第六章物料和能量联算
第六章物料及能量平衡
• 在本书的范围之内,绝大多数情况为连续稳定过 程,故将重点讨论这种情况。 一般情况下,物料衡算的步骤如下: 首先,确定衡算对象,根据题目要求它可以是 总物料、某个组分、某个元素等; 其次,确定衡算范围,根据题目要求它可以是 一个系统、一个车间、某个设备;设备的某个局 部等……; 最后,确定衡算基准,根据题目要求它可以是 单位质量,单位时间等。 在上述三者确定后,根据物料衡算方程分别列 出具体的物料衡算方程(一个或多个),再解方 程或方程组即可。现举例如下:
一、物料衡算、热量衡算及单位换算 物料衡算、
• 如图1.1所示,将酒精-水混合物料送至高位槽, 经预热器加热后送精馏塔进行分离。高位槽直径 为1m,槽底流出管内径为0.025m。当管内流速 恒定为 时,物料经预热器温度由20℃升高到85℃。 进料浓度含酒精40%(质量分率)。 • (1)问:①预热器混合液的平均密度为多少?② 进料处,塔内表压为0.1kg/cm2,绝压为多少Pa? ③酒精-水混合液在进料温度下得比热容是多少?
• 其中:a—组分在混合液体中的质量分率
(2) 压强的表示方法及单位
• 流体的压强有三种表示方法:绝对压强、表压强、真空度。 • 绝对压强:以绝对零压作起点计算的压强,称为绝对压强, 是流体的真实压强。 • 表压强:压强表上读取的压强值,称为表压强。 • 真空度:真空表上读取的压强值,称为真空度。 • 表压强、真空度与绝对压强、大气压强的关系为: • 表压强=绝对压强-大气压强 • 真空度=大气压强-绝对压强 • 压强的单位较多,除SI制的Pa(帕斯卡)外,还有atm (标准大气压)、某液体柱高度、bar(巴)或kgf/cm2等, 它们之间的换算关系为: • 1atm=1.033kgf/cm2=760mmHg=10.33mH2O= 1.0133bar=1.0133×105Pa
化工计算绪论及第一章
0.252 kcal
6q 266.9kgf m / s 1lbf 3.2808 ft
0.4536kgf 1m 1929.6lbf ft s
1-6 20%蔗糖溶液,20ºC粘度为1.967cp,换算 成:(1)kg/m·h(2)kgf·S/m2;(3)N·S/m2;(4)mPa·S; (5)lb/ft·S;(6)lbf·S/ft2。(1cp=0.01p)
例1-1 25℃时水的粘度为0.8937厘泊,换算成千 克/米·时及帕·秒。(1厘泊=0.01泊,1泊=1克/厘 米·秒)
解:1、找出比例形式(熟了后该步可忽略)
1k g 1000 g
100cm 1m
3600s 1h
2. 0.8937cp 0.8937102. g 1kg 100cm 3600s
第二节
单位换算
1— 4单位换算的方法
单位换算,是用不同单位制表示同一物理量。
连接单位法:将所有单位(原单位及所需换算 成单位)写出来,根据量与量间关系及单位间关 系写成数字与单位连乘连除式。
连接单位法步骤:
1、先查出同一因次不同单位制的换算系数,写 成比例形式(其比例 实质为1 )
2、将需换成的量和单位根据其间关系写成数字 附带单位连乘连除的式子进行运算。
每个比值间垂直线相当于乘号,注意所乘比例
与要求单位间换算关系。
例2 将R=0.08205 atm.l.mol-1.K-1→SI单位
解:
R 0.08205 atm.l mol.K
101325Pa 1atm
1N 1Pa m 2
1m3 1000l
8.314N m mol1 K 1 8.314J mol1 K 1
第六章 (SHA)物料搬运系统分析
则2t组合件的当量重量为10t。
1.当量物流量的计算公式 f = n q D
kg/小时…; q — 一个搬运单元的当量重量,当量 t、当量 kg…; n —单位时间内流经某一区域或路径的单元数, 单元数/年(月); D — 为搬运n个q单元重量物料的距离,米、千 米…。
f — 当量物流量,当量 t/ 年、当量 t/ 月、当量
• SHA方法包括:
• 一种解决问题的方法;
• 一系列依次进行的步骤和一整套关于记录、评定等级和图表化的图 例符号。
主要 输入数据 I. 外部衔接 II. 总体搬运 方案
P、 Q 、 R 、 S、 T
阶
1 . 物料的分类
段
III. 详细搬运设计 ⒉ 布臵 IV . 方案实施
3 . 移动的分析
时间
4 . 移动的图表化
(1)计算物料的体积。度量体积时, 采用外部轮廓尺寸,不要减去内部空 穴或不规则的轮廓。 (2)查阅玛格曲线,得到玛格数的基 本值A。 (3)根据物料的密度、形状、损伤危 险程度、状态 ( 化学状态、物理状态 ) 和—价值因素确定修正参数。
