7#9#11#15#正负零以下钢筋加工技术交底

交底内容:
钢筋接头位置及接头错开尺寸、竖向构件接头离楼板高度均按照11G101-1图集及设计图纸施工；
剪力墙竖向钢筋绑扎接头按11G101-1图集中第70页施工。

各层楼板及框架梁接头位置均为上铁在跨中、下铁在支座；
4、钢筋弯钩长度
1）箍筋弯钩为135度、弯钩平直长度为10d及75mm（取两者较大值）；
2）所以Ⅰ级钢端部均设置弯钩，平直长度不得小于3d（总长度6.25d）。

3）其他弯钩长度按11G101-1图集及设计图纸施工。

（二）钢筋配料
钢筋配料是钢筋加工中的一项重要工作,合理地配料能使钢筋得到最大限度的利用,并使钢筋的安装和绑扎工作简单化。

钢筋配料是依据钢筋表合理安排同规格、同品种的下料，使钢筋的出厂规格长度能够得以充分利用，或库存各种规格和长度的钢筋得以充分利用。

1、归整相同规格和材质的钢筋
下料长度计算完毕后，把相同规格和材质的钢筋进行归整和组合，同时根据现有钢筋的长度和能够及是时采购到的钢筋的长度进行合理组合加工。

2、合理利用钢筋的接头位置
对有接头的配料，在满足构件中接头的对焊或搭接长度，接头错开的前提下，必须根据钢筋原材料的长度来考虑接头的布置。

要充分考虑原材料被截下来的一段长度的合理使用，如果能够使一根钢筋正好分成几段钢筋的下料长度，则是最佳方案。

但往往难以做到，所以在配料时，要尽量地使用被截下的一段能够长一些，这样才不致使余料成为废料，使钢筋能得到充分利用。

3、钢筋配料应注意的事项
(1)配料计算时,要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下,要有利于加工安装。

(2)配料时,要考虑施工需要的附加钢筋。

如板双层钢筋中保证上层钢筋位置的撑脚、墩墙双层钢筋中固定钢筋间距的撑铁、柱钢筋骨架增加四面斜撑等。

根据钢筋下料长度计算结果和配料选择后，汇总编制钢筋配单。

在钢筋配料单中必须反映出工程部位、构件名称、钢筋编号、钢筋简图及尺寸、钢筋直径、钢号、数量、下料长度、钢筋重量等。

列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程部位、构件和各种编号钢筋的标志，如下图标注：
一
(1)
(2)在断短料时，不用手扶的一端应用1m
交底内容:
得用手抹或嘴吹，一切清洁扫除应停机后进行。

⑥禁止切断规定范围外的材料、烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。

⑦操作过程中如发现机械运转不正常，或有异常响声，或者刀片离合不好等情况，要立即停机，并进行检查、修理。

(5)电动液压式钢筋切断机需注意:①检查油位及电动机旋转方向是否正确;②先松开放油阀，空载运转2min，排掉缸体内空气，然后拧紧。

手握钢筋稍微用力将活塞刀片拨动一下，给活塞以压力，即可进行
四、钢筋弯曲成型
将已切断、配好的钢筋，弯曲成所规定的形状尺寸是钢筋加工的一道主要工序。

钢筋弯曲成型要求加工的钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平的现象，便于绑扎安装。

本工程钢筋弯曲机采用齿轮式弯曲机。

操作钢筋切断机应注意：
(1)钢筋弯曲机要安装在坚实的地面上，放置要平稳，铁轮前后要用三角对称楔紧，设备周围要有足够的场地。

非操作者不要进入工作区域，以免扳动钢筋时被碰伤。

(2)操作前要对机械各部件进行全面检查以及试运转，并检查齿轮、轴套等备件是否齐全。

(3)要熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制的工作盘的旋转方向，钢筋放置要和成型轴、工作盘旋转
变换工作盘旋转方向时，要按正转—停—倒转操作，不要直接按正—倒转或倒—
(4)钢筋弯曲时，其圆弧直径是由中心轴直径决定的，因此要根据钢筋粗细和所要求的圆弧弯曲直径
(5)严禁在机械运转过程中更换中心轴、成型轴、挡铁轴，或进行清扫、加油。

如果需要更换，必须
(6)
(7)弯曲较长的钢筋时，要有专人扶持钢筋。

扶持人员应按操作人员的指挥进行工作，不能任意推拉。

(8)
(9)不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲。

五、成型钢筋标准
（1）严格按图集标准、设计图纸、翻样单进行加工制作；
（2）成型钢筋的长度误差不得小于20mm以内，弯钩朝向、角度必须正确；
（3）箍筋必须方正，严禁扭曲或尺寸误差超出规范要求，箍筋端部平直长度不得小于10d或（当箍筋直径为6.5时，箍筋平直长度不得小于75mm）。