设备润滑是防止和延缓零件磨损和其他形式失效的重要手段
生产实践中设备润滑的几个误区
设备的磨损是设备劣化 、 故障的主要原因之一。 而设
备润 滑是 防止 和延 缓设 备零 件磨 损 和 消耗 的重要 手 段。 设 备 的润 滑就离 不 开润 滑油 和 润滑脂 的使用 ， 它
贯穿 于设 备使用 寿命 的始终 。 从 事设 备 使用 、 维护 和
保 养 的相关 人 员 已 充分 理 解 了润 滑 油 的重 要 性 ， 但
学 等 基础理 论 ， 来研 究润 滑 原理 、 润 滑材 料和 润 滑方 式， 控 制有 害摩 擦 、 磨 损 的一 门科 学 。 设备 的润 滑 ， 贯 穿 于整 个设 备 使用 寿命 的始 终 。 润 滑的 目的就 是 在 两个 摩 擦 表 面 形成 薄薄 的油 膜 ， 避 免 直接 接触 ， 从 而减少 磨 损 。 为 了确保 设备 的正 常
工况 ， 我们 必须 严格 控制 加 油量 。 例 如在 减速 器 中为
般油 脂 的填充 量 ， 对 卧式 轴 承可填 充轴 承空腔 的１ ／ ３
～
了减少齿轮运动 阻力和油 的温升 ， 侵入油的齿轮深 度以１ —２ 个齿高为宜 ， 转速高的加油量还应少些 。 误 区二 ： 加 油越 多越 好
液 易 生 气泡 、 乳化和溢漏 ， 造 成 润 滑不 良， 缩短 设 备
的使 用期 。 例如 ： 空 气压 缩机 中曲轴 箱加 油过 多会增
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ 一ｏ ３ —０ ５
误区四： 润滑油都可 以相互替换使用 根据设备的工作条件 ， 我们应谨慎选用润滑油 的种 类 和牌号 。 载 荷大 、 间 歇性 的或 冲击力较 大的机
都采 用空 毂润 滑 。我 国于 七十年 代后 期专 门作过研
究， 安全证 实 空毂 润 滑是可 行 的 ， 并且 可 以节 约润滑
非织造布机械设备润滑管理技术与方法
．
是企 业 固定 资 产的重 要组 成部 分 。机械设 备在 使用 过 程 中 ， 是其 生 产产 品、 造 利 润 的过 程 ， 是 其 既 创 也 自身磨 损消耗 的过 程 ， 磨 损 又是 机 械 设备 失效 最 而
（ ）合 理润 滑 ， ５ 节约用 油 ， 免 浪费 。 避
设备 润滑 管理 的基 本任 务是 ： （ ）建立 设 备 润 滑 管 理 制 度 和 工 作 细 则 ， 定 １ 拟
指定点、 质、 定 定量 、 定期 、 人 。 定
膜厚 度 值要 求稳 定 在 一定 范 围 内， 以保 证 运 动 处 的 润滑需 要 。 当工 作速度 较 高 时要选 用 粘度较 小 的油 或针 入 度较 大 的脂 。 保证 油 品 良好 的流 动 性 和 渗 以
透性 。 反之 要选 用 粘度 大的 油 或针入 度 小的脂 ， 以免 油 脂 的流 失。 当然 油脂 的 粘度 、 稠度 也 不能太 大 ， 如 果 太大 将增 加 磨 擦 阻 力 、 加 能 耗 损 失 。 当载 荷 比 增
关键 词 ：非织造 布 ； 备润 滑 ； 设 管理 ； 术 ； 法 技 方 中图 分类 号 ： Ｓ ７ 文献 标识 码 ： Ｔ １３ Ａ 文 章编 号 ：０ ５２ ５ （ ０ ７ ０ —０ ２０ １ ０ —０ ４ ２ ０ ） ６０ ４ —５
机 械设备 是 非 织 造 布 企业 的主 要 生产 工 具 ， 也 证 企 业获 得 良好 的经济 效果 ；
（ ）搜集 润 滑技术 ， ２ 管理 资 料 ， 立 润滑 技术 档 建
案 ， 制润 滑 卡片 ， 编 指导操 作工 和 专职 润滑 工搞好 润
滑工作 ； ・
（ ）核定 单 台设 备 润 滑 材 料 及 其 消耗 定 额 ， ３ 及 时编 制润 滑材 料计 划 ； （ ）检 查 润 滑 材 料 的 采 购 质 量 ， 好 润 滑 材 料 ４ 做
