关于掘进风量计算方法的商榷
掘进通风计算方式
二、通风设计：(一)、通风方式：压入式通风（二）、掘进工作面风量计算及风机选择1、掘进工作面风量的计算（1）按瓦斯涌出量计算实际需风量Q1=100KqCH4=100×2×0.15=30m3/min式中Q1-按排放CH4要求工作面所需风量，m3/min；K-通风系数，取2；qCH4-预计工作面CH4的绝对涌出量，0.15m3/min。
（2）按掘进工作面工作人员数计算实际需风量Q2=4N=4×8=32m3/min式中Q2-按人数计算时工作面所需风量，m3/min；N-工作面最多工作人数，8人；（3）按最大一次起爆炸药稀释排除巷道炮烟所需风量计算实际需风量Q3=25A=25×3.6=90m3/min式中Q3-按稀释排除巷道炮烟，工作面所需风量，m3/min；A--工作面同时爆破的炸药量3.6Kg根据以上计算，确定工作面实际需风量为90m3/min。
2、掘进工作面风量验算（1）按巷道允许的风速验算Q高=60V高·S=60×4×8.13=1951m3/min；Q低=60V低·S=60×0.15×8.13=73.17m3/min；式中Q高、Q低-按最高、最低风速验算时工作面的风量，m3/min；V高、V低-《煤矿安全规程》规定岩石巷道最高、最低风速，分别为4m/s、0.15m/s；S-巷道断面，8.13m2。
根据以上验算掘进碛头需风量取90m³/min，满足要求。
（2）局部通风机配风量Q配= Q吸+60×0.15S=180+60×0.15×8.13=253m3/min；式中Q配-局部通风机安设地点必须具有的风量，m3/min；Q吸-局部通风机实际吸风量，取180m3/min；S-局部通风机巷道断面，8.13m2。
由以上计算可知，在局部通风机配备风量不小于253m3/min的条件下，掘进工作面实际需风量满足巷道最高、最低风速要求。
掘进工作面需风量计算
一、掘进工作面需风量计算一、依照瓦斯涌出量计算Q掘=100×q×K=100×1.63×1.6=260.8m3/min式中Q掘—掘进工作面需风量，m3/min；q—掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量,依照2021年矿井瓦斯品级鉴定报告得知，矿井掘进工作面瓦斯绝对涌出量为1.63m3/min；K—掘进工作面瓦斯涌出不均匀系数，一样取1.5—2.0，依照体会值取1.6。
二、按工作面同时工作的最多人数计算Q掘=4N=4×30=120m3/min式中Q掘—掘进工作面需风量，m3/min；4—每人每分钟供给的最低风量，m3/min；N—工作面同时工作的最多人数，按30人计算。
3、按最正确排尘风速计算Q掘=60×V×S=60×0.4×17.28=415m3/min式中Q掘—掘进工作面需风量，m3/min；V—掘进工作面最正确排尘风速，一样取0.4-0.7m/s，依照现场实际体会，取0.4m/s；S—巷道掘进断面面积，取17.28m2。
4、冲淡无轨胶轮车尾气实际需要风量计算Q掘=4×[P1+0.75×P2+Σ(n-2)×0.5×P n]=4×[60+0.75×60]=420m3/min。
式中Q掘—掘进工作面需风量，m3/min；4—柴油机车稀释尾气需要的风量，m3/min；P n—柴油机车功率，Kw;由于无轨胶轮车功能、型号不一样，功率也有所不同，按平均功率60KW计算;n—同时工作柴油机车数量，依照井下实际情形，n取2；二、风速验算依照以上计算结果，工作面风量取最大值420m3/min。
依照掘进工作面最低风速验算Q掘=420m3/min＞V min×S×60=0.25×17.28×60=259.2m3/min 依照掘进工作面最高风速验算Q掘=420m3/min＜V max×S×60=4×17.28×60=4147.2m3/min 式中Q掘—掘进工作面需风量，m3/min；V min—煤巷掘进工作面最低许诺风速，m/s；V max—煤巷掘进工作面最高许诺风速，m/s；S—巷道掘进断面面积，取17.28m2。
掘进工作面风量计算方法
掘进工作面风量计算方法掘进工作面风量计算方法可是个相当重要的事儿呢！风量计算的步骤其实就像是在拼凑一个复杂的拼图。
一种常见的方法是按照瓦斯涌出量来计算。
那得先准确地测量出掘进工作面的瓦斯涌出量，这就好比要知道一个水桶漏水的速度一样重要。
根据涌出量和允许的瓦斯浓度，就能算出需要的风量啦。
就像如果水桶漏水速度快，你就得用更大的水管来注水，保持桶里的水在合适的量，风量也是这个道理，得把瓦斯浓度控制在安全范围。
这里的安全范围那可绝不能含糊，它关系到井下工作人员的生命安全呢，哎呀，这多重要啊！还有一种按照人数计算风量的方法。
知道井下有多少工人在这个掘进工作面工作，然后按照每人需要的新鲜空气量来计算总的风量。
这就像是给每个人分食物一样，每个人都得有足够的新鲜空气来呼吸，可不能饿着（这里的饿类比成缺少空气），少一点都不行，不然工人们怎么能健康地工作呢？注意事项可不少哦。
测量数据得精确，这是最基本的要求。
要是数据不准确，那计算出来的风量就像建房子用了歪歪扭扭的木材一样，肯定不行。
这数据不准确可太让人头疼了，可能会带来严重的安全隐患呢！而且不同的地质条件、开采工艺等都会影响风量计算，就像不同的天气需要穿不同的衣服，不能一概而论。
说到安全性和稳定性，那风量计算正确与否直接影响着这两个方面。
如果风量不足，就像在一个封闭的小盒子里，人会觉得呼吸困难，瓦斯浓度也会升高，这多危险啊，简直就是一颗定时炸弹！一旦发生瓦斯爆炸，后果不堪设想。
而风量合适的时候，整个掘进工作面就像一个健康的生态系统，稳定又安全，大家都能安心工作，多好啊！应用场景嘛，在所有的煤矿掘进工作中都需要用到风量计算。
不管是小型煤矿还是大型煤矿，这都是必不可少的环节。
它的优势可太明显了，就像一把万能钥匙。
准确的风量计算能提高工作效率，保障人员安全，还能让开采工作顺利进行。
这难道不是一举多得的好事吗？咱举个实际案例看看。
有个煤矿的掘进工作面，之前因为风量计算不准确，老是出现瓦斯浓度超标的情况。
采、掘作业规程工作面风量计算
关于规范采掘作业规程风量计算方法的通知各生产矿井：为了加强采掘工作面作业规程的管理，统一采掘作业规程通风计算格式，更好地指导安全生产，根据目前各矿井作业规程编制的实际，特制定珲春矿业集团公司《关于规范采掘作业规程风量计算方法》，望各矿井接到通知后，认真贯彻执行。
掘进工作面风量计算方法一、掘进工作面风量计算（一）按瓦斯涌出量计算：Q=100qk（m3/min）式中：Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min ；100—单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值；q—掘进工作面的平均绝对瓦斯涌出量，m3/min ，该数值的取法：应参照相同煤层或相近煤层的绝对瓦斯涌出量的最大值进行取值；k—掘进工作面的瓦斯涌出不均衡备用风量系数，应根据实际观测的结果确定（掘进工作面最大一天的绝对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比）。
