小导管注浆作业指导书(精制实操)
超前注小导管作业指导书
同沿高速公路第11合同段三十里铺隧道工程中空锚杆、超前小导管注浆作业指导书编制:审核:接收:中隧二处宁夏同沿高速A11合同段项目部二OO五年八月一、工程简述三十里铺隧道位于宁夏固原市原州区大湾乡三十里铺村北约200米处,平面设计为上下行分离式双洞曲线隧道。
隧道上行线进出口桩号为SK158+140～SK158+975全长835m,下行线进出口桩号为XK158+175~XK158+855,全长680米。
隧道区岩层分类从上到下为：黄土、亚粘土、角砾、全风化泥岩、强风化泥岩、弱风化泥岩、微风化泥岩。
洞身围岩分类为I类、II类和III类。
其中洞口加强段和I、II类围岩段采用￠42超前注浆小导管进行预支护，洞口加强段和I类围岩段拱部120度范围采用￠25中空注浆系统锚杆支护，其设计参数见下表：二、施工方法1、超前小导管施工施工方法及工序如下：⑴、测量放样按设计要求，在掌子面上准确定位布设小导管管孔位置。
孔位布置见后附施工交底图。
⑵、钻孔按照设计要求，孔深450cm，外插角12度，采用人工手持风钻造眼。
钻孔直径比钢管直径大３－５mm，钻孔时应掌握好风钻水量，尽可能地减小对岩层的软化作用。
⑶、钢管加工钢管采用外径￠42mm壁厚4mm的热扎无缝钢管，长4.5m，将前端加工成锥形，尾部焊接￠6.5钢筋加劲箍，除端部105cm外，管壁四周钻四排￠6mm压浆孔，间距15cm 交错设置，以便浆液向围岩内压注。
⑷、钢管插入及孔口密封处理导管孔造好后，将钻杆换成特殊钎尾，用专用顶头将导管顶入孔中，施工中保护钢管尾部不被损坏，以便与高压注浆管连接，在钢管未端除焊φ6.5加劲挡筋外，再用胶泥麻筋缠箍成楔形以便钢管顶进孔后其外壁与孔岩壁间隙堵塞严密，尾端外露10~20cm以便于与注浆管连接，并与钢拱架焊接固定在一起。
钢管安设后，对工作面及5m范围内进行喷射砼封闭，以防止工作面岩土坍塌，并作为注浆用止浆墙，最后用塑胶泥封堵孔口和周围缝隙，2、中空锚杆施工中空锚杆仅在拱部120度范围设置，每环22根，锚杆采用工厂定型杆体(L=4m)，施工方法同超前小导管。
隧道超前小导管作业指导书
隧道超前小导管作业指导书(总11页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-隧道超前小导管施工作业指导书编制：复核：审批：目录1 适用范围 ............................................... 错误!未定义书签。
2 作业准备 ............................................... 错误!未定义书签。
内业准备 ................................................ 错误!未定义书签。
外业准备 ................................................ 错误!未定义书签。
3 技术要求 ............................................... 错误!未定义书签。
4 施工程序及施工工艺 ..................................... 错误!未定义书签。
超前小导管施工程序 ...................................... 错误!未定义书签。
施工工艺 ................................................ 错误!未定义书签。
5 施工要求 ............................................... 错误!未定义书签。
施工要求 ................................................. 错误!未定义书签。
制作钢花管 .............................................. 错误!未定义书签。
小导管安装 .............................................. 错误!未定义书签。
完整版小导管注浆施工方法.doc
6、 注浆后开挖。 注浆完后，待小导管注浆凝后方可进行开挖，开挖必须遵循多
钻眼，钻浅眼 , 少装药 , 强支护的原则 , 每循环进尺一般 1.0 ∽1.5 米,但 在处坍方体时一般为 0.5 ∽0.8 米。必要需设钢支撑或钢格栅。三、设 备配置及劳力组织
