脱水机房注意事项
脱水设备操作的安全技术规程（4篇）
脱水设备操作的安全技术规程第一章总则第一条为保障脱水设备操作的安全，保护操作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本规程。
第二条本规程适用于各类脱水设备的操作人员。
第三条脱水设备操作人员应熟悉本规程的内容，严格遵守规程要求。
第四条违反本规程的行为将受到相应的处罚。
第五条具体操作程序、安全措施和应急措施等，可根据具体情况进行补充和修改。
第二章设备第六条脱水设备在运行前，操作人员需对设备进行检查。
如发现设备有异常情况，应立即报告相关部门。
第七条脱水设备的电源应接地保护，设备周围应配置灭火设施。
第八条设备操作区域应保持通风良好，照明充足。
禁止在设备周围堆放易燃物品。
第九条设备操作区域应设有明显的安全警示标识，操作人员应遵守相关规定。
第十条禁止在设备上堆放杂物，设备附件应进行分类存放。
第三章操作第十一条操作前，操作人员应穿戴必要的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、安全鞋等。
第十二条操作人员应对设备进行开机前检查，确保设备正常运行，无异常情况后，方可进行操作。
第十三条操作人员应熟悉设备的操作过程和参数要求，并按照操作规程进行操作。
第十四条禁止在设备运行过程中打开控制柜等设备，除非经过停机处理。
第十五条操作人员应保持警觉，注意观察设备运行状态，如发现异常情况应及时报告相关部门。
第十六条禁止操作人员在饮酒、疲劳、精神不集中等情况下进行操作。
第十七条操作人员操作过程中禁止离开操作岗位，如需离开，应关闭设备并通知相关部门。
第十八条操作人员应经常保持设备周围的清洁，及时清除灰尘等杂物。
第四章维护第十九条设备停机维护时，应按规程进行操作，确保操作人员安全。
第二十条维护作业前，应切断设备电源，明确维护作业标识，并由专人负责。
第二十一条维护过程中禁止接触带电部件，遵守相关电气安全操作规程。
第二十二条维护完毕后，设备及周围区域应进行清洁，验收合格后方可恢复供电。
第五章应急第二十三条发生设备事故时，操作人员应迅速采取应急措施，确保人员安全和设备完好。
污泥房深度脱水操作规程(板框)
污水处理厂污泥深度脱水机房操作规程一、总则1.本规程是用于指导污泥脱水处理、正常运行的技术文件和依据，目的为本污泥脱水车间有关的设备，文件记录进行规范的管理；确保脱水车间各项工作的顺利进行。
2.本手册合用于污泥脱水处理车间的处理操作运行，可供有关专业人员参考。
会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。
3.处理运营人员，应进行相关岗位的培训，应达到熟悉工作原理的目的。
4.特殊提示：不认真阅读本手册或者违规进行操作，将可能造成事故或者损失。
二、职责1.污泥处理车间员工应保证车间内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。
2.严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到污泥脱水处理要求效果。
3.做好运营工作记录和检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。
三、管理范围从污泥进入污泥处理系统起，至污泥混合液流经系统的各个单元，实现达标排放后，最后撞车送至安全处置地。
四、员工要求1.熟悉本车间的各种设备的性能，掌握其操作和维护保养的方法。
2.严格遵守各项操作规程和安全规则，确保正常运行，使污泥脱水效果和质量达到技术要求。
3.负责处理车间内所有设备的使用管理，精心观察，监视运行状态及污泥脱水质量，发现问题及时处理上班，防止事态扩大，并及时填好设备故障登记表，及时报现场负责人。
4.遵守工作纪律和各种制度，值班期间精力集中，认真做好本职工作，不脱岗，不串岗，相互监督。
5.坚持文明生产，精心维护各种仪表、设备、保持其清洁度。
6.做好室内外责任区的环境卫生。
7.完成领导交办的其他工作。
五、工艺单元操作规程1.操作分工污泥车间人员按职能分为技术管理、现场操作运行二个岗位，分工明确，各负其责，合作运行。
