蒸汽外网压力管道工程质量的技术组织措施
蒸汽管道安全施工的技术要点
蒸汽管道安全施工的技术要点蒸汽管道安全施工是确保工业设备正常运行的重要环节。
以下是蒸汽管道安全施工的一些关键技术要点：1. 设计合理的管道布局：在进行蒸汽管道安全施工前，需要进行管道布局设计。
合理的管道布局可以最大程度地减少管道的长度和弯头数量，降低蒸汽流动的阻力，提高系统效率。
设计合理的管道布局：在进行蒸汽管道安全施工前，需要进行管道布局设计。
合理的管道布局可以最大程度地减少管道的长度和弯头数量，降低蒸汽流动的阻力，提高系统效率。
2. 选择合适的材料：蒸汽管道施工中应选择符合相关标准的高质量材料。
常用的管道材料包括碳钢、不锈钢和铜等。
选择合适的材料可以提高管道的耐腐蚀性和耐高温性能，确保系统的安全运行。
选择合适的材料：蒸汽管道施工中应选择符合相关标准的高质量材料。
常用的管道材料包括碳钢、不锈钢和铜等。
选择合适的材料可以提高管道的耐腐蚀性和耐高温性能，确保系统的安全运行。
3. 正确安装管道支架：管道支架的安装对于蒸汽管道的安全施工至关重要。
支架应根据管道的重量和长度进行合理的安装，以防止管道的振动和下垂，避免对管道系统造成损坏或泄漏。
正确安装管道支架：管道支架的安装对于蒸汽管道的安全施工至关重要。
支架应根据管道的重量和长度进行合理的安装，以防止管道的振动和下垂，避免对管道系统造成损坏或泄漏。
4. 严格控制焊接质量：蒸汽管道安全施工中的焊接质量直接影响到系统的可靠性和安全性。
焊接操作应由经过专业培训的焊工进行，严格按照相关规范和标准进行操作，确保焊缝的质量和强度达到要求。
严格控制焊接质量：蒸汽管道安全施工中的焊接质量直接影响到系统的可靠性和安全性。
焊接操作应由经过专业培训的焊工进行，严格按照相关规范和标准进行操作，确保焊缝的质量和强度达到要求。
5. 进行管道试压：在蒸汽管道安全施工完成后，必须进行管道试压以验证管道系统的密封性和承压能力。
试压时应按照设计要求施加适当的压力，并进行一定时间的保压，以确保管道系统没有泄漏和变形。
蒸汽压力管道施工方案
蒸汽压力管道施工方案一、项目背景蒸汽压力管道是工业中常见的能量传输管道，用于将蒸汽从发生器运送到各个使用点。
蒸汽管道的施工需要严格遵守相关的法律法规和标准规范，以确保安全可靠的运行。
本文档旨在给出蒸汽压力管道施工方案，以指导施工人员进行安全高效的工作。
二、施工准备1.设计方案确认: 在施工前，需要确保蒸汽压力管道的设计方案已经得到确认，并按照设计要求进行施工。
2.材料准备: 根据设计方案中所需的材料清单，及时采购所需的管道、阀门、管件、支架等材料，并做好清点和验收工作。
3.人员培训: 对施工人员进行蒸汽压力管道相关的安全培训，确保他们熟悉工作流程和安全操作规范。
三、施工流程1.基础施工: 根据设计方案要求，首先进行管道基础的施工工作。
包括清理施工区域、土方开挖、基础打桩、浇筑混凝土等工作。
2.管道安装: 在基础施工完成后，进行管道的安装工作。
按照设计方案中的管道走向和高度要求，依次安装管道和管件。
在安装过程中，注意保持管道的水平和垂直度，确保管道的连接紧固。
3.阀门和管件安装: 在管道安装完成后，需要安装阀门和管件。
根据设计方案中的要求，将阀门和管件安装在适当的位置，并进行调整和紧固。
4.支架安装: 在管道安装完成后，需要安装支架以支撑管道。
根据设计方案中的要求，选择合适的支架类型，并按照相关规范进行安装。
5.绝热层施工: 在管道安装和支架安装完成后，需要对管道进行绝热处理。
根据设计方案要求，选择合适的绝热材料，并按照相关规范进行施工。
6.泄漏测试: 在施工完成后，进行泄漏测试以确保管道的密封性。
使用合适的方法和工具进行测试，并记录测试结果。
四、施工安全措施1.安全防护: 在施工现场设置明显的安全警示标志，并提供必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
施工人员应穿戴适当的个人防护装备。
2.火源控制: 在蒸汽管道施工现场，应注意火源控制，禁止在管道附近吸烟和使用明火。
必要时，应设置专门的防火墙和防火设施。
管道工程质量管理及控制措施
管道工程质量管理及控制措施一、引言管道工程作为一项重要的基础设施建设工程，其质量管理及控制措施非常关键。
本文将介绍管道工程质量管理的重要性，并提出一些有效的控制措施。
二、质量管理的重要性管道工程的质量直接关系到施工的安全性和可靠性。
而质量管理通过一系列的措施和过程来确保管道工程的质量达到预期目标，有助于提高工程的质量和长期可维护性。
三、质量管理措施1. 制定质量管理计划：在开始施工前，应制定详细的质量管理计划，明确工程的质量标准、质量控制点和质量验收标准等。
制定质量管理计划：在开始施工前，应制定详细的质量管理计划，明确工程的质量标准、质量控制点和质量验收标准等。
2. 严格的质量控制：在施工过程中，应进行全面的质量控制，包括材料的采购和检验、工艺操作的控制和监督、施工过程的记录和检查等，确保每个环节符合质量要求。
严格的质量控制：在施工过程中，应进行全面的质量控制，包括材料的采购和检验、工艺操作的控制和监督、施工过程的记录和检查等，确保每个环节符合质量要求。
3. 定期质量检查：进行定期的质量检查，及时发现和纠正可能存在的质量问题，确保及时控制和解决。
定期质量检查：进行定期的质量检查，及时发现和纠正可能存在的质量问题，确保及时控制和解决。
4. 建立质量档案：建立完整的质量档案，包括施工计划、工程记录、质量检查报告等，以备将来的审查和维护。
建立质量档案：建立完整的质量档案，包括施工计划、工程记录、质量检查报告等，以备将来的审查和维护。
5. 培训与教育：定期组织培训和教育，提高工人对质量管理的认识和理解，增强他们的责任感和工作积极性。
培训与教育：定期组织培训和教育，提高工人对质量管理的认识和理解，增强他们的责任感和工作积极性。
四、控制措施的标准化为了更好地管理和控制管道工程的质量，有必要制定相应的标准和规范。
这些标准和规范可以明确管道工程的质量要求，统一各方的质量管理行为，提升整个行业的质量水平。
五、结论管道工程质量管理及控制措施的落实是确保工程顺利施工、安全可靠的重要环节。
蒸汽管道安全施工的技术要点
蒸汽管道安全施工的技术要点1. 施工前准备在施工前，应进行详细的规划和设计，确保蒸汽管道的布局合理，符合生产需求。
同时，要进行施工前的安全培训，使施工人员充分了解蒸汽管道施工的安全知识和操作规程。
2. 材料选择蒸汽管道的材料应根据工作压力、工作温度和工作环境来选择。
通常，应选择耐高压、耐高温、抗腐蚀的材质，如不锈钢、铜合金等。
3. 管道安装蒸汽管道的安装应严格按照设计图纸进行，确保管道布局合理，避免出现弯头过多、直线距离过长等问题。
同时，要注意管道的固定和支撑，防止管道在运行过程中产生过大的应力。
4. 焊接施工蒸汽管道的焊接应由专业人员进行，并严格执行焊接工艺规程。
焊接前，应进行焊接面的清理，确保焊接质量。
焊接过程中，要注意控制焊接电流、电压和焊接速度，防止产生焊接缺陷。
5. 检验与检测蒸汽管道施工完成后，应进行全面的检验与检测，包括外观检查、无损检测和压力试验等。