c 、注浆压力应根据地层致密程度决定，一般为 0.5 ∽ 1.0Mpa，
劈裂注浆可适当加大，但应小于或等于覆盖压力。
d、纵向前后相邻相排导管搭接水平投影长度一般不宜小于 1.0
米。处理坍方时可采用双排管或多排管。
e、渗入性注浆导管环向间距 a=r/ （0.5 ∽0.7 ）应通过试确定，
但不得超过 0.4 米，无试验条件时， 视地质条件按 0.2 ∽0.4 米选用。 f 、单根导管注浆量按 Q=π r 2ln
台 1/2 钻孔
台
1 钻孔导向
根
1 清孔用
6
11 游锤 12 水桶
自制
把 1 无孔时强打导管用 个 3 配浆液用
（二）劳力组织
序号 工种名称 工作任务
单位 数量 备注
1 风枪工
钻孔
人
2 钳工
制导管
人
3 试验工
试验
人
4 注浆工
开泵及注浆
人
5 普工
配制浆液及
辅助注浆
人
6 电工
通风、照明、
输电
人
安 全 员 及 指挥、负责安
（一）设备配置
序号 设备名称 型号 / 性能
1 注浆泵 2 混合器
超前注浆小导管及径向注浆作业指导书.docx
新建铁酪和州至帝辖金客货#钱岛空佝趨道超前注浆小导管及径向注浆施工作业指^导书偏制人/审枇人,, 編制单儘,，屮铁十二局制帝铁跆參S鬱・彳标第三项內部偏制时间』二00九年三月超前注浆小导管施工作业指导书一、超前注浆小导管1、施工准备：超前小导管施工前用喷射混凝土封闭掌子面，然后施做小导管形成一定厚度的加固圈后，进行开挖等作业。
小导管施工工艺流程见图1。
2、设计参数：超前小导管，采用①42热压无缝钢管，壁厚3. 5mm,环向每米3图1超前小导管施工工艺框图根长度L=3.0m,搭接长度1.5m,开挖之前沿开挖轮廓线外10cm施作，外插角为10°〜15°，采用YT-28风动凿岩机钻孔后安装超前小导管并与钢架焊接固定。
采用KBY50/70 双液注浆泵进行注浆作业，无水地段注水泥单液浆，有水地段注水泥水玻璃双液浆，双液浆水泥与水玻璃的体积比1:0.6,水泥浆水灰比（重量比）1:1,水玻璃波美度35, 缓凝剂掺量为2〜2. 5%o注浆压力一般为0. 8MPa，施工中根据现场实验确定较合理的注浆参数。
3、加工制作：小导管在构件加工厂制作，前端做成尖锥形，尾部焊接©舫川钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm交错钻眼,眼孔直径为6〜8m叽小导管加工见图2。
4、安装：风动凿岩机钻孔后，将小导管按设计要求插入孔中，围岩软弱地段用游锤或凿岩机直接将小导管沿格栅钢架中部打入，尾部与钢架焊接到一起，共同组成预支护体系。
图2注浆小导管加工图5、注浆：设备采用KBY-50/70注浆泵，注浆参数严格按设计和施工规范进行。
注浆前先喷射混凝土5〜10cm封闭掌子面作止浆墙，当单孔注浆量达到设计注浆量时，结束注浆。
注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。
注浆作业中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。
小导管水泥一水玻璃双液浆注浆工艺流程见图3o开挖之前试挖掌子而，无明显渗水时，即可进行开挖作业。
超前小导管作业指导书
超前小导管施工作业指导书1.适用范围适用于新建张唐铁路ZTSG-4标段隧道φ42超前小导管的施工。
2.作业准备阅读、审核设计文件、工程地质报告，进行地质核查，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
做好钻机和钻具的选型工作，选用钻机首先应适合钻孔深度和孔径的要求，钻机要求平稳灵活，能在水平方向360度范围内钻孔，施钻时应有导向架。
3.技术要求超前小导管用于隧道拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m。
超前小导管设计参数：①超前导管规格：长度4.5m/根壁厚3.5mm②小导管环向间距40cm；③倾角：外插角5°～10°，在满足钢架架立的情况下尽量减小插角，可根据实际情况调整；④注浆材料：M20水泥砂浆；⑤设置范围：拱部120°范围。
4.施工程序及工艺流程施工工艺流程见图1。
5.施工要求5.1制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ6mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm梅花型钻眼，眼孔直径为10mm，尾部长度不小于100cm作为不钻孔的止浆段。
