普通紧固件连接
消防栓连接紧固件
消防栓连接紧固件
消防栓连接紧固件是用于连接消防栓和相关设备的重要组件。
这些紧固件需要能够承受高压力和高温,以确保在紧急情况下消防系统的正常运行。
常见的消防栓连接紧固件包括:
1.螺栓和螺母:用于将消防栓与其他设备或管道连接在一起。
这些螺栓和螺母通
常采用高强度材料制成,以确保连接的牢固性和可靠性。
2.垫圈:放置在螺栓和螺母之间,以增加连接处的密封性和防止泄漏。
垫圈通常
由橡胶或金属制成。
3.管接头:用于连接消防栓和水管。
管接头需要能够承受高压和高温,以确保水
流畅通无阻。
在选择消防栓连接紧固件时,需要考虑其材料、强度、耐高温性能以及使用寿命等因素。
同时,在安装和使用过程中,需要遵循相关的安全规范和操作要求,以确保连接紧固件的可靠性和安全性。
请注意,以上信息仅供参考,具体的消防栓连接紧固件类型和选择应根据实际情况进行确定。
在实际应用中,建议咨询专业人士或相关机构以获取更详细的信息和指导。
五金紧固方式
五金紧固方式五金紧固方式是指使用五金紧固件将两个或多个零部件连接在一起的方法。
五金紧固件包括螺丝、螺母、螺栓、螺钉、垫圈等。
在各个行业,五金紧固方式都是不可或缺的。
下面将介绍几种常见的五金紧固方式。
一、螺栓紧固螺栓紧固是一种常见的五金紧固方式。
螺栓由螺杆和螺母组成,通过将螺杆穿过要连接的零部件,然后加上螺母进行紧固。
螺栓紧固具有强度高、可拆卸性好的特点,广泛应用于机械设备、建筑工程等领域。
二、螺丝紧固螺丝紧固是一种常见的五金紧固方式。
螺丝是一种带有螺纹的紧固件,通过将螺丝旋入预先打孔的零部件中,实现连接的目的。
螺丝紧固适用于各种材料的连接,如木材、金属、塑料等。
三、螺母紧固螺母紧固是一种常见的五金紧固方式。
螺母是一种带有内螺纹的紧固件,通过将螺母旋入螺栓或螺丝上,与零部件紧密连接。
螺母紧固常用于配合螺栓或螺丝进行连接,以增加紧固力和稳定性。
四、螺钉紧固螺钉紧固是一种常见的五金紧固方式。
螺钉是一种带有外螺纹的紧固件,通过将螺钉旋入预先打孔的零部件中,实现紧固。
螺钉紧固广泛应用于家具、电器、汽车等领域,具有紧固效果好、安装方便的特点。
五、垫圈紧固垫圈紧固是一种常见的五金紧固方式。
垫圈是一种圆形的金属片,用于增加紧固件与零部件之间的接触面积,分散压力,避免松动。
垫圈广泛应用于各个行业,如机械、汽车、建筑等。
总结起来,五金紧固方式是各个行业中常用的连接方法,包括螺栓紧固、螺丝紧固、螺母紧固、螺钉紧固和垫圈紧固。
选择合适的紧固方式可以确保连接的稳固性和可靠性。
在使用五金紧固方式时,需要注意选择合适的规格和材质,以及正确的紧固力度,以确保连接的质量和安全性。
钢结构基础第五章 钢结构的紧固件连接
( N1y N1y )
V T
2
N m in
b
第五章 钢结构的紧固件连接
5.2 普通螺栓连接的构造和计算
5.2.3 螺栓群的计算
4. 螺栓群在轴心力作用下 的抗拉计算
n N Nt
b
5. 螺栓群在轴心力作用下 的抗拉计算 假定:中和轴在最下排 螺栓处
N
M 1
M y1 m y
第五章 钢结构的紧固件连接
5.2 普通螺栓连接的构造和计算
5.2.1 螺栓的排列和构造要求
排列要求
受力要求:钢板端部剪断,端距不应小于2d0;受拉时, 栓距和线距不应过小;受压时,沿作用力方向的栓距不 宜过大。 构造要求:栓距和线距不宜过大 施工要求:有一定的施工空间
第五章 钢结构的紧固件连接
图5-3 螺栓连接的 破坏情况
第五章 钢结构的紧固件连接
5.2 普通螺栓连接的构造和计算
5.2.2 普通螺栓连接受剪、受拉时的工作性能
1. 抗剪螺栓连接 受力状态:弹性时两端大而 中间小,进入塑性阶段后, 因内力重分布使各螺栓受力 趋于均匀。 为防止“解钮扣”破坏,当 连接长度l1较大时,应将螺栓 的承载力乘以折减系数。
第五章 钢结构的紧固件连接
5.3 高强度螺栓连接的性能和计算
5.3.1 高强度螺栓连接的性能
2. 高强度螺栓连接的摩擦面抗滑移系数 对于承压型连接,只要求清除油污及浮锈 对于摩擦型连接,对摩擦面抗滑移系数有要求 3. 高强度螺栓的排列 要求同普通螺栓,同样要考虑连接长度对承载力的不 利影响。
N t N1
M
M y1
m
yi
2
Nt
紧固件工艺技术有哪些
紧固件工艺技术有哪些紧固件工艺技术是指用于连接和固定零部件的技术方法和工艺。
紧固件工艺技术在制造业中起着至关重要的作用,涉及到多种不同类型的紧固件和连接方法。
下面将介绍一些常用的紧固件工艺技术。
1.螺纹连接技术:螺纹连接是最常见和广泛应用的紧固件连接技术之一。
这种连接方式通过将螺纹插入到配套的螺纹孔中,利用螺纹的摩擦力和压力将零部件固定在一起。
根据需求,螺纹连接可以使用不同的螺纹类型,如公制螺纹、英制螺纹、锥度螺纹等。
2.螺栓连接技术:螺栓连接是一种通过螺栓和螺母来连接和固定零部件的技术。
螺栓连接常用于需要经常拆卸和安装的部件,比如机器设备的维修和更换。
螺栓连接具有较强的承载能力和可调节性。
