水泥制成系统基础技能培训(精选)
水泥制成工技能与知识
水泥制成工技能和知识.txt﹃根网线''尽赚了多少人的青春い有时候感动的就是身边微不足道的小事。
﹎破碎不是最残酷的最残酷的是踩着这些碎片却假装不疼痛固执的寻找﹎将来就算我遇见再怎么完美的人,都有一个缺点,他不是你,_____下辈子要做男生，娶一个像我这样的女生。
水泥制成工技能和知识（一）第一节技术等级标准编码：25—013工种名称：水泥制成工工种定义：利用机械设备对半成品加工、粉磨成水泥。
适用范围：水泥制备机械、选粉机、减速机、配料(水泥)。
等级线：初、中、高培训期：二年初级水泥制成工知识要求：1．水泥生产工艺流程。
2．本岗位操作(工作)标准及各项规程制度。
3．本岗位各项经济技术指标及计算方法。
4．本岗位设备、仪表、配件、工具的名称、规格、材质、性能、结构、使用维护方法及更换周期。
5．本岗位所用润滑剂种类、名称、性能和使用方法。
6．入磨物料的种类、易磨性、粒度、水份、配合比、矿物组成、助磨剂及磨机风量、风速等对水泥磨产质量的影响。
7．水泥质量控制项目、控制指标、取样和检验方法。
8．水泥磨循环负荷和产量和效率的关系及计算方法。
9．钳工、电气的一般知识。
10．全面质量管理的基本知识。
技能要求：1．独立操作本岗位设备。
2．维护本岗位设备，正确处理常见一般故障。
3．担负本岗位设备小修工作。
4．根据配料方案和入磨物料变化情况、磨机声音，及时调整控制磨喂料量。
5．根据物料性质、产品细度和比表面积要求正确调整选粉设备、控制选粉效率、循环负荷。
6．对设备各种轴瓦保持正确润滑和冷却，传动轴瓦发生异常现象时能采取有效措施。
7．一般机械零件图的识图。
8．正确填写岗位记录。
中级水泥制成工知识要求：1．本工种各项经济技术指标及计算方法。
2．本工种设备、仪表、配件、工具的名称、规格、材质、性能、结构、使用维护方法及更换周期。
3．本工种设备各部轴承、齿轮的公差和配合。
4．研磨体材质、机配、装载量和消耗的计算方法。
水泥生产工艺培训讲义
水泥生产工艺培训讲义1. 水泥的生产流程水泥的生产主要包括原料准备、熟料制备、水泥磨制和水泥包装四个步骤。
在原料准备阶段，需要使用石灰石、黏土、铁矿石等原料，并经过破碎、混合等工艺处理。
在熟料制备阶段，原料混合后通过回转窑煅烧，产生水泥熟料。
水泥磨制阶段，熟料与适量石膏按比例混合，并经过水泥磨研磨成水泥。
最后是水泥包装阶段，将水泥装入袋子或者罐装以备出售。
2. 原料选择与处理水泥的品质受原料品质的影响很大，所以必须选用质量好，化学成分稳定的原料。
在原料处理过程中，要做到原料的粉碎、混合均匀，并严格控制原料的配比，以保证生产水泥的品质。
3. 窑炉操作窑炉的操作直接关系到水泥的品质和生产效率。
在使用回转窑的熟料制备过程中，要严格控制窑炉的温度、烟气成分和窑速等参数，以确保熟料的质量。
4. 磨研操作水泥的磨研操作是决定成品细度和品质的重要环节。
在水泥磨研过程中，要控制磨机的转速、物料的进出和磨圆板的磨损程度，以确保生产水泥的品质。
5. 能耗管理水泥生产过程中能源的消耗占据主要成本，要合理控制用电、用煤等能源的消耗，采用节能型设备和节能技术，以降低生产成本，提高经济效益。
6. 环境保护水泥生产过程中会产生一定的废气、废水等污染物，必须要严格遵守国家的环保法规，采取各种技术措施和设备，减少对环境的影响，保护环境。
通过以上培训，相信大家对水泥生产的工艺流程、原料处理、窑炉操作、磨研操作、能耗管理和环境保护等方面有了更深入的了解，希望大家能够在生产实践中不断总结经验，不断提高工艺水平，为水泥工业的发展作出贡献。
7. 质量控制水泥生产过程中，质量控制是至关重要的一环。
