基于MPI的注塑模浇口位置优化设计

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注塑件浇口位置分析

1.1教学目标
学生能初步操作Moldflow MPI软件，实施模流分析基本工作过程并进行初步应用；能判断给定塑件的浇口位置优劣。
1.2工作任务

创建工程任务输入CAD模型(*.stl) 划分midplane网格设定工艺条件进行浇口位置分析并对分析结果进行解析
图1-1 塑件外形图
– 结果提交
提交MPI全窗口界面显示（含浇口位置优劣分布图显示）屏幕打印电子档图片文件（ *.jpg），如图1-2所示。
1.4学生训练项目
训练项目2
– 塑件产品材料为Taiwan PP公司的6331塑料。 – 训练项目要求创建工程任务，输入CAD模型(*.stp)，划分 fusion网格，设定工艺条件，进行浇口位置分析。
– 结果提交
提交MPI全窗口界面显示（含浇口位置优劣分布图显示）屏幕打印电子档图片文件（ *.jpg）。
1.5相关知识
注塑模CAD/CAE/CAM技术
– 注塑模CAD/CAE/CAM系统组成
系统软件注塑模 CAD/CAE/CAM 软件系统
专业应用软件
注塑模 CAD/CAE/CAM系统
辅助软件
数控加工设备注塑模 CAD/CAE/CAM 硬件系统
辅助设备
计算机
图1-27 注塑模CAD/CAE/CAM系统基本组成
1.5相关知识
注塑模CAD/CAE/CAM技术
– 注塑模CAD/CAE/CAM系统的应用
» 传统的模具设计与制造过程
产品设计和模型构建制注图塑工机具、、设基计本制加造工人设员备、
–网格统计
图1-12 网格统计
图1-13 网格统计结果
1.3工作化学习内容

基于MPI的注塑成型熔接痕分析及优化

基于ＭＰＩ的注塑成型熔接痕分析及优化呋
孙宝寿１，钟皓东２顾伯勤黄筱调 ’
（南京工业大学机械与动力工程学院，京２００）波大学工学院，波３５１）・南１０９（宁宁１２１
Ａａｓｎｐｉｚｔｎｆｅ－ｉｊｃｉｌｎａｅｎＩｎｌｉａｄｔａｉｌｌｅｉｉｅｔｎｄｇｓｄｙｓｏｍｉｏｏｗｄｎｎｎｏｍｏｉｂｏＭＰ
熔接痕的位置和长度，若浇口数为 Ⅳ，则熔接痕的数量 ≥Ⅳ一。１模具浇口尺寸和流道长度也会影响熔接痕，浇口尺寸太小使熔体流动阻力过大，流道过长过细，使熔体温度下降过快，导致熔
高产品质量提供了便捷的方法。关键词：塑成型；接痕；ｌｌｗ注熔Ｍｏｄｏｆ
【ｂｔａｔＡｓｃ】ｒ
ｍｃａｉｔｆｒｉｗｌ－ｎｎｌｅ．ｈｐｉｔｎｏｇｅｌａｎｎｅｈｎｍｏｈｏｎｏｅｌｅｉａａｚｄＴｅｉｌａｏａｃｉｓｆｅｍｇｆｄｉｓｙｍｃｉｆｔｏｔｏｏ
１引言
熔接痕通常是整个塑件的薄弱环节，它损害制件的力学性
制品的功能结构因素。如制品上有孔、、槽嵌件结构，壁厚不均
等，都会造成注塑过程中料流流动阻力增大，产生分支流动，导致熔接痕的产生。（）３模具结构因素。模具的浇口位置、口数浇目、排气及冷却系统等对熔接痕的产生都具有重要影响。模具采用多浇口充模，必然形成多个分支料流，分支料流汇合时就产生