小导管构造见图2。
图1 超前小导管施工工艺流程图图2 注浆小导管结构图5.2 小导管安装5.2.1测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机钻孔，孔径较小导管管径大3~5mm。
5.2.2成孔后，用锤击或用钻机直接将小导管从型钢钢架上部、中部顶入，顶入长度不小于设计长度90%,外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
5.3注浆用注浆泵压注水泥砂浆。
注浆前先喷射混凝土4cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。
注浆前先冲洗管内沉积物。
单孔注浆压力达到设计要求值（0.5~1.0MPa），持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。
注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。
超前小导管施工作业指导书
超前小导管施工作业指导书1、适用范围：本标准适用于小导管注浆施工。
2、施工准备：2.1材料2.1.1钢管：小导管采用φ42mm、壁厚3.5mm国标无缝钢管制成。
2.1.2水泥采用新鲜的普通硅酸盐32.5或以上等级的水泥。
2.1.3砂采用机制砂，规格＜2.5mm中细砂。
2.1.4膨胀剂采用微膨胀剂，补偿水泥砂浆硬化收缩量。
2.2、机具设备：2.2.1钻孔设备：YT-28风动凿岩机2.2.2空压机：20 m³电动空压机、12 m³可移动电动空压机2.2.3注浆设备：采用SYB50/50—1注浆泵2.3、作业条件：2.3.1开挖掌子面应喷射混凝土封层，确保钻孔安全。
2.3.2机具设备就位，检查风、水、电等线路连接状况，并进行试运转。
2.3.3核对超前小导管设计文件，制定施工技术方案和作业指导书；作业人员岗前培训；制作加工小导管。
3、施工工艺：3.1施工工艺框图：3.2工艺说明：3.2.1小导管制作：小导管采用φ42mm、壁厚3.5mm国标无缝钢管，按设计长度加工成形。
前端加工成尖锥形，尖锥长度10 cm,用电焊将锥尖焊牢。
前段管壁上每隔20cm 交错钻眼，呈梅花形布置，眼孔直径6—8mm。
尾部留止浆段，长度不小于30CM。
3.2.2钻孔：先用YT-28风钻开孔。
钻孔直径应较管径大3—5mm，并用吹管将砂石吹出。
3.2.3小导管安装：用带冲击的YT-28风钻将小导管顶入孔中，或直接用锤击插入钢管，并用高压风将钢管内的沙石吹出。
环向间距40cm，外插角宜小于10度，配合钢架使用，纵向搭接长度不小于1米。
最后用塑胶泥（35Be‘水玻璃拌合MC型超细水泥或P.O42.5水泥）封堵导管周围及孔口，同时封堵工作面上的裂缝。
3.2.4注浆:在小导管管口留排气孔，将注浆管与小导管连接，先进行水压试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，然后开始注浆。
3.2.5注浆效果分析：在注浆过程中随时观测注浆压力及注浆泵排浆的变化，做好注浆记录，以此分析注浆效果。
超前小导管注浆作业指导书
超前小导管注浆作业指导书（1）、喷射砼封闭开挖轮廓面和掌子面：（2）、钻孔并安设小导管。
钻孔直径大于钢管直径20mm以上，超前小导管按环向间距40cm，每排布置34根，辅射角为5°～7°，纵向留1.46m的搭接，导管用直径42mm，壁厚4mm的钢管制作，每根长5.5m，钢管前端加工成锥形，尾部焊接加劲箍，钢管围壁钻四排φ6mm压浆孔。
（3）、注浆。
注浆采用水泥浆；其浆液的水灰比为0.5:1～1:1，水泥标号为425。
注浆压力为0.6～1Mpa,为防压裂工作面，同时还需控制注入量,当每根导管的注浆达到设计量时即可停止。
当孔口压力达到规定但注入量不足时也应停止。
（4）、检查注浆效果。
注浆结束后，必须钻孔检查注浆效果，如未达到要求时补孔注浆。
（5）、超前小导管全部焊接于型钢支撑上。
5）出碴爆破完成后，进行通风除尘，恢复照明，并立即进行清危排险，然后利用简易台车或爆出来的碴堆，进行锚喷封闭，然后进行出碴作业。