要确保生产的水泥符合国家标准和客户要求，需要严格监控原料的成分、窑炉操作参数、磨研工艺和成品水泥的质量指标。
通过实验室测试和现场检测，及时发现问题并进行调整，以保证水泥产品的质量稳定性和一致性。
8. 安全生产水泥生产涉及到化学、机械等多种危险因素，安全生产问题十分重要。
(完整)水泥制成工技能与知识(四)
110、选粉机正常运转中怎样做好维护保养工作？答：简介如下:（1）电动机在正常运转中电流不能超过额定电流,温升不能超过60℃。
（2）各轴承外壳温度不得超过70℃，保持轴承润滑正常，防止缺油。
（3）机电设备要求运转平稳，无剧烈震动和杂音。
（4）传动三角带应松紧适度,断裂的三角带及时更换.（5)全部螺栓应紧固良好。
（6)保持工作地点和设备的清洁。
111、磨机电动机的一般使用维护方法有哪些？答:简介如下：（1)电动机操作应按电机安全技术操作规程进行。
(2)电动机在运行过程中应当注意清洁，严禁油、水及其它杂物落入机内.(3）注意轴承的润滑情况是否正常,轴承处不得有漏油,渗油现象。
（4）定期化验润滑油质，如油质色泽变暗,含有水份或夹带杂质时即须更换。
一般不超过500～800工作小时，但至少每半年更换一次，更换润滑油时应将轴承，轴承挡等用煤油擦洗干净。
（5）集电环的工作表面应保持光滑，要求电刷和集电环接触严密。
（6）电刷下面出现火花,应及时检查,电刷是否卡位，位置是否歪斜,压力是否合适。
（7)电动机在使用过程中由于振动、轴瓦磨损，各部温差等原因而使气隙的均匀度发生变化，应定期进行检查，以防止定子与转子相互摩擦而发生事故。
112、磨机正常工作中,如何进行维护？答：在磨机起动前需检查轴承、传动设备,包括筒体连接螺栓以及大齿轮连接螺栓及出料输送设备等，并清除磨机周围有碍运转的杂物和检查安全设施,开机时要按“出料输送设备→磨机→喂料设备"的顺序进行启动，停机时则按相反顺序进行。
在运转期间应严格遵守操作规程，做到：经常注意减速机齿轮啮合声音及筒体运转声音是否正常，检查轴承润滑情况及轴承温度是否正常，经常检查电动机的温升和电流，检查传动设备的运转情况；磨机停运后，检查主轴承、中空轴、筒体及减速机等重要部件的连接情况及磨损情况，发现问题及时处理。
正常操作维护工作中,润滑油的选择、使用、保管是很重要的工作。
因为润滑油的作用,可以避免机械零件表面直接接触，;减少摩擦阻力，减轻磨损，同时利用油的导热性能可传递因摩擦所产生的热量，故应该保持润滑油清洁和一定的粘度，同时要保证油量充足,流动畅通。
水泥工艺资料培训资料
水泥工艺资料培训资料水泥工艺培训资料1. 水泥的生产流程- 原料准备：水泥的制造需要石灰石、粘土和煤炭等原料。
在生产之前，这些原料需要经过破碎、混合和研磨等处理。
- 原料煅烧：在水泥熟料窑中，原料会被煅烧成为一种叫做熟料的物质。
这个过程中，原料会经历干燥、预热、解碳和煅烧等阶段。
- 熟料研磨：熟料经过煅烧后，需要经过研磨的过程，以获得所需的细度和颗粒大小。
- 混合和调定水泥：熟料加入适量的石膏和适量的水进行混合和调定，以制成不同类型和强度的水泥。
- 包装和储存：最后，水泥被包装成袋装或散装，并存放在干燥的仓库中，以保持其质量。
2. 水泥生产中的重要工艺参数- 温度控制：煅烧过程中的温度对熟料的质量至关重要。
过高的温度会导致熟料烧成不完全，而过低的温度则会影响熟料的活性。
- 细度调节：熟料研磨的细度会影响最终水泥的强度和活性。
细度调节的目标是保证水泥的性能符合规定的标准。
- 配料比例：用于制备熟料的原料配比也是关键。
不同的石灰石和粘土的含量比例会对水泥的强度和性能产生影响。
3. 水泥生产中的相关设备- 破碎设备：用于将原料破碎成所需大小的颗粒，常用的有颚式破碎机和磨辊机等。
- 窑炉设备：常见的有旋转窑和立式窑两种。