计算物料体积
确定玛格数基本值
确定修正参数
M A A( B C D E F )
不易受任何损坏(废铁屑)
实际上不易受损坏或受损极 小(坚实的铸件) 略易受损坏(加工成一定尺 寸的木材料)
………
……… 清洁、牢固、稳定 的(木块)
1 0
1
相当重和密实的 (空心铸件)
重及密实的(实心 铸件、锻件) 非常重和密实的 (模块、实心铅) ………
长的、圆的或有些形状不规 则的(袋装谷类、短棒)
⒌ 物料搬运方法
1 . 物料 物料 搬运分析 2 . 移动 3 . 方法
GMP培训(第六章 物料与产品)
第三节 中间产品和待包装产品
• 第一百二十六条 中间产品和待包装产品应在适当的 条件下贮存。 条件下贮存。 • 第一百二十七条 中间产品和待包装产品应有明确的 标识,至少标明下述内容: 标识,至少标明下述内容: • 1. 产品名称和企业内部的产品代码; 产品名称和企业内部的产品代码; • 2. 产品批号; 产品批号; • 3. 数量(如:毛重、净重、皮重); 数量( 毛重、净重、皮重); • 4. 生产工序(必要时); 生产工序(必要时); • 5. 产品质量状态(必要时,如:待验、合格、不合 产品质量状态(必要时, 待验、合格、 已取样) 格、已取样)
• 第一百四十四条 企业应建立药品退货的操作规程, 企业应建立药品退货的操作规程, 并有相应的记录,内容应至少包括:产品名称、 并有相应的记录,内容应至少包括:产品名称、批 号、规格、数量、退货单位及地址、退货原因及日 规格、数量、退货单位及地址、 期、最终处理意见。 最终处理意见。
• 同一产品同一批号不同渠道的退货应分别记录、存 同一产品同一批号不同渠道的退货应分别记录、 放和处理。 放和处理。
• 第一百三十三条 印刷包装材料应由专人保管,并按 印刷包装材料应由专人保管, 照操作规程和需求量发放。 删除原版中细节描述 删除原版中细节描述。 照操作规程和需求量发放。 (删除原版中细节描述。 将“专柜专库的要求”变为09版132条。) 专柜专库的要求”变为 版 条 • 第一百三十四条 每批或每次发放的印刷包装材料或 与药品直接接触的包装材料,均应有识别标志, 与药品直接接触的包装材料,均应有识别标志,标 明所用产品的名称和批号。 (本条要求每批或每次 明所用产品的名称和批号。 本条要求每批或每次 发放的印刷包装材料或与药品直接接触的包装材料 都必须标明所用产品的名称和批号, 都必须标明所用产品的名称和批号,是否需要在帐 和卡上标明?) 和卡上标明
第六章 能量损失及管路计算分解
13
第六章
lg( 100 )
能量损失及管路计算
水力粗糙区 第二过渡区
r / 15 30.6
60 126
第一 过渡 区 层流区
252
水力光滑区
507
紊流区
上次课主要内容回顾
lg Re
14
第六章
能量损失及管路计算
上次课主要内容回顾
15
第二节 局部阻力系数
一、局部阻力系数及局部损失 实验证明,流经局部装置时,流体一般都处于高 紊流状态。这表现为 ξ 只与局部装置的结构有关而与 雷诺数无关。
2
5
二、莫迪图 实验装置:工业管道。
当量粗糙度:在紊流粗糙区,与相同直径人工粗糙管 具有相同λ,则把该人工粗糙管的相对 粗糙度定义为该工业管道的当量粗糙度。
ks
6
二、莫迪图
7
例
6-1
直径d=0.2m的普通镀锌管长l=2000m,用来输送 v=35×10-6m2/s的重油。当流量Q=0.035m3/s时,求沿程 损失hf。若油的重度为γ=8374N/m3,压力损失是多少?
d Ⅲ区——水力光滑区,4000 Re 26.98
。
8/ 7
布拉休斯公式(适用于Re=4000~105)
0.3164 Re
0.25
尼古拉茨光滑管公式(适用于Re=105~3×106)
0.0032 0.221Re 0.237
4
一、尼古拉茨实验
d Ⅳ区——第二过渡区, 26.98 Δ
l v2 hf d 2g
d hf l v2 2g
Re, / d
2
一、尼古拉茨实验
化工原理课件(十一五)课件第六章第四节物料衡算和操作线方程
(5)过热蒸气进料
q Cm' p (Ts tF ) < 0 rm
总物料衡算
液相分率 q L' L
F
V ’ =L’-W
L’=V’+W ①
L' L
q
②
F
L,=L+qF
V'=V+(q-1)F
提馏段物料衡算
q的引入,使提馏段上升蒸汽及下降液体流量的计算容易了。
联想恒摩尔流假设中V与V’,L与L’不 一定相等,那么什么情况下相等?
