有机肥生产线使用说明书

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有机肥生产线

摘要:有机肥生产线主要分为：前期预处理部分和造粒生产部分。

前期预处理部分又叫粉状有机肥加工设备为：发酵翻堆机、有机肥粉碎机、滚筒筛分机等设备。

一、有机肥生产线简介有机肥生产线主要分为：前期预处理部分和造粒生产部分。

前期预处理部分又叫粉状有机肥加工设备为：发酵翻堆机、有机肥粉碎机、滚筒筛分机等设备。

造粒生产部分为：混合搅拌机、有机肥造粒机、回转式烘干机、冷却机、滚筒筛分机、包膜机、自动称量包装机。

通过有机肥生产线把畜禽粪便、秸秆稻壳、沼渣污泥、餐厨垃圾、城市废弃物加工成有机肥既能降低环境污染又能变废为宝。

二、有机肥特点主要来源于植物和（或）动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。

经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。

不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。

三、造粒机的用途和特点有机肥造粒机的特点：1、生产的颗粒为球状。

2、有机物含量可高达100%，实现纯有机物造粒。

3、利用有机物微粒在一定作用力下，能互相镶嵌长大的特点，造粒时不需要加粘结剂。

4、颗粒坚实，造粒后即可筛分，降低干燥能耗。

5、发酵后的有机物无需干燥，原料含水分可在20－40%。

有机肥造粒机的适应范围也很广，尤其适用于轻质细粉物料的造粒。

细粉物料的基本微粒越细，颗粒的球形度越高，成球质量越好。

一般要求物料造粒前的粒度应小于200目为宜，典型应用物料：鸡粪、猪粪、牛粪、炭里、陶土、高岭土等。

对与有机肥原料畜禽粪便粪尿类，堆沤肥料类，绿肥类，海肥类，饼肥类，草炭类，土杂肥，三废物，微生物类等城市生活垃圾有机发酵肥料造粒的专用性，粒子为不规则球粒。

该机合格成粒率高达80-90%以上，适应多种不同配方，有机肥的抗压强度高于圆盘和转鼓，大球率低于15%，颗粒大小均匀度可根据用户要求通过本机无级调速功能调整。

有机肥生产线成套设备配置介绍

有机肥生产线成套设备配置介绍1.原料处理设备：原料处理设备主要用于将有机废弃物进行初步处理，包括清洗、分选、粉碎等。

常见的原料处理设备有皮带输送机、振动筛、储料斗、粉碎机等。

这些设备能够将原料清洗干净去除杂质，并将大块的有机废弃物粉碎成适合后续处理的大小。

2.发酵设备：发酵设备是有机肥生产线中的核心设备，用于将有机废弃物进行发酵处理。

常见的发酵设备有沼气池、堆肥车、堆肥机等。

这些设备通过控制温度、湿度、通风等条件，使有机废弃物中的有机物质发酵分解，生成腐殖酸等有机肥料。

3.干燥设备：干燥设备用于将发酵后的有机物料进行干燥处理，以减少水分含量，提高有机肥料的稳定性和质量。

常见的干燥设备有转篦干燥机、环形干燥机等。

这些设备通过热风或其他方式，将湿度较高的有机物料进行快速干燥，使其水分含量达到要求。

4.粉碎设备：粉碎设备用于将干燥后的有机物料进行细碎处理，以便更好地与其他肥料混合使用。

常见的粉碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机等。

这些设备能够将有机物料破碎成所需的粒度，提高有机肥料的利用率和均匀度。

5.包装设备：包装设备用于将制成的有机肥料进行包装，以便于运输、贮存和销售。

常见的包装设备有自动包装机、打包机等。

这些设备能够自动完成有机肥料的称重、计量、封口等工作，提高包装效率和品质。

除了以上设备，有机肥生产线还可以配置一些辅助设备，如物料输送设备、除臭设备、粉尘处理设备等，以提高生产线的效率和环境友好性。

综上所述，有机肥生产线成套设备配置包括原料处理设备、发酵设备、干燥设备、粉碎设备和包装设备等。

这些设备的配备合理运用，能够实现有机废弃物的高效转化，生产出优质的有机肥料。

BB肥生产线应该怎样正确去操作

洲
技术专业生产各类颗粒、粉料、液体自动定量包装机、型煤包装机、煤球包装机、洁净型煤包装机、民用洁净煤包装机、水溶肥生产线、BB肥生产线、掺混肥生产线、滴灌肥生产线、叶面肥生产线、配料生产线、立式包装机、自动称量机、二次包装机、全自动真空包装机
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同温度。、停机时，主机要彻底切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。(本操作不得仿照使用，否则后果自负)。、入料要均匀，并加足。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。、造粒
机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持℃左右关于BB肥生产线也有以下特点：、采用触摸屏中文系统近引控制，操作更简单直接。
、PLC控制，配料、导料、混合、提升、包装各过程自动、连
续、高效工作。、文本设定显示单元，可设定混合时间、出料时间、进料等待时间等参数，不同的配方时，各参数可按使用要求设计，方便快捷。、生产线各组成设备工作状态显示，故障报警、急停功能。、有手动/自动工作状态选择，方便设备
的调试与清理，每台设备均有手动按钮，可在手动状态下启动、停止。、总控箱全不锈钢制作，密封防水，防尘、防腐蚀。、可实现两条混合、包装线的单个作业、同时作业、动作控制稳定、可靠。
质人才及熟练技工并拥有国内外领先的生产设备。治理城市雾霾，降低煤炭污染，采用环保型煤，给我们一片清洁的蓝天白云。
BB肥生产线应该怎样正确去操作_HK系列配料系统是我专为BB肥生产而设计制造的多物料配料系统，程序设计合理、动作

有机肥生产线成套设备配置介绍

有机肥生产线成套设备配置介绍有机肥生产工艺流程与有机肥生产线设备配置息息相关，一般有机肥生产线成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统、冷却烘干系统、筛分系统和成品包装系统组成。

下面详细说明有机肥生产工艺流程各环节系统的设备需求：有机肥生产工艺流程的发酵系统由进料输送机、生物除臭机、混合搅拌机、专有升降式翻抛机及电气自动控制系统等组成；干燥系统的主要设备有皮带输送机、转筒干燥机、冷却机、引风机、热风炉等；除臭除尘系统由沉降室、除尘室等组成，郑州鑫盛机械免费提供图纸，免费指导用户垒砌；粉碎系统就包括有郑州鑫盛生产的新型半湿物料粉碎机、LP链式粉碎机或笼式粉碎机、皮带输送机等；配料系统包含设备有电子配料系统、圆盘喂料机、振动筛，一次可以配置6-8种原物料等；混合系统有可选择的卧式搅拌机或盘式搅拌机、振动筛，移动式皮带输送机等组成；有机肥生产工艺流程的造粒系统需要用到造粒机设备，可选择的造粒机设备有：复合肥对辊挤压造粒机、圆盘造粒机、平膜造粒机、生物有机肥球形造粒机、有机肥专用造粒机、转鼓造粒机、抛圆机、复合肥专用造粒机等；冷却烘干系统可用到回转式烘干机，转筒冷却机等设备来进行烘干冷却。

筛分系统主要由滚筒筛分机来完成，可以设置一级筛分机、二级筛分机，使成品率更高，颗粒更好；成品包装系统一般包括电子定量包装秤、料仓、自动缝包机等。

这样就可以实现有机肥生产线的全自动无间歇生产。

相配套的鸡粪有机肥生产线设备配置的建设规模一般为年产3-10万吨。

要综合考虑当地的资源、市场容量，市场覆盖情况。

一投资规模及产品方案设计需要根据以下条件制订：原料资源特点，当地土壤条件，当地种植结构与主要作物品种，工厂场地条件，生产的自动化程度等。

鸡粪有机肥生产线工艺流程—有机肥项目建设周期短、投资回报利润高、市场风险小（有机肥一般至少5年保质期）、回收期短（一遇农忙，供不应求），市场潜力大（中国地大物博，尤其是在河南、东北等农业大省，用量相当大），一般一年就可收回投资并当年产生盈利。

有机肥生产使用手册

有机肥生产使用手册
一、有机肥的好处
1、有机肥能有效地调节土壤微生物和植物生长，增加土壤肥沃、湿润度，并改善土壤的水分利用效率。

2、有机肥能够有效提高植物体内活性物质和营养含量，促进植物健康成长。

3、有机肥能够减少空气污染、水污染、土壤污染，使得环境更加清洁有序。

二、使用有机肥的须知
1、在使用有机肥之前，务必检查有机肥种类、用量以及施肥时间，以免肥量过多施肥过猛，导致植物受损。

2、施有机肥时，可以先将有机肥与土壤混和在一起，然后撒在植物的根部周围，这样保证有机肥的充分发挥。

3、应尽量避免在有机肥表面直接接触阳光，如果阳光太强，可以在撒施完肥料后用土壤掩蔽一下，以防止有机肥过快蒸发。

4、遵循正确的施肥方法，使得肥料吸收最大化，更好的满足植物的需要。

三、有机肥的后续维护
1、定期给予植物浇水，保持土壤湿润充足，养分不会流失，防止施有机肥之后土壤太干扰乱细菌的繁殖。

2、定期给予植物施肥，选择质量较高的有机肥，定期施肥，以维持植物对养分的需求。

3、注意植物的保护，尤其是在冬季，避免植物受到零下钢冷，以免影响植物生长。

4、定期施肥，及时除草、除虫，施有机肥同时也要加强其他植物保护措施，以保证植物的有效增栽。

四、总结
有机肥是一种植物所必需的养分，施用有机肥可以改善土壤肥沃，具有多种功效，从而提高植物生物量及质量增加收成。

使用有机肥应当正确认知其各种营养成分，科学施有机肥，正确维护植物，以保证植物的健康成长，为植物提供更高品质的营养。

年产1万吨2万吨3万吨5万吨8万吨10万吨有机肥生产线

年产1万吨|2万吨|3万吨|5万吨|8万吨|10万吨有机肥生产线有机肥生产线组成设备有：槽式发酵翻堆机，半湿物料粉碎机，卧式混合搅拌机，新型有机肥造粒机，抛圆机，回转式烘干机，回转式冷却机，滚筒筛分机，自动包装机，成品。