旋转窑适用于较大规模的生产，而立式窑适用于小规模生产。
- 研磨设备：研磨是将熟料研磨成所需细度的关键步骤，常见的有球磨机和立式磨等。
- 输送设备：用于原料和熟料的输送，确保生产过程的顺利进行。
常用的有皮带输送机和桶式提升机等。
4. 水泥生产中的环境保护- 窑炉排放净化：窑炉排放中的颗粒物和废气需要通过净化设备进行处理，以减少对环境的污染。
- 固体废物处理：工艺中产生的固体废物需要经过合理的处理和利用，减少对环境的负面影响。
- 节能减排：水泥生产过程中的能源消耗是一个重要的问题，通过改进工艺和使用高效设备，可以降低能源消耗和排放。
以上是水泥工艺的一些基本资料，希望对您的工作有所帮助。
如需了解更多细节和深入了解水泥工艺，请参考相关专业书籍和资料。
2024年水泥培训课件
水泥培训课件引言：水泥作为一种重要的建筑材料，在现代社会中扮演着至关重要的角色。
为了提高员工对水泥知识的了解和技能的提升，我们特别制定了这份水泥培训课件。
本课件将详细介绍水泥的基本概念、生产过程、性能指标以及应用领域等方面的内容，旨在提高员工的专业素质，提升工作效率。
第一部分：水泥的基本概念1.1水泥的定义水泥是一种粉末状的水硬性胶凝材料，主要由石灰石、粘土等天然原料经过煅烧、磨粉等工艺制成。
水泥与水混合后，经过一系列的物理化学反应，能够形成坚硬的固体结构。
1.2水泥的种类根据水泥的成分和性质，水泥可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等不同类型。
其中，硅酸盐水泥是最常见和应用最广泛的一种水泥。
第二部分：水泥的生产过程2.1原料采集与处理水泥的生产过程始于原料的采集和处理。
原料主要包括石灰石、粘土、铁矿石等。
这些原料经过破碎、磨粉等工艺处理后，得到适合煅烧的生料。
2.2煅烧煅烧是水泥生产过程中的关键步骤。
生料在高温下煅烧，发生化学反应，水泥熟料。
煅烧过程中，温度的控制和时间的掌握至关重要，以确保熟料的品质。
2.3粉磨煅烧后的熟料需要进行粉磨处理，将其磨成细粉状，成为水泥产品。
粉磨过程中，需要控制水泥的细度，以确保其性能的稳定性和一致性。
第三部分：水泥的性能指标3.1强度水泥的强度是衡量其质量的重要指标之一。
根据不同的标准，水泥的强度可分为抗压强度、抗折强度等。
水泥的强度越高，其耐久性和可靠性越好。
3.2凝结时间凝结时间是指水泥与水混合后，开始凝固和硬化所需的时间。
凝结时间分为初凝时间和终凝时间。
初凝时间是指水泥浆体开始凝固的时间，终凝时间是指水泥浆体完全凝固的时间。
凝结时间的长短对施工进度和质量有重要影响。
3.3其他性能指标除了强度和凝结时间，水泥的性能指标还包括耐久性、抗渗性、抗冻性等。
这些指标对于保证水泥产品的质量和使用寿命至关重要。
第四部分：水泥的应用领域4.1建筑工程水泥是建筑工程中最常用的建筑材料之一。
水泥专业课程培训资料(二)
水泥课程培训资料（第二课）课程名称：水泥专业知识培训水泥设备学、热工过程及设备1、粉碎机械粉碎机械包括破碎和粉磨。
粉碎过程：固体物料在外力的作用下，克服了内聚力使之碎裂的过程，称为粉碎过程。
粉碎比：I=D/d 物料粉碎前的大小与粉碎后的大小之比，用来说明粉碎过程的变化情况粉碎方法：有挤压法、冲击法、磨剥法、劈力法。
物料易碎性——物料粉碎难易程度，称易碎性；物料易磨性——物料粉磨难易程度，称易磨性。
破碎设备种类：破碎机有颚式、圆锥式、辊式、锤式、反击式、反击锤破等，每种破碎机都有自己的一套工作原理，常用的有颚破和反击锤破。
根据物料分有：石灰石破碎机、砂页岩破碎机、石膏破碎机、煤破碎机，破碎机的选型要根据物料性质定。
粉磨设备种类：球磨和立磨，近年还增加了一些新设备，如辊压机、筒滚磨等。
根据物料分有：原料磨（或生料磨）、水泥磨和煤磨。