基于注射成型模拟技术的塑料件浇口位置优化设计

ＯｐｉｍｓｎｏｔｏａｉｎｏｌｔｓＰｏｕｔａｅｎＩｊｃｉｎｔｍｕＤｅｉｆｇＧａｅＬｃｔｆａｉｒｄｃｓｄｏｎｅｔｏＰｓｃＢｏ
ＭｏｌｉｉｕａｉｎＴｅｈｎｌｇｕｄｎｇＳｍｌｔｏｃｏｏｙ
ｌｅｔｅｂｔａａｉｄｏｔｉｅｇｔｌａｏｅｏｌｄｉｅｔｎｍｕｉｃｎａｐｒｅｅ，ｙｅｔｌｔｎａｐｍｚｔａｔｎｉｔｕａｊｃｏｏｌｎｔｈｉａａｔｒｚｈｓｇｅｏｏｎｃｉｅｈｅｏｉｎｈｍｄｎｎｉｃｄｇｅｃｌｍｓ
ＡｓａｔＩｉｆｈｐｒｎｅｏｐｏｅａｃｔｎｆｌｔｊｃｏｏｌｉｅｄｓｎｏｌｔｂｔｃ：ｎｖｗｏｅｉｏａｃｆｒｐｒｔｌａｉｒａｉｉｅｔｎｍｕｄｎｔｅｉｆａｉｒｅｔｍｔｇｅｏｏｏｐｓｃｎｉｈｇｐｓｃｐｏｕｔｉｅｔｎｍｕｉｇｓｕａｏｃｎｌｙＷｒｏｅｒｔｅｏｔｕｅｉｆａａｏｆｌｔｒｄｃ，ｎｃｏｏｌｎｉｌｉｔｈｏｇａｐｏｓｄｆｐｍｍｄｇｏｇｔｌｔｎｏａｉｊｉｄｍｔｎｅｏｓｐｏｈｉｓｎｅｏｉｃｐｓｃ
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第３４卷第７期２００６年７月
塑料工业
ＣＨＩＮＡＰＬＡＳＣＳＩＴ【ＮＤＵｓＴＲＹ
基于注射成型模拟技术的塑料件强。武迎迎

基于MoldFlow软件优化设计注塑制件的浇口位置

摘要：结合塑料水杯和手机面板两个实例，绍利用Ｍｏｄｌ强大的分析功能，介ｌＦｏｗ对产品进行浇口位置分析。在此基础上进行产品初步成形分析。在发现产品外观质量、强度、整体变形等方面存在的缺陷后，浇口位置重新进行优化设计，对最终获得了较为满意的浇口位置。
ｆａｌａｅｒａｉａｔｒｎｅｓｎｂｅＧａｅＬｃｔｎ．ｉｌｗｅｃｎｇｔｍｏｅｓｔｆｃｏｙａｄｒａｏａｌｎｙａｓｔｏａｉｏＫｅｒｓＧａｅＬｃｔｎｙｗｏｄ：ｔｏａｉ；Ｍｏｄｌｗ；ｄｓｇｐｉｚｔｎｏｌＦｏｅｉｎｏｔｍｉｉａｏ
量。
制模工艺中实际应用。
参考文献：
（）６—９２：．
．
［］张海鸥．金属模具快速制造技术［］１Ｊ．电加工与模具，２００２

［］张海鸥，２胡永凉，桂兰，．面向熔射快速制模的机器人自动王等研磨系统的开发［］Ｊ．中国机械工程，２０（）５５—１１．０５９，１１５８［］ＵｉｒｐｉｏｕｉｎＩｃ３ｎｇａｈｃＳｌｔｎ．ＵＧ铣制造过程培训教程［．红ｓｏＭ］苏卫译．京：清华大学出版社，０２北２０．
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设计・究研
＜加工与模２６电具）０年第６０期

基于MPI注塑制品的翘曲变形分析及优化

收稿日期:2007211228作者简介:朱俊杰(19812),男,硕士研究生。

文章编号:100124934(2008)022*******基于MPI 注塑制品的翘曲变形分析及优化朱俊杰(广东工业大学　机电工程学院,广东　广州　510006)摘　要:翘曲变形是注塑制品常见的质量缺陷,阐述了制件翘曲变形的基本理论模型,介绍了翘曲分析流程,以鼠标下盖为例,运用M PI 对其进行翘曲变形分析,同时通过优化工艺参数,以达到降低制品的翘曲量的目的,提高产品的成型质量,说明了M PI 在注塑模具优化设计中的可靠性与实用性。

关键词:注塑成型;MPI ;翘曲变形;优化中图分类号:TP391.7 文献标识码:AAbstract :Wa rp age is a common ki nd of qualit y def ect f or t he injection molding p a rts.Thebasic t heory model a nd t he a nalysis p rocess of wa rp age we re ela borated i n t his p ap er.Ta k 2ing t he of mouse bott om as a n exa mple ,its wa rp age was a nalyze d by M PI.Mea nw hile ,t he p rocess p a ra meters we re op ti mized t o reduce t he wa rp age a nd imp rove t he quality of p rod 2ucts.It is i ndicate d t hat M PI is relia ble a nd eff ective t o i njection 2moldi ng op ti mization de 2sign.K eyw ords :i njection molding ;M PI ;wa rp age ;op timization0　引言随着塑料产品的不断发展,如手提电脑、手机等轻便、小巧的薄壳类产品,由于制件的壁很薄(一般为1-2mm ),所以更容易出现收缩不均、翘曲、残余应力等缺陷。

