特种丙烯酸酯单体
丙烯酸酯类单体的物理性质
丙烯酸甲酯MA
86
5
橡胶、医药、皮革、造纸、粘合剂
健康危害：高浓度接触，引起流涎、眼及呼吸道的刺激症状，长期接触可致皮肤损害，亦可致肺、肝、皮肤病变。
8
丙烯酸乙酯EA
100
100
涂料、粘合剂、助剂
健康危害：对呼吸道有刺激性，高浓度吸入引起肺水肿。有麻醉作用。眼直接接触可致灼伤。对皮肤有明显的刺激和致敏作用。
燃爆危险：该品易燃，具刺激性，具致敏性。[1]
-22
丙烯酸正丁酯（n-BA）
128
147
有机合成中间体
低毒，轻度刺激性
-55
丙烯酸异丁酯（i-BA）
128
62（）
有机合成中间体
健康危害：吸入、口服或经皮肤吸收对身体有害。其蒸气或雾对眼睛、粘膜和呼吸道有刺激作用。中毒表现有烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。
96（）
辐射固化体系中的稀释剂和胶黏剂
刺激眼睛呼吸系统和皮肤
26
苯乙烯
104
聚苯乙烯、合成橡胶
健康危害： 对眼和上呼吸道粘膜有刺激和麻醉作用
环境危害： 对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染。 燃爆危险： 本品易燃，为可疑致癌物，具刺激性。
100
丙烯腈
53
健康危害：该品在体内析出氰根，抑制呼吸酶；对呼吸中枢有直接麻醉作用。
环境危害：对环境有严重危害，对水体可造成污染。
危险：该品易燃，高毒，为可疑致癌物。[1]
125
醋酸乙烯酯
86
聚乙烯醇、涂料、粘合剂
健康危害：本品对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有刺激性。长时间接触有麻醉作用
30
丙烯酰胺
71
丙烯酸酯橡胶(ACM)发展简介
丙烯酸酯橡胶（ACM）发展简介1.1.丙烯酸酯橡胶简介丙烯酸酯橡胶（简称ACM）是以丙烯酸烷基酯为主要单体与少量交联体单体共聚而成的一类特种合成橡胶[1]。
其结构如图1-1所示，由于结构上的特点，丙烯酸酯橡胶具有优良的耐热性、耐油性、抗氧化性、耐候性以及耐油性。
与此同时，丙烯酸酯橡胶在力学性能和加工性能相比较氟橡胶和硅橡胶具有显著优势，价格较氟橡胶低廉。
近些年来，以丙烯酸酯橡胶为基础的特种密封件、液压油管、电缆护套等在汽车、航空航天等重要领域广泛应用，显现出其日益重要的商业价值。
*H2CHCC OORH2CHC*X图1-1.丙烯酸酯橡胶分子结构示意Fig. 1-1. Polyacrylate Rubber molecular structure1.2.酯橡胶结构与性能1.2.1.丙烯酸酯橡胶的共聚单体种类丙烯酸酯橡胶的共聚单体可分为主单体、硫化点单体和低温耐油单体等三大类。
常用的主单体有丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等，或者将二种以上单体进行组合，如表1-1所示[2]。
侧链中酯键作为ACM的记性部分发挥总用，而且侧链链长对耐寒性影响很大。
与此同时，ACM橡胶的耐寒性和耐油性也受到分子链侧酯基上烷基碳原子的数目与枝化程度的影响。
随着耐寒度的增加但是耐油性变差，为了保持ACM良好的耐油性并改善其耐低温性能，便合成了一些带有极性的低温耐油单体。
例如采用丙烯酸丁酯为主单体的PBA玻璃化转变温度(Tg)为-54℃，脆性温度(Tb)为-45℃；而以丙烯酸乙酯为主单体的PEA的Tg则为-23℃，Tb为-23℃。
随着侧酯基上烷基链长的增大，丙烯酸酯橡胶的玻璃化转变温度(Tg)和脆性温度(Tb)迅速下降，耐寒性提高的同时耐油性却随之下降。
这是因为随着烷基院子数目的增加对侧酯基的屏蔽作用加大，使得ACM分子间作用力减小，分子链更加的柔顺，导致Tg下降[3]；ACM分子侧酯基上连接的基团一般都是与非极性油类相容性较好的烷基，因此随着侧酯基上烷基长度和支化程度的提高，ACM的耐油性能下降。
丙烯酸酯生产工艺
丙烯酸酯生产工艺
丙烯酸酯是一种重要的有机化工原料，在涂料、油墨、胶粘剂、塑料、纺织等行业有广泛应用。
下面将介绍丙烯酸酯的生产工艺。
丙烯酸酯的生产主要有两种方法，一种是单体法，即通过对丙烯进行酯化反应得到丙烯酸酯；另一种是自由基共聚法，即将丙烯与醇类单体在氧化剂和催化剂的作用下直接进行共聚反应。
其中，丙烯酸酯的主要生产工艺是单体法。
单体法丙烯酸酯的生产工艺一般分为以下几个步骤：
1. 醇酸化反应：将丙烯与醇通过催化剂的作用下进行酸酯化反应。
反应条件一般为高温高压，催化剂常用的有酸性离子交换树脂、硅酸盐等。
反应生成的酯类物质经分离获得。
2.灌包反应：将醇酯和聚丙烯酰氯等进行缩合反应，生成灌包
丙烯酸酯。
反应条件一般为常温常压，反应时间较长。
反应后，通过蒸馏、萃取等方法将灌包丙烯酸酯物质提取出来。
3. 分离纯化：将灌包丙烯酸酯进行蒸馏和洗涤纯化，去除杂质，使产物达到纯度要求。
4. 返流蒸馏：将纯化后的丙烯酸酯进行再次蒸馏，分离出目标产品，同时回收利用未反应的原料和副产物。
以上就是丙烯酸酯的生产工艺的简要介绍。
需要注意的是，丙
烯酸酯的生产过程中要注意操作规程，控制反应条件，确保反应效果和产品质量。
另外，工艺还需要根据实际情况进行调整优化，以提高产品的纯度和产量。