IL≈IL'
代入②式并 与①联立
V,IV
L,IL
V’, IV’ L’, IL’
(V-V') IV =F IF-(L'-L) IL
IV I F L' L
IV IL
F
=q
q L' L F
液相分率
热状况
q
IV IV
IF IL
将1kmol原料变成饱和蒸汽所需热量 1kmol原料的汽化潜热
参数
三、q 线方程(进料方程)
Vy=Lx+DxD ① V'y=L'x-WxW ②
进料板连接着精馏段与提 馏段,因此组成相同,下 标省略!
① - ②:
1.0
(V'-V)y=(L'-L)x-(DxD+WxW)
q=1 q>1
a
0<q<1
(q-1)F y=q F x-F xF
y q x xF q 1 q 1 ——q线方程
W V'
xW
y
1.0
因为 L’=V’+W
而L’、 V’受进料温度状 况的影响,所以在学习 下面内容之前,无法分
GMP-第6章 物料与产品
如何确认每一包装内的原辅料正确无误? – 药品GMP(2010年修订)第一百一十条规定:“ 应当制定相应的操作规程,采取核对或检验等 适当措施,确认每一包装内的原辅料正确无误 。” – 原辅料等起始物料的采购是一项非常重要的工 作,应有对产品和供应商具有专门、全面了解 的人员参与其中。 – 重要的是,应有适当的规程或措施,确保每一 包装的内容起始物料正确无误;已被取样的大 容量包装应作好标记。
18
GMP对原辅料的使用是如何规定的? – 药品GMP(2010年修订)第一百一十三条规定: “只有经质量管理部门批准放行并在有效期或 复验期内的原辅料方可使用。” 对原辅料按有效期或复验期贮存是如何规定的? – 药品GMP(2010年修订)第一百一十四条规定: “原辅料应当按照有效期或复验期贮存。贮存 期内,如发现对质量有不良影响的特殊情况, 应当进行复验。”
22
第三节 中间产品和待包装产品
在药品生产过程中,应对中间产品和待包装产品 加强管理,以防止混批等事故的发生。 GMP对中间产品和待包装产品的贮存是如何规定 的? – 药品GMP(2010年修订)第一百一十八条规定: “中间产品和待包装产品应当在适当的条件下 贮存。” – 在这里,“适当的条件”包括了有隔离设施的 厂房空间等诸多保障措施。
3
第一节 物料管理的GMP原则
建立物料管理系统不仅是实施GMP的需要,也是 现代企业管理的需要。制药企业建立物料管理系 统是指从原辅材料、包装材料的采购入库,一直
到生产出成品出厂的全过程,将所有物料的流转
纳入到统一的管理系统,从而达到确保对产品质
量形成的全过程控制的目的。
4
什么是物料? – 药品GMP(2010年修订)第三百一十二条将“物料” 定义为:指原料、辅料和包装材料等。 – 《药品管理法》第一百零二条对“辅料”定义为: 是指生产药品和调配处方时所用的赋形剂和附加剂 。 物料管理部门(物料管理系统)的主要任务(功能) 是什么? – (1) 采购和生产计划的功能。与质量管理部门共同负 责供应商的选择,物料采购计划的制定与实施,生 产计划的制定与实施。 – (2) 物料管理的功能。负责原料、辅料、包装材料的 接收、储存、发放及销毁。 – (3) 成品管理功能。负责成品的接收、储存、发放及 5 销毁。
8. 第六章 化工过程的能量分析
2)稳态流动体系:
d (mE)体系 u2 u2 (H gZ) (H gZ) m2 Q Ws 1m1 2 2 2
m1 m2 m
稳定流动体系没有 物质及能量的积累
m1 m2 dm
d (mE)体系 0
u2 u2 (H gZ) (H gZ) m2 Q Ws 0 1m1 2 2 2 单位质量稳流体系的能量方程:
热量是因为温度差别引起的能量传递,而做功是由势 差引起的能量传递。
因此,热和功是两种本质不同且与过程传递方式有关 的能量形式。
不是状态函数
当能量以热和功的形式传入体系后, 增加的是内能。
a. 内能
U=f(T,P, x)
系统内部所有粒子除整体势能和整体动能外, 全部能量的总和。
分子内动能:分子不是静止,在任一时刻做平 动、转动和振动。 分子内势能:分子间具有相互作用力,同时分 子间存在相互间的距离。 分子内部的能量:分子由原子构成,原子由原 子核和核外高速运转的电子构成,它们会带来一 定能量。
④阀门的节流
H
u 2
2
gZ Q Ws
