冷却水循环系统图解说明
循环冷却水系统的日常运行课件
ZB/T G76002-90 ZB/T G76002-90 HG/T 5-1503-85 HG/T 5-1504-85
HG 5-1594-85 HG 5-1508-85 GB/T 14643.1-
93 HG 5-1598-85
分析的意义 了解水的腐蚀性和水垢生成倾向 用于了解水的结垢倾向 由于水温及pH值升高,•钙质水垢就变得容易析出, 所以为了经常维持在管理标准值以内, 进行测定。 用于控制MgSiO3的析出 是强腐蚀性离子。 监控系统运行状况 监测磷酸钙垢 监测药剂浓度 了解水中悬浮物及浮游生物的量 了解水中的含盐量 硫酸根有很强的腐蚀性 成为MgSiO3硬质水垢生成的原因。 了解水中微生物的生长情况及严重程度 控制细菌的繁殖。
碳钢换热设备 不锈钢换热设备 [SO42-]和[Cl-]之和
[Mg2+]与[SiO2]的乘积 在回水总管处 -炼油企业
备注 调节排污和补水来 控制
与pH有相关性 成垢离子
腐蚀性离子 腐蚀性离子 腐蚀性离子 成垢离子
控制菌藻
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（三）水质监测
项目 pH值 M-碱度
Ca2+（CaCO3） Mg2+（CaCO3）
Cl-浓度的测定数据，还可以用于计算浓缩倍数。
6. 浊度
浊度的变化反映了循环冷却水中悬浮物浓度的变化。一般 要求浊度不大于20mg/L。浊度高是形成沉积的主要原因。引起 循环水浊度升高的原因主要有补充水浊度过高、菌藻繁殖严重、 工艺物料泄漏和空气中风沙灰尘过大，应根据具体情况采取措 施。
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1次/1日 HG/T5-1508-85 1次/1日 HG/T5-1508-85
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循环冷却水系统
循环冷却水系统发电厂中有许多转动机械因轴承摩擦而产生大量热量，各种电动机和变压器运行因存在铁损和铜损也会产生大量的热量。
这些热量如果不能及时排出，积聚在设备内部，将会引起设备超温甚至损坏。
为确保设备的安全运行，电厂中需要完备的循环冷却水系统，对这些设备进行冷却。
根据各设备（轴承、冷却器等）对冷却水量、水质和水温的不同要求，主厂房设备冷却水采用开式、闭式两套系统。
开式循环冷却水系统从循环水进水管接出，直接利用循环水，减少厂用电和节约用水，闭式循环冷却水系统有效节约了用水量。
开式循环冷却水系统是用循环水直接去冷却一些对水质要求较低、水温要求较严而用水量大的设备，如汽轮机润滑油冷却器等。
闭式循环冷却水系统则是用洁净的凝结水作为冷却介质，去冷却一些用水量较小、对温度要求不严格但对水质要求较高的设备，如取样冷却器。
在闭式系统中，凝结水在各个冷却器中吸热后利用开式循环冷却水进行冷却，然后循环使用。
一般，闭式系统的水温比开式循环水的温度高4～5℃。
开式和闭式循环水系统的关系可见图4-12。
一、开式循环冷却水系统1．系统概述该系统向一些需要冷却水流量高、对水质要求不太高的设备提高冷却水，开式循环冷却水系统的供水取自凝汽器循环水进水管，其主要用户有：闭式水热交换器、凝泵电机冷却器、凝泵电机轴承油冷器、小机冷油器、主机冷油器、电泵工作油及润滑油冷却器、电泵电机空冷器、发电机氢冷器、发电机空侧密封油冷却器、发电机空侧密封油冷却器、真空泵冷却器、磨煤机冷却水、送风机油站、一次风机油站、空气预热器等等设备供冷却用水。
回水到循环水出水管道。
各冷却设备的台数和具体用水量参见表3-4。
