1
SB.Ap.Ni20.EP.Ni1b
P
D13
H62化学镀镍
Ep.Ni1.Ap.Ni8
R
D11
TA2R钛合金（无 镀层）
TA
D20
不锈钢电镀镍（导 电）
Ep.Ni1.Ap.Ni3
K
D 4) 41
在合适的底层上镀镉成褐绿色 Ap.Ni8.Ep.cd12.C2D(BR)
BW
D8d
注：1）表8、表9中所指的外壳体为：方盘、花键、连接螺帽、紧固螺母和符合本规范的附件的连接螺帽、套管。J599/31拉火绳 产品的壳体包括：插头壳体、花键壳体、套筒、拉线环。
2 引用规范
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后的所 有修改单（不 包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各 方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T1220 不锈钢棒 GB/T 8733 铸造铝合金锭 GJB /Z594A 金属镀覆层和化学覆盖层选择原则与厚度系列 GJB 599A 耐环境快速分离高密度小圆形电连接器总规范 GJB 1611 GJB 599耐环境快速分离高密度小圆形电连接器的绝缘安装板接触件孔位排列
电镀ppt
电镀铜应用
180 Grit Scratches
Mirror Smooth Surface
抛/磨光后提供好的填平效果 复古镀铜打火机
钢铁工件防护—装饰镀层的底层或中间层，以提高基体 与表层或中间层的结合力和镀层防护功能镀层：导电镀层，防 渗碳或防渗氮镀层（碳和氮在铜中扩散困难），减摩镀层（铜
质软），防磁镀层（铜无磁性）等。
电镀技术已经成功
随着对纳米材料研
地用来制作非晶态材料。
非晶态材料是相对结晶 材料而言的新型材料,它
究和需求的增长,使用
电镀技术来研制和生 产纳米材料将不会是
在硬度、强度、耐腐蚀
性能等方面都比传统材 料要好。
很远的事情。因为很
多单一金属可以被电 镀出来,而且技术难度 相对较小。
35
电镀成型
说起电镀成型，很容易让人想到电铸。但这里所 说的电镀成型与传统的电铸有其不同之处。电铸需 要有一个母型或模胎，再在上面电铸后成型
3
电镀原理
电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工 件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀 层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用 含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子 的浓度不变。
4
新型电镀
快速电镀技术是工件接直流电源的负极，正极与 镀笔相连，镀笔端部的不溶性石墨电极用脱脂棉套包
•金-氟化石墨复合镀 层的摩擦系数为 0.11～0.22，是纯 •含铝粉10 %(wt) 的复合锌镀层，中 性盐雾试验表明耐 •用于电连接器上取 代纯金镀层可以大 大降低插拔力，延 长使用寿命。
23
作时磨损量为普通的
1/40，硬度高3～4倍。 Cr-Al2O3(0.3% wt) 的耐磨性比硬铬镀层 提高1.8～3.5倍。
电镀在工程图上的标示1
该标识表示，在塑料基体上镀覆 20µm 延展镍+20µm 双层镍+0.3µm 的微孔铬的电镀层（其 中 dp 表示从专门预镀溶液中电镀延展性柱状镍镀层）。 3﹑化学镀（自催化）镍磷合金镀层标识 示 例 1 ： 化 学 镀 镍 - 磷 镀 层 GB/T 13913-Fe ＜ 16Mn ＞ [SR(210)22]/NiP(10)15 ∕ Cr0.5[ER(210)22]
d
表示双层或三层镍
r
表示普通铬（即常规铬）
铬镀层
mc
表示微裂纹铬
mp
表示微孔铬
注：mc 微裂纹铬，常规厚度为 0.3µm。某些特殊工序要求较厚的铬镀层（约 0.8µm）。
