高频变压器检验规范
高频变压器检验规范
五：检验项目及标准
制作/日期：伍龙军 2014-2-10 审核/日期：
批准/日期：
高频变压器检验规范
深圳市视纬通科技有限公司
Shenzhen Siviton Technology Co.,Ltd
版本：1.0
5.1：外观检验
项目 内容
标签/印字
骨架/外壳 磁芯 胶带 铁氟龙
外 线包
观 检 针脚 验 焊锡深度
四：抽样
检验项目 外观 电气性能 尺寸 解剖 RoSH 测试 可焊性实验 阻燃实验
抽样方式 依据 MIL-STD-105E 按 LevelⅡ级水准抽样 依据 MIL-STD-105E 按 LevelⅡ级水准抽样 依据 MIL-STD-105E 按 LevelⅡ级水准抽样 每批至少随机抽检 1～2pcs 每批至少随机抽检 1～2pcs 每批至少随机抽检 5～10pcs 定期抽检
马拉胶带、隔带、隔板、钢卡等材料
材料的 RoSH 测试
定期检验供应商的凡立水、稀释剂、锡条、 助焊剂、黑胶等辅材
特别注意锡条的含铅量
定期检验供应商的打点笔、印字油墨等
注意油墨的 RoSH 测试
5.6：可焊性测试
项目
内容
可焊性测试 上焊能力
5.7：阻燃测试
检验要求及标准
备注
1～3s 上锡面积大于 90%，表面需光滑、 光亮
5.字体颜色符合规格书
通常为黑色，（特殊情况除外）
骨架完整
无破损、裂痕、变形，支点无损坏；
1.磁芯整体完好
无破损、缺块、裂纹、披锋等
2.对接良好
无错位、变形，无松动
颜色正确，无刺穿、烫伤，
表面无锡渣、锡珠、废线头等，无翘起
必须套至引脚根部，且深入挡墙以内 套管无刺穿，颜色符合规格书
高频变压器检验规范
×
×
×
1.LCR仪表测试。
2.用LCR仪表测试，同相增加，反相减少。
3.用高压机测试。
实验
1．可焊性
表面光泽、无凹凸点毛刺，浸锡均匀，无发黑或不沾锡现象。
×
锡槽法可焊性实验。
（温度350℃±20批准
标准
高频变压器检验规范
文件编号
QA-WI-577
版本
A/0
页序
3of3
检验
项目
检验标准
缺陷判定
检验方法
Min
Maj
Cri
特性
1．电感量符合零件规格书要求，无要求时，一般误差：±10%
2．直流电阻符合零件规格书，无要求时，一般误差：±15%
3．相位正确。
4．初级、次级、磁芯之间耐压不低于工程确认资料要求。
标准
高频变压器检验规范
文件编号
QA-WI-577
版本
A/0
页序
1of3
版本
首版发行
制定
审核
日期
A/0
版本变更
批准:生效日期:
标准
高频变压器检验规范
文件编号
QA-WI-577
版本
A/0
页序
2of3
1.0目的
规范高频变压器的检验内容与方式，以确保来料品质符合产品生产要求
2.0范围
仅适用于高频变压器的一般检验
6.1.2特性&尺寸与实验则按Level S-2级水准进行抽样,并从LevelⅡ级抽样数中抽取样
品数
6.2检验项目及标准
检验
项目
检验标准
缺陷判定
检验方法
Min
Maj
Cri
变压器检测标准
变压器检测标准一、引言。
变压器作为电力系统中不可或缺的重要设备，其性能的稳定性和可靠性对电力系统的正常运行起着至关重要的作用。
因此，对变压器的检测工作显得尤为重要。
本文将对变压器的检测标准进行详细介绍，以期提高变压器的使用效率和安全性。
二、外观检查。
首先，进行变压器的外观检查。
外观检查是对变压器外部结构和外观进行检查，主要包括变压器的机械强度、绝缘状况、冷却系统和接线端子的状态等方面。
在外观检查中，应注意检查变压器外壳是否有明显的机械损伤、绝缘子是否有破损、冷却系统是否正常运行等情况。
三、绝缘电阻测试。
绝缘电阻测试是对变压器绝缘状况进行评估的重要手段。
通过测量绝缘电阻值，可以了解变压器的绝缘状况是否良好。
在进行绝缘电阻测试时，应注意选择合适的测试电压和测试时间，以确保测试结果的准确性。
四、套管局部放电检测。
套管局部放电检测是对变压器套管绝缘状况进行评估的重要手段。