检验与检测应严格按照国家标准和行业规定进行，确保蒸汽管道的安全运行。
6. 防腐与保温蒸汽管道在运行过程中，会产生腐蚀现象，影响管道的安全运行。
因此，在施工过程中，应进行管道防腐处理。
同时，为减少热量损失，应进行管道保温。
7. 安全防护措施蒸汽管道施工过程中，应采取必要的安全防护措施，如设置安全警示标志、佩戴个人防护装备等。
同时，要加强施工现场的安全管理，避免发生安全事故。
8. 施工后验收蒸汽管道施工完成后，应组织专业人员进行验收，确保施工质量符合设计要求和规范规定。
对于验收不合格的项目，应进行整改，直至达到要求。
总之，蒸汽管道安全施工是一项系统工程，需要施工人员严格遵循规范，确保每一个环节都符合要求。
只有这样，才能保证蒸汽管道的安全、可靠运行，为企业创造良好的经济效益。
蒸汽管道施工组织设计
目录一、工程概况二、施工目标三、管理组织四、编制依据五、施工准备计划六、各分部分项的主要施工方案与技术措施七、质量保证措施八、工期保证措施九、安全保证措施十、临时用电及消防安全措施十一、文明施工保证措施十二、环境保护措施十三、雨季施工措施十四、地下管线及其他地上地下设施的加固措施十五、成品保护措施十六、竣工服务措施十七、施工资源计划十八、施工总平面图十九、施工临时用地一、工程概况一工程名称：二工程地点：三工程概要：四材质要求：本工程蒸汽管道属GB2类压力管道;管道之间的连接;均采用焊接连接..直埋管道采用管中管技术;内固定;外滑动..工作管采用20无缝钢管;外套管为螺旋焊接钢管;材质为Q235-B;保温材料采用耐高温超细玻璃棉;使用温度530℃;外套钢管采用聚脲防腐..工作管所有焊缝100%探伤;外套管补口焊缝100%超声波检查;Ⅱ级合格..二、施工目标以质量求生存;以信誉求发展;以实现顾客满意为目的;在工程实施过程中;我公司将运用先进的管理方法;科学的计划与组织人、材、物、机等诸要素;合理利用时间与空间;保证工程施工达到优质、低耗、高效和安全的目的..1、工期目标签订合同后15天内完工2、质量目标：合格3、安全生产目标：坚持“安全第一;预防为主”的方针;保证一般事故频率小于1‰;工伤率为零;在施工期间杜绝一切重大安全质量事故..4、文明施工和环保目标：合理安排施工生产;保证施工现场的整洁;尽量做到不扰民;降低噪音;减少因施工给公众带来的不便..5、服务目标：我公司在竣工交验后;按建设工程质量管理条例中规定的质量保修期;对该工程实行保修..三、管理组织本工程根据其特点;在现场成立项目经理部;负责对工程的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜;对工程的进度、质量、安全和现场文明等负全部责任..1、项目经理部组织结构图1234系、资金及供料事项等..四、编制依据1、施工图纸及招标文件、答疑等..2、城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004..3、城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T81-98..4、建筑工程施工质量验收统一标准..五、施工准备计划1、认真熟悉及审查图纸;领会设计意图、工程技术质量要求;勘察现场核实现状;从而编制施工方案和施工预算..2、组织施工人员认真学习工程技术文件及工程中所执行的规范、标准;深入了解工程的规模、目标、技术质量和安全要求..明确各自的工作范围和职责;施工中严格履行合同..3、根据工程量、总工期、施工进度计划合理组织物资、机械、人员进驻现场;并确定各类物资仓库、堆场及施工机具停放场地..4、施工人员进场后按照业主提供的地下障碍的位置进行现场刨验;以免损坏地下设施;并做好记录和标识;保证工程进度和安全施工..5、清理作业带时不许破坏地表地貌;保护现场周围环境..6、本工程所有材料设备必须具有合格证;并经建设单位和监理工程师认可方可购置..六、施工方案施工顺序：测量放线→材料进场→沟槽开挖→垫层制作→下管→工作管焊接→工作管焊口探伤→补口保温→外套管焊接→外套管焊口探伤→外套管补口防腐→疏水排潮安装→沟槽回填→蒸汽吹扫→恢复原貌→竣工验收一、测量放线1、开工前由业主组织有关部门进行交桩、交线;并提供测量控制点;水准点标高应与临近水准点标高相闭合;施工单位应复测主要桩设置的稳定性位置、个数、方向;并应尽快增设必要的护桩;并做好交接记录;以便在丢失破坏情况下;及时准确补测恢复..根据业主提供的测量控制点及施工图放出管道中心线;每隔50米设一中心桩;在管道转折点处应适当增设控制桩;完成后将测量结果提交监理工程师核查;作为施工放线的依据..在每段测量完成后报经监理工程师核查合格前;该段工程不得动工;测量工作应在有专业知识和经验丰富的技术人员的直接领导下进行;使用符合精度要求的测量仪器..2、根据业主提供的水准点每隔100米引测一临时水准点;闭合差小于允许误差方可使用临时水准点;应设置在通视固定的建筑物上或牢固的桩上;并应妥善保护..施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后方可使用;并应经常校核..对于所有永久性标桩;包括中线桩、转角桩、水准基点、三角网点、桥涵结构物的控制点..通读放祥的检验工程所必须的标桩;应设有易于识别的标志并认真加以保护..在工程竣工前;如有永久性标桩发生损坏或移位;应根据监理工程师的批示;重新恢复这些标桩..由施工而引起的标桩位置的变动;包括把标桩暂时移到附近点;并及时将这些变化通知监理工程师..3、根据管道中心线划出开槽边界线;经监理工程师验线合格后方可开槽施工..4、在定线测量中;如发现图纸某些地面标高有错误或有变化需要重新调整时;应向监理工程师提交一份详细资料;列出需修正的标高报监理工程师核查确认..在监理工程师做出正确判断前;有争议的标高及有关现有地面不得受到扰动..在测量放线过程中;若发现与其他管线或设施发生矛盾;及时与设计单位及建设单位联系;必要时请有关部门人员到场协调解决;以确保工程顺利进行..5、在合同执行期间;我方为监理工程师免费提供所需全部辅助测量人员配合监理工程师复测..二、材料运输及布置1、直埋蒸汽管吊装、运输、安装过程中、严禁与尖锐物、刃器等杂物接触;以防止破坏防腐层..吊具使用尼龙或橡胶柔性吊带宽度不小于100毫米;吊装蒸汽管时不准用钢丝绳和链条..在任何情况下严禁在地面上采用自身滚动和拖拉方式搬运、移动..汽车装运宜采取垂直起吊方式..管材、管件及设备由供货单位负责运至现场并负责卸货;装卸时应采用柔性的吊带;不许采用钢丝绳来装卸和运输管道..管道装卸时应设两个支撑吊点;以保证管道稳定;在装卸过程中应防止管道的撞击..尤其应注意对管端的保护..2、管材、管件及设备运至现场后;由材料员、质检员逐根、逐件地检查管材的质量;经检验合格卸至指定地点;并做好标识记录;不合格产品不准使用;并应具备产品合格证..3、管材存放1、场地应平整、无杂物积水;并有足够承载能力..码放蒸汽管底部应垫以方木;方木间距2米为宜;厚度大于100毫米;宽度大于150毫米..同规格直埋蒸汽管应码放在一起;表明规格;数量;码放高度最大为2米;堆垛离热源不小于2米..直埋蒸汽管存放期间端头应采取密封措施;露天存放应用帆布覆盖;防止太阳长时期照射或雨淋..