厚煤层综放开采技术工艺(2)论文
浅谈特厚煤层大采高综放开采工艺
５ ） 坚硬顶煤综放支架选型及阻力的确定 ， 尤其是如何实现
支 架 的辅 助 破 煤 功 能 。 ６ ） 综 放 开 采 条 件 下 瓦斯 治 理 的综 合 技 术 。
２ 特 厚 煤 层 大 采 高 综 放 开 采 工艺
一
较小。长壁工作面综放 与分层开 采相 比 ， 由于采空 区空顶 高 、
善 顶 煤 冒放 性 的 技 术 和 机 械 化 回 收垮 落 顶 煤 的装 置 ， 以 提 高 顶
以及 与开采条件的关系 ； 对煤层的 冒放性作出可靠 的评价 。
２ ） 坚 硬 顶 煤 的 浸水 特 性 ， 以及 煤层 注水 预 裂 破 碎 顶 煤 的 可
煤 的采 出率 。
４ ） 对于有瓦斯 突出的厚煤 层 ， 目前 《 煤 矿安全 规程 》 禁 止
般情况下 ， 长壁工作 面直接顶 随着顶煤 的放 出而破坏 ，
跨距 大 ， 基本顶 自然成拱的前后支撑点距离加 大。在工作面前
方由于采 高大 、 顶煤变形 、 位移及破坏加剧 ， 而使基 本顶前支撑 点（ 分布压力峰值 点） 向工作面前 方移 动， 综放与分层 开采二者 压力分布曲线趋势相似 ， 只是峰值大小及范 围不同。在工作 面
１ 特 厚 煤 层 大 采 高 综 放 开 采条 件 综 放 开采 时 ， 顶 煤 的 冒放 性 直 接 影 响 到 顶 煤 的 回 收 率 ， 而
个 随时间变化 的载荷 。 １ ） 高产高效是今后综放 开采发展 的主要 目标 。今后 应致 装备的试验研究 ， 提高整体装备水平 。
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ６— ８ ５ ５ ４ ． ２ ０ １ ５ ． ０ ２ ． ０ ３ ０ ０ 引言
关于特厚煤层综放开采技术探讨
关于特厚煤层综放开采技术探讨摘要：笔者根据某煤矿的情况，选择了适合该矿特点的回采工艺和合理的综放工作面支架支护强度,并采取了多种安全生产的技术措施。
确保了煤矿开采工作面的安全生产。
关键词：特厚煤层综放开采支护某煤井井田共划分3个盘区，北一、北二、北三盘区，首采盘区是北一盘区，8101首采综放工作面位于北一盘区。
开采的3#-5#煤层位于2#煤层之下0.35～4.14m，煤层结构较复杂，为一特厚煤层，层厚11.0～23.64m，平均14.13m。
该煤层为半暗型煤层，中夹半亮型煤，性脆易碎。
煤层中夹矸5～10层，岩性一般为高岭岩、砂质泥岩和炭质泥岩，偶见粉砂岩或细砂岩。
在部分区域煤层上部有煌斑岩侵入体，煤层变薄，煤质变差。
夹矸总厚度2.75m。
1盘区巷道布置该盘区为北一盘区，盘区直接利用3条大巷作为盘区巷道。
3条大巷平行，其中，辅助运输巷与主胶带巷巷中间距40m，主胶带巷与主回风巷巷中间距40m。
辅助运输采用胶轮车运输。
8101工作面为一进二回三巷布置，3条巷道与盘区3条大巷呈88，其中2101运输巷、5101回风巷沿3#-5#煤层底板布置，5101顶回风巷沿3#-5#煤层顶板稳定岩层开掘。
巷道布置如图1所示，2101运输巷与北一盘区主胶带巷相连接，5101回风巷与北一盘区回风大巷相连接，5101顶回风巷里端距切眼巷40m与5101回风巷通过联络斜巷联通，外端与北一盘区回风大巷相连接，与5101回风巷内错30m平行布置。
图18101工作面巷道布置示意2回采巷道支护参数确定在巷道煤及顶、底板物理力学参数测定的基础上，针对煤层情况，采用计算机数值模拟、理论分析和现场工程类比的方法确定了同忻煤矿首采面回采巷道锚杆、锚索、W钢带加金属网联合支护参数[2]。
2.12101运输巷支护2101运输巷为矩形断面，掘进宽5500mm，净宽5300mm，净高3600mm，净断面19.08m2。
（1）顶板锚杆形式和规格。
杆体采用22mm左旋无纵筋螺纹钢制成，长度为2500mm，杆尾螺纹为M24mm。
赵各庄矿大倾角厚煤层综采放顶煤开采技术
文章 编 号 ：１７ —０５ （０８ ０ －０ ８０ ６ １ ９９ ２０ ）７０４ －２
Ｆｕ ｌ ｅ ｈａ ｚ ｄ ｕｎ ｅ ｅ ａ ｉ ｇ ｍｉ ｉ ｇ ｏ ｒ ａ ｎ ｌ ｌｙ ｍ ｃ ｎｉ ｅ ｅ ｓ ｌ ｖ ｌｃ ｖ ｎ ｎｇ ｎ ｆｇ ｅ ｔａ ｇ ｅ
ｔ ｃ ｃ ａ ｅ ｍ ｉ ｆＺｈａ ｚ ｈｉｋ ｏ ｌｓ ａ Ｍ ｎｅ ｏ ｏ Ｇｅ ｈｕａ ｎｇ
放顶煤支架和 ４组 Ｚ Ｇ ６０— ７ ２ 过 渡支架支护 顶板 。顶 Ｆ ４ ０ １／ ８ 板管理采用 自然垮落式管理顶板 。
矿井 向深部延深 ，十 三水 平 （ 高 ： 一１Ｏ ｍ） 部煤 层倾 标 ｌＯ 局 角变小 ，在 １ ４ 。 ８～ ５ 变化 。经论 证并借鉴 国内外综 放在大倾
煤 ０５ ． ｍ，工 作面采用两刀一放 ，待两 刀煤 割完后 ，再 进行 放顶煤作业 。
维普资讯
煤
炭
工
程
２０ 年第 ７期 ０８
周立辉 ，郭立稳 ，杨 占秋
（ 河北理工大学 资源与环境学 院，河北 唐 山 ０３ ０ ） ６ ０９
摘
要 ：论 文介 绍 了开滦 （ 团） 各庄矿 业公 司大倾 角厚煤 层 采 用综 采放 顶 煤 的采 煤 方 法 ， 集 赵
角厚煤层 中实践经验 ，在 ３ ３ ２ ７工作 面成功实现 了综采放 顶 煤采煤方法 ，为大倾 角厚煤 层工 作面 机械化 开采 开辟 了一
条新途径 。
１ 工作面 概 况
３３ ２７工作面位于 １ 平西翼 二石 门 ，为 １ ３水 ２煤层 ，煤
２ １ 采放 关 系及 工序 ．
工作 面采高控制在 ２ ３ ． ｍ左右 ，两端斜切进刀 ，每刀割
Ａ ｓ ａｔ ｔ ａ ｔ ｄ ｃｄｏ ｈｏｇ ｈａ ｇＫ ｉ ａ Ｇｏｐ 一Ｃ ａ ｍｎｎ ｏ ｐ ｎｅ ｂｇｄ ｉ ｅｍ ｉｉｇｂ ｂｔ ｃ：Ｉ ｗ ｓｉ ｒ ｕｅ ｆ ａ ｅ ｕ ｎ ａｕ ｎ（ ｒｕ ） ｒ ｎｏ Ｚ ｚ ｌ ｏｌ ｉｉｇ ｍ ａｉｓ ｉ ｉ ｔ ｃ ｓａ ｍ ｎ ｙ ｃ ｐｈ ｋ ｎ