同时，为了减少对环境的污染，工艺还需要进行废气处理和废水处理，保护环境。
丙烯酸树脂分类详解
丙烯酸树脂分类详解一、油性丙烯酸树脂(油性固体丙烯酸树脂/油性液状丙烯酸树脂）A油性液状丙烯酸树脂指树脂固含量为30-80％的丙烯酸树脂，这类树脂是经乳液聚合反应而成的含有有机溶剂的丙烯酸树脂，而当因含量在大于60％以上时！就称为：高固体分丙烯酸树脂，这类树脂粘度低！低VOC含量！当固含量是在50％左右的，有热塑性和热固性丙烯酸树脂，也就是我们涂料行业通常在应用上面说的单组分和双组分.1、单组分涂料一般也叫自干型的涂料，也就是以热塑性丙烯酸树脂为成膜物的涂料.2、热固性丙烯酸树脂一般配上氨基树脂时，因两者之间的氨基和羟基反应,按理说应算是双组分涂料用的，也就是通常所说的烤漆,一般应用在金属上面用的烤漆，一般烤的温度在100度以上，这类应用是最为古老，最为早的，生活中常可看到。
3、热固性丙烯酸树脂一般配用固化剂（一般是异氰酸酯)，再加入其它料，也就成为涂料行业中所说的双组分涂料了，既有主剂（丙烯酸树脂)、固化剂、稀释剂了，这类性能较热塑性丙烯酸树脂为稳定，且性能也较为优越。
B油性固体丙烯酸树脂:（普通油性热塑性固体丙烯酸树脂/特殊功能油性固体丙烯酸树脂）固体丙烯酸树脂，现在市面上主要的还是以热塑性固体丙烯酸树脂为主！这类热塑性固体丙烯酸树脂,也叫溶剂型固体丙烯酸树脂。
因为他们一般都是溶于溶剂的，如苯类、酯类、酮类、氯化类、醚类、醇类等！根据合成的不同溶解性就有不同!固体丙烯酸树脂，最通常用到的牌号一般都是由MMA和BMA，也就是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯等合成。
因带甲基的丙烯酸酯单合成的单体玻璃化温度较高！树脂的性能一般都是由生产工艺中单体的配方原料性能而决定的！当所合成单体全用MMA时！它的硬度就会很高！也就我们常说的压克力、有机玻璃了！但此类树脂不易做为涂料上面使用！一般应用于塑料板材上面！普通的固体丙烯酸树脂一般就是由MMA、BMA以不同比例进配方中合成不同指标性能的固体丙烯酸树脂！通常的玻璃化温度在50-100之间!软化点也在150—200度之间！分子量由其它合成助剂取决！这类树脂在应用上面是最普遍的，液体的热塑性丙烯酸树脂有应用到的！它一般也都应用得到！只是有些达不到液体性能的效果.在用途上可应用很广，比如：1、普通油性热塑性固体丙烯酸树脂用途:最早的固体丙烯酸树脂是由英国ICI旗下的公司研发出来并投入市场的!最为通用型牌号为2013、2016，此二种型号为油溶性的丙烯酸树脂,可应用于各种塑料涂料、金属涂料、且应用于印刷油墨等多种涂料，多且应用于高档油墨上面！经调整过的型号欲有其它的功效！比如耐汽油、高光、高硬度等！再经市场投放后又研发了其它的应用于，比如皮革上面用的,再后来的较难附着的铝材、陶瓷、玻璃等底材上面应用！后因ICI旗下的几家公司分家！就有原主体公司（现中国地区名为英国路彩特公司)继承了原ICI的该树脂事业部！另几家也就是很有名的公司捷利康公司!其主要的牌号与ICI的牌号产品指标基本上相同！举此类树脂最常应用的几种地方：丝网印刷油墨：各种普通塑料底材涂料及油墨：金属船舶涂料：纸张木材涂料:一般玻璃化温度在50—80度,软化点在160左右，分子量在35000-80000。
特种丙烯酸酯单体的研究进展
Ｔｈ ｏ ｒ ｓ ｎ Ｄｅ ｅｏ ｅ Ｐｒ ｇ ｅ ｓｉ ｖ ｌｐｍ ｅ ｆＳ ｃａ ｒ ｌｔ ｏ ｏ ｅ ｓ ｎｔｏ ｐｅ ｉ ｌＡｃ ｙａ ｅ Ｍ ｎ ｍ ｒ
Ｈ ｕＹ ｕｕ ｏ ｏｊｎ
（ ｏｌ ｅｆＭａ ｒ ｌＳｉ ｃ ｎ ｎ ｉｅｒ ｇ Ｓ ｕ ｈｎ ｎｖｒｔ ｏ ｅｈｏｏｙ Ｇ ａ ｇｈ ｕ５ ０４ ，Ｃ ｉａ Ｃ ｌｇ ｅ ｏ ｔ ｉ ｓ ｃ ｎｅ ｄＥ ｇｎｅｉ ， ｏｔ Ｃ ｉａＵ ｉ ｓｙ ｆＴｃｎｌ ， ｕ ｎｚｏ １６ ０ ｈｎ ） ｅａ ｅ ａ ｎ ｈ ｅ ｉ ｇ
ｉｇ ｎ ｓ，ｉ ｋ ｎ ｓ，ａ ｈ ｓｖ ｓ，ｔ ｘ ｉ ｎ ｐ ｒ ｍａ ｉ ｇ，ｅ ｃ Ｔｈ ｃａ ｓｆ ａｉ ｎ， ｍａｎ ｖ ｒｅｉ ｓ ｓｒ ｃｕ ｅ ｎ ｄ ｅｉｅ ｅ ｔｌ ａ ｄ ｐａ ｅ ｋ ｎ ｅ ｔ． ｅ ｌｓ ｉ ｃ ｔｏ ｉ ｉ ａ ｉｔｅ ， ｔｕ ｔ ｒ ｓ ａ ｄ ｐ ｏ ｅ ｔ ｓ ｏ ｐ ｃ ａ ｃｙ ａｅ ｍｏ ｏ ｒ ｒ ｅ ｃ ｉ ｅ ｎ ｏ ａ ｅ ｒ ｐ ｒｉ ｆｓ ｅ ｉｌａ ｒ ｌｔ ｎ ｍｅ ｓ ｗｅ ｅ ｄ ｓ ｒｂ ｄ ａ ｄ ｃ ｍｐ ｒ ｄ．Ｔｈ ｅ ｉ ｄｓｏ ｙ ｔ ｅ ｉ ｅ ｈ ｑｕ ｓ ｅ ｒ ｅ ｋ ｎ ｆｓ ｎ ｈ ｓｓ ｔ ｃ ｎｉ ｅ ａ ｄ ｎ ｗ ａ ａｙ ｔｓ ｓｅ ｆ ｒｓ ｅ ｉｌａ ｒ ａ ｅ ｍｏ ｏ ｒ ｒ ｅ ｃ ｉ ｅ ｎ ｅ ｃ ｔｌ ｓ ｙ ｔｍ ｏ ｐ ｃ ａ ｃ ｙ ｈ ｎ ｍｅ ｓｗｅ ｅ ｄ ｓ ｒｂ ｄ，ａ ｄ ｔ ｅ ｓ ｎ ｈ ｓｓｍｅｈ ｄ ｆｓ ｖ ｒ ｌ ｎ ｈ ｙ ｔ ｅ ｉ ｔ ｏ ｓｏ ｅ ｅ ａ
摘 要： 丙烯酸酯单体 大致 可分 为通用丙烯酸酯单体 和特种丙 烯酸 酯单体 。特 种丙 烯酸酯 单体 因具有特 殊 的官
丙烯酸酯类单体的组成对聚合反应效果的影响如何