表3-4 开式循环冷却水系统设备用水明细图4-12 循环冷却水系统示意图2．系统组成本机组的开式循环冷却水系统供水系统型式：二次循环冷却。
运行方式为：闭式。
系统包括两台100％容量的开式循环冷却水泵、各冷却器及其管道和附件。
3．开式循环冷却水泵本工程每台机组设置2台开式循环冷却水泵，1用 1 备，2台机组共设计4台开式循环冷却水泵；开式循环冷却水泵输送介质（地表水）取自循环水泵出口管路。
循环水及开式冷却水系统
• 5)、将循环水泵出口蝶阀开至50阀全开。
• 6)、将高压凝汽器出口阀A、B关小至30%
开度，打开高、低压凝汽器水室排气阀进 行排气，排气完毕后将高压凝汽器出口阀A、 B全开。
• 7)、确认循环水泵轴承振动、温升等参数正
常，系统管路无泄漏现象。
• 8)、设备稳定运行后，每隔15min记录一次
• 1)、泵或电机发生强烈振动，保护拒动。 • 2)、泵或电机轴承冒烟或温升超过极限。 • 3)、电机冒烟着火。 • 4)、泵内有明显的摩擦声或异常冲击声。
循环水泵事故停运
• 1)、事故停泵发生后，应立即联锁关闭出口
阀，延时5min，联锁关闭循环水泵电机冷 却水和轴承润滑阀门。
• 2)、事故停泵发生后，当立即关闭口出阀时，
运行数据；运行60min后每30min记录一次 运行数据，试运行时间为8h。
• 9)、试运行期间视情况投入加氯系统。
• 10)、停泵前将循环水泵出口蝶阀快关至
15%，停止泵的运行，出口蝶阀自动全关。
循环水泵正常运行
• 1)、将循环水泵开关切至远控。 • 2)、确认循环水泵启动条件满足，并将循环
水泵出口蝶阀置自动位。
三、 系统设备介绍
• 1. 循环水泵 • 循泵为立轴、固定转速、固定叶片、单级
斜流泵, 由立式感应电动机驱动。立式并列 室内布置。
• 立式斜流泵即导叶式混流泵，混流泵的比转速介
于离心泵(Ns＝20-280)和轴流泵( Ns＝650-1600) 之间，其性能特点如下：
• 1)、泵的效率高，一般η＝87%-92%之间，并且
正常。
• 2)、循环水泵进水坑水位正常，循环水泵出
口压力正常。
• 3)、循环水泵各轴承温度、振动正常。
冷却循环水系统知识
冷却循环水系统：工业循环水系统是为生产设备实施水冷却而配置的。
以水作为冷却介质，并循环使用的一种冷却水系统。
冷水流过需要降温的生产设备（常称换热设备，如换热器、冷凝器、反应器）后，温度上升，如果即行排放，冷水只用一次（称直流冷却水系统）。
使升温冷水流过冷却设备则水温回降，可用泵送回生产设备再次使用，冷水的用量大大降低，常可节约95％以上。
冷却水占工业用水量的70％左右，因此，循环冷却水系统起了节约大量工业用水的作用。
冷却循环水系统一般由以下几部分组成：①生产过程中的热交换器；②冷却构筑物；③循环水泵及集水池。
冷却水降温处理的冷却构筑物一般常采用冷却池或冷却塔。
其工作过程为：循环水由水泵输送到供水总管，再分别进入各台需要降温处理的生产设备，流过需冷却的部位后汇集到回水总管，经过冷却水塔上方的布水管向下喷淋。
冷却水塔顶部的风机运转时，回水在填料层中与空气流进行充分的热交换后流回储水池中。
冷却设备有敞开式和封闭式之分，因而循环冷却水系统也分为敞开式和封闭式两类。
敞开式系统的设计和运行较为复杂。
敞开式冷却设备有冷却池和冷却塔两类，都主要依靠水的蒸发降低水温。
再者，冷却塔常用风机促进蒸发,冷却水常被吹失。
故敞开式循环冷却水系统必须补给新鲜水。
由于蒸发，循环水浓缩，浓缩过程将促进盐分结垢。
补充水有稀释作用，其流量常根据循环水浓度限值确定。
通常补充水量超过蒸发与风吹的损失水量，因此必须排放一些循环水（称排污水）以维持水量的平衡。
