万能材料试验机的工作原理复习过程
万能材料试验机操作规程(三篇)
万能材料试验机操作规程第一章总则第一条为规范万能材料试验机的操作，提高试验工作的质量和效率，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用万能材料试验机进行试验工作的人员。
第三条试验人员应熟悉本规程，严格按照规程要求进行操作。
第四条试验工作应安全、准确、可靠，任何试验工作都要有试验方案和试验记录。
第五条在试验前，试验人员应对试验机进行必要的检查和维护，确保试验机正常运转。
第六条试验结束后，试验人员应及时对试验机进行清洁和整理，保持设备的良好状态。
第二章设备准备第七条试验人员在开始试验前，应对试验机进行外观检查，确认设备无损坏或磨损情况。
第八条试验人员应检查试验机的电源线路，确保电源接地良好，电压稳定。
第九条试验人员应检查试验机的液压试验硅胶管是否连接牢固，无漏气现象。
第十条试验人员应检查试验机的传感器连接线是否牢固，无松动现象。
第十一条试验人员应检查试验机的运动件是否灵活，无异常现象。
第十二条在试验开始前，试验人员应根据试验方案选择合适的夹具和测量装置。
第十三条试验人员应按照试验方案对试验机进行预热和调零，确保试验结果准确。
第三章试验操作第十四条试验前，试验人员应仔细阅读试验方案，了解试验要求和试验步骤。
第十五条试验人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
第十六条试验人员应根据试验方案设置试验机的试验参数，如力值、加速度、速度等。
第十七条试验人员应将待测样品正确夹持在试验机的夹具上，并确保夹持牢固。
第十八条在试验过程中，试验人员应密切观察试验机的运行状态，确保试验过程安全。
第十九条在试验过程中，试验人员应按照试验方案记录试验数据，确保数据的准确性。
第二十条当试验机发生异常或故障时，试验人员应立即停止试验，并通知相关人员进行维修。
第四章试验结束第二十一条试验结束后，试验人员应将试验机恢复到零位，并关闭试验机和电源。
第二十二条试验人员应及时清理试验机的工作台面、夹具和传感器，保持设备的干净整洁。
万能试验机的原理
万能试验机的原理
万能试验机是一种多功能力学试验仪器，它可以用于对材料进行拉、压、弯曲等力学性能测试。
其原理主要包括负载产生和信号测量两个方面。
负载产生方面，万能试验机通常采用液压或电动机驱动机械结构，通过传动机构将力转换为应力和应变。
其中，
1.拉伸试验：试样固定在试验机上，负载通过钳口或者夹具施加在试样上。
拉伸试验时，负载逐渐增加，试样发生塑性变形，负载与应变之间的关系被记录下来。
2.压缩试验：与拉伸试验类似，试样固定在试验机上，负载通过上下升降的平板传递至试样上。
压缩试验时，负载逐渐增加，试样发生变形，负载与应变之间的关系被记录下来。
3.弯曲试验：用钳口或夹具将试样固定在试验机的支撑点上，负载通过上下移动的平板施加在试样上。
弯曲试验时，负载逐渐增加，试样发生弯曲变形，负载与应变之间的关系被记录下来。
信号测量方面，万能试验机通过加载传感器（如压力传感器、应变片等）实时测量试验过程中的负载与位移等参数，并通过数据采集系统将这些信号转换为电信号，然后通过数据处理软件进行数据处理和分析。
总体来说，万能试验机通过施加外力并测量相关信号，可以得到各种材料在不同力学条件下的性能参数，如抗拉、抗压、抗弯刚度、断裂强度等。
这一原理使得万能试验机在材料科学、工程材料研究等领域得到广泛应用。
万能试验机的工作原理
万能试验机的工作原理
万能试验机是一种实验仪器，用于测试材料的力学性能和相关特性。
它的工作原理主要包括载荷传递系统、测量系统和控制系统三个部分。
在载荷传递系统中，试样被放置在万能试验机的夹具中，通过夹具和传感器传递载荷。
通常夹具由上下夹具组成，通过液压系统或螺杆来控制夹具的运动。
此时，试验机会施加载荷在试样上。
测量系统由测量设备组成，用于测量试样的力学性能参数。
其中最常用的是负荷传感器和位移传感器。
负荷传感器可以测量试样上施加的力或负荷大小，位移传感器则测量试样的位移值。
这些传感器通过电子设备将获取的信号转化为数字信号。
控制系统是万能试验机的核心组成部分，用于控制试验的过程和数据采集。
它包括控制台和计算机系统。
控制台上有操作按钮和控制面板，用于设置试验参数和控制试验机的运行。
计算机系统通过软件与控制台连接，接收并处理来自测量系统的信号，并记录运行过程中的数据。
当试验开始时，控制系统会按照预设的试验参数，通过夹具施加相应的载荷。
同时，测量系统会实时监测和记录试样的力学性能参数，如载荷、位移、应变等。
控制系统根据测量系统的反馈信号，对试验机的运行进行实时调整，以保证试验的准确性和安全性。
总的来说，万能试验机的工作原理是通过载荷传递系统将载荷施加在试样上，测量系统实时监测试样的力学性能参数，控制系统根据测量结果进行调整，以完成试验过程并获取相关数据。
它广泛应用于材料科学、工程结构、制造工艺等领域的实验研究和质量检验工作中。
电液伺服万能材料试验机
电液伺服万能材料试验机电液伺服万能材料试验机是一种用于测试材料性能的设备，它可以对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲等多种试验，广泛应用于材料科学研究、工程材料质量监测以及生产现场的质量控制等领域。
本文将介绍电液伺服万能材料试验机的结构、工作原理以及在材料试验中的应用。
首先，我们来看看电液伺服万能材料试验机的结构。
它通常由机械部分、液压系统、传感器和控制系统组成。