通过检测套管的局部放电情况，可以了解套管的绝缘状况是否良好。
在进行套管局部放电检测时，应注意选择合适的检测设备和方法，以确保检测结果的准确性。
五、油质检测。
油质检测是对变压器油质状况进行评估的重要手段。
通过检测变压器油的电气性能、化学成分和物理性质等情况，可以了解变压器油的绝缘性能和绝缘状况是否良好。
在进行油质检测时，应注意选择合适的检测方法和设备，以确保检测结果的准确性。
六、绕组局部放电检测。
绕组局部放电检测是对变压器绕组绝缘状况进行评估的重要手段。
通过检测绕组的局部放电情况，可以了解绕组的绝缘状况是否良好。
在进行绕组局部放电检测时，应注意选择合适的检测设备和方法，以确保检测结果的准确性。
七、综合评估。
最后，根据上述检测结果，对变压器的综合状况进行评估。
综合评估是对变压器整体性能和安全性进行评估的重要手段。
在进行综合评估时，应综合考虑外观检查、绝缘电阻测试、套管局部放电检测、油质检测和绕组局部放电检测等检测结果，以确保评估结果的准确性。
高频变压器检验作业指导书
作业指导书文件名称：高频变压器检验作业指导书文件编号：拟制部门：工程部版本编号：受控印章受控副本章拟制 / 日期：页码：第1页 , 共3页审核 / 日期：生效日期：批准 / 日期：修改页码修改内容简述修改日期修改人审核人批准人文件编号 作业指导书版本编号 0/0 页 码 第2页 共3页标题:高频变压器检验作业指导书生效日期1.量规仪器: 卡尺、千分尺、耐压仪、LCR 测试仪2.抽样方案: 参考MIL-STD-105E 之GII 抽样:CR=0 MA=0.65 MI=1.53.检验项目、方法及常见缺陷缺陷划分 N O 检验项目 检验方法量规仪器常见缺陷CR MA MI备注 1.1 标签与承认书不相符◆1.2 没有按承认书要求外包胶带，胶带圈数不相符,胶带外包的高度是不合适(偏上或偏下)◆ 1.3 胶带的颜色不符合承认书要求 ◆ 1.4 没有浸绝缘油，磁芯有松动◆ 1.5 有要求剪除的针脚没有剪除或剪除预留过高 ◆ 1外观目 检对样板承认书1.6 针脚挂线是否过高影响装配 ◆ 按抽样数全检2.0 骨架的高度承认书标准◆ 2.1 针脚的脚距不符合要求◆ 2.2 初次级针脚距离超过标准 ◆ 2 结构尺寸 /材质 卡尺、千分尺测量关键尺寸2.3◆ 抽 样10PCS3.1没有按要求加铁氟龙套管 ◆ 3.2没有按要求加挡墙◆ 3.3绕组相位反◆ 3.4绕组圈数不对 ◆ 3.5铜线规格和线径和不符合承认书要求◆ 3.6磁芯刨开发白有气泡 ◆ 3 刨开检查对承认书用千分尺 测量关键尺寸抽 样1PCS4.1电感量不符合承认书要求◆ 4.2漏感感量不符合承认书要求 ◆ 4.3耐压通不过承认书要求 ◆4 电性能测试高压机LCR 测试仪4.4按抽样数全检编制/日期 审核/日期 批准/日期。
高频变压器检验规范
检验要求及标准
备注
变压器成品整体高度，长度，宽度符合规 应量取最大尺寸，卧式变压器重点检验高
格书要求
度尺寸
脚距、排距符合规格书
可用相应型号的 PCB 进行插件检验
PIN 长、PIN 径、飞线长度、飞线线径， 脚长不可过长或过短，PIN 径不可过粗或
焊锡长度度符合规格书
过细
外围胶带的宽度及厚度符合规格书
胶水
色点 空脚位 剪脚 外铜箔 飞线 外围胶带
检验要求及标准
备注
1.标签或印字内容与格式符合规格书 注意英文字母的大小写
2.标签完整、端正、整洁、贴着良好 标签无破损、歪斜、翘起等
3.印字清晰、端正、完整
无缺字、断字、连体、歪斜等现象
4.标签位置符合规格书
通常贴在顶部或初级侧，字脚朝初级侧， 具体参照相应的规格书进行检验
四：抽样
检验项目 外观 电气性能 尺寸 解剖 RoSH 测试 可焊性实验 阻燃实验
抽样方式 依据 MIL-STD-105E 按 LevelⅡ级水准抽样 依据 MIL-STD-105E 按 LevelⅡ级水准抽样 依据 MIL-STD-105E 按 LevelⅡ级水准抽样 每批至少随机抽检 1～2pcs 每批至少随机抽检 1～2pcs 每批至少随机抽检 5～10pcs 定期抽检