丙烯酸酯类单体的组成对聚合反应效果的影响如何丙烯酸酯类单体是一类广泛应用于合成聚合物的重要化学品。
它们是由苯乙烯衍生物和丙烯酸基团组成的单体，常用于制造聚合物，如压敏胶带、涂料、塑料等。
然而，丙烯酸酯类单体的组成对聚合反应效果有着重要的影响。
首先，丙烯酸酯单体中丙烯酸基团与苯乙烯基团的比例对聚合反应速率和聚合物性质的影响非常大。
丙烯酸基团在聚合过程中易于形成活性自由基，从而促进聚合反应的进行。
因此，丙烯酸酯单体中丙烯酸基团含量越高，聚合反应速率也就越快。
此外，丙烯酸基团的增加还可以促进聚合物的交联作用，使聚合物的耐热性、化学稳定性和机械强度得到提高。
相反，苯乙烯基团对聚合反应的促进作用较小，其含量的增加在一定程度上会降低聚合反应速率，同时还会使聚合物的透明度和可撕裂性得到提高。
其次，丙烯酸酯单体中不同基团的取代位置也会影响聚合反应效果。
丙烯酸酯单体中苯乙烯基团和丙烯酸基团的取代位置决定了聚合反应发生的位置和方向。
在苯乙烯酸酯类单体中，苯乙烯基团的取代位置越靠近丙烯酸基团，聚合反应就越易于在该位置发生，从而促进聚合反应的进行。
在丙烯酸酯类单体中，取代位置也很关键。
一般来说，丙烯酸基团在α-位置取代的单体比在β-位置取代的单体更有利于聚合反应的进行。
这是因为，α-位置的丙烯酸基团更容易与活性自由基结合，从而促进聚合反应的进行。
另外，丙烯酸酯类单体的侧链结构对聚合反应效果也会产生影响。
侧链的加入可以使聚合物向三维空间发展，使其物理和化学性质也发生变化。
一般来说，含有较长侧链的丙烯酸酯类单体能够形成较软的聚合物，具有较强的黏着性和柔韧性；而含有较短侧链的单体则容易形成较硬的聚合物，具有较好的耐磨性和耐光性。
此外，不同侧链的取代位置也会对聚合物的物理性质产生影响。
例如，分子中含有侧链的单体通常只在α-位置或β-位置进行取代，而在γ-位置进行取代的单体则不易聚合，且聚合反应速率较慢。
综上所述，丙烯酸酯类单体的组成对聚合反应效果有着重要的影响。
丙烯酸酯类单体的物理性质
丙烯酰胺
71
熔点：84.5
1.122
215
用于酸相对分子质量测定
易燃，受高热分解放出腐蚀性气体，对中枢神经系统有危害，且可能致癌，对眼睛和皮肤亦有强烈的刺激作用
165
Veova10
190
193-230
0.883-0.888
1.439
0.5
-3
Veova9
184
185-200
0.870-0.9
68
1.4494
2.04
丙烯酸粉末涂料、乳胶涂料、纺织皮革整理剂、胶粘剂、医药
46
乙烯基三甲氧基硅烷
148
123
0.960
1.3920
交联剂，硅橡胶与金属粘接的良好促进剂。
γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷
248
255
1.045
1.4295
粘合剂
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
燃爆危险：该品易燃，具刺激性，具致敏性。[1]
-22
丙烯酸正丁酯（n-BA）
128
147
0.894
1.416
0.15
有机合成中间体
低毒，轻度刺激性
-55
丙烯酸异丁酯（i-BA）
128
62（6.65kpa）
0.884
1.412
0.2
有机合成中间体
健康危害：吸入、口服或经皮肤吸收对身体有害。其蒸气或雾对眼睛、粘膜和呼吸道有刺激作用。中毒表现有烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。
中毒，可燃；加热分解释放刺激烟雾
-15
丙烯酸-2-羟基丙酯HPA
130
77（655pa）
1.057
丙烯酸酯单体简介及其生产
废水回收
回收甲基磺酸和 丙烯酸
其他
改进酯交换法 多效蒸发浓缩法
连续化生产 无废水或较少
经济效益和环保
1、4一6% 的碳酸钠； 2、5一6% 的氢氧化钠； 3、6一7% 的丙烯酸钠； 4 、3一4% 的甲基磺酸钠； 5 、80% 左右的水； 6 、其它有少量的对苯二酚钠、苯酿、丙烯酸、丙烯酸酯、溶剂、 单体及聚合物等。
综合C Oቤተ መጻሕፍቲ ባይዱD 为18 万一21 万mg/L； 废水量: 0.9 吨废水/吨光固化单体。
阻聚剂：耐高温、持久、水溶性、颜色浅，一般的用两种复合效果比较好， 用量可达到1％左右，一般产品仅中添加100-500ppm；
注：脱水剂与生成的水形成共沸共沸带出或其中一种反应物过量（醇或酸） 促进反应，提高酯化率，最终酯化率可通过分水量或酸值变化来判定。
3.2、酯化生产单体中废水组成
混合废水组成：
1.1、第二代、第三代活性稀释单体
一、烷氧基化：降低皮肤刺激性和毒性、收缩低、柔性 乙氧基化（-CH2-CH2-O-）：亲水性； 丙氧基化（-CH2-CH2-CH2-O-）：疏水性； 二、含甲氧端基：低收缩、高转化率、高反应性 如：甲氧基聚乙二醇单丙烯酸酯、甲氧基乙氧基三羟甲基丙烷二丙烯酸酯 三、其他： 高反应性和高转化率的单官丙烯酸酯：含氨基甲酸酯、环碳酸酯； 阻燃性：丙烯酸膦酸酯； 杂化型（含有可自由基聚合和阳离子聚合的活性基团）； 提高附着力：金属打底水：（甲基）丙烯酸磷酸酯酯； 提高光固化速率、抗氧阻聚（活性胺，助引发剂）：带叔胺基团的丙烯酸
丙烯酸酯单体简介及其生产
目录
1
丙烯酸酯单体的分类及特点