（二）按炸药量计算（炮掘工作面）：Q=25A（m3/min）式中：Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；25—每千克炸药不低于25 m3的配风量；A—掘进工作面一次爆破的最大炸药量，kg。
（三）按掘进工作面最多人数计算：Q=4N（m3/min）式中：Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；4—每人每分钟不低于4 m3/min的配风量；N—掘进工作面同时工作的最多人数。
（四）按风速进行验算：1、按最低风速进行验算：（1）岩巷掘进工作面的最低风量（Q岩）：Q岩≥60×0.15S岩=9S岩（m3/min）（2）煤与半煤岩巷掘进工作面的最低风量（Q煤）：Q煤≥60×0.25S煤=15S煤（m3/min）2、按最高风速进行验算：岩巷、煤与半煤岩巷掘进工作面的最高风量（Q）：Q≤60×4S=240S（m3/min）式中：S—掘进巷道断面面积，m2。
（五）根据上述计算结果取最大值确定工作面需风量。
（六）根据工作面风量确定工作面风筒出口风量通过(一)、(二)、(三)、(四)（最低风速）计算结果取最大值，且不得小于100m3/min，如果小于100 m3/min取100m3/min。
掘进工作面风量计算
掘进工作面风量计算：每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。
(一) 按瓦斯涌出量计算：Q掘= 100×q瓦掘×k（ m3/min）式中：Q掘—掘进工作面实际需要的风量，（m3/min）；q—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，为0.15（m3/min。
k—掘进工作面备用风量系数，取k掘通= 1.9。
Q掘= 100×0.15×1.9 =28.5m3/min。
(二) 按掘进工作面最低风速计算Q掘=SV式中：Q —掘进工作面最低需风量S—掘进巷道断面，取16㎡V—掘进工作面最低风速，按15 m3/min计算因此：Q掘= S×V=16×15=240m3/min(三) 按人数计算Q掘= 4×n（m3/min）式中：n —掘进工作面同时工作的最多人数，取10人。
Q掘= 4×10=40(m3/min)(四) 按爆破用炸药量计算Q掘= 0.25b掘×A掘=0.25×17×50= 212.5(m3/min)式中：0.25--每升有毒气体所需要的风量m3/min；A —掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，Kg；b掘—炸药爆破后实际产生有毒有害气体量L/kg；(五) 局部通风机吸风量为800-1400m3/min。
掘进期间若掘进工作面过地质构造瓦斯涌出异常或通风系统发生变化时，通风工必须根据现场实际情况及时进行风量调节或调整局部通风机安设位置并编写补充措施，确保局部通风机供风满足生产需要。
1400m3/min ﹥240m3/min通过以上计算，现有2台2×25KW型局部通风机满足风量要求，且备有双风机、双电源自动切换。
掘进工作面所需风量计算
掘工作面所需风量的计算根据《煤矿安全规程》以及《矿井通风与安全》的相关规定，现就掘进工作面所需风量以及工作面应配风量的计算与选择设备的方法、顺序予后，以供各矿井在编制掘进《作业规程》时参考。
一．风量计算依据1．按工作面同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给新鲜风量不得少于4米3；2．工作面空气中CH4的浓度低于1%、CO2的浓度低于1.5%，空气温度低于260C；并同时考虑工作面在放炮时瓦斯、二氧化碳涌出不均衡系数取2.0～2.5；3．掘进中的煤巷和半煤岩巷道的风速最低为0.25m/s，最高为4m/s；掘进中的岩石巷道的风速最低为0.15m/s，最高为4m/s；其它通风行人巷道的风速最低为0.15m/s；4．放炮后，主要以稀释炸药爆炸后产生的炮烟中的巨毒气体CO浓度低于0.024%，NO2浓度低于0.0025%（确定起爆点位置，被串联工作面进风口位置）。
二．工作面所需风量的确定（一）.安全距离的确定掘进工作面采用压入式通风除了要计算需风量以外,还必须按规定计算工作面在放炮后工人不被炮烟熏倒的安全长度。
1．回风流的安全长度（确定起爆点位置，被串联工作面进风口位置）。
A L =400,;Sm 稀 式中：L 稀—从掘进工作面至稀释炮烟到安全浓度（CO 浓度0.024%，NO 2浓度低于0.0025%）的距离，m ；A —掘进工作面一次爆破的炸药量，Kg ；S —掘进巷道成巷后的净断面，m 2;当计算出的距离L 稀大于100米而又小于工作面到回风口的距离时，起爆点位置为L 稀长度处设点；当计算出的距离L 稀小于100米时，起爆点位置应在大于100米长度处设点；当计算出的距离L 稀大于100米而且又大于工作面到回风口的距离（距离工作面大于100米）时，起爆在回风口外的位置设点。
2. 风筒出口到工作面的距离L 压≤L 射，m ≦;式中：L 压—风筒出口到工作面的距离，当计算出的长度大于《煤矿安全规程》的规定时，取《规程》规定值，小于《煤矿安全规程》的规定时，取计算值；L 射—风流的有效射程，m ；（二）、工作面需要压入风量在煤巷、半煤岩巷和岩巷独头通风掘进工作面的风量应按瓦斯（或二氧化碳）涌出量、局部通风机吸风量、炸药用量、同时工作的最多人数分别计算，取其中最大值，并用风速验算。
新开掘进工作面风量计算
新开掘进工作面风量计算工作面风量计算的基本原理是根据通风原理和流体力学原理，通过测量工作面进风量和回风量之差来计算出工作面的风量。
一般来说，风量计算可以采用测风面法和正平行风法两种方法。
其中，测风面法是通过在工作面和风巷之间设置测风面，测量进风面和回风面的风速和面积差来计算风量；正平行风法是通过在进风面和回风面之间设置风速仪，测量进风面和回风面的风速来计算风量。
一般而言，工作面风量的计算公式为：Q=S*V，其中，Q表示风量，S表示风道的横截面积，V表示风速。
在实际计算过程中，需要注意以下几点：1.风道横截面积的计算：风道的横截面积是指风道在其中一截面上的面积，通常可以根据风道的形状和尺寸来计算，如矩形风道的横截面积可通过长和宽相乘来计算。
2.风速的测量：风速是指单位时间内空气流经其中一点的速度，可以通过风速仪来测量。
在测量时，需要注意选取合适的测风点和风速仪的位置，以保证测量的准确性。
3.进风量和回风量的测量：进风量和回风量是指单位时间内进出工作面的空气流量。
可以通过测风面法或正平行风法来进行测量，测量结果应该选择一定时间范围内的平均值。
在实际工程中，还需要考虑一些特殊因素对风量的影响，如：斜井风量计算中需要考虑斜井阻力、风机出口阻力等；当存在工作面开采工序时，还需要考虑煤炭的产出量、风流的分配等因素。