无堆锡现象
项目
阻燃 测试
内容
检验要求及标准
备注
UL94 V-0，对样品进行两次 10 秒的燃烧 骨架、外壳、隔板 试验，火焰在 30 秒内自然熄灭，不能有燃
烧物掉下
胶带、挡墙
UL510 合格，每五次（每次 15 秒钟）靠 近火焰后，样板燃点时间不超过 60 秒
变压器所有材料（包括标签） 必须阻燃
变压器检测安全注意事项与规范本（二篇）
变压器检测安全注意事项与规范本变压器是一种用来改变电压的设备，广泛应用于电力系统和工业领域。
为了确保变压器的正常运行和使用的安全性，必须进行定期的检测和维护。
下面是变压器检测的安全注意事项与规范本，以确保检测工作的顺利进行和人员的安全。
一、检测前的安全准备1. 安全防护措施：对于高压变压器的检测，检测人员必须穿戴好绝缘防护衣、绝缘手套和绝缘鞋，以防止电击事故的发生。
同时，还要戴好安全帽、护目镜和口罩，以保护头部和呼吸系统的安全。
2. 停电操作：在检测变压器之前，必须首先切断电源，确保变压器处于停电状态。
切断电源时，要遵守相关的操作流程和安全规定，确保操作的准确性和安全性。
3. 通风设备：在检测变压器的过程中，要确保工作场所的通风设备正常运行，并及时清理变压器周围的杂物，确保工作环境的干净和舒适。
二、检测过程中的安全措施1. 测试仪器的选择：在进行变压器检测时，要选择符合国家标准和规定的可靠测试仪器，避免使用过期或不合格的设备，以确保测试结果的准确性和可靠性。
2. 线路连接的安全：在连接测试仪器和变压器的线路时，要确保连接牢固、接触良好，防止出现接触不良或松动导致的危险情况。
检测完毕后，要及时断开线路，避免电流回流造成的危险。
3. 温度监控：在进行变压器运行试验时，要密切关注变压器的温度变化。
一旦发现温度异常或过高，要立即停止试验，并采取相应的措施进行处理，以避免发生火灾等危险情况。
4. 避免跳闸事故：在进行变压器绝缘电阻测试时，要注意避免测试过程中的短路和跳闸事故。
对于可能发生短路的情况，要在测试前进行必要的隔离和防护措施，确保测试的安全性。
5. 定期检修维护：除了定期检测外，变压器还需要进行定期的检修和维护。
在进行检修和维护工作时，要遵循相关的操作规程和安全规定，确保工作人员的安全和设备的正常运行。
三、检测后的安全处理1. 数据处理：在完成变压器检测后，要及时将测试数据进行整理和归档。
对于异常数据和问题发现，要及时报告并采取相应的措施进行处理，确保变压器的正常运行和使用的安全性。
变压器检验标准
变压器检验规范1目的：用以规范和统一变压器的工艺标准，规范来料质量，使IQC在检验来料时有据可查，作为指导检验人员的依据，避免争议。
2适用范围：本标准适用于我司采购的变压器的质量检验，3缺陷定义严重缺陷（CR）：不符合本公司技术标准，有危害产品使用者的生命或安全的缺陷。
重要缺陷（MA）：可能造成产品损坏、功能不良、或影响材料、产品使用寿命或使用者需要额外加工的缺陷。
轻微缺陷（MI）：不影响产品使用功能，使用寿命的缺陷，一般而言是指一些外观上或机构组装上的轻微不良或差异。
4检验抽样方案：依照国标GB2828-2003,采用计数抽样检查方式，一般检查水平I,严重缺陷:AQL=0重要缺陷:AQL=0.25轻微缺陷:AQL=4.05抽样速查表AQL=0.25AQL=1.0批量抽样数量允收拒收抽样数量允收拒收2-150********151-50050015012500-1200500180231201-1000020012125346检验程序6.1测试工具：3M胶带、游标卡尺、万用表、毫欧表、耐压仪等6.2检验条件及方法：照明条件：照度600—1200Lux约40W荧光灯2盏，距离1.5m（能清晰辨别缺陷但不刺眼）观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转,左右转动15度范围。
观察距离：人眼和被测物表面距离为30cm左右。
观察时间：≤10s。
