5S培训资料

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培训知识资料5S管理内容

培训知识资料5S管理内容5S 管理是一种起源于日本的现场管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。

它旨在通过创建一个整洁、有序、高效和安全的工作环境，提高工作效率，保证产品质量，减少浪费，提升员工的素养和企业形象。

一、整理（Seiri）整理是 5S 管理的第一步，其核心思想是区分必需品和非必需品，并将非必需品清除出工作场所。

在工作场所中，经常会存在许多无用的物品，如过期的文件、损坏的工具、多余的库存等。

这些物品不仅占据了宝贵的空间，还会影响工作效率和工作环境的整洁度。

进行整理时，需要对工作场所的所有物品进行全面检查和评估。

确定哪些是当前工作所必需的，哪些是不再需要的。

对于必需品，要合理地安排存放位置，以便于使用和管理。

对于非必需品，则要坚决地予以清除。

整理的好处是显而易见的。

它可以腾出空间，使工作场所更加宽敞和整洁。

同时，减少了寻找物品的时间，提高了工作效率。

此外，清除了无用的物品，还可以降低库存成本，减少浪费。

二、整顿（Seiton）整顿是在整理的基础上，将必需品进行合理的定位、标识和摆放，以便于快速找到和使用。

经过整理后，留下来的必需品需要有一个固定的存放位置。

存放位置的选择要考虑到工作流程和使用频率，使物品的存放能够符合工作的实际需要。

为了方便寻找和识别物品，需要对存放位置进行明确的标识。

标识可以采用标签、颜色、编号等方式，要清晰、醒目、易懂。

整顿还包括对物品的摆放进行规范。

例如，工具要按照使用顺序摆放，文件要按照类别和日期进行归档等。

这样可以使工作更加有序，减少混乱和错误。

整顿的目的是提高工作效率，减少寻找物品的时间浪费。

一个整顿良好的工作场所，可以让员工在需要时迅速找到所需的物品，从而能够更快地投入工作。

三、清扫（Seiso）清扫是指清除工作场所内的灰尘、污垢、杂物等，保持工作环境的清洁。

清扫不仅仅是简单的打扫卫生，更是对设备、工具和工作环境的检查和维护。

5S管理培训

节约时间消除积压
减少脏污
创造良好环境
维持成果
培养良好习惯营造团防精神
2024/7/15
4
一、5S的概念
5S之间的关系
整理
区分“要用”与 “不用”的东西
地点物品
2024/7/15
整顿
将有用的东西定出位置放置
清扫
将不需要的东西彻底清扫干净
清洁素养
保持美观整洁
使员工养成良好习惯遵守各项规章制度
3
一、5S的概念
整理整顿清扫清洁素养
定义
区分要与不要，将不要的东西清理掉。
要用的东西依规定分门别类的摆放整齐，并明确标示。
清除工作场将前3S的实人人养成按所内的脏污，施方法制度规定做事的并防止污染化，规范化。好习惯。的发生。并贯彻执行。
目的
腾出空间防止误用
2024/7/15
-----新进员工培训教材
1
内容提要
一． 5S的概念及功效二． 5S实施要领三． 5S的推行步骤
2024/7/15
2
2024/7/15
一、5S的概念
素养
Shitsuke
5S起源：日本
せぃりせぃとんせぃそせぃけつしつけ
最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
•高层支持 •全员参与 •持续改进 •推行组织 •责任划分
清洁
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八大要点
共独区分·公私区分柜架管理·资料归位桌面状态·抽屉状态张贴管理·事务管理
1：制度化 2：基准 3：检查 4：校正 5：激励

5S现场管理培训资料

5S现场管理培训资料一、5S 现场管理的概述5S 现场管理法起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。

5S 分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。

1、整理整理是将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的是腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

2、整顿整顿是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫清扫是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的是稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