2
丙烯酸酯单体的生产方法
3
直接酯化法生产一般工艺★
丙烯酸酯类单体的物理性质
丙烯酸-2-羟基乙酯HEA
116
82（655pa）
∞
辐射固化体系的稀释剂和交联剂
中毒，可燃；加热分解释放刺激烟雾
-15
丙烯酸-2-羟基丙酯HPA
130
77（655pa）
∞
胶黏剂、涂料
-7
甲基丙烯酸MAA
86
163（凝固点：15）
∞
涂料、绝缘材料、粘合剂
健康危害：本品对鼻、喉有刺激性；高浓度接触可能引起肺部改变。对皮肤有刺激性，可致灼伤。眼接触可致灼伤，造成永久性损害
165
Veova10
190
193-230
甲基丙烯酸三氟乙酯
168
107
涂料
82
N-羟甲基丙烯酰胺
101
熔点：74-75
∞
可作交联剂，广泛用于纤维的改性树脂、塑料粘合剂
153
N-丁氧基甲基丙烯酰胺
157
125
二乙烯基苯
甲基丙烯酸缩水甘油酯GMA
142
189
丙烯酸粉末涂料、乳胶涂料、纺织皮革整理剂、胶粘剂、医药
环境危害：对环境有严重危害，对水体可造成污染。
危险：该品易燃，高毒，为可疑致癌物。[1]
125
醋酸乙烯酯
86
聚乙烯醇、涂料、粘合剂
健康危害：本品对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有刺激性。长时间接触有麻醉作用
30
丙烯酰胺
71
熔点：
215
用于酸相对分子质量测定
易燃，受高热分解放出腐蚀性气体，对中枢神经系统有危害，且可能致癌，对眼睛和皮肤亦有强烈的刺激作用
96（）
辐射固化体系中的稀释剂和胶黏剂
刺激眼睛呼吸系统和皮肤
丙烯酸酯类单体的分子量如何控制
丙烯酸酯类单体的分子量如何控制丙烯酸酯类单体的分子量是制备高分子材料的一个非常重要的因素。
分子量大小决定了材料的物理和化学性质，影响着材料的性能和应用范围。
因此，如何控制丙烯酸酯类单体的分子量是合成高性能高分子材料的一个重要问题。
一、分子量的意义和相关概念分子量是由一个分子中各原子的质量之和构成的数值。
在高分子化学中，分子量是指聚合物中单体分子数的平均值或权平均值。
分子量可分为数均分子量、重均分子量、粘均分子量、Z均分子量等几种类型。
其中，数均分子量是指聚合物中分子数的平均值，常用符号为Mn；重均分子量是指聚合物中分子量的平均数，常用符号为Mw；粘均分子量是指聚合物在溶液中的粘度，常用符号为η；Z均分子量是指聚合物的分子量分布宽度，即分子量在一定范围内的分布情况。
粘均分子量和Z均分子量是较为常用的表征聚合物分子量的指标。
二、单体结构对分子量的影响丙烯酸酯类单体的分子量大小与单体自身结构密切相关。
单体结构中包含的基团种类和数量以及链长等因素都会对分子量产生影响。
一般来说，具有较长链的单体聚合后得到的分子量较大，而含有难以聚合的基团的单体则得到的分子量较小。
此外，双键的位置和取代基对分子量的影响也很明显，聚合物的支化度和交联度也会对分子量产生重要影响。
三、目标分子量的选择制备丙烯酸酯类单体的聚合物时，通常需要确定目标分子量。
目标分子量的选择需要考虑诸多因素，如聚合反应的条件、聚合物的性质和用途等。
通常情况下，目标分子量应当低于聚合物的最高分子量，以避免单体未完全反应或产生副反应等问题。
同时，目标分子量还需要根据聚合物的特定用途进行调整，如高韧性需要低分子量，高强度需要高分子量等。
四、分子量控制方法目前，控制丙烯酸酯类单体的分子量的方法主要有三种，即化学引发聚合法、无机阳离子催化剂聚合法和酶催化聚合法。
化学引发聚合法是目前最常用的聚合方法，其分子量控制主要依赖于反应物浓度、引发剂浓度、温度和反应时间等条件。
特种丙烯酸酯单体
35
1.4645
-21
1.117
0.5max.
500
交联剂、牙科材料、光学材料、胶粘剂等
Poly(ethylene glycol) dimethacrylate；Glycols,polyethylene, dimethacrylate (8CI)
Poly(oxy-1,2-ethanediyl), a-(2-methyl-1-oxo-2-propenyl)-w-[(2-methyl-1-oxo-2-propenyl)oxy]-(9CI)
0.5max.
300～800
高反应活性、高硬度、透明性好、优良的附着性，抗酸性，涂料（汽车面漆，光固化）
环己烷二甲醇二丙烯酸酯
Cyclonexane Dimethanol Diacrylate 1,4-Cyclohexanedimethyl 1,4-diacrylate
分子式：C14H20O4熔点：75-80℃
CAS号：6606-59-3EINECS号：229-551-7
分子式：C14H22O4分子量：254.3221
密度：0.991g/cm3沸点：334.2℃闪点：157.3℃
CM2235
2-丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯NPG2PODA
30max.
10～20
32
1.4464
32
1.005
0.5max.
200～500
CM2241
1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯HDDA
30max.
4
30
1.4556
-
0.982
0.5max.
