叉车实操考试细则

叉车工操作规范考核

叉车工操作规范考核叉车工作为一项专业技术工种，主要负责搬运、装卸货物的工作。

良好的操作规范是保证工作安全和高效进行的关键。

为了确保叉车工的操作符合标准和规范，考核是必不可少的环节。

本文将介绍叉车工操作规范考核的相关内容，包括考核的目的和流程，以及操作规范的要求。

一、考核目的叉车工操作规范考核的主要目的是确保叉车工具有熟练的操作技能和规范的工作态度，能够安全、高效地完成工作任务。

通过考核，可以提醒叉车工注意和改正存在的操作不规范和安全隐患，有效预防事故的发生，保障工作安全。

二、考核流程1. 理论知识考核：包括叉车工操作规程和安全操作知识的考核。

考核内容主要涉及叉车的结构、操作方法、安全操作规范、事故处理等方面。

2. 操作技能考核：通过实际操作来考核叉车工的技能水平。

考核的内容包括起动、停车、变速、制动、转向、装载、卸载等操作项目，以及注意事项和安全规范的遵守情况。

3. 安全意识考核：评估叉车工对工作中潜在危险的识别和应对能力。

考核项目主要包括对货物安全装卸、避免碰撞、注意环境等方面。

4. 现场实操考核：通过实际场景模拟来考核叉车工在复杂环境下的应变能力和操作准确性。

考核内容包括托盘货物提取、装卸车辆等情况。

5. 考核总结与反馈：根据考核结果，做出评价和总结，并针对不足之处提出相应的改进措施。

同时，也要及时给予表现良好的叉车工肯定和奖励，以提高叉车工的积极性和工作激情。

三、操作规范要求为了确保叉车工操作规范考核的有效性，以下是一些常见的操作规范要求。

1. 安全操作意识：叉车工应具备良好的安全意识，遵守操作规程，严禁违章操作。

2. 装载及卸载：叉车工需要能够掌握正确的装载与卸载方法，确保货物安全，并避免损坏。

3. 速度控制：叉车工应根据实际情况合理控制叉车的速度，避免过快或过慢造成安全隐患。

4. 转弯操作：在转弯时，叉车工需采取适当的速度和转向角度，避免车辆倾翻或货物滑落。

5. 视线畅通：叉车工在工作过程中应保持视线畅通，特别是在倒车或装卸货物时要注意观察，防止事故发生。

叉车实操考试要求—场内道路考试

场（厂）内专用机动场车司机实际操作技
能
（场内道路考试）
图F-2 叉车场内道路考试线路图
实际场内道路考试路段场地要求
实际场内道路考试路段应当地面平坦，相对封闭，并且至少设置以下内容：（1）弯道；
（2）坡道，坡道长度不小于（L+1）米，坡顶长度不小于（L+1）米，宽度不小于（B+0.5）米，坡度不小于10% 并在坡沿设置不低于 0.15m 的护轮墙；
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800
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（3）交通标志标线，至少包括转弯标志、限速标志、禁止停车标志、坡道停车标志以及停车线。

注G-1：L为考试项目相适应的场车的车长（包括货叉长度）；B为考试项目相适应的场车的车宽。

考试流程：司机顺序完成以下考试流程动作，即完成该项目考试
司机检查场车 f 门架起升后倾 f 松开驻车制动，鸣号起步 f 按照厂区规定行车 f 按照考评员指示完成加减档变换、转向、坡道定点停车与起步、调头等动作 f 停车, 门架下降前倾亠拉紧驻车制动、熄火、拔下钥匙。

叉车场内道路考试评分表。

叉车工实操考试细则
一、试题名称：叉车实操考试采作设桩和划线相结合的方法进行
二、考试用车：
三、考试时间：
1、准备时间：2分钟；
2、正式操作时间：4分钟完成
四、试题技术说明：
1、监考人员发出指令后，考生将叉车从停车的库中开出，行驶至考场右侧。

2、倒车行驶至甲库
3、由甲库行驶至考场左侧
4、倒车行驶至乙库
5、将车由乙库开出，倒至停车库中。

五、操作技术要求：
1、上车后要首先检查设备的安全装置是否完好，。

2、要严格按叉车工安全技术操作规程操作，确保安全。

3、操作中要做到规范，避免碰杆、倒杆现象出现。

4、在操作中起步必须鸣笛，转向必须打转向灯，停车时必须使用手制动。

5、操作过程必须是连贯的，行驶途中不允许停车。

六、考试评分：
实操考试得分由现场实际操作、现场问答两部分组成，其中倒库占
70分，现场问答占30分，共计满分为100分，合计得分70分为合格；
七、监考
实操考试共设监考人员三人：一人负责计时并记录，一人负责现场、一人负责理论答辨。