武汉某钢厂热轧生产线HFI油耗管理
《装备维修技术》2021年第1期（总第181期）doi:10.16648/ki.1005-2917.2021.01.020武汉某钢厂热轧生产线HFI油耗管理颜 俊1 梁 婷2 肖 锐3（1.武汉交通职业学院，湖北武汉 430000；2.宝武股份武钢有限公司湖北武汉 430000；3.荷兰皇家壳牌上海分公司，上海 200000）摘要：武汉某钢厂热轧2250生产线液压润滑系统数量较多，油耗较高，由于液压润滑系统泄漏造成的故障时间也较长，造成整条产线生产成本增加。
由于产线采取区域制管理模式，整条产线的液压润滑系统油脂消耗从未进行统一管理。
此次，通过成立HFI专项治理小组，通过数据分析，采取整体分析，统一管理。
通过制定整体统一的HFI分析方法，查找各区域液压润滑系统存在的问题，发现异常消耗，降低生产成本。
HFI指数虽然是液压油添加的指数，同样可以应用推广在润滑系统中，真实的反应出润滑油的消耗情况，反应出液压润滑管理水平的高低。
产线将HFI专项治理小组管理理念由液压油推广到齿轮油，油膜油系统的管理，通过推行“预防性维护，工厂化维修”的理念，旨在降低油脂消耗，降低生产成本，确保设备运行正常。
关键词：HFI；热轧；油耗；成本前言（1）HFI指数的介绍。
1975年，新日铁为了降低油品消耗，改善液压系统的可靠性，首先在内部使用了液压系统添加指数的概念即HFI（Hydraulic Fluid Index）指数。
HFI指数=单位时间内液压油的消耗量（L）液压系统工作油箱的容量（L）（无量纲）当HFI=1，表明单位时间内油箱的油液换一次当HFI＜1，表明单位时间内油箱的油液未更换一次当HFI＞1，表明单位时间内油箱的油换了一次以上（2）HFI管理方法的主要内容。
通过实施HFI指数管理，进行对标，制定合理的指标，查找每个系统存在的问题，制定合理的措施，减少油品消耗，提高设备使用周期，降低生产成本。
具体有以下几个方面：①可以明确发现每个系统的消耗情况，及时发现问题，提出改进方案及处理措施，从而降低油品的消耗；②可以根据系统的渗漏情况有效的发现系统的设计缺陷，液压设备的备件质量问题；③可以对不同区域的消耗进行对比，查找问题点；④同一区域可以不同时间进行比较，查找解决方案。
饲料机械设备润滑管理技术与方法
工 。 司其责 ， 相监督 ， 各 互 并确定 取样送 检人 。 “ 三过 滤 ” 即入 库 过滤 、 发放 过滤 和 加 油过 滤 ， 这
是 为 了 减 少 油 液 中 杂 质 的 含 量 ， 止 杂 质 随 油 进 入 设 防
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向冬 枝 ： 料 机 械 设 备 润 滑 管理 技 术与 方 法 饲
⑥ 检查 设备 润滑情 况 ， 时解决 存在 的 问题 ， 及 更
环节 。加强设 备 的润 滑管 理 ， 对保 证企 业生 产 的正 常 换缺 损 的润 滑元 件 、 置 、 油工具 和用 具 。 进润滑 装 加 改 进行 ． 少设 备 的有 形磨 损 。 减 延长 设 备使 用 寿命 和 零 方 法 。 部件 的更 换 周期 ． 少设 备 事故 和故 障 。 高企 业 经 减 提 济效益 有着重要 意义 。
结 和 推 广 先 进 的润 滑 技 术 和 经 验 ， 实 现 科 学 管 理 。 以 １ 设 备润滑 管理 的“ 定 ” “ 过滤 ” ． ２ 五 与 三 设 备 润 滑 的 “ 定 ” “ 过 滤 ” 度 是 企 业 设 备 五 与 三 制 定点 、 质 、 量 、 期 、 人 。 定 定 定 定
③ 核 定单 台设备 润滑 材料及 其消耗 定额 。及 时
编制润滑 材料计 划 。