将流体通过阀门前后所发生的状态变化。 ——节流过程 throttling process ∵ △Ek=0;△Ep=0 ;Ws=0;Q=0
∴ △H =0
H1=H2
理想气体通过节流阀温度不变
混合设备
混合两种或多种 流体是很常见的。
混合器
混合设备
H u 2
2 dH udu gdZ Q W
dH dU pdV Vdp
gZ Q Ws
H U pV
dU Q pdV
Vdp udu gdZ WS
C6化工过程的能量分析之有效能分析
化工热力学 第六章 化工过程热力学分析 第五节 6、化学 的计算:
E X C H H 0 T 0 S S 0
一般规定环境温度T0、环境压力P0以及基准物的种类、状态和组成。
(A)波兰学者斯蔡古特模型:
化工热力学 第六章 化工过程热力学分析 第五节 (B) 日本学者龟山—吉田模型:
其他元素以T0、P0下最稳定的化合物作为该元素的基准物,液 体、固体的基准物浓度(摩尔分数)规定为1。
化工热力学 第六章 化工过程热力学分析 第五节
解 E x : T ( 0S 0 S ) ( H 0 H )
P,
T,K
MPa
水
饱和蒸 汽
过热蒸 汽
饱和蒸 汽
饱和蒸 汽
0.101 3
1.013
1.013
6.868
8.611
298 453 573 557.2 573
S (KJ/Kg.K )
0.3674 6.582 7.13 5.826 5.787
6.5865 -819.9 819.9
S0=0.36740化工热力学来自第六章 化工过程热力学分析 第五节
5 热量 的计算:
定义:热量相对于平衡环境态所具有的最大作功能力。EXQ
由卡诺热机效率
k
WS QH
Ex,Q QH
THT0 TH
热物体P,T
恒温 变温
EXQ
Q1
T0 TH
EXQ QH1TTm0
E xT ( 0S 0S ) ( H 0H )
P,MPa
T,0C H(KJ/Kg )
蒸汽7.00 285 2772.1 蒸汽1.0 179.9 2778.1 0.1013MPa 25(水) H0=104.89
ERP作业--第六章MRP运算
参考:教材P135-139物料需求的计算1、物料清单(参考教材135页X、Y产品结构树-图6.8)2、C物料MRP运算过程:(1)表头栏目✧批量:对采购件而言是订货批量,对加工件而言是加工批量,它们均可对应的批量规则确定。
✧已分配量:指库存量中仍在库中但已为某订单配套而不可动用的数量。
在计算预计可用库存量时,已分配量要从现有库存量中扣除,然后再运算MRP。
✧安全库存:安全库存量与已分配量不同,它的数量仍包括在预计可用库存量中,只是当库存量低于安全库存量时,系统会自动生成净需求量,以补充安全库存。
✧低层码:是该物料出现在系统中各种产品中最低的那个层次。
MRP运算时,只在到该最底层次时,才把MPS中所有产品对该物料形成的需求量汇总起来,合并计算它们在各个时段的需求量。
(2)表体栏目✧MRP的计划对象是相关需求件,它的毛需求由上层物料的计划投产量确定。
某时段下层物料的毛需根据上层物料在该时段的计划投入量和上下层数量关系计算的。
当物料同时有独立需求与相关需求时,把独立需求加到相应时段的毛需求。
要考虑低位码对不同层次物料毛需求的汇总,考虑不同产品对物料的总毛需求。
✧由毛需求引发净需求。
这里辅助设置“PAB初值”以进行净需求的判断和核算。
进行净需求核算要考虑安全库存量的要求。
根据净需求量的计算公式、批量和提前期等条件就可以推算出物料需求计划,即产生零部件生产计划和原材料、外购件的采购计划。
这个推算过程是从最终产品开始层层向下,一直推算到所采购的原材料和外购件为止。
第一步:MPS传送给MRP。
根据已确认的主生产计划,以及已知所含物料的提前期,批量、安全库存、现有量、已分配量等,X产品、Y产品的计划产出量和投入量如下表1:表1 X产品、Y产品的计划产出量和投入量第二步:A物料需求计算。
根据各时段上X产品的计划投入量,触发该时段上对A物料的需求。
由于A物料的底层码等于计算的层次码(LLC=1),所以先计算A物料的毛需求,进而计算出净需求,生成A物料计划产出量和投入量,C物料暂不计算。
化工原理第六章(双组分连续精馏的计算与分析)
L' W ym1 V ' xm V ' xw
提 馏 操 作 线
( xm=xW , ym+1=xW ) 截距=- WxW/V’
2019/5/26
(4)提馏操作线方程的其他表现形式
