探究分子蒸馏技术在油脂深加工中的研究应用
分子蒸馏技术在油脂化工中的应用
分子蒸馏技术在油脂化工中的应用进展工材090 10091884 邹松前言:分子蒸馏依靠不同物质分子运动平均分子自由程的差别来实现物质的分离,具有蒸馏压力低,受热时间短,操作温度低,分离效率高等优点。
它在现代油脂化工方面可用于碳氢化合物分离,渣油及其类似物质的分离,表面活性剂提纯,化工中间体的精制,高粘度润滑油制取,真空泵擒、制动液、废油回收,沥青脱蜡,聚氨酯制品生产等。
由于世界各国的不断研究开发和应用,分子蒸馏技术在油脂化工中的深入研究正在飞速发展。
1分子蒸馏原理及特点1.1分子蒸馏原理与常规蒸馏的分离原理不同,分子蒸馏是根据液体分子受热后从液面逸出时的平均自由程的不同来实现的。
在分子间的每一次碰撞过程中,两分子的最短距离称为有效直径,一个分子在相邻两次碰撞间隔内所经过的距离为自由程∞一71。
根据分子平均自由程的数学模型可知,温度、压力和有效直径是影响分子平均自由程的主要因素。
当处于相同的温度、压力环境下,由于重组分分子直径较大,其分子平均自由程较小;轻组分分子直径较小,相应的分子平均自由程较大。
分子蒸馏技术根据在高真空度(0.1—1.0 Pa)条件下,不同物质分子平均自由程和挥发度不同进行分离,设计的原理是在介于轻、重组分分子平均自由程之间设置一冷凝面,使轻组分分子在冷凝面上冷凝,重组分分子由于达不到冷凝面而沿蒸发面馏出,从而实现轻重组分之间的分离。
图为分子蒸馏分离原理示意。
当液体混合物沿加热器表面自上向下流动时,被加热后分子运动热剧.部分能量足够的分子就脱离液面逸出成为气相分子.物系中轻分子的平均自由程大,重分子的平均自由程小.此时,若在离开加热面一定距离处设置一冷凝器,要求其冷凝面与加热面的距离恰好小于轻分子的分子运动平均自由程,而大于重分子的分子运动平均自由程,于是,气相中的轻分子就能到达冷凝面,且不断被冷凝,从而破坏了物系中的动态平衡.使混合液中的轻分子不断逸出;但是气相中重分子却不能到达冷凝面,并很快与液相中重分子趋于动平衡,表观上层分子不再从加热面逸出,据此,液体混合物便在这个装置中实现了轻重物质分离的目的。
分子蒸馏及其在多不饱和脂肪酸中的应用
分子蒸馏及其在多不饱和脂肪酸中的应用摘要阐述了分子蒸馏的基本原理及其主要特点。
介绍了分子蒸馏在不饱和脂肪酸方面的应用研究成果。
关键词分子蒸馏多不饱和脂肪酸应用分子蒸馏(Molecular distillation)是一种在高真空度下进行的液液分离操作的连续蒸馏过程。
其分离原理是基于在一定的温度和真空度下不同物质的分子平均自由程差异,在远低于其沸点的温度下将其分离。
分子蒸馏技术特别适应于高沸点,热敏性以及易氧化物料的分离纯化,可降低高沸点物料的分离成本,保护热敏物料的特点品质。
该技术已经广泛应用于石油化工、食品香料等领域,特别是天然物质的提取与分离。
1 分子蒸馏的基本原理分子蒸馏不同于一般的蒸馏技术,他是运用不同物质分子运动自由程的差别而实现物质的分离。
所谓自由程,即是一个分子在相邻两次分子碰撞之间所经过的路程。
任一分子在运动过程中都在不断变化自由程,而在一定的外界条件下,不同物质的分子其自由程各不相同。
在某时间间隔内自由程的平均值,叫做平均自由程(mean free path)。
分子蒸馏能够实现远离沸点下操作。
根据分子运动理论,液体混合物的分子受热后运动加剧,会从液面逸出而成为气体分子,随着液面上气体分子的增加,有一部分其他分子就会返回液体,在外界温度保持恒定的情况下,最终达到液——气的动态平衡。
Juraj Lutisan和Jan Cvengros 运用理想气体动力学理论导出分子平均自由程公式,提出分子蒸馏的分离作用是利用液体分子受热会从液面逸出,而且不同种类分子逸出后其平均自由程不同来实现的。
λm=Vm/f式中:λm——分子的平均自由程;Vm——某一分子的平均速度;f——碰撞频率。
由分子平均自由程的公式可知,不同的分子由于其运动速度和有效分子直径不同,他们的平均自由程是不相同的,轻分子的平均自由程大,重分子的平均自由程小,分子蒸馏的分离作用就是利用不同分子的平均自由程不同来实现的。
2 分子蒸馏的特点分子蒸馏在低氧惰性条件下蒸馏具有如下特点:2.1 蒸馏温度低普通蒸馏在沸点温度进行,分子蒸馏是在低于蒸馏物质沸点的任何温度下进行,被分离物质只要存在着温度差,就能达到分离目的。
分子蒸馏技术及在食品工业中的应用
分子蒸馏技术及在食品工业中的应用一、引言分子蒸馏技术是一种高效的分离纯化技术,它可以将混合物中的成分按照其沸点差异进行分离,得到高纯度的单一成分。
在食品工业中,分子蒸馏技术被广泛应用于提取天然香料、调味料和色素等。
二、分子蒸馏技术原理分子蒸馏技术是基于不同成分在不同温度下汽化和凝结的原理实现的。
混合物被加热至其沸点以上,产生气相和液相两个相态。
气相经过冷凝器冷却后变为液相,并通过收集器收集。
由于每种成分的沸点不同,因此在加热过程中会先汽化沸点低的成分,然后才汽化沸点高的成分。
通过这种方式就可以将混合物中各个组份进行有效地分离。
三、食品工业中的应用1. 天然香料提取天然香料是指从天然植物中提取出来具有特定香气和味道的物质。
采用传统提取方法往往需要大量有机溶剂,而且提取效率不高。
分子蒸馏技术可以在较低温度下,通过调整压力和温度,提取出具有特定香气和味道的物质,同时避免了有机溶剂的使用。
2. 调味料提取调味料是食品中常用的一种添加剂,它可以增加食品的口感和味道。
分子蒸馏技术可以有效地提取出调味料中所需的成分,并且可以得到高纯度的产品。
这种方法不仅能够提高产品质量,还能够减少生产成本。
3. 色素提取色素是食品中常用的一种添加剂,它可以改变食品颜色,增加食品吸引力。
传统的色素提取方法往往需要大量有机溶剂,并且存在着色素不稳定性等问题。
分子蒸馏技术可以在较低温度下进行操作,并且可以得到高纯度、稳定性好的色素产品。
4. 食品浓缩分子蒸馏技术还可以用于食品浓缩。
例如,在酿造啤酒过程中,需要将发酵液进行浓缩以达到一定浓度才能进行下一步操作。
传统的浓缩方法往往需要大量能源和时间,而且还会对食品中的营养成分造成一定的损失。
分子蒸馏技术可以在较短时间内将食品浓缩至所需浓度,同时保持食品中的营养成分。
四、优点和局限性1. 优点(1)高效:分子蒸馏技术可以在较短时间内得到高纯度的产品。
(2)环保:分子蒸馏技术不需要使用大量有机溶剂,对环境友好。
分子蒸馏和萃取技术的综合应用研究
分子蒸馏和萃取技术的综合应用研究引言:分子蒸馏和萃取技术是化学工程领域中常用的分离和纯化方法,广泛应用于石油、化工、制药、食品等领域。
本文旨在探讨分子蒸馏和萃取技术的综合应用,并重点研究其在石油精炼和药物提取中的应用。
一、分子蒸馏技术的综合应用研究1. 分子蒸馏技术的原理和特点分子蒸馏是一种基于物质的沸点差异进行分离的方法,利用不同物质的沸点差异,使其分离为纯净的组分。
分子蒸馏技术具有高效、高纯度、易操作的特点,适用于多种物质的分离。
2. 分子蒸馏技术在石油精炼中的应用石油精炼是分子蒸馏技术的重要应用领域之一。
通过石油分馏塔,将原油分离为不同的馏分,如液化石油气、汽油、柴油等。
不同馏分可进一步加工和利用,以满足人们对不同石油产品的需求。
分子蒸馏技术在石油精炼中的应用大大提高了产品的品质和产量。
3. 分子蒸馏技术在化工行业中的应用化工行业中有许多物质需要进行分离和纯化,分子蒸馏技术在其中扮演着重要的角色。
例如,分子蒸馏可用于去除废水中的有机溶剂,使其能够得到回收和利用。
另外,分子蒸馏还可以用于纯化有机物,例如合成药物的研发过程中,对中间体或产物进行分离和提纯,保证其质量和纯度。
二、萃取技术的综合应用研究1. 萃取技术的原理和特点萃取是一种将溶质从溶液或固体基质中转移到另一有机相中的分离方法。
它基于溶质在不同溶剂中的溶解度差异,通过萃取剂和萃取剂的相互作用,使溶质从原始相转移到目标相。
萃取技术具有广泛的适用性和高效的分离效果。
2. 萃取技术在石油精炼中的应用萃取技术在石油精炼过程中用于去除原油中的硫化物和酸性物质,以减少对环境的污染。
通过萃取剂与硫化物或酸性物质的选择性结合,实现了对原油污染物的有效去除,提高了石油产品的质量。
3. 萃取技术在药物提取中的应用药物中的有效成分通常被提取出来以用于药物研发和生产。
萃取技术在此过程中发挥着重要作用。
通过选择合适的溶剂和萃取剂,将药物中的有效成分从原料中提取出来,去除杂质,获得高纯度的药物成分。
分子蒸馏法脱除油脂中塑化剂效果的研究
凝 面 的间距 介于轻 分子 和重 分子 的平均 自由程 之 间 时 ,可将二者分离 的一种分离方法 。分子蒸馏具有 操作 温 度低、受热 时 间短 、减少 热敏 性物 质损伤 等优 点 n们,且在精细化工业中也用 于邻苯二 甲酸酯类物质 的提 纯精制 ,具有很 高的分离程度 。但利用 分子蒸馏 法脱 除油脂 中塑化剂 的研究却未见报道 。本 试验研 究 了采用分子 蒸馏技术高效脱 除食 用油 脂中 PAEs的工 艺条件和脱 除效果 。 1 材料与方法 1.1 材料 、试剂
2016年 第 29卷 第 2期
粮 食 与 油 脂
19
分 子蒸馏 法脱 除油脂 中塑化剂效 果 的研究
刘 玉兰 ,杨金 强 ,张 明明 ,张振 山 (河南 工业 大 学粮 油食 品 学 院 , 河 南郑 州 450001)
摘 要 :研 究 了利 用分 子 蒸馏 法脱 除 油脂 中邻 苯 二 甲酸 酯类 塑化 剂(PAEC)的工 艺条 件和 脱 除效 果。结果显示 ,在刮膜转速 190 r/min,进料速率 50滴 /min、蒸馏 温度 200℃的分子蒸馏条件下, 油脂 中邻 苯二 甲酸 二 甲酯(DMP)、邻 苯 二 甲酸二 乙酯 (DEP)、邻苯 二 甲酸二 异 丁 酯(DIBP)、邻 苯 二 甲酸 二 丁 酯(DBP)、邻 苯 二 甲 酸二 乙基 己酯 (DEHP)的脱 除率 分 别 达到 46.5%、68.1%、96.0%、 97-3%、71.5% ,残 留量 分 别 为 0.927、0.536、0.246、0.179、0.853 mg/kg。DBP、DEHP残 留量 达 到 并 优 于 国标 限量要 求 (≤0.3 mg/kg、≤ 1.5 mg/kg o与 水 蒸汽 蒸馏 法脱 除植 物 油脂 中塑化 剂 相 比 ,分 子 蒸馏 法能在 较 低 温度 和很 短 时 间条 件 下 高效 脱 除 油脂 中的 PAEs,尤其是 对 DBP和 DEHP的脱 除 效果 显著 关键 字 :食 用植 物 油 ;分子 蒸馏 ;邻 苯二 甲酸 酯类 塑化 剂 ;脱 除
分子蒸馏技术及其在食品方面的应用
【分子蒸馏技术及其在食品方面的应用】一、概述分子蒸馏技术是一种利用物质的沸点差异进行分离、提纯的方法,它在化工、医药等领域早已得到广泛应用。
然而,在食品领域,分子蒸馏技术也逐渐展现出其独特的优势和潜力。
本文将从分子蒸馏技术的原理、食品领域的具体应用以及对食品品质的提升等方面展开讨论,以期帮助读者更全面地了解这一技术及其在食品方面的应用。
二、分子蒸馏技术原理分子蒸馏技术是一种利用不同成分在相同温度下的沸点差异进行分离的技术。
在分子蒸馏过程中,液体混合物首先被加热至其沸点,然后将产生的蒸气冷凝回液体,从而实现对混合物中不同成分的分离。
这一过程主要依赖于不同成分之间的沸点差异,因此适用于需要对成分进行高效、精确分离的场合。
三、食品领域的应用1. 酒精提纯:在酿酒过程中,分子蒸馏技术可以用于提取纯净的酒精。
通过控制温度和流速,可以将水和酒精成功地分离,从而提高酒的纯度和口感。
2. 食用油脂提纯:在植物油中,可能会含有一些杂质和不良物质,而分子蒸馏技术可以有效地去除这些杂质,使食用油脂更加纯净、健康。
3. 食品香精提取:分子蒸馏技术可以帮助提取食品香精中的活性成分,从而保留食品的原味和营养成分,提高口感和风味。
四、食品品质的提升分子蒸馏技术在食品领域的应用,不仅可以帮助提高食品的纯度和香味,还能够提升食品的品质和保质期。
通过对原料的精确分离和提取,可以保留更多的营养成分和风味物质,从而使得食品更加美味和健康。
分子蒸馏技术还可以去除食品中的有害物质,提高食品的安全性和可持续性。
五、个人观点和理解分子蒸馏技术在食品领域的应用为食品加工提供了新的可能性和选择。
它不仅可以帮助提高食品的品质和口感,还能够满足人们对食品安全和健康的需求。
然而,需要注意的是,在应用分子蒸馏技术的过程中,合理控制温度和流速,严格遵守食品安全标准是至关重要的。
只有这样,才能确保食品的质量和安全,从而为用户提供更加放心的食品产品。
总结分子蒸馏技术作为一种高效、精确的分离技术,在食品领域展现出了其独特的优势和潜力。
分子蒸馏在油脂工业中的应用-图文(精)
分子蒸馏在油脂工业中的应用分子蒸馏是指通过分离液体混合物中不同成分的方法,它在油脂工业中被广泛应用。
本文将介绍分子蒸馏的原理、在油脂工业中的应用、以及分子蒸馏技术的发展现状。
分子蒸馏原理分子蒸馏利用液体混合物中各组分的挥发性不同来实现分离。
当液体混合物加热至一定温度时,其中的挥发性成分开始逐渐蒸出。
这些成分会在装有填料的分馏塔中被逐级冷却,从而分别降至其沸点以下,将其液化,达到分离不同成分的目的。
分子蒸馏在油脂工业中的应用分子蒸馏在油脂工业中被广泛用于提取和精制各种油脂。
主要应用包括以下方面:提取和分离油脂中的脂肪酸脂肪酸是油脂中重要的组成成分,不同脂肪酸的化学性质和特点不同,因此在分子蒸馏过程中可以通过调整温度和压力控制蒸发速率和沉淀速率的差异,从而实现不同脂肪酸的分离和提取。
去除油脂中的杂质和不良成分油脂中含有各种杂质和不良成分,如酸、水、蜡、色素、氧化产物等,这些成分会影响油脂的质量和稳定性。
利用分子蒸馏技术可以有效地去除这些不良成分,提高油脂品质。
生产高品质的润滑油和燃料分子蒸馏技术还可以用于生产高品质的润滑油和燃料,如机油、柴油等。
通过控制分子蒸馏的温度和压力等条件,可以获得高品质的产品。
分子蒸馏技术的发展现状随着油脂工业和科学技术的不断发展,分子蒸馏技术也在不断创新和改进。
目前,分子蒸馏技术主要有以下几种类型:连续式分子蒸馏连续式分子蒸馏是目前应用最广泛的一种分子蒸馏技术,它可以使得工艺操作更加自动化和规模化。
非平衡态分子蒸馏非平衡态分子蒸馏是通过非平衡态热力学实现分离的一种新技术,它可以提高分离效率和分离速率,使得分子蒸馏更加高效和节能。
超临界分子蒸馏超临界分子蒸馏是指在高压高温条件下进行分子蒸馏,利用液体和气体的特性来实现分离。
它可以通过控制超临界条件实现高效、快速地分离成分。
结论分子蒸馏技术是油脂工业中不可或缺的一部分,它可以实现高效、精确的分离和提取,提高油脂产品的质量和价值。
分子蒸馏技术及其在食品工业中的应用
1 分子蒸馏的原理
根据分子平均自由程公式 Lm = VmΠf ( Lm : 平 均分子自由程 ; Vm :单位时间某分子与其他分子的 碰撞速度 ; f :某分子平均速度) [7] 可知 ,不同种类的
收稿日期 :2008 - 07 - 04 作者简介 :李媛 (1983 - ) ,山东省诸城市人 ,山东轻工业学院在读研究生 ,研究方向是功能性食品与食品添加剂.
第 22 卷 第 4 期 2008 年 12 月
山 东 轻 工 业 学 院 学 报 JOURNAL OF SHANDONG INSTITUTE OF LIGHT INDUSTRY
文章编号 :1004 - 4280 (2008) 04 - 0030 - 04
Vol. 22 No. 4 Dec. 2008
Abstract :Molecular distillation as a new and high efficiency separation technology has been widely used in many fields. This paper reviews the definition , principle and character of molecular distillation and the factor influencing molecular distillation velocity , and especially introduces the development and application of this technology in food industry. Finally , this paper describes the analysis of the development and the application prospect of molecular distillation. Key words :molecular distillation technology ; food industry ; application ; prospect
分子蒸馏技术在粮油工业中的应用
分子蒸馏技术在粮油工业中的应用李昌文(郑州轻工业学院食品与生物工程学院,郑州450002)摘要:分子蒸馏是一种新型的用于液一液分离的分离技术,它克服了传统蒸馏操作温度高、受热时间长的缺点,能够分离一些在常规蒸馏不能分离的热敏性、高沸点、挥发性强、黏度高、易氧化的物质,被认为是目前最温和的蒸馏分离手段,同时分子蒸馏技术具有低能耗、高纯度、无污染等特点,在工业生产中有着广泛的应用,特别是天然产物的提取分离方面。
本文叙述了分子蒸馏技术的基本原理、技术特点;着重介绍了分子蒸馏技术在粮食和油脂工业中的应用情况,包括分子蒸馏技术在油脂提取、不饱和脂肪酸分离、油脂脱酸、天然色素提取、天然抗氧化剂提取、甾醇、高碳脂肪醇提取等中的应用;对分子蒸馏技术的前景进行了分析,以期为粮油T业推广应用分子蒸馏技术提供理论和技术依据。
关键词:分子蒸馏;提取;粮油;应用中图分类号:TS21文献标识码:A文章编号:1006—2513(2009)05—0156—03A ppl i cat i on of m ol ecul ar di s t i l l at i ont ec hnol ogy I n gr ai n-oi I l ndus t r y一-一-L I C han g-w en(Food and B i oengi neer i ng D epa r t m ent,Z hengz hou I nst i t ut e of L i ght I ndus t r y,Z hengzhou450002)A bst ra ct:M ol e cul a r dis t il l at i on i s a new ki nd of t echn ol ogy a p phed i n t he s epar at i on of l i qui d.C om pa re d w i t h t r adi—t ional separ at i on t echn i que,i t ove r c om es t he sh or t com i ng of hi sh oper at i n g t em per a t ur e a nd l ong hea t i ng t i m e.I t C a n s epar at e sub st anc esw hi c h ar e heat sensi t i v e,hi sh bo i hn g poi nt,st r ong vol ati l e,s tr ong oxi dat i ve w hi ch no r m a l separ a-t i o n t ec hni ques can not used.I t i s consi der e d t o be t he m i l des t s epar at i on t e chni que w i t h l ow ene r gy co ns um p t i on,hi sh puri t yand f ree f r om cont am i nat i on.I t i s appl i ed i n al l ki n ds of i ndus tr i al pr oduc t i on,espec i al l y i n t he nat ur al pr od uct ssep ar at i on.The basi c pr i nci pl e a nd t echnol ogi cal f eat u r es of m ol ecul ar dis ti ll ati on t echn ol ogy ar e s um m ar i zed.Theap-pl i cat i on of m ol ecul ar dis t il l at i on t ec hnol o gy i n gr ai n and oi l i ndust r y,i ncl udi ng ext r act i on of oi l,uns at ur at ed f at t y a ci d,nat u r al pi g m ent s,n at ur al ant i o xi dant s,p hyt ost er o l,hi gher f at t y al co hol a nd t he deaci di fi cat i on of oi l ar@i nt r odu ced.Fi-nal l y.t he r ese ar ch of m ol ecul ar dis t il l at i on t ec hnol o gy i n t he f utur e i s pr opos e d.A u of t hese of f er ed t he t heor et i cal f oun—dat i on and t echnol ogi cal bas e f ur t he L l g e of t he t ec hnol o gy i n gr ai n a nd oi l pr oduc t i on i ndus t ry.K e y w or ds:m ol e c ul ar di st i l l at i on;ext r act i on;gr ai n—oi l;appl i cat i on分子蒸馏技术是近年来发展起来的一种分离新技术,分子蒸馏技术的工作原理是利用不同种类物质其分子运动平均自由程不同的性质,在高真空状态下将液体混合物稍稍加热,使液体分子收稿日期:2009—05~I t作者简介:李昌文(1976一),男,安徽人,讲师,硕士,从事粮油食品科学研究。
分子蒸馏技术及其在油脂工业中应用
面和冷凝 面之间距离短 , 叉称 为短程 蒸馏 。分子 蒸馏 是在 故 待 分离组 份远 低于常压沸点的温度下挥发 , 并且各组 分在受 热情况 F停 留时间短 , 特别适 台于分离 高沸 点、 占 热敏 高车 度、 眭的天然 产物。 国外在 2 O世纪 3 0年 代出现分 子蒸馏技术 , 并在 6 0年 代开 始工业 化应用 。 日本、 美国、 国都设计制 造 了各 种样 德 式 的分子 蒸馏装 置 , 并不 断对分 子 蒸馏 设备 进行 改进和 完 善。8 0年代 中期 . 国内开始分子蒸馏技 术应用开发 , 并从同 外引进了用于生产单甘酯的分子 蒸馏装置 如今 . 分子蒸馏 已在 油脂 化学工 业如 单甘 酯、 双甘 酯、 链脂 肪酸、 生素 长 维 E 高碳 醇 、 , 甾醇 等 浓 缩 和 提 取 中 得 到 广泛 应 用
的处 理量与压 力、 温度及蒸发器加热 面之间相互关 系:
Q。k 74M _ P s Lj 5
式 中:O: 发处理量 加热 面积 , 活度 系数 . : 蒸 尸 绝 对 压 强 尽管理论 上上式可求出分子蒸馏 的处理 , 但对于 实际 蒸馏过程 , 需引^校 正系数 厂进行校 正 与物料 眭质、 设备 形 状、 操作条件和产 品物性 有关 12分子 蒸馏 特点 . 与昔通蒸馏相 比, 短程 蒸馏 具有 下特 点 ()普通 蒸馏是在沸点温 度下进行分 离, 1 而分子 蒸馏 j 要冷热两而之间达到足够的温度差 , 就可在任何温度 F 进行
分离。
1基本原理[j 5 1 ] _ 2 11分子蒸馏基本理论 .
111 分 子 平 均 自由程 ..
分子 平均 自由程 长 度 是短 程 蒸馏器设 计 中十分 重要 的 参 考 数据 , 的 是 分子 在 两 次 碰撞 之 间所 走 路 程 的平 指
基于分子蒸馏技术的生物油分级品位提升研究
基于分子蒸馏技术的生物油分级品位提升研究一、内容综述随着全球能源需求的不断增长和环境污染问题的日益严重,生物油作为一种可再生能源,逐渐成为解决能源危机和减少环境污染的重要途径。
然而目前生物油的质量参差不齐,分级品位普遍较低,限制了生物油在市场上的应用和价值。
为了提高生物油的分级品位,降低生产成本,提高资源利用率,近年来分子蒸馏技术在生物油加工领域得到了广泛应用。
分子蒸馏技术是一种基于分子间相互作用的分离过程,通过控制温度、压力等条件,使混合物中不同成分的分子在一定范围内发生碰撞、扩散和重组,从而实现目标成分的分离。
在生物油加工过程中,分子蒸馏技术可以有效地去除杂质、改善油品的物理化学性能,提高生物油的分级品位。
目前国内外学者对分子蒸馏技术在生物油分级品位提升方面进行了大量研究。
研究发现分子蒸馏技术可以有效去除生物油中的酸值、过氧化值、硫含量等指标,提高油品的品质。
此外分子蒸馏技术还可以根据生物油中不同成分的沸点差异,实现针对性的分离提纯,进一步提高油品的分级品位。
然而现有研究在分子蒸馏技术的应用方面仍存在一定的局限性。
首先分子蒸馏技术的工艺参数设置较为复杂,需要精确控制温度、压力等条件,以保证分离效果。
其次分子蒸馏技术对原料的要求较高,需要具有较高的纯度和稳定性,但现实中原料的品质参差不齐,给工艺优化带来了挑战。
此外分子蒸馏技术在实际应用中还存在一定的能耗和环保问题,需要进一步研究降低能耗、减少污染物排放的方法。
因此本研究旨在探讨基于分子蒸馏技术的生物油分级品位提升方法,以期为生物油加工企业提供有效的技术支持。
通过对现有分子蒸馏技术研究的综合分析,本研究将针对现有技术的不足之处进行改进和优化,提出适用于不同原料特性的分子蒸馏工艺参数设置方法,以实现生物油分级品位的有效提升。
同时本研究还将关注分子蒸馏技术在能源消耗和环境保护方面的问题,寻求降低能耗、减少污染物排放的有效途径。
1. 生物油的定义和重要性;生物油是指通过酯交换反应从植物油脂中提取的一类油脂,它是由不饱和脂肪酸和甘油组成的混合物,具有较高的营养价值和生物活性。
分子蒸馏的应用
分子蒸馏发的应用现状生活的质量越来越好,同时在社会高度发展的社会,对高科技的应用越来越多了!而且我国是一个生产油脂量和消费量很大的国家,年消费油脂量约800万吨左右。
特别是近年来随着我国人民生活水平的提高,人们对油脂品质质量的要求也逐步提高,使油脂加工中的副产物,如油脚、皂脚、脱臭馏出物等也越来越多特别烦是天然产品。
同时,随着国际、国内对天然维生素E保健功能的日益了解和应用的不断深人,市场上对天然维生素E的需求量正日益增长。
据介绍,在出口的维生素E中,75%~80%用于饲料添加剂。
因此,充分利用有限的资源,合理地从油脂加工的副产物(如:油脚、皂脚、脱臭馏出物等)提取天然维生素E,具有广泛的意义。
分子蒸馏是一种特殊的液体分离技术,它与传统蒸馏依靠沸点差分离原理不同,而是靠不同物质分子运动平均自由程的差别实现分离。
分子蒸馏是一种在高真空下操作的蒸馏方法,蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离,从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异,对液体混合物进行分离。
一般普通蒸馏在沸点温度下进行分离,分子蒸馏可以在任何温度下进行,只要冷热两面间存在着温度差,就能达到分离目点;普通蒸馏是蒸发与冷凝的可逆过程,液相和气相间可以形成相平衡状态;而分子蒸馏过程中,从蒸发表面逸出的分子直接飞射到冷凝面上,中间不与其它分子发生碰撞,理论上没有返回蒸发面的可能性,所以,分子蒸馏过程是不可逆的;普通蒸馏有鼓泡、沸腾现象;分子蒸馏过程是液层表面上的自由蒸发,没有鼓泡现象;表示普通蒸馏分离能力的分离因素与组元的蒸汽压之比有关,表示分子蒸馏分离能力的分离因素则与组元的蒸汽压和分子量之比有关,并可由相对蒸发速度求出在一定温度下,压力越低,气体分子的平均自由程越大。
当蒸发空间的压力很低(10-2 ~10-4 mmHg),且使冷凝表面靠近蒸发表面,其间的垂直距离小于气体分子的平均自由程时,从蒸发表面汽化的蒸气分子,可以不与其他分子碰撞,直接到达冷凝表面而冷凝。
分子蒸馏技术及其在食品方面的应用
分子蒸馏技术及其在食品方面的应用摘要:分子蒸馏技术是一种新型、高效的分离技术,现已在许多领域得到广泛应用。
本文介绍下分子蒸馏的概念、原理、特点以及影响分子蒸馏速度的因素;其中举以例子,介绍下分子蒸馏技术目前在食品工业中的应用。
最后本文对其发展状况及应用前景进行了分析和展望。
关键词:分子蒸馏技术;食品;应用;前景蒸馏是实现分离的一种最基本的方法,可实现固体和液体或液体和液体混合物的分离。
常规蒸馏的过程中,经常采用减压的方法,能够有效降低蒸馏所需要的温度,从而可以避免有些物质在蒸馏过程中因受热分解而造成的损失。
但是,对于沸点高、热不稳定、粘度高或容易爆炸的物质,并不适宜使用普通减压蒸馏法。
为了分离和纯化这些特殊性质的物质,一种新的分离技术——分子蒸馏技术也相应产生。
分子蒸馏是一种以液相中逸出的气相分子依靠气体扩散为主体的分离过程,是在高真空度下进行分离操作的连续蒸馏过程,实质上是一种特殊的液-液蒸馏分离技术。
分子蒸馏过程中,待分离物质组分可在远低于常压沸点的温度下挥发,并且各组分的受热过程很短,因此成为目前分离目的产物最温和的蒸馏方法,特别适合于分离高沸点、粘度大、热敏性的天然物料[1]。
目前,分子蒸馏技术已成功地应用于食品、医药、化妆品、精细化工、香料工业等行业。
1 基本原理分子蒸馏技术的原理,在于突破了常规蒸馏依靠沸点差分离物质的原理,而是依靠不同物质分子逸出后的运动平均自由程的差别来实现物质的分离。
普通蒸馏过程中,当形成的蒸汽分子离开溶液液面后,在运动中相互碰撞,一部分进入冷凝器中,另一部分则返回溶液。
分子蒸馏技术的特点,在于溶液液面与冷凝器的冷凝面间距离十分靠近,蒸汽分子离开液面后,在它们的分子自由程未经过相互碰撞就可到达冷凝面,不再返回溶液[2]。
对液体混合物的分离,首先要加热提供能量,接受到足能量的分子就会逸出液面成为气相分子。
不同质量的分,由于分子有效直径不同,一般轻分子的平均自由程较大,分子的平均自由程较小。
分子蒸馏技术在甘油二酯纯化中的应用
分子蒸馏技术在甘油二酯纯化中的应用摘要:分子蒸馏又叫短程蒸馏是一种非平衡蒸馏,主要是依据不同物质分子运动平均自由程的差别在高真空下实现物质间的分离。
分子蒸馏技术具有真空度高,蒸馏温度低,受热时间短,分离程度高等特点,因此就可以进一步降低高沸点物料的分离成本,可以保护热敏物料的品质,也可以适用于高沸点、热敏性及易氧化物质的分离纯化。
