课程设计---连杆盖夹具设计说明书
汽车制造工艺学课程设计说明书 连杆加工工艺规程及盖后平面加工工序夹具设计
汽车制造工艺学课程设计说明书课题：连杆加工工艺规程及盖后平面加工工序夹具设计姓名：学号：专业：班级：指导教师：二〇一一年十二月汽车制造工艺学课程设计任务书系部：机电工程系课程代码：0340100 班级：一、设计题目：连杆加工工艺规程及盖后平面加工工序夹具设计二、主要内容：1．毛坯选择；2．连杆加工工艺路线制定；3．连杆大头侧面加工工序工序具体内容确定；4．连杆体锁口槽加工工序夹具设计；5. 确定生产类型（产量可自己确定或直接设定生产类型）三、具体要求及应提交的材料1．填写工艺过程卡时，除连杆体锁口槽加工工序，其它工序机床确定名称，夹具确定类型，刀具与量具也确定名称；2．工艺路线制定因是同一个零件，必须独立完成；3．同组夹具结构必须有差异；4．必须按时完成；设计说明书按规定格式书写；5．完成应提交的材料：设计说明书一份、夹具装配总图一张、连杆体零件图一张、工艺过程卡片及盖后平面加工工序工序卡片各一份；6．不校核设计能力，若要校核自己确定年产量（中批或大批生产或大量生产）。
四、主要技术路线提示1．确定生产类型(设定为中批或大批量生产)，对零件进行工艺分析，画零件图；2．确定毛坯种类及制造方法；3．拟订零件机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具)，确定连杆体锁口槽加工工序及相关加工余量和工序尺寸，计算连杆体锁口槽加工工序的切削用量和工时定额；≤T/3。
4．夹具设计必须满足△d五、进度安排（设计共两周10天）1．准备一天（课程设计工艺讲解、画图工具准备、借阅相关工具书和资料等）；2．画零件图一天；3．制定工艺路线两天；4．确定连杆体锁口槽加工工序工序具体内容一天；5．夹具设计及完成总装图三天；6．完成设计说明书及答辩两天。
六、推荐参考资料(不少于3篇)1．王凡主编《实用机械制造工艺设计手册》机械工业出版社 2008.5 ；2．柯建宏主编《机械制造技术基础课程设计》华中科技大学出版社 2008.8；3．《机械加工工艺手册》(软件版)R1.0，机械工业出版社 2007.8；4．张如林主编《新编实用切削加工速查手册》福建科学技术出版社 2008.4；5.崇凯主编《机械制造技术基础课程设计指南》化学工业出版社 2007.2。
Φ18H7孔连杆夹具设计说明书
机械制造技术基础课程设计题目：连杆零件夹具设计系别：机电工程系专业：机械设计制造及其自动化班级：机械本132姓名：指导教师：谢伟东2016年6月24日目录一、设计题目和要求 (1)（一）题目 (1)（二）要求 (1)（三）课程设计的目的 (2)二、夹具定位和夹紧方案： (2)（一）定位基准的选择 (2)（二）夹紧机构 (3)（三）夹紧方案 (3)三、切削力及夹紧力的计算 (5)四、误差分析与计算 (6)（一）验算中心距120 0.05mm (6)（二）验算两孔平行度精度 (8)（三）制造误差 (8)五、钻套、衬套、钻模板设计与选用 (9)六、夹具总装配图 (10)七、设计小结 (11)八、主要参考资料 (12)小组分工一、设计题目和要求（一）题目连杆零件其他部位都已加工完毕，工件所待加工的部位为Φ18H7孔，零件的形状、尺寸及其位置如零件图1所示。
零件生产批量10000件。
图1 零件图（二）要求1、应保证零件的加工质量，达到设计图纸的技术要求；2、在保证加工质量的前提下，尽可能提高生产效率；3、要尽量减轻工人劳动强度，必须考虑生产安全、工业卫生等措施；4、在立足企业的生产条件基础上，尽可能采用国内外新技术、新工艺、新装备；5、工艺规程应正确、完整、简洁、清晰；6、工艺规程应满足规范化。
标准化要求；7、夹具设计保证工件的加工精度；8、提高生产效率、工艺性好、使用性好、经济性好。
（三）课程设计的目的1、运用已学过的机床夹具设计及有关课程的理论知识以及生产实习中所获得的实际知识，根据被加工零件的要求，设计既经济合理又能保证加工质量的夹具。
2、培养结构设计能力，掌握结构设计的方法和步骤3、学会使用各种手册、图册、设计表格，规范等各种标准技术资料，能够做到熟练运用机械制造技术课程中的基本理论，正确的解决一个零件在加工中的加工基准的选择、定位、夹紧等。
4、进一步培养机械制图、结构设计、等基本技能。