令: R ' L' ——再沸比 W
【说明】再沸比R’是提馏段内各块塔板下降的液体 量与塔底引出的釜液(馏残液)量之比。
2019/5/26
【解】依题意知 xF=0.84 xD=0.98 xw=0.002 F=235kmol/h
据 F=D+W FxF=DxD+Wxw
∴ 235=D+W 0.84×235=0.98D+0.002W 联立后可解得: D=201.36kmol/h
W=33.64kmol/h 即塔顶采出量为 201.36kmol/h
第六章
蒸馏
第三节 双组分连续精馏的计算与分析 一、全塔物料衡算 二、恒摩尔流的假定 三、精馏塔的进料热状况 四、操作线方程 五、理论塔板数的确定 六、回流比的影响及选择 七、简捷法求理论板层数
2019/5/26
【精馏过程的计算内容】
1、设计型计算 (1)根据精馏塔的塔板层数以 确定塔的高度; (2)适宜的加料位置。 2、操作型计算 (1)确定产品的流量或组成; (2)确定适宜的操作回流比; (3)计算冷凝器、再沸器的热 负荷等。
2019/5/26
三、精馏塔的进料热状况
1、五种进料热状态 ①温度低于泡点的冷液体; ②泡点下的饱和液体; ③温度介于泡点和露点之间的气液混合物; ④露点下的饱和蒸气; ⑤温度高于露点的过热蒸气。
2019/5/26
【结论】进料热状况不同,其温度不同,状态亦不同。
新版GMP第六章 物料和产品
货位的编号,可 采用“四号定位” 法,即库房号、区 号(货架号)、层 次号、货位号。
二、物料的养护
(一)制定养护方案
包括人员、储存条件和方式、重点养护品种、仪 器、设备的检测、维护,养护记录和档案的格式等
(二)制定养护措施
具体措施
避光
如AD遇光变色 双氧水遇光分 解为水和氧气
保温和降温
降湿和升湿
防鼠措施
三、物料的检验
物料检验程序
请验 仓储部门填写请验单交给质量部,并在货物上 贴“待验”标签(黄色) QA取样,QC检验。 记录:取样后,贴“取样”标签(白色),填 写取样记录。 检验合格后方可办理入库手续,挂绿色标志; 不合格品移送至不合格品库区,挂红色标志。
检验
入库记录
物料质量状态标识
待
检
已取样
退货产品的处理
直接更换包装发运:退货产品经质量管理部门按退货管理 操作规程严格评价后且有证据表明产品质量未受影响方可
考虑重新包装、重新发运销售。
• 对返工或重新加工或回收合并后生产的成品,质量管理部 门应当考虑需要进行额外相关项目的检验和稳定性考察。
(四)不合格物料和产品与退货产品 1、不合格物料与产品的管理 基本流程: 标识 存放 处置
标识 存放 处置
每件包装容器均应有清晰醒目的标识(红色)
不合格库隔离
质量管理部批准,并做好处置记录
2、退货产品的管理
定点采购流程
物料与产品
二、物料的接收
物料到达企业后,应由物控(或仓储)部门按规 定进行验收并入库暂存。
(一)验收
验收程序包括三个环节: 审查书面凭证。 外观目验。 填写接受记录。
1.审查书 订单、发票、产品合格证、检验报告书。 第一次来货,需要省一级的质量检验报告书。 面凭证 2.外观目 验 3.接收记 录
热力化学第六章 化工过程热力学分析
Wid 耗功:a WS
T0 T0 Q低 Q 1 1 T L T I a T0 Q高 1 T H
T0 1 T L T0 1 T H
100%转化为理想功。 100%转化为理想功。
E XP
E XPh 部分转化为理想功。 E XC 部分转化为理想功。
稳流过程,流体具有的总有效能为:
EX EXK EXP EXPh EXC
6.3 过程热力学分析法
1)动能 和位能 100%转化为理想功。
E XK
2) 物理
6.2 化工单元过程的热力学分析
1. 流体流动过程的热力学分析 问题的提出: 由于流体流动有摩擦,包括流体的内摩擦及 流体与管道、设备的摩擦,使流体的一部分机械 能耗散为热能,导致功损耗,并有熵产生。 流体流动的推动力是压力差,为不可逆过程, 也有熵产生。 讨论流体流动过程的功损耗应首先找出熵产生 与压力降之间的关系:Δ Sg Δ p
6.2 化工单元过程的热力学分析
(4)换热过程的热力学效率: 例题6-9
H L Wid WL Wid a H H Wid Wid 无温差的传热过程,若无散热损失: a 1,但实际 生产中均为不可逆的有温差传热:
H L Wid Wid
a 1
思考: (1)热量全部回收,仍有功耗,为什么?