3.焊接技术:焊接是一种将两个或多个金属零部件显着加热,并在其熔融的状态下使它们结合在一起的技术。
焊接技术可分为多种类型,包括电弧焊接、气体焊接、激光焊接等。
焊接连接常用于要求高强度和密封性的部件。
4.铆接技术:铆接是一种使用铆钉将两个或多个薄板连接起来的技术。
铆接可以提供更好的抗震性、抗振性和防漏性能,所以常用于飞机、汽车等需要高度可靠连接的领域。
5.粘接技术:粘接是一种使用胶水或黏合剂将两个或多个零部件连接在一起的技术。
粘接连接具有良好的密封性、防水性和防腐性。
粘接连接广泛应用于建筑、家具、航空航天等领域。
6.紧固件预加载技术:紧固件预加载是指在紧固件连接过程中,通过施加一定的预紧力来增加连接的紧固力。
预加载技术可以提高连接的刚度和强度,并防止松动和松动。
7.紧固件疲劳寿命分析技术:紧固件疲劳寿命分析技术是用来评估和预测紧固件连接在长期使用中的疲劳寿命的技术。
通过对材料的疲劳性能、载荷条件和环境因素等进行分析,可以确定紧固件的优化连接设计和使用寿命。
总之,紧固件工艺技术是制造业中至关重要的一部分。
有效的紧固件连接可以提高产品的可靠性、安全性和性能。
了解和掌握不同的紧固件工艺技术对于产品的设计、制造和维修都具有重要意义。
紧固件连接计算
第一章紧固件连接计算11.4.1普通螺栓、锚栓或钏]钉的连接承载力应按下列规定计算:1在普通螺栓或狮钉抗剪连接中,每个螺栓的承载力设计值应取受剪和承压承载力设计值中的较小者。
受剪和承压承载力设计值应分别按式(11.4.1-1)、式(11.4.1-2)和式(11.4.1-3)、式(11.4.1-4)计算。
普通螺栓:NS=n v 呼f(11.4.I-D 倒钉: 普通螺栓: W :式中:n v —受剪面数目;M=%脸; M=d∑式 N :=d°∑<r:d ——螺杆直径(mm);do ---- 钾钉孔直径(mm);∑t ~在不同受力方向中一个受力方向承压构件总厚度的较小值(mm);化、f b c ——螺栓的抗剪和承压强度设计值(N/mm 2);Fv 、FC 一即钉的抗剪和承压强度设计值(N/mm 2)02在普通螺栓、锚栓或即钉杆轴向方向受拉的连接中,每个普通螺栓、锚栓或聊钉的承载力设计值应按下列公式计算:普通螺栓M=苧# (11.4.1-5) 锚栓 ”=吟£ (11.4.1-6)狮钉 N=苧f(11.4.1-7) 式中:d e ——螺栓或锚栓在螺纹处的有效直径(mm);f%色、P t -普通螺栓、锚栓和硼钉的抗拉强度设计值(N/mm)3同时承受剪力和杆轴方向拉力的普通螺栓和挪钉,其承载力应分别符合下列公式的要求:普通螺栓(11.4.1-2)(11.4. 1-3)(11.4.1-4)J(豺+(粘&l∙0⑴∙4∙l-8)M≤N?(11.4.1-9) 辨钉√W÷W≤LO UΙ∙4∙Ι^ΙΩM≤M(11.4.1-11) 式中:NV、N t-分别为某个普通螺栓所承受的剪力和拉力(N);N%、NXNbC ------- 个普通螺栓的抗剪、抗拉和承压承载力设计值(N);NkNKN f c个挪钉抗剪、抗拉和承压承载力设计值(N)。
11.4.2 高强度螺栓摩擦型连接应按下列规定计算:1在受剪连接中,每个高强度螺栓的承载力设计值按下式计算:N?=O.9knψP(11.4.2-1) 式中:Nb V ------- 个高强度螺栓的受剪承载力设计值(N);k-型系数,标准孑戚1.0;大圆孑闻0.85;内力与槽孔长向垂直时取0.7;内力与槽孔长向平行时取0∙6;n.—传力摩擦面数目;μ——摩擦面的抗滑移系数,可按表11.4.2-1取值;P ------- 个高强度螺栓的预拉力设计值(N),按表11.4.2-2取值。
普通紧固件连接施工工艺标准
普通紧固件连接施工工艺标准1. 总则1..1 使用范围本施工工艺标准适用于钢结构制作和安装中作为永久性连接的普通螺栓、自攻钉、拉铆钉、射钉等的连接施工。
1..2 编制参考标准及规范《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20011.2 术语、符号1.2.1 术语(1)普通紧固件:本标准中是指结构连接施工中所用的普通螺栓、自攻钉、拉铆钉、射钉等的总称。
(2)普通螺栓连接:将普通螺栓、螺母、垫圈和连接件连接在一起,形成的一种连接形式。
(3)预拼装:为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。
1.3 施工准备1.3.1 技术准备(1)熟悉图纸,掌握设计对普通螺栓、自攻钉、拉铆钉、射钉等普通紧固件的技术要求。
(2)分规格统计所需的普通紧固件数量。
1.3.2 材料要求(1)普通螺栓1)螺栓按照性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 等十一个等级,其中8.8 级以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理,通称为高强螺栓,8.8 级以下(不含8.8 级)通称为普通螺栓。