附：实操考核记录表
叉车实操考试路线示意图
特种设备作业人员实操考核记录表
（叉车司机）
注：1、斜线的左上方填写成绩，右下方填写补考成绩。

2、
驾驶技术共70分、答辩共30分，共100分，70分为合格。

叉车实操示意图。

叉车驾驶员实操考核标准及技术规范

叉车驾驶员实操考核标准及技术规范叉车驾驶员实操考试内容分两大项，桩考和路考。

桩考是使用规定的桩杆在预先设定尺寸标准的场地，按规定的行驶线路（包括规定的属具）行驶和操作，其目的是考核学员对车辆的安全操控能力。

路考是按照特定的行驶路径进行行驶操作，其目的是考核学员掌握和运用所学实操技术，掌握交通常识及对路面的适应能力和对事件的应变处理能力。

其中桩考又分成场内“8”字行驶考核和叉载“工”字行驶考核两项，每项均采用50分制和失误扣分的形式进行考试。

路考分为“合格”或“不及格”两种成绩，由考评员按考试标准和考核对象的实际操作情况，直接确定“合格”或“不及格”（目前暂不执行）。

一、桩考(一)场内“8”字行驶考核：考试线路图：见附图场地尺寸：A=2倍车宽+1200 mm B=车长+500 mmC=车宽+600 mm D=车长+1000 mmR=2倍轴距的长度+600mm r=轴距的长度+200 mm行驶路线：采用空车行驶，叉车从车库驶出到达1，由1倒车至2（甲库），从2前进到3，由3倒车至4（乙库），从4前进到5走一次8字，经6行驶到7，由7倒车经5入走第二次8字，由6回至车库。

技术要求：1、车辆要求：叉车一般采用2吨或3吨叉车，结构、设备完整，技术状态良好，经广州市质量技术监督局检验合格，证照齐备。

2、场地要求；场地尺寸必须符合该车型尺寸参数，地面要平整坚实，没有障碍物，周围设置安全标线和标志，保证场地与设备为考试专用，场地内显眼地方悬挂安全操作规程、考场规定及候考区有遮阳挡雨设施等。

3、时间要求：4分钟内完成。

计时从叉车起步行驶开始至整个场内“8”字行驶考核完成，人离驾驶室时结束。

要求起步和结束时都要鸣号示意。

4、场地标线要求：用黄色油漆描画，线宽50mm。

5、场内标杆要求：桩头高度15厘米，杆孔直径40mm，采用考委会指定的扇形铸铁桩头，以保证标杆的稳定性和防止桩头被车轮挤压飞出伤人。

标杆高度1500mm，采用红白相间，间距300mm。

叉车实考标准

叉车实操考试项目(标准)叉载“工”字行驶考核线路图及考场尺寸+600mmD=1300mm M=2A+B (mm) N=B+B+B( mr),两货盘尺寸相同二.行驶路线：叉车从车库出到1,叉起一货盘后倒车至2,从2驶到3,放下货盘后倒车至4，从4驶到5叉起剩下的货盘倒车至6,从6驶到7,放下货盘后倒车至8,再前行至到9,叉起两货盘后退至10,由10驶到11, 放下两货盘后倒车至车库12。

三•技术要求：1、车辆要求：叉车一般采用1.8吨或3吨叉车，结构、设备完整，技术状态良好。

2、场地要求：场地尺寸必须符合该车型尺寸参数，地面要平整坚实，没有障碍物，周围设置安全标线和标志，保证场地与设备为考试专用。

3、时间要求：7分钟内完成。

计时从叉车起步行驶开始至整个叉载“工”字行驶考核完成人离驾驶室时结束。

要求起步和结束时都要鸣号示意。

4、场地标线要求：用黄色胶带画，线宽10mm5、货盘尺寸要求：BMW前档器具(1750*1120*1130 ) 2个。

四.操作要求：1 •车辆严格按规定路线行驶；2•起步要鸣号，起步和转向时都要打转向灯；3•行驶中发动机不得无故熄火；4•行驶中和停车后，车辆任何部分都不能出线和压线；5.装卸货盘时门架要垂直；6.操作要平稳，不得碰撞和推移货盘，叉载时叉齿必须完全进入货盘，卸载时货盘必须放置在画线范围内并且堆叠要整齐；7.行驶中货盘离地面150 - 200mm门架要略往后倾，不得边行驶边调整货叉高度和角度；8.不得原地打方向盘和长时间半联动行车；9.车没停稳不得反向起步；10.倒车时必须向后瞭望，确定安全后再倒车；11.动作要规范，操作要熟练准确，不得有明显的失误；12.整个操作过程要连贯，中途不得无故停顿、反复操作和调整；13.行驶中车轮不得频繁左摇右摆或车速过高造成单边车轮离地；14.行驶中双手不准同时离开方向盘；15.操作完成后，整车必须停在车库内，拉手刹，货叉水平落地，并鸣号示意；16.听从指挥，不得有违规违纪行为。

