链篦机回转窑操作规程

链篦机—回转窑氧化球团厂
操作规程汇编
目录
第一部分岗位工作标准及规程 (5)
第一章主控岗位操作规程 (5)
1.1 职责范围 (5)
1.2 工作标准 (5)
第二章调度员岗位操作规程 (8)
2.1 岗位职责 (8)
2.2 调度规程 (8)
2.3 作业标准 (9)
第三章配料岗位操作规程 (9)
3.1 岗位职责 (9)
3.2 操作规程 (9)
第四章皮带岗位操作规程 (10)
4.1 岗位职责 (10)
4.2 操作规程 (11)
第五章烘干机岗位操作规程 (12)
5.1 岗位职责 (12)
5.2 操作规程 (12)
第六章润磨机操作规程 ............................................. 错误!未定义书签。

6.1 职责范围.............................................................................. 错误!未定义书签。

6.2 启动和停车顺序.................................................................. 错误!未定义书签。

6.3 长期停磨.............................................................................. 错误!未定义书签。

6.4 正常运转时，操作人员必须遵守和注意以下事项.......... 错误!未定义书签。

6.5 磨机调整.............................................................................. 错误!未定义书签。

第七章造球岗位操作规程 (14)
7.1 操作标准 (14)
7.2 技术操作额定及质量、消耗、效率指标 (14)
7.3 开停机的技术操作规定及方法 (14)
7.4 技术操作方法 (15)
7.5 防止事故的规定及注意事项 (16)
第八章辊筛布料岗位工作标准 (16)
8.1 岗位职责 (16)
8.2 工作标准 (16)
第九章链篦机岗位操作规程 (18)
9.1 技术操作标准 (18)
9.2 技术操作定额及质量消耗、效率指标 (19)
9.3 开停机的技术操作规定及方法 (19)
9.4 技术操作方法 (21)
9.5 防止事故的规定及注意事项： (22)
第十章回转窑岗位操作规程 (23)
10.1 回转窑点火前的检查与准备工作 (23)
10.2 转窑点火操作 (23)
10.3 回转窑升温操作 (24)
10.4 回转窑正常操作 (24)
10.5 回转窑停窑降温操作 (25)
10.6 回转窑保温操作 (25)
10.7 回转窑停火操作 (26)
10.8 回转窑事故的原因与处理 (26)
第十一章环冷机技术操作规程 (28)
11.1 技术操作标准 (28)
11.2 开停机的操作规定及方法 (29)
11.3 操作要求 (29)
11.4 事故的规定及注意事项 (30)
第十二章风机岗位操作规程 (31)
12.1 职责范围 (31)
12.2 技术操作标准 (31)
第十三章钳工操作规程 (33)
第十四章电工操作规程 (34)
14.1 电气岗位操作规程 (34)
第十五章电气焊工岗位操作规程 (36)
第十六章煤气使用操作规程 (36)
第二部分安全规程 (38)
第十七章造球岗位安全规程 (38)
第十八章棍筛、返料皮带岗位安全规程 (39)
第十九章链篦机岗位安全规程 (40)
第二十章回转窑看火工岗位安全规程 (41)
第二十一章环冷机岗位安全规程 (42)
第二十二章成品仓、成品皮带机岗位安全规程 (43)
第二十三章除尘岗位安全规程 (44)
第二十四章煤气使用安全规程 (45)
第二十五章维修电工安全规程 (46)
第二十六章维修钳工安全规程 (47)
第一部分岗位工作标准及规程
第一章主控岗位操作规程
1.1 职责范围
1.1.1 工作内容
（1）本岗位在值班工长的领导下，负责对主控室设备进行操作和监控。