现阶段分子蒸馏技术已经应用于石油化工、精细化工、食品等行业。
本文针对分子蒸馏技术在甘油二酯纯化中的应用进行了分析。
关键词:分子蒸馏技术;甘油二酯;纯化应用在化工生产中,很多物质都是以混合物的形态存在的,为了能够满足生产使用的需求,需要将这些物质分离到一定的纯度。
在分离方法中,蒸馏是比较常见的一种,分子蒸馏技术有很多明显的优势。
现阶段,化工产业在快速的发展,化工产业开始更加注重具体技术方面的发展和进步,在应用分子蒸馏技术时,生产过程和最终产品等环节都需要从绿色化的角度进行操作和实践,从而使绿色精细化发展成为现实。
一、分子蒸馏技术概述1. 分子蒸馏技术的基本原理分子蒸馏技术是一个新兴的化工生产技术,在国内外都引发了较高的关注,这一技术的独特之处在于它是一种物理分离技术,和传统的蒸馏技术有着显著的区别,在技术水平和使用效果方面都明显高于超过传统蒸馏技术,分子蒸馏技术分离动力来源于不同分子间的物质运动,以及由此产生的平均自由程的差别。
当分离器中的压力减小而温度上升时,分子运动会加速,导致分子直径的减少,随着分离器的运转,分子直径之间的差距越来越大,最后实现物质的分离。
分离装置包括蒸发器、加热板和冷凝板等等。
在高真空环境下,加热板和冷凝板的同时工作,就会导致混合原液中分子产生分离现象,并流向冷凝板方向,最终成功实现分离。
2.分子蒸馏中的关键技术为了让分子蒸馏技术在绿色精细化工生产中可以发挥出比较大的作用,就应当全面分析蒸馏方式所使用的关键技术,在充分了解的基础上才能使该技术的运用发挥更好的效果。
分子蒸馏调研报告
分子蒸馏调研报告分子蒸馏调研报告一、调研目的和背景分子蒸馏是一种常用的分离纯化技术,广泛应用于化工、石油、医药等行业。
本次调研的目的是了解分子蒸馏的应用现状和发展趋势,以及相关技术和设备的特点和优势。
二、调研方法1. 参观企业和产品展示2. 采访相关行业专家和从业人员3. 查阅相关资料和文献三、调研结果1. 分子蒸馏在石油化工行业的应用通过参观石油化工企业,我们了解到分子蒸馏在石油化工中的广泛应用。
它能够对原料油、裂解油等进行精炼和纯化,提高产品的质量和市场竞争力。
此外,分子蒸馏还能够进行有机物的分馏和回收,实现资源的有效利用。
2. 分子蒸馏在医药行业的应用通过采访医药行业的专家和从业人员,我们了解到分子蒸馏在医药行业的应用也十分广泛。
它能够对药品进行纯化和提纯,去除杂质和有害物质,保障药品的质量和安全性。
此外,分子蒸馏还能够进行药物的提取和分离,提高产率和有效成分的含量。
3. 分子蒸馏技术的特点和优势通过调研我们了解到,分子蒸馏技术具有以下特点和优势:- 高效性:分子蒸馏能够实现高效的分离和纯化,提高产品的质量和产率。
- 灵活性:分子蒸馏技术适用于多种物质的分离和纯化,具有广泛的应用领域。
- 节能环保:分子蒸馏技术可以通过回收和再利用溶剂和有机物,减少资源的消耗和环境污染。
四、发展趋势和展望分子蒸馏技术在近年来得到了快速发展,具有广阔的发展前景和市场需求。
随着化工和医药行业的不断发展,分子蒸馏的应用将会进一步扩大。
同时,随着科学技术的进步,我们相信分子蒸馏技术将会不断创新和改进,提高分离效率和能源利用率。
综上所述,分子蒸馏是一种重要的分离纯化技术,广泛应用于化工、石油、医药等行业。
它具有高效、灵活和节能环保的特点和优势,对于提高产品质量和市场竞争力具有重要意义。
同时,分子蒸馏技术面临着广阔的发展前景和市场需求。
我们希望通过本次调研报告的撰写,能够增加对分子蒸馏技术的了解和应用。
分子蒸馏技术在石油化工中的应用
分子蒸馏技术在石油化工中的应用213000常州海鸥化工设计研究院有限公司摘要:分子蒸馏技术具有加热温度低,过程温和,受热时间短等优点,适合于高沸点和热敏性物质的分离﹐特别适合应用于油脂的精深加工。
本文从分子蒸馏技术的基本原理,特点,操作过程,设备四方面阐述了分子蒸馏技术在处理石油化工产生的渣油.回收废润滑油、生产高粘度润滑油以及分离催化剂与产品等方面的应用。
关键词:分子蒸馏技术;石油化工;应用分子蒸馏(Molecular Distillation)是一项利用高真空条件下不同物质内部分子间的自由程差实现的新技术,其实质为“分子气化”。
由于具有高真空度,低蒸馏温度,短加热时间,高分离度,因此能够显著地减少高沸点材料的分离费用,更好地保障热敏材料的品质,特别适用于分离、萃取和提纯高沸点、高热敏性和易氧化物质,可以将许多传统的分离方法难以处理的问题都处理掉。
目前,如今,其在医药、食品、精细化工、石油化工、塑料等行业中得到了广泛的应用,具有很大的技术应用前景。
在我国日益枯竭的背景下,在日益增长的环境保护意识和持续高涨的原油价格背景下,如何有效地提高原油的使用率已成为国际社会关注的焦点。
分子蒸馏是一种新型的物理化学方法,具有绿色、洁净等优点,在石化行业具有广阔的发展前景。
一、分子蒸馏的基本原理1.1分子运动平均自由程范德华力和电荷力是两种不同性质的力量,液体的运动幅度比气体的要小,这是因为液体的力量和气体的力量都是一样的,如果两个液体的力量很大,那么两个分子就会慢慢的靠近,但是如果两个分子的距离很近,那么这两个分子之间的力量就会变成一种斥力,这种斥力的力量会随着距离的靠近而快速的增加,最终导致两个分子分离。
1.2分离原理分子蒸馏是基于组分间挥发性的差异,在较高的真空环境中进行的一种非平衡蒸馏。
在混合工质的沸点温度下,根据各工质分子的平均自由程差异,在高真空条件下对各工质进行分离。
在装置的凝结面和蒸发面之间存在温差的情况下,可以进行分离作业。
分子蒸馏技术在高沸点热敏性油脂分离中的应用进展
( School of Chemistry and Chemical EngineeringꎬNanchang UniversityꎬNanchang 330031ꎬChina)
Abstract:In distillation systemꎬthe structure of substances with high boiling point and heat sensitivity will change due to long time
杂、分子量大及热稳定性欠佳的特点ꎬ要对其分离与
下则属于分子蒸馏ꎮ 分子蒸馏( 又称短程蒸馏) 是
纯化难度很大ꎬ尤其是实现大规模连续化工业生产
指控制在一个操作温度低、压力较低时的蒸馏过程ꎬ
是一个挑战ꎮ 一般情况下对热敏性物料的分离提纯
属于非平衡状态下的蒸馏ꎮ 它的工作原理是在极高
需要限制在较低的温度和压力下进行
应用发展提供了更为广阔的前景ꎮ 分子蒸馏技术在
、除臭
、纯化
[16-17]
或浓缩
[18]
等方面具有较好的效果ꎬ尤其在浓缩或纯化具有高
分子量、热稳定性差、高沸点和高黏度的物质时展现
出优越的分离效果 [19] ꎮ 现如今分子蒸馏已在高沸
点热敏性功能性物质( 如多不饱和脂肪酸、长链脂
肪烷醇、维生素 E、植物角鲨烯、羊毛脂胆固醇等浓
136-143.