固定 资产 的重要 组成 部分 。机械设 备在 使用过 程 中 ， 既是 其生 产产 品 。 创造 利 润 的过程 。 是 其 自身 磨损 也 之一。 设备 润滑是 防止和延缓 零件磨 损及其 它形式失
效 的 重 要 手 段 ． 滑 管 理 是 设 备 管 理 中 最 基 础 和 最 关 润
１ 设 备 润 滑 管 理 的 基 本 知 识 １ 设 备 润 滑 管 理 的 目 的 和 任 务 ． １
抽油机润滑误区分析与对策
抽油机 润滑油费用和整个抽油机的维修费进 行对 比所 占的比例很 小， 但对维修保养及生产影响很 大。设备由于润滑不 良造成的损坏是 严重的 。做 好设备 润滑 工作的 出发点是保 证设备 正常 运转 ，节约能
源 ，减少维 修费用 ，延 长使用寿 命 ，其根本 是提 高企业综合经 济效 益。为充分发挥机械设备的效能 ， 提高设备 的使用可靠性 ，在 目前设 备润滑管理 的基础上是借助设备管理计算机系统实现系统管理 ，推行
的问题有关也是 润滑投入不足的表现 。 （） ２ 认识与行动不 一致的误区 。随着原油开发进入 到高含水开 发阶段 ，原油产 量一直压力 比较紧张 ，在以围绕产 量为核 心的生产过 程 中出现 。运 行的过程 中，因为设备的保养润滑更换 需要停井 ，影响 采油时率 ，设备 润滑油是抽油机设备的血液 ，其重要性不言而喻 ，可 就是具体执行 时就往往排不上重要位置 ，只有当设备 出了严重润滑事 故要寻找责任人时才想到润滑方面，这样的润滑管理 相对滞后 。 （） ３ 加油多多益善 。抽油机设备在出厂设计 时就严格 规定了它 的加油蛩 ， 操作人员应根据说明书补充或更换 润滑油。在设备实际运 行中 ， 更换大修后的减速箱 ，尤其生产的需要 ，直接避开 了磨合期 ， 相应的为保证齿轮的合理润滑 ，就加大了机 油的添加量 ，如果减速箱 内的油多了，反而起到副作用 ，增加了齿轮传递 的运动阻力 ，在运行 的过程 中容易产生泡沫 ，热量不容易散发。在 实际更换润滑油之前应 该适量的增加部分机油回路 ，运行一段时问后 ，按照要求适量的放出
“ 按技术状态用油”替代定期加 油 ，为每 一台设备 “ 量身定做”润滑 方案 ， 使设备润滑状态最优化 ；同时对现 有的设备进行必要的维护预 防措施 ，对抽油机渗漏治理 ，降低设备维修费用。
设备润滑管理的五定及三过滤
设备润滑管理的“五定”与“三过滤”设备润滑是防止和延缓零件磨损和其他形式失败的重要手段之一，设备润滑管理是企业进行设备保养管理的一个重要内容，是为保持设备正常技术状态、延长使用寿命必须进行的日常工作。
因此，企业尤其是设备密集型企业需要加强设备的润滑管理工作，对润滑工作进行科学管理，这对保证设备完好并充分发挥设备效能、减少设备事故和故障、提高企业经济效益都有着非常重要的意义。
设备润滑的“五定”与“三过滤”制度就是企业设备润滑工作进行科学化、规范化管理的具体体现，需要认真加以落实。
一、五定“五定”是指定点、定质、定量、定期、定人。
1、定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。
润滑的定点工作具体是指：（1）设备的润滑部位和润滑点最好进行标识。
（2）参与润滑工作的操作员工、保养员工必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。
（3）润滑加油时，要按润滑点标识的部位和润滑点加换润滑油。
2、定质：设备的润滑油品必须经检验合格，按规定的润滑油种类进行加油；润滑装置和加油器具保持清洁。
设备润滑的定质工作内容包括：（1）必须按照润滑卡片和图表规定的润滑油种类和牌号加换润滑油。
（2）加换润滑油的器具必须清洁，不能被污染，以免污染设备内部润滑部位。
（3）加油口、加油部位必须清洁，不能有脏污，以免污染物带入设备内部，影响甚至破坏润滑效果。
3、定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油。