二、夹具定位和夹紧方案：（一）定位基准的选择基准重合原则。
机械工艺夹具毕业设计149连杆盖--机制工艺说明书
目录一、序言 (2)二、设计任务书 (3)三、计算生产纲领、确定生产类型 (4)四、零件的分析........................................... (4)五、选择毛坯 (4)六、工艺规程设计6.1定位基准的选择 (5)6.2零件表面加工方法的选择 (5)6.3制定工艺路线 (5)6.4确定机械加工余量及毛坯尺寸 (7)6.5工序设计 (7)七、小结 (9)八、参考文献 (10)一、序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年大学生活中占有重要的地位，本次课程设计旨在培养学生设计机械加工工艺规程的工程实践能力，通过这次设计我将使我们获得综合运用过去所学全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为学生搞好毕业设计、走上工作岗位打下坚实基础。
本次课程设计的目的在于：1.培养学生解决机械加工工艺问题的能力。
通过课程设计，熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
2.提高结构设计能力。
学生通过训练，能根据被加工零件的加工要求，选择高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具，提高结构设计能力。
3.培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。
4.进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次锻炼。
此次课程设计对给定的零件图分析并进行工艺规程设计，其中考察了定位基准的选择，零件表面加工方法的选择，加工工艺路线的拟订及工序加工余量，工序尺寸，公差等相关知识，历时一个月的设计加深了对所学知识的理解，有助于今后能够熟练地运用于工作中。
连杆盖制造说明书
汽车制造工艺学课程设计说明书***名：***学号：**********院系：机械与能源工程系专业：车辆工程***师：***2012年9 月25 日目录一、序言 (2)二、设计任务书 (3)三．连杆盖加工工艺及分析 (5)3.1连杆盖的用途及其特点 (5)3.2连杆盖的的材料及毛坯制造 (6)3.3连杆盖的加工工艺过程和工艺分析 (6)3.4工序的设计 (9)3.5工艺过程卡和工序卡 (10)四、连杆盖钻孔夹具设计 (16)4.1、对专用夹具的基本要求 (16)4.2、专用夹具设计步骤 (17)4.2、工件的加工工艺分析 (18)4.4、确定夹具的结构方案 (18)4.5、夹紧装置的设计 (19)4.6、钻套钻模版的设计 (20)4.7、绘制总图及确定主要尺寸和技术要求 (22)五、设计小结 (22)六参考文献 (23)一、序言机械制造技术课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行课程设计对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年大学生活中占有重要的地位，本次课程设计旨在培养学生设计机械加工工艺规程的工程实践能力，通过这次设计我将使我们获得综合运用过去所学全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为学生搞好毕业设计、走上工作岗位打下坚实基础。
本次课程设计的目的在于：1.培养学生解决机械加工工艺问题的能力。
通过课程设计，熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
2.提高结构设计能力。
学生通过训练，能根据被加工零件的加工要求，选择高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具，提高结构设计能力。
3.培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。
连杆夹具设计说明书
第一章柴油机连杆加工工艺1.1 连杆的结构特点连杆由连杆体及连杆盖两部分组成。
连杆体和连杆盖上的大头孔用螺栓和螺母与曲轴装配在一起。