2、筛分选粉机械筛分选粉机械主要筛分和选粉两类。
筛分是较大颗粒的分选，选粉是较细颗粒的分选。
筛分：主要有回转和振动，如水泥回转筛和振动筛，以前小厂石灰石破碎也有用振动筛分选的。
选粉：有旋风式、离心式、组合式，也有高效的以某种形式冠名选粉机等。
现大型的新型干法主要看原料磨和煤磨及水泥磨的方案怎么定，其选粉机的形式跟着确定。
3、两相流体力学及设备水泥工业中两相流体指的是流体（气体和液体）和固体。
两相流体设备：流体分级设备，上面所说的空气选粉机、收尘设备、气力输送设备（空气斜槽）。
4、混合均化设备混合均化设备主要指新型干法中的石灰石、煤、各种辅助原料堆取料机、生料均化设备等。
5、起重运输机械起重设备为设备检修、维修设备，有起重行车、电动葫芦、单梁、双梁等；运输机械为皮带机、提升机、螺旋机、链式输送机等。
6、储料及喂料设备在水泥厂各种物料都要进行贮存和喂料，因此设备也比较多。
石灰石喂料的有重型板喂机；辅助原料喂料的有轻型板喂机；粉状喂料的有叶轮给料机；按牵引件形式分有：带式、板式、链式；转动式有：螺旋、转筒、叶轮、圆盘；还有振动式。
水泥制成工技能与知识(三)
72、磨机边缘传动的特点是什么？答：边缘传动是中小型磨机最常见的传动方式。
其制造精度不如减速机严格，安装较简单。
虽然设备重量比中心传动的重，但造价低，边缘传动的润滑油易被污染，使齿轮的磨损加快，运转周期缩短，维护和检修的工作量增大。
边缘传动的传动效率一般要比中心传动低，大约要低2％左右。
73、磨机减速机常用润滑剂的种类有哪些？答：由于磨机传动装置中减速机的种类及规格较多，减速机润滑剂的种类也有所不同，而非极压型齿轮油、工业齿轮油和极压工业齿轮油三类润滑剂较为常用。
74、磨机减速机常用润滑剂的性能有哪些要求？答：减速机常用的润滑剂应具有适当的粘度，良好的耐温性、抗氧化安定性和热安定性，同时具有良好的润滑性、抗腐蚀性及良好的清洁分散性及较高的承载能力等性能。
75、磨机减速机岗位的主要规程和制度有哪些？答：主要规程有：减速机安全技术操作规程和电动机安全技术操作规程。
主要制度有：岗位责任制（包括：范围、职责、交接班制等），设备巡回检查制度、设备日常维护保养制度。
76、带有机外润滑装置的减速机岗位配备哪些仪表？答：电动机部分主要有电流表、电压表，轴承温度表、机壳温度表。
减速机部分主要有各轴承支架的温度表及减速机润滑油进、回油温度表、进油压力表等。
润滑装置部分主要有供油压力表、供油流量表、润滑油冷却器进出油温度表及冷却水进出水温度表等。
77、磨机减速机及润滑装置各仪表的用途及示值范围是多少？答：简介如下：（1）油压表：主要是指示该润滑系统供油的压力，一般情况下减速机的供油压力在0.29-0.49Mpa左右，对于较大的减速机润滑系统则供油压力要求在0.49Mpa左右。
（2）流量计：减速机润滑系统所用的流量计可检测润滑油的变化情况，并且可以利用这种变化打开或关闭电接点，自动保护机器，避免由于润滑油流量不足而引起的一切不正常状态。
流量计示值范围一般在100－120升／分。
（3）温度表：温度表主要用来指示各部轴承的温度情况及润滑油油温情况的作用。
水泥生产基本知识培训
烧成燃料——煤
• 煤的分类
•
煤有褐煤、烟煤、无烟煤、半无烟煤等几种。云南常用的是褐煤、烟煤、无烟煤三种。煤的种
类不同，其成分组成与质量不同，发热量也不相同。单位重量燃料燃烧时放出的热量称为发热量，
人为规定以每公斤发热量7000千卡的煤作为标准煤，并以此标准折算耗煤量。
烧成燃料——煤
• （1）褐煤：多为块状，呈黑褐色，光泽暗，质地疏松；含挥发分40%左右，燃点低，容易着火， 燃烧时上火快，火焰大，冒黑烟；含碳量与发热量较低（因产地煤级不同，发热量差异很大），燃 烧时间短，需经常加煤。