T Q ) Q(1 0 ) T T
|QH|=|QL|=Q
T0 ) TH T L Wid Q (1 0 ) TL
H Wid Q (1
损耗功: WL W
H id
T0 (TH TL )Q W TH TL
L id
化工热力学第六章化工过程能量分析
j
out
i
in
不可逆绝热过程: Sg 0
则有:
m j s j mi si
j
out
i
in
当流体通过节流阀时,只有一股流体 mi m j m
故: Sg m s j si mS
S ——流体经过节流阀时熵的变化
由此可见:节流过程 Sg 应大于零(不可逆过程)。
可逆绝热过程: Sg 0
由于循环装置不对外做功:
WS (R) 0 (无轴功交换)
热力学第一定律: H Q1 Q2 0
热力学第二定律: (Ssys Ssur ) 0 S sys 0
Ssur
Q T
Q1 T1
Q2 T2
Q1
(1 T2
1) T1
所以,只考虑两个热源的情况下:
Q1
(1 T2
1) T1
0
不可逆 可逆
, 3) 流体流经节流阀或多孔塞 当流体流经阀门或孔板等装置
H 0, H1 H2
(6-7)
即节流过程为等焓流动
4)流体流经蒸汽喷射泵及喷嘴
H 1 mu2 0 2
(6-8)
——称为绝热稳定流动方程式。
流体流经喷射设备时,通过改变流动的截面积,将流体自身的焓转变为动能, 从而获得较高的流速。
u2 2(H1 H2 )
j
i
m1 m2 s3 m1s1 m2s2
m1s3 s1 m2 s3 s2
m1C
id p
ln
T3 T1
m2C
id p
ln
T3 T2
100.01ln 433.3 51.01ln 433.3
500
300
1.446 1.857 0.411kJ K 1 s1
第六章物料衡算
第六章物料衡算一、参数设定本厂设计3班制,每班工作8小时,即每天生产24小时,一年工作日除休息日和维修机器时间,生产300天。
二、物料衡算(一)石膏板产量预算各阶段都存在不同程度的损失,年产质量合格的纸面石膏板与实际的制板数量、各原料的用量都有大幅度的增加,故由产量倒推出各原料部分:700万m2板材←精切←烘干←粗切←搅拌←配料←原料1、计算年产量:切边前:S1= S0/(1-3%)=700/(1-3%)=721.65万m2干燥前:S2= S1/(1-2%)=721.65/(1-2%)=736.38万m2切割前:S3= S2/(1-1%)=736.38/(1-1%)=743.82万m2成型产量:S y=S4= S3/(1-1%)=743.82/(1-1%)=751.33万m22、每日产量:S d= 751.33/300=2.50万m2/d3、每时产量:S h= 25000÷24=1041.67m2/h4、每分产量:S min= 1041.67÷60=17.36 m2/min(二)基础数据的计算1、纸面石膏板的生产线速度V(m/min)石膏板每分钟产量为S min=17.36 m2/min,其宽度为1200mm,则纸面石膏板的生产线速度为:V=S min /1.2= 14.47m/min2、单位时间内生产纸面石膏板的质量M (kg/min)M=λs×S min=14.0×14.47=24.44kg/min3、纸面石膏板中自由水的质量(平均含水率为3%)年产纸面石膏板中需要的自由水的质量:M水y=纸面石膏板年产量×面密度×含水率=S y×λs×3% = 751.33×14.47×0.03×10000=3155586 kg/y=3155.59t每小时需自由水的质量为:M水h= M水y/300d/24h=3155586÷300÷24=438.28 kg4、纸面石膏板单位面积的护面纸用量单位面积的石膏板长度为:1m2/1200mm=833.3mm;上层护面纸宽度为:1200mm,下层护面纸宽度为:1200+2×15mm+2×20mm=1270mm,则单位面积石膏板所用护面纸的面积为:833.3mm×(1200+1270)mm=2.06m2。
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热损失 4000kJ/h 入方=出方,并将G1=100kg/h带入,可得: 1736+316.7G干= 2684+80.8G´2+2561.6G´2w´2,H2O+4000 (4)