为了减少惯性力的影响，在保证连杆有足够的强度和刚度的前提下，要尽可能的减轻其重量，所以连杆采用了从大头到小头逐步变小的“工”字型截面形状。
连杆的形状复杂而不规则，而孔本身及孔与平面之间的位置精度要求较高：杆身断面不大，刚度较差，易变形，如图（1—1）所示。
连杆的作用是把活塞和曲轴联接起来，使活塞的往复直线运动变为曲柄的回转运动，以输出动力。
因此，连杆的加工精度将直接影响柴油机的性能，而工艺的选择又是直接影响精度的主要因素。
反映连杆精度的参数主要有5个：（1）连杆大端中心面和小端中心面相对连杆杆身中心面的对称度；（2）连杆大、小头孔中心距尺寸精度；（3）连杆大、小头孔平行度；（4）连杆大、小头孔尺寸精度、形状精度；（5）连杆大头螺栓孔与接合面的垂直度。
1.2 连杆的主要技术要求连杆上需进行机械加工的主要表面为：大、小头孔及其两端面，连杆体与连杆盖的结合面及连杆螺栓定位孔等。
1.2.1 大、小头孔的尺寸精度、形状精度为了使大头孔与轴瓦及曲轴、小头孔与活塞销能密切配合，减少冲击的不良影响和便于传热。
大头孔公差等级为IT6，表面粗糙度Ra应不大于0.4μm；大头孔的圆柱度公差一般在0.004~0.008mm之间。
小头孔公差等级为IT8，表面粗糙度Ra应不大于3.2μm。
1.2.2 大、小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度两孔轴心线在连杆轴线方向的平行度误差会使活塞在汽缸中倾斜，从而造成汽缸壁磨损不均匀，同时使曲轴的连杆轴颈产生边缘磨损，所以两孔轴心线在连杆轴线方向的平行度公差较小；而两孔轴心线在垂直于连杆轴线方向的平行度误差对不均匀磨损影响较小，因而其公差值较大。
两孔轴心线在连杆的轴线方向的平行度在100 mm长度上公差为0.02—0.04 mm；在垂直与连杆轴心线方向的平行度在100 mm长度上公差为0.04—0.06 mm。
连杆盖夹具课程设计.
连杆盖夹具设计说明书第十组3-10图专业：机械制造及自动化课程名称：机械制造工艺学指导教师：张俊纪学生：范耕川黄德盛谢望春杨滨张周郭浩二零一三年六月二十六日四川交通职业技术学院1提出问题1.选择哪道工序进行夹具设计？答：我们选择了上端15mm凹槽进行夹具设计。
2.怎样定位？答：我们选择的是一面一销定位。
以大端面定位侧面。
用一个菱形销定位Φ20的孔。
用底座将工件底面压紧。
2小组成员分配。
定位方案：范耕川画零件图：谢望春画装配图：郭浩、张周写说明书：黄德盛计算（查表）：范耕川、杨滨3摘要本学期我们进行了机械制造夹具设计。
我们组设计的设计题目是连杆盖，经商讨决定针对铣上端15mm槽工序设计专用夹具。
本夹具有以下优点：1. 安装方便，将工件放入1个菱形销即可定位，再用压扳压紧，即可对工件加工；2. 便于拆卸，在普通压板上改进，使用梯形设计，可以很快拆卸和安装。
提高了生产效率；3. 夹具结构简单，夹紧可靠。
本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。
连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。
逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。
本次设计阐述了专业夹具结构设计及工作过程。
本夹具性能可靠，运行平稳，提高生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键字：连杆盖 ,夹具设计,现代加工工艺4目录1.1确定定位基准 (6)1.2 确定夹具整体方案 (7)1.3定位误差的分析 (8)1.4夹紧力的计算 (8)1.5夹具精度分析 (9)1.6误差分析 (9)1.7 夹具总体设计 (9)1.8夹具的设计及操作的简要说明 (12)1.9结构特点 (12)总结 (13)参考文献 (14)5夹具体的总体设计1.1 确定定位基准为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用的夹具。
连杆盖课程设计说明书(机械制造)
连杆盖课程设计说明书(机械制造)目录一、零件的分析 (3)二、工艺规程设计 (4)三、铣床夹具设计 (9)四、设计小结 (12)五、参考文献 (13)一、零件的分析1、零件的生产类型根据所给要求，以确定，本两件加工属大批量生产。