在这种情况下，镀层标识应包括最小局部厚度，如：Cr mc（0.8）
2﹑塑料上 镍+铬 电镀层标识 示例 1：电镀层 GB∕T 12600-PL∕Cu15aNi10bCrmp(或 mc)
常规厚度 0.3µm（默认）
Байду номын сангаас
标识的内容在 1992 年的标准中规定表示为：
Fe／EpCu10Ni15bCr0.3mc
标识中铜、镍、铬镀层特征符号见表 2。
表 2 铜、镍、铬镀层特征符号
镀层种类
符号
镀层特征
铜镀层
a
表示镀出延展、整平铜
b
表示全光亮镍
p
表示机械抛光的暗镍或半光亮镍
镍镀层
s
表示非机械抛光的暗镍，半光亮镍或缎面镍
电镀锌标准
电镀锌标准 Hessen was revised in January 2021电镀锌标准1、适用范围：本标准规定了汽车零部件（以下简称“零件”）防锈及装饰用电镀锌镀层，（以下简称“镀层”）的技术要求。
2、术语定义本标准中的术语定义如下。
*其它术语应与JISH0400（电镀术语汇编）中的定义一致。
（1）光亮铬酸盐处理铬酸盐处理在锌镀层上生成防腐层，同时进行化学抛光。
光亮铬酸盐处理就是使用化学抛光的方法使镀层光亮。
化学抛光通常采用两种方法：一种方法是使用铬酸溶液，它是在抑制防腐层形成的同时完成化学抛光。
另一种方法方法是使用碱溶液，是在防腐蚀层形成之后获得光亮镀层。
（2）有色铬酸盐、绿色铬酸盐及黑色铬酸处理用来防腐蚀的铬酸盐镀层厚且有色。
因此，这种防腐蚀镀层被称作“有色铬酸盐”。
其色调随镀层的主要成分铬酸铬（XCr2·yCrq3·ZH2O）的比例不同而变化；绿色色调的叫做“绿色铬酸盐”黑色色调的被称为“黑色铬酸盐”。
（3）表面干涉带在镀层上相当薄的铬酸盐涂层里有着透明的及看不见的薄涂层。
当白色光照在其表面上时，涂层及镀层表面上的反光互相进一步干涉，显出彩虹般的色彩。
这种现象所引起的条纹图案称作“干涉带”。
（4）表面色散有色铬酸盐的色调随涂层成分的不同而起变化。
而涂层成分又随铬酸盐处理浴的成分及操作条件的变化而变化。
因此，即使是同一批次的某种零件，每个零件的色调都有可能不同，即使在同一表面也很难获得均匀的色调，而导致色彩不匀。
（5）白色腐蚀物锌的腐蚀物大多数情况下包括象碱性碳酸锌那样的白色混合物。
这种腐蚀物（锌锈）是在铬酸盐镀层受损，锌暴露在腐蚀环境中时产生的。
3、种类与代号镀层被分为19类，其类型及代号示于表11、代号尾部的B表示：“亮光铬酸盐处理”，C表示“有钯铬酸盐处理”，G表示“绿色铬酸盐处理”（通常叫作“黄褐色处理”），GS表示绿色铬酸盐处理中的腐蚀性能特好，K表示“黑色铬酸盐处理”。
银饰的执行标准
银饰的执行标准
一、银含量标准
银饰品的含银量应符合相应的国家或行业标准。
通常，银饰品的含银量在92.5%以上即可称为纯银饰品。
此外，银含量标准还应考虑到饰品的重量和体积，以确保消费者在购买时获得足够的银含量。
二、精确度标准
银饰品的尺寸和形状应符合设计图纸和技术条件的要求。
在制造过程中，应尽量减少误差，保证精确度。
银饰品的重量也应尽量保持一致，以满足消费者对产品质量和美观度的要求。
三、镀层标准
银饰品表面处理的镀层应均匀、光洁、附着力好，不易剥落和龟裂。
镀层的质量和厚度应符合产品技术条件的要求，以确保银饰品的耐腐蚀性和美观度。
四、确认标识标准
银饰品的标识应清晰、准确、易于识别，包括品名、产地地及纯度标记，生产企业代号、注册商标、批次号、质量合格证等。
此外，还应有产品质量检验合格证明，以保证消费者在购买时能够了解产品的真实信息。
总之，银饰的执行标准是保证产品质量和消费者权益的重要手段之一。
通过制定和执行这些标准，可以促进银饰品行业的健康发展，提高消费者对产品的信任度和满意度。
电镀产品标识
电镀产品标识电镀产品标识是指在电镀产品上进行标记、标识的一种方法。
电镀产品标识不仅可以提高产品的辨识度，还可以反映产品的质量、性能和规格等信息，对于产品的生产、销售和使用具有重要的意义。