最后，工作面风量计算是一个复杂而重要的工作，需要借助计算软件和专业的技术人员进行。
矿山企业在进行工作面风量计算时，还应建立相应的监测系统，对风量进行持续监测和维护，及时发现和解决可能存在的问题，从而确保工作面的通风质量和矿工的安全生产。
浅议掘进工作面需风量计算和局部通风机选型
浅议掘进工作面需风量计算和局部通风机选型陈坡刘和进中煤第七十一工程处有限责任公司，宿州，中国，234109摘要:掘进工作面局部通风机选型是《作业规程》和《施工组织设计》中一项重要内容，更是掘进工作面安全生产的保障。
但按照行业传统掘进工作面需风量计算方法计算需风量时，存在一定不合理性。
本文分析行业传统工作面需风量计算方法中各个计算公式的来源，结合我处各项目实际情况，提出符合实际的需风量计算方法和局部通风机选型程序，以供共同探讨。
关键词:局部通风；风机选型；需风量；1 引言局部通风机选型前提则是掘进工作面需风量计算，按照行业传统掘进工作面需风量计算方法计算需风量时，由于计算公式繁琐较多，部分计算公式选用不合理，再加上需风量计算程序错误，易出现理论计算需风量与实际需风量相差很大的现象，易会造成局部通风机选型不合理。
2 行业传统掘进工作面需风量计算方法存在的问题掘进工作面需风量计算，按照行业传统计算方法，则是分别按照按瓦斯（二氧化碳）涌出量、炸药使用量、局部通风机的实际吸入风量、人数和风速验算等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
计算过程中，以上计算方法是并列的。
但是在掘进工作面施工前，我们仅仅能了解到时只有瓦斯、二氧化碳预计涌出量、炸药使用量和作业期间最多人数。
而局部通风机实际吸入风量是根据不同的风机性能来确定的。
在没有相关依据进行局部通风机选型时，局部通风机型号无法确定，风机的实际吸风量也是无法确定的。
由此可见，行业传统掘进工作面需风量计算过程中，出现了程序错误。
为了避免上述计算程序错误，建议正确局部通风机选型方法如下：①按照巷道预计瓦斯（二氧化碳）涌出量、炸药使用量和最多同时作业人员数量等分别按照相关公式进行计算，取最大值；②最大值与巷道按最大最小风速要求计算风量相比较，进行风量验证。
③依据所取最大值，合理选择风机型号；④根据所选风机的实际吸风量与风机吸风口至巷道回风口之间巷道最小风速配风要求计算风量之和，确定风机安装地点的巷道配风，即为掘进工作面需风量。
掘进工作面实际需要风量计算
掘进工作面实际需要风量计算掘进工作面实际需要风量计算第七十七条每个掘进工作面需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、一次爆破使用的最大炸药量、同时工作的最多人数、局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，取其中最大值。
（一）按瓦斯涌出量计算Q掘i＝100qhgiXKhgi，m3/min式中：Q掘i—第i个掘进工作面实际需风量，m3/min；qhgi—第i个掘进工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min；瓦斯绝对涌出量超过3m3/min的掘进工作面，必须进行瓦斯抽放，抽放瓦斯量在风量分配中扣除计算；100—按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。
Khgi—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，根据实际观测的结果确定,在正常生产条件下连续观测一个月，日最大和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；一般可取1.5～2.0。
（二）按照二氧化碳涌出量计算Q掘i＝67qhciXKhcim3/minQ掘i—第i个掘进工作面实际需风量，m3/min；qhci—第i个掘进工作面回风巷风流中的平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；Khci—第i个掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，须在正常进尺条件下连续观测一个月，日最大和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过 1.5%的换算系数。
（三）按一次爆破使用的最大炸药量计算1、一级煤矿许用炸药Q掘i≥25Aim3/min2、二、三级煤矿许用炸药Q掘i≥10Aim3/min式中：Ai—第i个掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg25—每kg一级煤矿许用炸药需风量，m3/min；10—每kg二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/min；（四）按人数计算Q掘i=4XNim3/min式中：Ni—第i个掘进工作面同时工作最多人数，人。
（五）按局部通风机的实际吸风量计算按上述四种方法分别计算后，取其最大值为该工作面的实际需风量。
根据需风量选择相应型号的局部通风机。
掘进作业规程风量计算方法
掘进作业规程风量计算方法掘进工作面的风量，应分别按以下几个方面进行计算，并取其最大值。
一、按工作面最多工作人数计算：Q=4N式中：Q----掘进工作面实际需风量，m3/min4-----每人每分钟应供应的最低风量，m3/minN----掘进工作面同时作业的最多人数二、按一次爆破炸药消耗量计算：Q=25A式中：Q----掘进工作面实际需风量，m3/min25-----每千克炸药爆炸应供给不低于25 m3的供风量A----掘进工作面一次爆破炸药的最大消耗量，kg三、按瓦斯涌出量计算：Q=100qk式中：Q----掘进工作面实际需风量，m3/min100-----单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超1%的换算值q----掘进工作面瓦斯绝对涌出量，m3/mink----瓦斯涌出不均衡系数，取1.3~1.8四、根据以上计算的最大值要求，进行局部通风机、风筒规格选型：1、局部通风机风量的确定：Q f=Q/Φc式中：Q f ----局部通风机风量，m3/minQ----掘进工作面需要风量，m3/minΦc ----风筒的有效风量率，%风筒的有效风量率可用下式计算：Φc=Q a/ Q f×100%式中：Φc ----风筒的有效风量率，%Q a ----风筒送往掘进工作面的实际风量，m3/minQ f ----局部通风机（吸）风量，m3/min根据局部通风机风量，确定风机选型和风筒规格五、掘进工作面风量校验1、按最低风量校验：岩巷掘进工作面的最低风量Q岩低≥9S岩式中：Q岩低----岩巷掘进工作面的最低风量，m3/min9 ----按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数S岩----岩巷掘进工作面的断面积，m2煤巷掘进工作面的最低风量Q煤低≥15S煤式中：Q煤低----煤巷掘进工作面的最低风量，m3/min15 ----按煤巷掘进工作面最低风速的换算系数S煤----煤巷掘进工作面的断面积，m22、按最高风量校验岩巷、半煤岩巷、煤巷掘进工作面的最高风量Q高≤240S式中：Q高----岩巷、半煤岩巷、煤巷掘进工作面的最高风量，m3/min240 ----按掘进工作面最高风速4m/s的换算系数S ----掘进工作面的断面积，m2选取的Q值要符合：Q低＜Q＜Q高六、或直接计算掘进工作面风速：V=Q/S式中：V----掘进工作面的风速，m/minQ ----掘进工作面的供风量，m3/minS ----掘进工作面的断面积，m2掘进工作面风速的计算结果要符合《煤矿安全规程》第101条的规定。