循环冷却水系统在敞开式系统中，因水流与大气接触，灰尘、微生物等进入循环水；此外，二氧化碳的逸散和换热设备中物料的泄漏;也改变循环水的水质。
为此,循环冷却水常需处理，包括沉积物控制、腐蚀控制和微生物控制。
处理方法的确定常与补给水的水量和水质相关，与生产设备的性能也有关。
当采用多种药剂时，要避免药剂间可能存在的化学反应。
封闭式封闭式循环冷却水系统（图2）采用封闭式冷却设备，循环水在管中流动，管外通常用风散热。
循环水、开式水、闭式水系统ppt课件
来自工业水出口母管 来自化学加氯间电解海水冷却水回水（工业水）
来自生活水出口母管
至磨细工业水冷却水池 管道打堵
溢流和底部放水 雨水井
#4 1号机力通风冷却塔
#3 2号机力通风冷却塔
#1 3号机力通风冷却塔
#2 4号机力通风冷却塔
4B旋转滤网 （8号）
4A旋转滤网 （7号）
3B旋转滤网 （6号）
3A旋转滤网 （5号）
胶球系统
• 胶球清洗运行时，应经常检查收球网前后差压，当收球网 差压大于6KPa时，当班人员在胶球收球后将收球网打开 进行反洗直至差压恢复正常。
• 每天8点班人员在投入胶球系统运行前应确认收球网在关 闭位置后方可投入胶球运行，防止发生跑球现象。
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• 双循泵运行时，凝汽器进回水温差小于8度，停运一台循 泵。
• 单循泵运行时，凝汽器进回水温差大于11度时，启动备用 循泵。
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8台循环水泵的冷却水系统运行方式
二次滤网
• 1PR-BW 800滤器
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• 2压差测量系pp统t课件完整
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胶球系统
收球网
收球网
旋转滤网
高压凝汽器
装球室
装球室
低压凝汽器
循环冷却水系统汇总
循环冷却水系统简介循环冷却水系统循环冷却水系统（recirculating cooling water system）冷却水换热并经降温，再循环使用的给水系统，包括敞开式和密闭式两种类型。
主要由冷却设备、水泵和管道组成。
冷水流过需要降温的生产设备（常称换热设备，如换热器、冷凝器、反应器）后，温度上升，如果即行排放，冷水只用一次（称直流冷却水系统）。
使升温冷水流过冷却设备则水温回降，除换热设备的物料泄漏外，可用泵送回生产设备再次使用，管外通常用风散热。
冷水的用量大大降低，常可节约95％以上。
冷却水占工业用水量的70％左右，循环冷却水系统起了节约大量工业用水的作用。
循环冷却水系统原理以水作为冷却介质，并循环使用的一种冷却水系统。
主要由冷却设备、水泵和管道组成。
冷水流过需要降原理图温的生产设备（常称换热设备，如换热器、冷凝器、反应器）后，温度上升，如果即行排放，冷水只用一次（称直流冷却水系统）。
使升温冷水流过冷却设备则水温回降，可用泵送回生产设备再次使用，冷水的用量大大降低，常可节约95％以上。
冷却水占工业用水量的70％左右，因此，循环冷却水系统起了节约大量工业用水的作用。
循环冷却水系统分类冷却设备有敞开式和封闭式之分，因而循环冷却水系统也分为敞开式和封闭式两类。
敞开式系统的设计和运行较为复杂。
循环冷却水系统敞开式冷却设备有冷却池和冷却塔两类，都主要依靠水的蒸发降低水温。
再者，冷却塔常用风机促进蒸发,冷却水常被吹失。
故敞开式循环冷却水系统（图1）必须补给新鲜水。
由于蒸发，循环水浓缩，浓缩过程将促进盐分结垢(见沉积物控制)。
补充水有稀释作用，其流量常根据循环水浓度限值确定。