机械部分包括主体结构、夹具和加载系统，用于施加力和测量变形。
液压系统提供动力，通过调节液压缸的压力和流量来控制加载过程。
传感器用于测量试验过程中的力、位移和变形等参数，将这些参数传输给控制系统。
控制系统根据预设的加载程序，控制液压系统的工作，实现对试样的加载和控制。
其次，我们来了解一下电液伺服万能材料试验机的工作原理。
在进行试验之前，首先需要安装试样，并根据试验要求选择合适的夹具。
然后通过控制系统设定试验条件，包括加载速度、加载范围、保持时间等。
在试验过程中，液压系统根据控制系统的指令施加相应的载荷，同时传感器实时监测试样的力学性能参数。
当达到设定的终止条件时，试验结束，控制系统停止加载并记录试验数据。
通过分析这些数据，可以得到材料的拉伸强度、屈服强度、模量等重要性能参数。
最后，我们来探讨一下电液伺服万能材料试验机在材料试验中的应用。
它可以对金属、塑料、橡胶、复合材料等各种材料进行静态、动态、疲劳等多种试验，如拉伸试验、压缩试验、弯曲试验、剪切试验等。
通过这些试验，可以评估材料的力学性能、疲劳性能、断裂韧性等指标，为材料的设计、选择和加工提供依据。
同时，电液伺服万能材料试验机还可以用于产品质量监测，对各种零部件和成品进行质量检验，确保产品符合标准要求。
综上所述，电液伺服万能材料试验机是一种功能强大、应用广泛的材料试验设备，它在材料科学研究、工程材料质量监测以及生产现场的质量控制中发挥着重要作用。
通过对其结构、工作原理和应用的了解，可以更好地利用这一设备，推动材料科学和工程技术的发展。
万能材料试验机期间核查数据和结果记录复习过程
Ⅰ级万能材料试验机期间核查作业指导书No：****（唯一性标识）1 术语1.1 示值绝对误差= 显示值–标准值1.2 示值相对误差= （显示值–标准值）/标准值1.3 示值重复性（相对）误（极）差= 重复性条件下测量3次，得到3个示值，用这3个示值中最大值与最小值之差除以标准值。
对于某种具体的仪器设备，在定义重复性（相对）误（极）差的要求时，应规定测试的次数。
1.4 最大允许示值相对误差允许的示值相对误差的最大值，Ⅰ级万能材料试验机为1%。
1.4 最大允许（重复性）误差允许的重复性（相对）误（极）差的最大值，Ⅰ级万能材料试验机为1%。
2 准备2.1 环境条件要求：温度：23-27 o C 相对湿度：≤70%2.2 万能材料试验机必须保持万能材料试验机的清洁，在核查前要仔细清除万能材料试验机灰尘等，仔细检查万能材料试验机所有零部件的完好，保证万能材料试验机能正常的运行。
2.3 电路系统核查前检查万能材料试验机的电路系统是否正常，在正常情况下通电预热2小时。
3 核查的计量特性( 期间核查可以不是全项目)3.1万能材料试验机示值相对误差3.2 万能材料试验机重复性相对误差4 核查的实施4.1 预备4.1.1 确定测量点根据被核查万能材料试验机的量程范围，选择300N的20%（60N）、40%（120N）、60%（180N）、80%（240N）、100%（100N）为测量点，（万能材料试验机检定规程用了这些点（等差数列），实际上测量点最好成等比数列），采用通过国家法定计量校准的标准测力仪对试样进行测定，得到试样测试值在测量点附近即可。
4.1.2 调试万能材料试验机按照万能材料试验机操作规程将万能材料试验机调到零位；4.2 万能材料试验机示值相对误差和重复性相对误差的核查检测用万能材料试验机对与标准测力仪测试过的试样等值（经统计检验，没有发现样品不均匀的三个备份样进行测试（破坏性测试），得到三个测量值。
分别记录示值，用公式1-1100%n i i i i ik k iF F q F F F n ==⨯=∑分别计算出示值相对误差用公式 imax imini i F -F b =100%F ⨯分别计算出重复性相对误差，将示值相对误差和重复性相对误差，填入期间核查记录表。
万能试验机的工作原理
万能试验机的工作原理万能试验机是一种用来测试材料的力学性能的常见实验设备。
它可以对不同类型的材料进行拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试，帮助工程师和研究人员了解材料的力学性能和行为。
万能试验机的工作原理基于材料的加载和变形过程中施加的力和产生的位移之间的关系。
它由加载系统、测量系统和控制系统组成。
加载系统是整个试验机的核心部分，它主要用来施加力以加载样品。
加载系统通常由电动机、液压系统或螺杆驱动系统组成。
不同的加载系统适用于不同类型的试验，如拉伸试验、压缩试验和弯曲试验等。
例如，在拉伸试验中，电动机会施加拉力来拉伸样品，而在压缩试验中，液压系统会通过压力加载样品。
测量系统用来记录被测试材料的受力和位移。
测量系统主要包括传感器、放大器和数据采集系统。
传感器可以监测被测试样品所受的力，并将其转换为电压信号。
这些信号经过放大器处理后，传送到数据采集系统中。
数据采集系统会实时记录并存储被测试材料在不同加载条件下的受力和位移数据。
控制系统是用来控制加载系统的运行和变形速度。
通过控制系统，试验机可以按照设定的加载速度加载材料，以控制加载的过程和变形情况。
控制系统通常由计算机控制，可以提供更加精确和准确的控制。
在进行试验之前，需要准备样品并将其安装到试验机中。
样品通常为标准形状和尺寸，并且根据试验需要进行预处理，如修整、切割或加工。
样品通常夹在夹具之间，并通过夹具与试验机相连。
夹具可以是拉伸夹具、压缩夹具或弯曲夹具等，以适应不同类型的试验。
在试验过程中，试验机会按照预设的加载速度施加力以加载样品。
同时，加载系统会记录并测量被测试材料的受力和位移。
通过测量系统采集的数据，可以获取受力和位移之间的关系曲线。
这些数据可以用于计算材料的弹性模量、屈服强度、断裂强度和变形等力学性能参数。
在试验完成后，可以通过计算机进行数据处理和分析。
通过对测试数据进行统计和绘图分析，可以更深入地了解材料的力学行为和性能。
总结起来，万能试验机的工作原理基于对材料的加载和变形过程中施加力和记录位移的关系。
万能材料试验机操作规程范本（2篇）
万能材料试验机操作规程范本一、试验机的准备工作1. 打开仪器电源，待仪器显示屏正常显示后，按下电源开关将仪器置于待机状态。
2. 检查试验机的连接线是否牢固，如有松动或损坏应及时更换。
3. 检查试样夹具是否安装正确，并确保试样夹具的固定螺丝已经紧固。
二、试验机的操作步骤1. 将试样放置在试样夹具上，并用手轻轻按压，使试样与夹具之间紧密贴合。
2. 在操作面板上选择试验参数，包括试验类型、试验速度、试验力等，并按下启动按钮开始试验。
3. 观察试验机的工作状态，确保试验过程中无异常情况发生。
4. 在试验过程中，根据需要可以随时调整试验速度或停止试验。
5. 当试验完成时，试验机会自动停止，并显示试验结果。
6. 取下试样，并检查试样是否有损坏或变形情况。
三、试验报告的填写1. 根据试验结果，填写试验报告，包括试验日期、试验时间、试验参数、试样编号及试验结果等。
2. 对试验过程中出现的问题或异常情况进行详细描述，并提出相应的解决方案。
3. 将试验报告归档，并及时上报相关部门。
四、试验机的维护1. 定期对试验机进行检查和维护，清理试验机表面的灰尘和污垢。
2. 检查试验机的连接线是否松动或损坏，并及时进行修复或更换。
3. 定期对试验机的夹具进行清洁和润滑，确保其正常工作。
五、安全注意事项1. 在操作试验机时，应佩戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 禁止在试验机运行时将手或其他物体伸入试验机内部。
3. 在试验过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止试验并及时通知相关人员。
六、附录：常见故障及解决方法1. 试验机无法启动：解决方法：检查仪器电源是否正常连接，确保电源开关已经打开。
2. 试样夹具固定不牢：解决方法：检查试样夹具的固定螺丝是否松动，如有需要，紧固螺丝。
3. 试验机工作异常：解决方法：检查试验机的连接线是否松动或损坏，如有需要，修复或更换连接线。
以上为万能材料试验机操作规程范本，希望对您有所帮助。
拉力机也叫拉力试验机或万能材料试验机,拉力试验机的拉伸实验拉伸
东莞恒宇仪器有限公司业务员培训内容拉力机定义拉力机也叫拉力试验机或者万能材料试验机。
是用来对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能测试用的机械加力的试验机。
拉力测试拉力试验机测试就是上夹具和下夹具夹好试样，其中一个夹具固定，另外一个夹具向上或向下运动直到拉断或拉伸、压缩到测试要求时记录最大值和位移，然后可以通过软件计算出抗拉强度，剪切强度，剥离强度，屈服强度，环压强度等结果。
拉力机的用途拉力机适用于塑料板材、管材、汽车配件、紧固件、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、防水卷材、金属丝等材料的各种物理机械性能测试，其使用行业范围遍布：科研院所、商检仲裁机构、大专院校以及橡胶、轮胎、塑料、电线电缆、制鞋、皮革、纺织、包装、建材、石化、航空等各个行业，为材料开发、物性试验、教学研究、质量控制、进料检验、生产线的随机检验等不可缺少的检测设备，拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。
拉力机的分类A、从原理上来说拉力机可以分为机械式拉力机，液压式拉力机。
B、从形状上来分单柱拉力机，双柱拉力机，卧式拉力机，立式拉力机。
C、从操作的简易程度上又可分为电子式拉力机，电脑拉力机，电脑伺服式拉力机等。
1.液压式拉力机是由液压油缸上下移动带动中联板及夹具上下位移的变化从而实现拉力机的各项功能。
优点是可做较高强度的拉力测试，缺点是控制精度不高，而且不太卫生。
主要适用于金属材料、桥梁支座、大型板材、建筑材料、复合材料等行业。
它的一般载荷在300KN （30T）以上。
液压站工作原理如下：电机带动油泵旋转，泵从油泵中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块（或阀组合）被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。
（了解即可）2. 机械式拉力机主要是电机带动螺旋丝杆转动，由丝杆转动带动中联板及夹具上下移动来实现拉力机的拉伸、压缩剥离、撕裂、剪切、三点抗弯等功能。
万能材料试验机的工作原理
万能材料试验机的工作原理点击次数：290 发布时间：2009-11-6 14:49:46万能材料试验机的工作原理万能材料试验是现代电子技术与机械传动技术相结合的产物，是充分发挥了机电各自特长而构成的大型精密测试仪器，可对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切等多项性能试验，且有测量范围宽、精度高、响应快等特点。
工作可靠，效率高，可对试验数据进行实时显示记录、打印。
万能材料试验机是由测量系统、驱动系统、控制系统及电脑（电脑系统型拉力试验机）等结构组成。