2、零件的工艺分析此零件为连杆合件之一——连杆盖，连杆盖的视图完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
此零件形状结构较为简单，零件各表面的加工并不困难，但是基准孔Ø81+0.021 0mm以及小头孔要求表面粗糙度Ra1.6µｍ偏高。
基本思路为先加工大头孔再以其为基准来加工小头孔。
在小头孔中间的大的沟槽需要用R67mm刀具去加工，同样在加工大头孔内表面的沟槽时也要用特殊的R25mm的刀具去加工。
此外还应该注意：1.该连杆盖为整体铸造成型，其外形可不再加工，根据GB/T 6414-1999的规定，铸件尺寸公差代号为CT公差等级分为16级，由于零件的轮廓尺寸不大，形状不是很复杂，为大批量生产，从减少加工难度来说，经查机制工艺手册，毛坯采用铸造成型。
2.连杆小头孔对A基准的平行度公差为0.01mm。
3.大头孔两端的台阶面对B基准的对称度公差为0.3mm。
4.小头孔中间的沟槽，对基准B的对称度为0.2mm。
5.铸件毛坯需要经过人工时效处理。
6.材料QT450-10 。
7.连杆大小头孔平行度的检验，可采用穿入专用心轴，在平台上用等高的V型块支撑连杆大头孔心轴，测量大头孔心轴在最高位置时两端的差值，其差值一半即为平行度误差。
二、工艺规程设计1、毛坯的选择及毛坯余量确定在各类机械中，连杆盖为为传动件,由于其在工作时处于运动中，经常受冲击和高压载荷，要求具有一定的强度和韧性。
该零件的材料选择QT450-10，零件的轮廓尺寸不大，形状不是很复杂，为成批量生产模型，从减少加工难度来说，经查机制工艺手册，毛坯采用铸造成型。
因为零件形状并不复杂，但为减小加工时的切削用量和提高生产效率，节约毛坯材料，毛坯形状可以与零件形状接近。
连杆专用夹具设计
重庆工业职业技术学院夹具设计说明书设计题目：连杆专用夹具设计专业：机械设计与制造班级：姓名：指导老师：毛国平目录前言---------------------------------------------------------------------1 1.零件的工艺性分析-----------------------------------------------------3连杆零件结构分析---------------------------------------------------------3 加工表面的尺寸精度和形状精度---------------------------------------------3 主要加工表面间的相互位置精度---------------------------------------------3 热处理要求及其它要求-----------------------------------------------------3 加工表面粗糙度及其它方面的表面质量要求-----------------------------------3 2.工艺设计---------------------------------------------------------------4确定生产类型-------------------------------------------------------------4 根据零件用途确定毛坯类型-------------------------------------------------4 制定工艺路线-------------------------------------------------------------4 连杆端面的加工-----------------------------------------------------------4 定位基准的选择-----------------------------------------------------------5 3.