采用半挂车及吊车运输管材过程中应采取相应的保护措施;保证管身防腐层及管端坡口不被碰坏..吊管时用尼龙吊装带吊装;凡现场有条件的应将管材一次性运至槽边;按单线图下管要求;编号摆放..2、管材和管件应存放在高于地面的位置;并做好支撑、铺垫;堆放的形式应符合供货商提出的要求..管材若直接堆放在地面时;要求地面平整;不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体;管道两侧用木楔挡住以防管道滚动..堆放时应注意底层管道的承重能力;不得变形..管材在露天存放时应做遮蔽措施;严禁在阳光下暴晒;以防温度过高;并做好防雨、防尘;严禁管道附近有长期明火..在管道和管件安装施工之前;不得拆除端盖并保护部件..三、沟槽开挖及管基处理1、沟槽开挖前;应根据甲方及有关单位提供的地下管线布置情况;人工进行探挖;以防破坏原有地下管线..2、按照测量放出的开槽边界线开挖沟槽;并派专人负责核定沟槽开挖的深度..3、基坑挖好后;应对基坑进行抄平修正..若局部超挖;可用素土、灰土或砾石回填夯实至与地基基本相同的密实度..4、尽量减少基坑暴露时间;沟槽挖好后及时进行下一道工序的施工..5、按设计要求;沟槽挖好后做20㎝砂垫层..四、管道安装1、下管1、用吊车及尼龙吊装带将直埋式蒸汽管吊装安置在管道沟槽内或支墩上;吊装时应设专人指挥;严格按照“单线图”上所注的蒸汽管编号进行下管;并设专职测量员对管道安装标高进行有效的监控..2、管道安装前;应对管材逐根进行检验;管材与插口的工作面应保证表面平整;尺寸准确..不合格管不准使用;有缺陷的管材应有供应商进行修补..3、管材内、外壁应光滑、清洁;表面不许划伤和有气泡、凹陷、凸起、沟条缺陷;铺设管道时;按照设计要求制作基础;下管时应采取可靠的软吊带平稳下沟;不得与沟壁或沟底碰撞;不许打弯;必须直上直下..4、管道安装时其坡度必须符合设计要求;严禁无坡或倒坡..严格控制管内底标高;测量精度控制到毫米..管道安装时;应将管节的中心及高程逐节进行调整正确;安装后再进行复测;如发现位移应重新复位;合格后再继续进行安装..5、管节安装后应对前面管节接口部分进行填土;以防基槽暴露时间过长产生变形;随开槽随下管安装..6、管道焊接应根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程..焊接时依照工业金属管道工程施工及验收规范实施..因直埋蒸汽管道不仅施工难度大;而且不易检修;因此对施工有很高要求;而施工的主要质量控制工序是焊接;所以管道焊接要严格执行GB50235-97及GB50236-98规范中的“焊接及检验”的要求..7、管道施焊前应将坡口两侧各50mm表面上的油污、锈、水分等杂物及坡口内、外侧毛刺等清理干净;使坡口及两侧10mm范围内外表面露出金属光泽..槽内施焊时需挖工作坑..2、管道接口1、管材进入施工现场要经过检查验收并提供管材及保温材料的合格证方可使用..焊接使用前;必须用手提角磨机将蒸汽管坡口及其内外侧表面不小于10毫米范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净;且不得有裂纹;夹层等缺陷..2、管子或管件对接焊缝组对时;内壁应齐平;内壁错边量不应超过管壁厚度的10％且不大于2毫米..如用外对口器对口;错边量控制在允许范围内3、管道焊接要求：a、管道焊接要严格执行工业金属管道焊接工程施工及验收规范GB50235-97进行施工根据设计要求内管均采用氩电弧焊100％x射线检测;外套管采用手弧焊工艺100％超声波检测..b、焊接人员应持有省级劳动部门或地级市劳动部门颁发的考试合格证书..c、预制保温管的直管接头必须对直;一般不允许在接头处出现转角..如遇特殊情况应取得设计院同意..d、工作钢管的每道焊口;焊缝检验并确认合格;履行验收手续后;再交保温补口工序..e、全部焊口都应打上焊工钢印;并作好检查记录..4、酸性焊条在使用前必须进行烘干;烘干温度75℃～150℃;烘干时间为1～2小时..每次烘干数量以满足实际需用量为准..在使用的过程中放在保温桶内进行保温;保持焊条干燥;随用随拿;焊条重新烘干次数不得超过两次..当焊条药皮有脱落及显着裂纹时不得使用..5、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流;并防止电弧擦伤母材..6、直埋式保温蒸汽管焊接采用单面焊;双面成型工艺;宜采用对称焊;为了方便焊接在焊接接口处挖工作坑;每道焊口施焊三遍即：打底采用氩弧焊单面焊双面成型..填充焊;盖面焊;采用人工手弧焊管道焊接后必须对焊缝进行外观检查;应将层间渣皮、飞溅物清理干净;外观检查合格后;方可进行下一层焊接;每层焊缝接头相错不小于20毫米..7、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量;收弧时应将弧坑填满..8、每道焊缝应一次连续焊完;当因故中断焊接时;应根据工艺要求采取保温、缓冷或后热等防止产生裂纹的措施;再次焊接前检查焊层表面;确认无裂纹后;方可按原工艺要求继续施焊..9、管道预制必须按照管道系统单线图施行..3、焊接工艺：1、在确认了材料的焊接性后;应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定..2、焊接工艺评定使用的材料应符合GB50236-98规范中的规定..3、焊接工艺评定试件的坡口加工;组对及清理等工艺措施应符合规范中的要求..4、评定试件应由技能熟练并有效持证的焊工施焊..5、焊接工艺评定过程中应做好记录;评定完成后应提出焊接工艺评定报告;焊接工艺评定报告应有焊接技术负责人审签..4、操作要求：1、一般要求：a、保温管、三通、弯头、补偿器、固定支座等预制件进入现场时;需有相关厂家合格证书及保温制品的性能检测报告;保温管外防腐层不得有划痕、坑洞、破损等现象..内外钢管均应在钢管生产厂进行100％超声波检验．并作水压试验..b、预制保温直管分类堆放;管端应用罩封好;堆高不宜超过2米;吊装时应采用宽带;并轻吊轻放..c、沿线各固定支墩及管槽定位应整体放线;统一开挖;以筹备调整施工中碰到的各种障碍物..遇有障碍物;可根据现场情况;采取提前适当偏移管线或移动、改造障碍物的方法..d、蒸汽管道的槽底土质必须强弱一致;若遇较软土质时;应再挖深600—800mm 填充毛石或级配砂石至槽底标高;挖槽要求按照城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ104-2005执行..e、蒸汽直埋管道复合保温结构在形成整体严密外护之前要严格防水..因此..切忌雨天作业;沟下应严格排除积水..为避免运至现场的保温管受雨淋吸水;在补口施工前;应保护好预制厂设置的封端防水罩或其他防水设施..f、按设计要求在管段低点设置凝结水疏水装置;疏水装置安装在固定支墩附近;与固定支墩同步进行安装;疏水管引至疏水箱内;箱内设疏水装置;凝结水就近排入排水井内;箱内疏水管需作保温..2、补偿器要求：a、波纹补偿器应按补偿器制造厂家的安装指南进行安装;安装时注意保证补偿器的同轴度..