课程设计---连杆盖夹具设计说明书

课程设计

院别：机电学院

专业：机械设计制造及其自动化姓名：

学号：

指导教师：

日期：2011年5月

目录

机床夹具设计课程设计任务书 (1)

序言 (4)

一、零件的分析 (3)

1、零件的生产类型 (3)

2、零件的工艺分析 (5)

二、工艺规程设计 (5)

1、毛坯的选择及毛坯的余量确定 (6)

2、基准的选择 (6)

3、制定工艺路线 (7)

4、工序内容设计 (8)

三、铣床夹具设计 (9)

1、设计任务 (13)

2、夹具方案分析 (13)

2.1工件的定位方案分析 (13)

2.2加紧方案分析 (13)

2.3夹具体设计 (13)

四、设计小结 (14)

参考文献 (17)

机床夹具设计课程设计任务书

一．设计题目：设计连杆盖铣下地面（连杆盖与连杆体的剖分面）专用夹具设计（生产纲领：大批量）

二．设计要求：（上交电子文件和纸资文件）

零件图 1张

工序图 1张

专用夹具装配图 1张

夹具体零件图 1张

课程设计说明书 1份

三、时间：二周(2010～2011学年度第二学期的第十四、十五周)

四、设计步骤及要求：

第一部分检验、分析

1．检验、分极零件图

绘制零件图，分析视图是否完整，是否有不合理之处

2．零件技术经济分析

哪些面是重要表面，哪些面的技术要求较高，哪些面有位置精度要求

第二部分制定工艺路线

1．毛坯的选择及毛坯余量确定

2、基准的选择

3．制定工艺路线，填写工艺过程卡

第三部分．夹具的设计

1．确定加工部位，分析技术要求

2．确定定位方案

1）.选择定位元件，包括尺寸和公差

2）.分析定位的合理性，判断有无欠定位和过定位

3．确定夹紧方案，选择夹紧元件和夹紧结构

第四部分．夹具结构设计

1. 夹具体及其它零件设计，确定夹具详细结构。

2. 定位误差计算

第五部分．夹具体绘制

总装图绘制，零件图绘制

序言

本课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课的基础上进行的。

本设计是根据学生的实际能力以及结合现代技术的发展趋势综合考虑而做的，主要培养学生综合运用学过的知识，独立地分析和拟定一个零件的合理工艺路线，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法。学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高结构设计能力，培养学生熟悉和应用各种手册、图片、设计表格等技术资料，以便掌握从事工艺文件的方法和步骤，培养学生解决工艺问题的能力。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。

一、零件的分析

1、零件的生产类型

根据所给要求，以确定，本两件加工属大批量生产。

2、零件的工艺分析

图1.连杆盖零件图

此零件为连杆合件之一——连杆盖，连杆盖的视图完整，尺寸、公差及技术要求齐全。此零件形状结构较为简单，零件各表面的加工并不困难，但是基准孔mm以及小头孔要求表面粗糙度Ra1.6µｍ偏高。基本思路为先加工大头Ø81+0.021

孔再以其为基准来加工小头孔。在小头孔中间的大的沟槽需要用R67mm刀具去加工，同样在加工大头孔内表面的沟槽时也要用特殊的R25mm的刀具去加工。此外还应该注意：

1.该连杆盖为整体铸造成型，其外形可不再加工，根据GB/T 6414-1999的规定，铸件尺寸公差代号为CT公差等级分为16级，由于零件的轮廓尺寸不大，形状不是很复杂，为大批量生产，从减少加工难度来说，经查机制工艺手册，毛坯采用铸造成型。

2.连杆小头孔对A基准的平行度公差为0.01mm。

3.大头孔两端的台阶面对B基准的对称度公差为0.3mm。

4.小头孔中间的沟槽，对基准B的对称度为0.2mm。

5.铸件毛坯需要经过人工时效处理。

6.材料QT450-10 。

7.连杆大小头孔平行度的检验，可采用穿入专用心轴，在平台上用等高的V型块支撑连杆大头孔心轴，测量大头孔心轴在最高位置时两端的差值，其差值一半即为平行度误差。

二、工艺规程设计

1、毛坯的选择及毛坯余量确定

在各类机械中，连杆盖为为传动件,由于其在工作时处于运动中，经常受冲击和高压载荷，要求具有一定的强度和韧性。该零件的材料选择QT450-10，零件的轮廓尺寸不大，形状不是很复杂，为成批量生产模型，从减少加工难度来说，经查机制工艺手册，毛坯采用铸造成型。

因为零件形状并不复杂，但为减小加工时的切削用量和提高生产效率，节约毛坯材料，毛坯形状可以与零件形状接近。即外形做成台阶形，内部孔铸造出。

确定机械加工余量，及毛坯尺寸：

1）确定机械加工余量

（1）铸件质量：零件表面无明显的裂纹等缺陷。

（2）加工精度：零件除孔以外的各表面为一般加工精度。

(3) 机械加工余量。根据铸件质量、形状，以及各个加工部位的要求毛坯尺寸和余量如下

表：毛坯尺寸和余量

2、基准的选择

该零件是带孔的盘状零件，孔是其设计基准，为避免由于基准不重合而产生

mm孔及一端面为加工精基准。

误差，应选孔为定位基准，即选Ø81+0.021

由连杆盖有孔、沟槽等都需加工，而孔作为精基准应先加工，因此选外圆及一端面为粗基准。

3、制定工艺路线

1）.表面加工方法的确定

该零件的加工面有内孔、端面、小孔及槽等，材料为QT450-10。参考有关资料，其加工方法的选择如下: