处理低料线和悬料事故的措施

处理低料线和悬料事故的措施

作者:孙宝银浏览次数:82

西钢炼铁厂

摘要:高炉冶炼过程中存在着诸多矛盾，炉况稳定顺行与炉况失常是主要矛盾。

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高炉冶炼过程中存在着诸多矛盾，炉况稳定顺行与炉况失常是主要矛盾。正常炉况靠的是日常生产中的维护，不断排除一些影响因素，使高炉冶炼过程始终处于受控状态。处理高炉炉况失常的手段归根到底是减风和加焦，但对不同的炉况应选择好处理炉况的时机和把握好一个“度”，炉况失常有一个过程，并伴有一定的征兆，高炉操作者只要能及时发现、果断采取应对措施，可以避免或减轻炉况失常程度。

1 低料线

冶炼强度高、煤气利用好的高炉，低料线的危害就越大，低料线作业打乱了炉料在炉内的正常分布，装料制度在一定程度上被破坏。同时，改变了煤气流的正常分布，炉料得不到充分预热与还原，常常引发炉凉和炉况不顺。对此，采取的措施有：(1)确定适宜的装料制度，根据上料能力和冶炼强度，确定相应的批重和料序，保证高炉不低料线作业；(2)对由于上料设备发生故障引起的低料线作业，可根据时间长短，灵活地采取集中加焦或集中加矿的办法，但不宜加入过多，不允许超出上限，待设备恢复正常后再补回焦炭或矿石量；(3)崩、悬料引起的低料线，一定要果断减风、加焦，补充炉缸热量，控制好料速，防止大凉；(4)赶料线时应关注风压、风量和相关操作参数的变化情况，不能操之过急，以防造成悬料，引发其它事故；(5)低料线期间加的炉料起作用时，高炉操作者应预防性地通过调剂操作参数，稳定好炉温和顺行状况，防止出现连锁性的炉况失常；(6)高炉操作者应正视低料线作业的危害，不能抱侥幸心里，低料线作业直接影响到高炉操作中的热制度、装料制度和造渣制度，极易导致悬料、崩料、炉凉，引发管道行程，严重时顶温高，炉墙结厚或结瘤，也容易烧坏炉顶设备，破坏高炉生产的连续性，应采取慎重的态度，避免低料线作业。

2 悬料

对悬料处理不当，极易导致失常炉况加剧，造成连锁性的高炉事故，对悬料采取的措施是：(1)对引发悬料的原因进行准确判断，采取相应的措施，若是因炉料粉末多，应及时调整炉料；(2)热悬料时可降低风温，停氧、停喷煤等进行调剂；(3)悬料时不能集中连续拉风坐料，两次坐料无效可采取休风坐料，防止进一步恶化料柱透气性；(4)当连续出现悬料时，可采取疏导煤气流的装料制度，并集中加净焦防凉；(5)处理顽固冷悬料不能操之过急，要有充足的耐心，应加焦补热防凉，坐料后匹配好适宜的送风参数；(6)严重悬料时，可采取喷吹渣、铁口的方式；(7)处理悬料过程中，应组织好炉前工作，为恢复炉况提供前提条件。