QIU Z MꎬLIU C FꎬWU Z Dꎬet al.Application progress of the molecular distillation technology in the separation of thermal ̄sensitive ma ̄
terials with high boiling point[ J] .Journal of Nanchang University( Engineering & Technology) ꎬ2023ꎬ45(2) :136-143.
分子蒸馏在油脂工业中的应用_李红
随着保健品行业的兴起 ,对保健品的质量要求 也越来越高 。在保健品中 ,特种油脂是一个重要的 组成部分 。我们可以应用分子蒸馏的低温特点 ,去 除油脂的脂肪酸和其他小分子物质 ,保留油脂中的 维生素 E和甾醇等具有保健功能的活性物质 。
据报道 ,根据分子蒸馏低温分离脂肪酸的特性 , 可以利用其生产保健型的小麦胚芽油 [ 5 ] 、姜油 [ 6 ] 、 紫苏籽油 、花椒籽油 [ 7 ] 等油脂 ,可以有效保证油脂 中的天然成分不被破坏 ,而常规的脱臭脱酸过程几 乎完全去除了油脂中的天然活性成分 。
图 1 分子蒸馏原理示意图
分子的自由程是影响分子蒸馏的关键因素 。物
质分子在普通的条件下都在做布朗运动 ,分子与分
子之间存在着自由碰撞 ,在液面与空气之间这种现
象更为明显 。在普通的蒸发分离过程中 ,小分子摆
脱了分子之间的吸引力从而达到了分离 。然而 ,在
分离大分子物质时 ,由于大分子不能摆脱分子之间
分子蒸馏技术及其在石油化工中的应用
4 分子蒸馏器
完整的分子蒸馏装置主要由脱气系统 、真空系 统 、控制系统和分子蒸馏器组成 。真空系统是保证 分子蒸馏过程能够进行的前提 。脱气系统是将物料 中所溶解的挥发组分尽量排出 ,避免蒸馏过程中发 生爆沸 [ 12, 13 ] 。分子蒸馏装置系统见图 1。
分子蒸馏器是实现分子蒸馏技术的关键 ,其型
(4) 分离程度高 。分子蒸馏常常用来分离常规 蒸馏不易分开的物质 。对用两种方法均能分离的物 质而言 ,分子蒸馏的分离程度更高 [ 5 ] 。
(5) 没有沸腾 、鼓泡现象 。普通蒸馏有鼓泡 、沸 腾现象 ,而分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发 ,液体 中无溶解的空气 ,且蒸馏过程在较高的真空度下进
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因素 ,因此液膜层厚度应尽量薄 。一般薄膜厚度为 0. 05~0. 5 mm 比较适宜 。如果过薄 ,则不但技术上
难以实现 ,而且单位时间蒸发量也要减少 。 3. 4 惰性气体
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1课 题 研 究 背量
目前 , 我国油I I  ̄ I I 工 的种 类 而 言 是 十 分 繁 多 的 , 但 是 油 脂 产 品 的产 量 和 产 能 比例相 差甚 远 , 换 言 之就 是 各 品种 在 整 个 油 脂 行 业 的 各 自所 占的 比例 不协 调 、 不合 理 。 其 中, 大 豆 压 榨 在 我 国油 脂 加 工 行 业 中 占据 了一 半 左 右 的 比例 份 额 , 所 以说 , 大 豆 压 榨 行 业 的 主 要 特 点 和 豆油 市 场 在 我 国的 油 脂 行 业 中是 极 具 代表性 的 , 可 以说 , 大 豆 压 榨 行 业 是 我 国 近 年 来 油 脂 行 业 发展 的一 个 缩 影 和 具 体 体 现 。 而 且 我 国 城 镇居 民 的消 费 已经 成 为 了 油 脂 行 业 发 展 的 一 个 巨大 牵 引力 , 而 油脂 行 业 同时 也 成 为 了 国 民经 济 发 展 的 巨大 动 力 之 一 。 随 着 我 国人 口数 量 的 不 断 增 加 以及 人 民生 活 水 平 的 逐 渐 提高 , 油脂类食 品的消费量也在急剧增加 , 其 原 因主 要 有 以下 几个 : 第一 , 我 国居 民 的 收入 逐 年 增 加 , 使 得 人 们 有 能 力 消 费油 脂类食品 ; 第二 , 城 市 化进 程 正 在 稳 步 推 进 , 越 来 越 多 的 农 村人 口涌 向 了城 市 , 人 们 的 生 活 习 惯 也 发 生 了较 大 的变 化 , 从 而导 致 优 质 食 品 消费 量 增 加 ; 第三 , 我 国 目前 仍 旧处 于 社 会 主义 初 级阶段 , 人 均 油 脂 类 食 品 的 消 费 水 平 远 远 低 于 发 达 国 家 的 水 平, 所 以 国 民的 油 脂食 品 消费 潜 力 很 大 , 可 以预 言 , 在 未 来 的几 年时间内 , 油 脂 类 食 品 的 消费 将 会呈 急 剧 上 升 的趋 势 , 另外 , 经 济增 长将 推动 禽 畜 类 产 品 的 消 费 , 而 养 殖 业 对 豆 类 的 需 求量 比 较大 , 同样 也 会 促 进 豆 油产 量 的提 高 。 再者 , 由于 科 学 技术 的快 速 发展 , 目前 我 国 是 全 球 豆 油生 产增 长速 度 最 快 的 的 国家 , 从 而导致大豆油脂加工产 能迅速扩张 。 