2.班前工作A.穿工作服做好上班准备；B.认真进行交接班，并做好交接班记录；C.在控制室对运行各单元情况进行核对，特殊查清运行不正常单元；D.首先对存在问题的单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运行。
水务集团污水处理污泥脱水机房操作规程
水务集团污水处理污泥脱水机房操作规程1、运行管理注意事项：1.1用机械设备进行污泥脱水时，应选用合适的化学调节剂。
1.2化学调节剂的投加量应根据污泥的性质、消化程度、固体浓度等因素，通过试验确定。
1.3应按照化学调节剂的种类、有效期、储存条件来确定储备量和储存方式。
化学调节剂先存的应先用。
1.5污泥脱水完毕，应立即将设备和滤布冲洗干净。
1.6打开污泥泵、加药泵前一定要检查泵进出口阀门是否打开。
1.7脱水机停止运行后，一定要将选择开关打到“松弛”。
2、具体操作:开启操作:打开空压机，将选择开关选择至“张紧”，打开浓缩机压滤段和浓缩段，调整到一定频率，空机运行一段时间后，打开冲洗泵、进泥泵和加药泵，调整进泥泵、加药泵，使污泥覆满滤带出口，打开无轴螺旋输送机。
关闭操作：将进泥泵、加药泵频率调为零，关闭进泥泵、加药泵，10分钟左右后滤带冲洗干净后关闭冲洗泵、无轴螺旋输送机，然后将压滤段和浓缩段电机频率调为零，并关闭。
关闭空压机，并将选择开关选择到“松弛”。
3、安全操作3.1污泥脱水机械带负荷运行前，应空车运转数分钟。
3.2污泥脱水机在运行中，随污泥变化应及时调整控制装置。
3.3在溶药罐边工作时，应注意防滑。
3.4操作人员应做好机房内的通风工作。
3.5进泥螺杆泵、加药泵需交替循环使用。
4、维护保养4.1加泥螺杆泵、加药泵和溶药罐停用后，必须用清水冲洗。
4.2冲洗滤布的喷嘴和集水槽应经常冲洗或疏通。
4.3无轴螺旋运输机应定期检查和维修。
4.4压缩机和液压系统应定期检修。
5、技术指标用于消化脱水的各种脱水机的能力和运转参数应符合下表的规定注意：冬季开螺旋输送机前，应该确保螺旋输送机未上冻，防止损坏设备；进泥螺杆泵，加药泵需定期循环使用。
脱水工岗位安全技术操作规程
脱水工岗位安全技术操作规程1. 背景脱水工作是制药、食品加工、化工、纺织等行业中常见的一项作业。
由于该工作存在一定的安全风险，因此为了保障工作人员的安全，特制定本规程，规范脱水工作的安全操作流程。
2. 安全操作要求2.1. 工作前准备1.工作人员必须接受脱水工作的操作规程和安全注意事项的培训，并持有相应的操作证书。
2.安排具备相应技能和经验的工作人员进行操作。
3.熟悉脱水操作的现场设备，仔细检查机器设备的运行状态和安全装置的完好性。
4.检查操作区域内的电路、电缆和其他设备，确保设施安全、无漏电现象。
2.2. 工作操作1.请注意工作人员操作时应穿戴防护用品，如手套、工作鞋、耳塞、口罩等。
2.切勿将湿手插入电源插头或插头孔，以防触电事故的发生。
3.机器的上下料、操作前应清理洁净，无异物、油烟等。
2.3. 操作后注意1.工作完成后及时关闭机器电源，拔掉电源插头，并清理残渣及工具。
2.操作过程中如遇紧急情况，请立即按照应急预案进行处置，确保自身及工作人员安全。
3.工作结束后，工作人员应当及时归还工具、机器设备及其他物品，并做好工作记录。
3. 安全操作流程按照本规程制定的安全操作流程，开展脱水工作，具体操作流程如下：1.工作前准备：对机器设备、操作区域、安全装置和电器设施进行全面检查并检查所需环境、工具和材料是否齐备。
2.工作操作：安全穿戴好防护用品，对机器进行开机操作，操作过程中注意精简工作，相互配合协调等。
3.操作后注意：操作结束后关闭机器电源，清理残渣工具等，并及时归还设备和物品，做好工作记录。
4. 安全事故处理在脱水作业中，如发生意外情况或人员受伤等应采取对应措施，具体措施如下：1.先及时报告上级主管，然后尽快关闭机器电源，停止所有操作活动。
2.如果有伤者，应尽快进行紧急处理，如进行简单包扎、心肺复苏、人工呼吸等急救措施，协调医生进行肯定治疗。
3.对于事故原因进行调查和评估，并做好事故报告记录，进行内部控制以及检验，以防止同类问题重复发生。
污泥脱水机房安全操作规程
污泥脱水机房安全操作规程