通常补充水量超过蒸发与风吹的损失水量，因此必须排放一些循环水（称排污水）以维持水量的平衡。
循环冷却水系统在敞开式系统中，因水流与大气接触，灰尘、微生物等进入循环水；此外，二氧化碳的逸散和换热设备中物料的泄漏;也改变循环水的水质。
为此,循环冷却水常需处理，包括沉积物控制、腐蚀控制和微生物控制。
冷却水循环系统工作原理
冷却水循环系统工作原理冷却水循环系统（Cooling Water Circulation System）是一种广泛应用于工业生产和住宅生活中的系统，用于控制和维持机械设备、发动机、电子设备等的温度在一定范围内。
其工作原理基本上是通过循环流动的冷却水来吸收热量，并将其带走，从而降低被冷却物体的温度。
接下来，循环设备用来保证冷却水的循环流动。
循环设备主要包括水管道、泵和冷却器。
水管道将冷却水从供水源输送到冷却器，并将冷却后的水从冷却器输送回水源。
水泵则用来提供动力，使冷却水能够在整个系统中循环流动。
冷却器是冷却水循环系统的核心部分。
冷却器通常由一系列的金属管组成，内部通过水流来与被冷却物体进行热交换。
当热的被冷却物体（如机械设备、发动机等）表面的热量传递给冷却水时，冷却水会吸收热量，使被冷却物体的温度降低。
冷却器还可以根据需要采用不同的冷却介质，如空气、蒸发、气体等。
水泵是冷却水循环系统中的重要部件，其作用是通过提供动力，使冷却水能够在整个系统中循环流动。
水泵会将冷却水从水源吸入，然后通过水管道输送到冷却器。
在冷却器中，冷却水会与被冷却物体进行热交换，吸收热量。
然后，水泵会将冷却后的水再次输送回水源，以循环使用。
控制装置用来监测和控制冷却水循环系统的运行。
控制装置通常包括温度传感器、控制器和执行器。
温度传感器用来测量被冷却物体的温度，控制器根据温度传感器的反馈信号来调节水泵的运行速度和冷却水流量，从而实现对被冷却物体温度的控制。
总的来说，冷却水循环系统通过冷却器中循环流动的冷却水，吸收热量并将其带走，从而降低被冷却物体的温度。
通过合理设计和运行，冷却水循环系统能够有效地保护机械设备、发动机等的工作正常，并延长它们的寿命。
《循环冷却水系统》课件
这是一份关于循环冷却水系统的PPT课件，通过本课件，您将了解到循环冷却 水系统的基本原理、组成和运行维护，以及优化节能和实际应用案例分析。
引言
循环冷却水系统是什么？它在哪些领域得到应用？本节将为您介绍循环冷却 水系统的定义和优势。
循环冷却水系统的基本原理
了解水的循环原理是深入理解循环冷却水系统的关键。同时，本节还介绍了 冷却水循环系统的组成以及冷却器的作用和种类。
如何进行冷却水系统的优化设计？本节将探讨开展节能改造工作的重要性， 以及应用节能技术和措施的实际效果。
案例分析
本节将分析循环冷却水系统的实际应用案例，并分享成功案例和经验总结。
总结
总结循环冷却水系统的优点和局限性，并提出未来研究和发展方向。结论将以及参考文献提供更深入的 了解。
循环冷却水系统的组成和构成
什么是冷却水罐和水泵？它们的结构和作用是什么？此外，本节还将讨论冷却器、冷却塔的构造和分类， 以及冷却水管道的设计和敷设。
循环冷却水系统的运行和维护
冷却水泵的运行和调节是保持系统运行稳定的关键。本节还将介绍冷却塔的维护和环冷却水系统的优化和节能
3-1 循环冷却水处理-系统
器、集水池等部分。
冷却塔效率的衡量指标
a. 冷却幅高（也称湿球温差） • 冷却水温和空气湿球温度的差值T2-τ。 • τ代表该地热水冷却所能达到的极限值。 • T2-τ越小，效能越高。 b. 冷却幅宽 • 冷却塔的回水和出水温度的差值，t1-t2。 c. 淋水密度 • 指冷却塔单位面积上的热水喷洒负荷，m3/(m2h) • 淋水密度与冷却幅宽、水的比热的乘积称为冷却构筑物单位面积