掘进工作面风量计算
编制日期：2012年8月31 日执行日期： 2012年月日矸石仓通道设计长度86米，施工过程中，采用局部通风机压入式通风，局部通风机安设七采十一层轨道下山上车场新鲜风流中，最长供风距离600米。
1、掘进工作面风量计算：迎头实际需要风量，按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员、炸药量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，取其中最大值作为工作面迎头的需要风量。
⑴按瓦斯涌出量计算：Ｑ1=100×q瓦×K=100××%×198×100=minq瓦—掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；K—瓦斯涌出不均衡的风量系数,取。
⑵按二氧化碳涌出量计算:Ｑ2＝67·q·K=67××%×198×100=11m3/minq—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；K—二氧化碳涌出不均衡的风量系数,取。
⑶按一次爆破使用炸药量计算：Ｑ3＝10A＝10×＝ m3/minA—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg。
以上风量计算最大值为149m3／min。
2、掘进工作面迎头风量验算：①按工作人员数量验算：Ｑ≥4N=4×12=48 m3/min，符合要求式中：N—掘进工作面同时工作的最多人数，人。
②按风速进行验算：验算最小风量：Ｑ≥60××S=160≥60××=107m3/min验算最大风量：Ｑ≤60×4×S=160≤60×4×=min107m3/min≤149m3/min≤min，符合要求式中：S—掘进工作面巷道的净断面积，m2。
3、掘进工作面局部通风机实际吸风量计算Ｑ6=Ｑ局吸×I+60××S=246×1+15×11=411 m3/min式中：Ｑ局吸—局部通风机实际吸风量，m3/min；I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数；S—局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，m2。
掘进工作面风量计算
一、初步设计中的风量计算方法：掘进工作面实际需要风量的计算：每个掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机的最大额定吸风量(带变频器时，可按实际吸风量考虑)等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
⑴按瓦斯涌出量计算Qhf =100×qhg×khgQhf=100×0.56×1.7＝95.2m3/min=1.59m3/s式中：qhg―掘进工作面绝对瓦斯涌出量，0.56m3/min；khg－掘进面瓦斯涌出不均衡通风系数，1.7。
100-按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。
⑵按二氧化碳涌出量计算Qhf =67×qhc×khcQhf=67×0.60×1.7=68.34m3/min=1.14m3/s式中：qhc—掘进工作面绝对二氧化碳涌出量，0.60m3/min；khc—回采面二氧化碳涌出不均衡通风系数，1.7。
67-掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。
⑶按炸药量计算因本矿为综掘，不消耗炸药，不涉及。
⑷按局部通风机最大额定吸风量(带变频器时，可按实际吸风量考虑)计算有瓦斯涌出的半煤岩巷和煤巷：Qhf =Qaf·I+60×0.25ShdQhf=468×1+60×0.25×13.2=666m3/min=11.1m3/s式中：Qaf—局部通风机实际吸风量，m3/min，本矿掘进工作面配备2台FBD-№6.3型局部通风机，每台功率2×22kW，一台工作，一台备用，局部通风机吸入风量为274～468m3/min；I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数；0.25-有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速；Shd—局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，13.2m2(按运输顺槽计算)。
掘进工作面风量计算方法
掘进工作面风量计算一、风量计算、效验及局扇选型1、漏风系数P=1÷[1－（L÷100）×P100]=1÷[1－（800÷100）×2％]=1.19式中：P100—百米风筒漏风率，取2％；L—根据实际掘进巷道送风长度，取800m；P—漏风系数。
2、按瓦斯涌出量计算Q2=100kq =100×1.7×1.4＝238m3/min式中：Q2——掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量，m3/min；k——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数（K＝1.4～1.7，取1.7）；q——根据1205皮顺揭露煤层期间绝对瓦斯涌出量，取1.4m3/min；100—单位瓦斯涌出配风量。
3、按炸药消耗量计算掘进工作面实际需要的风量，采用下式计算Q=10A=10×11.55=115.5式中：Q—采用压入式通风时稀释排除巷道炮烟所需风量，m3/min；A—掘进最大炸药消耗量11.55kg；10—每千克炸药爆炸不低于10m3的配风量。
4、按工作面交接班的最多人数计算Q1=4NK＝4×38×1.25＝190m3/min式中：Q1——掘进工作面按人数计算所需要的风量，m3/min；4——每人每分钟需要的标准风量，4m3/人；N——掘进工作面同时工作的最多人数38人，按两班交接班时的人数；K——备用系数；取1.25。
所以，依据上述计算,掘进工作面实际需要风量取以上最大值238m3/min。