1、按工艺要求配置絮凝剂，浸泡30～60分钟，使絮凝剂熟化，压滤机开启后将药剂制备装置调至自动控制状态；
2、先启动空压机，检查空压机转向是否正确。
调节三联件上的调节阀，将系统压力缓慢调节至0.4Mpa；气缸张紧控制阀放置在张紧的位置，气控箱面板上的调压阀缓慢降至0.2Mpa，使上下滤带缓慢张紧，然后分别调节压滤段上下滤带的张紧螺杆使上下滤带张紧力一至。
3、启动清洗泵，用水润湿滤布，避免干转损伤滤布，确认清洗泵水压不小于0.5Mpa。
4、启动浓缩段主传动和压滤段主传动，顺时针缓慢调节电气控制柜上的电位器旋钮，使机器缓慢运转，检查电机转向是否正确。
5、检查气路压力是否正常，各接头处是否漏气，检查纠偏系统工作是否正常，灵活和稳定，在确认正常后，使机器的张紧压力保持在最佳操作张力下运行。
6、启动污泥泵、加药泵和无轴螺旋输送机，检查污泥絮凝效果，通过调节控制柜电位旋钮改变污泥和絮凝剂投加量及浓缩段转速，使絮凝效果达到最佳状态。
7、查看压滤机运转情况，有无异常杂音和气味、有无跑偏、喷嘴布水是否均匀及其他异常现象，如有异常立即停机，对自己无法解决的问题及时上报生产部。
8、停机时先关闭污泥泵和加药泵，压滤机继续运转至机内污泥全部排出，在运行20～30分钟，确认滤布安全冲洗干净后，再依次关闭无轴螺旋输送机、浓缩段主传动和压滤段主传动、清洗泵、空气压缩机。
9、将压滤段张紧气缸气压释放归零，松弛压滤段滤布，如长期不使用机器，将浓缩段张紧弹簧放松，松弛浓缩段滤布。
10、及时清理压滤机运行过程中溅出的污泥，保持污泥脱水机房清洁卫生，按要求填写运行记录报表。
脱水机安全操作规程
脱水机安全操作规程
一、操作人员必须经过上岗培训和实际操作，并通过考核后方可对
设备进行操作
二、脱水机房中，应注意有毒有害气体和泥饼中散发的有毒气体，
作好防毒措施，并穿戴劳保、防护用品，勤洗手等劳动安全工作三、监护设备运行状况，注意观察各处压力变化情况，若有异常及
时处理
四、注意观察液压设备有否漏油现象及其油位指示，若需要必须及
时补充机油
五、设备必须由在岗工作人员和维护人员操作，进行设备维护时，
必须停机操作，要求设备在现场人员控制范围内，并挂好警示牌。
其他人员不能对设备进行操作
六、设备在运行过程中，严禁在转动的部件和滤带上放杂物，严禁
用手直接接触转动的部件
七、严禁无故使用行车
八、保持脱水机房通风良好。
脱水机房操作规程3
东莞市南畲朗污水处理厂脱水机房操作规程1.操作及维护污泥浓缩脱水一体机之前，需详细阅读产品使用说明书及操作维护说明，并遵守所有的要求及规定。
2.保持脱水机房与污泥棚的内部清洁以及脱水机机身系统的干净清洁状态。
3.脱水机停机前，需在网带洗涤装置开动的情况下继续运行一段时间（10～30min），直到滤带冲洗干净方可停机。
停机时，需将机架、主机周边及皮带输送机下方清理干净。
4.清洁脱水机时不许使用腐蚀性洗涤剂。
5.定期检查系统所有连接管道与管件、脱水机轴承和电机基座与支撑机架、外壳盖，以及连接的紧固件，对易生锈部件进行补漆工作。
6.定期检查并清洁脱所有过滤器。
7.脱水机检修或更换零部件之后再开机之前应进行试运行或无荷载试验。
8.不允许将手置于运行中的机器内部或部件之间，旋转部件附近不得放置抹布及松散的物件等。
9.每周给进气二联体的油室加满油，把水汽收集室的水放干净，保证各气动元件无锈，运转灵活。
10.每周给汽缸的外露轴杆和传动链条涂抹润滑脂，给所有轴承打润滑脂，直到润滑脂从轴承的轴肩间隙中溢出为止。
11.每月检查各减速机油位，如有短缺及时补给，按减速机使用说明更换机油。
12.聚丙烯酰胺（PAM）溶解时间不得低于1.5小时，具体搅拌时间应视其分子量决定，其它无机溶剂溶解时间不作严格规定，只需充分溶解即可。
13.做好PAM投加量、稀释水量、污泥进料量、气压及系统各电力参数的数据记录工作。
14.当班运营人员的巡检任务a.检查设备系统是否有不正常噪音。
b.检查网带的清洁情况及平行运行情况，检查网带是否有破裂、折叠痕和孔洞，查看是否有松脱的螺钉之类的物件。
c.检查嵌条接合处，检查密封条是否有磨损，确保其定位正确。
d.检查辊面是否有不平整磨损并确保其清洁。
e.检查刮刀是否有片状剥离、裂缝、不平整磨损，检查接触压力是否正确。
f.检查气动设备（网带导向）是否有渗漏，其显示是否正确。