设备润滑定量原则是：（1）设备油量最好能够可视化，以便于清楚地知道加油量是否合适（2）日常加油点要按照加油定额数量或显示的数量限度进行加油，不能过多，也不能过少，既要做到保证润滑，又要避免浪费。
（3）换油时循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。
（4）做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费4、定期：按照规定的周期加润滑油，对储量大的油，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油、循环过滤和抽验周期。
浅谈机械设备的润滑保养
浅谈机械设备的润滑保养
机械设备的润滑保养是保障机械设备正常工作、延长机械设备使用寿命、减少机械故
障率和维修成本等方面非常重要的工作。
润滑保养的目的是防止机械设备在工作中因摩擦、磨损等因素导致设备性能下降或设备损坏的情况。
正确的润滑保养工作应包括以下几个方面:
1. 选择正确的润滑材料。
润滑材料有很多种类，不同种类的润滑材料适应各种不同
的工作环境和条件。
因此，正确选择润滑材料是润滑保养工作的关键。
2. 定期更换润滑油。
不同的润滑油有不同的使用寿命，过期的润滑油会影响机械设
备的工作性能和寿命。
因此，定期更换润滑油是非常重要的。
3. 检查润滑油注油量。
合理的注油量可以保证机械设备的正常工作，同时也可以避
免浪费。
4. 定期清洗润滑管路。
清洗润滑管路可以减少管路中的杂质对机械设备的影响，同
时也可以避免冷凝水积聚在管路中。
5. 定期检查润滑部件的磨损程度。
磨损的润滑部件会影响机械设备的工作性能和寿命，因此需要定期检查并及时更换。
对于润滑保养工作，需要不断地学习和掌握相应的知识和技能，同时也需要不断地总
结和整理实战经验，以便更好地保障机械设备的正常运转。
粮食机械设备润滑管理技术与方法
至关重要的环节。 加强设备的润滑管理 ， 对保证企业 生产的正常进行 ， 减少设备的有形磨损 ， 延长设备使 用 寿命 和零部 件 的更换 周期 ， 少设 备 事故 和故 障 ， 减
提 高企业 经济 效益 有着 重要 意义 。
管理制度和工作细则 ， 拟定润滑工作人员 的职责。 ② 搜 集 润 滑技 术 ， 管理 资 料 ， 立 润 滑技 术 档 案 ， 制 建 编 润 滑卡 片 ， 导操 作工 和专 职 润滑 工搞好 润 滑工作 。 指 ③ 核定单 台设备润滑材料及其消耗定额 ，及 时编制
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黧 工 艺பைடு நூலகம் 备
粮食机械设备润滑管理技术与方法
向冬枝
（ 武汉理 工 大学 湖北 武 汉
４ ０７ ３０４）
摘
要 ： 绍 了粮 食机械 设 备润 滑 管理 的 目的 、 务 、 本 理论及 技 术 和方 法 ， 介 任 基 同时介 绍 了粮 食 机械 设备
中 图分类 号 ： Ｈ ９ ． Ｔ ６ ２３
文献标 识 码 ： Ｃ
文章 编 号 ：０ ７ ３ ８ （ ０ ８） １ ０ １ — ４ １０— ５ ２ ２０ Ｏ— ０ ２ ０
机械设备是粮食企业 的主要生产工具 ，也是企 业固定资产 的重要组成部分 。机械设备在使用过程 中 ， 是其 生 产 产 品 、 造 利润 的过 程 ， 是其 自身 既 创 也
ｅ ｃ ｓ ｆ ｒ ｒ ｇ ｌ ｒ ｌ ｂ ｉａ ｉｎ ｓ ｒ ｉｅ ｏ ｒ ｉ ｃ ａ ｉｍ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｎ ｅ ｏ ｅ ｕ ａ ｕ ｒ ｔ ｅ ｖ ｃ ｆ ｇ ａ ｎ ｍｅ ｈ ｎ ｓ ｅ ｕ ｐ ｎ ： ｃ ｏ