硬顶板硬厚煤层的综放开采技术
上
机 头
下 行
尾
割
底 煤
擦 顶 移
架
摊 前 部
匿
拉 后 部
莲
输
机
输
机
案， 能减缓顶板 的来压强度 和冲击 ， 又能兼顾改 善 顶煤 的冒放性 ； 制定 “ 一刀一放 ” 采放工艺及参数 ， （ ３ ） 根 据两硬厚煤 层综放 开采的矿压特点 和放煤要 求 ， 新 型抗 可以获得 满意的回收率及产量指标 ； 解决 了重型 大功率设 备科 学配 冲砸性能强 、 过煤 空间大的低位放煤 中间支架 ， 具有 放煤功能 的紧
应用条件 、 应 用效果等 问题 。 关键 词 ： 两硬 厚 煤 层 ； 综放 ； 开采 ； 技 术
传统 开采两硬 煤层 （ 硬顶板 、 硬 煤层 ） 方法 比 较落 后 ， 生产工 艺和采煤 效率较低 ， 近些 年来 ， 以 大 同煤矿集 团等煤炭 企业 和煤炭科研单位在实践 中探索两硬条件厚煤层综放 开采技术取得 了一些 技术成果 ， 具 有较好 的应用价值 ， 值得借鉴 。 １两硬 条件下厚煤 层综放开 采基本原理 在开采两硬厚 煤层 时要通过现场试验 、矿压 观测 、 相 似模拟 等手段 ， 运 用顶煤 、 顶板活 动规律 及其超前 预爆 破控制技术 ；通过现场煤体性质及 裂隙 的空 间分布测 试 、 爆破参数优 化试验 、 顶煤 预 爆破破碎 规律 研究 、三维 Ｆ Ｌ ＡＣ数值模 拟 以及顶 煤破裂块度等 系统探讨 提 出了实施方案和参数 以 及提高工作 面 回收率的工艺等措施 ；通过现场测 试分析 、计算 机优 化支架总体参数及模拟受力分 析等 系统地研 究 ，运用适应两硬条件 的低位放顶 煤 支架 ， 并运用两硬综放 面总体 配套技 术 ， 形成 了 坚硬煤体 和坚 硬难 冒顶板条件下 的综放开采关 键
厚煤层大采高综放开采放煤工艺探讨
厚煤层大采高综放开采放煤工艺探讨随着煤炭资源的逐渐枯竭，厚煤层大采高综放开采已成为目前煤炭开采领域中的重要技术之一。
经过多年的实践探索和技术研究，该种采煤工艺在煤炭体系中具有很大的应用前景和推广价值。
在大采高综放采煤中，煤层覆岩体系的失稳及其所带来的底板破坏是一项十分明显的特征。
而且，煤层顶板由于自重和压力的作用，很容易发生落石、冻结技和顶板变形等问题，使得采煤过程中存在着很多的不确定因素。
因此，在厚煤层大采高综放开采工艺探讨中，需要针对这些问题进行深入的技术研究和完善方案的设计。
一、煤层岩体失稳机理及影响因素煤层岩体的失稳往往是由于采煤下巷的发展和顶板落石、冻结技以及地压等多种因素而引起的。
在煤岩失稳过程中，清水压力、松散介质孔隙度、弹性模量等因素也会对采煤产生一定的影响。
当需要进行大采高综放开采时，对于煤层覆岩压力分布及其影响因素的研究显得尤为重要。
二、厚煤层大采高综放开采工艺分析在厚煤层大采高综放开采中，由于其带状分布的采煤方式及其开采的深度和高度的限制，采煤难度非常大。
因此，在进行工艺设计时，需要采用可行的方案来保证采煤的质量和效率。
1. 合理的煤柱设计。
在采煤过程中，煤柱的设计方案直接影响着采煤效率和安全性。
因此，需要结合煤层岩体的特点和机械化开采的技术水平，合理设计煤柱的大小和分布位置。
2. 采用先进的支架仪器和控制系统。
在进行大采高综放开采时，为了确保煤层覆岩体的稳定性和采煤的安全性，需要采用高精度的支架仪器和控制系统来进行实时监测和控制。
3. 开展实际的架空开采。
针对具有一定开采深度和高度的煤层，可以采用架空采煤的方式来进行开采。
这种方式可以减少岩层破坏和冻结技等问题，提高采煤效率和安全性。
三、煤炭开采方案完善在实际的煤炭开采中，需要进一步完善采煤方案，以适应不同煤层的开采需求和实际工作情况。
具体来说，需要从以下几方面进行改进和完善：1. 采煤过程中的正负压力平衡。
为了保证采煤的安全性和效率，在采煤过程中需要进行正负压力平衡的控制，以避免煤层产生不必要的变形和岩层破坏等问题。
小议较薄厚煤层综放开采技术
该 支 架 的 后 立 柱 上 装 有 初 撑 力 的保 持 阀 ， 旦支架顶梁 上方的顶煤发 生了抽 冒， 支 架 也 会 在初 撑 力保 持 阀 的 作 用 下迅 速 接 触 顶 梁 上 方 的破 碎 煤 矸 ， 不使 顶 煤 冒落 的 范 围进 一 步扩 大 ， 从而 保 持 了顶 煤 的 完 整性 。 （ ） 择 具 有 高 位 和 中 位 的 放 顶 煤 支 ２选 架， 除架 间存 有 脊 背 三 角 煤 丢失 外 ， 易 造 还 成 煤 矸 混 合 带 厚 度 不 规 则 。 位 放 煤 支 架 低 无脊 背 丢 煤 ， 顶 煤 垂 直 移 动 距 离 大 ， 部 但 后 掩 护 梁坡 度 大 时 ， 矸 混 合 带 厚 度 呈 上 升 煤 趋势 ， 如果 能 将 掩 护 梁坡 度减 缓 ， 顶 煤 缓 使 慢 曲线 移 动 ， 将可 减 少 煤矸 混 合 带 厚 度 。 （ ） 架 必 须 要 有 较 高 的 初 撑 力 ， 减 ３支 以 少 顶 板 与 顶 煤 的初 期 下 沉 量 ， 支 架 的 工 而 作 阻 力 则 不 必 过 高 ， 减 少 对 顶 煤 的 支 撑 以 破坏 ， 维护 顶 煤 的 完 整 性 。 （） ４ 工作 面 支 架 应 选用 能 够 连 续 放煤 的 支 撑 掩 护 式 低 位 放 顶 煤 支 架 ， 减 少 脊 背 以 煤损失。 同时 ， 架后 掩 护 梁 与 顶 梁 的夹 角 支 要 缓 ， 顶 煤 能 够 缓 慢 下 沉 逐 渐 移 动 至 放 使 煤 Ｆ ， 而 减 少 煤 矸混 合 带 厚 高 放 煤 。 煤步 距应 防 放 与 薄 顶 煤 移 动 规 律 相 适应 。 于 较 薄 厚 煤 对 层， 由于 顶 煤厚 度 较 小 ， 其放 煤 步 距 也 应适