目的是创造明朗现场，维持上面 3S 成果。

5、素养素养是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

二、5S 现场管理的重要性1、提高工作效率通过整理、整顿，减少了寻找物品和工具的时间，工作流程更加顺畅，从而提高了工作效率。

2、保证产品质量一个整洁、有序的工作环境有助于减少错误和缺陷的发生。

清扫和清洁工作能够保持设备的良好状态，从而保证产品质量的稳定性。

3、降低成本减少了不必要的物品和库存，降低了库存成本。

同时，良好的设备维护也降低了维修成本。

4、保障安全生产工作场所的整洁和有序能够减少事故的发生。

清晰的标识和通道能够避免碰撞和摔倒等意外。

5、提升员工士气一个舒适、干净的工作环境可以让员工感到自豪和满足，从而提高工作积极性和士气。

6、塑造良好的企业形象客户和合作伙伴对企业的第一印象往往来自于现场环境。

一个实施5S 管理的企业能够展现出其严谨、高效的管理水平，增强企业的竞争力。

5s培训内容

5S培训内容1. 什么是5S5S是一种组织和整理工作环境的方法，它来自于日本的精益生产理念。

5S代表了以下五个日语单词的首字母，也是5S方法的五个步骤：•整理 (Seiri)•整顿 (Seiton)•清扫 (Seiso)•清洁 (Seiketsu)•纪律 (Shitsuke)这五个步骤旨在改善工作环境，提高效率和质量，并为员工提供一个更安全、更舒适的工作环境。