• 压缩制冷则利用氟里昂冷冻剂及机械动力，以电动机或透平 驱动压缩机作为推动力。
• 当冷冻剂由于蒸发（低温、低压下）吸收热量时就产生冷冻 或冷却作用；冷冻剂冷凝时，可将热量传给任何可利用的介 质，一般是传给水或空气。
冷冻能力及水消耗
• 空调系统的冷冻能力是以冷冻量的吨数来衡量。 • 每小时能带走12000英热单位的制冷能力称为1吨冷冻量。 • 对氟里昂系统的热消耗，每小时每吨冷冻量大约需要蒸发
b. 为了加快蒸发散热： • 一方面应增加热水与湿空气之间的接触面积，以提供水分字逸
出的机会； • 另一方面提高水气界面上的空气流动速度，以保持蒸发的推动
力不变。
（2）水的接触传热
• 借传导和对流传热，称为接触传热。 • 水面与较低温度的空气接触，由于温差使热水中的热量传到空
气中去，水温得到降低。 • 温差愈大，传热效果愈好。
补充水仅用于补偿水泵填料的泄露水量或因检修而排放的水 量；
水的蒸发很少； • 结垢程度较轻：一般用软化水或去离子水。 • 腐蚀问题不严重：氧不是处于饱和状态。
敞开式蒸发系统
• 冷却水通过热交换器后，水温提高成为热水，热水 经冷却塔曝气与空气接触，由于水的蒸发散热和接 触散热使水温降低，冷却后的水再循环利用。
冷却塔循环水系统动画示意图课件
循环水泵
循环水泵是冷却循环水系统中重要的输送设备，它的主要功能是克服管道阻力和提 升高度，将冷却水输送到凝汽器和其他设备。
循环水泵的型号和数量需要根据系统的需求进行选择，其性能参数如流量、扬程和 功率等也需要根据实际情况进行匹配。
某化工厂循环水系统节能优化案例
01
02
03
节能背景
化工厂循环水系统运行能 耗高，对生产成本和环境 造成较大压力。
节能措施
采用变频器控制水泵转速 ，实现流量自动调节；增 设热回收装置，将余热用 于工艺加热。
节能效果
节能优化后，系统运行能 耗降低30%，生产成本降 低10%。
某钢铁厂循环水系统运行管理案例
05 冷却塔循环水系统案例分 析
某电厂冷却塔循环水系统改造案例
改造背景
电厂原有冷却塔循环水系统存在 效率低下、能耗高、维护困难等 问题，不能满足新的环保和节能
要求。
改造内容
采用新型高效填料、优化水分布系 统、增设收水器等措施，提高冷却 效果和系统能效。
改造效果
改造后系统冷却效率提高20%，能 耗降低15%，维护成本降低30%。
多种演示方式
根据不同的需求和场景，提供多种演 示方式，如全屏播放、窗口播放、缩 放展示等。
03 冷却塔循环水系统各部件 详解
冷却塔
冷却塔是冷却循环水系统中非常重要的组成部分，它的主要功能是通过蒸发和散热来降低循 环水的温度。
冷却塔的构造包括填料、喷嘴、通风 fan、溅水装置等，这些部件协同工作，使水在填料中 形成水膜，与通风 fan送来的空气进行热交换，达到降温的目的。
将冷却水循环至冷却塔，再送 回热源进行冷却。
冷水机组的工作原理图
冷水机组的工作原理图
冷水机组是一种用于工业和商业建筑的制冷设备，它能够将热空气转化为冷空气，为建筑物提供舒适的室内环境。
冷水机组的工作原理图如下所示：
1. 蒸发器，冷水机组的蒸发器是整个系统的核心部件。
热空气通过蒸发器时，蒸发器中的制冷剂会吸收热量，并将空气冷却下来。
蒸发器内部的管道结构能够有效地增加制冷剂与空气之间的接触面积，提高冷却效果。
2. 压缩机，蒸发器中被吸收的热量会导致制冷剂的蒸发，蒸发后的制冷剂以气态形式进入压缩机。
压缩机负责将制冷剂压缩，提高其温度和压力，使其能够更好地释放热量。
3. 冷凝器，压缩机将制冷剂压缩后，制冷剂以高温高压气态形式进入冷凝器。
在冷凝器中，制冷剂会释放热量，冷却并凝结成液态。
冷凝器通常与冷水机组的冷却水系统相连接，通过水的循环来将制冷剂冷却成液态。