荥矿机器提供年产1万吨-2万吨-3万吨-5万吨-8万吨-10万吨有机肥生产设备。

下面详细说明有机肥生产线设备性能说明：（一）槽式翻堆机：槽式翻推机适用于畜禽粪便，污泥垃圾，糖厂滤泥，槽渣饼粕和秸秆锯屑等有机废弃物的发酵翻推，广泛应用于有机肥厂，复混肥厂，污泥垃圾厂，园艺场以及双孢菇种植厂等的发酵腐熟和去除水分作业。

其主要特点取下：1.适用于好氧发酵，可与太阳能发酵室，发酵槽和移行机等配套使用。

和移行机配套使用可实现一机多槽用的功能。

2.与其配套的发酵槽既可连续出料也可批量出料。

效率高，运行平稳，坚固耐用，翻抛均匀。

3.控制柜集中控制，可实现手动或自动控制功能。

4.配有软启动器，启动时冲击负荷低。

5.配有把拔齿压升降系统。

6.拔齿坚固耐用，对物料具有一定的打碎和混合能力。

7.限位行程开关，起到限位和安全作用。

（二）半湿物料粉碎机：半湿物料粉碎机广泛用于生物有机发酵堆肥，城市生活垃圾堆肥，草泥碳，农村秸秆垃圾，工业有机垃圾，鸡粪，牛粪，羊粪，猪粪，鸭粪等生物发酵高湿物料粉碎工序的专用设备。

该设备对生物发酵有机肥物料水份允许值达到25-55%，粉碎粒度至达到50目造粒要求。

该机解决了高含水有机物粉碎的难题，对经过发酵处理的有机物料粉碎效果最佳。

属国内首创，该机还适用于矿山，煤矿，冶金等行业的细粉碎。

（三）卧式混合搅拌机：卧式搅拌机是我公司新一代混合设备。

混合均匀度高，残留量少，适合于配合饲料，浓缩饲料、添加剂预混料的混合。

具体特点是：物料得到充分的混合。

从而提高了混合均匀度；采用新颖的转子结构，转子与壳体的最小间隙可调至接近零位，有效地减少了物料残留量；机内装有油脂添加管道，总体结构更加合理，外形美观，操作维修方便。

有机肥生产线使用说明书

2万吨粉碎有机肥料生产线、技术参数、电机型号、单机构成方法、材质、样机照片1.2皮带输送机B800 型皮带输送机3.1 技术参数：型号：B800皮带宽度：800mm输送能力：20～25m³/h带速：0.8m/s皮带机工作倾角：≦22°3.2 部件说明：皮带为衬布橡胶，四层线架体为[12#托辊为铁托辊支承3.3传动方式：皮带机采用链条式滚筒传动，电机功率：3KW参考附图：1.主动轮2.皮带3.托辊4.主架体5.托辊支座6.料斗7.从动轮8.拉紧装置A、B为润滑点输送带参考照片6．自清粉碎机6.1技术参数：规格：FQ800用途：用于复混肥返料的粉碎进料水分：﹤14%进料粒度：﹤30mm筒体内径：φ800mm电机型号：Y180L—4 N=22kw主轴转速：N=1260r.p.m生产效率：4—6/h外形尺寸：1340mm×800×890mm整机质量：690kg6.2材质说明：粉碎机壳体为Q235-A钢板内筒体：橡胶6.3供货说明：6.3.1粉碎机主机，含进料口、箱体、内筒体、电动机、轴承室6.3.2设备使用说明书、合格证参考附图80粉碎机参考图片布袋除尘器11.滚动筛分机11.1技术参数：规格：GS1600×6000筛体直径：φ1600mm筛体长度：6000mm筛体结构：组合式筛体转速；n=14r/min筛体倾角：2度电机型号：Y160M-6 N=7.5kw减速机型号：ZQ400-40.17-Ⅰ筛分能力：12~15t/h外型尺寸：7200×1900×2500单位：mm整机质量：3400kg11.2材质说明：传动轴G45；联轴器ZG45#；轴承座HT250；其余部分碳钢材质11.3供货范围：11.3.1筛分机主机，包含筛体，料斗，架体、电动机、减速机11.3.2设备使用说明书、合格证。

附图1.下料斗2.主架体3.传动系统4.筛体A、B、C为润滑点筛分机照片参考2万吨造粒有机肥料生产线、技术参数、电机型号、单机构成方法、材质、样机照片1.2皮带输送机B800 型皮带输送机3.1 技术参数：型号：B800皮带宽度：800mm输送能力：20～25m³/h带速：0.8m/s皮带机工作倾角：≦22°3.2 部件说明：皮带为衬布橡胶，四层线架体为[12#托辊为铁托辊支承立式搅拌机使用说明书附图：转筒干燥机Rotary drum dryer使用说明书Instruction Manual山东路达设备制造有限公司转筒烘干机简介：也叫转筒干燥机。