g.检查网带洗涤装置，检查网带纠偏装置与张力设定。
脱水机房运行中的一些注意事项
脱水机房运行中的一些注意事项由于生产的需要，自2009年1月4日夜班开始，脱泥机房开始连续运行。
目前开启5#、6#脱泥机，由于脱泥机及加药系统第一次长时间连续运转，所以系统需要一个磨合期，设备出现某些故障（非人为）属正常现象，故在运行维护过程中要注意以下几点，以免发生不必要的事故。
一、加药系统1、定期查看加药箱内药品是否充足，尤其在白班时应将夜班的絮凝剂用量也计划出来，提前到仓库领药，并做好领用记录。
2、定期查看药箱的小螺旋输送机出口处是否被堵死，如果被堵死要及时清理。
3、保证加药频率在1.4～1.9Hz之间运行，因为加药太多不易化开。
2台脱水机全开频率调到1.9Hz，开1台调到1.4 Hz即可。
水量可通过目测（流量计精确度差），只要能供上加药泵即可，切不可将第三箱加空或溢出。
4、启动时，加药泵先开启，污泥泵后开启；停止时，污泥泵先关闭、加药泵后关闭；严格遵守此顺序。
配药系统内的搅拌器常开。
二、脱泥机1、污泥泵、加药泵频率可根据污泥浓度及絮凝剂浓度根据经验自行调整。
2、勤看搅拌罐出泥口，分离出的水不发粘，可像水滴一样自然下滴，拉不出丝，絮凝后的泥块大、不发散，说明絮凝效果较好；如果水发粘，则药加多；如果泥发散说明配药浓度低，可再适当调高加药频率（最大不能超过2.3Hz）；如果在脱泥过程中有泥水混合物，泥水不分离，则说明药加少了。
各班组脱泥人员根据具体情况进行调整和操作。
3、脱水机在脱泥过程中由于滤带跑偏会有部分泥散落，在脱泥机的各个部位，需定期将泥排出，以避免发生不必要的机械故障。
4、泥饼出口与刮板之间时间长了会集很多的泥，阻碍刮泥板从滤带上正常刮泥，造成刮泥刮不干净，影响设备运行，注意及时清理泥饼出口。
5、如果滤带跑偏严重，停止泥药，反冲洗及脱泥机继续运行，等待自动纠偏完成后在继续脱泥；如果纠偏装置无法调整滤带，则立即停止脱泥机运行。
6、及时清理脱泥过程中掉落在脱泥机外面的泥，保持地面及脱泥机整洁。
污泥脱水机房操作细则
污泥脱水机房操作细则
一、开机步骤：
1、启动空压机，打开空压气电磁阀检查是否有漏气，是否达到所需压力。
2、启动反冲洗水泵，打开反冲洗进水电磁阀，检查水压是否达到气压压力。
3、启动脱水机，检查滤带的清洁情况，观察是否有喷嘴堵塞，如有即拆下冲洗。
4、检查是否有污泥和制备好的絮凝剂，开启污泥泵和絮凝剂投加泵，进入正常运行，运行时注意勤观察，如絮凝情况和出泥情况，滤带的跑偏。
5、脱水机在运行时，如刮刀上有附着污泥请用木制工具清除。
运行时每3-4小时滤带进行反冲洗一遍，每次时间为30分钟。
二、停机步骤：
1、停止污泥泵、絮凝剂投加泵。
停止絮凝池药液搅拌，脱水机仍正常工作。
2、进入脱水机滤布的反冲洗，处理顺序与污泥处理流程相同。
即先从进泥槽开始。
注意避免将水直接喷洒到电力仪表、空压机上。
3、确认带机冲洗干净后，即停机，并关闭水阀、空压机气阀。
同时按照空压机使用说明对空压机进行检查并清理。
污泥脱水机房安全操作规程
污泥脱水机房安全操作规程
一、操作人员必须知道在紧急情况下如何立即切断电源（急停开关的使用，急停开关在脱水机东侧）。
操作人员必须清楚的知道所有急停装置都处于工作状态（如急停按钮和滤带限位开关）。
二、当脱水机调试至正常状态后，要及时安装顶部保护罩。
如果在设备运行期间，因为调试测量或是改变运行状况而不得不打开保护罩时，操作人员必须十分小心进行操作。
避免异常气体中毒。
三、在设备维护和维修过程中，必须停车!切断电源，关闭气阀。
四、接班时对脱水机的全面检查：
1、检查有冲洗水，不能干运行设备（冲洗水必须清洁，最小工作压力不能低于5公斤）。
2、检查是否有压缩空气（最小工作压力为6公斤）。
3、检查是否有污泥，检查絮凝剂制备系统，检查絮凝剂与污泥的匹配性。
4、检查系统中所有的阀门的开关位置是否正确，检查是否有任何螺栓松动，如有要及时旋紧。
5、检查刮刀是否处于最佳位置。
支撑的钢部件在任何时间都不能接触滤带。
6、启动过程中必须时刻监测滤带的偏移情况，如果必要，调偏阀和空气压力须调整。
如有跑偏现象，需检查气管内是否存水，或者气动阀门启闭不灵活。
脱水间安全操作规程
污泥脱水机房安全操作规程