颜色评价在标准光源或非阳光直射的自然光下进行。
6.2.1检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
6.2.2在此条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。
5.3外观要求5.3.1外包装箱上规格型号标识、无铅化标识清晰、正确5.3.2工频变压器每批产品需提交出厂检验报告。
5.3.3变压器表面线圈、铁芯、骨架及框架间装配牢固，无松动或脱落现象，铁芯（铁框）浸湿均匀，无锈蚀、起翘，塑料骨架无裂痕、变形或其他损伤。
5.3.4标贴字符（厂家名称、规格型号、主要技术参数、生产日期、输入输出及认证标志等标识）清晰、正确、无模糊、脱落，标贴粘贴牢固、无翘起、脱落现象。
变压器检验规范
作业指导书
制定部门 制定人 制定日期 页次
品质部 袁伟国 2013.3.16
1/2
高频变压器检验规范
批准记录
拟 订
吴光志
审 核
唐银春
批 准
修改记录
修改 修改 次数 时间
版本 记录
修改 项目
修改 内容
修订人
1 2010/10/29
A/0
新版发行
吴光志
3
2011-3-30
A/1
N0.5
1、更改耐压测试条件，由原来 初级对次级及初/次级对磁芯按 规范及承认书要求测试现改为初 级对次级及初/次级对磁芯测试 标准为4.2KVAC/10mA/3S进行测 试。
目检
2.3 引脚浸锡良好，引脚无倒勾、发黑、弯曲、
变形、氧化；铜线与PIN脚焊接须良好，无空焊、
假焊、连锡或焊接点过高等。
样品
3
结构尺寸 3.1 尺寸规格须符合承认书及图纸要求
测量
承认书、图纸 /卡尺
4.1 感量：将测试频率按规范及承认书要求设
4
电性参数
定，其检测数据须符合规范及承认书要求。 4.2 漏感：按4.1条设定的条件测漏感量应符
测试
承认书、图纸 /耐压测试仪
5.2 拉弧：按5.1条件测试拉弧应符合Ⅴ级要求
6.1 将PIN脚沾适量助焊剂浸入炉温260±5°
6
可焊性
锡炉液面中3～5S后取出，要求焊锡面光
亮、平滑,上锡面积95%以上.
7.1 拆解检查各绕组的圈数、线径、相位、
绝缘胶带层数应符合规格要求，安规变
压器出入线须拉直角，绕线不可超过挡
墙，套管伸入档墙至少3mm，凡立水应完
7
高频变压器品质标准
1.铜箔位置歪斜超过1mm.
2.铜箔接合面没焊满,焊点 不光滑.
3.铜箔上下安距不够A和B. 如图(二)
4.铜箔没包在铁心中央,露 出磁芯接口处.如图(二)
5.焊点不平滑,锡流到线圈及 磁芯上.
6.磁芯与铜箔之间的缝隙 超过1.0mm
含浸凡立水标准(允收)
(1)立式:以平齐线包为宜，最深:不超过PIN根部； .
B
2.线上端控,造成安距不足.
圖(二)
绕线标准（安距要求）*套管材料
套管安距标准(允收)
套管末端 伸入线包 里 OK
1.套管必须足够长,一端伸 入到线包里面3mm Min；
2.套管另一端须与线槽平 齐
3.套管须紧贴线包,不可悬 空.
套管安距标准(拒收)
套管末端在端 控上致安距不
足
1.套管长度不够长,一端没伸 入到线包里面,在端控上.
理線松 （ＮＧ）
2.理线头长不可以超过1mm, 且不可超过两脚距离的1/3或骨架边缘。
3.理线时细线需放在粗线上面,避免最底层焊锡 不良,虚焊或漏焊. 4.有凸点或台阶的产品，线端不能超出凸点；
没有凸点的产品,理线时平贴骨架。 5.理线时不能将线夹伤,深度不超过线径的１/４；
PIN不能歪斜
理线站标准(拒收)
二.其他
1.CORE与CORE或磁芯接合处至少各1mm完全被胶覆着, 不可有缝隙存在.
2.固定CORE,BBN接合处的胶,不可流到线包,凸点或挡墙上.
3.除规格要求外,其他任何位置不可有胶在.
4.胶面须平滑,不可有气泡存在.
胶带高于定位柱NG
5.胶不可沾异物或变色.
6.需要剪脚的针脚不可高出定位柱.
6.PIN脚不可歪斜，以不影响进板和平贴PCB为准
高频变压器外观检验标准.