二、掘进工作面风速验算式中：S——掘进巷道的净断面，m2。
由V=Q岩÷S÷60得V=238÷6.5÷60=0.610m/s式中：V——风速；Q岩——掘进工作面实际需风量，238m3/min；S岩——掘进巷道的净断面积，取6.5m2；所得风速满足0.25m/s＜V＜4m/s的通风要求。
由此来确定局部通风机的实际工作风量:Q扇=P×Q1=1.19×238=283.22m3/min三、局扇、风筒规格选型1、根据风量计算，风机吸风量283.22m3/min，选择2台FBDNo5.6/2×11kw对旋式局扇，其实际吸风量为240～360m3/min。
采、掘作业规程工作面风量计算
关于规范采掘作业规程风量计算方法的通知各生产矿井：为了加强采掘工作面作业规程的管理，统一采掘作业规程通风计算格式，更好地指导安全生产，根据目前各矿井作业规程编制的实际，特制定珲春矿业集团公司《关于规范采掘作业规程风量计算方法》，望各矿井接到通知后，认真贯彻执行。
掘进工作面风量计算方法一、掘进工作面风量计算（一）按瓦斯涌出量计算：Q=100qk（m3/min）式中：Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min ；100—单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值；q—掘进工作面的平均绝对瓦斯涌出量，m3/min ，该数值的取法：应参照相同煤层或相近煤层的绝对瓦斯涌出量的最大值进行取值；k—掘进工作面的瓦斯涌出不均衡备用风量系数，应根据实际观测的结果确定（掘进工作面最大一天的绝对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比）。
（二）按炸药量计算（炮掘工作面）：Q=25A（m3/min）式中：Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；25—每千克炸药不低于25 m3的配风量；A—掘进工作面一次爆破的最大炸药量，kg。
（三）按掘进工作面最多人数计算：Q=4N（m3/min）式中：Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；4—每人每分钟不低于4 m3/min的配风量；N—掘进工作面同时工作的最多人数。
（四）按风速进行验算：1、按最低风速进行验算：（1）岩巷掘进工作面的最低风量（Q岩）：Q岩≥60×0.15S岩=9S岩（m3/min）（2）煤与半煤岩巷掘进工作面的最低风量（Q煤）：Q煤≥60×0.25S煤=15S煤（m3/min）2、按最高风速进行验算：岩巷、煤与半煤岩巷掘进工作面的最高风量（Q）：Q≤60×4S=240S（m3/min）式中：S—掘进巷道断面面积，m2。
（五）根据上述计算结果取最大值确定工作面需风量。
（六）根据工作面风量确定工作面风筒出口风量通过(一)、(二)、(三)、(四)（最低风速）计算结果取最大值，且不得小于100m3/min，如果小于100 m3/min取100m3/min。
煤矿掘进工作面需风量计算方法
掘进工作面的需要风量一、按瓦斯涌出量计算Q hf=100×q hg×K hg式中：100－按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。
q hg－掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min ；K hg－掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。
二、按二氧化碳涌出量计算Q hf=67×q hc×K hc式中：67－按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数；q hc－掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min ；K hc－掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数。
三、按掘进工作面爆破用炸药计算需要风量Q掘≧25A hf25－每公斤一级煤矿需用炸药爆破后吹散炮烟所需最小风量，m3/minA hf－掘进工作面一次爆破所用炸药最大量，Kg。
按上述1－3条计算的最大值，确定局部通风机实际吸风量。
四、按掘进工作面同时作业人数计算需要风量Q hf≧4N hf式中：4－掘进工作面内工作人员每人每分钟最小需风量，m3/minN hf－掘进工作面同时工作的最大人数，按交接班2班人员取值。
五、按局部通风机最大额定吸风量（局部加装变频器时，可按实际吸风量考虑）计算安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量而外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的风速岩巷不小于0.15 m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25m/s，以防止局部通风机吸入循环风或造成此段距离内风流停滞，引起瓦斯积聚，故按照下列公式计算风量如下：1、无瓦斯涌出的岩巷：Q掘=Q扇×Ⅰ＋60×0.15S2、有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷：Q掘=Q扇×Ⅰ＋60×0.15S式中：Q扇－局部通风机最大额定吸风量（加装变频器时，可按实际吸风量考虑），m3/min。
Ⅰ－掘进工作面同时通风的局部通风机数量，台；0.15－无瓦斯涌出岩巷的允许最低风速，m/s；0.25－半煤岩巷和煤巷允许的最低风速，m/s；S－局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，m2；对旋式局扇最大额定吸风量可参照下表选取：六、按风速进行验算：1、验算最小风量①无瓦斯涌出的岩巷：Q hf≧60×0.15S掘②有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷：Q hf≧60×0.25S掘2、验算最大风量Q hf≦60×4S掘式中：0.15－岩巷掘进工作面允许的最低风速，m/s；0.25－半煤岩巷和煤巷掘进工作面允许的最低风速，m/s；4－掘进工作面允许的最高风速，m/s；S掘－掘进工作面的断面积，m2。
煤矿掘进工作面风量计算方法及其应用
西风井风机挂 网风机 叶片角度在 一 ６ 。 运行 时 ， 通 过挂网解算可以看 出， 当风机转速在７ ４ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ ， 矿井总 风量约５ ０ ０ ０ ｍ ／ ｍ ｉ ｎ ， 西风井风机负压约３ １ ０ ０ Ｐ ａ ， 负压明 显增 高 ， 不能满足 《 煤矿井工开采通风技术条件》 （ Ａ Ｑ １ ２ ０ ８— ２ ０ ０ ６ ） 的规定 。 该方 案导致 矿 井 负压 过 高 的 主 要 原 因 在 于 ， 系 统 调整前 ， 矿井三个采区风量汇合后 的回风 路线长度 约 １ ０ ０ ０ ｍ左右 ， 系统调整后 ， 矿井三个采区风量汇合后 的 回风 路线 长度 约１ ７ ０ ０ ｍ左 右 ， （ 下转第 １ ２ ５ 页）