一.万能材料试验机的测量系统1.力值的测量通过测力传感器、放大器和数据处理系统来实现测量，最常用的测力传感器是应变片式传感器。
所谓应变片式传感器，就是由【应变片】、弹性元件和某些附件（补偿元件、防护罩、接线插座、加载件组成），能将某种机械量变成电量输出的器件。
应变片式的拉、压力传感器国内外种类繁多，主要有筒状力传感器、轮辐式力传感器、S双连孔型传感器、十字梁式传感器等类型。
从材料力学上得知，在小变形条件下，一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比，也与弹性的变形成正比。
以S型传感器为例，当传感器受到拉力P的作用时，由于弹性元件表面粘贴有应变片，因为弹性元件的应变与外力P的大小成正比例，故此将应变片接入测量电路中，即可通过测出其输出电压，从而测出力的大小。
对于传感器，一般采用差动全桥测量，即将所粘贴的应变片组成桥路，R1、R2、R3、R4，实际为阻值相等的4片（或8片）应变片，即R1=R2=R3=R4，当传感器受到外力（拉力或压力）作用时，传感器弹性元件产生应变而使各电阻值发生变化，其变化值分别为△R1△、R2、△R3、△R4，结果原来平衡的电桥，现在不平衡了，桥路就有电压输出，设△E则△E=[R1R2/（R1+R2）2]△R1/R1-△R2/R2+△R3/R3-△R4/R4）U式中U为外电源供给桥路的电压进一步简化有△E=[R2/4R2]（△R1/R-△R2/R+△R3/R-△R4/R）U将△Ri/Ri=Kεi代上上式则有△E=[UK/4]（ε1-ε2+ε3-ε4）简单来说，外力P引起传感器内应变片的变形，导致电桥的不平衡，从而引起传感器输出电压的变化，我们通过测量输出电压的变化就可以知道力的大小了。
万能材料试验机工作原理
万能材料试验机工作原理
万能材料试验机，也被称为万能电子拉力机，主要用于在生产前对各种材料的力学性能进行验证试验。
这种试验机的工作原理是，通过控制力的施加和位移来测试材料的力学性能。
在测试过程中，试验机通过电动机将力传递给试样，并通过位移传感器记录试样的位移。
力传感器则记录试样的反力，从而确定试样的应力和应变。
这样，试验机能够实时监测试样的应力和应变，并最终得出材料的力学性能指标。
万能材料试验机能够进行各种不同类型的试验，如拉伸试验、压缩试验、弯曲试验、剪切试验等。
这种试验机对橡胶、塑料、纺织物、电线电缆、复合材料、皮革、防水卷材、无纺布、土工布、纸张等非金属材料及金属丝、金属箔、金属板材和金属棒材等进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切等多项力学性能测试。
此外，通过电脑，可以对试验数据进行实时显示记录和打印，进行复杂的数据分析，如数据编辑、局部放大、可调整报告形式，进行成组式样的统计分析。
以上内容仅供参考，建议查阅万能材料试验机的使用说明或者咨询专业人士获取更全面准确的信息。
万能材料试验机原理图
计值可达 0.1‰mm 的变形。
2． 操作方法
① 根据不同形状的试件选择夹具。
② 安装前检查或调整使指针在 2.5 处。（25mm 处，中央）
③ 安装时先接触固定刀口，然后再使活动刀口与试件接处，旋紧夹具紧固螺丝，松紧
要适宜。
④ 安装妥善后，推下杠杆闸（9），使杠杆（3）活动，调节螺丝（10）使指针指在适
当的位置，此时即可开始实验。卸载后，先将指针调到 2.5 处，后关上杠杆闸，再取下仪器。
3． 注意事项
① 安装夹具时，要注意使刀口中点及夹具的顶尖三点在一个平面里。
② 仪表安装、拆卸时均应用杠杆闸（9）将杠杆固定。
③ 安装和拿持仪表时要小心，别碰杠杆及指针以免损坏仪器。
④ 开、关杠杆闸时，指针都需调在 2.5 处。
本机是油压式万能试验机，利用油压加力，可作拉伸、压缩、剪切、弯曲等实验，最大 载荷为 250KN。量程分为三级：0—50KN；0—100KN；0—250KN。
1．构造原理：图 36 为万能试验机的构造原理图，分为加力、测力、自动绘图三个部分。 （1） 加力部分。加力部分由油箱、油缸、工作台、机座等组成。机座（14）、光滑立 柱（7）及上横梁（6）固定不动，开动马达后，油泵将油经过送油阀（17）和油管③送至工 作油缸内，推动活塞（5）带动工作台（11）上升。若试件放在工作台（11）上，则受压缩。 试件受力的大小与油压的大小成正比关系。 （2） 测力部分。测力为重摆平衡式。试件受力后，油缸内油压逐渐增加，高压油经油 管④⑤进入到测力油缸（28）内，使测力活塞（27）向下移动，通过连杆（26），使摆锤摆 起，推动齿杆（21）带动齿轮（15），即可使指针转动，从而由示力盘上得到相应的载荷。 更换摆锤重量，即可得到不同的测力范围。 （3） 自动绘图部分：参阅拉力机介绍。600KN 万能材料试验机与之相似。 2． 操作方法： ① 选择力盘。根据试件尺寸和实验要求，选择合适的测力范围，加上相应的摆锤。
万能试验机工作原理
万能试验机工作原理
万能试验机，也称为万能材料试验机，是一种广泛应用于材料科学和工程领域的高精度仪器。
其工作原理如下：
1. 样品装置：万能试验机通常包含一个夹持装置，用于将待测试的样品夹紧。
夹持装置可以根据测试需要采用不同的夹持方式，如拉伸、压缩、弯曲等。
2. 载荷施加：试验机通过液压、电动等方式施加载荷到样品上。
在拉伸试验中，试验机通常通过拉伸头的移动，逐渐施加拉伸载荷；在压缩试验中，试验机则通过下压头施加压缩载荷。
3. 传感器检测：万能试验机内置了各种传感器，用于检测和测量样品在施加载荷过程中的各种参数。
常见的参数有：载荷大小、位移、应变等。
传感器通过将这些参数转化为电信号，然后传递给测试机控制系统。