电镀产品标识一般可以分为以下几类：材质标识、生产厂家标识、产品规格标识、质量标识和安全标识等。
材质标识是指在电镀产品上标示出产品所采用的材料，主要是为了方便用户对产品进行区分和辨别。
例如，不同的材质具有不同的性能和用途，通过材质标识可以让用户快速了解产品的特点和适用范围，从而选择合适的产品。
生产厂家标识是指在电镀产品上标示出产品的生产厂家信息，主要是为了方便用户了解产品的来源和生产者的信誉度。
通过生产厂家标识，用户可以追溯产品的生产过程和质量管理情况，对产品的质量和性能有更加全面的了解。
产品规格标识是指在电镀产品上标示出产品的规格和型号信息，主要是为了方便用户选择和使用。
不同规格的产品具有不同的尺寸、重量和功能等特点，通过产品规格标识，用户可以准确选择符合自己需求的产品，避免因尺寸不匹配而造成的浪费和不便。
质量标识是指在电镀产品上标示出产品的质量等级和认证信息，主要是为了方便用户对产品的质量进行评估和比较。
质量标识可以包括产品的质量等级、认证机构、认证标准等信息，通过质量标识，用户可以了解产品是否符合国家标准和行业要求，从而选择质量可靠的产品。
安全标识是指在电镀产品上标示出产品的安全使用和注意事项，主要是为了保障用户的安全和健康。
安全标识可以包括产品的安全使用方法、注意事项、防护措施等信息，通过安全标识，用户可以了解产品的使用要求和注意事项，避免因不当使用而导致的事故和伤害。
电镀产品标识在产品的生产、销售和使用过程中起到了重要的作用。
材质标识、生产厂家标识、产品规格标识、质量标识和安全标识等标识方式可以提高产品的辨识度和用户的选择性，同时也可以传递产品的质量、性能和安全等信息，为用户提供更好的产品体验。
因此，在电镀产品的生产和销售中，应该重视电镀产品标识的设计和制作，确保标识内容准确、清晰可见，为用户提供便利和保障。
食品级别镀锌板标准
食品级别镀锌板标准食品安全一直是人们关注的焦点之一，而食品级别的镀锌板在食品加工和储存过程中被广泛应用。
为了确保食品的安全性和质量，制定了一系列的标准，以规范食品级别镀锌板的生产和使用。
本文将介绍食品级别镀锌板标准的重要性和具体内容。
一、标准的重要性食品级别镀锌板标准的制定，旨在确保食品安全，保护消费者的健康权益。
由于食品级别镀锌板直接与食品接触，如果不符合相关标准，可能会导致食品受到污染，产生有害物质，对人体健康造成潜在危害。
因此，制定并遵守食品级别镀锌板标准，对于食品加工和储存行业来说至关重要。
二、标准的内容1. 镀层厚度标准食品级别镀锌板的镀层厚度是确保产品质量的重要指标之一。
根据标准的要求，食品级别镀锌板的镀层厚度应满足一定的范围，以确保其耐腐蚀性和耐久性。
同时，还需要针对不同的食品类型和加工环境，确定相应的镀层厚度要求，以提供最佳的防护效果。
2. 金属含量标准食品级别镀锌板中的金属含量也是一个重要的指标。
标准规定了镀锌板中各种金属元素的允许含量范围，以确保食品不会受到有害金属物质的污染。
此外，还需要注意金属含量在食品加工和储存过程中的迁移情况，以保证镀锌板的安全性。
3. 表面处理标准为了提高食品级别镀锌板的表面质量和耐腐蚀性，标准还规定了相应的表面处理要求。
例如，表面处理工艺应不产生明显的划痕、氧化物和污染物，以保障食品的品质。
此外，标准还要求镀锌板表面的平整度和光亮度达到一定的标准，以满足美观和卫生的需求。
4. 安全标识标准为了方便消费者识别和选择食品级别镀锌板产品，标准还规定了相应的安全标识要求。
产品上应有明显的标志，标明产品符合食品级别镀锌板标准，以及相关的标准编号和制造商信息，以便追溯产品的质量和安全信息。
三、标准的执行与监督食品级别镀锌板标准的执行和监督是保证标准有效性的关键。
制造商需要确保生产过程符合标准的要求，从原材料的选择、表面处理到质量控制，都需要严格遵守标准。
监管部门对生产企业进行常规检查和抽样检验，以确保产品的合格性。