BC = 烟煤
(wf) 挥发分 （wf） > 65 % 65 - 52
(wf) 碳含量（wf）
< 60 % 60 - 70 %
52 - 42 % 42 - 31 % 31 - 22 % 22 - 14 %
14 - 9 % 9-4%
70 - 78 % 78 - 85 % 85 - 89 % 89 - 90 % 90 - 91 %
原料的辅助成分 —— 氧化镁
在石灰石中主要以白云石(CaCO3 • MgCO3)出现 氧化镁与主要的熟料相进行结合，结合量达重量的2％
在熟料中形成的游离氧化镁（方镁石）超过重量的2％ 氧化镁的膨胀产生膨胀裂纹 MgO + H2O Mg(OH)2
原材料的辅助成分 —— 碱金属
主要出现在原料的粘土和泥灰岩（长石，云母和伊利石）中 煤灰是氧化钾和氧化钠的另一个来源 中欧：氧化钾含量 >> 氧化钠含量 南美： 氧化钠含量 >> 氧化钾含量
• （2）烟煤：一般为粒状、小块状，也有粉状的，多呈黑色而有光泽，质地细致，含挥发分30%以 上，燃点不太高，较易点燃；含碳量与发热量较高，燃烧时上火快，火焰长，有大量黑烟，燃烧时 间较长；大多数烟煤有粘性，燃烧时易结渣。
2024版年度水泥培训课件完整版
2024/2/3
24
新型干法水泥技术进展
2024/2/3
技术特点
新型干法水泥生产技术具有高效、节 能、环保等优点，已成为水泥行业的 主流生产技术。
技术创新
国内外水泥企业不断加大科技研发投 入，推动新型干法水泥技术的创新升 级，提高生产效率和产品质量。
25
节能减排政策影响
政策背景
国家出台一系列节能减排政策，推动水泥行业绿色发展，降低能耗和排放。
安定性
水泥在硬化过程中体积 变化的均匀性，安定性 不良的水泥会导致混凝
土开裂。
6
细度
水泥颗粒的粗细程度， 影响水泥的水化速度和
强度发展。
水泥应用领域
2024/2/3
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
01
适用于重要结构的高强度混凝土和预应力混凝土工程，如桥梁、
大坝、高层建筑等。
矿渣硅酸盐水泥
02
适用于大体积混凝土工程，如大型设备基础、地下室等。
持续改进计划
制定持续改进计划，明确改进目 标、措施和时间表，确保水泥质
量得到持续提升。
22
05
水泥行业发展趋势与挑 战
2024/2/3
23
国内外市场现状分析
国内市场
近年来，国内水泥市场需求保持稳定增长，但产能过剩问题依然突出，市场竞争激 烈。
国际市场
全球水泥市场需求持续增长，尤其在亚洲、非洲等地区，中国水泥企业积极拓展海 外市场。
火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥
03
适用于有抗渗要求的混凝土工程，如水池、地下室等。同时也
可用于大体积混凝土工程和一般土木建筑工程。
7
02
水泥生产工艺流程
2024/2/3
水泥工艺培训讲义
工艺培训讲义一：水泥生产的一般知识：1.何为熟料？它含有哪几种矿物？所谓熟料，就是以氧化钙，氧化硅为主要成分的原料为主要原料，另加部分校正原料如铁粉等，以适当比例配制成生料，经高温煅烧至部分熔融，经冷却而获得的圆形颗粒物料。