4. 控制系统：试验机的控制系统根据传感器检测到的参数，实时监控并控制试验过程。
根据用户预设的测试参数和要求，控制系统可以自动化地完成对试验机的载荷施加、数据采集和结果计算等。
5. 数据分析：试验机控制系统将采集到的各种参数数据进行处理和分析，得到试验结果。
通常，这些结果可以包括材料的强度、刚度、韧性、断裂强度等相关性能指标。
通过以上工作原理，万能试验机可以对不同材料的力学性能进
行定量评估和比较，为材料选择、产品设计和工程分析提供重要的参考数据。
万能试验机原理及操作
万能试验机原理与操作试验一：万能试验机原理与操作试验目的：了解万能试验机原理，掌握万能试验机操作和引伸计安装。
试验学时：2试验指导书：“WDW3050型电子万能试验机使用与操作〞WDW3050电子万能试验机使用与操作一．电子万能试验机组成：电子万能试验机主要由主机和控制计算机、打印机组成。
主机是试验机的重要局部。
原理：主机的动力源是一个电动机，通过减速装置和丝杠带动活动横梁向上或向下运动，使试件产生拉伸或压缩变形。
安装在活动横梁上的力传感器测量试件变形过程中的力值，即载荷值；同时，丝杠的转动带动主机部一个光电编码器，通过控制器换算成活动横梁的位移值。
力值和位移值在主机控制面板的液晶显示屏上显示为“试验力〞和“位移〞。
活动横梁的移动速度可以通过控制面板的操作键控制：F3键增加速度；F4键减小速度。
活动横梁的移动方向由控制面板上的方向键控制：▲键向上运动〔试件拉伸〕；▼键向下运动〔试件压缩〕；■键停顿。
活动横梁的位移值可以近似表示试件的变形，但准确的变形测试要用变形传感器〔又称引伸计〕。
将引伸计固定在试件上，可以测量引伸计标距围的变形量，准确到0.001mm ，控制面板的液晶显示屏上显示“变形〞。
所有操作和参数显示也可以在控制计算机上进展。
试验机的立柱、上横梁和主机箱组成刚性框架构造，可以保证试验机足够的刚度。
限位销用于活动横梁的移动限位，当活动横梁碰触限位销时将自动停机。
限位销的作用是使活动横梁在一定的试验围移动而不会发生上下夹头之间发生碰撞事故，是实验过程中的保护措施。
二．电子万能试验机操作1．开机与关机顺时针转动主机上的电源开关锁钥匙，主机加电。
同时，控制器自检，这时控制面板的液晶显示屏上显示“系统自检，请稍后．．．〞。
自检完成后显示屏显示如图，试验机进入正常工作状态。
关机时，将电源开关锁钥匙逆时针转动，主机自动断电。
！急停开关：主机座上的红色按钮。
当工作中出现操作失误，或控制器锁死，致使控制面板上的按钮失效时，按下急停开关。
电子万能材料试验机
电子万能材料试验机
电子万能材料试验机是一种用于测试材料力学性能的设备，它能够对各种材料
进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种力学性能测试。
在工程材料、建筑材料、塑料、橡胶、金属材料等领域都有广泛的应用。
本文将对电子万能材料试验机的结构、工作原理及使用注意事项进行介绍。
首先，电子万能材料试验机的结构主要包括机械部分和电子部分。
机械部分由
主机、传感器、执行机构和夹具等组成，而电子部分主要由控制系统、数据采集系统和显示系统组成。
其中，控制系统可以根据测试需要设定测试参数，数据采集系统可以实时采集测试数据，显示系统可以实时显示测试过程和结果。
其次，电子万能材料试验机的工作原理是利用电子控制系统控制执行机构施加力，通过传感器实时采集被测试材料的变形和应力数据，从而得到材料的力学性能参数。
在进行测试时，首先将被测试材料夹在夹具上，然后设置测试参数，启动试验机进行测试。
在测试过程中，试验机会根据设定的参数施加力并实时采集数据，最终得到被测试材料的力学性能参数。
最后，使用电子万能材料试验机时需要注意以下几点。
首先，要严格按照操作
规程进行操作，避免误操作导致设备损坏或人身伤害。
其次，要定期对试验机进行维护保养，保持设备的良好状态。
最后，在使用过程中要注意安全防护措施，避免发生意外事故。
总之，电子万能材料试验机是一种非常重要的材料力学性能测试设备，它在材
料研究、生产制造等领域都有着广泛的应用。
了解其结构、工作原理和使用注意事项对于正确、安全地使用试验机具有重要意义。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地了解电子万能材料试验机。
万能压缩试验机工作原理
万能压缩试验机工作原理
万能压缩试验机是一种常用的力学试验设备，用于测试材料的抗压性能。
它的工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 准备测试样品：根据不同的试验要求，选择适当的样品，并对其进行加工和制备，确保其符合测试标准和要求。
2. 夹持样品：将样品夹持在试验机的上夹具和下夹具上，确保样品处于垂直的位置，并且能够承受所施加的压力。
3. 施加力：通过试验机控制系统，设定所需的压力或荷载大小，启动试验机并施加压力。
试验机的液压系统或电机系统会将压力传递给上下夹具，使其对样品施加压力。
4. 监测变化：在施加压力的过程中，试验机会实时监测和记录样品的变形和应力变化情况。
监测方式可以通过传感器、测量仪器或者试验机的控制系统进行。
5. 获得结果：试验完成后，可以根据记录的数据计算出样品的抗压性能指标，例如材料的抗压强度、弹性模量等。
通过以上步骤，万能压缩试验机可以对不同材料的抗压性能进行测试，帮助研究人员和工程师了解材料的承载能力和变形特性，以指导工程设计和材料选择。
万能试验机 原理
万能试验机原理