Ｋｅ ｙｗｏ ｄ ： ｇ ａｎ；ｍｅ ｈａ ｉｍ ｅ ｕ ｐ ｎｔ ｕ ｉ ａｉ ｎ ｇ ｍｅ ；ｔ ｃ ｎ ｌｇ ；ｍｅ ｈ ｄｓ ｒ ｓ ｒｉ ｃ ｎｓ ｑ ｉ ｍｅ ；ｌ ｂｒｃ ｔ ｎｇ ｍａ ａ ｅ ｎｔ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｔｏ
设备润滑管理基础知识培训
设备润滑管理基础知识培训设备润滑管理是保证设备正常运转和延长设备使用寿命的重要工作，正确的润滑管理可以减少设备故障和维修次数，提高设备的生产效率和安全性。
在进行设备润滑管理基础知识培训时，需要重点介绍以下内容：1. 润滑的作用润滑的主要作用是减少摩擦、防止磨损和腐蚀，降低能量消耗，防止设备过热，保持设备部件间正常的相对运动。
通过润滑可以降低设备的运行噪音，提高设备的效率和可靠性。
2. 润滑方式润滑方式主要包括干摩擦润滑、液体润滑和固体润滑。
在具体应用时，需要根据设备的工作条件和要求，合理选择合适的润滑方式。
3. 润滑剂的选择不同的设备和工作环境需要选择合适的润滑剂，包括润滑油、润滑脂和固体润滑剂。
正确选择润滑剂可以提高设备的运行效率和寿命。
4. 润滑周期设备的润滑周期需要根据设备的工作条件和制造商建议进行制定，一般来说，设备的润滑周期应该是定期的，避免忽视设备的润滑保养工作。
5. 润滑设备润滑设备主要包括手工润滑和自动润滑两种方式，根据设备的特点和使用要求，选择合适的润滑设备进行使用。
通过以上基础知识培训，员工可以了解设备润滑管理的重要性和基本要点，掌握正确的设备润滑管理方法，提高设备的使用寿命和安全性。
同时也能够减少设备故障和损坏，提高设备的生产效率和可靠性。
设备润滑管理基础知识培训6. 润滑点标识在进行润滑管理工作时，需要对设备的润滑点进行标识，明确每个润滑点的位置和需要使用的润滑剂类型，以便进行有效的润滑工作。
7. 润滑操作规程为了确保润滑工作的标准化和规范化，需要建立润滑操作规程，明确润滑的具体步骤和要求，并严格执行润滑操作规程，确保设备的润滑工作得以有效进行。
8. 润滑管理记录对设备的润滑工作需要进行记录与管理，包括每次润滑的时间、润滑剂的使用量、润滑点的状态等信息，并及时做好记录工作，以便对设备的润滑情况进行跟踪和分析，及时发现并解决问题。
9. 润滑故障分析对于因润滑不当导致的故障，需要进行分析其产生的原因，并及时调整润滑方案，保证设备的正常运转，同时也对润滑工作进行改进。
润滑管理的意义
润滑管理的意义 中国设备管理网（2005-06-04）文章来源：中国设备管理网设备润滑是防止和延缓零件磨损和其他形式失效的重要手段之一。
润滑管理是设备工程的重要内容之一。
加强设备的润滑管理工作，并把它建立在科学管理的基础上，对保证企业的均衡生产、保持设备完好并充分发挥设备效能、减少设备事故和故障、提高企业经济效益和社会经济效益都有着极其重要的意义。
润滑在机械传动中和设备保养中均起着重要作用，润滑能影响到设备性能、精度和寿命。
对企业的在用设备，按技术规范的要求，正确选用各类润滑材料，并按规定的润滑时间、部位、数量进行润滑，以降低摩擦、减少磨损，从而保证设备的正常运行、延长设备寿命、降低能耗、防治污染，达到提高经济效益的目的。
因此，搞好设备的润滑工作是企业设备管理中不可忽视的环节。
自从人类不断扩大自己能力的手段，将工具发展成机器以来，人们就认识运动和摩擦、磨损、润滑的密切关系。
但是长期以来，研究工作和实践多数是围绕着表面现象进行。
随着现代工业的发展，润滑问题显得更为重要了，现代设备向着高精度、高效率、超大型、超小型、高速、重载、节能、可靠性、维修性等方面发展，导致机械中摩擦部分的工况更加严酷，润滑变得极为重要，许多情况下甚至成为尖端技术的关键，如高温、低温、高速、真空、辐射及特殊介质条件下的润滑技术等。
润滑再不仅仅是“加油的方法”的问题了。