为提高运输效率，加快车辆周转，保证施工连续不间断，隧道的出碴运输采用机械化无轨运输方案，采用WA-380装载机装碴，20T VOLVO和15T铁马自卸汽车运输。
施工中，加强车辆调度，避免相互干扰。
施工注意事项：①装碴作业按秩序进行，禁止抢装抢运。
②车辆装载禁止超限以减少运输过程中的石碴坠落，保持良好的施工环境。
③车辆在同方向行驶时，两辆车的间距不得小于15m。
④车辆行驶过程中应派专人指挥，保证施工安全。
⑤卸碴外线路应设置大于1%的上坡道。
卸碴码头应搭设牢固，并设有挂钩、栏杆、车挡装置，注意防止溜车。
6）、锚喷一次支护施工方法本隧道设计一次支护为YF1506径向锚杆，25号喷射钢纤维砼。
为保证施工人员和隧道结构物的安全，必须加强临时支护，及时喷射砼封闭开挖面，尤其是在基岩裂隙水较多处，更应及早施作锚喷砼支护，防止水对围岩的软化作用，充分发挥围岩的自承能力。
为保证喷射砼的质量，减少粉尘和回弹量，拟采用湿喷法，即首先将骨料预加水，浸润成潮湿状，再加水泥和水拌合机拌合。
注浆作业指导书
注浆作业指导书一、加固治理方案依据1、《路基注浆加固施工技术规程》2、水利水电部颁发《水工建筑灌浆施工技术规程》（SJ210－83）3、中国建筑出版社出版的《地基处理手册》第七章“灌浆法”4、中国有色金属工业总公司和冶金工业部联合颁发的《注浆技术规程》（YSJ211－92、YBJ44－92）二、现场管理1、台背注浆加强处理过程中驻地办要明确人员现场旁站，同时要保证人员相对固定，对每个台背注浆的原材料、拌制浆液、孔位布置及成孔深度和注浆全过程进行旁站监理。
2、现场监理要建立台帐严格记录注浆孔数及注浆量，对台背的注浆每天逐个予以签认，管理处、总监办要每天检查人员旁站及记录情况，积极协调，同时对注浆的质量进行检查验收。
3、每台注浆完毕后，由注浆单位负责清理场地，防止污染路基。
三、注浆的工艺流程及处理范围测量放点→导孔钻机就位→钻进导孔→移开导孔钻机→插入灌浆管→压浆→抽出灌浆管→清洗管路→桩头回灌四、注浆技术规范（一）技术要求1、孔位布置为梅花型布置，注浆孔横距、纵距均为3米，第一排注浆孔距背墙边1米，原则上纵向按三排注浆孔布置，但对于个别回填宽度超过8米的，根据实际情况增加注浆孔，要保证注浆宽度超过台背回填宽度，注浆孔深度，第一排至灰土层顶面，以后各排钻至原地面内0.5米。
2、注浆配合比：水：水泥：粉煤灰=2：1：1（质量比），每立方米浆液材料用量：水泥375kg、粉煤灰375kg、水700kg，水泥选用32.5普通硅酸盐水泥名牌免检产品，水为饮用水，粉煤灰要求为电厂生产合格粉煤灰。
3、注浆压力应控制在0.2－0.5Mpa之间。
4、每个台背的注浆顺序为：先注台背尾端，再注台背边坡一侧，接着注中分带一侧及靠结构物的一排，最后注中间剩余部分孔位。
5、注浆原则上不应超过每台背最大注浆量。
每台背最大注浆量为该台背回填量的30%。
（二）施工要求1、采用隔孔注浆，避免串孔现象发生。
2、注浆时发生冒浆现象时要立即关泵，让后封堵。
超前小导管注浆作业指导书
超前小导管注浆作业指导书
一、超前小导管制作
超前小导管采用φ42无缝钢管，长度3.5米，管壁厚度0.5厘米。
管壁每隔20cm梅花型钻眼，眼径为6～8mm｡
注浆小导管示意图
二、注浆
钻孔及插管注浆管采用风枪钻孔插打或风枪顶入两种方式进行，围岩松软时采用风枪直接将钢管顶入；围岩较硬时采用风枪钻孔插管，即沿隧道纵向开挖轮廓线向外以3°～5°的外插角钻孔，将小导管打入地层。
注浆准备检查注浆机是否完好，备足注浆材料；为防止孔口漏浆，采用水泥药卷封堵注浆管与钻孔之间的空隙。
为避免注浆管堵塞而影响注浆效果，注浆前采用高压风清洗注浆管。
注浆在小导管孔口处设置闸阀，注浆压力由小到大，从开始0升到终止压力0.6Mpa，稳压3min，流量计显示注浆量较小时，即可结
束注浆。
注浆时由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆，如有窜浆或跑浆时，采用间隔注浆，最后全部完成注浆。
注浆结束后应关闭闸阀，防止浆液外流。
注意事项1、小导管搭接长度为1.5米；
2、浆液配合比符合设计要求。
超前小导管注浆施工工艺流程图。
小导管施工作业指导书