万能试验机是一种实验设备，它可以进行多种不同类型的试验。
它的原理是通过使用不同的测试装置和传感器来测量和记录试验样品在受力或受力变形情况下的机械性能。
试验样品可以是材料、结构、零件或产品。
万能试验机通常由机架、液压系统、控制系统和测试装置组成。
在实验中，试验样品被置于试验装置中，并施加力或力变形。
通过传感器测量和记录试验样品的受力或机械变形情况。
这些传感器可以是力传感器、位移传感器、压力传感器或其他类型的传感器。
万能试验机的控制系统用于控制试验过程。
它可以通过电脑、按钮或手柄进行操作和调节。
控制系统能够控制加载速度、加载力或加载变形等参数。
通过控制系统，可以进行静态试验、疲劳试验、断裂试验、拉伸试验、弯曲试验等多种试验。
万能试验机的应用范围非常广泛。
它可以用于材料研究、质量控制、产品开发、结构测试等领域。
根据不同的测试需求，可以选择不同的测试装置和传感器，以进行相应的试验。
总之，万能试验机通过使用不同的测试装置和传感器，测量和记录试验样品在受力或受力变形情况下的机械性能。
它的应用范围广泛，可以进行多种类型的试验。
万能材料拉伸试验机
万能材料拉伸试验机万能材料拉伸试验机是一种用于测试材料拉伸性能的专用设备，广泛应用于金属、非金属、复合材料等材料的力学性能测试。
它可以对材料的抗拉强度、屈服强度、断裂强度等性能进行准确测量，为材料的设计、生产和质量控制提供重要的数据支持。
首先，万能材料拉伸试验机的主要结构包括机架、上下压板、传感器、控制系统等部分。
机架是整个试验机的支撑结构，能够承受试验过程中的各种力和应力；上下压板用于夹持试样并施加拉伸载荷；传感器用于测量试样的变形和载荷，从而得到拉伸性能的数据；控制系统则用于控制试验机的运行和数据采集。
其次，万能材料拉伸试验机的工作原理是通过施加拉伸载荷，使试样逐渐拉伸，测量试样在拉伸过程中的载荷和变形，从而得到材料的拉伸性能参数。
在进行拉伸试验时，首先将试样夹持在上下压板之间，然后施加拉伸载荷，同时通过传感器实时监测试样的载荷和变形情况，最终得到拉伸曲线和相关参数。
此外，万能材料拉伸试验机的应用范围非常广泛。
在材料科学和工程领域，拉伸试验是一种非常重要的材料性能测试方法，可以用来评价材料的强度、韧性、延展性等性能，对材料的研发、生产和质量控制起着至关重要的作用。
特别是在航空航天、汽车制造、建筑材料等行业，对材料的拉伸性能要求非常严格，因此万能材料拉伸试验机在这些领域有着广泛的应用。
总的来说，万能材料拉伸试验机作为一种重要的材料性能测试设备，具有着非常重要的意义。
它可以为材料的研发、生产和质量控制提供可靠的数据支持，对提高材料的质量和性能具有着重要的作用。
随着科技的不断发展，万能材料拉伸试验机的性能和精度也在不断提高，将会更好地满足人们对材料性能测试的需求。
相信在未来的发展中，万能材料拉伸试验机将会发挥着更加重要的作用，为材料领域的发展做出更大的贡献。
材料万能拉力试验机
材料万能拉力试验机材料万能拉力试验机是一种用于测试材料拉伸、压缩、弯曲、剪切等力学性能的专用设备。
它具有测试速度快、精度高、操作简便等特点，被广泛应用于各种材料的质量控制、科研开发和生产过程中的质量监测。
首先，材料万能拉力试验机的工作原理是利用电机驱动螺杆，通过螺母和导轨的配合，使试验机上的上下压板做相对运动，从而对试样施加拉伸、压缩、弯曲等力。
试验机通过传感器测量试验过程中的力和位移，并将数据传输到计算机上进行处理，最终得出试验结果。
其次，材料万能拉力试验机的应用范围非常广泛。
在材料科学领域，它可以用于金属、塑料、橡胶、纺织品、复合材料等各种材料的拉伸、压缩、弯曲等性能测试。
在建筑工程领域，它可以用于混凝土、钢筋等建筑材料的力学性能测试。
在医药行业，它可以用于药品包装材料的拉伸性能测试。
在汽车行业，它可以用于汽车零部件的拉伸、压缩等性能测试。
在航空航天领域，它可以用于航空航天材料的力学性能测试。
总之，材料万能拉力试验机在各个领域都发挥着重要作用。
最后，材料万能拉力试验机的发展趋势是朝着智能化、自动化方向发展。
随着科技的不断进步，试验机的控制系统、数据采集系统、传感器技术等都在不断更新换代，使得试验机的性能得到了进一步提升。
智能化的试验机可以实现自动化操作，大大提高了工作效率，减少了人为误差，为用户提供了更加便捷的使用体验。
总之，材料万能拉力试验机是一种非常重要的材料测试设备，它在材料研究、生产制造、质量监测等方面发挥着不可替代的作用。
随着科技的不断进步，相信材料万能拉力试验机的性能和功能会得到进一步提升，为各个行业的发展提供更加可靠的技术支持。
万能材料试验机的参数及原理
万能材料试验机的参数及原理
一，万能材料试验机变形测量技术参数：
变形测量指标参数有测量范围,示值误差,灵敏度,分辨率。
1，测量范围——试验机通过测量系统所能够测量到的材料或构件的最小尺寸与最大尺寸之间的范围。
2，示值误差——试样变形值的记录或显示的测量值与被测量值的实际数值之差,称为试验机测量系统的示值误差。
示值误差是不可避免的,其大小在特定的范围内或者标准规定范围。
3，试验机变形测量的分辨率是指试验机光电编码器测量数据的可测量的最小精度。
分辨率越大,测量结果越精确。
二，万能材料试验机变形测量工作原理：应变式引伸计是由弹性元件和粘贴在它上的应变片组成的,当引伸计移动臂受力时,引起弹性体变形并使粘贴在它上面的应变片电阻值发生变化,原来平衡的电桥失去平衡输出一个碳硫分析仪正比于变形的电压信号输出,由于引伸计输出的电信号极其微弱,必须经放大后才能达到要求的值,这个工作由完全由A/D转换器放大和转换,然后送到单片计算机进行处理,以直读的方式进行显示,同时通过RS232传输到计算机,进行数据处理。