（2）负责各工艺参数的监控、调整和记录。

（3）负责作业区原始数据录入工作。

1.1.2 设备维护：
（1）对本岗位设备进行日常保养。

（2）参与本岗位设备检修，保证设备满足生产需要。

1.2 工作标准
1.2.1 重要参数的控制范围
（1）正常温度控制(窑内)
窑头：900～1000℃
窑中：1000～1200℃
窑尾：900～1000℃
1#烟罩：860～950℃
1#风箱：500～650℃
5#烟罩：550～650℃
5#风箱：300～400℃
环冷机一段：800～1000℃
环冷机二段：400～500℃
（2）正常压力控制
窑头罩：保持负压操作
窑尾：-10～-40Pa
（3）造球成球率≥80%
（4）机速
链篦机机速：1.2～1.8m/min；
回转窑电机转速：1300～1700转/分；
环冷机机速：0.4～0.6m/min；
1.2.2 工作质量标准
（1）工艺参数控制严格执行工艺标准，控制好各工艺参数，减少成品球中粉子含量，力争当班环冷机不出红料。

（2）严格执行设备三大规程，保证设备正常运转。

（3）设备卫生和现场卫生达到公司验收标准。

1.2.3 岗位操作标准
开、停机操作：
（1）开机操作
通知各岗位机所属设备，接各岗位反馈具备开机条件，组织各岗位按下列顺序开机：
原料供应系统开机程序:
精粉、皂土上料至规定仓位——Q-1皮带——R-2皮带（根据要求）——润磨机——R-1皮带——烘干引风机——烘干机——H-1皮带——Z2-1皮带——P-1皮带——精粉皮带称——精粉喂料圆盘——螺旋称——皂土喂料弹性叶轮给料机
球团烧结系统开机程序：
引入煤气——煤气点火——煤粉点火——回转窑慢转——1#烟
罩温度达到200℃链篦机慢转——窑尾温度达到600℃——通知生球皮带、生返皮带、风机、辊筛、造球岗位按顺序开机——链篦机间断布料——环冷机开机——成品输送系统按顺序开机——当窑尾温度达到800℃以上时，链篦机连续布料，转入正常生产
（2）停机操作：
正常停机
按检修停机安排，组织按下列程序停机：
通知配料止料——烘干、润磨、各皮带按顺序停机（磨头仓及各设备内物料倒空）——造球仓缓冲放空——造球停机——通知湿球输送皮带、辊筛停机——待链篦机内物料排空后停斗式提升机——窑速降到最低，停循环风机，调节风机风量进行匀速降温——返粉进入1个仓（一般为1#仓）——返粉送完后停生返皮带——待环冷机内成品球排空后通知环冷机、成品输送按顺序停机
1.2.4 技术操作标准
（1）经常观察各工艺参数是否在控制范围内，判断工艺参数变化趋势，及时进行调整。