2)普通螺栓按产品质量和制作公差的不同,分有A 级和B 级(精制螺栓)、C 级(粗制螺栓)。
钢结构用连接螺栓,除特殊注明外,一般即为普通粗制C 级螺栓。
常用螺栓技术规格有:六角头螺栓-C 级(GB5780)和六角头螺栓-全螺纹-C 级(GB5781)。
3)普通螺栓作为永久性连接螺栓,当设计有要求或对其质量有疑义时,应进行螺栓实物最小拉力荷载实验,试验方法见GB50205—2001 附录B。
检查数量为每一规格螺栓随机抽查8 个,其质量应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098 的规定。
4)A 级、B 级精制螺栓连接是一种紧配合连接,目前基本上已被高强度螺栓连接所替代。
(2)自攻钉、拉铆钉、射钉连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配。
1.3.3 主要机具(1)普通螺栓主要施工机具为普通扳手。
普通螺栓的种类范文
普通螺栓的种类范文普通螺栓是一种常用的紧固件,用于连接和固定零件。
它们通常由金属材料制成,具有螺纹结构,可以与螺母或其他配件配合使用,使连接更牢固。
根据螺栓头的形状和螺纹的结构,普通螺栓可以分为以下几种不同的类型。
1.全螺纹螺栓:全螺纹螺栓的螺纹覆盖整个螺栓的长度。
这种螺栓通常用于需要较大承载能力和更高紧固力的应用中。
它们通常与螺母配套使用。
2.部分螺纹螺栓:部分螺纹螺栓的螺纹只覆盖螺栓的一部分长度,其余部分通常是光滑的。
这种螺栓有助于在需要进行调节的应用中实现更好的控制。
部分螺纹螺栓通常与螺母配套使用。
3.轴心缺口螺栓:轴心缺口螺栓是一种具有圆柱形头部和在头部中央有一小切口的螺栓。
切口用于扭矩传递或手动旋转时的方便。
这种螺栓通常用于需要快速拆卸的应用中。
4.方头螺栓:方头螺栓的头部呈正方形,适用于需要手动旋转的应用,可以通过扳手等工具进行拧紧。
5.圆头螺栓:圆头螺栓的头部呈圆形,适用于需要手动旋转的应用,可以通过扳手等工具进行拧紧。
6.六角头螺栓:六角头螺栓常用于需要较大承载能力和较高紧固力的应用中。
这种螺栓的头部呈六角形,可以使用扳手等工具进行拧紧。
7.花头螺栓:花头螺栓的头部有一个突起的花形结构,适用于需要手动旋转的应用,可以通过扳手等工具进行拧紧。
8.齿形螺栓:齿形螺栓的头部呈锥形,适用于需要耐高温和高压的应用。
这种螺栓通常与锥形座圈配套使用。
9.低头螺栓:低头螺栓的头部较矮小,并且可以嵌入配件中,使连接更紧固。
这种螺栓通常用于需要外观较平整的应用。
以上是一些常见的普通螺栓类型,根据不同的应用需求和配件要求,还有其他一些特殊形状和结构的螺栓可供选择。
在选择合适的螺栓时,需要考虑到承载能力、紧固力、耐腐蚀性、安装方式等因素。
同时,在安装和使用螺栓时,也需要遵守相关的安全操作规范,以确保连接的可靠性和安全性。
紧固件连接技术交底
技术交底单施工单位: 日期:年月日交底内容(4)当在负荷状况下更换铆钉时,应根据具体情况分批更换。
在更换过程中,铆钉的应力不得超过其强度。
一般不允许同时去掉占总数10%以上的铆钉,铆钉总数在10个以下时,仅允许一个一个地更换。
2。
螺栓连接(1)工程用的螺栓、螺母、垫圈、等连接零件应符合设计规定,并具有产品质量合格证明;保管及领用时,要统一存放,严禁与其他相似的连接零件掺混。
(2)为避免构件间连接受力不均,构件在剪切、钻孔和拼焊时,产生的各种变形均应进行矫平;否则,因紧固的螺栓受力不均,导致连接件接触面间不能全面贴合,并局部产生空隙,造成紧固后的螺栓伸出螺母的长度不一.(3)同一构件连接用的螺栓、螺母、垫圈的规格应统一;特殊结构部位用用螺栓连接时,应根据连接件的厚度确定螺栓的长度,并执行设计规定,当设计部明确时应按下式计算螺栓长度:L=δ+δ+δ+δ式中 L——螺栓长度(mm);δ——连接(迭)件厚度(mm);δ——平垫圈(或弹簧垫圈)厚度(mm);δ—-紧固螺母(或防松副螺母)厚度(mm);δ—-螺杆伸出螺母外长度(2~3扣)和设计预拉力的损失值(M16~M24为5%~10%).(4)螺栓连接构件的紧固程序应合理;钢结构用螺栓连接的构件接点形状,多数为正方形。
矩形、梯形,少量为圆形。
紧固时均为按下列程序进行:错误!由构件的纵横中心对称向外侧进行。
○,2预先用手力将构件上的螺栓全部按顺次法紧固,然后用扳手以对称、交替间隔的顺序法分次紧固,第一次紧固力达设计的70%,第二次紧固力达设计规定的90%,第三次紧固力达设计规定的100%. ○,3每次紧固,均应使各螺栓受力均匀。
第一、二次紧固应观察并控制连接件之间的空隙均匀一致;最终紧固完成后应使连接件之间完全接触,无缝隙。
可避免紧固力不均,导致螺栓伸出螺母外的长度不一。
四、高强度螺栓连接施工工艺1、高强度螺栓连接副(1)高强度螺栓连接副储运应轻装、轻卸、防止损伤螺纹;存放、保管必须按规定进行,防止生锈和沾染污物.所选用材质必须经过检验,符合有关标准。
高强度螺栓及普通紧固件抗滑移系数