实践证明，盲目地使用润滑材料，光凭经验搞润滑是不行的，必须掌握摩擦、磨损、润滑的本质和规律，加强这方面的科学技术的开发，建立起技术队伍，实行严格科学的管理，才能收到实际效果。
同时，还必须将设计、材料、加工、润滑剂、润滑方法等广泛内容综合起来进行研究。
将具有润滑性能的物质施入机器中作相对运动的零件的接触表面上，以减少接触表面的摩擦，降低磨损的技术方式，称为设备润滑。
施入机器零件摩擦表面上的润滑剂，能够牢牢地吸附在摩擦表面上，并形成一种润滑油膜。
这种油膜与零件的摩擦表面结合得很强，因而两个摩擦表面能够被润滑剂有效地隔开。
浅谈矿山设备润滑管理
91M achining and Application机械加工与应用浅谈矿山设备润滑管理李佑军（云南楚雄矿冶有限公司，云南 楚雄 675401）摘 要：作为金属储量丰富的国家，金属的开采在我国的经济发展中扮演者着重要角色，而矿山的发展离不开机械设备。
如何有效的做好、做扎实矿山设备润滑管理，防止和延缓零件磨损、提高设备使用寿命、降低成本成为企业设备管理中不可忽视的重要环节。
本文阐述了矿山设备润滑管理的重要性，分析了当前矿山设备润滑管理中存在的常见问题，并针对问题逐一给出对策，提出引入油液监测诊断技术，建立油液监测系统，以及时了解设备的润滑磨损状态，更好的指导矿山设备的润滑管理工作。
关键词：重要性；问题；对策；油液监测中图分类号：TH117.2 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）04-0091-2 收稿日期：2021-02作者简介：李佑军，男，生于1987年，云南大理人，本科，工程师，研究方向：矿山设备管理。
随着现代化工业的发展，设备向着高精度、高效率、重载、节能、可靠性等方面发展，导致机械中摩擦部分的工况更加严酷，润滑变的极为重要，许多情况下甚至成为尖端技术的关键，如高温、低温、高速、真空、辐射及特殊介质条件下的润滑技术等。
润滑再不仅仅是“加油的方法”的问题了。
实践证明，盲目地使用润滑材料，光凭经验搞润滑是不行的，必须掌握摩擦、磨损、润滑的本质和规律，建立起技术队伍，实行严格科学的管理，才能有效的降低作相对运动零件接触表面的摩擦阻力，改善摩擦条件，提高传动效率。
1 矿山设备润滑管理的重要性设备的润滑始于“润滑油”的选择，终于“润滑油”的报废，贯穿设备整个生命周期。
工业是骑在10微米厚度的油膜上的，我们应该将润滑油当成是设备最重要的零部件，而且是最重要的一个零部件。
设备的润滑失效将使所有的运动部件失效。
一台大功率柴油机有数百个零部件需要润滑，润滑失效可以导致设备大多数重要部件的损坏，如电机、齿轮箱、轴承、液压系统等。
设备润滑管理是保证设备正常运转的重要环节
设备润滑管理是保证设备正常运转的重要环节从20世纪60年代产生润滑学，对摩擦、磨损及润滑理论进行研究，设备的润滑是设备技术管理中的重要组成部分，国家技术监督局93 年公布了”合理润滑技术通则”，润滑管理是设备预防维护保养的重要内容，规范设备润滑工作是保证设备正常运转、减少机件磨损、降低动能消耗、延长设备修理周期和使用寿命的有效措施。
标签：设备、润滑管理润滑是指能减少摩擦面的摩擦和降低磨损速度的一切措施。
按润滑剂的物质形态分：气体润滑（空气、蒸汽、氮气、氦气等）、液体润滑（润滑油、合成润滑油、乳化油等）、半固体润滑（润滑脂、矿物脂、合成脂、动植物脂等）及固体润滑（石墨、二硫化钼、二硫化钨等），按润滑膜在摩擦表面的分布状态分：全膜润滑与非全膜润滑。
一、设备润滑管理产生的原因在机械设备工作原理及运行状况中，发生相互运动或传动的机构、部位及零件均产生摩擦与磨损，如蜗杆与涡轮、链条与链轮、齿轮与齿轮传动、带与带轮传动、轴与轴承、连杆与万向节传动、轴套与导柱、凸轮与凸轮传动、导杆与槽轮传动等。