（2）每小时记录一次,记录内容:过程参数、设备运行参数、产量、各种消耗。

（3）每日夜班，将上日产量、消耗输入成本录入系统。

第二章调度员岗位操作规程
2.1 岗位职责
（1）根据生产指标要求，负责组织、指挥，搞好本班次的安全生产，对出现的产品
（2）产量、质量差错进行分析。

（3）组织本班次设备维护，设备事故的联系处理等工作。

（4）负责本班原料、水、电、煤气、喷煤、风的联系调配工作，确保正常生产。

（5）负责本班各岗位信息的传递、联络工作。

（6）搞好本班的安全文明生产工作，事故的应急处理工作，并及时向有关领导汇报。

（7）严格执行安全技术规程及各项有关规章制度。

2.2 调度规程
（1）了解熟悉本厂各岗位操作规程，全面系统了解本班次人员，设备运行、原材料供应，生产状况，合理调度均衡生产。

（2）确认是否具备安全生产条件。

（3）搞好与生产各部门的联系，确保球团矿原材料、水、电、煤气等正常供应。

（4）指挥系统开机、停机与正常运行。

（5）负责开停机联系。

（6）与化验实及生产各有关部门联系，并将有关情况反馈，确保球团矿质量。

（7）当球团矿质量出现异议时，即使与化验室联系，搞清原因，并采取措施。

（8）下达指令时，必须问清对方姓名，并做好记录。

（9）负责本班生产工作的交接班工作。

2.3 作业标准
（1）与各岗位联系，掌握设备运行情况。

（2）与维修工联系，搞好机械设备维修工作。

（3）组织设备检修前的准备工作及检修后的试车工作。

（4）检修期间与检修工、生产工联系，三方确认后方可试车。

（5）发生重大设备事故与伤亡事故时，要积极组织、指挥人员抢救，并向上级领导汇报，必要时要保护好现场。

（6）定期向车间提出设备检修意见。

（7）负责本班设备运转的交接班工作。

第三章配料岗位操作规程
3.1 岗位职责
（1）对球团矿配料部分的质量负责。

（2）对本操作岗位发生的操作事故和责任设备事故负责。

（3）对配料部分质量出现的问题，要认真分析。

（4）对本岗位的清扫区和设备、工具完整，保管负责。

（5）检查维护好本岗位设备，提高造球率，确保混料仓不空料。

（6）确保安全文明生产。

3.2 操作规程
3.2.1 开、停机作业要求：
（1）开机顺序：P-1皮带机—电子皮带称—铁精粉圆盘给料机—膨润土螺旋给料称。

（2）停机顺序：停机顺序与开机顺序相反。

（3）带负荷启动，开机前检查现场，确认无人和障碍物后发出开机信号后开机。

（4）运行中不得检修，不得跨越皮带机。

（5）设备点检，发现问题及时处理。

3.2.2 生产要求：
（1）、及时称料，根据化验配料比规定，严格控制下料量，各种原料允许波动范围为：精矿皂土误差±0.2%，铁精粉误差±0.5%。

（2）、注意原料的粒度、水份、品位等各方面的变化，并及时向值班长和有关部门汇报。

（3）、给料机断流时，要开动成份相近的圆盘给料机替代。

3.2.3 技术操作方法
（1）巡回检查各机械设备的运转情况，发现问题及时处理。

（2）配料工应根据精粉细度变化情况及时调整膨润土配比，保证造球用料，降低膨润土用量。

（3）检查各料仓物料储量，低于1/2时，汇报工长或通知铲车工上料，皂土工上料，保证均匀喂料。

（4）设备运转中，要注意观察料流情况，料中杂物及时检出，保持料流畅通。

（5）每班对各种物料跑盘校对不少于3次。

第四章皮带岗位操作规程
4.1 岗位职责
4.1.1 工作内容
（1）在工长的领导下，保质保量完成物料输送任务。

（2）完成工长交办的临时任务。

4.1.2 设备维护
正确使用、维护、点检本岗位所属设备，并参与检修。

4.2 操作规程
4.2.1 技术工艺参数控制
（1）保证物料正常输送。

（2）设备随机作业率100％
4.2.2 技术操作标准
开、停机操作
（1）开机操作
接开机指令后，检查本岗位所属设备，确认无误后，汇报工长，得到工长允许后，按下列顺序进行操作：
①挂上操作牌。

②下道工序开机运转后，按开机按钮开机。

③运转正常后，通知工长和上道工序。

（2）停机操作：
①正常停机：上道工序停机后，按停机按钮停机。

②在下列情况下可使用紧急停车装置，然后按正常顺序停机。

a. 身伤亡和设备事故时。

b. 序发生设备和人身伤亡事故时。

（3）停机后，摘下操作牌。

4.2.3 技术操作方法
（1）运转中发现皮带上有大块、碎钢球等杂物，必须及时拣出来。

（2）及时清理粘附在托辊、滚筒表面上的物料。

第五章烘干机岗位操作规程
5.1 岗位职责
5.1.1 工作内容
（1）在工长的直接指挥下，负责所属设备的开、停机操作，保质、保量、低耗地完成物料混合、烘干任务。