高强度螺栓及普通紧固件抗滑移系数高强度螺栓和普通紧固件是工程中常用的连接元件,它们的抗滑移系数是评估其连接可靠性的重要指标。
本文将从定义、影响因素和应用角度进行介绍,旨在帮助读者更好地理解和应用这些系数。
首先,让我们先了解一下抗滑移系数的定义。
抗滑移系数是指连接元件在承受负荷时抵抗滑移的能力。
对于螺栓而言,它是用来评价螺栓连接的可靠程度的重要参数。
而普通紧固件,比如螺母、垫圈等,则需要通过正确选择和正确安装才能达到合适的抗滑移能力。
影响抗滑移系数的因素有很多,首先是材料的选择。
高强度螺栓通常采用高强度钢材料制造,其材料强度较高,在受力时具有较好的抗滑移性能。
而普通紧固件多采用一般工程材料,其材料性能有限,所以抗滑移能力也相对较低。
其次,接触面的状态对抗滑移系数也有影响。
当螺栓与联接夹具的表面存在摩擦力时,可以增加抗滑移系数。
因此,在实际工程中,通常使用特殊的涂层或特殊形状来增加螺栓接触面的摩擦力,提高抗滑移能力。
此外,正确的组装方法和紧固力的控制也对抗滑移系数有着重要影响。
螺栓和普通紧固件的正确安装能够确保其受力均匀,避免因力不均而导致滑移。
同时,适当的紧固力也能提高连接的可靠性,减小滑移的可能性。
在实际应用中,抗滑移系数的合理选择对连接的可靠性至关重要。
对于高强度螺栓来说,一般要求抗滑移系数较高,以保证连接的可靠性。
而普通紧固件则可以根据具体情况选择适当的抗滑移系数。
总结起来,高强度螺栓和普通紧固件的抗滑移系数是评估连接可靠性的重要指标。
其受材料选择、接触面状态、组装方法和紧固力控制等因素的影响。
在实际应用中,合理选择抗滑移系数对于连接的可靠性至关重要。
因此,我们在工程实践中需要根据具体情况仔细选择和使用这些系数,以确保连接的安全和可靠性。
高强度螺栓及普通紧固件抗滑移系数
高强度螺栓及普通紧固件抗滑移系数1. 引言高强度螺栓和普通紧固件是工程中常用的连接元件,用于将不同部件牢固地连接在一起。
在许多工程应用中,要求连接的部件具有较高的抗滑移性能,以确保连接的稳定性和安全性。
本文将对高强度螺栓和普通紧固件的抗滑移系数进行详细介绍和分析。
2. 高强度螺栓的抗滑移系数高强度螺栓是一种具有较高抗拉强度和抗剪强度的螺栓,通常用于连接需要承受较大载荷的部件。
在设计和使用高强度螺栓时,抗滑移性能是一个重要的考虑因素。
2.1 抗滑移系数的定义抗滑移系数是衡量高强度螺栓连接的滑移性能的指标,通常用符号μ表示。
它表示连接在正常工作条件下的螺栓连接部件之间相对滑动的能力。
抗滑移系数越大,连接的稳定性和可靠性就越高。
2.2 影响抗滑移系数的因素高强度螺栓的抗滑移系数受到多种因素的影响,包括:•螺栓材料的性质:高强度螺栓通常采用高强度合金钢材料,具有较高的抗拉强度和抗剪强度,从而提高了抗滑移性能。
•紧固力的大小:紧固力是螺栓连接的关键因素之一,较大的紧固力可以增加抗滑移性能。
•摩擦系数:连接部件之间的摩擦系数也会影响抗滑移系数,较大的摩擦系数可以提高抗滑移性能。
2.3 测试方法和标准为了评估高强度螺栓的抗滑移性能,通常采用拉伸试验和剪切试验。
这些试验可以通过测量螺栓连接部件之间的滑动位移来计算抗滑移系数。
国际标准化组织(ISO)和其他标准组织制定了一些相关的测试方法和标准,用于评估高强度螺栓的抗滑移性能。
这些标准包括ISO 2320、ISO 898-1和ASTM F606等。
3. 普通紧固件的抗滑移系数普通紧固件是一种常见的紧固元件,用于连接不需要承受大载荷的部件。
虽然普通紧固件的抗滑移性能通常不如高强度螺栓,但仍然需要考虑其抗滑移系数。
3.1 抗滑移系数的定义普通紧固件的抗滑移系数也是衡量连接性能的指标,通常用符号μ表示。
它表示连接在正常工作条件下的紧固件连接部件之间相对滑动的能力。
3.2 影响抗滑移系数的因素普通紧固件的抗滑移系数受到多种因素的影响,包括:•紧固力的大小:与高强度螺栓类似,紧固力是普通紧固件连接的关键因素之一,较大的紧固力可以提高抗滑移性能。
钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录
钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录一、检验项目序号检验项目检验标准验收标准1 钢结构件尺寸工程图纸公差控制在设计要求范围内2 焊缝外观质量JB/T7940-1999 表面平整、无裂纹、夹渣、气孔等质量缺陷3 紧固件连接GB/T3098.1-2000无松动、脱落、锈蚀等情况4 钢结构件防腐处理GB/T8923-1988 涂层平整、无缺陷、质量达到设计要求二、检验部位本次检验的钢结构(普通紧固件连接)分项工程主要包括以下部位:1.支架梁2.制板支架3.地板支架4.屋面支架三、检验方法本次钢结构(普通紧固件连接)分项工程检查根据相应的验收标准要求执行,主要检查项包括钢结构件尺寸、表面质量、螺栓紧固是否达到要求、涂层表面质量及防腐处理质量等。
检验时采用目测和测量两种方式进行,对表面质量、螺栓紧固等点位进行逐一检查,夹具锤等工具使用要求检验人员熟练操作。