1、进入受限空间及相关含有有毒物质空的场所，必须按照有关规定进行相关检测，详细记录现场数据，按照规定穿戴好防毒面具。
2、操作人员要熟悉污泥处理系统设备性能，保证设备的正常运行及污泥处理效果的良好。
3、严格遵守安全操作规程，保证安全生产。
当天污泥产量、絮凝剂用量及设备运行情况必须认真填写清楚。
4、及时排放污泥浓缩池上清液，保证生产工艺的正常运行。
5、设备有异常情况及时处理，操作人员不能自行处理时，要及时向有关人员反映，并做好异常情况记录。
6、搞好脱水机房设备的日常维护保养，各设备润滑点必须经常加油，不得缺油运行，设备运转时严禁擦试触摸设备的运转部位。
7、操作人员要穿戴好防护用品、防滑、防碰、防跌、以免发生安全事故。
下班前，设备及场地必须清洗干净不留污垢，清洗机电设备时，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位和润滑部位。
8、搞好脱水机房、回水池杂物及周围的环境卫生，做好回水泵的运行和监视工作。
9、室内禁止乱丢杂物、烟头、不允许乱堆乱放。
10、遵守劳动纪律，按时上下班，班间不得擅离工作岗位，班间不得做与工作无关的事。
无关人员未经厂领导许可，不得进入和逗留，非操作人员严禁擅自动用设备。
11、按规定两人应同时上岗，一人操作，另一人监护。
如果发生人员伤亡事故，立即通知值班干部，采取应急措施，实施救护。
脱水机房设备维护规程
脱水机房设备维护规程勤看：凡能够判断机电设备是否处于正常情况的设备外观现象。
勤听：听设备运行时的声音是否正常。
勤嗅：设备运行时有无异常焦味。
勤动手：（1）经常做好机电设备的清洁保养工作和环境清洁工作；（2）发现故障苗子，要仔细检查，找原因，及时排除，使设备经常处于完好状态。
浓缩—压滤机1、润滑维护：按要求对各辊筒轴承，转动部分加注黄油，主电机每4000工作小时加注更换一次机油。
2、定期对纠偏系统，行程开关进行检查。
3、定期对冲洗部分进行检查。
4、及时更换易损和失效零部件。
5、定期检查各紧固件及防护装置。
6、定期检查仪表，仪器的工作情况。
7、经常检查滤带张紧情况。
8、经常检查各辊筒之间的间距是否发生变化，以免造成滤带严重跑偏。
螺杆泵1．润滑维护：按要求依据螺杆泵润滑表格定期、定部位对螺杆泵进行润滑维护。
2．每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。
3．每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正常位置。
4．保证所有管路中无大块坚固物体。
5．初运行时，密封函处漏液控制在50—100滴/分钟，持续约10—15分钟。
正常后，应维持在1—10滴/分钟。
如漏液过大，可以调整填料压盖，使漏液处于允许范围。
6．长期停运时，应有防冻、防颗粒物淤积、防液体腐蚀保护。
絮凝剂制备系统、冲洗水泵/加药水泵、溶药搅拌器、输送机等机电设备1、润滑维护：按要求依据设备润滑表格定期、定部位对各设备进行润滑维护。
2、每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。
3、每次启动前检查驱动装置的对齐和紧固情况，调整连轴器于正常位置。
4、保证所有管路中无大块坚固物体。
5、每次运行完毕后，进行清洗维护保养。
6、按设备使用手册及现场情况进行其他维护。
7、进水管路必须高度密封，不能漏水、漏气。
8、禁止泵在气蚀状态下运行。
9、尽量避免泵在大流量工况下运行。
10、定期检查电机电流值，不得超过电机额定电流值。
11、泵在运行中应有专人看管，以免发生以外。
脱水机房安全管理制度
一、总则为保障脱水机房的安全运行，预防事故发生，确保员工生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有脱水机房，包括但不限于生产区、储存区、设备区等。
三、安全管理制度1. 人员管理1.1 机房工作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
1.2 机房工作人员应熟悉本岗位的操作规程和安全操作规程，严格遵守各项安全规章制度。