收稿 日期 ： ２ ０ １ ４ — ０ ７－ ０ ８ 作者 简介 ： 李胜男 （ １ ９ ８ ９一 ） ， 河 南永 城市人 ， 现在 － Ｊ ＇ － ３ 峡龙
王庄煤业工作。
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出量 ， ｍ 。 ／ ｍ ｉ ｎ 。 ｋ 采 瓦一 采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备 用风量系数 ， 正常生产时连续观测 １ 个 月， 日最 大绝对 瓦 斯涌 出量和 月平均 日绝对 瓦斯 涌 出量 的 比值 ； １ ２ ５ 一 按采煤工作面 回风流 中瓦斯 的浓度 不应超 过０ ． ８ ％ 的换 算系数 。 ２ ． ３按 照二 氧化碳 涌 出量计 算
Ｑ 采 炸￣ ＞２ ５ Ａ 式中 ： Ａ一采 煤 工 作 面 一 次 爆 破 所 用 的 最 大 炸 药 量， ｋ ｇ ；
ｌ ０一每 千 克 二 、 三 级煤矿 许 用炸 药需 风量 ， ｉ ｎ ／
ｍｉ ｎ。
２ ． ５按 采 煤工作 面 同时作 业人数 计 算 需要 风 量 每 人供风 ， ￣ ４ ｍ ３ ／ ｍｉ ｎ Ｑ 采 人≥４ Ｎ 式 中 Ｎ一工 作面 最多 人数 。 ２ ． ６按 风速 进行 验算 １ ５ Ｓ ≤Ｑ采￣ ＜２ ４ ｏ ｓ 式 中 Ｓ一工作 面平 均断面 积 ， Ｉ ｎ 。 ３煤矿 掘进 工作 面风 量计 算的应 用
掘进工作面风量计算
（4）掘进工作面实际需要风量每个掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量以及局部通风机的吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
①按照瓦斯涌出量计算Q掘=100×q CH4×K CH4式中：Q掘——掘进工作面实际需要风量，m3/min；q CH4——掘进工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。
抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算；K CH4——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值；100——按掘进工作面回风流中瓦斯浓度不应超过1％的换算系数。
②按照二氧化碳涌出量计算Q掘=67×q CO2×K CO2式中：Q掘——掘进工作面实际需要风量，m3/min；q CO2——掘进工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；K CO2——掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量与月平均日二氧化碳绝对涌出量的比值；67——按掘进工作面回风流中二氧化碳浓度不应超过1.5％的换算系数。
③按炸药量计算a)一级煤矿许用炸药：Q掘≥25Ab)二、三级煤矿许用炸药：Q掘≥10A式中：Q掘——掘进工作面实际需要风量，m3/min；A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，Kg；25——每千克一级煤矿许用炸药需风量，m3/min；10——每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/min。
按上述条件计算的最大值，确定局部通风机吸风量。
④按局部通风机实际吸风量计算a)无瓦斯涌出的岩巷：Q掘=Q扇×I+60×0.15Sb)有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷：Q掘=Q扇×I+60×0.25S式中：Q掘——掘进工作面实际需要风量，m3/min；Q扇——局部通风机实际吸风量，m3/min；I——掘进工作面同时通风的局部通风机台数；0.15——无瓦斯涌出岩巷允许的最低风速，m/s；0.25——有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷允许的最低风速，m/s；S——局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，m2；60——单位换算产生的系数。
掘进工作面风量计算
三、掘进工作面需要风量掘进工作面需要风量按各个独立通风掘进工作面实际需要风量的总和计算：∑Q掘=∑Q掘i （m3/min）式中：Q掘i——第i个掘进工作面需要风量，m3/min。
每个掘进工作面实际需要风量，按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速、人数以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
1、按照瓦斯涌出量计算：Q掘=100×q掘×KCH4 （m3/min）式中：q掘——掘进工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；K CH4——掘进工作面瓦斯涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；100——掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不能超过1%的换算系数。
2、按照二氧化碳涌出量计算：Q掘=67×q掘×KCO2 （m3/min）式中：q掘——掘进工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；K CO2——掘进工作面二氧化碳涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；67——掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不能超过1.5%的换算系数。
3、按炸药量计算（炮掘工作面采用硝酸氨炸药时计算，其它炸药不予计算）：Q掘≥25×A （m3/min）式中：A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg。
25——每千克一级煤矿许用炸药需风量，m3/min•kg；4、按工作面人员数量验算：Q掘≥4×A （m3/min）式中：N——掘进工作面同时工作的最多人数，人；4——每人需风量，m3/min•人。
