污水处理厂技术标

六、施工组织设计
目录
第一章内容完整性和编制
第二章资源配备计划
第三章工程施工方案及施工方法
第四章确保工程质量目标的措施
第五章确保工期目标的措施
第六章拟投入的主要施工设备材料及劳动力计划第七章确保安全文明施工的措施
第八章施工总进度表或施工网络图
第九章确保报价完成工程建设的技术和管理措施第十章服务承诺和质量保修措施
第一章内容完整性和编制水平
一、编制原则
1、全面响应招标文件原则编制本投标文件以及后续施工中，我公司将全面响应招标文件《合同条件》、《技术条款》和其它要求，严格履行合同，在工程质量、安全、进度、环境保护和水土保持、文明施工等方面，争创佳绩。

2、质量创优原则我公司在本工程施工的质量目标是“优良”。

为达到该质量目标，我们将加强领导，强化管理，贯彻执行ISO9002质量体系标准，运用合理的技术精心施工和科学的质量检测方法进行控制，确保实现质量目标。

3、进度保证原则根据业主对本工程的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，利用先进的项目管理技术，合理安排进度，实行网络控制，重点做好工序间的衔接，实时监控进度，确保实现工期目标。

4、安全保护原则在施工组织设计编制中，始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，制定详细有效的监测方案，采取相应的预防和应急技术措施，重要岗位操作工保证持证上岗，安全措施落实到位，确保万无一失。

5、环境保护原则
本工程涉及施工废弃物排放、卫生防疫、景观与视觉保护、噪声控制、粉尘控制、扰民与污染控制、水土保持、生态保护等多方面问题。

结合具体情况，我们将采取积极、严密的环保措施，尽可能减少施工对河流和周边环境的影响，按照国家有关环境保护的法律法规，编制施工区和生活区的环保措施计划并严格执行。

6、合理布局原则根据本标段工程的任务量和管理目标的要求，考虑地形地貌特征，在临时工程的施工布置上，特别是风、
水、电、浆等管线以及道路、各种场地的设置，充分利用业主提供的场地，本着避免干扰、就近布置、方便适用、优化设置的原则，合理布局。

7、科学配置原则根据本工程的任务量和管理目标的要求，实行科学配置。

在人、财、物、设备等方面，科学合理配置，既保证施工需要，又避免资源浪费。

二、编制依据
我公司严格依据以下资料进行本投标文件的编制：
1、工程测量规范 GB50026—2007
2、混凝土强度检验评定标准 GBJ107—87
3、钢筋焊接接头试验方法 JGJ\T27—2001\J140—2001
4、钢筋焊接及验收规程 JGJ18—2003
5、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107—2003
6、建筑结构荷载规范（GB50009—2001）2006版
7、建筑设计防火规范 GB50016（2006版）
8、民用建筑设计通则 GB50352—2005
9、建筑内部装修设计防火规范 GB50222—95
10、屋面工程技术规范 GB50345—2004
11、河南省公共建筑节能设计标准实施细则 DBJ4I/075~2006
12、混凝土结构加固设计规范 GB50367—2006
13、混凝土后锚固技术规程 JGJ145—2004
14、加气混凝土砌块墙 05YJ3—4
三、工程概况
项目名称：正阳县污水处理厂改扩建项目
建设单位：正阳县污水处理厂
建设地点：正阳县污水处理厂北侧
招标范围：施工图纸范围内、工程量清单规定及合同约定的全部内容。

资金来源：财政资金
资金落实情况：已落实
总工期：300日历天
质量要求：合格
四、施工条件及施工准备
1、供水、供电、通讯
（1）施工用风本施工用风部位订有混凝土浇筑等部位，用风量较小，拟采1台生产功率20m3电动空压机系统供风。

