模具的基本结构及功能DOC

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教师张欢编写日期2011624教研组_________________ 审批日期 _______________

课时授课计戈I」

教学过程: 复习：1、冲压成形设备及工艺

（4）导向零件。确定上、下模的相对位置并保证运动导向精度的零件，如图3-1 中的导柱3、导套10等。

（5）支承与固定零件。将上述各类零件固定在上、下模上以及将上、下模连接在压力机上的零件，如图3-1中的固定板4与9、垫板11、上模座13、下模座1、模柄14等。这些零件是冷冲模的基础零件。

（6）其他零件。除上述零件以外的零件，如紧固件（主要为螺钉、销钉）和侧

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图3-1冲裁模的结构组成

1 —下模座

2 —卸料螺钉3—导柱 4 —凸凹模固定板5—橡胶6—导料销7—落料凹模8—推件块9—凸模固定板10—导套11—垫板12、20—销钉13—上模座14—模柄15—打杆16、21—螺钉仃一冲孔凸模18—凸凹模佃一卸料板22—挡料销

一、冲裁模结构及特点

1、单工序模

单工序模又称简单模，是指在压力机的一次行程内只完成一种冲压工序的模

具，如落料模、冲孔模、弯曲模、拉深模等。

（1）落料模。

落料模指使制件沿封闭轮廓与板料分离的冲模。根据上、下模的导向形式，

有3种常见的落料模结构。

①无导向落料模（又称敞开式落料模）。

冲裁圆形制件的无导向落料模，如图3-2所示，工作零件为凸模6和凹模8 （凸、凹模具有锋禾I」的刃口，且保持较小而均匀的冲裁间隙），定位零件为挡料

短凸模多孔冲孔模，如图3-9所示，用于冲裁孔多而尺寸小的冲裁件。该模具的主要特点是采用了厚垫板短凸模的结构。由于凸模大为缩短，同时它以卸料板5为导向，其配合为

H7/h6，而与固定板2以H8/h6间隙配合得到良好导向, 因此大大提高了凸模的刚度。

2 •复合模

复合模是指在压力机的一次行程中，在模具的同一个工位上同时完成两道或两道以上不同冲压工序的冲模。复合模是一种多工序冲模，它在结构上的主要特征是有一个或几个具有双重作用的工作零件一一凸凹模。

落料冲孔复合模工作部分的结构原理图，如图3-10所示，凸凹模5兼起落料凸模和冲孔凹模的作用，它与落料凹模3配合完成落料工序，与冲孔凸模2配合完成冲孔工序。在压力机的一次行程内，在冲模的同一工位上，凸凹模既完成了落料又完成了冲孔的双重任务。

冲裁结束后，制件卡在落料凹模内腔由推件块1推出，条料箍在凸凹模上由卸料板4卸下，冲孔废料卡在凸凹模内由冲孔凸模逐次推下。

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图3-10复合模结构原理

1—推件块2—冲孔凸模3—落料凹模4—卸料板5—凸凹模

下面分别介绍落料冲孔复合模和落料拉深复合模两种常见复合模的结构、动作原理及特点。

(1)落料冲孔复合模。落料冲孔复合模根据凸凹模在模具中的装置位置不同，有正装式复合模和倒装式复合模两种。凸凹模装在上模的称为正装式复合模，装在下模的称为倒装式复合模。