(完整版)叉车实操考试项目

叉车实操考试项目叉车驾驶员实操考核标准及技术规范叉车驾驶员实操考试内容分两大项，桩考和路考。

桩考是使用规定的桩杆在预先设定尺寸标准的场地，按规定的行驶路线（包括规定的属具）行驶和操作，其目的是考核学员对车辆的安全操控能力。

路考是按照特定的行驶路径进行行驶操作，其目的是考核学员掌握和运用所学实操技术，掌握交通常识及对路面的适应能力和对事件的应变处理能力。

其中桩考又分成场内“8”字行驶考核和叉载“工”字行驶考核两项，每项均采用50 分制和失误扣分的形式进行考试。

路考分为“合格”或者“不及格”两种成绩，由考评员按考试标准和考核对象的实际操作情况，直接确定“合格”或者“不及格” （目前暂不执行）。

一、桩考(一)场内“8”字行驶考核：考试路线图：见附图叉车实操考试项目发布者：通意叉车培训发布时间：2022-3-14 阅读：2346 次叉车驾驶员实操考核标准及技术规范叉车驾驶员实操考试内容分两大项，桩考和路考。

桩考是使用规定的桩杆在预先设定尺寸标准的场地，按规定的行驶路线（包括规定的属具）行驶和操作，其目的是考核学员对车辆的安全操控能力。

路考是按照特定的行驶路径进行行驶操作，其目的是考核学员掌握和运用所学实操技术，掌握交通常识及对路面的适应能力和对事件的应变处理能力。

其中桩考又分成场内“8”字行驶考核和叉载“工”字行驶考核两项，每项均采用50 分制和失误扣分的形式进行考试。

路考分为“合格”或者“不及格”两种成绩，由考评员按考试标准和考核对象的实际操作情况，直接确定“合格”或者“不及格” （目前暂不执行）。

一、桩考(一)场内“8”字行驶考核：考试路线图：见附图场地尺寸：A=2 倍车宽+1200 mm B=车长+500 mmC=车宽+600 mm D=车长+1000 mmR=2 倍轴距的长度+600mm r=轴距的长度+200 mm行驶路线：采用空车行驶，叉车从车库驶出到达1，由1 倒车至2（甲库），从2 前进到3，由3 倒车至4（乙库），从4 前进到5 走一次8 字，经6 行驶到7，由7 倒车经5 入走第二次8 字，由6 回至车库。