（2）施工供水为满足本合同工程施工用水需要及要求，拟设置一容积为20m3水池，配置1台11KW离心泵抽水用于施工需要。

水池进水管采用75镀锌管，主出水管采用直径100mm，支干出水管采用直径50mm安装至各施工区，各工作面用水量标准采用橡胶软管从支干出水管接引。

生活用水使用当地居地生活用水，并配置一套净水装置。

（3）施工供电
1）供电线路架设10kv线路至施工现场，施工供电从10kv 电源联接点接引输电线路至本工程施工、生产和生活用电。

2)电源为确保混凝土抖和系统、排水用电需要，配置1台SB-W-200型柴油发电机作为施工应急备用电源。

本工程施工期间，室外及施工现场照明章动角以镝灯、碘钨灯为主，室内照明以日光灯、白炽灯为主，所有照将满足招标文件中对照度的要求。

（4）施工通讯本项目部共设固定电话1部，传真机1部，手
机联系方式表格（全体管理人员），对讲机10对.
2、技术准备
(1)熟悉图纸、进行图纸会审，领会设计意图。

(2)在投标书施工组织设计基础上编制详细的施工方案，并保证在施工中严格按方案指导施工。

(3)技术交底内容分为图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底。

技术交底采用三级制。

即主管项目技术负责人→施工员→施工队长。

技术负责人向施工员交底时，要求细致齐全，并要求结合具体操作部位、关键部位质量要求及操作要求、关键结构施工中要注意事项等进行交底。

3、现场准备
(1)控制测量接到中标通知书后会同业主、设计和监理单位完成施工范围内标高及控制点测量，并将测量数据报监理工程师审定。

(2)接中标通知书后，公司立即组织施工人员和机械设备进场，并对施工机械设备进行施工前检查。

(3)施工技术文件编制进场后，随即将施工组织设计具体化、详细化，并根据实施性施工组织设计和专项工程作业设计，展开施工作业。

项目经理部编制各种施工图表，便于指导施工。

4、设备及材料准备
(1)根据工程地质以及施工内容结合本工程的实际情况，优化机械设备组合，组织一批机械设备进场，具体机械设备及进场时间见机械设备表。

(2)水泥：采用国家认证合格的32.5普通硅酸盐水泥并就近采
购。

(3)碎石、砂子：就近在砂料场采购。

5、施工道路布置
（1）布置依据
1)施工招标文件及总体布置图；
2)现场地形及周边环境；
3)本合同工程施工总布置需要，主体工程施工需要，运输要求及强度运输设备配置等。

4)现有场内、外交通；
(2)布置原则
1)充分利服务业主提供的场内、外交通；
2)充分利用现场有利地形、地质条件、结合永久公路和原有道路，尽量减少临时道路工程量；
3)本合同施工要求。

（3）对外交通
本工程对外交通主要依靠现成上田间道路对外交通，交通较为便利。

（4）场内交通布置
各建筑物之间均有道路通达、施工首只段对原有道路加以修整、局部填平即可满足要求。

第二章资源配备计划
1）人员保证措施
⑴、我公司计划抽调精干的管理人员，业务熟练的技术骨干和
有过类似工程施工经验的作业队伍来组织项目部。

配足各专业、各工种的技术工人数量，以使项目部人员精干，业务熟悉。

从人员素质上来保证工程进度计划的实施。

⑵、根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场，确保施工高峰期有足够的劳动力投入本工程施工。

⑶、投入本工程的专业技术人员须持有相应的上岗作业证，在施工过程中针对出现的新问题和新工艺进行必要的技术培训。

二、劳动力配备计划
农忙季节和节假日劳动力安排本工程所选用的施工队伍是常年与我公司合作的成建制民建队伍，该部分人员将保证在农忙季节时，施工现场劳动力达到正常施工所需劳动力的70%以上。

