伊拉克润滑油循环(曾总版)
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一、编制目的
为了提高汽轮发电机组油循环的工艺水平和质量,加强油循环工序过程控制,特编制汽轮发电机组油循环方案。该方案规定汽轮发电机组油循环的工艺要求和工作方法,明确其质量标准,确保油循环工作有序地达到各项质量标准,并说明完成该项目所需的资源配置、工期目标、必配的机工具及应注意的安全事项,适用于伊拉克华事德4×330MW燃油(气)工程油循环。
二、编制依据
1、山东电力咨询院安装图集及汽轮机设备厂家图纸
2、《电力建设施工及验收技术规范》DL-5011-92(汽轮机机组篇)
3、《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.3-2009(汽轮发电机组篇)
4、《电力建设安全施工管理规定》
三、工程概况和设备简述
1、工程概况
伊拉克华事德4×330MW燃油(气)电力工程采用上海汽轮机厂制造的
N330—16.7/538/538型汽轮机,上海发电机厂生产的QFSN2—330—2型汽轮发电机,
冲洗范围包括:润滑油系统、顶轴油系统、密封油系统以及润滑油存贮及油净化系统。
四、施工进度计划
2#机组润滑油油循环计划开工时间:2012年09月18日
计划完工时间:2012年10月31日
五、油循环人员配置和材料准备
1、作业人员职责分工
2、所需材料及设备
六、具备条件
1、汽轮发电机润滑油管道、发电机密封油管道、顶轴油管道、主油箱排烟管道、密封油排烟管道、事故放油管道、润滑油存贮和油净化系统管道安装完毕并验收合格;
2、润滑油管壳式冷油器水压试验合格;
3、主机油箱、润滑油冷却器、发电机密封油装置、密封油排烟装置、顶轴油装置、油净化装置设备安装及管道连接完毕;
4、主机油箱润滑油泵、主机油箱高压油泵、密封油泵、主机油箱排烟风机、密封油排烟风机、顶轴油泵单体调试合格;
5、各种表计及附件安装齐全,并经检验合格;
6、主机油箱、前轴承箱、中轴承箱、盘车箱清理干净并验收合格后封闭;
7、油循环所有短路措施连接、封堵完毕并验收合格;
8、检查现场的消防设施、照明设施是否齐全,消除火源及隐患,安全围栏、警示牌悬挂齐全;
9、油循环周围设备及管道表面清理干净,无易燃物,工作区域无明火作业;
10、施工人员已进行完施工技术及施工安全交底。
七、采取的临时措施
1、设备连接
1)大流量装置布置于2#厂房外9-10轴间,进口接事故放油管道一次门前、出口连接至事故油泵出口;
2)压差式滤油机布置于3.3m平台以下,进口连接事故放油管道一次门前,出口接至主机油箱临时注油口;
3)将主油泵中分面加垫片,使之脱开3-5mm,使油直接排入前轴承箱;
4)打开各调速保安部件的低压保安油进油接口,使油直接排入前轴承箱;
5)主机油箱内部射油器进口管道脱开,使主油泵出油直接回油箱;
6)冷油器六通阀拆下,进出口管道直接连接;
7)主油箱至油净化装置进出口阀门关死,并悬挂禁止操作牌;
8)事故放油管道一次门、二次门关死、挂锁并悬挂禁止操作牌,至主机润滑油输送泵入口截止阀及放油阀关死。
9)至密封油装置上的阀门关死,并悬挂禁止操作牌。
2、管道短接
1)第一阶段冲洗时,在汽轮机各轴承座内将润滑油管道与轴承座脱开,加装夹丝塑料软管道至回油管内;第二阶段,拆除夹丝塑料软管,使油直接排入轴承箱内;第三阶段,恢复轴承座内润滑油进油管道,使油进入轴承座。
2)1#轴承进油管道上金属软管与轴承座脱开,并加装堵塞;
3)2#、3#、4#轴承润滑油进油管道和回油管道之间用夹丝塑料软管短接;
4)发电机轴承进油管道在外部用临时管道接至轴承回油管道;
5)发电机密封油氢侧进油管道在外部接至氢侧回油管道;
6)发电机密封油空侧进油管道在外部接至轴承回油管道;
7)密封油氢侧差压表管道、压差计接口管道、测量引线和消泡箱排气复合接口管道、氢侧回油控制箱排气接口在发电机端盖上加堵板;
8)空侧回油密封箱与空侧回油管道之间加装堵板,防止回油窜入密封油装置;
9)将各轴承的顶轴油油管与轴瓦接头打开,使油直接排入轴承箱;
4、轴承和密封瓦处理
所有支持轴承上半部均拆除,支撑轴承下半部不动,密封瓦和推力轴承的推力板拆除,下半轴承瓦口处应塞上白布并固定牢固。
5、冷油器滤网和主油箱滤网
拆除正式滤网,随油循环渐进过程,更换临时滤网。
6、节流孔板
润滑油管道冲洗时发电机密封油高压、低压密封油备用油管道进口至密封油装置阀门关死,高、低压密封油进油管道至套装油管回油节流孔板拆除;
密封油系统冲洗时,高、低压密封油进油管道至套装油管回油节流孔板处加装堵板。
八、油循环施工流程
一、油箱上油
1、油箱上油前必须会同热工、质检共同检查,确认系统连接正确无误,
各热工测点安装正确无遗漏,接口焊接质量合格,油箱油位指示器灵活,其指示与油箱中的实际油位应相符合。
2、主油箱上油前,确认油箱事故放油阀关闭正确,并采取了一定的防范
措施,即可用滤油机向主油箱上油。
3、油循环过程中要经常更换滤油纸和清洗滤网,特别在刚开始滤油时,
清洗滤网时为了保证清洗效果,可将滤油器内油全部放掉,并用煤油清洗,这样,在初始注油时,油位要高于正常油位;循环过程中通过开启、关闭大流量冲洗装置加热器使油温交替变化,以增强冲洗效果。
二、油系统冲洗
本次油循环冲洗分四个阶段,将整个油系统分为几条循环冲洗路线进行,使用大流量冲洗装置对这些路线逐一进行循环冲洗,以消除死角,并保证每条路线冲洗时有足够的油量和油压。每一线路冲洗结束将油倒至贮油箱,对主油箱、回油滤网、各轴承座及管道死角进行清理。
第一阶段:外部管路冲洗:油不通过轴承座
1)冲洗主油泵进、出口管道
循环冲洗路线一为:主油箱→大流量冲洗装置→射油器出口管→主油泵入口管→主油泵出口管→射油器入口管→主油箱
采用此循环路线时,在主油泵中分面脱开加垫片,使之有3-5mm间隙;在六通阀进口法兰处加装堵板,润滑油不进各轴承进油管道;然后拆除射油器进口管道,使主油泵冲洗油从此处进入油箱;此线路冲洗完毕之后,恢复射油器进口管