厚煤层开采技术综述
厚煤层开采技术综述【摘要】目前我国厚煤层开采工艺大体为三种，即分层开采、大采高一次采全高、放顶煤开采。
这三种开采工艺每一种都有其各自的优点和缺点，文章对此进行了分析。
并分析了厚煤层开采中需要解决的几个问题，即提高煤炭回收率和做好瓦斯防治工作，最后文章分析了厚煤层开采未来的发展方向。
【关键词】厚煤层；开采技术；分层开采；放顶煤；大采高1 前言众所周知，我国是世界上煤炭生产和消费大国。
我国一次能源的70%来自于煤炭，因此煤炭在我国能源结构中具有其它能源无法替代的作用。
在我国现有煤炭储量和产量中，厚度在3.5m以上的厚煤层占了将近一半的比例，对于保障煤炭产量具有重要意义。
而在我国新疆地区，厚煤层更是占了绝大多数，很多煤层的厚度在10m以上，有的甚至达到40 m以上。
因此，做好厚煤层开采技术的研究工作，对于我国煤炭采掘业具有十分重要的意义。
2 我国厚煤层开采的主要方法及其特点分析2.1 分层开采在上世纪80年代以前，由于支架高度有限，一次开采高度也受到限制，厚煤层普遍采用分层开采法开采。
即首先平行于厚煤层面将厚煤层分为若干个分层，每个分层的厚度约2～3m，然后按照一定的顺序依次对每个分层进行回采。
一般是按照自上而下逐层开采，个别也有自下而上逐层开采的。
当自上而下逐层开采时，上一分层开采后，下一分层是在上分层垮落的顶板下进行的，为确保下分层回采安全，上分层必须铺设人工假顶或形成再生顶板。
目前多采用在分层间铺设金属网，作为下一分层开采的“假顶”。
下分层开采在“假顶”保护下作业，称为下行分层开采。
有的矿区为了进行地面保护，或在特易自燃的特厚煤层条件下采用了上行充填开采，如水砂充填、风力充填等，称为上行分层开采。
分层开采的优点是技术相对成熟，是我国长期应用的1种采煤方法，具有设备投资少、一次采高小、瓦斯治理技术相对成熟、上露岩层及地表可以实现缓慢下沉等。
但是也存在许多不足，主要表现在：①采准巷道系统复杂，巷道掘进率高，巷道的掘进与维护费用高；②上分层开采时要铺设人工假顶，增加了工人的体力劳动和生产成本；③对地质构造特别是断层的适应性差；④煤层厚度变化时容易丢煤；⑤单产低、效率低，尤其是特厚煤层的开采更是如此。
复杂条件特厚煤层综放开采提高煤炭采出率技术
复杂条件特厚煤层综放开采提高煤炭采出率技术摘要：本文研究了复杂条件下特厚煤层的开采技术，探讨了如何提升煤炭采出率。
首先，综述了提高煤炭采出率的关键因素，包括地质条件、工程技术和开采技术。
其次，研究了特厚煤层开采过程中复杂条件如何影响采出率及矿区安全稳定，并对相应技术措施提出了建议。
最后，通过工程实践与分析，总结了提升煤炭采出率的方法和技术，并建议了今后的研究方向。
关键词：特厚煤层；复杂条件；采出率；开采技术正文：一、引言随着煤炭资源开发的不断深入，复杂条件下特厚煤层的开采已经成为煤炭行业中非常重要的一个研究领域。
特厚煤层可以提供资源丰富的煤炭，但是由于复杂的地质条件，其采出率相对较低，因此提高采出率尤为重要。
本文将综述针对复杂条件下特厚煤层的开采技术，深入研究几个关键原因，并对针对特厚煤层的采出率提升技术提出建议。
二、分析复杂条件下特厚煤层采出率开采特厚煤层的采出率会随着地质条件、工程技术和开采技术的不同而变化。
1）地质条件：地质条件是影响特厚煤层可采出率的关键因素之一，特厚煤层的特征主要包括煤层厚度、煤层陷落程度、岩性结构特点等。
2）工程技术：另外，煤矿工程技术也是影响特厚煤层采出率的关键因素之一，特厚煤层开采的技术包括顶板处理、采掘工艺的选择、飞灰管理技术、煤炭分级技术、岩石处理技术、支护技术等。
3）开采技术：开采技术对特厚煤层采出率的影响也非常明显，特厚煤层开采的技术包括掘进技术、拆除技术、采掘机械技术、采掘工具技术、管理技术等。
三、提升特厚煤层采出率的技术1）顶板处理技术：顶板处理技术是特厚煤层采出率提升的关键，采用顶板处理技术可以提高采空区内的物料流动，改善采出率。
根据特厚煤层的地质条件，选择适当的顶板处理技术，能够有效提高采出率。
2）采掘工艺：采掘工艺是提高特厚煤层采出率的重要因素，选择适当的采掘工艺可以有效提高采出率。
常见的采掘工艺有大穴采掘、台形全空采掘、毛穴采掘、半采薄煤采掘等。
浅谈煤矿厚煤层的开采
浅谈煤矿厚煤层的开采【摘要】：厚煤层矿井的开采体系极大地影响着煤矿生产经营成本。
只有建立起完整的现代开采体系，才能最大限度地发挥矿井的能力和潜力。
【关键词】：厚煤层; 开采技术; 现状; 采出率; 防火综采放顶煤是厚煤层煤炭开采技术之一。
把原来分层开采的煤炭，一次采完。
方法是，在煤层底部按传统方法开采，使上面的煤炭在矿压的作用下，自动落下来。
一、厚煤层开采现状厚煤层综合机械化长壁放顶煤开采方法是20世纪70-80年代出现、受到各主要产煤国广泛注意，并在中国首先成功推广使用的一种新采煤方法，适于5—20米厚的煤层一次全高开采。
这种新采煤方法只在下部煤层中布置采煤工作面，上部煤炭则从支架上的窗口放出。
它将原来厚煤层需分层多次才能采出的煤炭一次性采出，具有许多显著优点。
放顶煤开采新技术在经济效益上有着巨大的优势，使采煤方法产生了根本性的变革。
但是，放顶煤开采新技术对工作面采场围岩的破坏范围大，回采率低，瓦斯涌出量大，出现了自然发火严重、煤尘超标等技术和安全问题。
由于我国厚煤层资源丰富，占总储量的44.8%，因此放顶煤技术的研究和推广对我国煤炭工业的发展具有特别重要的意义。
二、厚煤层现代开采的技术重点1. 综放工作面放顶煤能力提高问题综放工作面要实现综合出煤能力最大，就必须满足采、放工序最大限度平行作业，即放顶煤平均循环时间不大于采煤机平均割煤循环时间，否则，采煤机就要停机等待放顶煤工序。
综放工作面采煤机割煤高度变化不大，当煤层厚度较大时，后部刮板输送机能力和放煤速度将成为关键因素，因此，必须实现前后部刮板输送机能力协调，加大液体支架后部放煤空间及放煤口开启和关闭操作速度。