1.3 机房工作人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 设备管理2.1 机房设备应定期进行检查、维护和保养，确保设备安全运行。
2.2 设备操作人员应按照设备操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数。
2.3 严禁非专业人员操作设备。
3. 环境管理3.1 机房应保持清洁、通风，防止尘土、烟雾等污染。
3.2 机房内不得存放易燃、易爆、有毒有害等危险物品。
3.3 机房内应配备消防器材、安全警示标志等。
4. 用电管理4.1 机房用电设备应定期进行检查，确保线路安全可靠。
4.2 严禁私拉乱接电线，不得使用非标准电源插座。
4.3 严禁在机房内使用大功率电器。
5. 消防安全管理5.1 机房应配备足够的消防器材，并定期进行检查、维护。
5.2 机房工作人员应熟悉消防器材的使用方法，并定期进行消防演练。
5.3 严禁在机房内吸烟、使用明火。
6. 应急管理6.1 机房应制定应急预案，明确应急组织、职责和程序。
6.2 机房工作人员应熟悉应急预案，并定期进行应急演练。
6.3 发生突发事件时，应立即启动应急预案，确保人员安全。
四、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，在安全工作中做出突出贡献的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的，视情节轻重，给予通报批评、罚款、降职、辞退等处理。
五、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上脱水机房安全管理制度，旨在确保脱水机房的安全运行，降低事故发生率，为员工创造一个安全、健康的工作环境。
脱水机房安全操作制度
脱水机房安全操作制度1. 背景介绍脱水机房作为一种重要的设备室，用于处理工业和城市污水中的固体废物。
为了确保操作人员和设备的安全，制定脱水机房安全操作制度是必不可少的。
本文档将详细介绍脱水机房安全操作制度的要求和流程，以提高操作人员的安全意识和操作技能。
2. 安全操作要求2.1. 人员资质要求所有脱水机房操作人员必须经过专门的培训，并取得相应的操作证书，具备以下资质要求：•熟悉脱水机房设备的基本原理和操作流程；•具备一定的电气和机械知识，能够进行设备故障排除；•熟悉应急处理措施，能够在紧急情况下正确应对。
2.2. 安全防护装备要求操作人员在进入脱水机房操作前，必须佩戴以下安全防护装备：•安全帽：保护头部免受意外碰撞的伤害。
•护目镜或面罩：防止化学物质或固体颗粒进入眼睛。
•防护手套：保护双手免受化学及机械伤害。
•防护服：防护腰部以下身体免受化学物质的侵害。
2.3. 设备操作要求操作人员在操作脱水机房设备时，需遵守以下要求：•仔细阅读并严格遵守脱水机房设备的操作手册，确保了解设备的工作原理和操作规程；•检查设备开关、仪表和传感器是否正常工作，如发现异常应立即报修；•操作前确认设备与电源连接正常，同时确保紧急停机开关正常可用；•在操作过程中，严禁触动未经授权的按钮和开关，避免操作失误引发事故；•不得在设备运行时进行维修和清洁工作，必须停机并断电后方可进行。
2.4. 应急处理要求脱水机房操作人员应具备一定的应急处理知识和技能，以应对不可预见的事故情况：•在发生火灾、泄漏或其他紧急情况时，及时报告上级并启动应急预案；•熟悉脱水机房设备的紧急停机和切断电源的操作方法；•使用适当的灭火器材进行初期火灾扑灭，若无法控制应立即撤离，并通知相关部门进行处理；•对泄漏的有害物质，尽量采取控制措施，避免扩散影响人员和环境安全；•保持与救援人员的沟通，积极配合救援工作，提供必要的协助和信息。
3. 安全操作流程3.1. 操作前准备操作人员在进入脱水机房进行操作前，需进行以下准备工作：•穿戴好安全防护装备，确保无遗漏；•检查设备的电源和仪表是否正常；•检查操作手册和规程，确保了解操作要求；•与其他操作人员进行沟通，明确任务目标。
污泥脱水机房巡视巡检制度
污泥脱水机房巡视巡检制度
污泥脱水机房巡视巡检制度
1、根据实际情况判断调整液体絮凝剂的百分比，以防止出现水解现象，药剂量的配制应符合脱水工艺的要求。