200～400
涂料、橡胶改性剂、交联剂、胶粘剂等、快速固化低挥发疏水主链
1,6-hexanediyl bismethacrylate 1,6-hexanediol dimethacrylate
丙烯酸酯类单体的物理性质
丙烯酸月桂酯
240
129(3.8kpa)
0.881
1.4332
0.001
涂料、粘合 齐9、纺织整理 剂
-17
丙烯酸-2-乙基
己酯2-EHA
184
213
0.880
1.4332
0.01
用于软性聚 合物，在共聚 物中起内增 塑作用
-67
丙烯酸-2-羟基
乙酯HEA
116
82(655pa)
1.138
1.427
oo
辐射固化体 系的稀释剂 和交联剂
中毒，可燃；加热分解释放刺激烟 雾
-15
丙烯酸-2-羟基
丙酯HPA
130
77(655pa)
1.057
1.445
oo
胶黏剂、涂料
-7
甲基丙烯酸
MAA
86
163（凝固点：
15）
1.015
1.4185
oo
涂料、绝缘材 料、粘合剂
健康危害：本品对鼻、喉有刺 激性；高浓度接触可能引起肺 部改变。对皮肤有刺激性，可 致灼伤。眼接触可致灼伤，造 成永久性损害
毒性脑病。可引起轻度皮炎和结 膜炎。接触时间长可致麻醉作用。105甲基丙烯酸乙 酯114
160
0.911
1.4115
0.08
酯类共聚物、 粘合剂、涂料
吸入、口服或经皮肤吸收后对身 体有害。其蒸气或雾对眼睛、粘 膜和上呼吸道有刺激性。中毒表 现有烧灼感、咳嗽、喘息、气短、 喉炎、头痛、恶心和呕吐。可引 起过敏反应。
82
N-羟甲基丙烯 酰胺
101
熔点：74-75
1.10
OO
可作交联剂， 广泛用于纤 维的改性树 脂、塑料粘合 剂
丙烯酸酯的单体离子型
丙烯酸酯的单体离子型丙烯酸酯是一种重要的聚合物，其单体通常是由丙烯酸或其酯类衍生物组成的。
这些单体可以发生离子聚合反应，生成高分子量的聚合物。
下面将详细介绍丙烯酸酯单体的离子型聚合反应。
一、丙烯酸酯单体的结构与性质丙烯酸酯单体通常是由丙烯酸或其酯类衍生物组成的。
这些单体具有不饱和双键，可以发生加成聚合反应。
同时，丙烯酸酯单体还具有极性基团，如羧基或酯基，使其具有一定的离子性质。
二、离子型聚合反应离子型聚合反应是一种特殊的聚合反应，其中单体分子通过离子键连接成高分子链。
在丙烯酸酯的离子型聚合反应中，单体分子通过离子键连接成高分子链，形成聚合物。
这种聚合反应需要一定的条件，如催化剂、引发剂等。
三、离子型聚合反应的机理丙烯酸酯的离子型聚合反应通常包括以下几个步骤：1.引发剂引发：在引发剂的作用下，丙烯酸酯单体分子中的双键发生加成反应，生成自由基。
2.链增长：自由基与单体分子中的双键发生加成反应，生成高分子链。
3.链终止：当高分子链达到一定长度时，自由基之间发生反应，生成稳定的高分子链。
四、离子型聚合反应的影响因素1.引发剂种类和浓度：不同的引发剂对丙烯酸酯的离子型聚合反应有不同的影响。
一般来说，引发剂的种类和浓度会影响聚合反应的速率和产物的分子量。
2.单体浓度：单体浓度对聚合反应的速率和产物的分子量也有影响。
一般来说，单体浓度越高，聚合反应的速率越快，产物的分子量也越高。
3.温度和压力：温度和压力对丙烯酸酯的离子型聚合反应也有影响。
一般来说，温度越高，聚合反应的速率越快；压力越高，产物的分子量也越高。
4.溶剂和添加剂：溶剂和添加剂对丙烯酸酯的离子型聚合反应也有影响。
不同的溶剂和添加剂会对聚合反应的速率和产物的分子量产生不同的影响。
五、离子型聚合反应的应用丙烯酸酯的离子型聚合反应在许多领域都有广泛的应用，如涂料、胶粘剂、纤维等领域。
通过控制聚合反应的条件和单体的种类和浓度，可以制备出具有不同性能和用途的高分子材料。
丙烯酸酯类单体的聚合活性有哪些
丙烯酸酯类单体的聚合活性有哪些丙烯酸酯类单体是一类广泛应用于涂料、塑料、胶黏剂等领域的化学品。
它们具有良好的聚合性能和物理化学性能，可以通过聚合反应形成高分子材料。
因此了解丙烯酸酯类单体的聚合活性对于生产和应用高分子材料有重要意义。
一、丙烯酸酯类单体的聚合机理丙烯酸酯类单体具有多重不饱和度，因此可以通过自由基聚合反应形成高分子材料。
聚合反应的基本机理是在单体中引入自由基，从而实现单体分子之间的反应。
聚合反应的主要步骤包括自由基引入、引发反应、传递反应和终止反应四个步骤。
二、丙烯酸酯类单体的聚合活性因素丙烯酸酯类单体的聚合活性受多种因素的影响，包括引发剂、温度、压力、单体浓度和添加剂等。
其中引发剂是影响聚合反应的最重要因素之一。
引发剂可以产生自由基引发单体的聚合反应。
常用的引发剂有过氧化物、亚硝基化合物和有机重氮化合物等。
决定引发剂选择的因素包括单体反应性、反应条件、反应速率等。
温度和压力也是影响聚合反应的重要因素。
通常情况下，温度升高可加速反应速率，但高温会导致聚合反应过程中的失控，甚至引起副反应，因此需要控制反应温度。
压力的影响更加复杂，一般情况下可以升高压力提高单体浓度，从而提高聚合反应的速率和产率。
单体浓度对聚合反应的影响比较直接，它是影响聚合反应速率和聚合物产率的一个重要因素。
通常情况下，提高单体浓度可以增加聚合反应的速率和收率。
然而，过高的单体浓度会导致聚合反应过程中的质量失控，从而影响聚合物的性能和品质。
添加剂是聚合反应中另一个重要因素。
添加剂可以改善聚合反应过程中的某些性质，如聚合物的分子量分布、耐热性和稳定性等。
常用的添加剂包括稳定剂、链转移剂、共聚单体等。
三、丙烯酸酯类单体的聚合特性丙烯酸酯类单体的聚合反应所得的高分子材料具有广泛的应用价值。
这些高分子材料通常具有优异的耐磨损性、耐化学腐蚀性、耐高温性和良好的光稳定性等特性。
另外，丙烯酸酯类单体的聚合反应过程中还可以引入不同的共聚单体，形成具有不同性质和用途的共聚物。
丙烯酸酯类单体的表面活性剂作用有哪些
丙烯酸酯类单体的表面活性剂作用有哪些丙烯酸酯类单体是一类广泛应用于化工、材料和医药等领域的化合物。
作为一种重要的功能单体，它们不仅具有优异的物化性质和应用价值，同时还发挥着重要的表面活性剂作用。
本文将从表面活性剂的概念、作用机理和丙烯酸酯类单体的表面活性剂作用三个方面进行探讨。
表面活性剂的概念表面活性剂是指能够在油水界面或空气水界面聚集并形成表面吸附层的化合物，具有在介面上降低界面能和表面张力的特性。
表面活性剂分为阴离子、阳离子、非离子和两亲分子等四类，其中非离子表面活性剂属于烃基聚醚类，丙烯酸酯类单体就属于这一类。
表面活性剂的作用机理表面活性剂在油水界面或空气水界面上分子聚集，形成分子膜，降低两相之间的表面张力和界面能，从而改变油水或气水界面的物理性质。
此外，表面活性剂还可通过亲油基团与油相中的颗粒结合，形成胶束或乳液，在化学反应、生物学分析、纳米材料制备等领域应用广泛。
丙烯酸酯类单体的表面活性剂作用丙烯酸酯类单体具有普遍的表面活性剂作用，主要表现在以下几个方面。