有机肥作业指导书

有机肥作业指导书1目的为加强肥料车间有机肥的生产过程的控制，使操作管理制度化、规范化，有效控制工艺参数，提高设备运行效率，做到节能降耗，特制定本作业指导书。

2适用范围本工艺操作规程适用于肥料车间造粒工段全体生产操作人员。

3职责1.1本工艺操作规程由肥料厂车间主任组织工段长、班组长制定3.2工序操作人员按照本规程要求执行并作记录。

3.3工段长、值长负责对作业过程、记录进行监督、审核。

4配料3.1将浓缩液根据配方要求定量加入配料罐中，并开启搅拌。

4.2严格按照配方要求将腐植酸加入到配料罐中混合均匀。

4.3待罐内物料充分搅拌无块状物料后转到造粒工段待用。

5生物有机肥工艺操作规程4.1造粒工艺控制参数：机头温度：机头温度300°C~600°C机尾温度：机尾温度80°C~160°C风机频率：30~45比成品肥的水份《30乐粒度(2.75~4.75mm)290%以上5.2有机肥料工艺流程腐植酸氨基酸发酵尾液配料____________________ ►5.3造粒机操作规程5. 3.1开车顺序:5.3.5.4. 1.2合上盘车装置，启动造粒机副启动，用副电机带动造粒机转动，检查托轮、滚圈、齿轮、变速箱是否缺油或是否正常。

拖轮、滚圈、齿轮、必须有一层油膜覆盖，变速箱油径在视窗中部。

5. 3.1.3启动尾风机，尾频加至20HZ左右，开启除尘水泵，阀门开启1/3处。

5.3. 1.4安装好防护罩停止副启动，利用造粒机的惯性开启主启动，用主电机带动造粒机运转。

5.3.1.5热风炉升温，调节鼓风机、风室风门及炉排转速。

5.3.1.6在机头温度达到300°C时•，开启造粒机进料泵，进料泵进料阀门开启在1/3处，出料阀门打开，使料压在0.2MPa左右。

5.3.17开启喷枪蒸汽阀的进料阀，进行喷浆，并把尾频加至35~37Hz,并记录喷浆量。

5.3.1.8根据热风炉温度在升至350°C~380°C时，把进料泵阀门开至2/3处，使料压在0.4MPa,使喷浆量达到最佳。

腐植酸有机肥设备使用说明

腐植酸有机肥生产设备包括进料机构和出料机构，进料机构的一侧外壁连接有出料机构；输料管的进料端和出料端分别连接出料管和进料箱，使得设备可以通过输料管将进入出料管中的水溶肥料利用水泵再次输入进料箱中进行二次搅拌和加热处理。

该设备在推拉块的两侧还连接有固定杆，固定杆的另一端连接有滑块，外管的内壁上加工有滑槽，滑槽与滑块相互配合，使得设备在出料后，可以驱动液压缸将推拉块利用滑块在出料管内向下运动，同时利用推拉块的两侧外壁表面安装的清洁刷刮除出料管内壁残留的原料，并将其排出，有效地提高了原料利用率，还能够在出料管内部发生堵塞时，利用推拉块向下推动堵塞物，起到一定的防堵效果。

设备的进料机构包括减速电机和进料箱，减速电机安装在进料箱的上端面，进料箱的一侧外壁上开设有进料管，进料管连通进料箱的内腔，且进料箱远离进料管的一侧内壁上分别设置有连通管、温度传感器和加热器，连通管的出口端连接出料机构；出料机构包括液压缸、外管以及出料管，液压缸安装在外管的上端
面，外管的内腔中套接有出料管，连通管穿透外管且连通出料管的内腔，出料管的底端出料口外壁上设置有水阀。