2、污泥脱水机带负荷运行前，应空车运转5分钟。
3、脱水机各种参数的更改必须得到运行指令，值班人员方可实施，值班人员不得自行更改。
4、带式压滤机检查履带张紧纠偏是否正常。
5、污泥脱水完毕，应立即将设备和滤布冲洗干净。
6、发现有异常或故障，应立即向相关负责人报告，并正确记录故障发生至排除的全过程。
7、运行值班人员应作好运行原始记录、设备维修保养记录。
10、观察污泥储池液位、污泥搅拌机工作状况。
11、查看污泥投加泵运行状况，主要包括壳体温度、电机温度、密封、振动情况。
12、查看浓缩脱水一体机运行状况，包括设备振动和噪音、滤带纠偏装置工作状况。
13、查看冲洗泵运行状况。
14、查看空气压缩机运行状况。
15、查看加药系统运行状况，包括絮凝剂制备、药斗药量、加药水泵情况、脱水前后污泥含水率变化、加药量调整。
16、皮带输送机运行状况，包括电机温度、皮带污泥残留等。
电脱水安全管理制度
一、总则为加强电脱水作业的安全管理，预防事故发生，保障员工的生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规和公司相关规定，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有从事电脱水作业的员工、管理人员及相关部门。
三、安全责任1. 电脱水作业负责人负责电脱水作业的组织实施，确保作业安全。
2. 作业人员必须严格遵守本制度，服从作业负责人的指挥，确保自身和他人的安全。
3. 管理人员负责对电脱水作业现场进行监督检查，发现问题及时纠正。
4. 电气维修人员负责电脱水设备的维护保养，确保设备安全运行。
四、安全措施1. 作业前准备（1）作业人员必须经过专业培训，熟悉电脱水设备的操作规程和安全注意事项。
（2）作业负责人对作业现场进行安全检查，确认无安全隐患后方可开始作业。
（3）作业人员必须穿戴好劳动保护用品，如绝缘手套、绝缘鞋等。
2. 作业过程中（1）作业人员应按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数。
（2）严禁非操作人员进入作业区域。
（3）作业人员应密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停止作业，报告作业负责人。
（4）作业过程中，应保持良好的通风，确保空气质量。
3. 作业后清理（1）作业完成后，作业人员应将设备恢复至正常状态。
（2）清理作业现场，确保无残留物。
（3）检查设备，确保无安全隐患。
五、事故处理1. 事故报告（1）发生事故后，作业人员应立即停止作业，保护现场。
（2）事故发生单位应在第一时间向公司安全管理部门报告。
2. 事故调查（1）事故发生后，公司安全管理部门应立即组织事故调查组进行调查。
（2）事故调查组应查明事故原因，提出处理意见。
3. 事故处理（1）根据事故调查结果，对事故责任人员进行处理。
（2）对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 各部门、各岗位应结合实际情况，制定具体的安全操作规程，确保电脱水作业安全。
脱水机房安全操作制度
脱水机房安全操作制度背景脱水机房是一个为衣物去水的设备，是现代洗衣房中必不可少的一个环节。
但是，在操作脱水机房时，如果不注意安全操作制度，可能会造成人身伤害和财产损失。
因此，为了保障用户的安全和设备的安全，制定脱水机房安全操作制度是非常必要的。
目的本文旨在规范脱水机房的安全操作规程，保障用户、设备等方面的安全，降低事故风险，提升脱水机房的安全水平。
规定内容一、操作流程1.开始使用前，必须先确定洗涤物不会对设备或环境造成损害。
2.在使用期间，请勿超载设备，以避免设备在运行过程中破坏。
3.操作过程中要时刻关注设备的运行状态，发现任何异常都要及时停掉设备，并及时找维修人员处理。
二、设备维护1.接线及电源系统的检查和维护，要有专业人员负责，并按照标准的操作规程进行。
2.定期清理设备，避免堆积灰尘，导致继电器失灵，引起短路、故障等事故。
3.定期检查油阀、水管、电线等部件，保证其完好无损。
三、安全管理1.做好设备的使用记录，并定期进行检查。