四、检验结果序号检验项目检验标准实测值验收标准1 钢结构件尺寸工程图纸长度误差:±5mm 公差控制在设计要求范围内合格2 焊缝外观质量JB/T7940-1999表面平整、无裂纹、夹渣、气孔等质量缺陷无缺陷合格3 紧固件连接GB/T3098.1-2000无松动、脱落、锈蚀等情况所有紧固件连接良好合格4 钢结构件防腐处理GB/T8923-1988涂层平整、无缺陷、质量达到设计要求涂层表面平整、无划痕、起皮等合格五、检验经检验,本次钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验合格,符合设计规范、施工标准及相关要求。
同时,建议提高施工过程中的品质管理及工艺水平,切实做好钢结构分项工程的施工质量控制和管理工作,确保施工过程中的安全和质量,保证工程的长期稳定运行。
紧固连接技术交底
紧固连接技术交底一、背景:紧固连接技术是指通过螺纹、螺栓、螺钉等工具将两个或多个零件连接在一起,以实现结构的安全和稳定。
在各种机械、建筑和制造行业中,紧固连接技术被广泛应用。
二、目的:本文档旨在交底紧固连接技术的相关知识,包括常用的紧固件、连接方法以及安全注意事项,以提高操作人员的技术水平和工作效率,确保连接的可靠性和安全性。
三、常用紧固件:1. 螺纹:螺纹是实现紧固连接的一种常用方法。
常见的螺纹包括公制螺纹、英制螺纹和管螺纹等。
在选择螺纹时,需考虑材料强度、工作条件和预紧力等因素。
2. 螺栓:螺栓通常用于连接零件较厚或需要拆卸的情况。
在安装螺栓时,应选择合适的规格和级别,并确保预紧力适当,防止松动。
3. 螺钉:螺钉适用于连接零件较薄或需要保持外观美观的情况。
选用螺钉时,需考虑长度、直径和材料等因素,并确保充分的握力。
4. 螺母:螺母通常与螺纹配合使用,用于锁紧螺纹。
选择螺母时,需考虑螺纹类型和规格,并掌握正确的拧紧力矩。
四、连接方法:1. 平面连接:将两个零件平放,通过紧固件将其连接在一起。
这种连接方法适用于平面零件,如板材、固定胶合板等。
2. 拉伸连接:通过螺栓或螺钉将两个零件连接在一起,使之产生拉伸压力。
此连接方法适用于需要承受较大拉伸载荷的零件。
3. 压紧连接:通过螺纹、螺母、螺栓等紧固件将两个零件连接在一起,使之产生压紧力。
此连接方法适用于需要承受较大压力的零件。
4. 扭转连接:通过螺纹、螺栓等紧固件将两个零件连接在一起,并通过扭矩产生的摩擦力使之紧固。
此连接方法适用于需要承受扭转力的零件。
五、安全注意事项:1. 紧固件的选择应符合相关标准和要求,保证质量和可靠性。
2. 进行紧固连接前,应清洁零件表面,确保无油污和杂质。
3. 在紧固连接过程中,应使用合适的工具,避免人为损坏和过度紧固。
4. 品质检验部门应对紧固连接进行定期检查和测试,确保连接的稳定性和安全性。
5. 操作人员应接受相关培训,熟悉紧固连接技术和操作规程,提高工作的准确性和效率。
紧固件连接构造要求
第一章紧固件连接构造要求11.5.1螺栓孔的孔径与孔型应符合下列规定:1B级普通螺栓的孑Lgdo较螺栓公称直径d大0.2mm〜0.5mm i C级普通螺栓的孑Lgdθ较螺栓公称直径d 大1.0mm〜1.5mm;2高强度螺栓承压型连接采用标准圆孔时,其孔径Clo可按表11.5.1采用;3高强度螺栓摩擦型连接可采用标准孔、大圆孔和槽孔,孔型尺寸可按表11.5.1采用;采用扩大孔连接时,同一连接面只能在盖板和芯板其中之一的板上采用大圆孔或槽孔,其余仍采用标准孔;4高强度螺栓摩擦型连接盖板按大圆孔、槽孔制孔时,应增大垫圈厚度或采用连续型垫板,其孔径与标准垫圈相同,对M24及以下的螺栓,厚度不宜小于8mm;对M24以上的螺栓,厚度不宜小于IOmm o11.5.2螺栓(即钉)连接宜采用紧凑布置,其连接中心宜与被连接构件截面的重心相一致。
螺栓或聊钉的间距、边距和端距容许值应符合表1152的规定。
表n.5.2螺栓或柳钉的孔距、边距和端距容许值注:1do为螺栓或都钉的孔径,对槽孔为短向尺寸,t为外层较薄板件的厚度;2钢板边缘与刚性构件(如角钢,槽钢等)相连的高强度螺栓的最大间距,可按中间排的数值采用;3计算螺栓孔引起的截面削弱时可取d+4mm和do的较大者。
11.5.3直接承受动力荷载构件的螺栓连接应符合下列规定:1抗剪连接时应采用摩擦型高强度螺栓;2普通螺栓受拉连接应采用双螺帽或其他能防止螺帽松动的有效措施。
11.5.4高强度螺栓连接设计应符合下列规定:1本章的高强度螺栓连接均应按本标准表II42-2施加预拉力;2采用承压型连接时,连接处构件接触面应清除油污及浮锈,仅承受拉力的高强度螺栓连接,不要求对接触面进行抗滑移处理;3高强度螺栓承压型连接不应用于直接承受动力荷载的结构,抗剪承压型连接在正常使用极限状态下应符合摩擦型连接的设计要求;4当高强度螺栓连接的环境温度为IOO℃~150。
C时,其承载力应降低10%β11.5.5当型钢构件拼接采用高强度螺栓连接时,其拼接件宜采用钢板。
高强螺栓、普通紧固件连接施工工艺标准