基于MPI的注塑模分析前处理及优化设计的实现

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第１卷６
第４期
茂名学院学报
ＪＵＲＡＬＯＦＭＡ０ＮＧＣＯＮＭＩＯＵＧＥ
ＶＤ．６Ｎｏ．１１４
２００６年８月
Ａｕ２０ｇ．０６
文章鳙号：６１５ｏ２ｏ）４— ０１５１７ —６９（ｏ６ｏ０５ —０
件集成体，提供强大的分析功能、视化功能和项目管理工具，以对注塑模具进行深入的分析和优化。能可可ＭＰ可以对制件的几何形状、料的选择、Ｉ材模具设计及加工参数设置进行优化，而获得高质量的产品。从
１ＭＰ技术在注塑模设计中的地位Ｉ
化设计中的地位；Ｐ对注塑模进行模流分析，ＭＩ建立在以网格划分及修改为主要内容的分析前处理基础上进行，
通过一实例在ＭＩ境下对模型网格划分及修改，根据注塑模工艺过程参数，行最佳浇口位王的分析与浇Ｐ环并进
ＣＤＣＥＣＭ技术进行模具设计和制造的基本过程。Ａ／Ａ／ＡＣＥ技术是一门以ＣＤＣＭ技术水平的提高为ＡＡ／Ａ
发展动力，高性能计算机和图形显示设备为发展条以
件，以计算力学中的边界元、限元、有结构优化设计及模态分析等方法理论为基础的一项较新的技术。可以分析注塑成型过程中，塑料在型腔中的流动成型与材料的性能、品的形状尺寸、型温度、型速度、制成成成型压力、成型时间和模具设计等一系列因素之间的关系。ＣＥＡ技术在模具设计制造过程中的作用：在模具设计基本完成之后，以通过注塑成型ＣＥ分析，模具设计和制可Ａ为

注射模浇注系统位置优化设计

低温的模具型腔，熔体由于模具传热而快速冷却，同时因剪切而产生热量，另外还伴随体积收缩、分
１充填过程数值模拟
由于注塑件一般为薄壁件，因此型腔可以假设为相距很近的两块平行平板，塑料熔体在其中的流动可以视为广义Ｈｅ —ｈｗ流动。基于充填过程特ｌＳａｅ
注射模浇注系统位置优化设计
翟明顾元宪
大连１６２）０４１（大连理工大学工业装备结构分析国家重点实验室
申长雨
（卅ｌ业大学）郑工
摘要：通过对注射成形制品常见缺陷及其成困的分析．确定良好的浇注系统位置是提高塑件质量的重要途径。将数值模拟和优化算法相结合．以熔体同时到达型腔末端为优化目标，对注射模浇注系统位置优化设计进行了研究。通过两个算例证明了所采用的优化模型及算法是有效的关键词：注射成形优化浇注系统
导厂＼一ｏｆ］：叩宴亩
ｐＣｐ
（３）
曲变形和提高熔接线质量为目的，对工艺参数和模具结构进行优化３但是他们所建立的优化模型＿】都比较复杂，而且没有采用灵敏度分析方法构造有效的优化算法。本文将数值模拟和优化算法相结
子取向和结晶。设计人员仅凭经验和直觉很难对该过程进行全面分析，设计出合理的模具数值模拟
技术可以辅助设计人员对该过程进行分析，及时发现问题，但由于影响成形的因素很多，修改模具及工艺设计以解决这些问题并不容易。将数值模拟和优化技术相结合，通过计算来优化模具结构和工艺

基于注塑模具CAE技术的浇注系统和冷却系统优化方案设计

中文摘要基于注塑模具CAE技术的浇注系统和冷却系统优化方案设计本文使用Moldflow软件，以水煲为研究对象，对其注塑模具的浇注系统和冷却系统进行优化模拟分析，从而选择最佳成型工艺方案。