叉车工考核评分细则

叉车工考核评分细则叉车工作为物流行业非常重要的一环，他们负责搬运和堆放货物，确保物流运作的安全和高效。

为了提高叉车工作人员的素质和能力，需要对叉车工进行定期的考核评分。

本文将介绍叉车工考核评分的细则和标准，以便对叉车工作进行全面而准确的评估。

一、安全操作（300分）1. 遵守规章制度（100分）：叉车工需要熟悉并遵守相关的规章制度，包括叉车的使用要求、作业安全规范等。

在作业过程中，必须严格按照规定操作，不得违反安全规定。

2. 防护措施（100分）：叉车工需要正确佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。

并且要确保叉车工作区域的安全环境，没有杂物或者障碍物。

3. 安全操作技能（100分）：叉车工需要熟练掌握叉车操作技能，包括启动、驾驶、转弯、制动等。

操作时必须注意货物的均匀堆放、稳固固定，避免货物倾斜或者掉落。

二、技术能力（400分）1. 货物搬运（100分）：叉车工需要具备良好的货物搬运能力，包括根据货物特点选择合适的叉车、掌握正确的装卸技巧等。

2. 仓储管理（100分）：叉车工需要了解仓储管理的基本知识，包括货物的分类、堆码规范等。

并且能够按照要求将货物准确地堆放在指定位置。

3. 故障排除（100分）：叉车工要具备一定的机械故障排除能力，包括发现叉车故障、处理简单故障等。

在故障发生时能够迅速且正确地采取措施。

4. 紧急情况应对能力（100分）：叉车工需要具备应对突发情况的能力，包括火灾、泄漏、事故等。

能够及时报警并采取紧急救援措施，保证人员安全。

三、工作态度（200分）1. 工作纪律（100分）：叉车工应具备良好的工作纪律，包括按时到岗、遵守工作时间安排等。

2. 团队合作（100分）：叉车工应具备良好的团队合作精神，与其他工作人员进行有效的沟通合作，共同完成工作任务。

四、工作效率（400分）1. 工作速度（200分）：叉车工需要根据工作任务的要求，按时完成指定的搬运任务。

考核时将根据实际完成任务的效果和时间来评分。

叉车操作手册及细则

叉车操作手册及细则1. 简介本操作手册旨在提供叉车操作员必要的指导和细则，以确保叉车操作的安全性和效率。

请在操作前仔细阅读本手册，并严格遵守以下规定。

2. 安全操作准则- 操作员必须具备合法的驾驶执照和叉车操作资质。

- 在操作叉车时，必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、手套等。

- 在操作叉车前，必须仔细检查车辆的安全性能，确保制动器、灯光、喇叭等设备正常运行。

- 叉车操作员应熟悉并遵守所有适用的安全规程和操作准则。

3. 操作技巧- 合理规划行驶路线，避免突然转弯、急刹车等危险行为。

- 控制叉车速度，确保能够及时停下或避让障碍物。

- 操作员应熟悉并正确使用叉车的各项控制装置，包括操纵杆、刹车踏板等。

- 在装载或卸载物品时，应确保货物稳定，并遵守正确的装载和卸载程序。

- 在天气恶劣或路况复杂时，应特别谨慎操作，确保安全行驶。

4. 维护与检查- 定期进行叉车保养和维修，包括更换润滑油、检查轮胎、清洁过滤器等。

- 检查叉车的紧固件，确保所有零部件处于良好状态。

- 定期对叉车进行安全检查，包括制动系统、照明设备、驾驶室等。

5. 紧急情况处理- 在紧急情况下，操作员应立即采取措施确保个人安全，并向相关人员报告。

- 研究并熟悉叉车的紧急停车装置和灭火器的使用方法。

6. 违规行为处罚- 如果操作员违反任何安全规程或操作准则，将受到相应的纪律处分，包括警告、罚款甚至取消资格。

请务必在操作叉车前详细阅读以上内容，并严格遵守操作手册中的规定。

叉车操作的安全性和效率是我们共同的目标！。

叉车工实操考核内容

叉车工实操考核内容
1. 叉车的启动与前进操作，这可是基础中的基础呀！就好比学骑自行车得先会蹬脚蹬子一样。

你想想，要是连叉车都启动不了，那还怎么干活呀！咱们启动后慢慢前进，看能不能稳得住，就像开小汽车一样，得稳稳当当的。

例子：小张啊，启动了叉车就大胆往前开呀！
2. 货物的叉取与搬运，这可太重要啦！这不就像是用手稳稳抓住东西一样嘛。

要是没叉好货物，掉了可就麻烦大了！例子：小李，你看你叉那个货物歪歪扭扭的，能行吗？
3. 叉车的转弯操作，这可需要点技巧呢！这就跟我们走路转弯一样，要恰到好处，不能太急也不能太缓。

例子：哎呀，小王转弯的时候慢一点呀，别撞到啦！
4. 货架的对位与放置，多关键呀！好比投篮要投进篮筐一样，得准确无误。

要是放偏了，那后面的活还怎么干呀！例子：嘿，老张，这次对得挺准呀，厉害！
5. 复杂路况的行驶，这简直就是个挑战呀！就如同在崎岖的山路上开车一样。

能顺利通过复杂路况，那才是真本事！例子：哇，这路况这么复杂，小赵居然能开过去，牛呀！
6. 停车与熄火，可别小看这一步哟！就像跑完步要稳稳停下一样。

做好这一步，整个操作才算完美结束呀。

例子：好啦，今天就到这啦，快停车熄火吧，大家都干得不错！
我的观点结论：这些叉车工实操考核内容都非常重要，每一项都需要认真对待和熟练掌握，才能成为一名优秀的叉车工呀！。

叉车操作技能考核

叉车操作技能考核一. 前言叉车操作技能考核是一个非常重要的环节，它可以有效评估叉车司机的技术水平和操作能力。

合格的叉车操作员必须具备一系列的技能，包括准确的操作、安全意识以及熟练的驾驶技巧。

本文将详细介绍叉车操作技能考核的相关内容，以便读者更好地了解该考核的重要性和要求。

二. 考核内容1. 理论考核理论考核是叉车操作技能考核的第一步。

在此部分，考生需要通过书面或口头形式回答与叉车操作相关的理论问题。

考题主要包括但不限于以下几个方面：a. 叉车的基本结构和工作原理b. 叉车的相关法规和安全操作守则c. 负载管理和装载原理d. 灵活应对特殊工况和紧急情况的技巧e. 叉车的日常维护与保养f. 安全事故的预防和处理2. 实操考核实操考核是叉车操作技能考核的重点部分。

考生需要在指定的时间和条件下进行实际的叉车操作，并按照要求完成一系列任务。

实操考核的重点主要包括以下几个方面：a. 起动和熄火操作的顺序和流程b. 正确的装卸货物方式和技巧c. 叉车行驶中的平稳性和操控能力d. 穿越狭窄通道和障碍物的技巧e. 安全使用各种叉车附件的技能f. 库房操作和货物堆放的合理性和安全性三. 考核标准1. 理论考核评分标准理论考核的评分标准主要取决于考生对问题的理解和回答的准确性。