2.安装监控设备，对设备的运行过程进行实时的监控和记录，及时发现问题，避免出现意外。
3.做好员工的安全教育和操作规程的培训，规范员工的操作行为，避免因员工的不当操作带来的安全隐患。
安全预防1.在制定安全操作制度时，一定要对设备的安全漏洞进行全面的分析，以预防不可预见的事故。
2.坚持严格的执法制度，对于安全管理中的任何违规行为，都要及时进行惩罚。
3.对于设备的年度检测、保养，以及对设备升级改造的必要性，坚持不断的优化、改进。
总结脱水机房安全操作制度是一项防范事故的重要举措，必须要遵守。
在制定规定时，需要全面的考虑安全苏洞，尤其要关注设备的安全漏洞和操作规范。
只有坚持严格的管理标准、进行规范的运行管理和预防措施，才能实现脱水机房的安全和可持续发展。
脱水机房安全操作制度
脱水机房安全操作系统
1.启动前熟悉并掌握设备的基本知识，开停机严格执行操作规程，禁止违章作业。
2.设备运行期间报警或停机，必须立即查明原因，排除解决。
3.设备运行期间，当硬杂物进入污泥泵或过滤带区域时，应迅速
按下停止按钮使全机停机，再逐个关掉全部启动旋钮，到故障排除后
再按顺序重新启动全机。
4.确保冲洗水压力足以避免喷嘴堵塞，滤带清洗不彻底。
5.保证加药泵不能空转，必须定期确定泵中是否有药物，以免造
成加药泵的损坏。
6.螺旋输送机必须空载启动，启动正常后再给料运行。
7.在操作过程中，不能随意触摸脱水器的运动部件。
8.停机后，滤布张紧缸压力应恢复到零，并切断全机电源。
9.员工应认真清洁和维护设备，并按要求记录每班工作。
脱水机房管理制度
脱水机房管理制度(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--脱水车间管理制度一．当班制度（1）当班时间：值班时间为 8:00 至 20:00；实行连上两天连休两天制。
（2）当班人员分两组进行轮班，每班不少于1人。
若当班人员因病、因公等不能当班，由主管领导负责安排人员替班。
（3）遵守劳动纪律，准时到岗，坚守岗位，不得脱岗。
（4）正确穿戴劳动防护用品，严禁穿拖鞋、披长发上班。
（5）发现设备有异常情况要及时处理，不能处理的要及时向主管领导汇报。
（6）认真填写当班记录，做好交接班记录。
（7）每周一进行浓缩池污泥和浓缩污泥的采样；每周四进行浓缩池污泥的采样。
（8）每天进行生反池耗氧区污泥浓度（MLSS）的测定。
（9）保管好车间的设备和公共财产。
（10）定期参加专业技术培训，提高专业素质。
（11）完成领导交办的其他任务和临时任务。
二．脱水机管理制度（1）严格按照《脱水机操作手册》进行操作。
（2）每次当班最多开启两台离心脱水机，应做到交叉开启，防止电流过高而引起跳闸。
（3）定期查看主驱运行时间，每100小时对主轴及风机加润滑油。
（4）做好离心脱水机的日常维护工作，协助设备科完成离心脱水机的检修工作。
三．配药系统管理制度（1）严格按照《配药装置操作手册》进行操作。
（2）若真空上料机没有吸力，应及时打开真空上料机上盖，对遮挡布进行清理。
（3）若配药水压过小，应联系上级领导进行相应处理。
（4）下班前应留足一罐药待下一班次开机使用。
（5）做好配药系统的日常维护工作，协助设备科完成配药系统的检修工作。
四．巡检制度为保证脱水车间生产的正常有序，需每两小时对车间管理范围进行巡视。
巡检路线：浓缩池→泥库→螺旋输送机→配药系统→离心脱水机（1）浓缩池污泥浓缩池是浓缩沉淀池内剩余污泥，浓缩的情况将影响脱水机的处理效果。
1.观察各污泥浓缩池的出水堰口是否有出水，出水是否均匀，要保持出水堰及出水槽通畅，清洁。
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脱水机房注意事项
1、巡视
（1）进入脱水机房必须佩戴安全帽（女职工必须将长发盘起）。
（2）巡视过程中应戴好手套（不得使用线手套）。
（3）与生产无关人员禁止入内。
2、维修
（1）在维修过程中必须戴好安全帽。
（2）在维修过程中必须戴好防护手套（不得使用线手套）。
（3）及时做好设备维护记录，定期对设备轴承加油加脂。
3、生产
（1）开机之前先检查设备报警、调偏、加药装置是否正常。
（2）生产过程中要注意污泥是否侧漏溢流，发现时应立即复位调整。
（3）保持脱水车间地面及设备整洁干燥。