设备的运行状况由于摩擦或磨损的存在，由润滑不良，摩擦和磨损会造成的后果有：1、设备配合精度下降，但下降到公差配合的下限时，设备无法正常运行，出现不同步等故障，需停机进行修复，造成停机率增加及运行成本增加等。
2、设备的机构及零部件使用寿命低，由于设备运动轨迹是周期循环运行，在运行不断相互摩擦，而造成接触面间不断磨损，使配件的使用寿命降低。
3、设备的机构振动及噪声变大，因配件的连接处不断磨损，造成接触面配合精度间隙偏差，设备运行轨迹偏离原设备轨迹，而产生振动及噪声。
4、设备的机构及零件表面生锈氧化，由于润滑不良，机构及零件表面的金属直接与空气接触，空气中含有水分等腐蚀物质长期与设备机构及零件接触，而造成生锈氧化。
5、设备传动部位接触点的温度升高，由于设备运动轨迹是周期循环运行，在运行不断相互摩擦，摩擦产生的热量无法快速扩散，而造成温度升高。
设备的日常管理.
储备期长（周转速度慢）、重要程度高、储备件数较少、采购制 造较困难而价格又较高的备件即为A类备件。
A类备件要重点控制，应在保证供应的前提下尽量按最经济、最 合理的使用需求量和时间进行订货和采购或加工处理以保证生产的 正常要求。
对于B类备件的控制不像A类备件那么严格，订货批量、时间及对 库存量的控制也可比A类稍宽一些。
4 ）备品备件管理
目前，很多公司在设备的备件管理工作方面实行维修备件 的A&B&C管理法。这种方法有利于保证设备维修的需要，提高设备 的使用可靠性、维修性和经济性。虽然备品备件管理办法的好处显 而易见，但是要注意的是对不同种类、不同特点的备件，应当采用 不同的库存量控制。当然，设备实际维修的具体情况和设备的实际 利用率情况也是这种分类根据的另一种来源。所以，设备运行使用 和维修、保养的原始记录是备件分类确定的重要依据资料，按规范 做好这方面的台账、记录是十分必要的。
3.1事后(被动)维修
事后维修也成为被动维修，是一种较传统的维修方式，主要是指
在发现设备出现问题之后再对其进行修理的一种维修活动。这种
维修方式的好处在于：不需要事前谋划，简单易行，而且，能充
分利用设备的零、部件的物理寿命，维修费用较低。
适
用范围：对于在生产中非重要作用或可代用的设备，可采用（被
动）维修方式。
5 ）安全管理
安全管理包括人身安全和设备安全的管理。生产中必须以 人为本，必须保证人身安全，设备管理的安全在某种程度上也是对 人身安全的保障，而以上诸多管理针对的就是设备安全，因此安全 管理就不再加以阐述。
6 ）结 语
设备是现代化企业生产车间的重要物资基础，在生产中起
着重要的作用，并且这一作用和影响在日益扩大，设备的管理作为
设备润滑管理的五定及三过滤
设备润滑管理的“五定”与“三过滤”设备润滑是防止和延缓零件磨损和其他形式失败的重要手段之一，设备润滑管理是企业进行设备保养管理的一个重要内容，是为保持设备正常技术状态、延长使用寿命必须进行的日常工作。
因此，企业尤其是设备密集型企业需要加强设备的润滑管理工作，对润滑工作进行科学管理，这对保证设备完好并充分发挥设备效能、减少设备事故和故障、提高企业经济效益都有着非常重要的意义。
设备润滑的“五定”与“三过滤”制度就是企业设备润滑工作进行科学化、规范化管理的具体体现，需要认真加以落实。
一、五定“五定”是指定点、定质、定量、定期、定人。
1、定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。
润滑的定点工作具体是指：（1）设备的润滑部位和润滑点最好进行标识。
（2）参与润滑工作的操作员工、保养员工必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。
（3）润滑加油时，要按润滑点标识的部位和润滑点加换润滑油。
2、定质：设备的润滑油品必须经检验合格，按规定的润滑油种类进行加油；润滑装置和加油器具保持清洁。