精心整理高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准1适用范围适用于建筑工程钢结构安装过程中,构件机械连接的施工;主要涉及扭剪型型高强度螺栓,普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。
2施工准备2.1技术准备2.1.1图纸会审和深化设计工作已完成报审。
2.1.2施工方案已编制,明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
2.1.32.1.42.22.2.1(1(2(32.2.2高强螺栓的保管高强螺栓的保管表 2.2-22.3主要机具扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子(俗称过眼冲钉,形似橄榄)、力矩倍增计、手锤等。
2.4作业条件2.4.1现场水电供应正常,道路通畅,作业面照明条件良好。
2.4.2安全平网悬挂到位无死角,生命绳固定牢固,经检查符合施工需要和安全要求。
2.4.3雨天严禁作业,雨后应用压缩空气吹净,干燥后方能进行作业。
2.4.4管理人员已向作业班组进行安全技术交底。
3施工工艺图3.1-1高强螺栓安装流程图3.2施工操作工艺3.2.1高强螺栓连接长度的确定L=δ+H+nh+cδ—连接构件的总厚度mm;H—螺母高度mm,取0.8D(螺栓直径);n—垫片个数;h-垫圈厚度mm;c—螺杆外露部分长度mm(2-3扣为宜,一般取5mm);计算后取5的整倍数。
3.2.2高强螺栓安装步骤高强螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复检,合格后才能进入安装施工。
螺栓安装分两个步骤进行:第一步,吊装钢构件,用临时螺栓或冲钉固定,严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用,临时螺栓数量不应少于螺栓总数的1/3且不少于两个;第二步,高强螺栓替换临时螺栓紧固。
高强螺栓紧固必须分两次进行,第一次为初拧,初拧紧固到螺栓终拧轴力值的的50~80%。
第二次为终拧,终拧紧固到标准预拉力,偏差不大于±10%。
正常情况下采用专用的电动扳手进行终拧,梅花头拧掉即标志着终回退303.2.3间隙处理方法见下图:3.2.43.2.5高强螺栓安装施工检查44.14.1.14.1.24.1.34.1.44.1.54.24.2.1接的设计施工及验收规程》的规定。
铝合金结构普通紧固件连接工艺流程
铝合金结构普通紧固件连接工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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普通紧固件连接
普通紧固件连接
1、普通螺栓可采用普通扳手紧固,螺栓紧固应使被连接件接触面、螺栓头和螺母与构件表面密贴。
普通螺栓紧固应从中间开始,对称向两边进行,大型接头宜采用复拧。
2、普通螺栓作为永久性连接螺栓时,紧固连接应符合下列规定:(1)螺栓头和螺母侧应分别放置平垫圈,螺栓头侧放置的垫圈不应多于2个,螺母侧放置的垫圈不应多于1个;
(2)承受动力荷载或重要部位的螺栓连接,设计有防松动要求时,应采取有防松动装置的螺母或弹簧垫圈,弹簧垫圈应放置在螺母侧;(3)对工字钢、槽钢等有斜面的螺栓连接,宜采用斜垫圈;
(4)同一个连接接头螺栓数量不应少于2个;
(5)螺栓紧固后外露丝扣不应少于2扣,紧固质量检验可采用锤敲检验。
3、连接薄钢板采用的拉铆钉、自攻钉、射钉等,其规格尺寸应与被连接钢板相匹配,其间距、边距等应符合设计文件的要求。
钢拉铆钉和自攻螺钉的钉头部分应靠在较薄的板件一侧。
自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴,外观应排列整齐。
4、自攻螺钉(非自攻自钻螺钉)连接板上的预制孔径d0,可按下列公式计算:
式中:d——自攻螺钉的公称直径(mm);
tt——连接板的总厚度(mm)。
5、射钉施工时,穿透深度不应小于10.0mm。
高强螺栓、普通紧固件连接施工工艺标准
高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准1 适用范围适用于建筑工程钢结构安装过程中,构件机械连接的施工;主要涉及扭剪型型高强度螺栓,普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。
2 施工准备2.1技术准备2.1.1 图纸会审和深化设计工作已完成报审。
2.1.2 施工方案已编制,明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
2.1.3 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除,要求摩擦面保持干燥、整洁,不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。