2. 五个步骤的详细内容2.1 整理 (Seiri)整理是指通过清除无用的物品和杂物，使工作区域只保留必要的物品。

这一步的目标是减少浪费、提高工作效率和安全性。

•识别工作区域中的无用物品和杂物。

•对于无用物品，决定是丢弃、捐赠还是移动到其他地方。

•对于必要物品，确定其适当的位置，并为其标记。

2.2 整顿 (Seiton)整顿是指将必要的物品和材料整理得井井有条，以提高工作效率和可视性。

•将必要的物品归类，并将其放置在合适的位置。

•为每个物品分配一个固定的位置，并使用标识标记。

•使用工具和设备来提高物品的可视性和易取性。

2.3 清扫 (Seiso)清扫是指保持工作区域的清洁和整洁，以提高工作效率、安全性和员工士气。

•确保工作区域的地面、设备和工具都保持干净。

•定期检查和清理工作区域，包括隐蔽的角落和困难的地方。

•培养员工保持清洁的习惯，并鼓励他们主动参与清扫工作。

2.4 清洁 (Seiketsu)清洁是指保持工作区域的清洁和整洁，并确保这种状态长期持续下去。

•建立清洁的标准和规范，并确保员工遵守。

•培养员工对于清洁的重视和责任感。

•定期检查和评估清洁的情况，并进行必要的改进。

2.5 纪律 (Shitsuke)纪律是指确保5S方法成为一种习惯和文化，并长期持续下去。

•培养员工对于5S的理解和认同。

•提供培训和教育，以增强员工的意识和技能。

•建立监督和评估机制，以确保5S方法的执行和持续改进。

3. 5S的好处实施5S方法可以带来许多好处，包括：•提高工作效率和生产力。

5S培训资料-经典

5S培训资料-经典第一篇：5S是一种管理方法，旨在通过创造整洁的工作环境和高效的工作流程，提高生产效率和品质。

它源自日本的丰田制造方式，于20世纪50年代开始在工业界推行，并逐渐成为全球范围内的管理工具。

5S的五个步骤包括整理、整顿、清扫、清洁、和素养，这些步骤被认为是构建一个优秀的工作环境的基石。

第一步是整理。

在整理阶段，团队成员需要检查工作区域，确定哪些物品是必需的，哪些是多余的。

必需的物品可以被整理和组织，多余的物品则可以被处理掉。

整理的目的是为了创造一个清爽的工作环境，也可以减少浪费和检索时间。

第二步是整顿。

整顿是指将必需的物品进行整齐排列，便于使用和操作。

团队成员可以使用标签、分隔板和容器等工具来整顿物品。

整顿的目的是为了确保每个物品都有固定的位置，并且容易被找到和使用。

第三步是清扫。

清扫是指保持工作环境的整洁和清理。

团队成员需要定期清扫工作区域，并且注意垃圾分类和废品处理。

清扫的目的是为了确保工作环境的卫生和整洁，减少污染和感染的风险。

第四步是清洁。

清洁是指对设备和工具进行定期维护和保养。

团队成员需要关注设备的工作状态和润滑情况，并且按照规定的程序进行清洁和保养。

清洁的目的是为了确保设备的正常运行和延长使用寿命。

第五步是素养。

素养是指团队成员的行为规范和工作态度。

团队成员需要遵守规定的工作流程和安全操作规程，并且保持良好的沟通和合作。

素养的目的是为了建立一个积极的工作环境和团队文化。

通过执行5S原则，可以实现多方面的好处。

首先，整洁的工作环境可以提高工作效率和品质。

没有杂物和垃圾的干扰，工作人员可以更专注地进行工作，并且减少错误的发生。

其次，整顿和标准化的工作流程可以减少浪费和重复的工作。

团队成员可以很容易地找到所需的工具和材料，从而节省时间和精力。

此外，定期的清扫和保养可以延长设备的寿命，减少维修和更换的成本。

最后，良好的素养和团队合作可以提高工作氛围和员工满意度。

在实施5S之前，需要进行培训和宣传，确保所有团队成员了解和理解5S的原则和目标。

5S现场管理培训

明确标识
对需要保留的物品进行明确标识，以便快速识别和取用。
废弃物品处理流程规范
分类收集
根据废弃物品的性质和类型进行分类收集，如可回收物、有害垃
圾等。
定期处理
制定废弃物品处理计划，定期清理和处理废弃物品，避免堆积和占用空间。
合规处置
确保废弃物品的处置符合相关法规和标准，防止对环境造成污染。
环境。
仓储区域
包括仓库、货架、物料存放区等，需定期清理灰尘、杂物，确保物料
存储安全。
公共区域
包括走廊、楼梯、电梯间、卫生间等，需保持清洁，及时清理垃圾和
污渍。
设备设施清洗保养方法
设备清洗
使用专用清洗剂或清水对设备表面进行清洗，去除油污、灰尘等
杂质。
设施保养
对设备设施进行定期检查、维护和保养，确保其正常运转和延长
02
析
现场环境脏乱差现象剖析
现场存在大量垃圾和废弃物，没有及时清理和处理。
设备、工具等没有定期清洁和维护，导致使用效率低下。
工作区域划分不明确，物品摆放混乱，难以快速找到所需物品。
设备维护保养不足问题探讨
设备长时间运行，没有进行定期维护和保养，导致设备故障率增加。
维护人员技能水平不足，无法有效处理设备故障。
制定详细计划
根据目标制定具体的推进计划，包括时间表、责任人、所需资源等，确保计划的可行性和可操作性。
宣传与教育
通过内部宣传、培训等方式，提高员工对5S活动的认识和重视程度，营造良好的活动氛围。
完善组织架构和职责分工
成立推进小组
成立专门的5S活动推进小组，负责活动的组织、协调、监督和检查工作。

5s管理培训

寿命并提高生产效率。
02
5S管理实施步骤
整理（Seiri）
01
02
03
定义
区分要与不要的物品，将不要的物品及时处理。
目的
腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。
实施方法
制定“要”和“不要”的判别基准，对物品进行分类，将不要的物品及时处理掉。
整顿（Seiton）
定义
将要的物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。
5S管理的目的和意义
目的
5S管理的目的是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。
意义
5S管理能够提升企业形象、提高工作效率、保障品质、减少浪费、确保安全以及创造舒适的工作环境。
5S管理与其他管理方法的关系
与精益生产的关系
THANKS
感谢观看
洁有序。
标识明确
03
对放置的物品进行标识，包括名称、规格、数量等，方便识别
和管理。Biblioteka 视管理利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的。
以公开化、透明化的原则，将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。
利用各种形象直观、色彩适宜的视觉信息进行管理，以提高工作效率和减少失误。
通过实施5S管理，企业可以优化工作流程，减少浪费和不必要的环节，提高工作效率。
减少寻找时间
5S管理要求物品摆放有序、标识清晰，员工可以快速找到所需物品，减少寻找时间，提高工作效率。
降低设备故障率
通过设备的日常维护和保养，可以降低设备故障率，减少停机时间，提高工作效率。