拟定夹具的总体结构分析及夹具的使用说明---------------------------------5确定夹具的类型-----------------------------------------------------------5 确定工件的定位方案-------------------------------------------------------5 确定工件的夹紧形式-------------------------------------------------------5 确定刀具的对刀装置-------------------------------------------------------5 夹具精度的校核-----------------------------------------------------------6 4.参考文献---------------------------------------------------------------7 零件图-------------------------------------------------------------------8 夹具装配图---------------------------------------------------------------17前言连杆是发动机的主要零件之一，它连接活塞和曲轴，把作用于活塞顶面的膨胀气体的压力传给曲轴；将活塞的往复运动变为曲柄的旋转运动，又受到曲轴的驱动而带动活塞压缩缩气缸中的气体。
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课程设计院别：机电学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：学号：指导教师：日期：2011年5月目录机床夹具设计课程设计任务书 (1)序言 (4)一、零件的分析 (3)1、零件的生产类型 (3)2、零件的工艺分析 (5)二、工艺规程设计 (5)1、毛坯的选择及毛坯的余量确定 (6)2、基准的选择 (6)3、制定工艺路线 (7)4、工序内容设计 (8)三、铣床夹具设计 (9)1、设计任务 (13)2、夹具方案分析 (13)2.1工件的定位方案分析 (13)2.2加紧方案分析 (13)2.3夹具体设计 (13)四、设计小结 (14)参考文献 (17)机床夹具设计课程设计任务书一．设计题目：设计连杆盖铣下地面（连杆盖与连杆体的剖分面）专用夹具设计（生产纲领：大批量）二．设计要求：（上交电子文件和纸资文件）零件图 1张工序图 1张专用夹具装配图 1张夹具体零件图 1张课程设计说明书 1份三、时间：二周(2010～2011学年度第二学期的第十四、十五周)四、设计步骤及要求：第一部分检验、分析1．检验、分极零件图绘制零件图，分析视图是否完整，是否有不合理之处2．零件技术经济分析哪些面是重要表面，哪些面的技术要求较高，哪些面有位置精度要求第二部分制定工艺路线1．毛坯的选择及毛坯余量确定2、基准的选择3．制定工艺路线，填写工艺过程卡第三部分．夹具的设计1．确定加工部位，分析技术要求2．确定定位方案1）.选择定位元件，包括尺寸和公差2）.分析定位的合理性，判断有无欠定位和过定位3．确定夹紧方案，选择夹紧元件和夹紧结构第四部分．夹具结构设计1. 夹具体及其它零件设计，确定夹具详细结构。
2. 定位误差计算第五部分．夹具体绘制总装图绘制，零件图绘制序言本课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课的基础上进行的。
本设计是根据学生的实际能力以及结合现代技术的发展趋势综合考虑而做的，主要培养学生综合运用学过的知识，独立地分析和拟定一个零件的合理工艺路线，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法。
学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力，培养学生熟悉和应用各种手册、图片、设计表格等技术资料，以便掌握从事工艺文件的方法和步骤，培养学生解决工艺问题的能力。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。
一、零件的分析1、零件的生产类型根据所给要求，以确定，本两件加工属大批量生产。
2、零件的工艺分析图1.连杆盖零件图此零件为连杆合件之一——连杆盖，连杆盖的视图完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