郑州数源重工机械有限公司是专业生产有机肥设备、复合肥设备、污泥处理设备、烘干设备，环保设备、有机肥造粒设备为主，集科研、销售为一体的高新技术企业。

有机肥生产线的基本流程

有机肥生产线的基本流程1、发酵工艺段(1)预发酵以20吨牛粪、10吨鸡粪、20吨猪粪为原料,投加到混合预发酵装置(荷兰进口)中,进行有机物料接种、充分混合、预发酵.(2)主发酵采用槽式翻抛机进行好氧发酵,加入生物菌种,发酵温度控制在50-60℃,完成发酵后颜色呈深褐色,无粪臭但有堆肥气味.沼气收集后经水封罐、阻火器进入沼气锅炉燃烧,为发酵装置、造粒、干燥等单元提供热量.2、有机肥生产线复配工艺段(1)粉碎对配料(稻草、秸秆、豆饼、骨粉、蹄角粉等)进行粉碎,同时对无机肥进行粉碎.(2)原料复配与混合有机与无机原料的配方按不同系列产品进行混合.在搅拌机内充分混匀.假如比例12%,约12吨.(3)含水率控制加秸杆粉或草炭C/N比高含水率低的有机物料,其加入量为木炭6吨/天、草碳6吨/天、稻草麦杆18吨/天,处理后原料含水率60%-65%,C/N比20-30.加入物质须经充分破碎.3、有机肥生产线造粒工艺(1)粉碎发酵存放1天后进行粉碎,将发酵好的有机料进行烘干、粉碎、筛分.(2)有机肥生产设备的制作过程中,根据不同土壤状况及不同作物,添加无机养分以及浓缩有机质和微量元素性的矿物质,使肥料中含有多种植物生长所需的营养元素如氮、磷、钾、钠、锰、锌、铜等.根据配方将氮、磷、钾及发酵好的物料进行电脑配比搅拌,输送至造粒机进行造粒.有机与无机原料的配方按不同系列产品进行混合.在搅拌机内充分混匀.假如比例12%,约12吨.(3)造粒由于生物肥料的生产,以有机质为主,纤维素多、成形条件差,并添加有造肥功能的活细菌群、生产过程以不宜接触高温等特点.造料方式上不宜采用圆盘造粒和转鼓造粒方法,因为这二种工艺,要求原料的粉碎细度高,造粒水分高,一般含水量要达到30%左右,为此烘干的负荷大,有效细菌损失也大,而且成球率低,(60%~70%左右),生产过程中粉尘很大,操作环境很差,因此对于有机生物肥的生产,应以对辊挤压造粒机生产的比较好,对辊挤压造粒机对原料粉碎要求低,成型率高(95%以上),成开后颗粒含水量低,烘干的负荷很小,可以减少有效细菌的损失,粉尘小,操作环境较好.。

鸡粪有机肥生产线

鸡粪有机肥生产线鸡粪有机肥生产线鸡粪有机肥生产线是利用鸡粪等农业废弃物为原料，经过加工处理、发酵腐熟而生产出的有机肥料生产线。

鸡粪有机肥具有丰富的营养成分、有机物质含量高、肥效持久、有机质分解速度快等优点，是一种优质的土壤改良剂和植物营养源，对于提高土地肥力、改善土壤结构、增加作物产量、改善农产品品质等具有重要的作用。

一、鸡粪有机肥生产线工艺流程鸡粪有机肥生产线的工艺流程主要包括原料收集、杂物去除、粉碎、发酵、脱水、配方等步骤。

具体如下：1.原料收集：收集来自养殖场、禽舍、家禽饲料厂、农村生活垃圾等的鸡粪等废弃物。

2.杂物去除：将鸡粪中的杂物、泥沙、石子等异物去除干净，保证后续生产工艺的正常运转。

3.粉碎：采用粉碎机将鸡粪等农业废弃物粉碎成适合发酵的小颗粒状态。

4.发酵：将粉碎后的鸡粪投入发酵罐中，在添加一定数量的菌剂、调节适宜的温湿度、通风等条件下进行生物发酵。

发酵时间一般为7-10天，发酵过程中鸡粪中的有机物质经过微生物分解、腐熟，有效转化成为植物可吸收的养分。

5.脱水：将腐熟的鸡粪经过脱水机的处理，分离出其内部的液态部分和固态部分，其中液态部分可以直接用于浇灌作物、成为肥水一体的生态肥料，固态部分则可作为有机肥料出售。

6.配方：将脱水后的固态鸡粪和必要的微量元素、菌剂等非生物因素，根据不同作物的需求，科学地配比，以制成适宜的有机肥料产品。

二、鸡粪有机肥生产线的使用效果随着农村经济的快速发展，土地生态环境问题也日益引起人们的关注。

鸡粪有机肥的生产和使用，无疑是一种环境友好的农业生产方式。

经过多年的使用和实践，鸡粪有机肥在提高土壤肥力、改善土壤结构、增加作物产量、提高农产品品质等方面发挥了重要作用。

1.提高土地肥力鸡粪有机肥具有丰富的营养成分、有机物质含量高，可以有效地改良土壤，提高土壤肥力。

由于生产工艺中添加了适量的菌剂等微生物群体，可以有效地改善土壤微生物活动，促进土壤呈酸性转变为碱性，逐渐实现土壤生态系统的平衡。

有机肥生产操作规程完整

有机肥生产操作规程一、目的：为规范工艺操作，保证工艺规程的严格、完整的执行，制定本规程二、适用范围：适用于本公司有机肥车间的工艺生产和工艺管理。

三、有机肥产品定义：以畜禽粪便及工农业有机废弃物为主要原料，经过发酵腐熟后制成的有机肥料。

有机肥用编织袋包装，每袋净含量40kg。

四、原辅料配比技术规程1.原料及辅料（1）原料:烟沫、褐煤、养殖场畜禽粪便、磷矿渣等。

（2）辅料:CM菌种等。

2.原辅料要求烟沫保证水分10%以下，有机质60%以上；褐煤水分20%以下，有机质50%以上，腐植酸30%以上；粪便水份控制在85%以下，以保证运输过程的二次污染控制及堆肥前处理的水份控制。