5s标准培训内容

5s标准培训内容《5S标准培训内容》一、5S概述1. 5S的定义：5S是一种现场管理方法，起源于日本，意为整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。

2. 5S的作用：提高工作效率、降低成本、提高工作环境、增强团队凝聚力、培养员工良好习惯。

二、5S的具体实施1. 整理（Seiri）：（1）对工作现场进行彻底的清理，去掉不再使用的物品。

（2）对必需品进行分类，标识清晰。

（3）禁止工作现场出现非必需品。

2. 整顿（Seiton）：（1）对必需品进行定位存放，确保易于取用。

（2）按照使用频率和重要性进行合理布局。

（3）保持工作现场整洁有序。

3. 清扫（Seiso）：（1）定期清理工作现场，保持设备、地面、墙面等清洁。

（2）发现问题及时解决，防止问题扩大。

（3）养成清洁习惯，保持工作环境整洁。

4. 清洁（Seiketsu）：（1）制定清洁标准，定期检查。

（2）建立清洁责任制度，明确责任人。

（3）将清洁工作纳入日常管理，形成良好的工作氛围。

5. 素养（Shitsuke）：（1）培养员工遵守规章制度，自觉维护工作环境。

（2）加强员工培训，提高员工5S意识和技能。

（3）形成良好的企业文化，倡导全员参与5S活动。

三、5S的持续改进1. 制定5S工作计划，定期实施。

2. 开展5S检查，对存在的问题进行整改。

3. 建立5S激励机制，鼓励员工积极参与。

4. 定期总结5S工作成果，不断优化现场管理。

通过以上培训，希望各位能够掌握5S的基本方法和技巧，并在实际工作中积极践行5S，共同打造一个整洁、有序、高效的工作环境。

现场管理5s培训

1撤除不用的东西按照“整理”项，所述要领推行。
2整理放置空间经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。
整顿的推行
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By Cheng Bao Juice Co.
如何推行排除（找东西）的麻烦
整顿的推行高度正合适
3规划放置空间开会检讨时，应以最方便，最容易遵守的方法，规定之。
B、检查中常见问题：
刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木箱挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了；
为图省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车
间现场混乱；货架上物品存放箱的大小不一，造成货架参差不齐，非常凌乱。
AB
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By Cheng Bao Juice Co.
3要素——标示方法
标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，而且比较标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰，让任何人都能看清楚，读得明白。
标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得悦目，不需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统一。
如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。
如果一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的知识才得以保留在公司内，而用不着关心员工的流动率了。
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By Cheng Bao Juice Co.
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整顿—3要素
By Cheng Bao Juice Co.

5S培训资料

5S培训资料一、引言5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，提高工作场所的效率、安全和组织性。

本文将介绍5S的基本概念、实施步骤以及相关的培训资料，以帮助您了解和应用5S管理方法。

二、什么是5S1. 5S的定义5S是源自日本的管理方法，它的五个步骤分别是：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。