补偿器应在出厂前进行水压试验;试验后应注意排水;保持内部干燥..b、补偿器与管道及管件焊接好后;临时固定螺栓处的补口暂不焊接;需等业主、监理、补偿器厂家现场检查无误后;方可割除临时固定螺栓;然后补口..5、外套管补口焊接程序要求1焊工必须持有效证件上岗..2工作管焊缝射线探伤合格后方可进行外套管补口焊接..3每个补口由上下两片瓦壳焊接;如遇特殊情况需用多片瓦壳焊接需经业主、监理同意..4下部瓦壳焊接好以后;交由管厂进行保温;保温做好后;再焊接上部瓦壳..5全部焊缝焊接好以后;由焊接质量检查员与监理工程师进行焊缝外观检查;符合要求后由检测单位对焊口进行检查..6补口瓦下好料后;先与管道点焊固定;然后进行焊接前检查;主要内容与要求如下：A、坡口检查;要求单面坡度为35°;误差±5°..B、对口间隙检查;要求为2～4mm..C、对口错边量检查;要求为不大于2.5mm..以上三项检查合格后方可进行正式施焊..7本工程补口焊接要求进行三遍焊;即打底、填充、盖面;打底使用3.2mm焊条;填充与盖面使用4.0mm焊条..每一层焊接完后;作业焊工都要进行认真检查;清理干净后再进行下一遍..8焊接好以后由质检员与监理工程师对焊缝质量进行外观检查;主要内容与要求如下：A、焊缝宽度检查;要求为距坡口边缘1.5～2mm..B、焊缝高度检查;要求为不大于3mm..C、咬边检查;要求深度不大于1mm;长度不大于管壁厚的10%..D、不允许出现表面气孔、焊瘤、表面夹渣等缺陷..9焊接注意事项a、所有焊条都要按要求进行烘焙;并做好记录..b、焊条发放要有记录..c、领用出的焊条必须放在焊条保温筒里使用..五、保温及防腐工作钢管在焊口探伤检查合格后;方可进行补口阶段保温和外护层补口施工;步骤如下：先清理工作钢管表面;除锈等级应符合GB8923-1988中Sa2.5的规定..再进行管道保温层的制作和组装;而后进行外防护套的组装和焊接..经过对焊口的探伤检验合格后;方可进行预留接口的保温层和外护层补口施工..1、除锈：要对工作钢管的表面清理干净;拆除管端固定支撑;擦干表面水..用电动除锈角磨机清除工作管表面的铁锈、焊渣、毛刺、油等污物..2、保温：工作管采用高温离心棉进行保温;按补口长度截取保温瓦;内外瓦错缝用16铁丝绑扎;并在纵环缝嵌入回弹性嵌缝材料..3、钢外套管焊接完毕;待表面温度冷却至常温时;进行表面清理;除锈;作外防腐..防腐采用三层PE防腐..4、防腐检验：防腐层电火花检漏电压为5000V..5、现场安装的保温补口;应作质量检查;严格执行“三检”制度;并有质量签证备查..6、外套管防腐经专职工序负责人验收合格后;回填砂并分层夯实至设计要求厚度..填土块径不得超过250mm并分层夯实至原地面..六疏水排潮管安装1、疏水箱位置根据现场实际情况同甲方、监理现场定位;疏水箱前的管道采用直埋钢套钢管埋地铺设至疏水箱位置；疏水排放管采用无缝钢管防腐后埋地敷设至附近排水井内..2、排潮管按照规范选用φ57×5无缝钢管安装;排潮口位置根据现场实际情况定位;引出地面安装;开口应下弯;排潮口距地不小于250㎜..七、管沟回填管道及附件均安装完毕;经监理工程师验收合格后;方可进行管沟的回填工作;先按要求用细砂填至设计位置;经监理工程师验收合格后;再用土分层夯实填至路面标高..八、吹扫：利用厂内蒸汽进行吹扫;甲方监理验收合格后方能接头..七、质量保证措施本工程项目质量目标：达到国家验收合格标准;特定如下质量保证措施..1、我公司已通过GB／T19001-2000标准认证;在本工程中将认真按GB／T19001—2000标准运作;从质量管理体系、管理职责、材料采购、施工过程的控制和产品的验证、预防、纠正措施、工程竣工服务等都为业主提供有计划有系统的服务..2、开工前组织全体施工人员进行技术交底;讲明施工方法、技术要求和质量;标准及有关作业指导书操作内容..3、尊重和服从监理对施工全过程的监督管理;严格按施工图要求施工..当设计与现场其它管道发生矛盾;或出现其它问题;及时与建设单位、设计人员联系;必要时请有关部门人员到现场协商解决;未经监理或设计人员同意不得擅自更改设计内容..4、由专职质检员负责对施工过程进行全面监控;每道工序设专人负责;严格执行三检制;并做好质量检查记录;填写质检报表;确保工程达到设计要求..5、组织有关质检员对施工中全部隐蔽工程进行自检;在自检合格后以书面形式通知监理工程师;经监理工程师验收合格并在验收记录上签字后方可进行下一道工序施..6、工程所用的材料、设备进场;必须具有合格证书;并由现场材料员质检员配合负责验收;同时必须经监理工程师认定后方可用于该工程中;工程材料及试件的试验应到建立工程师指定的试验机构进行试验..7、现场使用的检验测量仪器必须符合要求;并在有效期限..进场设备应完好;数量、性能应满足施工进度及质量要求..8、认真做好工程质量的检查和评定;发现问题及时处理;不符合施工技术规范要求的必须按设计要求重新返工;随着各工序的进度及时做好分项、分部、单位工程的质量纪录;并由专职人员收集和整理保存;同时做好所有材料、设备合格证核试验报告的收集保存;以保证竣工资料的详实、完整..八、工期保证措施本工程严格执行建设单位所规定的工期;结合本工程的特点;采取优化网络计划和相应的施工方案;合理安排精心组织;确保业主提出的工期目标完成;力争提前天完成..具体见下图：施工进度计划表1、集中优秀的施工队伍及精良的机械设备投入施工..我公司将派遣具有多年专业施工经验的施工技术人员及专业队伍进驻现场;按照施工组织设计中所需的劳力和机械设备如期开展施工..2、制订详细的施工网络计划;并根据业主要求可进行调整;增加作业面;达到业主满意..3、根据施工现场情况;必要时可实行多班交叉作业;快速投入施工;抓好安装配套及收尾;确保一次试压成功..4、积极与监理工程师配合、协调好各方关系;做好统一计划;创造良好的施工环境和条件;确保工程顺利进行..九、安全施工措施1、施工现场严格按照国家和地方生产安全规定建筑施工安全检查标准、安徽省建筑安全生产管理规定实施..2、施工现场必须制定有关安全措施;建立健全安全生产组织机构..安全负责人定期召开安全会议;做好安全宣传、教育及检查;发现不安全因素及时进行整改..3、现场安全负责人应根据作业种类和特点并按国家和当地的劳动保护法发给施工人员相应的劳保用品..4、作业人员按要求穿戴好防护用品;戴好安全帽;高空作业要系好安全带;雨雪天要做好防滑措施..5、吊装区域非操作人员严禁入内;吊车臂下不准站人;吊装时要服从统一指挥..6、特种工种必须持证上岗;司机及操作人员严禁作业时间喝酒..7、施工现场各种安全标志如照明灯、路障、警示牌等应齐全有效;做到醒目、易辨..十、临时用电及消防安全措施1、现场临时用电应符合建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93要求;现场采用三相五线制;动力和照明应分开供电..2、现场使用的电气设备要有漏电保护装置、接地装置;严禁线路超负荷工作..3、各种电气设备要有防雨雪、防潮措施;对所有电气设备做好巡视检查;发现隐患及时排除..4、施工现场严禁随意存放易燃易爆物品;并应远离明火..5、施工现场和生活驻地应配备足够的消防设施;消防器材应设专人管理;杜绝火灾的发生..十一、文明施工保证措施1、施工现场应有明显的施工标志;施工场地应清洁;材料堆场有序;施工机械、工具摆放要整齐;非工作期间不得占用交通道路..2、加强对施工人员职业道德教育;着装要整齐;纪律严明;尊重当地民俗;少扰。