熟料中含有4种矿物：（1）硅酸三钙，分子式为3CaO.SiO2，简写为C3S. (2)硅酸二钙，分子式为2CaO.SiO2, 简写为C2S;(3),铝酸三钙，分子式为3CaO.Al2O3,简写为C3A；（4）铁铝酸四钙，分子式为4CaO.Al2O3.Fe2O3,简写为C4AF.熟料中各种矿物含量一般为C3S: 45%--59%, C2S; 17%--30% ,C3A; 6%--11% ,C4AF; 10%--18% .2．熟料中含有哪些氧化物？含量各是多少？熟料中所含氧化物有：氧化钙（CaO）,二氧化硅（SO3）,三氧化二铁（Fe2O3）及少量氧化镁（MgO）,三氧化硫（SO3）,氧化钾（K2O）,其含量一般为：CaO; 64%--68% ; SiO2: 20%--24%;Al2O3: 4%--7%; Fe2O3: 3%--5.5%;MgO: ＜4.5%；SO3＜1%；K2O+Na2O＜1%3．熟料中各氧化物的来源及对煅烧的影响？熟料中的CaO主要来源于石灰质原料，SiO2主要来源于粘土，砂岩，Al2O3主要来源于粘土或矾土；Fe2O3主要来源于铁粉，铁矿渣；MgO主要来源于石灰质原料，SO3主要来源于煤，石膏等；K2O+Na2O主要来源于粘土，煤灰。
CaO是熟料中的主要碱性氧化物，是生成C3S, C2S, C3A, C4AF,等矿物不可少的成分，保持合适的CaO含量是提高熟料标号的必要措施之一，但含量过高或过低，将直接影响煅烧的难易程度。
SiO2是熟料中的酸性氧化物，经高温煅烧后可与CaO化合生成C3S, C2S, 其含量直接影响到C3S和C2S的生成，影响到熟料质量。
但其含量高时，烧成困难，不易结块，粘性低，不易挂窑皮，易产生“飞砂”现象。
水泥工艺系统培训知识(二)
水泥工艺系统培训知识（二）31、简述煤粉中水份、灰份、挥发份的工业分析方法？答：①水份：称取试样，在105°C~110°C烘干箱内干燥至衡重，烘干时损失的重量作为水份含量。
②灰份：称取干燥煤试样，置于马弗炉中以一定的速度加热到815o C±10o C,灼烧至衡量，残留物的百分含量。
③挥发份：称取一定干燥煤试样放在带盖的瓷堪埸中，在900°C±10°C的温度下，隔绝空气加热7分钟，以减少的质量百分含量作为挥发份的含量。
32、风扫磨有哪些特点？答：风扫磨的特点为长径比（L/D）较小,磨尾不设出料篦板，所以通风阻力较小，磨内风速较高，能引入足量的热风，烘干能力强。
33、煤粉制备系统主要包括哪些设备？答：煤粉制备系统主要包括：原煤仓，煤磨，选粉机，袋收尘，煤粉仓，煤粉计量秤及输送系统等。
34、煤粉计量秤（PFISTER转子秤）在使用中常见的问题和解决的方法？答：①压缩空气中水分过大，水分进到煤粉仓中造成经常堵塞或下料不畅，致使转子秤负荷信号波动较大，同时使反馈值较大，给操作带来极大困难。
湿料堵在转子秤内，造成电机负荷较大，瞬时信号丢失，使转子秤跳停。
解决办法是在煤粉仓压缩空气口增加除湿设备，保证空气干燥。
经常清理电磁阀后的过滤器。
保证压缩空气顺畅。
②停窑前煤粉没用完，停窑后仓内温度高，使煤粉自燃而结块，在生产时结块卡在转子内，中控反映负荷较大，而实际喂料较少，给操作带来不便。
所以在每次停窑前要尽量烧空煤仓，以保证在生产时下料稳定。
③煤磨环境恶化,有较多的煤粉落在转子秤上。
这些煤粉加到负荷上参与流量计算，实际喂料有较大出入。
煤粉落到转子秤的荷重传感器的阻尼器油盒中和配重上，造成零点漂移。
所以必须对阻尼油盒经常换油。
煤粉落到开关上参与电阻作用，使现场信号不能传到控制仪表柜，由于联锁关系，转子秤开不起来，办法是保持环境清洁。
35、煤粉制备系统中采取的防爆措施有哪些？答：①防止煤粉在系统各部分积聚。
水泥企业职业技能培训计划
水泥企业职业技能培训计划一、引言随着科技的不断发展和市场对产品质量要求的提高，水泥企业面临着越来越激烈的市场竞争。
为了提高生产效率、优化生产流程、改善产品质量，水泥企业需要建立健全的职业技能培训计划，不断提升员工的专业技能和素质，为企业的可持续发展提供人力保障。
本计划旨在针对水泥企业的实际需求，制定一套系统的职业技能培训方案，以期使员工拥有更强的专业技能和更高的职业素养，为企业的发展贡献力量。