（2）根据物料水分情况，及时调整烘干炉温度和煤气流量。

（3）完成工长交办的临时任务。

5.1.2 设备维护
正确使用和监护烘干机、烘干炉、电机和传动装置及煤气、引风机阀门，做好维护、保养、点检和润滑工作，确保设备正常运转，并参与设备检修。

5.2 操作规程
5.2.1 技术工艺参数控制范围
（1）混合料水分7.5±0.5%，合格率>98%。

（2）烘干炉出口温度：＜700℃，尾部＜70℃根据物料水分情况适当调整。

（3）烘干机台时产量：≥80t/h
（4）工作质量标准
A、精心操作，严格控制烘干机物料水分，防止物料过干或过湿。

B、严格执行设备三大规程，保证设备正常运转。

5.2.2 技术操作标准
开停机操作
（1）开机操作
接开机指令后，及时通知有关岗位检查本岗位所属设备；检查本
岗位所属设备，确认无误后，汇报工长，得到工长允许后，按下列顺序进行操作：
①挂上操作牌。

②准备点火。

③通知各岗位按顺序开机
R-1皮带——引风机——烘干机——H-1皮带——Z2-1皮带——P-1皮带机。

待设备开机运转正常后，通知配料岗位开机。

④运转正常后，向工长汇报开机时间，向调度汇报点火时间。

（2）停机操作
①正常停机：接停机指令后，通知配料止料，待配料停机后按下列程序停机：
a. 熄火。

b. 通知配料岗位停机。

c. 待烘干机物料走完停烘干机。

d. 通知其它岗位停机。

e. 各设备必须在无负荷情况下停机。

f. 停机后，每隔15分钟将烘干机转1/4周，直至筒体温度降至常温。

g. 停机后，向主控室汇报停机时间。

②在下列情况下可紧急停车。

a. 烘干机的电机、减速机声音异常或振动严重。

b. 发生人身伤亡事故。

c. 烘干炉发生大面积损坏掉砖时应按正常顺序停机。

d. 下道工序发生设备和人身伤亡事故时。

e. 停机后及时汇报调度和工长。

f. 停机后，摘下操作牌。

5.2.3 技术操作方法
（1）经常注意烘干机进口温度和煤气燃烧情况，并根据进口温度和煤气燃烧情况，及时进行调整。

（2）物料水分较低，停用煤气后，向主控室汇报煤气停用时间。

第六章造球岗位操作规程
6.1 操作标准
（1）造球盘倾斜角度范围45o—50o
（2）生球水分8—10%
（3）生球粒度8—16mm
（4）生球落下强度≥4次/0.5m高
（5）造球盘底料厚度30—40mm
（6）按链篦机需要按时、按质、按量供料。

6.2 技术操作额定及质量、消耗、效率指标
（1）球盘生产能力65—70t/h
（2）备作业率90%以上
（3）球率80%以上
（4）其他消耗以月生产经营计划标准
6.3 开停机的技术操作规定及方法
6.3.1 开机前的检查
（1）正常生产操作时，开机前全面检查设备周围无障碍物和人，确认开机系统无误后方可开机。

（2）接到开机信号后，与前后有关岗位联系好，方可开停机。

6.3.2 开停机操作
（1）开机操作：
①到值班长允许后，分别挂上操作牌
②稀油站启动按钮，按干油站加油标准加油
③将造求盘、给料皮带各选择开关选到“非连锁”位置
④待生球输送系统运转正常后，先按皮带启动按钮，再依次按选盘给料皮带机并调整给料闸板至适当位置。

（2）停机操作
①先按圆盘给料机停机按钮
②待给料皮带上无料后，按给料皮带停机按钮
③给料皮带停3—5分钟后，按造球圆盘停机按钮
④依次按稀油站、力咏泵、Q—1、球—1皮带机按钮
⑤摘下操作牌
6.4 技术操作方法
（1）接班后，观察圆盘下料、混合料水分，膨润土量及球盘内成球状况，保证造球盘排出的毛球粒度均匀，强度达到标准要求。