本文介绍了MPI(Moldflow Plastics Insight)6.1的使用方法，对注塑过程中的浇注系统设计、冷却水路创建、最佳浇口位置确定等进行研究。

文中根据不同浇注系统的类型来分析水煲制件成型过程中充填时间、熔接痕位置和气穴位置等各种缺陷，从而确定水煲最佳浇注系统。

同时还根据冷却水路的布置和冷却参数的变化对水煲成型时熔体充填、流动和冷却过程的影响，确定最佳冷却系统方案。

最后运用正交试验工艺参数的优化分析方法，做进一步优化，确定最优成型工艺参数和成型方案。

本文中不仅熟悉计算机辅助软件MPI的使用方法，了解现代化生产工艺和要求，了解不同塑料特性和成型条件，而且对于塑料模的浇注系统和冷却系统有了进一步的认知。

其次，利用CAE技术对模具设计的优化，可避免模具在传统生产中出现的气孔、缩孔、充填不足等缺陷，提高产品的质量，更多情况下降低成本，改善了生产商的经济效益。

关键词：浇注系统；冷却系统；CAE；模拟分析毕业设计说明书（论文）外文摘要Title Design Of Gating System And The Cooling System Based OnThe Technology Of Injection Mold CAEAbstract:This paper use Moldflow software to research the gating system of injection mould and cooling system optimization and simulation analysis for select the best molding process.This paper introduces the use of the MPI (Moldflow Plastics Insight) 6.1, the gating system of injection molding process design, cooling water to create, and the optimal gate location, etc.In this paper, according to different types of gating system to analysis the fill time in the process of stamping shape water boil, various defects such as weld mark and acupuncture point location, the best gating system to determine the water pot.Also according to the change of the arrangement of the cooling water and cooling parameters of molding melt filling water boil, the effect of flow and cooling process, determine the optimal cooling system solutions.Finally USES the method of orthogonal test process to produce several optimization analysis, further optimization, optimal molding process parameters and forming scheme.Keywords: Gating System; The Cooling System.CAE;Simulation Analysis目录前言 (1)第一章绪论 (2)1.1 注塑成型技术简介 (2)1.2 注塑模CAE技术 (2)1.2.1 CAE技术发展水平 (2)1.2.2 注塑模CAE技术发展趋势 (3)1.3 本文研究的目的和内容 (3)1.3.1 研究目的 (3)1.3.2 研究内容 (4)第二章注塑成型工艺方案设计 (5)2.1 浇注系统设计 (5)2.1.1 普通浇注系统的组成和设计 (5)2.1.2 主流道设计 (6)2.1.3 分流道设计 (6)2.1.4 浇口的设计 (7)2.1.5 水煲浇注系统设计 (9)2.2 冷却系统设计 (11)2.2.1 冷却水路布置 (11)2.2.2 常见冷却系统的结构 (11)2.2.3 水煲冷却水路的方案设计 (12)第三章基于MPI的注塑工艺CAE模拟仿真过程 (15)3.1 Moldflow软件简介 (15)3.2 水煲CAE仿真模拟分析 (15)3.2.1 产品模型导入 (15)3.2.2 网格的划分及修复 (16)3.2.3 最佳浇口位置的确定 (21)3.2.4 浇注系统创建 (22)I3.2.5 冷却系统创建 (24)3.2.6 分析序列选择 (26)3.2.7 注塑原料选择 (27)3.2.8 工艺参数设置 (27)3.2.9 分析计算 (28)第四章注塑成型模拟结果分析 (29)4.1 模拟结果分析 (29)4.2 水煲模拟分析结果比较 (30)4.2.1 浇注系统的分析比较 (30)4.2.2 冷却系统的分析比较 (33)4.3 水煲成型方案确定 (36)第五章基于正交试验工艺参数优化分析 (37)5.1 正交试验简述 (37)5.1.1 概述 (37)5.1.2 水煲的试验指标和因子 (37)5.2 数值模拟与正交试验方法结合的多工艺参数优化 (39)5.2.1 基于正交试验的多工艺参数优 (39)5.2.2 单个因素影响的试验 (42)第六章结论 (47)参考文献 (48)致谢 (49)附录 (50)II前言塑料成型在现代制造业中占有重要的地位，塑料制品随现代生活的变化而变的样式各异、绚丽多彩，因而对于成型塑料件的模具要求越来越高。