此零件形状结构较为简单，零件各表面的加工并不困难，但是基准孔mm以及小头孔要求表面粗糙度Ra1.6µｍ偏高。
基本思路为先加工大头Ø81+0.021孔再以其为基准来加工小头孔。
在小头孔中间的大的沟槽需要用R67mm刀具去加工，同样在加工大头孔内表面的沟槽时也要用特殊的R25mm的刀具去加工。
此外还应该注意：1.该连杆盖为整体铸造成型，其外形可不再加工，根据GB/T 6414-1999的规定，铸件尺寸公差代号为CT公差等级分为16级，由于零件的轮廓尺寸不大，形状不是很复杂，为大批量生产，从减少加工难度来说，经查机制工艺手册，毛坯采用铸造成型。
2.连杆小头孔对A基准的平行度公差为0.01mm。
3.大头孔两端的台阶面对B基准的对称度公差为0.3mm。
4.小头孔中间的沟槽，对基准B的对称度为0.2mm。
5.铸件毛坯需要经过人工时效处理。
6.材料QT450-10 。
7.连杆大小头孔平行度的检验，可采用穿入专用心轴，在平台上用等高的V型块支撑连杆大头孔心轴，测量大头孔心轴在最高位置时两端的差值，其差值一半即为平行度误差。
二、工艺规程设计1、毛坯的选择及毛坯余量确定在各类机械中，连杆盖为为传动件,由于其在工作时处于运动中，经常受冲击和高压载荷，要求具有一定的强度和韧性。
该零件的材料选择QT450-10，零件的轮廓尺寸不大，形状不是很复杂，为成批量生产模型，从减少加工难度来说，经查机制工艺手册，毛坯采用铸造成型。
因为零件形状并不复杂，但为减小加工时的切削用量和提高生产效率，节约毛坯材料，毛坯形状可以与零件形状接近。
即外形做成台阶形，内部孔铸造出。
确定机械加工余量，及毛坯尺寸：1）确定机械加工余量（1）铸件质量：零件表面无明显的裂纹等缺陷。
（2）加工精度：零件除孔以外的各表面为一般加工精度。
(3) 机械加工余量。
根据铸件质量、形状，以及各个加工部位的要求毛坯尺寸和余量如下表：毛坯尺寸和余量2、基准的选择该零件是带孔的盘状零件，孔是其设计基准，为避免由于基准不重合而产生mm孔及一端面为加工精基准。
误差，应选孔为定位基准，即选Ø81+0.021由连杆盖有孔、沟槽等都需加工，而孔作为精基准应先加工，因此选外圆及一端面为粗基准。
3、制定工艺路线1）.表面加工方法的确定该零件的加工面有内孔、端面、小孔及槽等，材料为QT450-10。
参考有关资料，其加工方法的选择如下:毛坯的两端面应该互为基准加工，表面粗糙度为Ra3.2µｍ，需粗铣-半精铣。
mm：内表面粗糙度为Ra1.6µｍ，需进行粗镗-精镗。
大头孔Ø81+0.021mm：内表面粗糙度为Ra1.6µｍ，需进行扩-半精铰。
小头孔Ø20+0.023大头孔内沟槽：表面粗糙度为Ra6.3µｍ，一次成型磨即可。
切割面：表面粗糙度为Ra1.6µｍ，需精铣。
两台阶面:底面为Ra6.3µｍ，侧面为Ra1.6µｍ，故采用粗铣台阶面后，对侧mm，以及对称度0.3mm A。
面进行精铣并保证距离尺寸94 0+0.02两个螺纹孔的加工：钻-铰孔。
小头孔的大沟槽采用R67mm的成型铣刀去加工。
大头孔内表面的沟槽采用R25的砂轮磨削。
小头孔里面的沟槽用精细的镗刀加工。
3）.确定工艺路线连杆的加工工艺路线一般是先进行外形的加工，再进行孔、槽等加工。
连杆的加工包括各侧面和端面的加工。
按照先加工基准面及先粗后精的原则，连杆盖加工可按下面工艺路线进行。
工序1：铸造毛坯。
工序2：无损探伤，查是否有夹渣，气孔，疏松等缺陷。
工序3：清理毛刺、飞边，涂漆。
工序4：人工时效处理。
工序5: 精铣连杆大小头两平面，互为基准（加工中多翻转几次）至尺寸43-0.20-0.36 mm。
工序6：粗镗大小头孔，分别为Ø78±0.05mm, Ø17±0.05mm.工序7：选择一个面为基面，以基面定位，精镗大头孔到Ø81+0.021mm。
并定其轴线为基准A。
工序8：以大头孔、基面定位，借助侧面装夹工件，精镗小头孔至Ø20+0.0230mm。
并保证中心距为85+0.1mm，以及对基准A的平行度为0.01mm。
工序9：磨大头孔内表面的沟槽，砂轮为R25mm，磨削深度2.5mm。
车倒角1*45度。
工序10：以基面、连杆体侧面和分割面装夹工件，铣削两个台阶面，保证台阶面的距离为94 0-0.023mm，深度8.5+0.05mm，以及对基准A的对称度为0.3mm。
工序11：钻两边的底孔Ø10mm，保证中心距为110±0.15。