对部分劳动力配置大的分项工程，施工计划安排时，我们将尽可能与农忙季节错开，减少农忙对本工程劳动力的需求，保证施工的连续进行。

为保证工期目标的实现，节假日期间项目部将正常施工。

我们将协调好相关部门和机构的关系，保证劳务人员节假日期间更好的工作。

在不影响工期的前提下，劳务人员分班轮流工作和休息，并作好节假日期间管理人员和操作工人的排班安排。

（详见附表三）。

3）主要施工机械配备计划
大型设备
提升机：施工现场垂直运输采用提升机，提升机位置施工平面布置图。

其它机具：
混凝土采用现场搅拌，采用混凝土搅拌机。

100KVA钢筋闪光对焊机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机。

拟投入本项目的主要施工设备（详见附表一）。

拟配备本项目的试验和检测仪器设备表（详见附表二）。

4）设备保证措施
⑴、本工程项目多，工序复杂，石方开挖和混凝土工程量大，需用土石方机械和混凝土机械品种多，数量较大，必须统一组织，统一调度，合理安排，充分发挥各种机械的最佳效益。

⑵、根据施工需要配备数量足够、性能良好的施工机械设备组织进场，并配备一定数量的备用设备。

凡投入本工程的施工机械设备进场前均需进行维护、保养，并经公司工中的正常运行使用。

⑶、配备数量足够、技术全面、工种齐全的修理力量，加强施工中机械设备的日常维护与保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率分别达到85%和75%以上。

⑷、对一些采购困难、采购周期长的设备配件预先准备一定数量存放在现场，一旦修理需要能够立即购得。

5）材料供应保证措施
(1)、进场后，项目部物机科采购人员到各种材料的生产地做深入调查，彻底摸清材料的质量情况、生产能力、运输供应能力等。

⑵、对材料进场道路进行察看，发现问题及时反映，确保进场道路畅通。

⑶根据工程总进度计划，工程科会同物机科提前编制各施工材料的年、季、月、周需求计划，如各种油料、水泥、砂、碎石、块石等主要材料需求量。

⑷、项目部物机科采购人员根据材料计划及时与生产商、供应
商签订生产、供货合同，严格按质量标准订货，确保工程材料供应不影响施工进度。

⑸、对于大宗材料，如水泥、沙、碎石等，项目部物机科必须指派专人在料场监督装车，从源头上杜绝不合格材料进入工地。

6）资金保证措施
项目部自主开户，专款专用，保证工程施工有充足的资金保证，必要时由公司统一协调解决资金支持。

第三章工程施工方案及施工方法
2.1 工程测量施工方案
2.1.1 轴线控制
本工程现场有影响测量工作的不利因素，单位工程和构筑物单体比较多，会与控制点设置出现冲突，造成控制点损坏或视线不通；基坑开挖深、支护易变形，会直接造成控制点的损坏等等。

为保证工程正常施工，建立一个稳固可靠、使用方便的控制网尤为重要。

1）平面基准控制网建立
第一步：根据图纸及现场条件，先进行控制网优化，从图纸上确定控制点的位置（尽量远离基坑边，以免基坑变形对控制点造成影响），用图解法从图纸上得出各控制点的平面坐标，作为坐标设计值。

第二步：粗测，根据业主提供的基准点，按各控制点的设计坐标值用全站仪将其放样到现场，做好控制桩。

控制桩采用钢筋砼制成（为便于控制点的点位修正，桩面采用200×200mm的钢板），以便于投点和引测。

当控制点埋设完毕以后，和业主提供的基准点组成测边网或边角网，用全站仪进行测角量边。

通过计算机平差程序进行内业工作，经过对数据的预处理，剔除测量中含有粗差或错误的数据，再采用间接平差的方法计算出各点的平差坐标、点位精度、边长测量精度及控制网中最弱点位置、各控制点的误差椭圆。

第三步：精测，将上一步得到的控制点的坐标值和其设计值比较，进行点位修正，再用全站仪对控制网进行精密测量，用第二步的方法进行数据处理，得到各控制点的最终平差坐标及其点位精度。

2）观测精度
为保证测量的精度和准确度，配备一台日本进口的全自动SET2B-Ⅱ型全站仪和两台激光经纬仪、两台水准仪等高精度仪器，所用仪器必须定期校验，并且在每次使用前，对仪器进行常规检查，确定各项指标不超规范规定。