2. 加大工作面长度由于采煤工作面推进速度加快，为了减少采煤机斜切进刀时间和工作面端口作业影响时间，提高有效开机率，必须进一步加大工作面长度。
工作面长度加大后，工作面可采储量增加，延长工作面延续推进时间，可以保证工作面稳产高产，同时相对减少了上、下端头顶煤的损失率，提高了汇采率。
特厚特厚煤层一次采全厚采煤方法及放煤工艺研究
特厚特厚煤层一次采全厚采煤方法及放煤工艺研究[摘要] 依据某煤矿煤层裂隙发育，煤层硬度、煤层含多层夹矸、夹矸岩性等煤层赋存特征，采用增大工作面顶板支承压力，采用液压支架反复支承煤体，增强顶煤裂隙发育，可以有效的控制顶煤滑移，提高顶煤采出率。
[关键词]裂隙发育；顶板支撑压力；采出率1 煤层一次采全厚采煤方法研究1.1回采工艺（1）采煤方式：工作面采用长壁后退式全部垮落综合机械化放顶采煤法。
（2）生产工艺流程：进刀→煤机割煤→移架→推前溜→放煤→拉后溜→清理。
唐家会煤矿正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机为双向割煤，每割一刀煤，支架溜子推移一个步距0.8m，完成一次割煤，往返一次割两刀煤。
煤机割煤过程中，必须保证滞后采煤机不少于15m的弯曲段距离进行推溜工序，推溜步距0.8m。
每次推进应保证0.8m的推进度，并与煤壁保持平行成一直线，误差±50mm以内，推移输送机时必须单向顺序进行，严禁从两头向中间或从中间向两头进行推移，停机时严禁推刮板输送机，以防卡死输送机，移机头时需停机作业，在完成推移输送机后，必须将散落在电缆槽、输送机与支架间等处的浮煤一起清理至输送机内。
拉移后部运输机时必须单向顺序进行，且应滞后放煤支架15m拉后部输送机，按割煤方向自下而上拉移一个步距(0.8m)，同时要求相邻5个支架顺序逐步动作，并确保其弯度段不小于15m。
严禁从两头向中间进行。
拉移时，应在输送机正常运转时进行。
拉移完成后，应保证输送机平、直、稳，其它注意事项同推移前部刮板输送机（3）割煤方式根据工作面煤层赋存条件，采高要保持在4.0±0.1m左右的范围内，正常情况下沿底板割煤，不允许留底煤。
1.2放煤方式放煤时，先收回支架放煤插板，并操作尾梁千斤顶，使尾梁摆到适当位置，以便能使顶煤直接流入后部输送机；放煤时，可多次反复摆动尾梁使大块煤破碎，便于放净；放煤时如遇大块煤，应用尾梁、插板进行破碎；见直接顶矸石时停止放煤，并伸出插板封住放煤口，完成放煤工作。
厚煤层放顶煤采煤方法
15
轻型放顶煤液压支架的适用条件：
（1）煤层普氏系数f＜2.5，来压强 度不大，煤层厚度3~8m，煤层倾 角＜25°；
（2）工作面尺寸较小，断层较多， 地质条件较为复杂的工作面；
（3）边角煤或煤柱的开采，厚度不 稳定的煤层，较薄厚煤层。
(3125～4025) 3125～3550 290～330 (1605)1175～2075(2105)
1600～2600 40
Ф1250 60 35
900
1450
10
140 600 286
630 47
1460 2590(2450)
图7-3 YFY3000—16/26型放顶煤液压支架
8
单输送机高位放顶煤支架 YFY3000—16/26特点：
破碎，常有大块煤需要人工预裂。 一般适用于12m 以上、直接顶坚硬、瓦斯大的煤层。
(b)
4
3、倾斜分层放顶煤开采
当煤层超过15～20m以上时，可将煤层自顶板至底板分成8～ 12m的分段，然后自上而下依次进行放顶煤开采。
一般适用于15m以上的缓斜煤层。
(c)
5
第二节 放顶煤开采关门 单轮顺序 多口放煤
多轮顺序放煤 单轮间隔放煤（图11—10）
25
五、端头放煤
随着工作面输送机和支架的不断改进，使 端头设备布置也不断更新。目前解决端头 放煤的途径主要有以下三种： 加大巷道断面尺寸，机头机尾置于巷道中， 取消过渡支架； 使用短机头和短机尾工作面输送机或侧卸 式工作面输送机； 采用带有高位放煤口的端头支架，实现端 头及两巷放顶煤。
据，以及不同架型的主要优缺点。
34
论文两硬特厚煤层综放工作面快速回撤工艺讲解
1 矿区概述 (129)2 工作面开采条件 (129)3 传统搬迁技术存在问题 (130)4 回撤通道的提出 (131)4.1 回撤通道的提出 (131)4.2 贯通质量控制 (134)4.3 周期来压控制 (135)5 回撤生产技术要求 (136)6 生产及搬运设备 (136)6.1 无轨胶轮车的应用 (138)7 设备回撤顺序 (138)8 设备回撤 (138)9 设备装车及卸车 (140)10 安全技术要求 (140)11 组织工作 (145)12 快速回撤的优势及存在的问题 (146)13 推广应用价值 (146)14 结束语 (147)参考文献 (148)平朔矿区两硬特厚煤层综放工作面快速回撤工艺摘要：系统介绍了平朔矿区在两硬特厚煤层条件下，综采放顶煤工作面采用预掘回撤通道、利用大型支架搬运车、多功能车等设备实现工作面快速回撤工艺。
关键词：两硬特厚煤层；综放工作面；回撤工艺高产高效矿井的主要特征之一就是一矿一井一个工作面。
高产高效综采设备价格较高，可靠性很强，开机率高，因此设备用工作面，以减少设备投资和资金占用，这就要求综采工作面在搬家倒面的时候，实现快速搬迁，以减少工作面非生产时间。
美国综采工作面一般采取多巷制，巷道断面大，使用无轨胶轮车实行“面到面”快速搬迁，一般只用5～7d，最贵记录为仅用46h，即利用周末休假两天就可完成搬迁任务，几乎不影响生产。
因此，能否实现综采工作面快速搬迁是实现高产高效的重要保证条件。
1 矿区概述平朔矿区煤层埋藏浅，原先一直采用露天开采工艺，在露天开采过程中，留有露天矿的边帮保安煤柱和埋藏较深、采剥比不适合露天开采的区域，如何才能经济合理的采出这部分资源，实现资源的最大利用。