基于MPI电脑面板注塑模优化设计

参ｉｅｔｎｌｉｐｏｅｓｄｏｅｐｏｕｔｎｉｕｉ．ｒｃｏｄｇｒｃｔｒｅｉｈｈｑａｔ．ｉｍｎｊｏｓａｔｇｎｄｇｌｙ
》
Ｋｅｏｄ：ＩＩｅｔｎｍｏｌ；ｏｕｅａｅ；ｕｎｒｙｔＯｔｚｄｄｓｎｙｗｒｓＭＰ；ｊｃｏｕＣｍｐｔｒｎｌＲｎｅｓｍ；ｐｉｅｅｉｎｉｄｐｓｅｍｉｇ
间的长短等，都与塑料在模具中的流动方式有关［１１ＩＭｏ — 。ＭＰ（ｌｄｌｌｉｎｉｔｆｗＰａｔｓＩｓｈ）模流分析软件可在计算机上模拟塑料熔体ｏｓｃｇ在整个注塑过程中的流动情况，准确预测熔体的填充、压、保冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、品的制收缩和翘曲变形等情况，以指导和预测产品在构思和设计阶段的行为，可以帮助模具设计人员解决以下问题：通过最佳浇口 ① 位置分析，确定浇口的位置和数量，化浇注系统设计；优 ②预测熔接痕和气穴的位置，以判断模具设计的合理性； ③优化注射成
ａａｓｄｈｅｅｉｎｏｅｒｎｅｙｔｏｅｍｕｄｉｏｔｉｄｉｏｄｒｔｈｌｅｏａｌｎｌｅ．Ｔｄｓｔｌｎｒｓｓｅｆｔｏｌｐｉｚｎｒｅｏｏｄｒａｎｂｅｙｇｆｈｔｍｈｓｍｅｓ
缺陷的原因如气穴、接痕／接线、熔熔短射、制品的翘曲、动时流
２分析过程
应用ＭＰ（ｌｏｌｓｃｎｉｈ）流分析软件对电脑ＩＭｏｆｗＰａｔｓＩｓｔｄｌｉｇ模

基于MPI的IPAD外壳浇口优化设计

4 结束语
从整个某电热水器下盖注射模的设计过程可以看出，采用模具 UG 软件进行注射模设计，可以直接根据塑件的三维模型生成模具的型芯和型腔，省去了成型零件工作尺寸的计算过程，并保证塑件形状尺寸的准确性，大大缩短了模具设计时间，提高了模具设计的效率。同时，型芯和型腔等复杂零件的实体模型还可以通过 UG 编程辅助制造提供准确的加工模型，实现模具设计制造的一体化。
（收稿日期：2018-04-02）
· 32 ·
《模具制造》2018 年第 8 期
·塑料注射模技术·
赵文峰利用 Creo 软件 Plastic Advisor 模块对小车顶盖塑料零件的 3 个浇口方案进行流动分析，获得较优的浇口位置[4]。朱芬芳等人对利用 MPI 软件对汽车线槽注塑模进行快速充填确定了较优的浇口数量和浇口位置，并进行了生产验证，获得高质量产品[5]。金亚云采用 MPI 软件对汽车座椅配件进行充填模拟，将模拟结果进行比对分析，得出相对合理的浇口方案，提高修模成功率，缩短塑件开发周期，降低成本[6]。沈骏腾等人利用 MPI 技术对狭长薄壳体注塑件进行流动、保压、冷却和变形等分析，通过对比变形量、充填结束时的压力等参数，检验最佳浇口位置的选择依据，进而得到优化的流道设计[7]。
量可以有效改善气穴和熔接痕的数量及分布，从而提高了一次试模的成优化设计
中图分类号：TQ320.66
文献标识码：B
Optimization of Gate Design for IPAD Shell Mold Based on MPI
【Abstract】In this paper, the filling process of IPAD shell was simulated by MPI software. The parameters were obtained the filling time，the temperature at the flow front，the pressure at the end of filling, the distribution of air trap，the number and position of weld 1ine． The results showed that the quality of IPAD shell was improved effectively by changing different molding gates locations and numbers.This method provided a valuable wary to mold design and improved success rate of mold test． Key words：MPI software；gate position；gates number ; optimum design