蒸汽管道建设中的安全技术要点
蒸汽管道建设中的安全技术要点1. 设计阶段1.1 选材- 材料应根据工作压力、温度、介质特性及使用环境进行选择。
- 应选择具有良好耐腐蚀性能的材料，以防止因腐蚀导致的管道破裂。
1.2 设计规范- 遵循国家和行业相关设计标准，如GB/T 15185-2018《蒸汽管道设计规范》。
- 设计应考虑到热伸长、热应力及热疲劳等因素。
2. 施工阶段2.1 施工准备- 对施工人员进行安全技术培训，确保其了解蒸汽管道建设的相关知识和安全操作规程。
- 检查施工设备和工具，确保其安全可靠。
2.2 管道安装- 遵循“先高压、后低压，先主管、后支管”的原则进行安装。
- 确保管道连接牢固，防止泄漏。
2.3 焊接- 采用专业的焊接设备和工艺，确保焊接质量。
- 焊接作业前应进行试焊，验证焊接工艺的可行性。
2.4 检验与验收- 施工过程中应进行严格的质量检验，确保管道系统安全可靠。
- 验收时，应邀请相关专家对管道系统进行全面审查。
3. 运行与维护3.1 运行准备- 在投运前，对管道系统进行全面检查，确保无泄漏、无损坏。
- 对操作人员进行培训，确保其熟悉蒸汽管道的操作规程。
3.2 日常维护- 定期检查管道系统，发现问题及时处理。
- 定期对管道进行清洗，防止沉积物堵塞管道。
3.3 应急处理- 制定应急预案，应对可能出现的泄漏、爆炸等事故。
- 定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
4. 安全防护措施4.1 隔离与防护- 在施工和运行过程中，对危险区域进行隔离，设置安全警示标志。
- 为作业人员提供必要的个人防护装备，如防护服、防护手套等。
4.2 监测与控制- 安装蒸汽管道泄漏检测、温度监测等装置，实时掌握管道运行状态。
- 对危险岗位进行自动化控制，降低人为操作失误的风险。
4.3 培训与宣传- 加强对员工的安全教育和培训，提高安全意识。
- 通过宣传栏、会议等形式，普及蒸汽管道安全知识。
蒸汽管道建设中的安全技术要点是确保项目顺利进行、保障人员安全和延长设施使用寿命的关键。
保证管道工程施工质量的技术措施
保证管道工程施工质量的技术措施1)各类管材、阀门及附件等在安装前应参照相应标准要求检查、检验，管材、阀门及附件的规格、型号、质量符合验收要求后方可使用。
管子在下料、组对前应将管内外浮锈、杂物清除干净。
当安装中断时，其敞开口应及时封堵。
2)钢管(除镀锌外)在安装前应涂刷防锈漆，安装完毕试压结束后按设计要求涂刷面漆。
埋地钢管按设计要求进行外防腐处理。
3)镀锌钢管丝扣连接后，丝扣露出的部分应做防腐处理。
丝扣配件在安装时应向旋紧的方向一次旋紧，不得倒回。
4)无缝钢管的坡口可用气割或机械加工，气割加工的坡口必须除去氧化皮与毛刺。
5)相同壁厚的管道组对时其内壁应平齐，内壁错边量不应超过壁厚的10%且不大于2mm。
同时不得用强力对正，以免引起附加应力。
6)排水管道布置走向和位置应符合设计要求，水平管的坡度不得小于规范规定的最小排水坡度，不得有倒坡现象。
7)埋地及暗装的管道应及时做好试压、灌水、通球等检验工作，及时办理隐蔽工程验收手续。
8)消防系统管道施工时，注意选用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要组件应符合国家现行标准及《自动喷水灭火系统工程施工及验收规范》（GB50261-96）标准要求，其商标、型号、规格等标志应齐全。
9)喷淋系统管道宜有0.002～0.005的坡度，坡向排水管。
喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要组件安装的位置除要符合图纸要求外，还应符合验收规范的要求。
10)卫生器具在安装前，对其外观进行检查、复验型号。
安装过程中，不准将管子钳等工具直接钳于镀铬铜管、装饰罩等表面，以免镀层剥落。
安装后，卫生器具的支托架应平整牢固，与器具接触紧密，并做好产品保护措施。
11)燃气管道安装坡度应按设计要求，其坡向应符合小口径管坡向大口径管，同口径管坡向集水管的原则。
12)燃气管道安装时，水平管段不得有袋水现象。
其丝扣填料不得用麻丝。
13)管道安装要做好防堵措施，管道毛坯施工时，应采取“上堵下开”的工艺，加工各类系统管道的（毛坯）临时堵头进行封堵，防止建筑灰砂与杂物进入管道，造成堵塞。
蒸汽管道安全施工的技术要点
蒸汽管道安全施工的技术要点
为了确保蒸汽管道的安全施工，以下是一些关键的技术要点：
1. 设计阶段：在蒸汽管道施工之前，进行详尽的设计工作是至
关重要的。
确保管道的设计符合相关的安全标准和规范，包括管道
直径、壁厚、材料选择等。
2. 材料选择：选择高质量的材料非常重要。
蒸汽管道应使用耐
高温、耐压的材料，如碳钢或合金钢。
确保材料符合国家和行业标准，并进行必要的检测和认证。
3. 施工方案：制定详细的施工方案是确保安全施工的重要步骤。
施工方案应包括管道布置图、支撑结构设计、焊接方法、测试计划等。
合理安排施工过程，避免施工中的冲突和风险。
4. 焊接质量：蒸汽管道的焊接质量对安全性至关重要。
确保焊
接工艺符合相关标准，并进行焊缝超声波或射线检测，以确保焊缝
的完整性和质量。
5. 防腐措施：蒸汽管道容易受到腐蚀的影响，因此需要采取适
当的防腐措施。
这可以包括内外涂层、防腐涂料或防腐包裹等。
确
保防腐措施符合相关标准，并进行必要的检测和维护。
6. 安全监测：在施工过程中，要进行定期的安全监测。
这可以
包括管道的压力测试、泄漏检测等。
确保监测设备和方法符合标准，并记录监测结果。
7. 培训与意识：确保施工人员具备必要的技能和知识，包括安
全操作、应急措施等。
提供必要的培训和教育，并加强安全意识，
以降低施工过程中的风险。
请注意，这些技术要点只是为了提供一般指导，并不能覆盖所
有可能的情况。
在实际施工中，应根据具体情况进行细化和适应。
蒸汽外网压力管道工程质量的技术组织措施
蒸汽外网压力管道工程质量的技术组织措施1.1 工程质量目标达到国家验评标准合格等级，争创市级优质样板工程。
1.2 工程质量组织保证体系1.3制度保证体系我公司为ISO9000质量体系认证单位，并有效运行。
公司制订了以下有利控制和提高工程质量的制度并认真执行。
①项目质量计划、施工组织设计、专项施工方案的编制及审批制度。
②工程项目质量总承包负责制度。
③图纸会审制度。
④技术交底制度。
⑤材料进场检验制度。
⑥样板引路制度。
⑦过程三检制度。
⑧质量否决制度。
⑨培训上岗制度。
⑩成品保护制度等。
1.4 保证工程质量的措施1.4.1 施工生产要素质量控制1.4.1.1 人的控制施工现场对人的控制，主要措施和途径：（1）以项目经理的管理目标和职责为中心，合理组建项目机构，贯彻因事设岗配备合适的管理人员（2）严格实行分包单位的资质审查，控制分包单位的整体素质，包括技术素质，管理素质服务态度和社会信誉等。