因此，建设了安家岭地下开采矿，矿井于2004年4月开工建设，于2005年初试投产。
矿井综采工作面主要设备全部国产化，实现了国产设备的最优配置，发挥了国产设备的最大效能。
在开采工艺上选取综采放顶煤工艺，通过深入探索综放工作面矿压显现规律，不断优化回采工艺设计，工作面产量稳步提高。
厚煤层综采放顶煤开采工艺参数探讨精品资料
厚煤层综采放顶煤开采工艺参数探讨精品资料1.引言厚煤层指的是煤炭厚度大于3.5米的煤炭层，厚煤层开采一直是一个较为复杂的问题。
在厚煤层开采中，采用综合采煤机放顶煤工艺，可以实现连续高效的开采。
本文将探讨厚煤层综采放顶煤开采工艺的关键参数。
2.煤炭层厚度煤炭层厚度是决定综合采煤机开采效果的重要参数之一、一般来说，煤炭层厚度越大，综合采煤机的开采效率越高。
但是，对于过厚的煤炭层，综合采煤机在放顶煤过程中，可能会出现无法完全放顶的情况，导致煤层残留，降低了资源回收率。
因此，在选择开采煤炭层时，需要综合考虑开采效率和资源回收率两个因素。
3.顶煤高度顶煤高度是指煤层顶板与综合采煤机刀盘之间的距离。
顶煤高度过小会导致综合采煤机无法正常作业，容易出现顶板下沉等安全隐患；顶煤高度过大则会增加综合采煤机放顶煤的难度，降低开采效率。
因此，合理确定顶煤高度是保证安全和提高开采效率的关键。
4.钻孔布置方式在综合采煤机放顶煤开采过程中，钻孔是用于爆破煤层的关键工艺环节。
钻孔布置方式的不同对综合采煤机的放顶煤效果有着直接的影响。
常见的钻孔布置方式有直孔布置和斜孔布置两种。
直孔布置会导致顶板破碎程度较大，利于综合采煤机放顶煤，但是对钻孔的要求较高；斜孔布置可以减小顶板破碎范围，但是需要在综合采煤机的工作面前方开展较长的钻孔，增加了工程成本。
因此，在选择钻孔布置方式时，需要根据具体情况权衡利弊。
5.刀盘直径综合采煤机刀盘直径是决定放顶煤效果的重要参数之一、刀盘直径越大，放顶煤的能力越强，开采效率越高。
但是，刀盘直径过大会增加综合采煤机的体积和重量，增加了设备成本和工程投资。
因此，在选择刀盘直径时，需要在开采效率和经济效益之间寻找平衡。
6.放顶煤速度放顶煤速度是指综合采煤机放顶煤的速度。
合理的放顶煤速度可以提高开采效率，但是过快的放顶煤速度可能会导致煤层残留或者放顶不彻底，降低资源回收率。
因此，在确定放顶煤速度时，需要根据具体情况进行优化。
第九章 厚煤层综放开采技术
1、放顶煤工作面矿山压力显现的基本规律
答：放顶煤工作面具有单一煤层采面的一般矿压显现规律，如初次来压、周期来压、但由于一次采高增大，煤层开采对直接顶岩层和老顶的扰动范围增大，加之直接顶力学特性的变化，势必会引起采面矿压显现的新特点。
（1）综放面的支承压力分布规律：与单一煤层开采相比，在顶板以及煤层条件、力学性质相同条件下，综放开采的支承压力分布范围大，峰值点前移，支承压力集中系数没有显著变化。
（2）工作面支架载荷不大，说明离工作面不远的高处就形成平衡结构，支架受载并不因采高加大而增加，仅和煤的强度有关，工作面仍有周期来压现象，但不明显，初次来压强度也不大。
（3）由于煤顶容易破碎，尤其当煤壁片帮、煤顶节理和裂隙比较发育，遇有局部断层和褶曲构造、老顶来压时，加上放顶煤工作面推进速度较慢，容易产生端部冒顶，所以放顶煤工作面的煤壁及断面顶板的维护特别重要。
（4）放顶煤工作面端头压力和工作面两端平巷压力并不大。
由于是一次采全厚，所以回采巷道的矿压显现较分层多次开采缓和。
（5）支架前柱工作阻力大于后柱工作阻力。
同时，支架受冒落煤矸冲击造成的动载荷影响明显。
（6）下分层综放开采是的矿山压力显现仍具有一般开采的矿压规律，但矿山压力显现程度有所减弱。
浅谈厚煤层综放开采技术工艺
首先 ， 割煤 时采 煤机 司机 根据 顶底 板 、 层 煤质变 化及 输送 机运 煤量 ， 煤 调 整煤 机 割煤速 度 ， 控制采 高 为 ２ ８ 到 ３ ２米 ： 煤过 程 中为 防止顶 煤 因空顶 ．米 ． 割 时 间过长 而垮 落或 煤机 滚筒 割支 架前 梁， 支架 工 的工人 超前 煤机滚 筒３ ５ — 架收 回支 架 前探梁 ， 滞后 煤机后 滚 筒１ 架伸 出前探 梁 ： 采煤 机停 止工 作 时， 应停 在倾 角 小 、项板 完 整、 无淋 水地 点 ， 同时 将采 煤 机上 下 滚 筒降 至 底板 ， 防止 煤机
综 放开采 是 工作面 实现 高产 高效 的有 效 开采工 艺 方式 。通过 解 决综放 开 采工作 面 中面临 的一 些关 键技 术， 可进 一步 提高 工作 面 的工作 效率 和效 益， 确 保工作 面 的安全 生产 ， 高综 放工 作面 的煤 炭 回收率 ， 分发挥 综 放开采 技 术 提 充 的优越 性 。 １综放 开采 技术 概 念 综采 放顶煤 开采 技术 是 在中厚 煤层 一次 采全 高综采 技 术工 艺上 发展起 来 的采煤 技 术 。此项 技 术 解 决 了厚 煤层 一 次 采全 高 的 问题 。不但 降低 了开 采 成 本， 同时还可 有效 防止 冲击 地压 。过去 厚煤 层开 采 由于设 备采 高 限制， 能 只 分 层开采 ， 不仅 增加 了巷道 掘进 量， 这 而且 ， 上分 层 工作 面开 采需 铺设 人 工假 顶， 下分层 开采创造 条件， 为 消耗 了大 量材料 ， 同时 由于 铺设 人工假顶 增加 了工 作 面开采 工序 ， 影响 了工 作面 的有 效开机 时 间， 制 了工作 面的 生产 能力 。综 限 放 开采 技术 ， 就是在 厚煤层 中沿底 板布 置 国采 工作 面按一 定 高度 用采 煤机 向前 副煤 开采， 支架 上方 的煤， 而 则靠矿 山压力 和 自重 向下移动， 由支 架尾 部所开 窗 口放 出，流 入尾 部 运 输 机 运 出 。根 据 窗 口位置 不 同，可分 为 “ 位 ” 中 高 、“ 位 ”和 “ 位 ”放 顶煤 综 采设 备 。 