基于MPI模具浇注系统与注塑参数关系的分析

ＡｂｔａｔＷｉｈｎｅｔｎｍｏｄｎｆａｍｏｉ－ｈｎａｅｓａｘｍｐｅｆｕｉｆｒｎｓｒｃ：ｔｔｅｉｊｃｉｌｉｇｏｂｌｐｏｅｐｎｌｎｅａｌ，ｏｒｄｆｅｅｔｈｏｅａ
ｔｅｓｏｆｓｈｅｅａｒｅｔｄｂｙＭＰＩａｈｅｐｒｅｓｉｉｕａｔｄ．Ｔｈｅｅｆｃｕｎｎｅｔｕ — ｙｐｃｍｅｃｒａｅｎｄｔｏｃｓｓｓｍｌｅｆｅｔｏｆｒｒｓｒｃ
程，括填充、压、却、曲和收缩等进行模包保冷翘
达９，击韧性好，冲击强度高，寸稳定Ｏ冲抗尺好，泛应用于制作电子通讯设备、器等产品广电
收稿日期：０００ — ９２１— ３０作者简介：俊杰（９１，，朱１８一）男助教。
１实例分析
手机面板如图１所示，大尺寸约为１０最１
ｍｍ ×４８ｍｍ×８ｍｍ，大壁厚约１６ｍｍ，用最．所
相关，其是模具浇注系统结构，括浇口类尤包
型、口尺寸、道数目及流道尺寸等。本文从浇流
直径以及浇口长度对注塑工艺参数的影响，同时分析各结构属性影响注塑工艺参数变
化的原因，明了ＭＰ在模具优化设计和注塑工艺参数应用中的实用性。说Ｉ关键词：ＭＰ；注系统；艺参数Ｉ浇工
中图分类号：Ｔ３１７Ｐ９．文献标识码：Ｂ

手机面板注塑模拟与浇口位置优化

曾亚森
（茂名学院机电工程学院，东茂名５５０）广２００
摘要：提出应用ＭＩＰ进行浇口位置优化分析流程，优化分析前处理主要包括项目创建及模型导入、模型的网格划分及修改、分析类型及顺序的设置和材料选择、工艺过程参数的设定及最佳浇口分析。通过在最佳浇口区域内设定３个方案，以气穴、熔接痕和翘曲变形量的ＭＰ模拟结果为分析依据，Ｉ决定手机面板的外观质量。结论是翘曲变形量最小，熔接痕最少的方案２为最佳浇口位置。
２注射过程实例模拟分析
１项目）创建及模型导入。在ＭＩＰ的分析中，首先要创建一个项目（ｒｅ）选择Ｆｅ￣ｅｒｅｔＰｏｃ，ｊｔｉ－ＮｗＰｊ命令，ｌｏｃ创建新项目Ｐｏｅｈ。选择手ｎ机模型的导入文件，入（ｒｏ）导Ｉｌｎ手机的模型６ＴｐＪ～。
２）模型的网格划分及修改。
（）１选择Ｍｓ（ｅ网格）＊ｅｅｔＭｓ（ｈ－Ｇｎｒｅｅ生成网格）－ａｈ命令，此时系统弹出网格划分对话框。（）２单击Ａｖｃ（ｄａｅ高级）ｎｄ按钮，Ｇｏａｅｇｌｇ（在ｌｌｅｎｔ网格全局边ｂｅｈｄ长）文本框系统默认是４０ｍ但经近多次的分析试填后发现，．１，ｍ当Ｇｏａｅｇｌｇ为３５ｍ时其网格缺陷最少。ｌｌｄｅｅｔｂｎｈ．ｍ图１浇口优化分析流程位置
料制品设计、优化塑料模设计、优化注塑工艺参数的目的ｕ。Ｊ浇口是熔体通过流道注入模具型腔的最后通道，口位置的设定直接关系到熔体在模具型腔内的流浇动，从而影响聚合物分子的取向及塑件成型后的外观质量，品质量可以通过浇口位置的优化设置得到显产

基于mpi的塑件浇口优化设计

基于mpi的塑件浇口优化设计近年来，随着高科技材料的普及，塑料塑件的生产技术也越来越发达，模具制造技术也不断提升，尤其是浇口技术的发展。

浇口在塑料塑件制造中占据着很重要的地位，因此，塑件浇口优化设计及其研究有着重要的意义。

由于塑件浇口优化设计需要考虑复杂的液体物理学原理，结合实际的模具结构，决定浇口的位置及其形状、尺寸等参数，而计算结果又是时空分布的，相互之间有一定的关联性，这种复杂的计算任务是使用传统计算方法很难完成的。