5、按风速进行验算：岩巷掘进工作面：Q岩掘≥9×S掘（m3/min）煤巷和半煤岩巷掘进工作面：Q煤掘≥15×S掘（m3/min）掘进工作面：Q掘≤240×S掘（m3/min）式中：Q岩掘——岩巷掘进工作面的最低风量，m3/min；Q煤掘——煤巷和半煤岩巷掘进工作面的最低风量，m3/min；S掘——掘进工作面的净断面积，m2。
浅述煤矿掘进工作面需风量计算方法和步骤
氧 化 碳 涌 出 量 、人 员 、爆 破 后 的 有 害 气 体 产 生 量 以 及 局 部 通
（１）局部通风机 吸风量计算 ：Ｑ ＝ｐ ㈣ ／（Ｉ－Ｐ．ｏｏｘＬ／１００）＝
风机 的实际 吸风 量等规定分别进 行计算 ．后取其 中最 大值
１３１ｍ３／ｍｉｎ。 式 中 ：Ｑ ：局 部 通 风 机 吸 风 量 ／（ｍ３／ｍｉｎ）；Ｑ ．自：
（２）《煤 矿安 全规 程 ２０１６）第 １３８条 ：按井下 同时工 作 的 ｍｉｎ） 运 用 此 公 式 时 应 根 据 掘 进 工 作 面爆 破 采 用 的 炸 药 许 可
最 多 人 数 计 算 ．每 人 每 分 钟 供 给 风 量 不 得 少 于 ４ｍ３
等 级 选 择 对 应 计 算 公 式 ．翠 屏 山 煤 矿 采 用 二 级 许 可 炸 药 ．应
涌 出量 、丁 作 人 员 、爆 破 后 的 有 害 气 体 产 生 量 以及 局 部 通 风 ４．０Ｓｌ ≤ １５６０ｍ３／ｍｉｎ。式 中 ：Ｓ ：掘进 Ｔ 作 面 巷 道 的净 断面 积，ｍ 。
机 的实 际 吸 风 量 等 规 定 分 别 进 行 计 算 ．后 取 其 中 最 大 值
通 过 （１）～（５）（最 低 风 速 ）计 算 结 果 取 最 大 值 Ｑ＝１１５ｍ３／
进 行 计 算 演 示
流 中 二 氧 化 碳 的 平 均 绝 对 涌 出 量 ／（ｍ３／ｍｉｎ）；Ｋ 掘 进 工 作 面
１ 查 找 法 规 规 程 有 关 规 定
对 应 的 二 氧 化 碳 涌 出 不 均 衡 通 风 系 数 运 用 此 公 式 时 应 注
（１）《煤 矿 安 全 规 程 ２０１６）第 １３６条 ：采 煤 工 作 面 、掘 进 中 意 ：一 般 机 掘 工 作 面 取 １．５～２．０：炮 掘 工 作 面取 １．８－２．５。
掘进工作面需风量计算
一、掘进工作面需风量计算1、按照瓦斯涌出量计算Q掘=100×q×K=100×1.63×1.6=260.8m3/min式中Q掘—掘进工作面需风量，m3/min；q—掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量,根据2012年矿井瓦斯等级鉴定报告得知，矿井掘进工作面瓦斯绝对涌出量为1 .63m3/min；K—掘进工作面瓦斯涌出不均匀系数，一般取1.5—2.0，根据经验值取1.6。
2、按工作面同时工作的最多人数计算Q掘=4N=4×30=120m3/min式中Q掘—掘进工作面需风量，m3/min；4—每人每分钟供给的最低风量，m3/min；N—工作面同时工作的最多人数，按30人计算。
3、按最佳排尘风速计算Q掘=60×V×S=60×0.4×17.28=415m3/min式中Q掘—掘进工作面需风量，m3/min；V—掘进工作面最佳排尘风速，一般取0.4-0.7m/s，根据现场实际经验，取0.4m/s；S—巷道掘进断面面积，取17.28m2。
4、冲淡无轨胶轮车尾气实际需要风量计算Q掘=4×[P1+0.75×P2+Σ(n-2)×0.5×P n]=4×[60+0.75×60]=420m3/min。
式中Q掘—掘进工作面需风量，m3/min；4—柴油机车稀释尾气需要的风量，m3/min；P n—柴油机车功率，Kw;由于无轨胶轮车功能、型号不一样，功率也有所不同，按平均功率60KW计算;n—同时工作柴油机车数量，根据井下实际情况，n取2；二、风速验算根据以上计算结果，工作面风量取最大值420m3/min。
按照掘进工作面最低风速验算Q掘=420m3/min＞V min×S×60=0.25×17.28×60=259.2m3/min 按照掘进工作面最高风速验算Q掘=420m3/min＜V max×S×60=4×17.28×60=4147.2m3/min 式中Q掘—掘进工作面需风量，m3/min；V min—煤巷掘进工作面最低允许风速，m/s；V max—煤巷掘进工作面最高允许风速，m/s；S—巷道掘进断面面积，取17.28m2。
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作者简介：王振平 （!8($ 9 ） ， 男， 现在从事兖矿集团 有限公司 “一通三防” 的生产和管理工作， 高级工程师， 通 风处副处长。曾发表论文 &# 余篇。
（&） 按瓦斯或 34& 涌出量、 炸药用量及人数进 行验算： 34& 涌出量验算： !按瓦斯、 ! 掘 !!## ) & 掘 ) $ 掘通 "按一次爆破所需的最大炸药量进行验算： ! 掘 !&$ ’ #按人数验算： ! 掘 !5 ) ( & 局部通风机所需的吸风量 局部通风机的选型， 应根据局部通风机所需 的吸风量来选取。局部通风机所需的吸风量应根
表! 掘进工作面温度调整系数表
1 &# ! " #$ &# % &( ! " !# 2 &( ! " !$
掘进工作面空气温度 , 0 $%
! ’ !局 6 " ) # 式中 — —掘进工作面的配风量， !— *+ , *-.； — —局部通风机的吸风量， !局 — *+ , *-.； — —巷道最低风速， " — * , *-.； — —局部通风机安装地点到回风口间 7 — 的最大巷道断面积， *& 。 如果同一地点安装多台局部通风机， 则局部 通风机安装地点需风量按下式计算： ! ’ ! 局! 6 ! 局& 6 …… 6 ! 局) 6 " ) # 式中 ) — — —同一地点安装局部通风机的台数。
通过分析,指出了依据掘进工作的需风量来计算矿井全部需要风量的不合理性,并提出了解决的办法.
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（!） 掘进工作面的需风量按下式计算： ! 掘 ’ (# ) " ) # ) $% 式中 — —掘进工作面的需风量， !掘— * , *-.； — —掘进工作面的风速 * , /。煤巷、 半 " —
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煤岩巷掘进工作面取 # " &$ * , /， 岩 巷掘进工作面取 # " !$ * , /； — —掘进巷道断面积， # — *& ； — —掘进工作面温度调整系数 （从表 ! $% — 中查取） 。
第 ## 卷第 ’ 期
煤 矿 安 全
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・ 问题探讨 ・
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关于掘进风量计算方法的商榷
王振平! ， 李学勇) ， 李 刚) ， 张祥云!