工序12：由钳工铰孔2-M12-6H。
工序13：以连杆台阶面、基面定位装夹，铣削沟槽宽15+0.15+0.05mm，R67mm的盘形铣刀。
对基准B的对称度为0.2mm。
工序14：用精细的镗刀镗内沟槽直径Ø21+0.280mm，宽1.1+0.12mm，两沟槽距离37+0.15mm。
工序15：车倒角0.5*45度。
工序16：检查各个部分的尺寸和精度。
工序17：组装入库。
4、工序内容设计1) 选择加工设备与工艺装备。
(1) 选择机床。
a.工序9、15、是车倒角。
该零件外廓尺寸不大，选用CA6140卧式车床即可。
b.工序5、10为粗铣、半精铣、精铣。
由于加工的零件轮廓尺寸不大，，故宜在普通铣床就可以。
选用立式铣床X5020B型铣床。
c.工序6、7、8为粗镗、精镗。
从加工要求及尺寸大小考虑，选用卧式镗床T611A。
d.工序9是用Ø50mm的砂轮去磨，需要组合夹具，用内圆磨床考虑到孔的大小用M2110内圆磨床。
e.工序10因为要将连杆锯断，工件尺寸不是很大，用卧式铣床X6012。
f.工序11 钻孔考虑孔的尺寸等技术要求，采用立式钻床Z5125A。
g.工序13考虑到加工位置和技术要求需要用卧式铣床X6012。
h.工序14加工内沟槽，用微型镗刀加工，由于是回转体采用车床CA6140。
(2) 夹具。
组合夹具和普通的三抓、四爪卡盘就可以。
(3) 选择刀具。
在工序9需用到R25mm的砂轮。
工序15需要刃口小于1.1mm的细小镗刀。
(4) 选择量具。
本零件属于大批量生产，采用通用量具。
选择量具的方法有两种：一是按计量器具的精确度选择；二是按计量器具的测量方法极限误差选择。
a.各工序的量具见下表b.选择加工槽所用量具。
均可选用分度值0.02mm，测量范围0~150mm 游标卡尺进行测量。
2）确定工序尺寸(1)确定圆柱面的工序尺寸。
查表可以得出该零件圆柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度见下表根据生产纲领和零件结构选择毛坯：零件毛坯材料选择为QT450-10, 生产类型为大量生产，采用铸造毛坯。
毛坯两侧面的加工余量：铸造件的机械加工余量查表《机械加工工艺手册》表2.3—5，其单边余量规定为：1 mm精铣两侧面：参照《机械加工工艺手册》表2.3—39，其余量值规定为0.5mm 铸造毛坯的基本尺寸为。
mm 461243=++根据《机械加工工艺手册》表2.3-11,铸件尺寸公差等级选用CT7，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为。
mm 0.1粗铣外圆根据《机械制造工艺学》表1-9，选得经济精度为IT12，再查《互换性与技术测量》表1-8和表1-10查的公差为-300m μ零件基本尺寸为： φ43 零件粗铣后的尺寸：46—2=44mm 零件精铣后的尺寸：44—1=43mm精铣后的尺寸与零件图的尺寸相同：43φmm 大头孔的加工余量：铸造件的机械加工余量查表《机械加工工艺手册》表2.3—5，其单边余量规定为：2.5mm精车孔：参照《机械加工工艺手册》表2.3—43，其余量值规定为0.5mm 铸造毛坯的基本尺寸为mm 7012581=-⨯-根据《机械加工工艺手册》表2.3-11,铸件尺寸公差等级选用CT7，再查表2.3-9可得铸件尺寸公差为。
mm 9.0粗车端面根据《机械制造工艺学》表1-9，选得经济精度为IT9，再查《互换性与技术测量》表1-8和表1-10查的公差为-100m μ零件基本尺寸为： 81m m毛坯的名义尺寸为： mm 7011081=-- 粗车后的尺寸： mm 080107=+精车后的尺寸应与图纸要求尺寸相同： 81mm 小头孔的加工余量：铸造件的机械加工余量查表《机械加工工艺手册》表2.3—5，其单边余量规定为：2.5mm精车内孔：参照《机械加工工艺手册》表2.3—48，其余量值规定为mm 5.0粗车内孔根据《机械制造工艺学》表1-9，选得经济精度为IT12，再查《互换性与技术测量》表1-8和表1-10查的公差为250m μ零件基本尺寸为： 20m m毛坯的名义尺寸为： mm 101920=-- 所以工序尺寸为：粗车后的尺寸： mm 19901=+精车后的尺寸应与图纸要求尺寸相同： 20mm台阶底面铣台端面：参照《机械加工工艺手册第1卷》表 3.2-23。