评分时应注意考生对叉车操作的安全要求和规定的掌握程度，以及对特殊情况下的应对能力和解决问题的能力。

2. 实操考核评分标准实操考核的评分标准是根据考生在实际操作过程中的表现来确定的。

评分时应重点关注以下几个方面：a. 操作规范和流程是否正确b. 操控稳定性和精确性c. 安全意识和应急处理能力d. 灵活应对复杂环境和特殊工况的能力e. 线路选择和导航能力四. 常见问题与解决方案1. 如何提高叉车操作技能？a. 参加正规的叉车培训课程，系统学习相关知识和技能。

b. 阅读叉车操作手册和相关书籍，增加理论知识储备。

c. 多加练习，熟练掌握叉车的各项操作技巧。

叉车技能考试细则

叉车技能考试细则宗旨：为了提高叉车司机的驾驶技能，加强员工安全驾驶的意识，杜绝违章作业现象，确保公司在安全环境下生产。

一、理论知识内容（满分100分，占综合评分的40％,题型分为填空、判断和选择题等）叉车安全操作规定（一）、起动前的检查：1.叉车作业前，应根据点检表上的项目进行点检（按要求填写点检表），重点要检查机油、液压油和水箱，不够时要及时添加后，才能使用。

2.检查叉车外观，看是否有刮痕，发现异常时及时报告上级。

由上级调查原因，之后才能涂漆补好。

3.检查启动、运转及制动性能是否正常，检查停车点是否有漏出的水或油，发现异常及时报修后才能使用。

4.检查灯光、音响信号是否齐全有效。

5.在开车前检查各控制和报警装置,如发现损坏或有缺陷时，应在修理后操作。

6.蓄电池托盘搬运车工作前，检查电池蓄电量，以及制动、方向、喇叭、液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带故障运行，电量不足时应及时补充，确保车辆工作状况良好。

(二)、起动：1.起步前观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步。

2.气压制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值方可起步。

3.叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。

4.起步时须缓慢平稳起步。

5.未经培训人员禁止操作叉车,只有经过培训并持有公司叉车上岗证的人员,才允许操作叉车；6.叉车较长时间未使用或清早开始使用前,对发动机必须预热后才能使用。

7.非自动离合器的叉车,严禁二档起步。

8.蓄电池托盘搬运车启动时保持适当的启动速度，不应过猛，在行走过程中，不允许扳动方向开关而改变行驶方向，改变运行方向时应等车完全停止后操作，以防烧坏电器元件和损坏齿轮；(三)、装卸操作：1.叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架，叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。

2.载物高度不得遮挡驾驶员的视线。

3.在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。

4.货叉接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、垫木等，以免碾压物飞起伤人。

叉车驾驶员实操考核标准及技术规范

叉车驾驶员实操考核标准及技术规范The document was finally revised on 2021叉车驾驶员实操考核标准及技术规范?叉车驾驶员实操考试内容分两大项，桩考和路考。

桩考是使用规定的桩杆在预先设定尺寸标准的场地，按规定的行驶线路（包括规定的属具）行驶和操作，其目的是考核学员对车辆的安全操控能力。

路考是按照特定的行驶路径进行行驶操作，其目的是考核学员掌握和运用所学实操技术，掌握交通常识及对路面的适应能力和对事件的应变处理能力。

其中桩考又分成场内“8”字行驶考核和叉载“工”字行驶考核两项，每项均采用50分制和失误扣分的形式进行考试。

路考分为“合格”或“不及格”两种成绩，由考评员按考试标准和考核对象的实际操作情况，直接确定“合格”或“不及格”（目前暂不执行）。

一、桩考(一)场内“8”字行驶考核：考试线路图：见附图场地尺寸：A=2倍车宽+1200 mm B=车长+500 mmC=车宽+600 mm D=车长+1000 mmR=2倍轴距的长度+600mm r=轴距的长度+200 mm行驶路线：采用空车行驶，叉车从车库驶出到达1，由1倒车至2（甲库），从2前进到3，由3倒车至4（乙库），从4前进到5走一次8字，经6行驶到7，由7倒车经5入走第二次8字，由6回至车库。

技术要求：1、车辆要求：叉车一般采用2吨或3吨叉车，结构、设备完整，技术状态良好，经广州市质量技术监督局检验合格，证照齐备。

2、场地要求；场地尺寸必须符合该车型尺寸参数，地面要平整坚实，没有障碍物，周围设置安全标线和标志，保证场地与设备为考试专用，场地内显眼地方悬挂安全操作规程、考场规定及候考区有遮阳挡雨设施等。