（! + 兖矿集团有限公司， 山东 邹城 ),#-""； 山东 济南 )-""#!） ) + 山东煤矿安全监察局，
（%） 按风速进行验算：
（ ! 煤掘 ）
炸药用量和人数的规 按瓦斯或 01) 涌出量、 定要求， 分别进行计算后所选取的最大值， 如果在 最大、 最小风速允许的范围内， 则该最大值即为掘 进工作面所需的风量， 否则， 应在最大、 最小风速 允许的范围内选取合适风量作为掘进工作面所需
第 ++ 卷第 ( 期
按掘进工作面同时工作的最多人数进行 （#） 计算： !掘 2 % 3 %， — —掘进工作面同时工作的最多人数， %— 人。 !按最低风速验算： 岩巷掘进工作面的最低风量 （ ! 岩掘 ） ! 岩掘 ! " 3 & 岩掘 — —岩巷掘进工作面的断面积， & 岩掘 — 4) 。 煤巷 或 半 煤 岩 巷 掘 进 工 作 面 的 最 低 风 量 ! 煤掘 !!- 3 & 煤掘 — —煤巷掘进工作面的断面积， & 煤掘 — 4) 。 "按最高风速验算： 岩巷、 煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风 量 （ !掘） ! 掘 ")%" 3 & 掘 式中 — —掘进巷道的断面积， &掘— 4) 。 （-） 确定掘进工作面需要风量
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掘进工作面排热可采用通风、降温或两者相结合的方式.掘进工作面热平衡分析表明,工作面进风温度越低,工作面排热所需风量越少.排热通风成 本由空气冷却费和通风动力费构成,掘进工作面排热通风总费用分析表明,进风温度高于或略低于工作面临界温度时尽可能采取降温措施,降低排热成本 .进风温度低于工作面临界温度,采用降温与通风相结合的方式时,存在成本最低的掘进工作面最佳排热通风量.
6.学位论文 罗素良 沙坝土矿段通风系统分析及改进 2005
本文根据沙坝土矿段的地质情况及开采现状，本着遵循“依据矿段现状、矿体赋存条件、合理借鉴、立足创新”、“经济、安全、高效”、“能 对开磷集团今后深部开采起借鉴作用”的基本原则，结合国内外矿井通风系统应用情况，对该矿段的700中段的通风系统进行了分析研究，提出了较为 合理的通风系统布置方案。 全文分为三个部分。第一部分主要阐述了贵州开磷集团矿业总公司所面临的优势和挑战：论述了国内外矿井通风系统的研究现状、发展方向、研 究内容和研究手段，特别是对多级机站的应用、节能风机的运用、自然能源利用技术、空气技术的应用情况进行了深入的调研，对开磷集团矿山所采 用的通风方式，沙坝土矿段的地质情况、开采现状及700下延方案进行了全面的论述。第二部分针对沙坝土矿段的地质条件及开采现状，借鉴国内外矿 山通风系统布置方式，设计了沙坝土矿段700中段的通风系统。根据计算出的矿井需风量及通风阻力，分别选择1K58N018型及1K58N027型主扇，并预算 了吨矿通风成本(8.77元/吨)。第三部分主要对沙坝土矿段700中段的通风系统进行了分析研究与改进。论文取得的主要成果如下： 1、根据独头掘进工作面的通风数学模型，推导出其风量计算公式，并用压入式、抽出式、压抽混合式通风方式进行了验证，证明计算公式是正确 、适用的。根据计算出的需风量及风压，选择JK55-1N04.5型局扇，电机功率6KW。 2、对深部开采掘进工作面的降温问题，采用在压入式风机的出风口安装1台小型高压离心鼓风机的降温新方法，并在沙坝土矿南段728平巷进行了 试验，其试验结果证明该方法是有效的。 3、根据采场通风过程的微分方程，推导出采场需风量的计算公式；对按炸药消耗量进行需风量计算的公式进行了分析与修正；对受控循环通风新 技术进行了分析研究，确定了最小外来新风量、循环风量的计算公式；选取三种计算方法中的最大值作为采场所需新鲜风量，以此为依据计算出局扇 的供风量、工作风压，选择JK55-1N05型局扇加强采场通风。再根据采区(盘区)所需采场、掘进工作面、硐室的数目及单位需风量计算出整个采区的总 需风量。根据采区的需风量、工作风压，选择JK55-1N05型局扇加强通风。 4、用层次分析法和模糊综合评判法对沙坝土矿段700中段的通风系统进行了详细的评价，得出该通风系统方案是最好的方案。利用现北延工程 812主平硐作为进风井，在硐口(E<,36>线附近)设置压入式风机；南端在罗家沟(F<,210>断层)掘进一条回风井，设置抽出式风机；北端在E<,47>线附 近掘进一条小断面排水井兼作回风井，设置抽出式风机，形成两翼对角式通风方式。 5、以矿井通风机电耗之和最小为目标函数，建立矿井通风系统风量优化调节的线性规划模型，然后利用计算机模拟求解，对矿井风量进行了优化 调节。 6、根据对矿井通风节能的分析，得出要降低矿井通风能耗，必须降低矿井的无效能耗，而提高地面构筑物的密闭性是减少无效能耗的主要措施。
通常的掘进工作面风量计算方法， 是先按瓦 斯或 01) 涌出量、 炸药用量、 局部通风机实际吸风 量、 风速和人数等规定要求分别进行计算， 然后选 取其中的最大值。这种计算方法未能将掘进工作 面需风量、 局部通风机所需的吸风量、 局部通风机 安装地点需风量区分开来， 所以计算的结果往往 与实际需要不符。本文提出了掘进风量 “由内向 外” 的计算方法， 并结合多年来的现场实际， 提出 了低瓦斯矿井掘进工作面风量计算的经验公式， 供大家参考。 ! !+! 计算掘进工作面的需要风量 掘进工作面风量计算的一般方法 掘进 工 作 面 需 要 风 量 的 计 算， 应按瓦斯或 炸药用量和人数的规定要求， 分别进 01) 涌出量、 行计算， 然后取其中的最大值， 并用最小、 最大风 速进行验算， 最终确定掘进工作面需风量。 按瓦斯涌出量计算： （!） ! 掘 2 !"" " 瓦掘 3 # 掘通 式中 — —掘进工作面实际需风量， !掘— 4# 5 467； — — 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量， " 瓦掘 — 4# 5 467； — —掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数， # 掘通 — 应根据实际观测的结果确定。一 般可取 # 掘通 2 ! + - 8 ) + "。 按 01) 涌出量的计算， 可参照按瓦斯涌出量 计算的方法进行。 （)） 按一次爆破所需的最大炸药量进行计算： 万方数据 ・ ) * ・ 式中 式中 式中