（2）及时调节加压泵阀门，保证球盘供水压力稳定在0.3Mpa。

（3）球盘内母球不能长大时，适当减小下料量，加大水节门开度，观察盘内生球变化3—5分钟后，根据盘内生球状况，调节加水，加料量直至盘内生球达到标准要求。

（4）果生球粒度大于规定要求，适当加大下料量或减少给水量，至球盘出球正常。

（5）盘内大于100mm的大球超过五个时，对大球进行拍打、砸碎等人工整粒措施。

（6）按时检查混合料中膨润土，配加料及水分，发现膨润土过多或过少，或者混合料水分过大、过小时，及时向主控室反馈。

（7）料仓发生悬料时，应及时通知Q—1皮带岗位工处理。

6.5 防止事故的规定及注意事项
（1）接班前，检查一次球盘边刮刀，底刮刀磨损状况，磨损量大于10mm，立即更换或调整，使底料厚度30—40mm。

（2）保证减速机润滑良好，每班检查一次油尺、油压情况，观察油泵进回油是否均匀，如回油低于下限时，及时进行加油。

（3）当球盘需要临时停机时，应先停料、停水，再空转3—5分钟后停盘，防止压盘。

（4）当球盘需要长时间停机时，要清理干净盘内余料，冬季要放净水泵及管道内积水。

第七章辊筛布料岗位工作标准
7.1 岗位职责
7.1.1 工作内容
（1）负责生球皮带、大辊筛、宽皮带、小辊筛、破碎皮带、生返皮带操作，并负责与造球、链蓖机岗位的供料联系。

（2）完成值班调度、作业区交班的临时任务。

7.1.2 设备维护
（1）负责设备的点检、润滑和保养工作。

（2）参与设备检修，保证该设备满足生产需要。

7.2 工作标准
7.2.1 重要参数的控制范围
（1）布料厚度达到160±10mm，保证布料均匀稳定、不拉沟、不露篦板。

（2）宽皮带料厚度150mm，宽皮带机速度在0.057～0.173m/s 范围内调整。

（3）生球粒度8～16mm，其中10～16mm占80%以上。

7.2.2 工作质量标准
（1）工艺参数控制严格执行工艺标准，保证工艺参数受控。

（2）随时检查筛分辊的粘料情况，发现粘料及时处理，确保湿球粒度均齐合格。

（3）严格执行设备三大规程，保证设备正常运转。

（4）设备卫生和现场卫生达到公司验收标准。

7.2.3 岗位操作标准
（1）开停机操作
①开机操作：
接开机指令后，经检查确认具备开机条件，得到工长允许后，按下列顺序进行操作：
a. 挂上操作牌。

b. 按下列程序开机
生返皮带——破碎皮带——小辊筛（从靠近链篦机端开始，逐个启动）——宽皮带——大辊筛——生球皮带
c. 设备运转正常后，汇报中控室、值班调度，通知造球按顺序开机。

②停机操作：
接听及指令后按下列程序操作
生球皮带——大辊筛——宽皮带——下辊筛（从靠近宽皮带端开
始，逐个停止）——破碎皮带——生返皮带
7.2.4 技术操作方法：
（1）按值班长指令及时开停机，做到精心操作，保证生球筛分质量。

（2）经常检查上、下辊筛筛辊磨损情况和筛辊间隙，发现筛辊间隙不符合规定及时汇报工长，找有关人员调整，对于磨损严重的辊筛及时更换。

（3）根据料层厚度的实际情况，及时通知造球调整下料量，保证链篦机布料均匀、稳定。

（4）根据宽皮带带面上物料宽度的实际情况，及时汇报值班长找修理人员调整，达到合适的布料厚度，防止链篦机两侧料层偏薄。

（5）随时检查大球辊筛、辊式布料器不合格球下料情况，保证下料的畅通。

（6）非球形物料或硬杂物进入筛面，因其滚动困难，极难排出，磨损或挤坏筛辊，应经常检查及时排出，保证筛分辊完好。

（7）随时检查筛辊和宽皮带的运行情况，发现异常及时通知造球岗位减少料量或停机。

（8）及时清除辊筛流料板，防止料层拉沟、露篦板。

第八章链篦机岗位操作规程
8.1 技术操作标准
（1）负责链篦机操作和干球焙烧，将合格干球输送入窑
（2）篦机料层厚度160±10mm，具体按厂里的要求执行
（3）篦机运行速度0.57—2.9m/min，正常机速1.6～1.9米/分。