垫圈落料冲孔正装式复合模，如图3-11所示。工作零件为冲孔凸模7、落料凹模6和凸凹模4,定位零件为挡料销12及导料板(与卸料板2作成一整体，即

卸料板悬臂下部左侧台阶面)，卸料零件为卸料板2,推杆3起推件作用，顶杆

11、顶件块5及弹顶器10组成顶件装置，卸料板2还兼起导板导向作用

1—螺钉 2—卸料板兼导板

3—推杆 4—凸凹模5—顶件块 6—落料凹模 7—冲孔凸模

8—凸模固定板9—下模座

10—弹顶器 11—顶杆 12—挡料 销 一般只在制件的平整度要求较高、孔间距和孔边距不大的情况下采用。

图3-1所示为垫圈落料冲孔倒装式复合模。该模具的凸凹模

18在下模，落

料凹模7和冲孔凸模17在上模，上、下模利用导柱导套导向。 (2)落料拉深复合模。

圆筒形件落料拉深复合模的典型结构，如图 3-12所示。凸凹模10兼起落料

1—模柄 2—打杆 3—垫板 4—推件块 5—导料板 6—卸料板 7

—上模座

制件阁

图3-12落料拉深复合模

对于两直边不相等的L 形弯曲件，如果采用一般的 V 形件弯曲模弯曲，两直边 的长度不容易保证，这时可采用 L 形弯曲模，如图3-18所示。

3. U 形件弯曲模

下出件U 形弯曲模，如图3-19所示。弯曲后零件由凸模直接从凹模推下， 不需手工取出弯曲件，模具结构很简单，且对提高生产率和安全生产有一定意义。 这种模具不能进行校正弯曲，弯曲件的回弹较大 。

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上出件U 形弯曲模，如图3-20所示，坯料用定位板4和定位销2定位，凸 模1下压时将坯料及顶板3同时压下，待坯料在凹模5内成形后，凸模回升，弯 曲后的零件就在弹顶器（图中未画出）的作用下，通过顶杆和顶板顶出，完成弯 曲工作。该模具的主要特点是在凹模内设置了顶件装置，弯曲时顶板能始终压紧 坯料，因此弯曲件底部平整。同时顶板上还装有定位销2,可利用坯料上的孔（或 工艺孔）定位，即使U 形件两直边高度不同，也能保证弯边高度尺寸。因有定位 销定位，定位板可不作精确定位。如果要进行校正弯曲，顶板可接触下模座作为 凹模底来使用。

4•多角弯曲模

根据制件的高度、弯曲半径及尺寸精度要求不同，有一次成形弯曲模和二次 成形弯曲模。 制件的一次成形弯曲模，凸模为阶梯形，如图 3-22所示

图3-19下出件U 形弯曲模

图3-22 U 形件一次成形弯曲模

制件的二次成形弯曲模，如图3-23所示，第一次采用图3-23( a )的模具先 弯外角，弯成U 形工序件，第二次采用图3-23 (b )的模具再弯内角，弯成制件。 两次弯曲复合的U 形件弯曲模，如图3-24所示，凸凹模1下行时，先与凹模2 将坯料弯成U 形，继续下行时再与活动凸模 3将U 形弯成所需形状。

5. Z 形件弯曲模

Z 形件一次弯曲即可成形。如图3-25 (a )所示

图3-25 (b )所示的Z 形件弯曲模设置了顶板1和定位销2,能有效防止坯 料的偏移。

图3-25 (c )所示的Z 形件弯曲模，弯曲前活动凸模10在橡皮8的作用下与 凸模4端面平齐。

当顶板接触下模座11后，橡皮8压缩，则凸模4相对于活动凸模10下移将 坯料右端弯曲成形。当压块7与上模座6相碰时，整个弯曲件得到校正。

6. 圆形件弯曲模

一般圆形件尽量采用标准规格的管材切断成形， 只有当标准管材的尺寸规格 或材质不能满足要求时，才采用板料弯曲成形。用模具弯曲圆形件通常限于中小 型件，大直径圆形件可采用滚弯成形。

(1) 对于直径d <5 mm 的小圆形件，一般先弯成 U 形，再将U 形弯成圆形。 如果工件精度要求高，可旋转工件连冲几次，以获得较好的圆度。弯曲后工件由 垂直于图面方向从芯棒上取下。

(2) 对于直径d >20 mm 的大圆形件，根据圆形件的精度和料厚等不同要求， 可以采用一次成形、二次成形和三次成形方法。

7. 铰链件弯曲模

标准的铰链或合页都是采用专用设备生产的，生产率很高，价格便宜，只有 当选不到合适标准铰链件时才用模具弯曲。

三、拉深模结构及特点

1 •拉深模的种类

按结构形式与使用要求的不同，可分为首次拉深模与以后各次拉深模、有压 料装置拉深模(a )普通弯曲模 LnJ

(b )摆块式弯曲模