管理编号 检查项目:
품명
TAPE 外观 S/W TRANS
制表 陈雪才
/
审核 /
核准 /
7. 产品沾凡立水
[ NG]
外观检验标准
8. 产品沾锡珠
[ NG]
胶烘干后外溢部分超过宽度超过1.0mm， 长度超过1.0mm为不良
1. TAPE 破损
TAPE破损NG
WIRE 外漏NG
外观检验标准
2. P.S TAPE MELTING
[P.S TAPE MELTING]
3. TAPE 松动
NG含浸后胶带出现松动 NG胶带翘起为不良
4. TAPE翘起 [CORE TAPE翘起
- . TAPE 翘起 : NG
管理编号 检查项目:
外观检验标准
[ SWITCHING TRANS ]
NO
日期
0 2017.02.24
1
变更内容 A1版
备注
2
3 4
5 6 7 8 9 10
11
12
管理编号 检查项目:
品名
CORE 外观 S/W TRANS
制表 陈雪才
2/25
审核 /
核准 /
1. CORE 裂缝
NG
外观检验标准
2. CORE 错位程度
品名
制表 审核 核准
TAPE 外观
陈雪才
S/W TRANS
/
/
/
5. Core Tape 破损
[ OK ]
[ NG]
外观检验标准
[ OK ]
6. 磁芯胶带
[ NG]
变压器安全检验实施细则二
变压器安全检验实施细则
一、资料
电原理图、安全性关键件或原材料一览表（包括名称、型号规格、生产厂、安全证书编号）。
二、受检范围
输入、输出绕组在电气上彼此隔离的电源变压器，开关电源变压器和音频变压器。
三、检验依据和项目
1.检验依据：SJ3270-90《隔离变压器的安全要求》
2.检验项目：标记、过载容量、线圈绝缘、抗电强度、温升、
阻燃
四、试样
6只成品，1只未浸漆的半成品。
五、安全判定原则
各检验项目试验合格则判定为产品安全检验合格。
检验项目中如有一项不合格，即判为不合格，若有个另项目不合格但易于改进的，可允许重新送样进行检验，重新检验时，再出现任何一项不合格，即判为不合格。
高频变压器产品检验标准汇编
高频变压器产品检验标准汇编目录1.PCB线路板检验标准汇2.IC类检验标准汇3.SMT贴片类检验标准汇4.插件用电解电容类检验标准汇5.晶体类检验标准汇6.三极管类检验标准汇7.排针&插槽(座)类检验标准汇8.CABLE导线类检验标准汇9.高频变压器类检验标准汇PCB线路板1. 目的作为检验PCB物料的依据。
2. 适用范围适用于本公司所有的PCB检验。
3. 抽样计划依正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4. 职责品质部负责本公司PCB品质的管制执行及管理，IQC负责供应商的管理及进料检验。
5.允收水准（AQL）严重缺点(CR): 0; 主要缺点(MA): 0.65; 次要缺点(MI): 1.5.6. 检验标准定义：检验项目检验标准检验方式缺陷名称缺陷属性CR MA MI线路线路凸出部分不得大于成品最小间距30%。
带刻度放大镜线路凸出√a. 两线路间不允许有残铜。
b. 残铜距线路或锡垫不得小于0.1mm。
c. 非线路区残铜不可大于2.5mm×2.5mm，且不可露铜。
带刻度放大镜残铜√线路缺口、凹洞部分不可大于最小线宽的30%。
带刻度放大镜缺口凹洞√线路或锡垫之间绝不容许有断路或短路之现象。
放大镜、万用表断、短路√在线路或线路终端部分的裂痕和锯齿，不可超过原线宽1/3。
放大镜、万用表裂痕、锯齿√线路不可弯曲或扭折。
放大镜变形√线路不可因氧化或受药水、异物污染而造成变色。
目视变色√线路必须附着性良好，不可翘起或脱落。
目视线路剥离√a.补线长度不得大于5mm，宽度为原线宽的80%~100%。
b.C/S面补线路不得超过2处，S/S面补线不得超过1处。
带刻度放大镜和目视补线√线路距成型板边不得少于0.5mm。
带刻度放大镜板边余量√刮伤长度不超过6mm，深度不超过铜铂厚度的1/3。
放大镜刮伤√孔零件孔不允许有孔塞，锡面氧化变黑的现象。
目视孔塞、黑√焊锡锡尖高度>1.0mm 带刻度放大镜锡尖√焊锡超过零件吃锡部分，无法辨识零件与焊盘之焊接轮廓放大镜多锡包焊√焊盘上锡的宽度<3/4 带刻度放大镜少锡√零件面与焊锡面间锡裂开目视锡裂√锡珠直径>0.13mm，且距离PCB焊盘或线路≤0.13mm 带刻度放大镜锡珠√焊点表面未形成锡带或焊点光泽度不够，焊点表面粗糙目视冷焊√外观内层采用黑化处理，黑化不足或黑化不均，不可超过单面总面积0.5%（棕化亦同）。
工频变压器检验规范
全检
抽检2EA
抽检2EA
阻燃性