（3）坚持作业人员持证上岗，特别是重要的技术工种、特殊工种、高空作业等，做到有资质者上岗。
（4）加强对现场管理人员和作业人员的质量意识教育及技术培训。
开展作业质量保证的研讨交流活动。
（5）严格现场管理制度和生产纪律，规范人的作业技术和管理活动的行为。
（6）加强激励和沟通活动，调动人的积极性。
1.4.1.2 材料、设备的控制⑴材料的控制材料是工程施工的物质条件，材料质量是保证工程施工质量的必要条件之一，实行材料的质量控制要抓好以下环节：①材料采购：项目经理部或企业应建立合格材料供应商信息库，并及时追踪市场。
采购应根据工程特点，施工合同材料质量条款等进行采购。
②材料检验：材料（或构配件）进入现场后，首先按规范及质量说明书对材料进行外观检验，在此检合格的基础上规范要求进行理化检验的在监理的见证下进行抽样送检，检验单位出据合格报告后方准使用，否则应按规范要求降级或退货。
不合格品不得使用在工程上。
③材料的仓储和使用管理：运至现场或现场生产加工的材料经过检验后应重视对其仓储和使用管理，避免因材料变质或误用造成质量问题。
管道施工质量保证措施
管道施工质量保证措施
一、质量目标
本工程的质量目标为合格。
二、质量保证措施
1、施工前的质量保证措施
（1）由总工程师牵头，组织现场施工技术人员进行图纸会审，编制施工进度计划、质量保证方案、安全施工措施。
做好分级技术交底，组织学习有关规程、规范和工艺要求。
（2）针对本工程的特点，开工前对管理人员进行专业强化培训；对各种操作人员进行岗前培训，持证上岗。
（3）建立完整的质量保证体系，派专人负责工程质量。
（4）编制材料和机械需求计划，以保证材料设备及时供应；工程原材料、成品、半成品应符合国家相关标准规定和设计要求；对进场的材料进行抽检，检验合格后方可进场。
2、施工过程中的质量控制
（1）下管前，对管子的质量进行检查，即检查管节有无裂缝、缺口。
（2）管节的运输、装卸、安放过程中，做到吊点准确，轻装轻卸，以防破坏管节或管口。
（3）管节安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一道工序的施工。
（4）管道借口应保证正确，防止借口渗水。
蒸汽外网压力管道工程主要的施工方法及技术措施
蒸汽外网压力管道工程主要的施工方法及技术措施1.1施工程序：图纸会审→技术交底→测量放线、验线→支架定位、预制、安装→管材、管件、阀门计划→材料进场→管材自检→管道保温、组对→管道安装→自检→管道强度试验→管道严密性实验→管道吹扫→焊口隐检→交工验收。
1.2测量放线测量定位：根据设计要求管网沿线支架及走向的定位、定线均按建设单位给定的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩等位置确定。
采用整体放线，统一开挖，以统筹调整施工中碰到的地上、地下障碍。
所有测量工作应按图纸及测量技术规范要求进行。
（1）在测量前必须对经纬仪及水准仪作全面检查，使其各项系统误差均在误差要求范围内。
（2）放线用经纬仪根据图纸数据进行测量，测量管道中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩，桩顶钉中心钉，并在起点、终点及平面折点的内沟槽外面适当位置设置方向桩。
（3）在作水准点标高测量前，必须对所有已知水准点进行检核，确保无动无误后再用。
所有水准测量必须与已知水准点闭合，所用已知水准点精度，必须在精度要求范围内。
（4）所有测量标志都设在固定可靠，不易被破坏的地方。
（5）确定桩号时，应用钢尺丈量桩号之间的水平距离，丈量时钢尺必须加拉力器拉平。
（6）在放线过程中随时通过与附近坐标点联测和周围参考物对照作检核。
1.3地上支墩及钢支架施工布置本工程因系管网工程，所以施工段距离大，给土建施工带来较大的困难，为了适应该特点，尽量在施工段中心地区择一场地，做为砼搅拌站及钢架加工场地，这样便于相对固定水、电源，及减少施工机械的频繁搬迁。
预拌好的砼由手推车各施工点，减少环境污染，以求达到文明施工。
1.3.1施工方法因支墩构筑物体积不大，地下管线不明，故采用人工挖土。
挖掘过程根据土质决定是直立壁开挖还是放坡开挖。
需放坡而没有放坡条件直立壁开挖时，对坑壁采取有力的支护措施，防止塌方。
支墩钢筋砼工程：钢筋在基地集中加工制作，在各支墩周围选取平整场地支模、绑筋、浇筑砼预制，砼优先选用商品砼，或由本标段搅拌站运至浇筑地点。
管道工程施工质量控制措施
管道工程施工质量控制措施背景管道工程的施工质量对于工程的安全性和可靠性至关重要。
为确保管道工程的质量，需要采取一系列的控制措施来监督和管理施工过程中的质量问题。
施工前的准备工作在开始施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下方面：1.设计审核：对于管道工程的设计方案，需要进行审核，确保其符合相关规范和标准要求。
2.材料采购：选择合适的材料供应商，并按照规定的质量标准进行采购。
3.资格审查：对参与施工的企业和相关人员进行资格审查，确保其具备施工所需的专业技能和经验。
4.施工方案：编制详细的施工方案，包括工程进度安排、工艺流程等，确保施工按照计划进行。
施工监督措施为了确保施工过程中的质量控制，需要进行有效的监督措施，包括但不限于以下方面：1.现场巡查：定期对施工现场进行巡查，检查施工质量和进度情况，及时解决存在的问题。
2.检测验收：对关键节点和重要部位进行检测验收，确保质量符合要求。
3.质量记录：详细记录施工过程中的质量控制情况，包括材料使用情况、工艺操作记录等，以备查证。
4.问题整改：对发现的质量问题进行及时整改，确保施工质量符合要求。
培训与培养为提高施工人员的专业水平和质量意识，需要进行培训与培养工作，包括但不限于以下方面：1.培训计划：制定定期的培训计划，对施工人员进行技术培训和安全培训，提高其工作能力和专业素质。
2.岗位培养：制定明确的岗位培养计划，培养优秀的施工人员，并建立合理的晋升机制。
3.经验分享：鼓励施工人员之间进行经验分享和技术交流，提高整个团队的施工水平。
结论管道工程施工质量控制是确保工程安全可靠的重要环节。
通过施工前的准备工作、施工监督措施和培训与培养措施，可以有效地提高施工质量，保证工程的顺利进行和质量的合格交付。
安全文明施工技术措施（蒸汽管道、供热管道）
安全⽂明施⼯技术措施（蒸汽管道、供热管道）******项⽬（******⼯程）安全⽂明技术措施编制：_______________________ 审核：_______________________ 审批：_______________________******集团有限公司年⽉⽇⽬录第⼀章⽂明施⼯、安全⽣产⼯程依据 (3)第⼆章⼯程概况 (3)第三章安全⽬标 (5)第四章重⼤危险源的识别及安全管理措施 (5)第五章⼀般危险源的识别及安全管理措施 (10)第六章建⽴完善的安全⽣产保证体系 (13)第七章保证安全⽣产的应急预案 (17)第⼀章⽂明施⼯、安全⽣产⼯程依据依据国家和地⽅制定的与建设⼯程有关的法律法规、规范规程、标准条⽂，公司贯彻质量、环境、职业健康安全管理体系⽂件，以及有关安全管理制度，对该⼯程进⾏⽂明施⼯、安全⽣产管理。