3、时间要求：4分钟内完成。

计时从叉车起步行驶开始至整个场内“8”字行驶考核完成，人离驾驶室时结束。

要求起步和结束时都要鸣号示意。

4、场地标线要求：用黄色油漆描画，线宽50mm。

5、场内标杆要求：桩头高度15厘米，杆孔直径40mm，采用考委会指定的扇形铸铁桩头，以保证标杆的稳定性和防止桩头被车轮挤压飞出伤人。

叉车司机实操考核规则

叉车司机实操考核规则
一、场地考试
考核考生叉车起步、前进、倒车、转向、停车、作业等基本操作的熟练和规范程度，并观察其判断和控制能力。

考试采用单独驾驶的方式，按照规定的线路，完成规定的项目。

1、场地考试线路图
2、场地考试流程
考生顺序完成下列考试流程动作，即完成该项目考试：
甲库起步→前进至乙库，拆垛堆垛物件1 →后退至丁库→前进至丙库并将堆垛物件1堆垛至空位→后退至货叉完全退出堆垛架→前进并拆垛堆垛物件2 →退至甲库→前进至乙库并将堆垛物件2堆垛至原空位→后退至甲库停车→结束。

3、堆垛物件的动作过程图示
4、场地考试评分标准
二、场内道路考试
考察考生在场内道路中起步、加减档、转向、直角转弯、坡道定点停车与起步、调头、停车等技术应变能力，遵守交通法规及《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》、安全操作规程的情况和实际驾驶技术水平。

考试由考生驾驶、操纵叉车，根据考评员的指示，完成道路行驶的相关动作。

1、场内道路考试流程
考生检查车辆→门架起升后倾→松开驻车制动，鸣号起
步→按照厂区规定和考评员的指示完成加减挡、转向、直角转弯、坡道定点停车与起步、调头等动作→停车，门架下降前倾→拉紧驻车制动、熄火、拔下钥匙。

直角转弯行驶过程中，不允许车轮压到或超出道路边缘线，并且一次完成。

2、场内道路考试评分标准。

叉车比赛评分标准

附件
叉车司机实践操作考核评分标准
评分说明：
1、选手未参加考核不得分。

2、在比赛过程中假设车辆熄火那么直接淘汰，超过20分钟未完成比赛直接淘汰。

3、扣分时，各操作工程的标准分扣完为止，不得出现负分。

4、选手货物搬运中不允许急刹车和高速转弯。

5、违章作业，不服从只会，干扰考场秩序的取消考核资格。

6、货物跌落实践操作不得分。

7、劳保用品包括：工作服、工作鞋和工作帽〔选手可根据实际情况穿着本企业工装，但制止穿高跟鞋、拖鞋〕。

8、选手从裁判员手中领取车辆钥匙，完成考核后将钥匙交回裁判员。

9、中选手出现一样总得分时，以选手操作用时评判。

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叉车实际操作考核

2
2
3
3
移库
30
碰撞
调整一次
超时30秒
超时1分钟
超时1分、堆货
30
货叉调整不当
撞框、撞货一次
取货、堆垛压线
堆垛偏斜（平面超过5cm）
货叉取放货时挂空挡
超时30秒
超时1分钟
超时一分钟以上
2
5
2
3
3
5
10
淘汰
绕“8”字
（走“S”型）
30
内侧刮、压一次
外侧刮、压一次
调整一次
超时30秒
超时1分钟
超时1分钟以上
3
4
3
5
15
淘汰
停车、下车
10
不放货叉
不拉手制动
下车动作不正确
4
4
2
叉车实际操作考核
（考核项目：绕8字、移库、堆货）
姓名：分数：部门：
满分110分，要求90分以上为及格，100分以上为良好，105分以上为优秀，110分以上为满分。总时间不得超过3分30秒。
考核内容及评分标准
考核内容
分数
扣分项目
扣分标准
扣分
实得分
上车、起步
10
上车动作不正确
起步不升货叉
起步不松手制动
起步不稳

叉车技能实操比赛方案

叉车技能实操比赛方案一、赛项名称叉车技能比赛二、叉车技能操作比赛时限9分钟，各参赛选手在同一赛场按抽签顺序依次进行比赛。

三、竞赛试题叉车技能单项赛在比赛内容包括起步准备、叉运货品、宽货进窄门、巧绕障碍、托盘码垛、入库停车等内容，参赛选手只需比赛规定的线路完成各项操作即可。

四、评分标准制定原则、评分方法、评分细则赛项参赛选手总成绩由叉车技能单项赛成绩和理论知识考试成绩组成，计算方法为：赛项参赛选手总成绩=叉车技能单项赛成绩* 0.7 + 理论考试成绩* 0.3叉车技能单项赛成绩=操作质量成绩* 0.8 + 操作速度成绩* 0.2（1）操作质量主要从参赛选手操作的安全性、规范性进行评判。

评分方式为：初始分值为100，裁判根据评分要素对参赛选手在作业过程中的不安全行为、失误、不规范操作进行扣分，同时对未完成的作业按比例扣除该作业内容的相应分值，各作业内容的阶段总分值如下：起步前准备、启动叉车9分宽货进窄门16分叉取货品、巧绕障碍24分叉取托盘1 3分过窄通道区及车向调整区10分过约束区8分托盘码垛25分入库停车5分（2）操作速度成绩计分方法为：操作速度成绩=540秒-参赛选手实际操作时间（秒），9分钟内未能完成比赛流程的参赛选手此项不得分。