哪些问题属于先完成物料衡算,然后进行 能量衡算的,哪些需进行物料平衡和能量平衡 的联合运算。需根据问题的设计变量的分析和 设计变量选择情况而定。 联合衡算的两种情况: (1)当物料衡算的设计变量为零时,可先完成 物料衡算,然后进行能量衡算;
(2)当物料衡算的设计变量大于零时,必须将物 料衡算和能量衡算方程联立求解;能否得到唯一 解需根据联合衡算的设计变量是否为零来定。
4)若Ni<0,往往说明有些约束不是独立的, 或者有些独立变量没有考虑到,应找出原因。
5)设计变量分析对单元衡算尤为重要。
3、反应系统物料衡算设计变量
计算无相变物理过程的物料衡算设计变量时,
当物流数为s,物流i组分数为ki,则独立变量数
为
s
N v
ki
i 1
但当同时存在若干独立的化学反应时,这
些反应各自的反应进程变量会影响物料衡算的
独立物流变量数:
s
Nv ki 2 2 2 2 8 i 1
约束数:物料衡算约束(=k) 3个
约定约束:物料量
1个
组成
3个
约束数:Nc=3+1+3=7
设计变量Ni=Nv-Nc=8-7=1
物料衡算的设计变量Ni=1,,物料衡算无法单 独求算,即需进行物能联算。 计算联合衡算的设计变量,组分数k=3, 物流数s=4
其中,物料衡算约束数仍等于系统组分数,约定 约束中,给出几个独立的反应进程变量值,就等 于增加了几个约定约束,其他与物理过程约束相 同。系统设计变量Ni=NV-Nc。
2)若反应系统物流间存在相平衡关系,应加 上相应的过程变量和相平衡约束数。
3)若已知反应进程变量和过程变量的关系 (如给出转化率或已知反应达到平衡条件下的 反应平衡常数与过程温度、压力的关系),独 立变量数中应加上过程变量数,给出的反应进 程变量与过程变量的关系构成相应约束,已知 的过程变量也应列入约束数。
在画出流程简图后,设计变量分析的一般步
骤为: 1)分析过程中的独立变量数和独立约束数。 2)由Ni=NV-Nc算出Ni,对这些设计变量赋值 后计算有唯一解。
3)若Ni>0,应将这些自由度分配给合适的独 立变量,并对这些独立变量赋值,使设计变量 为0。这种分配与赋值有一定随意性(即相对自 由),但会影响整个计算结果。
独立反应数=反应组分数-矩阵的秩
即 Nm =kr-r kr为参加反应的组分数;r为矩阵的秩,大多数 情况下矩阵的秩与与组分的元素数相同(但并 非全部,矩阵法必须确知元素矩阵的组分间有 反应发生)。
例、反应物系中包含下列反应组分:CH4、H2O、 CO、CO2、即H2,试求独立反应数及可能的反应方 程式。 解:写出反应组分的元素矩阵
(3)单元联合衡算设计变量Ni=NV-Nc
当需要对某一单元进行联合衡算时,应先 分别计算一下联合衡算设计变量,以判断是否 还需要选定设计变量以及确定计算顺序
例题温度为20°C、含水量为10%的湿物料 在常压干燥器内,用热空气作为干燥介质进行干 燥,已知空气进口湿含量为0.04kgH2O/kg干空气, 温度为200 °C,要求将物料干燥至含水<1%, 物料与干燥介质离开干燥器的温度分别为50 °C 和80 °C,若干燥器的处理能力为100kg/h湿物 料,干燥器热损失为4000kJ/h。试计算空气用量 及出口空气中水汽的组成(质量%)。
设计变量Ni即尚未被规定的独立变量数目,当 有Ni个独立变量被赋予某个数值后,就相当于增 加了Ni个约束,设计变量变为零,体系状态也就 被完全唯一的被确定了。换言之,为了确定体
系状态和全部变量值,必须且有一定自由设定Ni 个独立变量及其数值,这些独立变量有时也称
为设计变量。设计变量也就是设计变量数。
2、物理过程物料衡算的设计变量分析
(1)物理过程物料衡算的设计变 对物量流间不存在相平衡关系的物理过程:
(Ni)=体系全部变量数(NV)-体系 全部独立约束数(Nc)
物料衡算一般不涉及温度和压力,每个物
流的独立变量数等于其相应的组分数ki,则体 系独立变量数等于全部物流的独立变量数:
s
N v
ki
s
s
ki 2 ki 2 s
i 1
i 1
2)反应存在时的独立反应数Nm
3)体系与环境间由于温差传递的热流数NQ 例如由于加热或冷却出入系统的热流以及
热损失等
4)通过体系界面直接传递的功的数目NW
5)物流带入的动能与位能总数为2s
故单元联合衡算的独立变量数为:
s
NV ki 2 Nm NQ NW 2s i 1