低 综 放 开采 是工 作面 实现 高产 高 效 的有效 开 采工 艺方 式 。开 采实 践表 明， 影响综放 工作 面安全 高效顺 利 开采 的关 键技 术有 以下几 点 ： ①综放 开采 的合 理 开采 工艺 、参数及 放煤 规律 ： 综 放 开采 的覆岩 运动 规律 及矿 压显现 特 征 ： ② ⑨ 综放开采 机道 上方端 面顶板 （ 的稳 定性 控制 ： 煤） ④综放 开采 顶煤 回收率 包括面 内、 首末 采和端 头 顶煤 回收 率的进 一 步提 高 ： 综 放开采 支架 与 围岩 关系及 支 ⑤ 架合理 选 型 。 过 多年 的理 论研 究与 开采 实践 ， 国 已积 累和 总 结 了综 放 开采 通 我 关键技 术， 这为 进一 步发 挥综 放开 采 的优越 性， 提高 生产 效益 创造 了条件 。 ２综放 开采 技 术应 用 下面 以对某矿 的一 综采 工作面低位 综采 放顶煤 工艺 的分析 为例， 倾斜煤 对 层 坚硬 顶板 较 薄厚 煤层 采 用低 位综 采 放顶煤 工 艺， 使该 工 作面 实现 稳产 、 高
厚煤层大采高综放开采放煤工艺探讨
厚煤层大采高综放开采放煤工艺探讨随着煤炭行业的发展，越来越多的煤矿遇到了一个问题，那就是采煤厚度越来越大，传统的采煤方法已经无法满足其需求。
而开采厚煤层最有效的方法就是采用综合放煤工艺。
本文将就此进行深入探讨。
一、厚煤层大采高综放开采放煤工艺概述综放采煤工艺是集机械化采煤、安全围岩支护、掘进开拓、输送煤炭等煤矿工程技术于一体的煤炭开采方法。
综放采煤技术的出现，极大地提高了煤炭的开采效率，解决了煤炭开采中的安全问题，降低了采煤成本，提高了社会经济效益，受到了广大煤炭企业的欢迎与拥护。
而在厚煤层大采高综放开采放煤工艺中，其主要工艺流程包括：设备布置成型、掘进工作面、顶板支护、回采，具体包括综放面挖掘机、牵引车、货运车、配电箱、矿用橡胶同步带输送机、液压支架等成套综合设备，在掘进机械和采煤工艺应用、综合支护和掘进技术、煤炭输送和安全设备等方面均取得了可靠的技术成熟，具有很强的应用前景。
二、厚煤层大采高综放开采放煤工艺的应用优势1、采高大，生产效率高厚煤层大采高综放开采放煤工艺的最大特色在于采高大，一次开采深度可达到6-8米，可以迅速提高煤炭的产量，提高开采效率。
2、适应性强，应用范围广该工艺可以适用于煤炭品种、节数、粘结度以及厚煤层类型的变化，其适应性非常强，而且在低煤价的潜在情况下，已经成为推进煤炭行业的主流技术和设备。
3、安全系数高，减少煤矿事故综放采煤工艺的采煤机械化程度较高，有效地减少了人工操作过程中的煤矿事故机率，从而保证了煤炭采矿的安全性。
4、成本低，节约生产资源综放采煤工艺的设备成本较低，一次性投入大规模机械设备，可以有效的节约生产资源，降低煤炭采矿的生产成本。
三、厚煤层大采高综放开采放煤工艺应用中存在的问题1、设备配套问题厚煤层大采高综放开采放煤工艺中，设备配套问题是一个需要关注和解决的问题。
具体而言，综放机械设备配套方案要在防尘、噪声、坍塌、煤炭流程等方面做好适配措施。
2、算法和技术问题计算机算法和软件技术在综放开采放煤工艺中应用也存在问题。
分析厚煤层综放开采安全技术
当代化工研究弋Modern Chemical Research»f 2020•20技术应用与研究分析厚煤层综放开采安全技术*晏利飞(阳泉煤业(集团)有限责任公司二矿山西045000)摘耍：我国餉厚煤层资源比较丰富，不过其存在的条件特殊，如何解决厚煤层综放开采安全技术，是我国的煤矿专家高度重视餉难题.十几年来，我国不断研究综放开采的先进技术，有效率高、安全性强等很多优势，逐渐把厚煤层资源变为经济效益，目前在改进厚煤层开采方法和解决安全技术难题方面，已经取得了非常有效的成果.本文主要分析和探究了厚煤层的综放开采技术.关键词：厚煤层；综放开采；安全技术中图分类号：TD823文献标识码：AAnalysis of Safety Technology of Fully Mechanized Top-coal Caving Mining inThick Coal SeamYanLifei(No.2Mine ofYangquan Coal Industry(Group)Co.,Ltd.,Shanxi,045000) Abstracts Thick coal seam resources are abundant in China,but its existing conditions are special.How to solve the safety technology offiilly mechanized top-coal caving mining in thick coal seam is a difficult problem that coal mine experts in China attach great importance to.For more than ten years,China has continuously studied the advanced technology offiilly mechanized top-coal caving mining,which has many advantages such as high efficiency and strong safety,and gradually turned thick coal seam resources into economic benefits.At present,it has achieved very effective results in improving thick coal seam mining methods and solving safety technical p roblems.This paper mainly analyzes and explores the J ully mechanized top-coal caving mining technology in thick coal seam.Key words：thick coal seamy fully mechanized top-coal caving minings safety technology我国的煤矿生产和消费在世界上占有重要地位，2009年我国的煤矿总产量占世界煤矿总产量的40%左右。