4. 膨胀阀，冷凝器中冷却成液态的制冷剂通过膨胀阀进入蒸发器。
膨胀阀的作用是控制制冷剂的流量，使其能够在蒸发器中蒸发并吸收热量。
5. 控制系统，冷水机组的工作原理图中还包括了控制系统，用于监测和控制整个系统的运行。
控制系统通常包括传感器、控制面板和自动调节装置，能够根据室内温度和系统运行状态来自动调节制冷剂的流量和压力，保证系统的稳定运行。
以上就是冷水机组的工作原理图，通过蒸发器、压缩机、冷凝器、膨胀阀和控制系统的协同作用，冷水机组能够有效地将热空气转化为冷空气，为建筑物提供舒适的室内环境。
希望以上内容能够帮助大家更好地理解冷水机组的工作原理。
第六章 循环冷却水系统
滑车和耙子水槽组合件由一台卷扬机带动， 滑车和耙子水槽组合件由一台卷扬机带动，组合件用两个绳 扣通过一个减振器与钢丝绳相连接。 扣通过一个减振器与钢丝绳相连接。 每台拦污栅装配有一台浮子式差压计和一台气动差压计。 每台拦污栅装配有一台浮子式差压计和一台气动差压计。它 们控制垃圾清除器的运行周期： 们控制垃圾清除器的运行周期：当拦污栅进出口压力损失达到一 个规定数值时，垃圾耙就会启动运行， 个规定数值时，垃圾耙就会启动运行，直到压力损失降到正常值 为止。垃圾清除器亦可由定时回路控制，每隔480 480分钟启动垃圾 为止。垃圾清除器亦可由定时回路控制，每隔480分钟启动垃圾 耙一次，保持进出口压差在阈值以下，即小于0.12米水柱。 0.12米水柱 耙一次，保持进出口压差在阈值以下，即小于0.12米水柱。
滨海电站的循环冷却水系统（简称循环水系统） 滨海电站的循环冷却水系统（简称循环水系统）三回路系统 其标高布置，是确定厂区标高的两个主要决定因素之一。 ，其标高布置，是确定厂区标高的两个主要决定因素之一。 厂区地坪的标高应位于千年一遇的最高潮位以上， （1）厂区地坪的标高应位于千年一遇的最高潮位以上，以避免特大 潮水淹没厂区的危险。 潮水淹没厂区的危险。 将凝汽器布置在适当标高的位置上， （2）将凝汽器布置在适当标高的位置上，使得循环水回路中有适当 虹吸效应，并使电站基建投资和循环水用电消耗都比较合理。 的虹吸效应，并使电站基建投资和循环水用电消耗都比较合理。 也就是综合考虑基建投资和运行费用后选定最优的标高。 也就是综合考虑基建投资和运行费用后选定最优的标高。
2010-10-24
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3、设计性能
大亚湾核电站的汽轮发电机组在 最大连续出力（ MCR－Maximum 大亚湾核电站的汽轮发电机组在最大连续出力 （ MCR－ 最大连续出力 rating）983. MW下 所有加热器系列全部运行时， continuous rating）983.8MW下，所有加热器系列全部运行时， 凝汽量为829 41kg/s 829. kg/s， 凝汽量为829.41kg/s，加上排入凝汽器的其它方面的蒸汽和疏水 132.034kg/s 则总出口凝结水量为961 168kg/s kg/s， 961. kg/s。 132.034kg/s，则总出口凝结水量为961.168kg/s。 每台循环水泵的额定流量为22.482m3/s，其中供辅助冷却水系统 每台循环水泵的额定流量为22.482m /s， 22.482 的水量为0.48 /s， 0.48m 台凝汽器的水量为22.002 /s。 22.002m 的水量为0.48m3/s，供3台凝汽器的水量为22.002m3/s。在额定流 量下循环水泵扬程为16 水柱。 16m 量下循环水泵扬程为16m水柱。在凝汽器钛管中循环水的平均流 速为2.44m/s。 2.44m/s 速为2.44m/s。