超前小导管施工作业指导书目录1、适用范围 .......................................................... - 1 -2、作业准备 .......................................................... - 1 - 2.1内业技术准备.................................................... - 1 -2.2外业技术准备.................................................... - 1 -3、技术要求 .......................................................... - 1 -4、施工程序与工艺流程 ................................................ - 1 -4.1工艺流程图...................................................... - 1 -5、施工要求 .......................................................... - 2 - 5.1施工准备........................................................ - 2 - 5.2测量布孔........................................................ - 2 - 5.3钻孔............................................................ - 3 - 5.4清孔............................................................ - 3 - 5.5顶入小导管...................................................... - 3 - 5.6封闭掌子面...................................................... - 3 - 5.8注浆............................................................ - 3 - 5.9现场清理........................................................ - 3 -5.7施工注意事项.................................................... - 4 -6、劳动组织 .......................................................... - 4 - 6.1劳动力组织方式.................................................. - 4 -6.2施工人员........................................................ - 4 -7、材料要求 .......................................................... - 4 - 7.1水泥、细骨料.................................................... - 4 -7.2水.............................................................. - 4 -8、设备机具配置 ...................................................... - 4 -9、质量控制及检验 .................................................... - 5 -10、安全及环保要求 ................................................... - 6 - 10.1施工安全....................................................... - 6 - 10.2环境保护....................................................... - 7 -[键入文字]超前小导管施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于新建***至***铁路***至***站前工程***标隧道超前小导管施工作业。