论述综采技术和装备在厚煤层开采的应用
论述综采技术和装备在厚煤层开采的应用煤矿企业资源的开采过程中，包括很多不同的开采方法，综采技术是一项关键的采煤技术，在煤炭的开采中具有重要的作用。
厚煤层的开采过程中，因为自身所具有的特殊性，在开采过程中具有一定的困难。
利用综采技术，通过对一定综采装备的应用，实现对厚煤层的开采，可以提高厚煤层的开采水平和开采效率，具有较好的效果。
1矿区厚煤层的开采情况概述1.1煤层的基本概况地处陕北高原的神华神东三道沟煤矿85203综采工作面，水平地面的标高是1200.2～1335.7m，工作面的标高是1084.4～1129.5m。
该工作面处于三道沟井田首采区西北部，对应地表为西尧则沟村及红石崖沟、大石公路从切眼向南1288～1345m处横穿工作面。
该工作面可采长度是2980m，倾斜长度为295m，综采面积为879100m2，煤层的厚度为6.05～6.65之间，煤层倾角为1°～3°，相对来说煤层的开采率比较稳定。
综上所述，该煤层为5-2煤，玻璃光泽，阶梯状构造，煤层赋存稳定，煤层厚度6.05～6.65m，煤层中下部含夹矸一层，厚度0.05～0.20m，岩性为褐黄色泥岩，硬度小，煤层结构4.79～5.1（0.05～0.20）1.4～1.55m，条带状结构，层状构造，该层煤为长焰煤或不粘煤。
1.2煤层开采巷道的布置特厚煤层的开采过程中，对开采巷道的布置主要是：煤层综采工作面沿煤层倾向布置，工作面顺槽沿煤层走向布置，工作面布置了一条胶运顺槽和一条回风顺槽。
胶运顺槽用于煤炭运输同时兼为进风顺槽，胶运顺槽行人侧宽度3m，运输物料车辆可通过胶运顺槽2#联巷进出，也可作为胶运顺槽侧物料运输通道；辅运顺槽用于辅助运输兼为回风顺槽。
胶运顺槽、辅运顺槽每隔50米设置一个倒车硐室。
两条顺槽与5-2煤辅运大巷、5-2煤胶运大巷、5-2煤回风大巷垂直布置。
其中，工作面胶运顺槽净高4.2m，净宽6.0m；辅运顺槽净高4.3m，净宽5.3m；工作面切眼净高4.8m，净宽10.0m。
厚煤层综采放顶煤高效开采技术探讨
厚煤层综采放顶煤高效开采技术探讨摘要：综采放顶煤开采能够有效的实现我国煤矿提升产能、提高生产效率的目标。
本文将通过对目前煤矿生产过程的实践分析厚煤层综采放顶煤开采技术。
关键词：厚煤层;综采;放顶煤; 开采技术; 创新综采放顶煤开采法具有很多优点，比如煤层开采需掘进量少，掘进成本低，可有效缓和采掘关系，无需频繁搬家倒面，可降低设备搬迁、安装成本；可获得更多块煤，有助于提高煤炭售价，有益于矿井实现集中控制，达到减面、减人，增产、增效的目的；可进一步提升劳动生产率，同时减少人力、物力消耗，还有较强的适应性。
综采放顶煤开采法属于一种高产、高效的采煤法，特别是近年来随着中国煤矿开采科技的发展，综采放顶煤开采法的应用范围也越来越广泛。
1厚煤层综采放顶煤开采的特点厚煤层综采放顶煤在技术方面的特点主要表现在以下几个方面：第一，提升输出量。
使用综采放顶煤方法，能够有效的提升煤炭输出量，一方面来讲，该开采方法在具体应用时，往往会使用多套设备，所以采煤效率必然会增加;另一方面来讲，该开采方法能够适应较为复杂的作业环境，尤其是对于一些断层，具有较强的应对技术;除此之外，该开采方法在施工技术配置方面也有着较强的应用优势，也即该方法简化设置了巷道工艺流程，所以巷道掘进率有所降低，能够减少材料消耗，实现高产、高效的集约化生产[2]，不仅可以提升煤炭产量，亦能提升开采能力;第二，节省劳动力。
由于综采放顶煤方法大量使用机械设备，推行机械化生产，所以极大的提升了工作效率并节省了大量的劳动力;第三，作业矿压小。
根据相关统计，工作面的推进速度与周期性矿压有着紧密的联系，一般来讲，速度越快，矿压越不明显，所以在采用液压支架结构时，原有的四柱支撑可以转变为两柱支撑，如此既能满足生产需求，也能降低资源消耗，实乃一举两得;第四，安全性问题。
综采放顶煤方法的工作强度比较大，所以存在的安全问题也比较多，例如火灾、瓦斯隐患等，这些都会影响到工程的顺利进行，所以必须要预先采取一些防治措施，以避免发生毁灭性破坏，威胁施工人员人身安全与施工现场的财产安全。
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浅谈厚煤层综放开采技术工艺（2）【摘要】本文对厚煤层综放开采技术工艺进行了分析与研究。
【关键词】综放开采；技术应用；顶煤支架
综放开采是工作面实现高产高效的有效开采工艺方式。
通过解决综放开采工作面中面临的一些关键技术，可进一步提高工作面的工作效率和效益，确保工作面的安全生产，提高综放工作面的煤炭回收率，充分发挥综放开采技术的优越性。
1.综放开采技术概念
综采放顶煤开采技术是在中厚煤层一次采全高综采技术工艺上发展起来的采煤技术。
此项技术解决了厚煤层一次采全高的问题。
不但降低了开采成本，同时还可有效防止冲击地压。
过去厚煤层开采由于设备采高限制，只能分层开采，这不仅增加了巷道掘进量，而且，上分层工作面开采需铺设人工假顶，为下分层开采创造条件，消耗了大量材料，同时由于铺设人工假顶增加了工作面开采工序，影响了工作面的有效开机时间，限制了工作面的生产能力。
综放开采技术，就是在厚煤层中沿底板布置国采工作面按一定高度用采煤机向前副煤开采，而支架上方的煤，则靠矿山压力和自重向下移动，由支架尾部所开窗口放出，流人尾部运输机运出。