若有的话,需用钢丝刷及时清除,以提高其抗滑移系数。
2.1.4 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定,高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力,符合规定时方准使用。
2.2材料要求2.2.1 高强螺栓及普通紧固件进场检验(1)螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格,保证其性能符合要求。
(2)高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验,试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。
每套连接副只应做一次试验,不得重复使用。
高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图:图 2.2-1 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸(3)高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验,应在工厂进行;连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加,在工厂确定。
扭剪型高强度螺栓紧固轴力(kN)表2.2-1高强螺栓的保管表2.2-22.3主要机具扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子(俗称过眼冲钉,形似橄榄)、力矩倍增计、手锤等。
2.4作业条件2.4.1 现场水电供应正常,道路通畅,作业面照明条件良好。
2.4.2 安全平网悬挂到位无死角,生命绳固定牢固,经检查符合施工需要和安全要求。
2.4.3 雨天严禁作业,雨后应用压缩空气吹净,干燥后方能进行作业。
2.4.4 管理人员已向作业班组进行安全技术交底。
方管连接紧固件
方管连接紧固件常用于方管结构的组装和连接,以确保连接的牢固性和稳定性。
以下是几种常见的方管连接紧固件:
螺栓和螺母:
螺栓和螺母是最常见的方管连接紧固件。
通过在方管的连接孔上穿过螺栓,再用螺母拧紧,以实现方管之间的紧固和连接。
螺柱和螺母:
螺柱和螺母也是常用的方管连接紧固件。
螺柱固定在一个方管上,然后使用螺母将另一个方管连接在螺柱上。
螺纹杆:
螺纹杆是一种长丝杆,两端均有螺纹。
螺纹杆通过螺纹与螺母或其他连接件配合使用,将方管连接在一起。
螺钉:
螺钉适用于较小的方管连接,通常是将螺钉直接拧入方管的螺纹孔中。
螺钉有不同的头部类型,如扁平头、圆头、半圆头等,以适应不同的连接需求。
锁紧螺母:
锁紧螺母具有特殊的设计,可提供更强的抗松动性能。
锁紧螺母通常具有一个附加的垫圈或可调节的锁紧装置,用于增加连接的紧固力并减少松动的可能性。
在选择方管连接紧固件时,需要考虑连接的要求、方管的尺寸和材质等因素,并确保选用适合的紧固件类型和规格。
此外,对于一些特殊的方管连接需求,如角铁连接、焊接连接等,可能需要其他类型的连接方式和紧固件。
普通紧固件连接工程检验批质量验收记录
普通紧固件连接工程检验批质量验收记录一、工程概况项目名称:普通紧固件连接工程工程编号:工程地点:建设单位:施工单位:监理单位:验收单位:竣工时间:二、工程内容三、质量验收标准1.施工符合相关国家、行业规范和建设图纸要求;2.所使用的紧固件必须符合国家标准或行业标准;3.连接件的材料质量符合设计要求,无裂纹、气泡和其他明显缺陷;4.连接件的安装工艺符合技术要求,无间隙和松动现象;5.连接件的预紧力达到规定要求;6.紧固件的防腐蚀措施符合要求。
四、质量验收内容1.施工质量验收1.1进场材料验收:对所使用的紧固件按照国家标准或行业标准进行抽样检测,同时检查材料的包装是否完好,是否有相关检测报告;1.2施工前的准备工作:对施工图纸、现场施工方案进行审核,确保施工方案与设计要求一致;1.3施工过程的质量控制:对施工现场进行巡视,确保施工过程中的安全和质量;1.4施工完工时的验收:对施工完成的紧固件连接进行全面检查,并逐一记录检查结果;2.紧固件质量验收2.1材料质量验收:对紧固件的材料进行全面检查,检查材料的锈蚀情况、表面光洁度和尺寸精确度等;2.2紧固件的预装工艺:对紧固件的预装工艺进行检查,确保预装工艺符合要求;2.3实际连接效果验收:对紧固件实际连接效果进行检查,包括预紧力是否达到要求、连接是否紧固等;2.4防腐蚀措施验收:对紧固件的防腐蚀措施进行检查,确保防腐蚀措施符合要求;五、质量验收结果经过对普通紧固件连接工程的质量验收,结果如下:1.施工质量验收结果:(1)进场材料验收合格;(2)施工前的准备工作符合要求;(3)施工过程的质量控制得到有效执行;(4)施工完工时的验收合格。