这五个步骤的目标是改善工作场所的组织性、效率和安全。

2. 5S的好处- 提高工作效率：通过整理和整顿，减少浪费和寻找物品的时间，提高工作效率。

- 提高工作安全：通过清扫和清洁，减少事故和危险，提高工作安全。

- 提高工作质量：通过清洁和素养，提高工作环境和工作质量。

- 建立秩序和纪律：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养，建立工作场所的秩序和纪律。

三、5S的实施步骤1. 整理（Seiri）- 确定需要保留的物品：根据工作需要和价值，决定哪些物品需要保留，哪些物品需要丢弃或移动。

- 标记和分类物品：对需要保留的物品进行标记和分类，方便后续的整顿和管理。

2. 整顿（Seiton）- 设立合理的存放位置：根据工作流程和频率，设立合理的存放位置，使物品易于找到和存放。

- 标识存放位置：使用标识和标志，清晰地标识存放位置，避免混乱和错误。

3. 清扫（Seiso）- 清除工作场所的污垢和杂物：定期进行清扫，清除工作场所的污垢和杂物，保持工作环境的整洁和卫生。

- 建立清扫标准和频率：制定清扫标准和频率，确保清扫工作的效果和一致性。

4. 清洁（Seiketsu）- 建立清洁标准和规范：制定清洁标准和规范，确保工作环境的清洁和整洁。

- 培养清洁的习惯：通过培训和宣传，培养员工保持工作环境清洁的习惯。

5. 素养（Shitsuke）- 建立纪律和规范：制定纪律和规范，确保员工遵守5S的要求和标准。

- 持续改进和培训：定期评估和改进5S的实施效果，进行培训和宣传，提高员工的5S意识和素养。

5s管理培训内容

5s管理培训内容
目录
• 5S管理概述 • 整理：区分必需品与非必需品 • 整顿：让物品摆放有序、易于取用 • 清扫：保持现场清洁、创造良好环境 • 清洁：维持整理、整顿、清扫的成果 • 素养：提升员工素质、塑造企业形象
01 5S管理概述
5S的起源与含义
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
要点二
5S管理与精益生产相辅相成
精益生产是一种以减少浪费、提高效率为目标的生产方式，而5S管理正是实现精益生产的重要手段之一。通过 5S管理，能够消除生产现场的浪费现象，提高生产效率。
要点三
5S管理与六西格玛管理相互促进
六西格玛管理是一种以数据为基础、追求完美的质量管理方法。而5S管理能够为六西格玛管理提供整洁、有序的工作环境，减少质量波动和缺陷的产生。同时，六西格玛管理也能够对 5S管理的实施效果进行量化和持续改进。
创新思维与创新能力培训
通过创新案例分享、创新思维训练等方式，激发员工的创新意识和能力。
学习型组织建设
推动企业成为学习型组织，鼓励员工不断学习、进步，提升个人和团队的整体素质。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
04 清扫：保持现场清洁、创造良好环境
清扫的计划和实施
1ห้องสมุดไป่ตู้2
制定清扫责任区和清扫日程
明确每个区域的责任人，规定清扫时间、频次和顺序，确保每个区域都得到及时清扫。
确定清扫标准
制定每个区域的清扫标准，包括地面、墙壁、设备、工具等，确保清扫质量符合要求。
3
实施定期清扫
按照清扫计划和标准，定期进行彻底清扫，保持现场清洁。

5S培训资料

5S培训资料一、5S的内容整理整顿清扫清洁素养安全节约二、5S的作用1、提升企业的形象；2、提升员工的归属感：1）人人变成有素养的员工；2）对自己的工作易付出爱心和耐心。

3、减少浪费4、安全有保障5、提升效率（生产效率、品质效率、工作效率）6、品质有保障三、5S定义及实施1、5S的定义1）整理（seiri）明确区分需要与不需要的东西，并清除不需要的东西。

