定置管理办法

定置管理办法

定置管理是实现文明生产的重要手段，是食品安全卫生管理的重要组成部分，它通过研究生产现场，人与物的关系，按工艺和生产的需要，将物科学的固定位置的管理活动，其目的在于实现人物、现场一体化，使三者有机地结合在一起，做到生产现场管理的科学化、规范化，实质是：彻底清除生产现场中处于C状态的物品，并使A状态永久保持下去，整顿改善处于B状态的物品，使之达到A状态。其作用表现在：改善了食品安全卫生文明生产的环境条件，有利于提高食品安全卫生质量，并提高生产效率，有利于实现安全生产，促进管理水平的提高，提高企业的经济效益，促进职工职业道德、文化修养素质的提高。

为搞好我公司生产现场的文明生产，建立良好的生产秩序，保证糕点、面包、月饼等食品质量，提高生产效率，实现安全生产，提供优良的食品GMP 环境条件，建设高度的精神文明。为此，特制定本定置管理制度。

一．定置管理办法

1．在总经理的直接领导下，由HACCP小组副组长及人事行政部门负责推动全公司的定置管理工作，各主管部门为定置管理承担各自相应的职能责任。

2．各车间、科室设置兼职定置员一名，开展定置管理工作。

3．每月由HAPPC小组副组长及人事行政部门对公司定置管理工作进行考核与奖罚挂钩。

4．由HAPPC小组副组长及人事行政部门组织人员定期（原则上每月两次）深入各车间、科室检查定置情况，将定置执行情况记录整理，上报公司绩效考评小组作为考核依据。

二．定置的类型

根据公司的实际情况，定置可分为四类：

1．区域定置管理

区域定置是指将生产现场划分为若干区域规定各类物品摆放在规定的区域内，可通过区域责任制促进操作者及时处理停滞在自己责任区内的物品。

⑴现场划分区域：根据工序不同可划分出成品、半成品、包装品、辅料、原料、合格品、不合格品、待验区、生产工具箱、容器、操作员工饮水区等区域。

⑵各区域用标准信息，符号标明，可用不同颜色区分区域，为合格区（绿色），不合格区（红色），待验区（黄色）。

2．仓库定置管理

仓库内必须整洁、文明、安全外，还要做到库内物品储存、运输工具、计量器具、消防设施等都应按规定定置摆放。

⑴划出通道线，做好标记，不得在通道线内堆放物件，保证通道畅通。

⑵设置合格区、不合格区、待验区、临时停滞区（用以检查质量和调整物流）。

⑶对有毒、剧烈、贵重、易燃、易爆物品要特别定置。

⑷设置各种信息标志、帐卡，并使其定置标准化。

3．办公室定置管理

办公室内办公用具（办公桌、文件柜等）及卫生生活用品（茶杯、衣物等）均要定置，急办文件需特殊定置，设计定置图和各类文件储存流程图，规定文件的储存期限、归档期限，保管人各种信息标志也要定置。

4．工具箱柜定置管理

每个工具箱柜都要设计定置图，定置图和工具卡片贴在工具箱门的内壁，同工种、同工序的工具箱，其物品的摆放要标准化。

三．定置要求

1．车间的定置要求。有关的物品。

⑴彻底消除与生产无关的物品。

⑵各工序班组生产使用的机台、工具箱、容器计量器具、生产用具、运输工具等要求定置。

⑶现场操作者根据机台位置定位定置。

⑷更衣柜内的定置定位。

⑸设计出（车间）及班组的定置图。

⑹将每层楼的定置图置于进口处。

⑺工具箱柜内必须实行定置。

⑻车间可根据本部门实际情况制定出具体实施细则。

⑼设立定额表，标明定置件数。

⑽ CCP点定置。

2．仓库及办公室定置要求

⑴设置消防设施区域。

⑵设置计量器具区域。

⑶各类手推车定置定位。

⑷设计出仓库及办公室的定置图置于进口处。

⑸储存物品应保持相对固定，设立位置台帐。

四．定置管理的考核办法

为使我公司定置管理做到经常化、标准化、制度化、科学化，使全公司食品从业人员养成文明生产的良好习惯，特制定以下的考试办法，并纳入经济责任制考核。

1．各科室、车间现场无定置图，扣部门1分。

2．定置图设计不完整、不标准，扣部门分。

3．定置率在85%以上为合格。

定置贯彻率在80%以上为合格。

定置率在80—85%扣部门分。

贯彻率在75—80%扣部门分。

定置率在70—80%扣部门1分。

贯彻率在70—75%扣部门1分。

定置率在70%以下扣部门2分。

贯彻率在70%以下扣部门2分。

以上制度从92年1月1日起施行。

4．定置率、定置贯彻率计算公式：

已定置物数量

定置率=

应定置物数量

实际定置的物品个数

定置贯彻率=

定置图规定的定置物品的个数

5．考核记录

定置前后对照表（以包二组为例）

五．制定对策

方法问题整改措施负责人日期

开展全面质量管理教育，提高职工GMP管理意识；

加强督促克服不良习惯，提高搞好文明生产的自觉性；

因地制宜，科学布局，规划好生产场地；

按生产场地大小调整班组定员；

划分A、B、C类物品，清理C类，减少B类物品。

选择合适的工作台，按生产线要求合理组合；

按编制定员人数安排各岗位的操作位置及座位；

添置统一的容器用具；

对操作台、椅划线定置，做到整齐划一。

按生产规范确定半制品、装配品数量，位置高度；

按工艺流程安排好在制品旋转位置，限量限高；

对进入班组的A、B类物品定置划线，限量限高。

1 总结试验结果，制订包装定置管理操作法；

2 建立管理机构，加强监督执罚落实定置制度。