2.紧固件质量验收结果:(1)材料质量验收合格;(2)紧固件的预装工艺符合要求;(3)实际连接效果验收合格;(4)防腐蚀措施验收合格。
六、质量问题和整改意见1.截至目前,暂未发现普通紧固件连接工程存在质量问题。
七、质量验收结论核查合格,检验批普通紧固件连接工程质量符合相关国家、行业规范和建设图纸要求。
紧固件连接工程
(一)紧固件连接工程1、一般规定<1>本章适用于钢结构工程制作和安装中的普通紧固件(永久性连接用普通螺栓、射钉、自攻螺钉及拉铆钉等)连接以及高强度螺栓(扭剪型高强度螺栓、大六角头高强度螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓)连接工程的施工及验收。
<2>螺栓按照性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等十个等级,其中8.8级以上(含8.8级)螺栓材质为低合金钢或中碳钢并经热处理(淬火、回火),通称为高强度螺栓;8.8级以下(不含8.8级)通称普通螺栓。
<3>普通螺栓按照形式可分为六角头螺栓、双头螺栓、沉头螺栓等;按制作精度可分为A,B、C三个等级,A、B级为精制螺栓,C级为粗制螺栓,除特殊注明外,一般即为普通粗制C级螺栓。
<4>高强度螺栓连接按其受力状况,可分为摩擦型连接、摩擦一承压型连接、承压型连接和张拉型连接等几种类型,其中摩擦型连接是目前承重钢结构广泛采用的基本连接形式。
高强度螺栓根据使用性能、方法、部位不同可分为大六角头高强度螺栓和扭剪型高强度螺栓两种。
<5>紧固件连接方式、性能等级由设计确定。
紧固标准件由制造厂生产配套供货。
工程项目部质检员组织现场验收、复验。
项目部材料员负责分类存放。
<6>紧固连接件的摩擦面处理一般在制造厂进行。
2、高强度螺检连接(1)施工准备1)技术准备1应针对高强度螺栓连接编制专门的作业指导书,指导施工。
2对有关人员进行技术培训、交底,技术交底主要内容如下:(1)高强度螺栓的使用特点和要求;(2)高强度螺栓的紧固工艺要点和紧固原则;(3)高强度螺栓的扭矩系数和摩擦面抗滑移系数;(4)高强度螺栓的储运、保管和现场施工要求;(5)高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法;(6)高强度螺栓电动扳手的性能和使用方法;(7)高强度螺栓紧固后的自检要求和检查方法、内容。
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符合要求
2
自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴,外观排列整 齐。
符合质量验收 规范要求。
项目专业质量检查员:
施工单位检 查评定结果
主控项目全部合格,一般项目满足规范要求,本检验批合格
2005年6月10日
监理工程师(建设单位项目专业技术负责人):
监理(建设) 单位验收结论
监理(建设) 单位验收结论
钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录
施工执行标 准名称及编号
GJ3.3
钢结构工程施工 质量验收规范 GB 50205-2002
工程名称
检验批部位
示例
施工单位
项目经理
×××
专业工长ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
×××
分包单位
分包项目经理
施工班组长
×××
序号
GB50205-2001的规定
施工单位 检查评定记录
监理(建设) 单位验收记录
符合要求
3
连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连 接钢板匹配,其间距、边距等应符合设计要求。
所采用钉与连 接钢板相匹配, 其间距、边距 符合设计要求 共抽查。 个连
接节点,紧固牢 固,可靠;外露 丝扣均大于2扣 。
1 一 般 项 目
永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠,外露丝扣不应少于2扣。
同意验收
2005年6月10日
1 主 控 项 目 2
钢结构连接用普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓 (机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等 标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计 要求。
符合要求
普通螺栓作为永久性连接螺栓时,当设计有要求或其质量有疑义 按规定复验,结 时,应进行螺栓实物最小拉力荷载复验,试验方法见《钢结构工程 果符合有关标 施工质量验收规范》GB50205-2001附录B,其结果应符合现行国家标 准的规定。 准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。