目的：A、腾出空间，空间活用；B、防止误用、误送；C、塑造清爽的工作环境。

注意：要有决心，不必要的物品应坚决加以处置，这是5S的第一步2）整顿(seiton)把留下所要的东西按区域整齐堆放，并加以标识。

目的：A、工作场所一目了然；》B、消除找寻物品的时间；C、塑造整齐的工作环境；D、消除过多的积压物品。

注意：这是提高效率的基础。

3）清扫(seiso)扫除垃圾污垢，保持环境干净，同时做好细致检查。

目的：A、稳定品质；B、减少工业伤害。

4）清洁(seiketsu)维持上面3S的成果，徹底保挂清洁状态。

5）素养(sentsuke)每位员工养成良好的习惯，并遵守规则，培养主动，积极的精神。

目的：A、培养好习惯，遵守规则的员工；B、塑造团体精神。

2、实施的要诀1）整理如何区分要与不要的物品？大致可按如下方法区分。

不能用或不再使用不用废弃处理可能会再用（一年内）6个月到1年左右用一次很少用存放指定地点1至3个月左右用一次少使用存放指定地点每天或每周一次经常用放工作场所边2）整顿做法如下：A、空间腾出；B、规划放置场所及位置；C、规划放置方法；D、规划物品放置后的标识；E、摆放整齐、明确。

3）清扫做法如下：A、清扫从地面到墙板到天花板所有物品；B、机器和工具徹底清理；C、发现脏污问题；D、杜绝污染源；E、领导带头做。

4）清洁贯彻上面3S运作手法如下：A、红色标签；B、目视管理C、查检表。

5）素养5S活动始于素养，终于素养；素养的提高要靠平时的教育和培训。

3、展开文宣活动1）塑造以下观念：A、整理：从心中就有[应有与不应有]的区分，并把不应的的予以去除的观念；B、整顿：从心中就有[将应有的定位]的想法；C、清扫：从心中就有[彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱]的想法；D、清洁：从心中就有[保持清洁，保持做人处事应有的态度]的想法。

5S培训资料

5S培训资料一、5S产生背景5S源于日本一些轻工产品企业，日本产业界吸收了欧美先进国家的品质管理方法，自行发展出一套适合他们自己的管理系统，以节能降耗、提高资源利用率，由此，5S就这样发展起来了。

二、5S的定义5个S代表着五种在品质管理上的行动要求。

即整理（SEIRI）、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养（SHITSUKE）。

在日语中，这5个词组的发音都是以英文字母S开头的，故叫做5S。

三、5S的推行要领（即内容）1.整理（SEIRI）：区别好用和不好用的东西1.1在这里“好用和不好用的东西”更大意义上是指当时环境下是否使用的东西。

1.2整理就是在任何时刻因工作（或学习）需要，将一切用于完成此工作（或学习）的物料、用具及资料等东西，放置到应有的位置上，并把不需要用的所有东西处理掉1.3目的：腾出空间、活用空间；防止误送、误用；营造明朗的工作（学习）场所1.4举例来说：在日常工作期间，要随时注意当时使用的东西是否按照指定摆放或是否足够供应，并及时做出对应行动，使工作畅顺地进行。

【举一反三，孩子们用于学习的书本、作业等】★必须有决心，将此工作在过程中持续有效地进行下去，这是5S的第一步！2.整顿（SEITON）：用的东西要在随时可以拿到的地方2.1要求将无用的物品彻底清除，并把有用的按使用的重要性、频率分区、定位存放，且做出相应的【标识】。

此条更大程度上是讲求工作效率。

即：把有用的物品整理好，方便存取！2.2目的：工作需要使用的物品可以一目了然地找到；消除寻找物品的时间；消除物品积压；使工作环境整整齐齐。

2.2这里其实也涉及工作方法的设计，如何去设计工作手顺，如何把工作现场环境安排得符合需要，提高工作效率，就需要有关工作人员不断地改良工作（学习）方法。

★这是提高工作效率的基础！3.清扫（SOUZI）：工作或者学习场所内不能有废弃物或脏物3.1要时刻保持工作、生活、学习场所不为废弃物或脏物污染，把工作场所打扫得干干净净！3.2目的：使工作、生活、学习场所纤尘不染。