按比赛成绩从高到低排列参赛选手的名次，成绩相同的，名次并列。

（3）评分细则序号名称说明分值1 未按规范上车左手扶安全把手、右手扶座椅、左脚登踏、正确系上安全带和佩戴安全帽（以上步骤少做一步计数1次）12 未按规范起步发动，鸣笛，松开驻车制动，上升货叉，门架后仰（以上步骤少做一步计数1次，顺序不正确只计数1次）13未按规范停车下车减速停车，门架回位，车轮回正，拉紧驻车制动，熄火，规范下车（以上步骤少做一步计数1次，顺序不正确只计数1次）14 货叉离地距离（叉车行驶时）叉车在行驶时，货叉离地距离不在30cm-40cm之间（在同一区域只计数1次）15紧急制动使用不当制动过程出现拖痕（按发生次数计数） 56叉车碰撞边线杆叉车碰撞边线杆（按杆个数计数） 37 叉车与其他设备设施发生刮蹭或碰撞叉车与其他设备设施发生刮蹭或碰撞，包括托盘、货物、线边杆、货架等（按发生次数计数）38未按规范叉取货物未按取货八步：驶进货位、垂直门架、调整叉高、进叉取货、微提货叉、后倾门架、驶离货位、调整叉高要求进行叉取货物（以上步骤少做一步计数1次，顺序不正确只计数1次）19未按规范卸载货物未按卸载八步：驶进货位、垂直门架、调整叉高、进车对位、落叉卸货、退车抽叉、后倾门架、调整叉高进行卸载货物（以上步骤少做一步计数1次，顺序不正确只计数1次）110 轮胎离地叉车行驶中出现轮胎离地（按发生次数计数） 511起步前未按规范巡检没有按巡检要求进行检查，检查项目为：门架、前后轮胎、仪表（按发生次数计数）112 起步未经报告检查完毕后，选手没有坐在车上向裁判举手报告就起步1 13叉车未停在指定区域内入库停车时，叉车超出定位线 1 14入库停车后未报告规范下车，举手报告操作完毕 115 叉取货物失败叉取货物未能一次成功（按调整次数计数） 116 货物掉落货物掉落（按货物掉落的箱数计数） 317 叉车撞桩叉车行驶时撞桩（按发生次数计数） 518 钢管掉落行车过程钢管掉落（按钢管掉落的个数计数） 119已堆码托盘上的钢管掉落托盘未倒跺时，已堆码托盘上的钢管掉落的个数（按钢管掉落的个数计数）120 货叉直接从未码垛的托盘上越过货叉直接从未码垛的托盘上越过（按越过的未码垛的托盘数计数）521行驶中升降货叉叉车行驶中升降货叉 122危险或不规范动作（普通）本表没有定义的一般扣分事项（普通级）：具体分值由裁判组和仲裁组共同确定123危险或不规范动作（严重）本表没有定义的扣分严重事项，必要时裁判可以终止比赛（严重级）：具体分值由裁判组和仲裁组共同确定3-5五、比赛器材和场地要求（1）比赛器材名称规格要求数量型号CPCD30—X6 额定起升重量：3000kg；载荷中心距：500mm；最大起升高度：3000mm；自由起升高度：160mm；货叉尺寸：1070mm×122mm×40mm；整车长度：（含货叉）3745mm全宽：1225mm；门架处最小离地间隙：140mm；前悬距：480mm；轴距：1700mm；前轮距：1000mm；后轮距：970mm；最小转弯半径：2400mm；最大起升速度：满载450mm/s、空载470mm/s；最大行驶速度（满载/空载）：19km/h/20km/h；最大爬坡能力（满载/空载）：20%/20%；2辆整机重量：4370kg；托盘标准1200mm*1000mm单面川字底木制托盘若干钢管外径51cm，高15cm 32个绕杆钢管直径2.6cm，底座直径10cm，杆高150cm 6个线边杆钢管直径2.6cm，底座直径7.5cm，杆高50cm 370个货架2200mm*1000mm*500mm 1个托盘1200mm*800mm*210mm 1个灭火器8公斤4瓶（2）场地和环境CAE<8>2.1m2.1m1.5mB 1.9m3.4m3.4m3.4m3.4m 3.4mD车库<2><4><5><6><7><1><3>18.5m33m10.5m2.2m2.5m2.2m2.2m1.4m2.4m3.1m1.2m1.7m六、安全保障为确保赛项安全顺利地进行，保障各参赛队及赛场工作人员的人身安全，及时有效地处理大赛期间突发安全事故，保证大赛安全有序地进行，特制定突发安全保障应急预案。