超前小导管注浆作业指导书 BRT深云路
深云路人行通道施工方案一、工程概况BRT1号线通道主要原因经过特区内的罗湖、福田、南山三区，在南山工区段施工范围位于龙珠大道和深云路段。
龙珠大道现状形式为四块板，总宽度为80m，机动车道为双向六车道，BRT线路布设后快车道拓宽改造，拆除机非分隔带，拓宽中央分隔。
深云路上跨北环大道，下穿广深高速，同时连接南坪一期支线侨香路，深云北环立交为全互通立交。
该段车流量十分庞大，为减小对社会车辆的交通影响，设为立交段BRT车道与社会车混行。
深云路从北环立交桥至广深高速段原路面较窄，加设BRT专用车道后将原路不能满足社会车辆的通行条件，原路以双通道穿过广深高速，并将通道分为快车道和人行道两部分，快车道宽8米，人行道宽3.5米。
加设BRT车道后需将人行道拓宽为快车道，在两快车道两侧另建两座专用人行通道。
按设计要求新建人行通道采用超前长管棚及小导管超前支护方式的新奥法施工。
二、新奥法施工原理新奥法是以喷射混凝土、锚杆支护为主要支护手段，因锚杆喷射混凝土支护能够形成柔性薄层，与围岩紧密粘结的可缩性支护结构，允许围岩又一定的协调变形，而不使支护结构承受过大的压力。
支护原则是：围岩不仅是载物体，而且是承载结构；围岩承载圈和支护体组成巷道的统一体，是一个力学体系；巷道的开挖和支护都是为保持改善与提高围岩的自身支撑能力服务。
新奥法施工严格按照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、勤测量、早封闭”。
三、施工工期施工工期9个月四、施工准备1、人员2、机具五、新奥法施工顺序超前长管棚施工Array超前小导管注浆加固地层施工左侧洞上部第一次支护过程六、新奥法施工方案(一)、通道口开挖通道口开挖土方量不太大，施工场地也较为宽阔，采用机械夜间开挖外运，尽可能减少对交通的影响。
为确保夜间开挖安全和对开挖位置的准确，要求夜间11时后开始施工挖，凌晨5：30前结束，全过程有测量施工人员及安全交通人员跟进。
(二)、超前长管棚施工超前长管棚施工的内容依次包括：超前长管制作、管棚定位架制作、打设超前长管棚。
小导管作业指导书
目录一、工程概况 (2)二、超前小导管施工工艺及方法 (2)2.1 超前小导管的作用及适用条件 (2)2.2 施工工艺及方法 (2)三、施工技术要点 (5)四、质量检验与控制 (6)五、质量、安全及环境保护措施 (7)超前小导管施工作业指导书一、工程概况一二九街站设在中山路与高尔基路交口下、沿中山路由东向西设置，车站计算站台中心里程为CK8+194.435；起、迄点里程分别为CK8+122.635、CK8+298.335。
车站中心里程覆土厚度约11m，车站总长175.7m，标准段宽19.3m。
友好街站～一二九街站区间设计范围为右线里程CK7+349.129～CK8+122.635，隧道最大覆土厚度25.34m，最小覆土厚度21.85m。
区间均采用矿山法施工，马蹄形断面。
一二九街站～长春路站区间设计范围为右线里程CK8+298.335～CK9+235.768，本区间均采用矿山法施工，马蹄形断面。
二、超前小导管施工工艺及方法为确保施工安全，明确超前小导管施工作业的工艺流程，工艺标准，规范小导管作业施工，减少施工过程中的不安全因素,加快施工进度，在开挖前采用打设超前小导管注浆，改良土体，起到超前支护的作用。
2.1 超前小导管的作用及适用条件超前小导管适用于V级围岩、隧道浅埋地段、软弱地层及断层破碎带的注浆预支护。
其目的是加固周边一定范围围岩，与钢架组合成预支护系统，控制软弱围岩变形量。
2.2 施工工艺及方法2.21 超前小导管施工作业流程图2.2.2 施工工艺及方法2.2.2.1 测量放线技术部门按照设计尺寸在掌子面绘出开挖轮廓线，并在开挖轮廓线上按设计间距定出小导管中心位置，标出超前小导管打设方向。
超前小导管正面示意图2.2.2.2 小导管制作及安装超前小导管采用壁厚3.25mm ，外径42mm 的热轧无缝钢管制成。
并在小导管前部钻注浆孔，孔径6mm ，孔间距20-30cm ，呈梅花型布置，前端加工成锥形，尾部留长度100cm ，作为不钻孔的止浆段。
管棚、小导管注浆作业指导书
