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数
控
加
工
操
作
实
训
报
告
班级: 08数控技术开专一班
学号: 20087512260407
姓名:夏发
指导教师:赵兴科
实习单位:永川鹏程机械厂
数控车床综合实训报告
目录
一、课程实践环节的基本情况 (2)
1、实训工种 (2)
2、使用的设备 (2)
3、操作技能实训过程总结 (2)
二、典型零件工艺分析与程序编制 (3)
1、设计一个典型零件 (3)
2、完成典型零件的数控加工工艺分析 (4)
3、编制零件的数控加工程序. (4)
三、本课程学习与实践的收获和体会 (6)
一.课程实践环节的基本情况
1.实训工种
数控车床
2.使用的设备
CJK1640数控车床,采用FANUC 0i Mate-TC、GSK980T数控系统实现机床的两轴控制。也可按需要选配西门子802C baseline等其它数控系统。可车削各种内外圆柱面、圆锥面、圆弧曲面、公、英制螺纹等;配有四工位刀架,可满足不同需要的加工;可开闭的防护门及各种安全提醒牌等确保了操作者的安全。适用于多品种、中小批量产品的加工,对复杂、高精度零件更能显示其优越性;
技术规格单位CJK1640
加工范围床身上最大回转直径 mm Φ410
床鞍上最大回转直径 mm Φ180
最大车削直径 mm Φ300
最大工件长度 mm 1000
最大车削长度 mm 800
主轴主轴通孔直径 mm Φ52
主轴头型式 ISO 702/II NO.6 凸轮锁紧型
主轴转速范围 rpm 8级 80-2000
尾座套筒直径 mm Φ55
套筒行程 mm 120
尾座套筒锥孔 MT 4
刀架刀位数 4
刀方尺寸 mm 20X20
进给 X向行程 mm 200
Z向行程 mm 800
其他冷却泵电机功率 KW 0.09
机床尺寸(长X宽X高) mm 2140X1260X2050
机床毛重/净重2000/1800
3.操作技能实训过程总结
实训中遇到了不少问题,这个实训过程也是一个不断遇到问题、解决问题的过程,通过实训掌握了数控车床的基本技能,能够独立加工零件并达到要求。加工中,首先要牢记各种操作指令的代码,编程中如果出现错误就会导致各种问题出现,所以,编程时一定要考虑周到,耐心细心。对刀也是一个很重要的步骤,他直接决定了加工零件的准确与否,尤其要注意的是,在对X轴时输入的半径值是负的,还有要注意是否调到了所对刀下进行对刀。由于操作不当将刀具损坏是常有的事,基本上都是因为粗心大意,发生撞刀等,是可以通过细心避免的。车不同材料所使用的速度和方法是不一样的,车钢和铝件时一定要注意加切削液,而且进给量要比车
塑料小。再有就是刀具补偿了,这个一定要特别注意!在加工前,不仅应该将刀具回参考点,而且应该查看一下刀具补偿,将所有的补偿值清空,等到要用时再输进去,而且,补偿指令一定要在程序开头处就写进去,以免发生扎刀的情况,在程序最后取消刀具补偿,原因是相同的。在车外形时应该注意不要扎刀,需要掉头车的时候要留出打表的量,以保持同轴度。典型样件照片
二.典型零件工艺分析与程序编制
1.设计一个典型零件
我选择的是比赛时加工过的一个零件,它包含了外形加工、螺纹加工、循环编程、镗孔等,比较综合的涵盖了我们所学的知识。
如图:
2.完成典型零件的数控加工工艺分析
先对其进行尺寸标注、几何要素分析和精度、技术要求分析,然后选择刀具:该工件需要用到内外螺纹刀、切断刀、切槽刀、镗孔刀、外形车刀,之后确定加工顺序:此工件应先装夹有外螺纹一边加工没有外螺纹的一边,然后掉头加工另一头。
3.编制零件的数控加工程序无外螺纹一头外形程序
子程序L111.SPF
N10 M08 G00 X10 Z5
N20 G01 X27 Z0 F0.2
N30 X30 Z-1.5
N40 Z-20
N50 G02 X36 Z-23 CR=3 N60 G01 X42 F0.2
N70 X46 Z-25
N80 Z-26
N90 G02 X46 Z-48 CR=15 N100 G01 Z-49
N110 X42 Z-51
N120 G00 X60
N130 Z10
N140 M17
主程序
A1
N10 G54G90G95G23
N20 M03T1
R1=10
ABC:
N30 G158 X=R1
N40 L111
N50 R1=R1-2
N60 IF R1>=1 GOTOB ABC N70 G158
N80 L111
N90 G00 X70
N100 Z10
N110 M05 M09 M02
内孔程序
子程序
L112.SPF
N10 M08 G00 X20 Z5
N20 G01 X17 Z0 F0.2
N30 X19.8 Z-1.5
N40 Z-15
N50 X23
N60 X25 Z-16
N70 Z-31
N80 X30
N90 G02 X36 Z-34 CR=3 N100 G01 X42 F0.2
N110 G00 X70
N120 Z10
N130 M17
主程序
A2
N10 G54G90G95G23