为保证测量放线的精度，减少实测中的误差，整个工程各角坐标及纵横轴线用全站仪精确测量，细部用经纬仪，测量选用有计量检测合格证厂家生产的钢卷尺。

2.1.2 水平标高控制
以业主提供的水准点为基准，根据现场实际情况，本着使用方便、控制点不易破坏的原则来建立水准网，按《工程测量规范》中三等水准网的观测要求来施测（沉降观测基准点的设置按二等水准测量的技术要求进行），对测得的数据进行平差处理，得出各点的高程作为施工控制的基准。

考虑各种因素的影响，定期对布设的水准基点进行复测，防止施工中出现差错。

2.1.3 沉降观测
本工程单位工程较多，结构类型包括钢筋砼池体、钢筋砼框架
结构等，施工时应根据各个单位工程的具体情况和图纸设计要求预埋沉降观测点埋件。

观测点的埋件以及埋设方法和标准均遵照设计图纸及质监站下达文件要求进行，观测从观测点安装稳定后开始。

具体观测次数及要求如下：
1）在施工期间沉降观测的次数
A、较大荷重增加前后（如基础砼浇筑、填充墙砌筑、设备安装等）均应进行观测。

B、当基础附近地面荷重突然增加，周围大量积水及暴雨后或周围大量挖土方等，均应进行观测。

C、工程投入生产后应连续进行观测，观测时间的间隔可按沉降量的大小及速度而定，在开始时间隔短一些，以后随沉降速度的减慢可逐渐延长直到沉降稳定为止。

现场需专业测量单位进行测量的建构筑物，在沉降观测点埋置时及时的与测量施工单位取得联系、进行沟通，从而做好预留、预埋的工作，测量单位进场测量时，我单位将专门安排测量工程师协助配合。

2）沉降观测要求
沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，要做到:固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪及水准尺；使用固定水准点；按固定的日期、方法及路线进行观测。

2.2 桩基施工
2.2.1 桩基施工工艺流程
2.2.2 施工准备
a．根据现场具体的场地地貌情况，对施工场地进行平整，并根据单位工程的位置，铺设临时施工道路，并将临时水、电接至适当的施工位置，做好现场的“三通一平”工作。

b．根据设计桩长，沉管入土深度确定机架及桩管等配套设备。

并制订材料供应计划，标明所用材料的规格、技术要求和数量。

c．根据施工平面布置图，利用全站仪测设工程坐标控制点，
再用经纬仪测定各桩桩位，将桩尖就位，并确定施工顺序，以便桩机尽快离开已打桩位，进入下一根桩的施工。

2.2.3 沉管
将桩基平整、稳固就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。

沉管过程中注意调整桩机的稳固，严禁倾斜和错位，并及时做好记录，对土层变化处要特别说明，直至沉管到设计标高。

2.2.4 灌注砼
a．沉管下沉至设计标高后，将钢筋笼吊起放入沉管内。

灌注砼直至砼与钢管投料口平齐。

如上料量不够，必须在拔管过程中空中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。

b．施工中按设计配比配制砼，搅拌时间不少于90s。

加水量由砼坍落度控制。

若砼坍落度过大，桩顶浮浆过多，桩体强度也会降低。

砼坍落度一般控制在30～50mm，和易性很好，当拔管速率为1.2～1.5m/min时，一般桩顶浮浆可控制在10cm左右，成桩质量容易控制。

c．保护桩长根据桩距，布桩形式、桩顶标高、现场地质条件和施工顺序等综合确定，一般不小于50cm。

当设计桩顶标高距离地表的距离不大时，保护桩长50～70cm，上部用土封顶。

当设计桩顶标高距离地表距离较大时，保护桩长70～100cm，上部用粒状材料封顶至接近地表。

d．打桩过程中，抽样做砼试块，一般每天须做1组，并测定28d强度。

2.2.5 拔管
a．当砼灌注完毕后，沉管原地留振10s左右，然后边振动边拔管，拔管速率按均匀速率控制，如遇淤泥质土，拔管速率应适当
放慢。

拔管线速率应控制在 1.2～1.5m/min左右，如拔管速率太快，将造成桩经偏小或缩颈断桩；如拔管速率太慢，桩顶浮浆多，强度较低。

b．拔管速率不是指平均速度，除启动后留振10s左右外，拔管过程中不得再留振，也不得再反插。

2.2.6 移机
桩管拔出地面，确认成桩符合要求后，用粒状材料或粘土封顶，移机进行下根桩施工。

措施
2.2.7质量控制
（1）施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备（主要是水泥浆流量计及其他计量装置）完好程度。