原料不得夹杂有其它较明显的杂质。

菌种由自己生产，活菌数保证2亿cfu/g,杂菌率≤30%。

3.配比工艺要求（1）原辅料:C/N比控制在23-28。

（2）含水量:原料配比含水量控制在25%-40%。

（3）容重控制在0.4-0.8g/cm3。

五、堆肥发酵生产技术规程1. 工艺流程前处理---主发酵---后熟发酵---后加工。

2.主要工艺条件（1）前处理的原料要求参见原辅料配比工艺规程。

（2）高效的微生物菌剂。

添加菌剂后将菌剂与原辅料混匀，并使堆肥的起始微生物含量达106 个/g以上。

（3）堆高大小:自然通风时，高度1.0-1.5米,宽1.5-3.0米,长度任意。

（4）温度变化：完整的堆肥过程由低温、中温、高温和降温四个阶段组成。

堆肥温度一般在50-60℃，最高时可达70-80℃。

温度由低向高现逐渐升高的过程，是堆肥无害化的处理过程。

堆肥在高温（45-65℃）维持10天，病原菌、虫卵、草籽等均可被杀死。

（5）翻堆:堆肥温度上升到60度以上，保持48小时后开始翻堆，（但当温度超过70度时，须立即翻堆），翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟，视物料腐熟程度确定翻堆次数。

3.发酵方式：平地堆置发酵将原料和发酵菌，经搅拌充分混合，水分调节在25%-40%，堆成宽约2米、高约1.5米的长垛，长度可根据发酵车间长度而定。

化肥生产设备操作说明书

化肥生产设备操作说明书一、设备概述本化肥生产设备用于制造化肥产品，包括原料处理、反应、干燥、粉碎等工序。

本文为该设备的操作说明书，旨在帮助操作人员正确操作设备，确保生产过程的安全和高效。

二、安全操作要求1. 操作人员应经过专业培训后方可操作设备，了解设备构造、工作原理和操作规程。

2. 在操作前，必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。

3. 确保设备接地良好，电气设备处于正常工作状态。

4. 确保设备的风机、阀门等配件完好无损，防止泄漏和意外事故发生。

5. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或产生火花的工具。

三、设备操作流程1. 原料处理a. 将原料加入料斗中，并按照设备规定的比例进行混合。

b. 打开进料阀门，将混合好的原料送入反应器。

c. 操作人员应时刻关注反应器内的压力和温度，确保在安全范围内运行。

2. 反应a. 控制反应器的加热和搅拌功能，使反应温度和时间达到设定要求。

b. 在反应过程中，操作人员需定期取样进行检测，确保反应的进展和质量。

3. 干燥a. 将反应完成的物料转移到干燥器中。

b. 启动干燥器，并设置适当的温度和湿度条件，将物料进行干燥处理。

c. 操作人员需定期检查干燥器的温度和湿度，确保干燥过程的可控性和安全性。

4. 粉碎a. 将干燥完成的化肥颗粒送入粉碎机中。

b. 根据产品要求，设置适当的粉碎机参数，并启动粉碎机。

c. 确保粉碎结束后，关闭设备并停止供料。

四、故障排除1. 在设备运行过程中，如出现设备异常或故障，操作人员应立即停止操作并上报维修人员。

2. 严禁擅自拆卸或修复设备，应等待专业维修人员到场处理。

五、设备维护1. 设备运行结束后，必须进行日常维护和清洁工作，清除设备内的残留物和灰尘。

2. 定期检查设备各部件的工作状态，确保设备安全和正常运行。

3. 经常润滑设备轴承、链条等易磨损部件，延长设备使用寿命。

六、操作人员责任1. 操作人员必须按照设备操作说明书进行操作，严格遵守操作规程。

生物有机肥生产线

生物有机肥生产线一、生物有机肥简介近年来，随着人们对于食品安全和生态环境的关注，生物有机肥在农业生产中愈发被重视。

生物有机肥指的是以微生物为代表的生物作用为主的有机肥料，其有效成分主要是微生物代谢产物、腐殖质、水溶性有机质、氨基酸等。

它可以改良土壤结构，提高土壤肥力，增强抗病能力，促进作物的生长和发育，同时也能够减少化学肥料的使用，降低土壤污染。

二、生物有机肥生产线的基本环节1、生物有机肥原料筛选生物有机肥的原料可分为脱水有机物（如鸡粪、牛粪等）、植物生物质（如秸秆、玉米秸秆、麦草等）和废弃有机物（如食品加工废弃物等）。

生产线首先需要对原料进行筛选与分选，确保原料质量达标，且不带有杂质。

2、原料预处理原料预处理可分为两种方式：一是将原料进行破碎，采用泥物机或锤式破碎机进行破碎；二是将原料进行混合，制作原材料混合肥。

原材料混合肥在肥料生产中具有很好的应用前途。

3、发酵处理在发酵过程中，以厌氧发酵为主，在有机物的过程中进行微生物的降解、氧化和分解，有机物被微生物吞噬后，通过有效微生物代谢后产生的相应有机物成份，使肥料更具有营养。