骨架、压敏聚脂胶带、线束及插头应不燃烧或在5秒内应自熄灭
酒精灯、秒表
点燃酒精灯，被测物以45度倾斜角放置在火焰外焰10S，移开被测物后观察
抽检1EA
抽检1EA
抽检1EA
环境适应性
寿命试验
硅钢片无生锈、引脚无氧化
引脚可焊性
引脚易沾锡且沾锡面均匀、饱满，无虚焊
可调恒
温锡炉
将引脚浸入温度为（235±5）℃的焊锡溶液中，浸入时间2S后，检查引脚沾锡情况
A
全检
抽检
5EA
引脚耐焊性
焊接后引脚无松动、落
将距壳体1mm以外的引脚浸入温度为（260±5）℃的焊锡溶液中，浸入时间10S后，检查引脚有无松动、脱落
抽检2EA
/
A
抽检20EA
/
盐雾试验
硅钢片、引脚应无生锈现象
盐雾
试验箱
将试验品放置在盐雾试验箱内，用浓度为（5±1）% ，温度为35℃±1℃，沉降率为(1-2)ml/50mm2*h的盐水喷射试验品， 48小时后，检查变压器外观
A
抽检20EA
/
备注：1、当用XRF仪测量出Cr≥100PPM、Br≥100PPM时，并不说明部品中Cr+6、PBBS、PBDES含量一定超标；判定该三种物质含量是否合格时，以供方提供的有效环保检测报告为准；
Hg<100PPM
Cd<10PPM(金属镀层、陶瓷、玻璃、磁芯材料中的<50PPM)
Cr+6<100PPM
PBBS<100PPM
音频变压器检验标准
缺陷分类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1
引脚间铜阻
符合设计要求
万用表
√
2
绝缘电阻
组间绝缘电阻应≥20兆欧，引线与外壳绝缘电阻应≥50兆欧 （测试电压DC250V）
耐压/绝缘测试仪
√
3
外观
外表无机械损坏，脱落，变形等异常现象，引脚无锈蚀或不洁
目测
√
4
外观尺寸
术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样程序。
3规范内容：
3.1测试工量具及仪表：耐压/绝缘电阻测试仪（DF2672），数字万用表（UT54），
游标卡尺，测力计，锡炉
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
音频变压器检验标准
作业指导书
进货检验规范（音频变压器）
编号
第2版
第0次修改
生效日期
1目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购音频变压器的质量符合要求。
本检验规范适用于汉王制造有限公司无特殊要求的音频变压器。
2参照文件：
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《可焊性、耐焊接热实验规范》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技
符合设计要求，插入标准线路板对应位置，引出脚长
标识
标识完备、准确、无错误
目测
√
6
标识附着力
标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化
高频变压器测试要点
高頻變壓器測試要點壹．概說﹕由于變壓器的種類及規格繁多﹐且又無法如其他電子元件一般導入全自動化生產﹐故必須仰賴大量的人工來從事生產與檢測﹐也因為人工的不可避免﹐因此變壓器的制作并無法像其他的元件一樣－－只要有良好的生產設備自然可生產出高品質的產品。
目前變壓器的制造商為因應目前的高品質的市場需求﹐只好投入更大量的人力來作制程的規划與管制﹐同時也必須更新檢測設備﹐以求出廠的產品品質優良﹐減少客戶抱怨與增加訂單﹐進而創造更多的利潤。
至于變壓器的檢測需要何種測試設備呢？首先我們將先從變壓器的制作過程中開始探討。
到底在制程中會有哪些個程序會有問題產生？而所產生的問題應該用何種方式與檢測儀器才可將不良品完全剔除？下面我們將以一般的變壓器測試項目為主題來一一探討各項測試所著重的意義與制程中會發生的問題。
一．直流電阻測試(DC RESISTANCE)﹕直流電阻的測試主要用以檢測變壓器在制作過程中會發生的几個項目﹕◆銅線材質的好壞◆銅線直徑是否正確◆繞線的緊密度與張力◆是否有斷線◆焊錫點是否良好A.銅線的材質我們都了解當銅線的含銅量越高時則線材本身的電阻值越小﹐因此在相同線徑下如果其電阻值太高則表示其含銅量不足﹐相對的在將來使用中會因銅損增加而變熱﹐對變壓器的壽命有直接的影響。
因此我們必須控制線材的含銅量使其銅損在設計范圍內﹐才能保証變壓器在長時間使用下不會有不良的狀況發生。