（4）各段温度参考
（5）链篦机布料要均匀,严禁断料、露篦板和堆料拉沟。

（6）常检查料层控制板是否完好，位置有否倾斜。

（7）经常检查篦床运行是否平衡，有无跑偏，链节、侧板篦板是否完好，篦板有无上撬。

发现问题及时处理。

8.2 技术操作定额及质量消耗、效率指标
（1）链篦机最大生产能力90t/h
（2）干球抗压强度≥500N/个球，干球亚铁≤12%
（3）经常检查铲料板，链篦机篦床、链节、链板的使用情况，控制返料量。

（4）其他按厂生产经营计划执行
8.3 开停机的技术操作规定及方法
8.3.1 炉点火前检查
（1）回转窑点火前，首先按设备检查表内容进行全面检查，确认设备齐全良好无误。

（2）开链篦机主抽，上托轮等冷却水。

（3）查确认风系统畅通，管道无积灰，多管除尘器无堵塞，烟道无积灰、积水。

人孔关闭部干返料急溜槽无积料。

（4）开事故烟囱（电动）。

8.3.2 烘炉操作
（1）据工长指令，按时关闭事故烟囱
（2）烟罩高温点温度达到600oC时，链篦机以0.59米/分的速度连续转机。

（3）当窑尾温度达到500oC时，开始向链篦机布料，布料厚度90mm。

8.3.3 往回转窑加料操作：
（1）完毕后，如烟罩温度达到600oC，链篦机以0.59米/分的速度连续运转。

如烟罩低于800oC停机，链篦机进行间断运行。

（2）当烟罩高温点温度达到800oC且呈上升趋势时，按工长指令组织开机。

（3）开机后，调节风箱上的手动阀门执行机构，满足正常生产要求。

8.3.4 链篦机临时停机后开机：
当链篦机烟罩温度达到800oC后，按工长指令开机，机速0.8米/分。

窑内和链篦机温度达到正常后，在保证干球质量的前提下，逐步恢复正常机速。

8.3.5 长期停机排料操作：
（1）根据值班长指令，待造球排料空后，逐渐降低机速，减少对回转窑的加球量。

（2）当链篦机断料至预热段时，通知调度烧嘴熄火。

（3）机速降至0.57米/分，根据情况适当控制引风量。

（4）链篦机料排空后，链篦机以0.57米/分的速度连续运转至烟罩高温点低于200oC 。

（5）主轴及各上托轴等温度将度80oC以下时，方可停冷却水。

（6）冬季长期停机时，应放净主轴及各上托轴及管路的水，上托轴和主轴不检修时可不停水。

（7）冬季为保护铲料板，减缓降温速度，在降温24小时后方可打开事故烟囱。

8.3.6 临时停机操作：
（1）临时停链篦机不超过30分钟时，如链篦机能运转，间断转机，每十分钟转9个链节。

（2）停机时间超过30分钟时，链篦机如能运转，间断转机，每十分钟转9个链节，当预热段烟罩高温点温度低于500 oC时，链篦机停转。

8.3.7 链篦机开停机操作：
（1）开机操作：
得到值班长允许后，按下列顺序进行操作：
①挂上操作牌；
②启动干油润滑系统加油（按标准加油）；
③按开机按钮开关；
④调速。

（2）停机操作：
①需要停机时，通知主控楼并将调速旋钮调至零位；
②按停机按钮；
③摘下操作牌。

8.4 技术操作方法
（1）按值班长指令即使开停机，做到精心操作，保证正常生产。

（2）随时检查料层厚度，做到不拉沟、不亏料、无粉料、铺匀、铺满。

料层厚度20分钟检查一次。

（3）发现亏料及时与造球岗位联系。

严重亏料时（不足正常的二分之一），请示值班长批准，体积补足。

（4）链篦机干球强度低于600/个球，必须降低机速0.4—0.6米/分，在机头取样观察，温度正常，干球焙烧良好，无粉末时恢复正常机速。

（5）因故障停机而停煤气半小时以上时，必须在烟罩高温点温度升到800℃以上，干球焙烧良好后，方可开机，并在开机后30分钟内将温度升至正常温度，视干球情况调整机速。