具体⽂件如下：1、《中华⼈民共和国和建筑法》2、《中华⼈民共和国合同法》3、《建设⼯程安全⽣产管理条例》4、《职业健康安全管理体系规范》（GB/T 280011-2001）5、《建设⼯程施⼯合同》6、《建筑施⼯安全检查评分准》7、《建筑现场临时⽤电安全技术规范》（JGJ46-2005）8、《建筑施⼯⾼处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）9、《建筑机械使⽤安全技术规程》（JGJ33-2012）10、《龙门架及进架物料提升机安全技术规范》（JCJ88-2010）11、《建筑设计防⽕规范》（GB50016-2014）第⼆章⼯程概况2.1⼯程名称：******项⽬（蒸汽管道⼯程）⼯程性质：新建供热管道施⼯地理位置：2.2建设单位：设计单位：监理单位：承包单位：2.3⼯程承包范围及⼯期施⼯图纸范围内的全部施⼯内容。
本⼯程⼯期：天开⼯⽇期年⽉⽇竣⼯⽇期年⽉⽇2.4合同或招标⽂件对施⼯的重点要求本⼯程主管道规格DN300的管道，长度为190m，⼯作压⼒0.8MPa，⼯作温度200℃，管道等级为GC2，管道为钢套钢地下直埋敷设和架空敷设，钢套钢管约60⽶，地下直埋，平均埋深2.5m，架空管道约130⽶，管道材质为钢20，采⽤⾃然补偿，焊接连接，对接焊⼝100%⽆损探伤。
蒸汽压力管道施工方案
蒸汽压力管道施工方案1. 引言本文档旨在阐述蒸汽压力管道施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的质量检验要求等内容。
蒸汽压力管道施工是一个关键的工程环节，其施工质量直接关系到系统的安全性和可靠性。
在施工过程中，必须严格遵守相关标准和规范，确保工程质量和安全。
2. 施工前的准备工作在进行蒸汽压力管道施工之前，需要进行一系列的准备工作。
这些工作包括但不限于以下内容：2.1. 施工图纸的审核与编制在施工前，需要对蒸汽压力管道的施工图纸进行审核和编制。
施工图纸应符合国家相关标准和规范的要求，包括管道材质、管道尺寸、支架、焊缝等设计要素。
2.2. 施工人员培训与资质认证施工人员应接受相应的培训，并具备相关的施工资质和证书。
在施工前，应对施工人员的资质进行认证和记录。
2.3. 施工材料与设备准备施工材料和设备应按照设计要求进行选择和采购。
施工前需要对材料和设备进行检查和验收，确保其质量和适用性。
3. 施工过程中的注意事项在蒸汽压力管道施工过程中，需要注意以下事项以保证施工质量和安全性：3.1. 施工现场的准备与管控施工现场应进行现场踏勘和准备工作，并确保施工现场的安全和有序。
在施工过程中，应设置安全警示标志，明确施工区域和非施工人员的限制。
3.2. 材料和设备的验收与存储施工过程中，需要对材料和设备进行严格的验收和存储管理。
材料和设备应按照规定的要求进行分类、标识和存放，防止损坏和混乱。
3.3. 焊接工艺与质量控制蒸汽压力管道的焊接是关键环节，需要严格按照焊接工艺规范进行操作。
焊工应具备相应的焊接资质，并在焊接过程中进行焊口的处理和质量控制。
3.4. 管道支架与固定管道支架的安装和固定应符合设计要求，并经过严格的检验和验收。
支架应具备足够的强度和稳定性，以保证管道的安全和稳定。
3.5. 系统通气与试验施工完毕后，应对蒸汽压力管道进行系统通气和试验。
通气过程中应遵循相关安全操作规程，确保系统的畅通。
管道工程质量保证技术措施
管道工程质量保证技术措施
(1) 螺纹连接接头，必须保证螺纹的加工质量，一般所有丝扣
用套丝机加工，并由专人操作。
每种规格需试套试验后，方
可成批加工。
焊接口的管端加工需符合要求。
(2) 法兰连接的管口，应严格把好法兰加工质量，要采用专用“胎
具”，保证管口与法兰的垂直。
(3) 管道防止堵塞，安装前清除管内杂物，安装时防止杂物进入，
甩口要临时封堵。
(4) 卫生洁具的安装，应保证其外观尺寸，达到稳定、牢固。
(5) 各类管道的支架均应生根位置准确，安装牢固。
(6) 所有管道安装完毕后，应按要求的颜色刷色环与方向箭头。
压力管道施工质量保证措施
压力管道施工质量保证措施本工程项目质量目标：达到国家验收合格标准，特定如下质量保证措施。
1、我公司已通过GB／T19001-2000标准认证，在本工程中将认真按GB／T19001—2000标准运作，从质量管理体系、管理职责、材料采购、施工过程的控制和产品的验证、预防、纠正措施、工程竣工服务等都为业主提供有计划有系统的服务。
2、开工前组织全体施工人员进行技术交底，讲明施工方法、技术要求和质量，标准及有关作业指导书操作内容。
3、尊重和服从监理对施工全过程的监督管理，严格按施工图要求施工。
当设计与现场其它管道发生矛盾，或出现其它问题，及时与建设单位、设计人员联系，必要时请有关部门人员到现场协商解决，未经监理或设计人员同意不得擅自更改设计内容。
4、由专职质检员负责对施工过程进行全面监控，每道工序设专人负责，严格执行三检制，并做好质量检查记录，填写质检报表，确保工程达到设计要求。
5、组织有关质检员对施工中全部隐蔽工程进行自检，在自检合格后以书面形式通知监理工程师，经监理工程师验收合格并在验收记录上签字后方可进行下一道工序施。
6、工程所用的材料、设备进场，必须具有合格证书，并由现场材料员(质检员配合)负责验收，同时必须经监理工程师认定后方可用于该工程中，工程材料及试件的试验应到建立工程师指定的试验机构进行试验。
7、现场使用的检验测量仪器必须符合要求，并在有效期限。
进场设备应完好，数量、性能应满足施工进度及质量要求。
8、认真做好工程质量的检查和评定，发现问题及时处理，不符合施工技术规范要求的必须按设计要求重新返工，随着各工序的进度及时做好分项、分部、单位工程的质量纪录，并由专职人员收集和整理保存，同时做好所有材料、设备合格证核试验报告的收集保存，以保证竣工资料的详实、完整。
质量工作规范化劳动竞赛评奖制度质量责任 制经济责任 制管理流程创优方针工作标准保证工作程序保证工作效率保证质量考核质量竞赛创优规划工作规划教育思想教育工作质量保证体系班组质量 检查作业队质 量检查经理部质 量检查施工技术总结保证竣工文件保证竣工预算保证资料整理保证质量评比保证奖惩保证隐蔽工程质量检查质量评定制 度定期不定期质量检查制度安全质量措施保证检查质量管理办法保证 质量监督保证子体系竣工阶段质量 保证子体系择优定点保证按标验收保证优质管理保证材料供应质量保证外协作业质量保证技术协作保证材料移交保证交工质量保证质量第一、用户至上创优工作模式化质量组织系统化各小组创优领导小组办公 室作业队创优领导小 组组织保证体系小组组建保证分级测量保证安全质量措施保证划分质量验收项目施工预算保证施工组织设计保证设计、施工图纸 分级会审保证开工条件保证施工准备阶段质 量保证子体系施工工序质量保证施工工艺保证原材料保证施工设备保证施工技术力量保证施工作业人员保证辅助质量保证 项目体系施工质量保证 项目体系施工阶段质量 保证子体系施工全过程质量保证体系质量保证体系质量保证体系图。
管道工程质量管理措施
管道工程质量管理措施（1）由公司技术部门负责图纸会审工作。
严格按设计图纸、图纸会审纪要及工程变更联系单和国家有关规范进行施工。