试验机的变形测量是试验机测控系统比较重要的组成部分,是试验机关键技术环节。
选用可靠性高,稳定性强的变形测量仪器是值得用户考虑的因素之一。
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万能材料试验机的工作原理点击次数：290 发布时间：2009-11-6 14:49:46万能材料试验机的工作原理万能材料试验是现代电子技术与机械传动技术相结合的产物，是充分发挥了机电各自特长而构成的大型精密测试仪器，可对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切等多项性能试验，且有测量范围宽、精度高、响应快等特点。
工作可靠，效率高，可对试验数据进行实时显示记录、打印。
万能材料试验机是由测量系统、驱动系统、控制系统及电脑（电脑系统型拉力试验机）等结构组成。
一.万能材料试验机的测量系统1.力值的测量通过测力传感器、放大器和数据处理系统来实现测量，最常用的测力传感器是应变片式传感器。
所谓应变片式传感器，就是由【应变片】、弹性元件和某些附件（补偿元件、防护罩、接线插座、加载件组成），能将某种机械量变成电量输出的器件。
应变片式的拉、压力传感器国内外种类繁多，主要有筒状力传感器、轮辐式力传感器、S双连孔型传感器、十字梁式传感器等类型。
从材料力学上得知，在小变形条件下，一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比，也与弹性的变形成正比。
以S型传感器为例，当传感器受到拉力P的作用时，由于弹性元件表面粘贴有应变片，因为弹性元件的应变与外力P的大小成正比例，故此将应变片接入测量电路中，即可通过测出其输出电压，从而测出力的大小。
对于传感器，一般采用差动全桥测量，即将所粘贴的应变片组成桥路，R1、R2、R3、R4，实际为阻值相等的4片（或8片）应变片，即R1=R2=R3=R4，当传感器受到外力（拉力或压力）作用时，传感器弹性元件产生应变而使各电阻值发生变化，其变化值分别为△R1△、R2、△R3、△R4，结果原来平衡的电桥，现在不平衡了，桥路就有电压输出，设△E则△E=[R1R2/（R1+R2）2]△R1/R1-△R2/R2+△R3/R3-△R4/R4）U式中U为外电源供给桥路的电压进一步简化有△E=[R2/4R2]（△R1/R-△R2/R+△R3/R-△R4/R）U将△Ri/Ri=Kεi代上上式则有△E=[UK/4]（ε1-ε2+ε3-ε4）简单来说，外力P引起传感器内应变片的变形，导致电桥的不平衡，从而引起传感器输出电压的变化，我们通过测量输出电压的变化就可以知道力的大小了。
一般来说，传感器的输出信号都是非常微弱的，通常只有几个mV，如果我们直接对此信号进行测量，是非常困难的，并且不能满足高精度测量要求。
因此必须通过放大器将此微弱信号放大，放大后的信号电压可达10V，此时的信号为模拟信号，这个模拟信号经过多路开关和A/D转换芯片转变为数字信号，然后进行数据处理，至此，力的测量告一段落。
2.形变的测量通过形变测量装置来测量，它是用来测量试样在试验过程中产生的形变。
该装置上有两个夹头，经过一系列传动机构与装在测量装置顶部的【光电编码器】连在一起，当两夹头间的距离发生变化时，带动光电编码器的轴旋转，光电编码器就会有脉冲信号输出。
再由处理器对此信号进行处理，就可以得出试样的变形量。
3.横梁位移的测量其原理同变形测量大致相同，都是通过测量光电编码器的输出脉冲数来获得横梁的位移量。
二.万能材料试验机的驱动系统主要是用于试验机的横梁移动，其工作原理是由伺服系统控制电机，电机经过减速箱等一系列传动机构带动丝杆转动，从而达到控制横梁移动的目的。
通过改变电机的转速，可以改变横梁的移动速度。
三.万能材料试验机的控制系统顾名思义，就是控制试验机运作的系统，人们通过操作台可以控制试验机的运作，通过显示屏可以获知试验机的状态及各项试验参数，若该机带有电脑的话，也可以由电脑实现各项功能并进行数据处理分析、试验结果打印。
试验机同电脑之间的通信一般都是使用RS232串行通信方式，它通过计算机背后的串口（COM口）进行通信，此技术比较成熟、可靠，使用方便。
四.电脑用来采集和处理分析数据。
进入试验界面后，电脑会不断采集各样试验数据，实时画出试验曲线（常用力－－位移的曲线），自动求出各试验参数及输出报表。
电子万能试验机与液压万能试验机的区别电子万能试验机与液压万能试验机均属于材料力学检测仪器，但在结构设计、使用性能、应用范围等方面具有各自的特点，用户可根据所在行业具体使用环境来决定选用电子万能试验机还是液压万能试验机。
电子万能试验机与液压万能试验机的区别如下：一、在结构特点上电子万能试验机主要采用伺服电机作为动力源，丝杠、丝母作为执行部件，实现试验机移动横梁的速度控制。
在传动控制上，目前主要有两种形式，同步带和减速机；在测力上电子万能试验机均采用负荷传感器。
液压万能试验机主要采用高压液压源为动力源，采用手动阀、伺服阀或比例阀作为控制元件进行控制。
普通液压万能试验机只能进行人工手动实现加载，属于开环控制系统，受价格因素的影响，测力传感器一般采用液压压力传感器。
而电液伺服类万能试验机则是采用伺服阀或比例阀作为控制元件进行控制，国内有些厂家亦已经采用高精度负荷传感器来进行测力。
二、在使用性能上电子万能试验机，不用油源，所以更清洁，使用维护更方便；它的试验速度范围可进行调整，试验速度可达0.001mm/min～1000mm/min，速比可达100万倍之多，试验行程可按需要而定，更灵活；测力精度高，有些甚至能达到0.2%；体积小、重量轻、空间大、方便加配相应装置来做各项材料力学试验，真正做到了一机多用。