1. 降低介面张力丙烯酸酯类单体在水中具有良好的交联和反应活性，可通过自聚合或与其他单体反应形成聚合物或共聚物。
这些聚合物或共聚物作为表面活性剂，能够在水油界面或气水界面形成分子膜，降低介面张力，提高油水或气水混合物的稳定性和流动性。
2. 形成胶束丙烯酸酯类单体通过共聚反应聚合而成的阳离子或两亲分子类表面活性剂具有形成胶束的能力。
当它们在水相中的浓度足够高时，可通过亲油基团与油相中的颗粒结合，形成胶束或水包油微粒，从而实现油水分离、乳化稳定、悬浮液体系的制备。
3. 提高生物相容性丙烯酸酯类单体的烷基侧链结构多样，可调节其疏水性和亲水性，从而改变表面活性剂的亲疏水平衡和生物相容性。
将丙烯酸酯类单体与水溶性聚合物或生物大分子进行共聚反应，不仅可提高材料的生物相容性和组织相容性，还能够用于制备蛋白质、核酸等生物分子的纳米粒子。
总之，丙烯酸酯类单体作为表面活性剂具有广泛的应用前景，在能源材料、医药健康、环境工程等领域发挥着重要的作用。
丙烯酸酯类单体的反应物使用比例对聚合反应效果的影响如何
丙烯酸酯类单体的反应物使用比例对聚合反应效果的影响如何聚合物是一种化合物，是由一种或多种单元通过不断重复而形成的高分子化合物。
其中，丙烯酸酯类单体是一类常用的聚合原料，包括甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸甲酯（MA）、丙烯酸乙酯（EA）等。
在使用这些单体进行聚合反应时，不同的反应物使用比例将对反应效果产生不同的影响。
本文将探讨不同反应物使用比例对聚合反应效果的影响。
首先，我们需要了解丙烯酸酯类单体在聚合反应中的特性。
丙烯酸酯类单体具有分子结构简单、化学反应活性高、聚合反应速度快等特点。
在聚合反应中，丙烯酸酯类单体能够通过自由基聚合、阴离子聚合、阳离子聚合等多种反应方式进行聚合。
在聚合反应中，不同的反应物使用比例将对聚合反应速度、聚合产物分子量以及反应物转化率等产生影响。
特别是在自由基聚合反应中，反应物使用比例的变化对聚合反应效果影响显著。
一般来说，丙烯酸酯单体的聚合反应都需要进行一定比例的共聚反应，即与其他单体进行共聚合。
在共聚反应中，丙烯酸酯单体的使用量应该适当控制，一方面是为了保证反应物转化率达到一定程度，一方面则是为了维持聚合反应速度的稳定性。
以甲基丙烯酸甲酯（MMA）与丙烯酸甲酯（MA）的共聚生成聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）为例，当MMA/MA的使用比例为1:1时，聚合反应效果最佳。
当MMA用量过多时，聚合物分子量增加，易产生不均匀分子量分布情况；而当MA用量过多时，聚合物结晶度降低，聚合反应速度变慢。
此外，反应物使用比例的变化还将影响聚合物的物理性能。
在PMMA的制备中，当共聚物中的MA含量小于25%时，聚合物的透明度较高，而当MA含量超过25%时，聚合物发生相分离，有可能出现有色物质。
此外，MA的含量还将影响聚合物的热性能、水性能等物理性能。
综上所述，丙烯酸酯类单体的反应物使用比例对聚合反应效果具有重要影响。
在实际生产中，应根据不同的聚合物类型和需要的物理性能，选择不同的反应物使用比例，以保证聚合反应的稳定性和聚合物性能的优良性。
特种丙烯酸酯单体的研究进展_侯有军
75 科 学 视 点特种丙烯酸酯单体的研究进展侯有军 (华南理工大学材料科学与工程学院,广州510640) 摘 要:丙烯酸酯单体大致可分为通用丙烯酸酯单体和特种丙烯酸酯单体。
特种丙烯酸酯单体因具有特殊的官能团、化学结构或特定元素而具有许多优异性能,广泛应用于涂料、油墨、粘合剂、纺织和造纸等诸多领域。
本文系统综述了特种丙烯酸酯单体的分类方法、主要品种及其结构与性能特点,重点讨论了特种丙烯酸酯单体的3种合成技术及新型催化剂体系,并对有代表性的几类特种单体的合成方法做了详细介绍,同时对国内特种丙烯改酯单体的研究开发提出了建议。
关键词:特种丙烯酸酯;单体;催化剂;合成技术;进展中图分类号:T Q 630.4 文献标识码:A 文章编号:0253-4312(2011)03-0075-06T h e P r o g r e s s i nD e v e l o p m e n t o f S p e c i a l A c r y l a t e Mo n o m e r sH o u Y o u j u n(C o l l e g e o f M a t e r i a l s S c i e n c e a n d E n g i n e e r i n g ,S o u t h C h i n a U n i v e r s i t yo f T e c h n o l o g y ,G u a n g z h o u 510640,C h i n a ) A b s t r a c t :A c r y l a t e m o n o m e r c a n b e d i v i d e di n t oc o n v e n t i o n a l a c r y l a t e m o n o m e r s a n ds p e c i a l a c r y l a t em o n o m e r s .S p e c i a l a c r y l a t e m o n o m e r s c a n p r o v i d e m a n y e x c e l l e n t c h a r a c t e r i s t i c s w i t h s o m e s p e c i a l f u n c t i o n -a l g r o u p s ,c h e m i c a l s t r u c t u r e o r s p e c i f i c e l e m e n t ,s o i t c a n b e w i d e l y a p p l i e d i n m a n y f i e l d s i n c l u d i n g c o a t -i n g s ,i n k s ,a d h e s i v e s ,t e x t i l e a n dp a p e r m a k i n g ,e t c .T h e c l a s s i f i c a t i o n ,m a i nv a r i e t i e s ,s t r u c t u r e s a n dp r o p e r t i e s o f s p e c i a l a c r y l a t e m o n o m e r s w e r e d e s c r i b e da n dc o m p a r e d .T h r e e k i n d s o f s