（6）因停窑而开机后，必须将机速控制在1.0米/分以下，半小时至一小时以后，待窑温及烟罩温度正常后，适当提高机速合料厚。

（7）每20分钟观察一次干球焙烧情况和机内气氛，并及时向值班长反馈。

（8）根据链篦机温度实际情况，及时调整链篦机温度控制参数，每次±10℃，防止发生温度较大波动。

8.5 防止事故的规定及注意事项：
（1）保证热电偶齐全、准确、真实反映各点温度。

（2）烟罩温度超过规定上限，通知值班长调整温控，尽快恢复正常温度。

（3）链篦机严禁断水，发现断水，立即接通事故水源，事故水源无效时，立即通知主控室，采取通风等降温措施，同时加大链篦机转速至最快。

（4）链篦机预热段烟罩温度大于500o C状态下停机，每隔30分钟转9个链节，高于700o C时，每隔10分钟转9个链节，同时与造球室联系好机尾布料。

（5）链篦机经检修后，开机前检查机内有无粉料及杂物，如有必须清除，严禁开炉后粉料、杂物进窑。

（6）发现大溜槽堵料时，立即汇报主控室。

（7）在运转中如发现断链节时，及时汇报主控室。

（8）水冷隔墙及铲料板冷却水梁出现断水时，立即通风冷却。

第九章回转窑岗位操作规程
9.1 回转窑点火前的检查与准备工作
（1）清除窑内及溜槽内杂物。

（2）准备好点火用具，窑身热电偶处于正上方。

（3）检查回转窑润滑系统，主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、煤粉、煤气、水系统正常，并检查热电偶正常，其保护套突出窑衬表面，热电偶余套管上沿平齐。

（4）检查确认烧咀前的煤气、煤粉闸阀灵活好用，且全处在关闭状态；配套风机调节阀、蝶阀都灵活好用，且全处在关闭状态。

（5）检查确认回转窑前煤气支管上排水器畅通，且满水溢流，排水阀门处在开启状态。

（6）打开回转窑炉前支管末端煤气小放散，打开该支管煤气眼镜阀后蒸汽吹扫点，驱赶该支管内的空气。

（7）由防护人员打开煤气支管气眼镜阀。

打开支管煤气闸阀，同时关闭眼镜阀后蒸汽吹扫点，对该支管引煤气。

（8）经末端爆发试验连续三次合格后，关闭末端放散阀，引煤气结束。

（9）准备点火，无关人员撤离现场。

9.2 转窑点火操作
（1）查看确认回转窑内CO含量为零，且无爆炸混合气体，打开窑尾放散阀。

（2）动鼓风机，打开烧咀前的送风一次蝶阀，稍开送风调节阀（开度在5%—10%）达到送风运行正常。

（3）燃引火物，送至烧咀前，缓开煤气阀门，引燃煤气，适当调节煤气闸阀，配合调节送风阀，使煤气燃烧正常，达到火焰炽热,无黄焰,且持续稳定。

9.3 回转窑升温操作
（1）点火后，要尽快使窑内温度提高，达到正常生产。

（2）升温期间要勤观察窑内火焰燃烧情况，将风、煤气、煤粉配合好，达到理想状态。

（3）观察电热偶显示屏。

当窑内温度低于200o C时，每小时转窑1/3圈，200—600o C时，每半小时转窑1圈，窑内温度大于600o C 时，以回转窑最慢速度连续转窑，如因故不能连续转窑时，每10分钟转1/2圈。

（4）点火约4小时升温至900o C时通知窑尾引风机岗位，开引风机。

（引风机也可根据窑内情况提前开）适当调节引风量，使回转窑尽快正常生产。

9.4 回转窑正常操作
（1）转窑正常生产时控制温度：
窑头密封罩：700~1000 o C
窑身高温段：1000~1200o C
窑尾密封罩：900~1000o C
（2）观察固定筛口，有大块及时清除。

（3）根据生产需要，及时调节煤气、煤粉阀门开度和风量，满足正常生产。

（4）随时监测煤气的压力波动和其燃烧情况，确保煤气压力不。