（2）施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。

（3）施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。

2.3 土方工程
2.3.1 地上、地下障碍物清除
（1）土方开挖前，对施工现场的地上、地下障碍物清除进行全面清除，并制定排障计划和处理方案。

（2）将现场堆土场地处积水、淤泥质土清除后，供一期开挖土方的堆放。

2.3.2 测量放线
（1）本工程的定位桩在桩基施工阶段已经业主、监理验收，土方开挖阶段主要是对周围的控制桩进行保护。

（2）机械施工易碰压测量桩，因此基坑开挖范围内的所有工
程桩及水准点引出机械活动区域以外，并设置涂红白油漆的钢筋支架予以保护。

（3）按照构筑物的外围尺寸及周围的放坡尺寸，撒出灰线，供土方开挖。

2.3.3 土方开挖
（1）根据本工程的施工特点，土方选用斗容1.0m3的反铲挖土机进行土方开挖，自卸汽车进行运土，运至指定位置堆放，以供回填之用。

（2）由于生化反应池桩基管桩之间净距较小，且桩基呈直线形分布的特点，在机械开挖土方的同时，在每台挖掘机的挖土路线上，专门配备2名工人，根据现场工程桩的实际布置情况，在桩位附近布置明显的标识，提醒挖掘机施工，从而保证机械开挖土方时，管桩不被损坏。

（3）为防止机械开挖超深，基底土方预留20cm厚土方采用人工清土，清土时必须配备足够的人员，与机械开挖同步，从而保证基坑内的土方全部用机械挖除出基坑内部，从而减少工人运土的劳动强度。

（4）为防止机械开挖时土方对预制桩的侧向挤压，机械开挖时需分区域分层开挖，以免土方将管桩挤偏位。

（5）考虑工程所在位置以及工程的地质情况、水位情况，土方开挖按照1：1放坡，同时基础底板边预留出足够的工作面供基础施工。

（6）为排除雨天降水以及基坑内的明水，在基坑土方开挖的同时，随即施工排水明沟，排水沟采用标准砖砌筑，上底宽度为500mm、下底宽度为300mm、深度为300mm，集水井长宽深为800×
800×1000mm，排水坡度为2%，集水井内积水采用φ100潜水泵排除。

2.3.4 土方回填
2.3.4.1 基坑基槽回填
（1）土方回填选用优质的粉质粘土，通过试验确定最优含水量，现场开挖出的土方符合回填要求的，方可使用。

（2）土方回填前，基坑内的杂物清除干净，积水排除，经监理验收同意后进行回填。

（3）基坑回填时应沿构筑物四周同时进行，在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样
2.3.4.2 管槽回填
回填前，应首先进行管道渗漏水试验，合格后再回填土，回填时在距管顶0.3m以内回填土严禁信含有土壤硬块和砖块、石头等物。

雨、排水管施工时要先复核排出口的接纳管标高是否与图纸一致。

2.4 砼池体底板施工
2.4.1 钢筋工程
（1）.钢筋的布置和绑扎顺序：底板底层双向钢筋→布设架立筋→橡胶止水带安装→柱、墙竖向插筋→绑扎底板上层双向钢筋（2）.所有钢筋在钢筋加工车间统一下料加工，人工运输到位，接头位置严格按照设计及规范规定设置。

（3）.桩顶锚固钢筋待底板底层钢筋绑扎完成后，按照图纸要求的尺寸进行弯折。

（4）.池底架立筋采用Φ20钢筋制作，间距按2m通长布置，架立筋底部不得直接置于垫层上，必须设在垫块上。

（5）.底板钢筋绑扎前，为保证间距准确，用经纬仪定出几道基准线，弹上墨线，基准线中间部分用钢尺量测出每根钢筋的绑扎位置，用粉笔在垫层上做出标记，作为绑扎钢筋的依据。