二、培训目标1.提高员工的专业技能水平，提升生产效率，降低生产成本；2.提高员工的职业素养和综合素质，增强员工的团队合作意识、沟通能力和创新能力；3.提升员工的健康安全意识和技能，降低工伤事故率，保障员工生命安全和身体健康；4.提升员工的环境保护意识和技能，促进企业可持续发展。
三、培训内容1. 专业技能培训(1) 水泥生产工艺技术培训：包括原料制备、熟料制备、熟料烧成、水泥磨磨煤干粉工艺等方面的技术培训，让员工掌握先进的生产工艺和生产设备操作技能；(2) 质量控制技术培训：包括水泥生产过程中的质量控制要点、质量检测技术、质量管理方法等方面的技术培训，提高员工对产品质量的重要性认识和质量控制技能；(3) 设备维护技术培训：包括水泥生产设备的日常维护、故障排除、设备保养等方面的技术培训，提高员工对设备的保养和维护技能；(4) 安全生产技术培训：包括生产作业安全知识、安全操作技能、应急处理技能等方面的技术培训，提高员工对安全生产的重视和自我保护技能。
2. 综合素质培训(1) 团队合作能力培训：包括团队协作意识、团队合作技能、团队冲突解决技能等方面的培训，提高员工的团队合作能力；(2) 沟通交流能力培训：包括口头表达能力、书面表达能力、沟通技巧等方面的培训，提高员工的沟通交流能力；(3) 创新意识和创新能力培训：包括创新理念、创新方法、创新技能等方面的培训，提高员工的创新意识和创新能力；(4) 职业道德培训：包括职业操守、职业操守、职业道德规范培训，提高员工的职业道德素养。
水泥制造工艺培训
水泥粉磨与发运
水泥粉磨与发运 ------混合、研磨、存储、包装
水泥粉磨与发运
熟料加适当石膏、混合材料共同磨细成水泥，称为水泥粉磨。
硅酸盐水泥的组分材料
硅酸盐水泥熟料 石膏 混合材料
石膏是必须的材料； 混合材的品种多种多样，是我们可以选择的红糖或白糖。
水泥粉磨与发运
石膏的作用： 石膏用作缓凝剂，其作用是调节水泥的凝结时间。一般水泥熟料磨成细粉与水相遇会很快凝结，
TP型多料流式均化库示意图 1一物料层}2一漏斗；3一库底中心锥；4一收尘器 5～钢制 减压锥；6一充气管道；7一气动流量控制阀；8一电动流量 控制阀；9一套筒式生料计量仓；lO一固体流量计
熟料煅烧
熟料煅烧 ------余热、分解、液化、固相、冷却
熟料煅烧
料 在 预 热 器 和 回 转 窑 中 变 成 熟 料
熟料煅烧
熟料也需要冷却才能进行后续生产； 而且，还能回收热量。
熟料煅烧
熟料冷却： 急冷 热回收 降低温度
第三代推动篦式冷却机
熟料煅烧
熟料煅烧
熟料储存库
熟料库： 作用：储存、均化 储量：10万吨（3万吨/6万吨）
熟料煅烧
熟料质量主要控制指标
项目 升重 f-CaO 全分析
物理性能
控制指标
≥1200 g/L ≤1.5% KH=指标±0.02 SM=指标±0.1 IM=指标±0.1 C3A≤8.0% R3≥30MPa R28≥60MPa
库实践经验的基础上研发的一种库型。这种 库吸取了IBAU型和MF型库切向流库的经 验，在库底部设置大型圆锥结构，使土建结 构更加合理，同时将原设在库内的混合搅拌 室移到库外，减少库内充气面积。圆壁与圆 锥体周围的环形空间分6个卸料大区、12个 充气小区，每个充气小区向卸料口倾斜，斜 面上装设充气箱，各区轮流充气。当某区充 气时，上部形成漏斗流，同时切割多层料 面，库内生料流同时有径向混合作用。
水泥制成操作
任务 ２ 水泥制成系统开车前检查及开停车 操作
• 其次要使设备平稳运行，注意各种参数变化情况，避免出现大幅度的 起落，在确保设备安全稳产运行的基础上，提高磨机的台产，使设备 的效率充分发挥，把水泥生产的吨耗降到最低水平。
• 一、检查工作
• 本系统的全部设备，在启动前，都必须作认真的调整检查。