因此针对这一问题，本文提出了一种基于MPI的浇口优化设计技术。

本文主要由以下内容构成：首先，介绍了基于MPI的浇口优化设计原理，其核心是通过MPI 协议来实现分布式计算。

首先，根据需要，将浇口计算的数据分割分布到多台计算机上运行，以实现分布式计算。

然后，在控制计算机上，通过MPI协议实现数据的交互，及时调整浇口的参数，最终实现了浇口的优化设计。

其次，实现基于MPI的浇口优化设计，需要涉及到各项技术，通常需要用到以下技术：数值分析，几何建模技术，网格划分技术，分布式计算技术，仿真技术，数据交互技术等。

本文着重研究了基于MPI的浇口优化设计技术和具体物理模型，最终进行实验，以证明了该技术的可行性和实用性。

最后，本文分析了基于MPI的浇口优化设计技术的优缺点，认为这种技术主要的优势在于：1.算速度快，节省计算时间；2.许多样参数的并行计算；3.布式计算能够更好地处理大规模问题。

但也存在一些不足，如传输时间过长，安全性不高等。

综上所述，本文提出了一种基于MPI的浇口优化设计技术。

该技术的实现需要考虑复杂的液体物理学原理及其实际应用，具备节省计算时间、并行计算能力及大规模问题处理能力等优点，但也存在一些缺陷，需要进一步改进。

本文的研究成果为塑件浇口优化设计提供了一种有效的技术支持。

注塑模浇口位置优化新方法_经验搜索法

浇口位置与塑件质量关系进行了分析和总结, 归纳出浇口位置设计的基本原则, 提出了确定各类塑件浇口位置的具体
准则。通过算例分析和方案比较, 证明所提出的优化方法是行之有效的。
关键词: 注塑模; 浇口位置; 经验搜索法
中图分类号: TQ320 66+ 1
文献标识码: A
文章编号: 1005- 5770 ( 2006) 05- 0028- 03
Keywords: Injection Mould; Gate Locat ion; Experient ial Scouting Method
在注塑成型工艺及模具设计中, 浇口位置是一个很重要的设计变量, 它与塑料性能、塑件形状和尺寸、模具结构及注射工艺等因素有关。不合理的浇口位置将会导致塑件产生缺料、熔体破脆、熔接痕、缩孔、白斑、烧焦、翘曲等一系列质量缺陷, 甚至直接产生废品, 因此正确选择浇口位置是提高塑件质量的重要环节。
从表中可看出方案三在最大注射压力过压熔体最大温差流动平衡冷却时间等方面都比方案一二合理由此验证出以经验搜索法所确定的浇口位置是优化的结结束语浇口位置是浇注系统设计的重点它直接关系着塑件的质量本文将数值模拟技术与设计经验相结提出了经验搜索法经过理论分析和实例运算证明所提出的浇口位置优化方法对于精度高浇口位置可行空间小的注塑模效果明显
1 浇口位置优化的经验搜索法
优化浇口位置最简单的方法是穷尽法, 即对所有可能的浇口位置逐一进行判定, 但在有限元网格模型中, 每个节点都可能是浇口位置, 所以这种方法耗时
太大; 随机搜索法也是优化浇口位置常用的方法, 当目标函数是纯随机时, 这种方法非常有效, 但搜索的盲目性较大, 很难找出最优点; 还有决策法, 通常用于大范围搜索空间问题, 对节点较多时很实用, 但搜索的结果很大程度上取决于最初浇口位置的决策, 当最初浇口位置选择在远离最佳位置的区域, 则该算法只能搜索到局部最优, 而无法找出全局最优。