与此同时 , 我国的油I I  ̄ I I 工 行 业 主 要 集 中在 几 个 区 域 , 呈 现出明显的地域集群效应 。 但 是, 我 国 的 技 术方 面仍 然 是 我 国 大 豆 压 榨行 业 发展 的一 个 巨大 阻碍 , 所 以 必 须 积 极 引 进 外 国资 本和 技术 及 其 工 作 人 员 , 因此 形 成 外 企 占据 主 导 地 位 , 而 大 型 国 企 和 民 营企 业 紧 随其 后 并 且 快 速 发 展 的局 面 和 市 场格 局 , 且 国 内油 I I I  ̄ I 工行 业 呈 现 集 团化 的趋 势 , 之 前众 多 个体 及 小 型 企 业 的 发 展格 局 正在 向产 业 集 中 度 较 高 的集 团 化 生 产模 式转 变 , 大 型企 业集 团通 过 收 购 兼 并 的 方 法 整 合行 业 资 源 。 由此 可 以得 出结 论 , 我 国油 脂 行 业 发 展 局 势 良好 , 未来发展 前景非 常不错 , 有着 较大 的消费潜力 , 所 以 说, 对于油l l  ̄ I I 工 的研 究 显 得 尤 为重 要 。
l中 外 食 品
蒸馏技术在油脂深加工 中的研究应用
杜召兴 梁蓓蓓 梁振华
( 四维粮 油工程技 术有限公 司 河南郑州 4 5 0 0 0 0 )
摘 要: 近几年 , 随着人们生 活水平 的提 高, 对食 品的要 求也在逐 渐提 高。 诸 多食 品 当中 , 食 品油脂与我 们的 日常生活 息息 相关 , 对人 类 的身体健 康有 着至 关重要 的影响 。 为 了顺应 时代的发展 需求 , 提 高人 类生 活及 身体 质量 , 食品 油脂深加 工行业 受到 更 多的青睐 , 并 随 着时间得到 进一 步细化 。 由于油脂 的加 工存在有 一定 的复杂性 , 加 工的方 法也很 多, 本文主要探 究分
式, 在 蒸 馏 瓶 和 冷 却 瓶之 间 的距 离 小 于 分子 运 动 时 的 平 均 自由 程 的 情 况 下 实现 的物 质 分 离 的 非平 衡 蒸 馏 。 其 过 程 可 以简 单 的 认 为 是 加热 、 成膜、 热运动 、 分离 、 冷凝和收集。 分 子 蒸 馏 技 术是 套 较 为 成 熟 的油 I I  ̄ I I 工技术, 在 长 期 的应 用 和 发 展 中形 成 了 自身 独 有 的特 点 和 特 色 。 分子 蒸 馏 技 术 最 突 出 的特 点 是 其 较其 他 蒸 馏 技 术有 着 一 定 的 先 进性 , 在 实 际 的工 业 化 进 程 中具 有 一 些 明显 的 优 势 : 分 子 蒸馏 技术 适 用 于 沸 点较 高 且 热 稳 定性 较差 的易 氧 化材 料 的加 工 和分 离 , 是 相 对 起 步较 晚但 是 已经逐 步成 熟 的 一 个 加工 技 术 。 以上 所 提 到 的 诸 多 优点 正 是 由于 其 自身所 具 有 的 特 点 而决 定 的 , 因 为分 子 蒸 馏 实 在温 度 较 低 的 情 况 下进 行 的, 即使需要加热 , 其 加 热 时 间 相 对 于 其 他 的 蒸 馏 技 术 也 会 短一些 , 这 样 就 可 以在 很 大 的程 度 上保 护和 避 免 在 加 工 过程 中 油 脂分 子结 构 和 功 能 遭 到破 坏 , 可 以有 效地 去 除 液 体 中如 有 机 溶 剂 等 一 些低 分 子 物 质 , 这 种 方 法 尤 其 适合 溶 剂 萃 取 后液 体 的 脱溶。 再者 , 分 子 蒸 馏 还 可 以对 蒸 出产 物 进 行有 目的地 选 择 , 进 而 出去 其他 杂 质 , 如 果 增 加 分 离 的 次数 还 可 以提 高其 分 离 的程 度和纯度; 另 一 方面 , 分 子 蒸馏 的整 个 过 程 不 会 发生 化 学 反 应 , 能 够 很好 地 保 护 液 体 中原 有 的物 质 成 分 不受 破 坏 和 污 染 。 随着 现 代工 业 化 的 发展 , 分子 蒸 馏 技 术 已经 逐 步 成 熟和 完 善 , 并且 广 泛应 用于 高 附 加 值 物质 的分 离 , 特 别 是一 些 天 然 物 的分 离 和 提纯 , 一 直被 人 们 认 为 是 天 然 物 加 工 的最 佳 选 择 。
子 蒸 馏 技 术 在 油 脂 深 加 工 中的 研 究 及 应 用 。 关键 词 : 蒸馏 油脂 深 加 工 应 用 中 图分 类 号 : T S 2 2 4 文献标识码: A
文章编 号: 1 6 7 2 — 5 3 3 6 ( 2 0 1 5 ̄2 - 0 0 0 1 - 0 1
改 革 开 放 以来 , 我 国的 经 济 发展 迅 速 , 政 治 更 加 透 明民 主 , 科技 水 平 也得 到 了显 著 地 提 高 , 人 民生 活 水 平 已经有 了很 大 的 改善 。 我 国 的 油 脂 加工 行 业 在 发 展 模 式 和 发展 技术 上 都 有 了新 的 突破 和 进 步 , 呈 现 出一 派 欣 欣 向荣 的景 象 。 在 取 得 令 人 可 喜 的成 绩 的 同时 也 存 在 着 诸 多 的弊 病 。 为 了推进油脂的深加工 , 本 文 就相 关 技 术 进 行 分 析 和 探 讨 。