福建省宁武高速公路(宁德段)A4合同段超前管棚、小导管及注浆作业指导书编制：复核：审核：日期：中铁一局集团有限公司宁德宁武高速公路A4合同段项目经理部宁德宁武高速公路A4合同段超前管棚、小导管及注浆作业指导书一、工程概况本项目按双向四车道高速公路标准建设，设计车速80km/h，整体式路基宽24.5m，分离式路基宽12.5m，设计荷载采用公路-I级，其余技术指标均符合部颁《公路工程技术标准》（JTGB1-2003）的规定值。
本标段为A4合同段，起讫里程K52+487～K58+765，属于福建省东北部宁德市境内的福安市，路线全长6.278km。
本合同段桥梁工程单幅累计2981m/10座，其中桩基础237根，桩径有Φ1.2m、Φ1.6m、Φ1.8m、Φ2.2m和Φ2.5m五种；墩台盖梁有113组，墩柱有实心墩和薄壁空心墩两种，墩高最高达59m；预制T梁有558片，其中25mT梁292片，30mT梁226片，40mT梁40片。
左右分离式隧道单洞累计8278.9m/2.5座。
桥隧工程量大，约占线路总长的83%，地形复杂，施工难度大。
二、注浆设计原则1、提出合乎客观条件切实可行的施工方法和减少与隧道施工相互干扰的措施；2、选定注浆用料的名称、规格、材质、技术标准，并提出用料量和必不可少的辅助用料量。
一般浆液应按照粘土系、水泥系、水泥化学浆液系、化学药液系来选择。
当地下水丰富或有淤泥流砂时，宜采用水泥—水玻璃双液注浆。
化学浆液成本高，有一定毒性，对环保不利，应慎用。
3、选定注浆设备，包括钻孔、注浆、实验、检测的设备和仪表器材工具。
4、选定注浆参数，包括注浆有效范围、单孔注浆浆液扩散半径、注浆压力、注浆速度、浆液初凝时间、浆液配合比、止水盘最小尺寸等。
5、拟订实验方案，决定实验和检查办法，确定收集哪些数据，以便修订注浆参数。
6、进行施工组织安排。
7、部署加工生产某些自制设备和器材。
8、注浆质量检查验收和安全生产有关事项。
超前小导管作业指导书
隧道超前小导管注浆作业指导书编制单位：编制: 日期：审核：日期：批准: 日期：超前小导管注浆作业指导书一、施工准备1、熟悉设计图纸,进行施工设计⑴施工设计程序⑵设计参数①小导管管径选用外径Ф42mm有缝钢管,钢管长度采用3.5～4m。
②钢管应沿隧道开挖轮廓线布置向外倾斜，倾角α一般为5°,处理坍体可适当加大。
③注浆压力应根据地层致密程度决定,一般为0。
5～1.0Mpa,劈裂注浆可适当加大，应小于等于覆盖压力,即P＜γh，对于松散体和坍方段一般P ＜1Mpa。
式中γ—土体容重；h—覆盖层厚度.④纵向前后相邻两排小导管搭接的水平投影长度b一般不宜小于1.0m。
⑤横向小导管沿开挖轮廓布置如图3。
Ⅱ类围岩注浆时采用单排管；或验条件时,压力P、度等于30cm，确定孔距⑥注浆浆液应优先选用水泥浆液，当地下水丰富或有淤泥流砂时,可采用水泥-——水玻璃双液浆。
2、加工导管、准备器材：导管全图、展开图小导管展开图3、人员就位:①加工班组：4人，分工制作小导管及临时支护材料.②电工及机械司机：3人,分管空压机、注浆泵、搅拌机等。
③打管工班：6人，负责钻孔、打管。
④注浆工班:6人,分工注浆及封闭开挖面工作。
4、设备配备：主要机具设备配备见下表。
小导管注浆施工的主要机具设备一览表二、施工工艺1、作业工艺流程超前小导管作业工艺流程:工艺流程图2、钻孔、打小导管①测量放样，在设计孔位点上标记.②用手持风钻钻孔后,将小导管沿孔打入，如地层松软也可用游锤或手持风钻直接将小导管打入。
③钻孔:超前小导管孔用SF电钻或YT—28风钻钻孔，由测量人员测放出钻孔位置后方可施工。
④布管:a 超前小导管选用Ф32焊钢管加工而成，顶部加工成锥形，尾端焊一圈φ8钢筋加强，其长度为2。
5～3。
5m,具体见小导管加工示意图。
b 超前小导管仅在拱部范围内设置，环向间距为30cm ，外插角2°。
c 超前小导管应从格栅钢架腹部空间穿过,插入已钻好的孔中，尾端与钢架焊接，连为一体。
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目录
1.工程简介 (1)
2.工艺流程及工艺要求 (1)
2.1.施工准备 (1)
2.1.1.小导管制作 (1)
2.1.2.浆液选定 (1)
2.2.作业程序 (2)
2.2.1.小导管安装 (2)
2.2.2.止浆墙的设置 (2)
2.2.3.注浆工艺 (2)
2.2.4.注浆异常现象处理 (3)
2.2.5.小导管施工要求 (4)
2.3.安全保证措施 (4)
2.4.保证工期的主要措施 (5)
2.5.文明施工、环境保护措施 (5)
2.5.1.文明施工措施 (5)
2.5.2.环境保护措施 (6)