y n t h e s i s t e c h n i q u e s a n d n e wc a t a l y s t s y s t e mf o r s p e c i a l a c r y a l t e m o n o m e r s w e r e d e s c r i b e d ,a n d t h e s y n t h e s i s m e t h o d s o f s e v e r a l t y p i c a l m o n o m e r s w e r e i n t r o d u c e di nd e t a i l .F i n a l l y ,s o m e s u g g e s t i o n s f o r d e v e l o p m e n t o f s p e c i a l a c r y l a t e m o n o m e r s w e r e g i v e n . K e y Wo r d s :s p e c i a l a c r y l a t e ;m o n o m e r ;c a t a l y s t ;s y n t h e s i s t e c h n i q u e ;p r o g r e s s [基金项目]广东省教育部产学研结合项目(2008B 090500166)作者简介:侯有军(1971—),男,博士,讲师,主要从事高分子树脂的合成研究。
脂肪族六元环结构的丙烯酸酯类单体
脂肪族六元环结构的丙烯酸酯类单体丙烯酸酯类单体是一类重要的化学物质，其分子结构中包含脂肪族六元环结构，具有广泛的应用领域。
本文将从不同角度探讨丙烯酸酯类单体的特性、合成方法以及应用前景。
我们来了解一下丙烯酸酯类单体的特性。
丙烯酸酯类单体是一类具有丙烯酸基团的酯类化合物，其分子结构中含有脂肪族六元环结构。
这种结构使得丙烯酸酯类单体具有较好的稳定性和可反应性。
同时，丙烯酸酯类单体具有低粘度、低毒性、低溶解度等特点，使其在聚合反应中能够提供良好的流动性和反应性能。
接下来，我们将介绍一些常见的丙烯酸酯类单体以及其合成方法。
常见的丙烯酸酯类单体包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等。
这些单体的合成方法主要有酯交换法、酸催化法和酸酐法等。
其中，酯交换法是一种常用的合成方法，它通过醇与酸酐的反应生成酯类化合物。
这种方法可以在常温下进行，反应条件温和，反应产率较高。
除此之外，还有其他一些合成方法，如醇酸反应法、醇酯化反应法等，可以根据具体需要选择合适的方法进行合成。
丙烯酸酯类单体具有广泛的应用前景。
首先，丙烯酸酯类单体可以用于合成聚合物材料。
由于其良好的稳定性和可反应性，丙烯酸酯类单体可以作为聚合反应的单体，通过聚合反应得到具有不同性质的聚合物材料。
这些聚合物材料具有良好的机械性能、热稳定性和化学稳定性，可用于制备塑料、涂料、胶黏剂等产品。
丙烯酸酯类单体还可以用于制备功能性材料。
通过合适的改性反应，可以在丙烯酸酯类单体的分子中引入不同的官能团，从而赋予材料特殊的性能。
例如，引入含氟官能团可以提高材料的耐候性和耐腐蚀性；引入含磷官能团可以提高材料的阻燃性能。
这些功能性材料在电子、光电、医药等领域具有广泛的应用前景。
丙烯酸酯类单体还可以用于制备生物医用材料。
由于其低毒性和生物相容性，丙烯酸酯类单体可用于制备生物医用材料，如人工骨骼、人工血管等。
这些材料具有良好的生物相容性和生物降解性，可用于替代人体组织或器官，从而实现医疗上的治疗或修复功能。
丙烯酸酯类单体的物理性质
丙烯酸月桂酯
240
129（3.8kpa）
0.881
1.4332
0.001
涂料、粘合剂、纺织整理剂
-17
丙烯酸-2-乙基己酯2-EHA
184
213
0.880
1.4332
0.01
用于软性聚合物，在共聚物中起内增塑作用
-67
丙烯酸-2-羟基乙酯HEA
116
82（655pa）
1.138
1.427
∞
辐射固化体系的稀释剂和交联剂
丙烯酸酯类单体的性质
单体名称
分子量
沸点/℃
相对密度（d25）
折射率（nD25）
溶解度（25℃）/（份/100份水）
用途
健康危害
玻璃化温度/℃
丙烯酸AA
72
141.6（凝固点：13）
1.051
1.4185
∞
涂料、塑料、纺织、皮革、造纸、建材
健康危害：该品对皮肤、眼睛和呼吸道有强烈刺激作用
燃爆危险：该品易燃，具腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤
-17
丙烯酸仲丁酯
128
131
0.887
1.4110
0.21
-6
丙烯酸叔丁酯
128
120
0.879
1.4080
0.15
纸张涂饰剂、丙烯酸树脂
55
丙烯酸正丙酯PA
114
114
0.904
1.410
1.5
-25
丙烯酸环己酯CHA
154
75（1.46kpa）
0.9766
1.460
丙烯酸乳液聚合物、丙烯酸树脂
106
丙烯酸甲酯MA
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1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯HDDA
30max.
4
30
1.4556
-
0.982
0.5max.
200～400
涂料、橡胶改性剂、交联剂、胶粘剂等、快速固化低挥发疏水主链
1,6-hexanediyl bismethacrylate 1,6-hexanediol dimethacrylate
hexane-1,6-diyl bis(2-methylprop-2-enoate)
特种丙烯酸酯单体
编号
化学名称
色度
粘度
表面张力
折射率
玻璃化温度
密度
酸值
阻聚剂
产品特点
(Hazen)
(mPaS, 25℃)
(达因, 20℃)
(RI, 25℃)
(Tg,℃)
(g/ml, 25℃)
(mg KOH/g)
(MEHQ, ppm)
CM2115
异十三烷基丙烯酸酯ITDA
30max.
5～15
28.9
1.4474
30max.
555
1.5315
108
1.116
0.5max.
200
树脂改性、接着剂、涂料\光刻胶、油墨、高分子材料、光学材料
CM3311
三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯TMPTMA
30max.
35～50
1.4701
27
1.061
0.5max.
400
快速固化、耐水性耐候性耐化学、耐磨性耐热性、交联剂、牙科材料、橡胶改性、胶粘剂、玻璃金属木器涂料等，塑料及PVC地板涂料，光学图层
900～1300
1.5424
--
1.12
0.5max.