基于MPI的典型零件注塑模具结构优化

基于MPI的典型零件注塑模具结构优化
杨虹;周凤佳;于沪平
【期刊名称】《机械设计与制造》
【年(卷),期】2008(000)010
【摘要】针对某U型薄壁注塑件实际生产中出现的翘曲现象,结合MPI软件分析了产生翘曲的原因;在分析的基础上,改进后的模具生产出的注塑件质量有了很大的改进.并且经过实际与模拟的验证,进一步采用优化实验设计,以减小注塑件翘曲为目标值,对注塑模的冷却系统和浇注系统进行了分析和优化.优化之后的模具结构,最大程度上减小了两侧壁之间产生的翘曲不平现象,改善了注塑制品的质量,提高了其功能性和使用性.
【总页数】2页(P57-58)
【作者】杨虹;周凤佳;于沪平
【作者单位】上海交通大学,国家模具CAD工程研究中心,上海,200030;上海交通大学,国家模具CAD工程研究中心,上海,200030;上海交通大学,国家模具CAD工程研究中心,上海,200030
【正文语种】中文
【中图分类】TH14.TG24
【相关文献】
1.基于Solidworks/MPI平台的注塑模具设计 [J], 张德强;张琰;薛玉斌
2.基于MPI模具浇注系统与注塑参数关系的分析 [J], 朱俊杰;闵雁
3.基于MPI大型注塑模具滞流效应的研究 [J], 罗宇玲
4.基于MPI的注塑模具计算机辅助技术研究 [J], 张华
5.基于MPI的汽车内置储物盒注塑模具优化设计 [J], 孙丽丽;苏学满
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基于MPI软件优化设计注塑制件的浇口位置

基于MPI软件优化设计注塑制件的浇口位置
余玲;陈忠桂;李睿;张天柱
【期刊名称】《塑料制造》
【年(卷),期】2007(000)008
【摘要】针对浇口在注塑制品成型过程中的重要地位，介绍了专业模流分析软件MPI在优化浇口设计中的应用。

以某汽车的雾灯支架为例，运用MPI模拟注塑件的整个注射成型过程，从产品的翘曲变形，熔接痕．产品重量和生产周期等方面对不同的浇口位置进行优化设计，最终获得高预测质量的产品。

【总页数】4页(P100-102,104)
【作者】余玲;陈忠桂;李睿;张天柱
【作者单位】航天模塑股份有限公司,610100
【正文语种】中文
【中图分类】TQ320.662
【相关文献】
1.基于MPI的注塑模浇口位置优化设计 [J], 李坤宏;洪奕;刘峥
2.基于MoldFlow软件优化设计注塑制件的浇口位置 [J], 张强;祝铁丽
3.基于Moldflow软件的注塑制件浇口优化设计 [J], 刘细芬;黄家广
4.基于MPI技术的塑料制件浇口位置的优化设计 [J], 王芳;李艳娟
5.基于Mold FIow软件优化设计注塑制件的浇口位置 [J], 张强;祝铁丽
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基于 GA 与 MPI 的显示器面板注塑成型工艺多目标优化

基于 GA 与 MPI 的显示器面板注塑成型工艺多目标优化林权【摘要】Welding marks ,w arping ,and shrinkage are the most common defects appearing in the injection molding process ,of which the welding marks become the most difficult problem to tackle . With the monitor panel as an example ,setting up multi‐objective function with the rate of the welding marks ,warping and shrinkage as an index through simulation analysis on selection toward program of different injection molding with the application of moldflow analysis software MPI and combination of the genetic algorithm GA as the overall searching tool is to undertake optimization design to the injection mold geometric parameters for the monitor panel .The research results show that the method is not only able to obtain the most proper welding location and length ,but also better the amount of warping and the rate of shrinkage effectively .%熔接痕、翘曲变形、体积收缩是注塑生产中最常见的成型缺陷，其中熔接痕是最棘手的问题。

基于MPI汽车内装饰板注塑模优化设计

基于MPI汽车内装饰板注塑模优化设计
林权
【期刊名称】《井冈山大学学报》
【年(卷),期】2011(032)002
【摘要】针对传统注塑模具设计方法存在设计周期长、成本高且质量难以保证的不足,采用计算机辅助设计软件UG和有限元分析软件Moldflow相结合的方法进行汽车内饰件的注塑模具设计,创建了汽车前立柱饰盖的三维实体模型和模流分析有限元模型,通过对注射过程中填充流动分析、冷却分析的模拟,得到了最佳浇口位置,获取了型腔中的气穴分布,调整优化了汽车前立柱饰盖注塑模具结构,并通过实践证明,该模具结构独特,运动灵活可靠,制品质量满足使用要求。

【总页数】5页(P83-86,103)
【作者】林权
【作者单位】武夷学院,福建武夷山354300
【正文语种】中文
【中图分类】TQ320.662
【相关文献】
1.基于MPI的注塑模浇口位置优化设计
2.基于MPI电脑面板注塑模优化设计
3.基于MPI的注塑模分析前处理及优化设计的实现
4.基于MPI汽车内装饰板注塑模优化设计
5.基于MPI的汽车内置储物盒注塑模具优化设计
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