B.線材的線徑在同一長度銅線的電阻值與其截面積成反比﹐如果截面積改變其電阻值也會隨之變化﹐因此檢測直流電阻值的另一個有效控制項目是控制其線材的線徑。
C.繞線的張力變壓器制作時﹐其繞線的張力與其線包的松緊程度有絕對的關系。
在使用較粗的線材繞制時﹐若張力太大(線繞太緊)則使線材總長度不足﹐導致直流電阻值變小﹐當使用較細的線材時﹐若線繞太緊﹐可能會因銅線被拉長而變細﹐導致直流電阻值加大。
因此﹐當直流電阻值發生變化時﹐很有可能的不良原因之一是變壓器的繞線張力發生了變化。
高频变压器测试之详细介绍
高频变压器测试之详细介绍高频变压器一定有很多亲们没有听说过吧，其实高频变压器的作用还是很大的，但是一直是“幕后英雄”没有那么高调，所以知道它的朋友并不多啦。
高频变压器对于开关来说是很重要的一部分，因为高频变压器的铜丝缠绕多少圈，那么开关的电流就能有多大，这么说应该朋友们好理解一些吧。
虽然大部分人不太了解高频变压器，但是一些技术控就对它很感兴趣，下面就来学习一下如何测试高频变压器吧。
1.高频变压器测试方法一般而言﹐高频变压器所要求测试的项目有﹕1.电感2.漏感3.耐压4.绝缘电阻2.电感以及电感的测试方法概念﹕变压器初级电感指次级开路时初级绕组的有效电感测试条件﹕变压器的测试条件与其工作条件相一致。
由于变压器铁心磁化曲线的非线性﹐当频率﹑交流电压﹑直流磁化电流变化时﹑铁心的有效磁导率也随着变化﹐从而引起电感的变化。
测试电感必须规定的测试条件﹕1.测试频率﹔2.变压器或电感器两端交流电压﹔3.直流磁化电流。
3.漏感及漏感的测试方法概念﹕漏感指的是线圈间相互不交链的漏磁通所产生的电感﹐它与线圈尺寸﹑绕组排列及匝数等因素有关系。
漏感是一个线性电感﹐与测试电压无关。
漏感的分类﹕1.初级漏感。
指次级所有绕组短路时﹐在初级测得的电感。
2.次级漏感。
指变压器初级绕组短路时在次级测的电感。
3.初级对次级任一绕组的漏感。
对于有几个绕组的变压器(如多阻抗输出变压器)﹐将初级一半短路时﹐在初级测的电感。
4.安全性试验绝缘电阻。
变压器各绕组及绕组与铁芯﹑静电屏蔽层之间的绝缘电阻在常态下均应大于1000MΩ ,在高温试验和恆定温热试验后应不低于10MΩ(IEC-65规定为不低于4 MΩ),测试绝缘电阻的直流电压为500V。
5.耐压测试变压器初级与次级绕组﹑铁芯﹑静电屏蔽层之间应能承受50Hz,3500V(有效值)电压作用(IEC-65规定为3000V有效值)。
次级绕组与铁芯﹑静电屏蔽层之间能承受50Hz﹐1000V(有效值)电压的作用而无击穿和飞弧(arcing)。
变压器类通用检验标准
变压器类通用检验标准一、目的规范我司变压器类产品的入厂检验要求，提高变压器类产品的质量，保证我司所有变压器类产品的合格率.二、范围适用于进厂的和生产复检的所有变压器类产品。
三、检验项目3。
1 附件检验3.1。
1入厂附件中必须有此物料的检验报告、合格证；3.1.2导轨等其他可选附件应符合采购协议的要求。
3.2 外观检验3。
2.1 要求外观整洁，无锈蚀、裂痕或其它机械损伤；3.2.2 绝缘胶带缠绕整齐、无破损；3。
2。
3 标签位置固定、整齐、标示清晰、正确。
要求所有信息均用英文标示，位置统一在变压器原边的铁脚正中部，电抗器盖在出线侧的正中部,EI型小变压器、电感器盖在铁芯中间位置；3.2.4 骨架表面光滑、无变形；3.2。
5 线圈、铁芯及配件装配牢固;3.2.6 引脚或端子排不变形、光亮、无毛刺、裂痕、残缺等;3.2。
7端子排规格型号应符合加工技术要求中的规定。
3。
3 尺寸检验所检验物料的外形尺寸、固定孔位置及尺寸、出线端子排位置等尺寸应符合该变压器的外形尺寸图或尺寸参数对照表中的尺寸要求。
3。
4 空载特性3。
4。
1 电压比：初级输入额定电压，在空载情况下测量次级输出的电压值。
计算电压比精度≤5% ,电压比=│实际输出电压/实际输入电压—额定变比| ×100% ；3.4。
2 空载电流：次级开路，初级输入额定电压，测量初级线路上的电流值.精度要求应符合加工技术要求；3.4.3 空载损耗:次级开路，初级输入额定电压，测量变压器上空载损耗功率。
标准参见加工技术要求;3.4。
4 绕组相序检测：按照对应变压器电气原理图中标明的绕组相序检测，标示必须明确，且相序固定；3.4.5 同名端测量：按照对应变压器电气原理图中同名端标示检测，标示必须明确，且同名端固定. 3。
5 负载特性3。
5。
1 电压调整率：≤4% （参照GB/T10228—1997—.4。
2︱000︱）电压调整率=（空载电压－负载电压）/ 空载电压×100%3。
变压器检验及外观标准