发酵过程中发生的二氧化碳、水分、热量等也有利于改变原料的物理性质和化学特性，使其更适宜于植物吸收。

4、脱水处理发酵后的原料水分含量较高，需要进行脱水处理，使其成为干燥的有机肥。

脱水方法主要是采用层片压滤机、离心脱水机等设备进行脱水。

5、烘干处理干燥是生产过程中的关键步骤。

通过干燥，不仅能够保持有机肥成份的有效性，也能够增加生物有机肥的保存期限和降低其运输成本，是提高生产效率和降低成本的必要步骤。

6、装袋包装干燥处理后的生物有机肥通常采用自动化打包机进行包装，最终产品以35--50kg/袋的形式销售。

三、生物有机肥生产线的运行要点在生物有机肥生产线的运营中，需要注意以下几个方面：1、合理控制水分生物有机肥原料水分的含量直接影响到有机肥的成形效果和肥效。

过高的水分含量可能导致产生异味，进而影响肥料质量。

有机肥料生产操作规程(作业指导书)

迁安市福盛畜牧科技有限公司有机肥料生产操作规程一、原辅料领用操作规程1.领料人员根据生产指令单上的领用要求，填写领料单。

2.领料单经生产主管签字后，领料人员才能交给仓管申请领料，领取生产所需原料及辅料，领料时领料人员和仓管必须签字确认实领数量。

3.领取来的各类原辅料必须分类整齐的摆放在物料暂存区，以易于识别。

二、上堆前原辅料混合操作规程1.原料预处理（1）如果原料水分过大，一定要将其晾晒或沥干，以满足配料混合后达到配方的技术要求。

（2）如果所用原料是干原料，粒径≥2cm的必须粉碎以满足要求。

（3）如果干原料水分≤10％而且硬度较大，可以将湿原料与干原料按配方比例先混合浸润24h后再处理。

2.辅料预处理（1）辅料粒径≥2cm的要先粉碎均匀至达生产要求。

（2）混在辅料里的硬块或金属物及长布线条等要先清除干净。

3.混合搅拌（1）检查各类原辅料是否准备齐全，输送带及搅拌机运行是否正常。

（2）先将搅拌机下料开关关紧，开启搅拌运行开关，将各类物料按配比送到搅拌斗中。

（3）物料添加完成后，将物料在搅拌机内搅拌，保证各类物料搅拌均匀。

（4）原料搅拌均匀后,开启输送带，打开搅拌机下料开关（开口大小以物料不溢出输送带为宜）将物料装入运输工具，运输到发酵场。

运输过程中物料不能装的太满，避免物料洒落，造成浪费及污染。

（5）物料放完后，关闭搅拌斗下料口和输送的开关，进行下一轮的配料搅拌。

三、上堆发酵操作规程1.范围本规程适合于堆肥发酵的整个过程。

2.技术要求参见生产工艺作业指导书。

3.操作步骤（1）上堆将混合均匀的原料在发酵场上堆成底边宽1.8m-3.0m，上边宽0.8-1.0m，高1.0m-1.5m的梯形条垛，条垛之间间隔0.5m。

（2）翻堆每一天的上堆发酵原料作为一个批次，并插上堆肥发酵标识牌。

原料上堆后在24－48h内温度会上升到60度以上，保持48h后，（但当温度超过70度后，必须立即翻堆）开始翻堆，翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟。

有限公司有机肥料使用说明书

成都地力肥料有限公司有机肥料使用说明书百隆有机肥料是利用中药渣、菌渣、米糠等优质有机物料在活性微生物的作用下充分发酵腐熟，再配以一定量的氮、磷、钾大量营养元素和钙、镁、硫、锌、锰、铜、铁等中微量元素，精制而成；具有改良土壤、降低种植成本、提高农产品品质、逐年减少土地成本投入等特点；是生产各种无公害农产品的首选肥料。

施肥用量与施肥方法：有机肥可适用于各种不同作物和不同土壤中施用。

每亩施用有机肥300-600公斤，根据不同作物不同土壤调节施肥量；可适用于果树、瓜果蔬菜、茶叶等各种经济作物及大田作物中。

1、结合当地土壤情况和施肥习惯，施用方式可采用沟施、条施、穴施。

2、施用时应坚持以下原则：⑴有机肥要坚持施后覆土。

⑵根据土壤实际情况，掌握追肥时间和次数，以保高产。

★注意事项：1、施肥时，注意不要将肥料与种子直接接触。

做基肥要深施，施肥深地达10—15厘米。

注意种肥隔离，以防烧种烧苗。

2、追肥要离根系10厘米左右，防止烧根，施肥量根据各地施肥水平及施用不同作物种类确定，在生育期适当追施氮肥。

施肥后，根据土壤湿润情况适当浇水，保持土壤相对湿度。

3、存放于阴凉干燥处。

4、有机肥要与化肥配合使用农作物的一个生长周期中需要吸收较多的营养物质，不仅仅是普通肥料所提供氮、磷、钾，根据木桶短板理论，如缺乏其他养分，就不能正常生长发育，植株瘦小，抽穗不齐，授粉率低，严重影响产量。