灰、炉渣等掺入的混合比例；根据入库通知单，通知巡检工换库，并 检查各输送设备是否畅通。 • ⑤ 检查配料站各料仓和水泥均化库料位。 • ⑥ 通知现场人员做好开磨前的检查工作，并与之保持紧密联系。
上一页 下一页 返回
任务 １ 水泥制成中控操作的基本知识
• ⑦ 检查各测点温度、压力、流量显示是否正常，袋收尘是否具备开 车条件。
上一页 下一页 返回
任务 １ 水泥制成中控操作的基本知识
• 5.1.5 熟悉水泥制成系统主要设备及其控制参数 • 一、系统主要设备 • 水泥磨外观图如图 5.9所示，其内部结构图如图 5.10所示。 • • • 如图5.11所示，辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固
定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间， 受到 ５０～１００ＭＰａ的高压作用后，变成密实的料饼从机下排 出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内 部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。 辊压机工作结构示意图如图5.12所示。
上一页 下一页 返回
任务 ２ 水泥制成系统开车前检查及开停车 操作
• 二、石膏破碎开停车顺序 • 三、水泥配料开停车顺序 • 四、辊压机系统开停车顺序 • 辊压机系统正常的开车顺序是逆流程开车，即从进水泥库的最后一道
输送设备起顺序向前开，直至开动磨机后再开喂料机。 • 五、选粉机开停车顺序 • 组启动：选粉机冷却风机→油站→循环水泵→打散机→冷却风机→打
水泥工艺基本知识培训要点
饱和比KH=（CaO－1.65Al2O3－0.35Fe2O3）/ 2.8SiO2KH 实际上表示SiO2被CaO饱和成硅酸三钙的程度。
KH越大，则硅酸盐矿物中的C3S的比例越高，熟料质量（主要为强度）越好，故提高KH 有利于提高水泥质量。
但KH过高，熟料锻烧困难，保温时间长，否则会出现游离CaO，同时窑的产量低，热耗高，窑工作条件恶化。
硅酸率n＝SiO2／（Al2O3+ Fe2O3）硅酸率除了表示熟料的Si02 与A1203 和Fe2O3 的质量百分比外，还表示了熟料中硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例关系，相应地反映了熟料的质量和易烧性。
硅酸率过高，则由于高温液相量显著减少，即熔剂矿物减少，烧成温度要提高，立窑煅烧时易产生风洞，熟料煅烧困难，硅酸三钙不易形成，如果氧化钙含量低，那么硅酸二钙含量过多而熟料易粉化。
硅酸率高，硅酸盐矿物含量多，熟料质量高，但烧成困难。
硅酸率过低，则熟料因硅酸盐矿物少而强度低，且由于液相量过多，易出现结大块、结炉瘤、结圈等，影响窑的操作。
硅酸率低，液相量多，易烧性好，但熔剂矿物高，硅酸盐矿物减少，会降低熟料强度，硅酸率过低时易结大块。
铝氧率p ＝Al2O3／Fe2O3铝率表示熟料中氧化铝与氧化铁的质量百分比，也表示熟料中铝酸三钙与铁铝酸四钙的比例关系，因而也关系到熟料的凝结快慢。
同时还关系到熟料液相粘度，从而影响熟料的锻烧的难易。
铝率过高，熟料中铝酸三钙多，液相粘度大，物料难烧，水泥凝结快。
铝率过低，虽然液相粘度小，液相中质点易扩散对硅酸三钙形成有利，但烧结范围窄，窑内易结大块，不利于窑的操作。
为使熟料既顺利烧成，又保证质量，保持矿物组成稳定，应根据各厂的原料、燃料和设备等。
具体条件来选择三个率值，使之互相配合适当，不能单独强调其某一率值。
一般说来，不能三个率值都同时高，或同时都低。
水泥熟料简介（1) 化学成分：主要由CaO、SiO2、Al2O3和Fe2O3组成，其含量总和通常都在95%以上。