（6）.为保证池壁、顶板模板支撑的牢固，在底板上距池壁内侧、与池壁平行方向2m、4m处设Φ22吊环钢筋，高出底板砼面150，间距为2000，池壁以及顶板施工时，将支撑脚手架与吊环连接，能很好的保证支撑脚手架的稳定性，吊环钢筋设置锚入深度应为底板厚度的2/3，严禁直接置于垫层上。

吊环钢筋示意图如下：
（7）.墙、柱竖向插筋要保证在底板下的锚固长度，插筋高度依具体整根钢筋长度而定，并要与底板上、下层钢筋绑扎牢固，伸出底板以上部分适当用横向钢筋或钢管固定，以防墙、柱插筋在砼浇筑过程中发生位移。

（8）.为防止钢筋保护层垫块被压碎，底板砼保护层垫块用细石砼制作，配比同底板同等级砼，按间距@500梅花形布置，严禁以钢筋垫钢筋。

2.4.2 模板工程
A.池底模板选用竹胶板，现场加工成型。

底板四周以及底板与
上部墙体之间的施工缝下500高钢筋砼墙均采用竹胶板成型。

B.模板必须牢固，砼浇筑时派专人看护模板，发现问题及时整
改。

C.在池底地梁、集水井以及局部标高变化处等部位，采用标准
砖砌筑胎模。

A.砼采用商品砼、泵送浇筑、插入振动棒与平板振动器相结合振捣密实的方法进行施工。

B.底板与池壁相连接的500高钢筋砼墙体一次性浇筑，底板与墙板之间的水平施工缝留置在底板顶面500高处。

同时为保证施工缝处不渗漏，外墙板施工缝处设有300×4止水钢板。

C.底板砼浇筑采用自然流淌、斜面分层、一次到位横向控制的方法，由一端开始向另一端反复逐带连续一次浇筑。

D.根据砼泵送时自然流淌的实际情况，在砼输送泵的浇筑带卸料点、坡脚处和中间各布置一台插入式振动器共3台进行振捣，确保砼振捣密实。

随着浇筑工作的向前推进振捣器也相应跟上，施工时做到不漏振、不过振、不欠振，防止出现浮浆过多和振捣不实。

E.为了保证底板顶面砼浇筑的标高，用φ8短钢筋加工成“T”字形短钢筋、平头朝上，按照2米的间距梅花形焊接在上层网片上，用水准仪控制顶面标高，作为砼浇筑的找平依据，待底板砼施工完毕后割除找平。

2.5 砼池体池壁施工
2.5.1 钢筋工程
A.所有钢筋均在钢筋加工车间统一下料加工，人工运输到位进行绑扎。

墙板钢筋采用搭接接长，柱主筋采用全自动电渣压力焊接。

B.墙板、柱钢筋在底板钢筋绑扎的同时，尽可能一次绑扎到位。

可以根据施工情况留设接头，长短不一，但接头不能留在同一截面上。

C.底板砼浇筑完成后，清理并理顺上部柱筋，用全自动电渣压力焊机将柱竖向钢筋继续接高，但同一截面接头的数量不大于50％，柱箍筋接头应弯成135°，箍筋弯钩的位置沿竖向在每个转角处相对错开。

D.钢筋绑扎、焊接完毕，检查钢筋搭接位置、搭接长度以及锚固长度等，是否满足设计图纸和规范要求。

按设计要求墙体内外两层钢筋用φ8“∽”拉结筋拉结，且绑扎齐全。

E.池壁上的预埋套管、预埋件均点焊于钢筋上，确保砼浇筑时
不移位。

F.池壁钢筋绑扎完成,按照间距@500梅花形设置保护层垫块。

2.5.2 模板工程
A.模板均选用竹胶板，现场加工成型，模板支撑选用50×100木方以及ф48钢管。