根据窗口位置不同，可分为“高位”、“中位”和“低位”放顶煤综采设备。
综放开采是工作面实现高产高效的有效开采工艺方式。
开采实践表明，影响综放工作面安全高效顺利开采的关键技术有以下几点：①综放开采的合理开采工艺、参数及放煤规律；②综放开采的
覆岩运动规律及矿压显现特征；③综放开采机道上方端面顶板（煤）的稳定性控制；④综放开采顶煤回收率包括面内、首末采和端头顶煤回收率的进一步提高；⑤综放开采支架与围岩关系及支架合理选型。
通过多年的理论研究与开采实践，我国已积累和总结了综放开采关键技术，这为进一步发挥综放开采的优越性，提高生产效益创造了条件。
2.综放开采技术应用
下面以对某矿的一综采工作面低位综采放顶煤工艺的分析为例，对倾斜煤层坚硬顶板较薄厚煤层采用低位综采放顶煤工艺，使该工作面实现稳产、高产。
2.1工作面情况分析
该工作面地质条件该工作面面走向长1500米左右，倾斜长130米，煤层总厚为8至12米，平均10米，煤层平均倾角为24度，该煤层普氏系数9.40，厚20.05米。
2.2采用的采煤方法及工艺
该工作面采用走向长壁低位综采放顶煤采煤方法。
工艺顺序：割煤—移架一推前部输送机—放煤—拉后部输送机。
采用单向割煤方式；进刀方式为上端部斜切进刀，单向割煤往返一次进一刀，进刀处工作面刮板输送机弯曲长度不小于15米，以保证煤机顺利运行；由专人放煤，在煤机返刀期间滞后煤机15米放煤，发现有矸石进入后部输送机时产即关闭放煤口；对采煤机割下的煤利用采煤机滚筒的螺旋叶片和输送机的铲煤板进行装煤，放出
的煤直接进入工作面后部输送机。
2.3工作面的支护
工作面采用放顶煤支架支护。
基中普通放顶煤支架74台，上、下端头支加各2台，共78台。
支架的工作方式采用及时支护，移架采用迫机作业，分段依次顺序移架，移架距离煤机后滚筒4-6架。
支架的操作方式为本架操作。
支架的操作顺序：收前探梁一降架一移架一调架一升架—伸前探梁。
端头支护方法。
工作面上下端头各安装2台过渡支架，在过渡支架外帮跨前、后两部输送机分别支一对抬棚，共同4对，采用3.6米的长钢梁做梁，dz系列单体支柱作支柱，形成一梁三柱的走向棚，配合过渡支架交替迈步前移，走向步距0.6米，2个长钢梁的间距为0.2米，长钢梁下单体初撑力不低于90kn，长钢梁与相邻支架间的距离不得大于0.3米。
在下端头随工作面推进，从过渡支架后部至下巷切顶线沿转载机上帮打一排单体点柱，并挂好挡矸帘，以防窜矸；同时从两道切顶线向外在巷道中用厚12厘米，长1米的半圆木支撑3棚t字棚，棚距1米。
两端头1-7号架顶煤处铺5米乘1.2米的菱形金属网，网沿倾斜方向展开，网与网之间压茬为0.2米，用18号铁丝间距0.2米扎好，新网在上，旧网在下。
2.4关键的技术措施
2.4.1工作面的初采
首先，由于工作面从两道掘进到切眼安装都是跟顶施工，因而在工作面推进过程中，必须从工作面两端第三架开始到工作面中部
随工作面推进不断支顶煤挖底回采，以达到放顶煤要求。
其次，工作面在正常推进时，以6：1的斜度比例挖底，即每推进0.6米，工作面挖底0.1米；根据设计要求，在工作面挖底到底板后，两端头第八架必须跟底板，两端头跟项推进，两端头向里第317架逐渐随至底板铺网推进。
再次，采煤机司机必须严格把握留项煤厚度和卧底量，严防刮板输送机过分下滑，造成推输送机困难或卧底量过小影响挖底速度。
2.4.2割煤与放煤
首先，割煤时采煤机司机根据顶底板、煤层煤质变化及输送机运煤量，调整煤机割煤速度，控制采高为2.8米到3.2米；割煤过程中为防止顶煤因空顶时间过长而垮落或煤机滚筒割支架前梁，支架工的工人超前煤机滚筒3-5架收回支架前探梁，滞后煤机后滚筒1架伸出前探梁；采煤机停止工作时，应停在倾角小、项板完整、无淋水地点，同时将采煤机上下滚筒降至底板，防止煤机下滑。
其次，放煤工放煤时要正常使用喷雾装置，与采煤机司机密切配合，均匀放煤，防止输送机过载造成事故。
同时注意支架尾梁插板的伸缩量，控制尾梁开启程度，防止插板插入输送机中。
再次，放完煤后必须将支架尾梁升起，插板插到位，尾梁与底板夹角控制在45度左右，并根据采高适当调整，以防漏矸和其它事故的发生，放煤时放出的大块煤禁止使用插板破碎，不得放出大块矸石。
最后，放煤工若发现下列情况之一时，应及时停止放煤，进行处理：刮板输送机上发现有大块煤及矸石；支架后尾梁销子断了；牵引链有断链、裂纹或变形等，刮板、螺丝短缺；支架后尾梁因窜液、漏液而自降；发现异常响声；供水装置无水或喷雾有故障。
3.顶板低位放顶煤支架的选择
本工作面采用走向长壁综采放顶煤方法，选用了
zfsb3500-25/36a型双输送机低位插板式放顶煤支架。
此型液压支架的顶梁是刚性主梁加内伸缩的组合式，能够缩短支架中正常支护时的控顶距，提高支架的支护强度；在采煤机割煤后，支架移架前能够及时伸出进行临时支护，较为适应本工作面煤的硬度；可以在煤壁片帮后伸出伸缩梁及时支护。
同时，此液压支架支撑高度范围为2.5到3.6米，且对煤厚不均匀适应性较强，支架顶粱尾部设计一斜坡，增加了顶煤断裂，加剧了煤、顶离层，尾梁上、下有一定的摆角，更利于松动已垮落的项煤及破碎大煤块，避免后部输送机发生机械事故；顶梁长可实现多次反复支撑，使顶煤显著预先断裂、垮落，有利于放煤；放煤口低，顶煤垮落下降量大，易破碎，大块少，放煤时煤尘小，采空区丢煤少，采出率高，自然发火小。
诸多优点表明，该支架适用于此类工作面综放开采。
4.结语
倾斜煤层较厚煤层综放工作面克服了一次采全高存在的支架易歪倒的问题，解决了一般机采工作面丢底煤浪费资源的问题，降低
了分层开采所带来的掘进工作面及巷道支护、维护费用，在相对减少了工作量的时间，提高了安全级别。
总之，要在总结实践经验的基础上，对综放设备进行不断的完善和改造，使之更加适应现代生产条件的变化，满足高产高效要求，使综放工作面生产能力进一步提高。