2.6.职业健康安全保障措施 (6)
2.6.1.组织管理措施 (6)
2.6.2.保障措施 (6)
3.机械配备 (8)
4.人员配备 (9)
5.验收标准 (9)
小导管注浆工艺细则
1.工程简介
本管段隧道围岩大部为V级，大部分隧道均属浅埋大断面隧道。
2.工艺流程及工艺要求
施工工艺的编制是按照客运专线铁路隧道工程施工技术指南、客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准及相关客运专线技术要求进行编制。
2.1.施工准备
2.1.1.小导管制作
超前小导管按设计采用φ42mm、厚3.5mm的热轧无缝钢管，长=3.5(4.2)m、钢管前端头加工成尖楔状，并焊接密封，便于插入孔中或直接打入，尾部长度不小于60cm（或钢架间距加20cm），作为不钻孔的止浆段。
在管身前部2.0m 范围内按梅花形布置，钻φ6～8mm的注浆孔，孔间距15cm，以便钢管进入地层后对围岩空隙注浆。
孔眼布置先根据设计加工，并在不同地层注浆试验后进行相应调整，导管尾部盲管长度以1～1.5m为宜。
2.1.2.浆液选定
一般地质地段宜采用水泥单浆液，水灰比1：1或根据现场确定，掺入1.5%磷酸二氢钠缓凝剂,出浆口与小导管间需连接牢固，采用楔形钢管包布打入或丝扣连接，保证高压状态下不崩管。
注入纯水泥浆时，水泥浆水灰比为1：1.5、1：1、0.8：1三个等级，水泥浆由稀到浓逐渐变换，即先注稀浆，然后逐级变浓至0.8：1为止。
为注浆后尽快开挖，选用普通水泥或早强水泥并掺入一定量的三乙醇胺与氯化钠溶液，以缩短初凝、终凝时间，提高强度，提高水泥浆的可压注性；注入水泥砂浆时，其配比为水灰比1：1、砂灰比2：1，并且砂子要过孔径小于2.5mm的细筛筛选。
2.2.作业程序
2.2.1.小导管安装
超前小导管按环向40cm，沿隧道开挖轮廓线单排布置，纵向搭接长度不小于1.0m，外插角3～5°可根据实际情况作适当调整，但外插角≯100（如图2-1），钻孔采用YT28型风枪钻孔，钻孔深度不小于3.2m，钻孔直径比钢管直径大3～5mm。
小导管用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于3.15m，并用高压风将管内砂石吹出。
小导管安装后，尾部与钢格栅焊接，用快凝水泥砂浆封堵孔口及周围裂隙，必要时在附近喷混凝土。
2.2.2.止浆墙的设置
止浆墙应根据地质情况、导管布置、注浆压力设置，保证在注浆过程中不漏浆。
一般在较硬地层，喷射5～10cm厚C20混凝土，松软地层或注浆压力较高地层应加挂网片，喷射应更加密实。
对于留有核心土地段，应清除松散土体后再行封闭。
2.2.
3.注浆工艺
2.2.
3.1.注浆前应对机械设备（压浆泵、搅拌桶、高压管接口及三通、注将压力表、工作压力表）进行试机检验，确认运转良好方可进入下一步工序。
2.2.
3.2.对于拱顶小导管注浆管尾部管口可能存在的堵塞物要彻底清除，管口如有变形需将变形段割除，在压浆之前用扫孔器通入高压风或高压水对小导管由里向外冲孔。
2.2.
3.3.浆液在搅拌桶中按配合比配制搅拌，掺入外加剂，放出储浆桶中并应过滤，一次放浆不宜过多，搅拌桶中浆液不停止搅拌。
2.2.
3.
4.注浆泵工作压力宜定位于0.5～1.0Mpa，根据压浆情况逐步提高。
注浆结束时间以设计注浆量和注浆压力双重控制，对于单孔压浆量过大而压力小，应及时调整浆液配比，加大浆液浓度。
2.2.
3.5.注浆过程中，若其他孔口串浆，应对串浆孔管立即严密封堵经冲洗重注。
2.2.
3.6.封口采用圆木楔包布填塞，用小锤打入塞死。
2.2.
3.7.注浆顺序由无水孔到有水孔，由少水到多水孔，并需跳开压注。
2.2.
3.8.就位后的小导管均有编号，施工中对每根小导管的长度、压注时间、浆液消耗量及现场出现的各种问题和解决办法都要记入规定格式记录表，以便分析前方地质情况。
2.2.4.注浆异常现象处理
2.2.4.1.发生串浆现象：即浆液从其它孔中流出时，采用多台泵同时注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆。
2.2.4.2.注浆压力突然升高：可能发生了堵管，停机检查。
2.2.4.2.注浆量很大，压力长时间不升高：则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过浆液的凝胶时间。
小导管施工工艺如后图2.2。