高频变压器检验及外观检验标准第1册共22页共1册本 册 内 容：针对所有高频变压器检验及外观检验标准,本标准适用于IPQC、QA、组长、成品检验及操作员。
1.高频变压器检验基本要求----------------------------- 1-12.高频变压器品质判定标准----------------------------- 2-43.预加工标准----------------------------------------- 5-54.绕线检验标准--------------------------------------- 6-95.配线检验标准--------------------------------------- 10-126.焊锡检验标准--------------------------------------- 13-157.装配检验标准--------------------------------------- 16-168.包磁芯胶带和外围胶带标准--------------------------- 17-179.磁芯、线包胶带不良--------------------------------- 18-1810.含浸检查------------------------------------------ 19-1911.烘烤检查------------------------------------------ 20-2012.外观检查------------------------------------------ 21-2113.电性测试检查-------------------------------------- 22-22预加工标准预加工标准:1.预先加工：指对铜箔、骨架、磁芯及其它需要使用的物料之加工，无此需求者可省此工序。
2.预加工：绕线前的一些材料加工，如铜箔加工、骨架加工、套管加工等。
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版本首版发行制定审核日期A/0版本变更
批准: 生效日期:
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1.0 目的
规范高频变压器的检验内容与方式，以确保来料品质符合产品生产要求
2.0 范围
仅适用于高频变压器的一般检验
3.0 参考
COP830-01不合格品控制程序
COP743-01来料检验控制程序
4.0 定义
一种由铁氧体和漆包线组成的电子元器件，主要作用是在频率较高的范围内转换电磁过程
5.0 责任
5.1 IQC负责其物料检验或试验
5.2 MRB负责不合格物料的处理
6.0 程序：
6.1抽样
6.1.1外观检验：依据MIL-STD-105E按LevelⅡ级水准进行抽样,抽样时应随机从批量不同的包装单元中抽取,切忌单一从最小单元中抽取样品数
6.1.2特性&尺寸与实验则按Level S-2级水准进行抽样,并从LevelⅡ级抽样数中抽取样品数
6.2检验项目及标准
检验项目检验标准
缺陷判定
检验方法
Min Maj Cri
外观1．胶芯无破裂、烂。
2．针脚光亮、无氧化发黑、锈蚀、压痕、变
形、毛刺、锡点大或过高。
3．磁芯无破损、断裂、披锋、结合处间隙小、
均匀。
4．表面无积油、锡渣。
5．变压器无露铜。
×
×
×
×
×
以内臂长
70%左右时
照样品目视
检验
尺寸1．符合设计/开发确认资料或样品要求。
2．允许公差以零件规格书为准，无要求时，
一般允许公差：
外形尺寸：±0.5mm
引脚直径、长度：±0.1mm
引脚间中心距离：±0.3mm
初次间引脚中心距离：±0.5mm
×
×参照样品检
验用游标卡
尺、千分尺
测量
制定审核批准
标
准高频变压器检验规范
文件编号QA-WI-577
版本A/0
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检验项目检验标准
缺陷判定
检验方法
Min Maj Cri
特性1．电感量符合零件规格书要求，无要求时，
一般误差：±10%
2．直流电阻符合零件规格书，无要求时，一
般误差：±15%
3．相位正确。
4．初级、次级、磁芯之间耐压不低于工程确
认资料要求。
×
×
×
×
1.LCR仪表
测试。
2.用LCR仪
表测试，同
相增加，反
相减少。
3.用高压机
测试。
实验1．可焊性
表面光泽、无凹凸点毛刺，浸锡均匀，无发
黑或不沾锡现象。
×
锡槽法可焊
性实验。
（温度
350℃±
20℃）
制定审核批准。