目前国内的主流试验机厂家生产的电子万能试验机，均可以做到载荷控制、应变控制、位移控制所谓的三闭环控制。
液压万能试验机，受油源流量的限制，试验速度较低。
手动液压万能试验机，操作较为简易，价格便宜，但控制精度较低；电液伺服万能试验机，则性能与电子万能试验机相比，除速度低外，控制精度也不逊色；采用负荷传感器的微机控制电液伺服万能试验机，力值精度也可以达到0.5%左右，且在做大吨位的材料力学试验时，更更可靠、更稳定、性价比更高。
三、在应用范围上电子万能试验机，广泛应用于各种金属、非金属及复合材料，如木材、塑料型材、电线电缆、纸张、薄膜、橡胶、医药、食品包装材料、织物等进行拉伸性能指标的测试。
同时可根据用户提供的国内、国际标准定做各种试验数据处理软件和试验辅具。
数字显示电子万能试验机适合于只求力值、抗拉强度、抗压强度等相关数据的用户，如需求取较为复杂参数，微机控制电子万能试验机是更好的选择。
从性价比来说，30T以下的电子万能试验机更有优势。
液压万能试验机主要用于金属、非金属材料和零件、部件、构件的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验。
液压万能试验机是工矿企业、建筑建材、质检中心、水利水电、桥梁工程、科研院所、大专院校力学试验室的理想的试验设备。
手动控制的液压万能试验机，价格便宜，适合工矿企业的成品检验、单一材料指标测试；而电液伺服万能试验机，则适合要求较高的钢铁、建材检测类的试验室。
30T以上电液伺服万能试验机与电子万能试验机相比，更有价格优势。
拉力试验机的精度级别拉力试验机按照测量力的量值、变形量值及其他参数所具有的准确度、以及拉力试验机性能能够达到的多项技术指标，可将其划分为0.5级和1级两个精度等级。
拉力试验机的精度级别的技术指标见表1～表5。
表1：测力系统允许误差1.变频系统拉力试验机：采用变频马达控制系统，拉伸、压缩速度通过变频调速器控制。
2.伺服系统拉力试验机：采用伺服马达控制系统，拉伸、压缩速度及位移控制更准确。
伺服马达系统为伺服控制系统，采用智能反馈型运算，可以定速测试、循环测试、编程测试等。
3.其他驱动方式拉力试验机：通过直流马达控制，该驱动方式的拉力试验机由于性价比低，现已逐步被淘汰。
三、按照行业及功能特点可分为1.金属拉力试验机：金属材料拉伸强度大，延伸率小，需要配置金属标点引伸计。
2.橡胶拉力试验机：橡胶或弹性体延伸率比较大，需附带大标点伸长装置，同时夹具设计要考虑适合橡胶的特性、不能打滑。
可增配O型圈夹具、轮胎行业装用夹具等。
3.塑料拉力试验机：塑料的拉伸强度比橡胶大，延伸率有大有小，且常常要测试三点抗弯试验。
4.纺织拉力试验机：纺织行业需要测试织物面料剥离、穿刺、撕裂，单纱拉伸等测试，夹具及软件比较特殊。
5.纸张拉力试验机：纸张需要测试拉伸强度、环压强度、竖压、平压、边压、剥离强度等，夹具较多。
6.皮革拉力试验机：皮革需要测试拉伸强度、撕裂强度等，测试项目比较简单。
电子拉力试验机的工作原理电子拉力试验机是拉力试验机技术与机械传动技术、传感器技术、自动化控制技术相结合的产物，是一台大型精密力学检测仪器，也是试验室中最常用的力学检测仪器，主要用于金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切等多项力学性能测试，具有测量范围宽、精度高、响应快等特点，并可对试验数据进行实时显示记录、存储、打印输出。
因此，电子拉力试验机被广泛应用于质量监督、教学科研、航空航天、钢铁冶金、汽车、建工建材等领域。
尽管电子拉力试验机用途十分广泛，我们还须明确其工作原理是什么以及电子拉力试验机系统结构组成。
电子拉力试验机的工作原理：由驱动系统、控制系统、测量系统等各个子系统互相协调、配合来完成材料力学性能测试。
电子拉力试验机系统结构组成：驱动系统主要是用于试验机的横梁移动，其工作原理是由伺服系统控制电机，电机经过减速箱等一系列传动机构带动丝杆转动，从而达到控制横梁移动的目的。
通过改变电机的转速，可以改变横梁的移动速度。
控制系统顾名思义，就是控制试验机运作的系统，人们通过操作台可以控制试验机的运作，通过显示屏可以获知试验机的状态及各项试验参数。
若设备连接电脑，也可以由电脑实现各项功能并进行数据处理分析、试验结果打印。
试验机同电脑之间的通信一般都是使用RS232串行通信方式，它通过计算机的串口进行通信，此技术比较成熟、可靠，使用方便。
测量系统――力值测量通过力量传感器、信号放大器和数据处理系统来实现测量，最常用的力量传感器是应变片式传感器。
所谓应变片式传感器，就是由应变片、弹性元件和补偿元件、防护罩、接线插座、加载件组成，能将某种机械量变成电量输出的器件。
应变片式的拉、压力传感器国内外种类繁多，主要有筒状的、轮辐式的、S双连孔型的、十字梁式等传感器。
――形变测量形变测量装置上有两个夹头，经过一系列传动机构与装在测量装置顶部的光电编码器连在一起，当两夹头间的距离发生变化时，带动光电编码器的轴旋转，光电编码器就会有脉冲信号输出。
再由处理器对此信号进行处理，就可以得出试样的变形量。
――横梁位移测量其原理同变形测量大致相同，都是通过测量光电编码器的输出脉冲数来获得横梁的位移量。
材料力学性能试验中常用的试验机术语材料力学性能试验中常用的试验机术语简述如下：S-N图在疲劳试验中，用一组相同的试样，应力（S）相对与试样至失效时的循环数（N）的曲线图，称为S-N图。