有机肥料中氮磷钾含量很低，主要提供有机质等物质，其四个特点是：第一，有机质含量多，有显著的改土培肥作用；第二，所含养份种类全面，但含量低，肥劲小；第三，供肥时间长，肥效慢而持久；第四，能与土壤充分融合，形成有机复合体，故损失少，利用率高。

无机化肥主要是提供碳、磷、钾等元素，主要优点是养分含量高、肥效快，肥劲猛，能起到速效和提高产品的作用；缺点是一般不含有机质，只能供给作物养分，改善土壤和培养土壤肥力的作用较小。

有效作用时间短，肥效不能持久。

同时还容易挥发、流失、淋洗或被土壤固定造成损失，利用率较低。

有机肥生产线

有机肥生产线有机肥是由经过堆肥、厌氧发酵、氧化转化等多个阶段制成的一种肥料，它可以提供植物所需的营养元素和改善土壤质量的作用，同时还能够减少化学肥料对环境的污染。

因此，有机肥在现代农业生产中得到了广泛的应用。

有机肥生产线就是为了生产高品质、高效率的有机肥料而建立起来的自动化生产线。

有机肥生产线主要由以下几个模块组成：原料处理模块。

有机肥的原料主要包括农业废弃物、绿色植物、畜禽粪便等有机物质。

这个模块的功能是对这些原料进行初步的加工和处理，包括去杂、除菌、粉碎、混合等。

原料处理模块的设计直接影响到有机肥成品的质量和生产效率。

发酵模块。

有机肥的发酵是整个生产线的核心环节。

这个模块的功能是将经过处理的原料进行氧化转化，使其发生类似于堆肥的过程，产生自身的热量、甲烷等有机物质，同时释放出大量的二氧化碳和水。

发酵模块的设计应该考虑到控制温度、适度通风、均匀搅拌、监测水分、酸碱度等多个因素，以达到最佳的发酵效果。

干燥模块。

有机肥发酵完毕后，需要进行干燥处理。

这个模块的功能是将湿润的有机肥温和地加热，使其水分含量降到最低，达到干燥的状态。

干燥模块的设计应该考虑到控制温度、湿度、干燥速度等多个因素，以达到最佳的干燥效果。

包装模块。

有机肥干燥完毕后，需要进行包装处理。

这个模块的功能是将干燥后的有机肥进行装袋、封口、称重等处理，最终形成成品。

包装模块的设计应该考虑到自动化、高效率、防潮、保鲜等多个因素，以达到最佳的包装效果。

除此之外，有机肥生产线还需要配备自动化控制系统、废气处理设备、环保设备等，以保障整个生产环节的卫生、安全、环保。

此外，在设计生产线时还需要考虑到生产线的灵活性和可扩展性。

因为有机肥的原料来源、市场需求、生产流程等都有可能发生变化，生产线需要能够随时适应这些变化。

有机肥生产线的优点在于可以将农业废弃物、畜禽粪便等有机物质利用起来，减少浪费和污染，同时又能够生产出高品质的有机肥料，为农业生产提供了更好的选择。

有机肥生产线方案

-确保设备性能满足生产规模和工艺要求。
2.布局设计
-根据工艺流程，合理规划生产线布局，提高生产效率。
-考虑物流运输、设备维护、安全生产等因素，确保布局合理。
五、环保与安全措施
1.环保措施
-废气处理：采用生物滤池等技术，处理有机肥生产过程中的废气。
-废水处理：建立废水处理系统，实现废水的循环利用。
-噪音控制：选用低噪音设备，对高噪音源进行隔离和降噪处理。
2.降低化肥使用量，改善土壤结构，提高农产品品质。
3.减少环境污染，促进农业可持续发展。
4.实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。
三、工艺流程
1.原料收集与预处理：收集农业废弃物（如作物秸秆、畜禽粪便等），进行粉碎、筛选等预处理，确保原料符合有机肥生产要求。
2.堆肥发酵：采用好氧发酵技术，对预处理后的原料进行发酵，实现有机质的转化和病原菌的灭活。
2.废水处理：对生产过程中产生的废水进行收集和处理，实现循环利用。
3.噪音控制：选用低噪音设备，对高噪音设备采取隔音、减震等措施。
4.固体废物处理：对生产过程中产生的固体废物进行分类处理，实现资源化利用。
六、产品质量与检测
1.产品质量：按照国家有机肥标准，确保产品质量达到规定要求。
2.检测：建立完善的质量检测体系，对原料、半成品和成品进行定期检测，确保产品质量稳定。
-收集作物秸秆、畜禽粪便等农业废弃物。
-对原料进行粉碎、筛分，去除杂质，确保原料质量。
2.发酵过程
-采用动态好氧发酵技术，进行批量发酵。
-控制发酵温度、湿度，确保有机质转化和病原菌灭活。
3.粉碎与筛分
-将发酵后的物料进行粉碎和筛分，调整粒度。
-去除未完全分解的物料，确保产品品质。