叉车操作评分标准

叉车司机—驾驶基本技能操作技能鉴定试题单1.1.1。

试题名称：叉车技能及作业—驾驶基本技能。

考核时间：5min。

配分：40分。

1.操作条件（1）叉车驾驶场地路线示意图及实际场地布置。

（2）叉车（3t内燃机叉车，无级变速）。

2.操作内容按照场地路线示意图（见下图）完成叉车驾驶操作。

说明：坡道一座（长8.5m、宽2.5m、高0.6m）。

（1）启动发动机。

（2）起步。

（3）坡道行驶。

（4）道路行驶。

（5）倒车定位。

（6）停车。

3.操作要求（1）启动发动机规范。

（2）起步要平稳。

（3）通过坡道中途不得停车，下坡应控制车速。

（4）稳妥倒车、定位。

（5）按规定路线行驶和停车。

（6）在规定时间内完成操作。

（7）正确使用叉车操作装置。

（8）操作符合安全行驶要求。

叉车司机—作业基本技能操作技能鉴定试题单1.2.1。

试题名称：叉车驾驶及作业—作业基本技能。

考核时间：5min。

配分：40分。

1.操作条件（1）叉车作业场地路线示意图及实际场地布置。

（2）叉车（3t内燃机叉车，无级变速）。

2.操作内容按作业场地路线示意图（见下图）完成叉车作业。

说明：货箱一只（长0.9m、宽0.8m、高0.6m）。

（1）操纵工作装置。

（2）叉取货箱。

（3）起运货箱。

（4）定位和卸放货箱。

3.操作要求（1）按规定程序及要求操作工作装置。

（2）正确叉取货箱，一次到位，不得撞击货箱和推移货箱。

（3）平稳起运货箱，且运行中途不得操纵工作装置。

（4）卸放货箱定位要准确。

（5）在规定时间内，按①→②→③→④→⑤→⑥规定路线完成整套作业。

（6）操作符合安全作业要求。

叉车工考核标准

叉车工考核标准
以下是叉车工考核标准，可供参考：
1. 理论知识考核：包括叉车的基本结构、原理、操作方法、安全注意事项等。

2. 实际操作考核：考核叉车工对于叉车的操作技能，包括起吊、放下、转弯、倒车等。

3. 安全意识考核：考核叉车工对于操作过程中的安全注意事项的掌握和执行情况，包括货物的稳定性、操作区域的安全性等。

4. 工作效率考核：考核叉车工的工作效率，包括操作速度、货物的起吊高度、货物的摆放位置等。

希望以上信息能帮助您解决问题。

如果还有其他问题，请随时告诉我。

叉车实操考试题

叉车实操考试一、考试题概述考生检查叉车及周围环境后将四个角放置水瓶的托盘平稳叉起，叉取过程中将托盘顶出规定区域扣分，叉起托盘后在中间区域内掉头，掉头时碰撞边界线将扣分，再将托盘平稳运至B点，调整好托盘位置后一次性放在规定区域，放置的托盘压线扣分，从始至终水瓶翻倒扣分。

要求整个操作过程平稳，考试时间为6分钟，超出考试时间扣分。

详细要求及扣分明细见评分表。

二、考试行驶线路图及考场尺寸1、叉车路线：叉车从左侧停放点启动→前进叉起托盘→规定区域内掉头→向存放点B前进→将托盘放于B点→退出货叉→叉车停至右侧停放点→结束（下一人操作时从右侧往左侧倒运托盘）。

2、场地尺寸宽5米（电叉），5.7米（燃油叉）（燃油车比电叉长0.7米）（叉车掉头时场地纵向预留距离共1m）；3、场地横向每隔3米放置一个锥形桶，纵向中间位置放一个锥形桶。

4、托盘：托盘尺寸1.3m*1.1m，托盘放置于1.4m*1.2m的矩形内部，各边与存放点边界预留0.05m。

5、叉车停放点6.9m*2.8m，四周各预留0.3m，叉车总是朝向货盘停放。

三、相关步骤及注意事项1、考生进入考试现场，举手示意开始考试，考官开始计时，考生自查劳保用品是否规范穿戴（安全帽、劳保鞋、工作服三紧、防尘口罩等）。

2、车辆点检，手指口述，点检内容：刹车系统、转向系统、轮胎、润滑点位、货叉完好性，绕车一圈进行安全确认。

3、考生上车，调整座位、后视镜，系好安全带，插入钥匙点火。

4、观察周围情况，鸣笛，松手刹起步。

5、调整叉车及货叉位置，叉起货物，注意不要将托盘顶出规定区域，叉起的托盘不得高于锥形桶高度。

6、平稳叉起托盘后掉头，掉头时注意场地区域，不要碰撞两侧警戒线，转运过程中注意不要熄火，托盘上的水瓶不应翻倒。

7、将货物转运至另一侧存放点，将拖盘稳定放置于存放区内，注意放置时不要压线。

8、抽出货叉，将叉车退出，停放在指定区域，停车后注意不要压线。

9、停车、熄火、拉手刹，拔出车钥匙，下车举手示意考试完成。