5S培训宣传资料

总结 5S通用概念
•红牌子 •看板 •拍照作战 •标示 •目示管理(视觉管理) •责任区 •值日表 •5S审核 •造势运动
物品名称：
分
类
不要原因
处理方式张贴日期：
红牌子编号：
原材料半制成品制成品机器/仪器永远不需用现时不需用次货剩余物资丢弃卖掉退回执行日期：
数量：
零件工具文件其他：储存过量过时货品不清楚有什么用其他：放回仓库留在工作场所附近地方其他：执行员：
•Sort •Set •Shine •Standardize •Sustain
什么是 5S？
•整理
方法 •整顿技巧 •清扫
观念 •清洁想法 •素养
分开需要与不需要, 丢弃或处理不要的东西合理放置有用的东西
作业化
日常清洁和扫除使达到日常化、标准化、规范化意识、习惯和纪律
总结支持体系化
整理之原则
5S推行背景作用与目的
•线路板生产性质和特点 •工伤事故 •ISO14001 •顾客 •对外形象和吸引力
5S推行步骤
制定政策, 成立架构
5S政策/组织架构图
拟定计划, 确认范围划定责任区和责任人
制定守则实施动员正式实施
实施时间表、计划的传达和贯彻(沟通会议)
责任区域图/责任人/ 检查员
三定
发现问题
面对问题找出原因定位, 定物, 定量
总结 5S的“四”
改善四原则
•取消 •联合 •重组 •简化
•Man 人 •Material 物料四M •Machine 机器(设备, 工具) •Method 方法
总结 5S的“十”
问题查找十法

5S培训

整顿主要的改善对象在“时间”，而工作场所最大的时间浪费在于 “准备作业时间”，亦在工作时间的“选择”、“寻找”所花费的时间，如在60分钟的换线时间当中，需花30分钟找寻东西，这30分钟就是一种浪费。
“寻找”的时间，越少越好为什么会产生“寻找”呢？
（二）整顿（SEITON）续
2. 整顿推行方法（续）
※ 其原因不外下面“四无”。 ·无整理：不需要的东西太多了…发生寻找的首要原因 ·无定位：没有规定放置的地方 ·无标示：没有设定标示 ·无归位：没有放回所规定的位置。
※ 要完全消除“寻找”，必须做到下列几点： ·撤除不需要的东西（依整理做法） ·整理出放置的地方 ·规定放置的场所（依物品使用频率） ·标示出放置的场所 a. 场所标示 b.品名项目标示
④ 划线定位 ·一般定位方式、使用： a. 油漆（宽7-10cm) b. 定位胶带（宽7-10cm)
（二）整顿（SEITON）续
5S活动是日本企业提高质量的有力工具，也是我们公司需要学习实施的。
2.日本整整整顿的定义：5S （续）
5S关连图
第1个 S 整理
区分“要用”与“不要用”的东西
地点
第2个 S 整顿
物品
人
将要用的东西定出位置放置
第3个 S 清扫
将不要用的东西彻底清扫干净
第4个 S 清洁
第5个 S 教养
时时保持美观、干净
5S
培训教材
目录
一、5S基本概念
1. 一般整理整顿的定义 2. 日本整理整顿的定义：5S 3. 5S活动的重心：教养 4. 企业必须推行5S理由 5. 5S的效益
二、5S执行技巧
1. 整理 2. 整顿 3. 清扫 4. 清洁 5. 教养

5S基础知识培训

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5S的发展
日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质
的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，
奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对
于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的
标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥
了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发
展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础
上又增加了节约(Save)及安全（Safety)这两个要素，形成了
“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)服务(Service)及坚
持(Shikoku)，形成了“10S"，但是万变不离其宗，所谓“7S"、
4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置
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（可以添加现场图片展示）
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要与不要，一留一弃
对工作现场进行全面检查
1) 办公场地（包括现场办公桌区域）检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、不用的表单等.
区域
决定标识的方式
a）标识物品的名称或编号 b）标识柜子的存放物品 c）标识应易于识别 d）同类物品标识应统一
决定放置方法
a)在放置时，尽可能安排物品的先进先出
b)同类物品集中放置，防止交叉污染；
c) 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等
方式
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经过整理，留在现场里的物品都是近期要用的，但是这些要用的物品如果没有定位（随意）摆放，而且也没什么标记的话，那么其他同事取用时，就会出现以下情形