200
快速固化，低挥发耐热性、树脂改性、接着剂、涂料、光刻胶油墨、高分子材料、光学材料等
低挥发性、高反应性、良好的耐化学性、耐水性、耐热性。用于树脂改性，接着剂，涂料、光刻胶，油墨，高分子材料，光学材料，密封剂等
CM3263
(4)乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯BPA4EODMA
36
1.4758
98
1.01
0.5max.
400～600
快速固化，高交联密度，低皮肤刺激、附着性佳、高反应性、高交联密度
CAS号：94108-97-1
沸点：＞200℃闪点：＞110℃（开杯）pH值：6-7，不溶于水
具有高沸点、高活性、低挥发、低粘度特性。与丙烯酸类预聚体有良好的相容性，可作活性稀释剂，用于UV及EB辐射交联，还可以成为交联聚合的组成物，可广泛用于光固化油墨，表面涂层、涂料及粘合剂中，并赋予良好的耐磨性和硬度附着力及光亮度。
CM3113
甲基丙烯酸十二烷/月桂酯LMA
30max.
4.6
1.442
-65
0.872
0.5max.
500～1000
内增塑剂、除臭剂、皮革、纤维处理剂\纸加工、油品添加剂等
CM3121
2-苯氧乙基甲基丙烯酸酯PHEMA
30max.
101.5Βιβλιοθήκη 09541.079
0.5max.
200
低挥发。附着力粘合剂涂料电子密封剂
Polyethylene glycol methacrylate；Polyoxyethylene dimethacrylate
SR 210；SR252；SR 603；Sartomer 210；Sartomer 603；TGM 13
CM3261
(2)乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯BPA2EODMA
30max.
Blemmer PDE 6000；Chemlink 600；Chemlink CL 600；EG 2500；ENT 110；FA 220M
Fimoweld；Graset T 303；Graset T30D；Heneicosaethylene glycol dimethacrylate
Hydrogel；Hydrogel II；HydrogelIV；Hydrogel VI；Light Acrylate P 303
30max.
35
1.4645
-21
1.117
0.5max.
500
交联剂、牙科材料、光学材料、胶粘剂等
Poly(ethylene glycol) dimethacrylate；Glycols,polyethylene, dimethacrylate (8CI)
Poly(oxy-1,2-ethanediyl), a-(2-methyl-1-oxo-2-propenyl)-w-[(2-methyl-1-oxo-2-propenyl)oxy]-(9CI)
30max.
3.2
1.4522
--
1.049
0.5max.
200
交联剂、牙科材料、胶粘剂、光学材料橡胶改性、涂料、纸加工助剂等
甲基丙烯酸乙二醇酯2-甲基-2-丙烯酸-1,2-乙二醇酯
Ethylene dimethacrylate Ethylene glycol dimethacrylate
1,2-Ethanediol dimethacrylate
Methacrylic acid, diester with polyethylene glycol (8CI)
A 4EG；BisomerP 10W；Bisomer PEM 200；Blemmer 100；Blemmer PDE 1000
Blemmer PDE 200；BlemmerPDE 400；Blemmer PDE 50R；Blemmer PDE 600
30max.
50～70
39.6
1.4689
-40
1.103
0.5max.
200～300
皮肤刺激性低、反应快、稀释性、柔韧性佳；〖快速固化，耐候性，耐水性，耐化学品性，耐磨性，柔韧性〗
Sartomer美国沙多玛
CM2411
季戊四醇四丙烯酸酯PETA
30max.
300～650
40.1
1.4847
103
1.179
Ethane-1,2-diylbis(oxyethane-2,1-diyl) bis(2-methylacrylate)
CM3227
1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯BDDMA
30max.
6～9
1.4545
34.1
1.019
0.5max.
400
纤维处理剂、橡胶改性剂、交联剂、胶粘剂等
CM3241
1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯HDDMA
0.5max.
300～800
高反应活性、高硬度、透明性好、优良的附着性，抗酸性，涂料（汽车面漆，光固化）
环己烷二甲醇二丙烯酸酯
Cyclonexane Dimethanol Diacrylate 1,4-Cyclohexanedimethyl 1,4-diacrylate
分子式：C14H20O4熔点：75-80℃
Light Ester 14EG；Light Ester 4EG；LightEster 9EG
Mhoromer D 1120；Mhoromer D 1133；Mhoromer MFM 409
NK 14G；NK 1G；NK 23G；NK 9G；NK Ester 14G；NK Ester 14KG；NK Ester 23G；NK Ester 9G
编号
化学名称
色度
粘度
折射率
玻璃化温度
密度
酸值
阻聚剂
产品特点
(Hazen)
(mPaS)
(RI, 25℃)
(Tg,℃)
(g/ml, 25℃)
(mg KOH/g)
(MEHQ, ppm)
CM3112
甲基丙烯酸异癸酯IDMA
30max.
5
1.4414
-70
0.878
0.5max.
100
涂料树脂、油品添加剂、辐射固化、纸加工等
-1.013
0.5max.
200～600
附着性佳、稀释性佳、高柔韧性、高反应性、低收缩率
2-(2-乙氧乙氧基)乙基丙烯酸酯2-丙烯酸-2-(2-乙氧基乙氧基)乙酯
丙烯酸-2-(2-乙氧基乙氧基)乙酯丙烯酸乙氧基乙氧基乙酯
二乙二醇乙醚丙烯酸酯丙烯酸卡必酯乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯
2-(2-乙氧基乙氧基)乙基丙烯酸酯二乙二醇單乙醚丙烯酸酯
30max.
4
1.4556
30
0.982
0.5max.
200
涂料、橡胶改性剂、交联剂、胶粘剂等
CM3215
聚乙二醇(200)二甲基丙烯酸酯PEG200DMA
30max.
17
--
--
1.08
0.5max.
200
交联剂、光学材料、胶粘剂光聚物与光阻剂、不饱和树脂等
CM3216
聚乙二醇(400)二甲基丙烯酸酯PEG400DMA
0.5max.
400～600
低溶点、耐侯性、耐化学性、附着力,硬度，耐水性、包装粘结剂密封剂阻焊油墨玻璃金属光学纸张木器PVC地板涂料
分子量：M=352.0 CAS号：4986-89-4
溶于芳香烃有机溶液，不溶于水，乙醇等
CM2421
双-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯Di-TMPTA
30max.
400～700
CM3212
二乙二醇二甲基丙烯酸酯DEGDMA
30max.
5
1.4607
66
1.061
0.5max.
300
交联剂、牙科材料、光学材料、胶粘剂橡胶改性、皮革处理、纸加工助剂等
2-甲基-2-丙烯酸二甘醇酯
Diethylene glycol dimethacrylate Di(ethylene glycol) dimethacrylate