将参与反应的k个组分都按由正常聚集状态的元 素生成,写出k个生成反应式,再从得到各式中设法 消去本反应不存在的组分,最后剩下的只包括反应 组分并且不能相互导出的反应式即为独立反应式
如CO、H2合成甲醇、甲烷和水,求其独立 反应式和独立反应数。
解:写出各组分的生成反应
1 C 2 O2 CO
(a)
H2
式中未出现的组分,则这组反应是相互独立的, 这个法则一般是正确的,但使用范围不广,可 与常规法联合使用。 3)Amundson经验法则
独立反应数=参加反应组分数-组分中元素数 该法比较简单实用,但并不总是正确,有疑
问时需用矩阵法或常规法验证。
4)矩阵法
按参加反应的组分及其中元素列出一个元 素矩阵,矩阵的某一列上各值表示某一组分中 诸元素的原子数目,矩阵的某一行上各值表示 某一元素在诸组分中的原子数目,则:
独立物流变量数:
s
ki 2 2 2 2 2
i 1
2 2 2 2 16
热流数(系统热损失) 1
NV=16+1=17
约束数:
物料衡算约束 3个;热量衡算约束 1个; 约定约束:物流量(G1) 1个; 独立组成(水份0.04kg/kg干气、w´1,干、w1,H2O) 3个; 温度(t1、t´1、t2、t´2) 4个; 压力(忽略压降,各压力可看为已知)4个; 热流(Q损=4000kJ/h) 1个。 Nc=3+1+1+3+4+4+1=17个
(已知0 °C水的汽化潜热为2492kJ/kg,绝干物 料比热容为0.5kJ/kg. °C,干空气1.01 kJ/kg. °C,水蒸汽1.88kJ/kg. °C,液态水4.18 5kJ/kg. °C。)
解:画出流程示意图
空气G2,kg/h
废气G´2,kg/h
干空气G干
干
水份0.04kg/kg干气 燥
反应过程与物理过程物料衡算设计变量计 算的主要区别在于,需要在变量和约束中计入 独立反应的反应进程变量的影响
(2)独立反应和独立反应数Nm的确定
比较简单的情况,可根据已有的化学知识直 接写出独立反应式,从而求出Nm值。
当系统若干个平行连串反应存在,可采用以下 四种方法判断那些反应是独立的以及Nm的值。 1)常规法
入方 湿物料带入G1(0.9×0.5+0.1×4.18)×20kJ/h 空气带入G干(1.01+0.04×1.88)×200
+ G干× 0.04×2492kJ/h 出方 物料带出G´1(0.99×0.5+0.01×4.18)×50kJ/h 空气带出G´2[1.01(1-w´2,H2O)
+ w´2,H2O×1.88]×80
4H2 CO2 2H2O CH4 H2 CO2 H2O CO 习惯写成: CH4 2H2O 4H2 CO CO H2O H2 CO2
6-2 联合衡算的设计变量的分析
1、单元联合衡算的设计变量分析 (1)体系独立变量数NV 体系独立变量数包括: 1)物流独立变量 含有ki个组分的某物流i的独立变量包括:物流 量、独立组成(ki-1)、温度和压力共(ki+2)个。 若有s股物流,则物流独立变量数为:
可由物能联算求解。
取100kg/h湿物料为计算基准 物料衡算方程式
干空气
G干
G2 1 0.04
G2
1-
w2,H2O
kg/h 1)
干料 100×90%=G´1×99%
(2)
水分 G干×0.04+100×0.1= G´1×0.01+G´2×w´2,H2o
(3) 能量衡算:以0°C、液态水为焓的基准态
t2=200°C
湿物料
器
干空气G干
水分w´1,H2O t´2=80°C 干燥产品G´1 ,kg/h
G1=100kg/h
w´1,干=99%
干料w1,干=90%
水分w´1,H2O=1%
水分w1,H2O=10%
t´1=50°C
t1=20°C
Q损=4000kJ/h
先计算物料衡算设计变量,组分数k=3,物流数s=4,
物 料衡算设计变量分析
1、设计变量的概念 设计变量——为了唯一的确定体系的状态,必 须确定并可在一定范围内自由规定其数值的互 相独立的物理量的数目。 设计变量Ni在数学上定义为研究对象所涉及的 全部变量数NV与全部约束数Nc之差。
Ni=NV-Nc
当设计变量为零时,体系状态唯一地被确定,
此时,对象涉及衡算或能量衡算无法完成 成计算任务,即此时独立方程式数目小于 未知数数目,采用同时求解物料平衡式和 热量平衡式。
第一节 稳定流动过程物能联合衡算 6-1 物能联算的一般解法
对于每一个体系,均可写出下面方程:
1、总物料衡算式 2、每一组分的物料衡算式 3、总能量衡算式
1 2
O2