认真学习图纸，把不清楚的问题归类，在设计交底和图纸会审中解决。
对重要部位，难度大的分部分项施工，编制详尽的施工方案。
在建设监理认可后方可施工，并对操作的全过程进行质量控制。
（2）在工程质量管理中建立三级质量保证体系，配备专职质量员，负责工程质量管理，各工种配备兼职质量员负责本工程的质量管理，并针对工程特点制订相应的质量管理制度和责任制，每月考核一次，严格执行我公司的“质量否决权制”。
（3）施工中开展全面质量管理活动及班组QC活动、质量升级活动，上下工序交接制等，提高全员的质量意识，把好每道工序关。
作业班组及人员实行挂牌制，责任落实到人。
将质量与经济挂钩，发现质量问题立即责令停工整改；对责任班组及个人，严肃处罚。
（4）虚心接受建设监理、设计和质监单位的质量监督，对有关质量意见及时整改反馈。
（5）对测量定位的质量控制，测量定位所使用的经纬仪，水准仪须经过鉴定合格。
总标高控制点引测，必须采用闭合测量方法，以确保引测精度。
轴线引测定位桩要严格保护，在施工期间要定期复核，检验定位桩是否位移。
（6）认真控制混凝土的坍落度、配合比和砂浆配合比，严格按规定制作混凝土、砂浆试块和按规定进行试压，预拌混凝土浇筑前要精确计算每次混凝土的浇筑数量，连同强度等级与抗渗等级，认真级配和拌和。
泵送混凝土施工前做好泵送混凝土输送管安装与支架固定，平锹、振动、抹面等人员的布置准备工作，混凝土搅拌楼在搅拌混凝土时应随时校核有关资料、试块报告、原材料质保单和材料复试报告。
（7）认真做好原材料的复验、钢材、水泥、砖等均需有原材料出厂合格证和试验报告，无合格证的材料严禁在工程中使用。
钢材焊接均按规定截取试件进行试验，合格后再投入使用。
焊条出厂应有合格证，电焊工必须持证上岗。
建设单位指定采购的产品，也要有严格的验收制度，把好产品质量关。
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蒸汽外网压力管道工程质量的技术组织措施
1.1 工程质量目标
达到国家验评标准合格等级，争创市级优质样板工程。
1.2 工程质量组织保证体系
1.3制度保证体系
我公司为ISO9000质量体系认证单位，并有效运行。
公司制订了以下有利控制和提高工程质量的制度并认真执行。
①项目质量计划、施工组织设计、专项施工方案的编制及审批制度。
②工程项目质量总承包负责制度。
③图纸会审制度。
④技术交底制度。
⑤材料进场检验制度。
⑥样板引路制度。
⑦过程三检制度。
⑧质量否决制度。
⑨培训上岗制度。
⑩成品保护制度等。
1.4 保证工程质量的措施
1.4.1 施工生产要素质量控制
1.4.1.1 人的控制
施工现场对人的控制，主要措施和途径：
（1）以项目经理的管理目标和职责为中心，合理组建项
目机构，贯彻因事设岗配备合适的管理人员
（2）严格实行分包单位的资质审查，控制分包单位的整体素质，包括技术素质，管理素质服务态度和社会信誉等。
（3）坚持作业人员持证上岗，特别是重要的技术工种、特殊工种、高空作业等，做到有资质者上岗。
（4）加强对现场管理人员和作业人员的质量意识教育及技术培训。
开展作业质量保证的研讨交流活动。
（5）严格现场管理制度和生产纪律，规范人的作业技术和管理活动的行为。
（6）加强激励和沟通活动，调动人的积极性。
1.4.1.2 材料、设备的控制
⑴材料的控制
材料是工程施工的物质条件，材料质量是保证工程施工质量的必要条件之一，实行材料的质量控制要抓好以下环节：
①材料采购：项目经理部或企业应建立合格材料供应商信息库，并及时追踪市场。
采购应根据工程特点，施工合同材料质量条款等进行采购。
②材料检验：材料（或构配件）进入现场后，首先按规范及质量说明书对材料进行外观检验，在此检合格的基础上规范要求进行理化检验的在监理的见证下进行抽样送检，检验单位出据合格报告后方准使用，否则应按规范要求降级或
退货。
不合格品不得使用在工程上。
③材料的仓储和使用管理：运至现场或现场生产加工的材料经过检验后应重视对其仓储和使用管理，避免因材料变质或误用造成质量问题。
1.4.1.3 施工机械的控制
⑴承包商应按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全的原则选择施工机械设备，使其具有特定工程的适用性和可靠性。
⑵应从施工需要和保证质量的要求出发，正确确定相应类型的性能参数。
⑶在施工过程中，应定期对施工机械设备进行校正，以免误导操作。
另外选择机械设备必须有与之相配套的操作工人相适应。
1.4.1.4 施工方法的控制
施工方法集中反映承包商为工程施工所采取的技术方案、工艺流程、检测手段、施工程序安排等，对施工方法的控制，着重抓好以下几个关键：
⑴施工方案要随工程进展而不断细化和深化。
⑵选择施工方案时，对主要项目要拟定几个可行的方案，突出主要矛盾摆出其主要优劣点，以便反复讨论与比较，选出最佳方案。
⑶对主要项目关键部位和难度较大的项目，制定方案时
要充分估计到可能发生的施工质量问题和处理方法。
1.4.1.5 环境的控制
创造良好的施工环境，对于保证工程质量和施工安全，实现文明施工，树立施工企业的社会形象都有很重要的作用。
⑴自然环境：主要掌握施工现场水文、地质和气象资料信息，以便在制定施工方案、施工计划和措施时，能够从自然环境的特点和规律出发，建立地基和基础施工对策，防止地下水，地面水对施工的影响，保证周围建筑物及地下管线的安全；从实际条件出发作好冬雨季施工项目的安排和防范措施；加强环境保护和建设公害的治理。
⑵管理环境控制
根据承发包的合同结构，理顺各参建施工单位之间的管理关系，建立现场施工组织系统和质量管理的综合运行机制。
确保施工程序的安排以及施工质量形成过程，能够起到相互促进、相互制约、协调动作的作用。
在管理环境的创设方面还应注意与现场近邻的单位、居民及有关方面的协调、沟通，做好公共关系，以取得他们对施工造成的干扰和不便给予必要的谅解和支持配合。
⑶劳动作业环境控制：做好施工平面图的合理规划和管理，规范施工现场的机械设备、材料构件、道路管线和各种大临设施的布置。
落实现场安全的各种防护措施，做好明显
标识，注意确保施工道路畅通，安排好特殊环境下施工作业的通风照明措施。
加强施工作业场所的落手清工作。
1.4.2 施工工序质量控制
1.4.
2.1 工序质量控制的概念和内容
工序质量又称过程质量,它体现为产品质量。
要确保工程项目质量，就必须对每道工序质量进行控制，这是施工过程质量控制的重点。
工序质量控制就是对工序活动条件即工序活动投入的质量和工序活动效果的质量即分项工程质量的控制，在进行工序质量控制时要着重于以下几方面的工作。
⑴确定工序质量控制工作计划，一方面要求对不同的工序活动制定专门的保证质量的技术措施，做出物料投入及活动顺序的专门规定；另一方面须规定质量控制工作流程、质量检验制度等。
⑵主动控制工序活动条件的质量。
⑶及时检验工序效果的质量。
主要是实行班组自检、互检、上下道工序交接检，特别是对隐蔽工程的和分项（部）工程的质量检验。
⑷设置工程质量控制点实行重点控制。
工序质量控制点是针对影响质量的关键部位或薄弱环节而确定的重点控制对象。
正确设置控制点并严格实施是进行工序质量控制的重点。