设备润滑的定质工作内容包括：（1）必须按照润滑卡片和图表规定的润滑油种类和牌号加换润滑油。
（2）加换润滑油的器具必须清洁，不能被污染，以免污染设备内部润滑部位。
（3）加油口、加油部位必须清洁，不能有脏污，以免污染物带入设备内部，影响甚至破坏润滑效果。
3、定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油。
设备润滑定量原则是：（1）设备油量最好能够可视化，以便于清楚地知道加油量是否合适（2）日常加油点要按照加油定额数量或显示的数量限度进行加油，不能过多，也不能过少，既要做到保证润滑，又要避免浪费。
（3）换油时循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。
（4）做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费4、定期：按照规定的周期加润滑油，对储量大的油，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油、循环过滤和抽验周期。
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二、选择题1.用(C)可检测与零件表面相通的微观缺陷。
2.习惯上称(A)润滑为干油润滑.3.四种装配方法中.采用(D)法比较少。
4.这种(B)方法由于能达到检验精度要求.所以应用最广。
5.优级扣合法也称(A)6.这种(B)比其他扣合法更为简单实用.多用来修复大型飞轮齿轮和重型设备的机身等。
A.加强扣合法B.热扣合法C.强固扣合法D. 优级扣合法7、机械设备在使用和维修过程中表现的可靠性是（）A、使用可靠性B、固有可靠性C、环境可靠性8、摩擦表面没有任何润滑介质的润滑是（）A、边界润滑B、半干滑润滑C、半液体润滑D、无润滑9、对于磨损的键槽通常采用的修复法事（）A、局部修复法B、换位修复法C、镶套法D、钳工修复法10、不能用变位切削法修复的齿轮失效形式是（）A、疲劳点蚀B、齿面剥落C、齿面塑性变形D、轮齿折断11、（）零件的焊接性最好A、低碳钢B、中碳钢C、高碳钢D、铸铁12、利用粘接工艺修复的零件.只适用于（）以下地场合。
A、300℃B、250℃C、200℃ D150℃13、预防检修的主要特征是（）A、定期检查.定期修理B、定期检查.定项检查C、定期检查.按需要修理D、按需检查.按需修理14、磁粉探伤有灵敏度.操作简单迅速的特点.氮其探伤深度一般不超过（）A、5mmB、10mmC、15mmD、20mm15、清洗一般的机械零件.应优先选用（c ）为清洗剂A、汽油B、煤油C、合成清洗剂D、四氯化碳16、用涂色法检查机床导轨的直线度和平面度一般常用（）A、平尺 B平板 C、方尺17、采用电镀法修复失效零件的尺寸.如果要求镀较厚的镀层.可采用镀（c ）工艺。
A、络B、铜C、铁D、镍18、拆卸零件时应注意识别零件的拆出方向.一般阶梯轴的拆出方向总是朝向轴、孔的（b ）方向A、任意B、小端C、大端D、均可19、在卧式车床上.用两顶尖支撑工件车外圆时.产生了较大锥度误差是由于（ c）误差早造成的A、车床导轨在垂直平面内的直线度B、尾座移动对溜板移动在垂直平面内的平行度C、尾座移动对溜板移动在水平面内的平行度20、预防维修制的优点是可以减少非计划的故障停机.检查后的计划维修可以（④）。
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设备润滑是防止和延缓零件磨损和其他形式失效的重要手段
来源：油液分析机械在使用过程中，既是其生产产品，创造利润的过程，也是其自身磨损消耗的过程，而磨损又是机械失效最主要的原因之一。
设备润滑是防止和延缓零件磨损和其他形式失效的重要手段，润滑管理是设备管理的基础工作，是设备“管、用、养、修”中至关重要的环节，加强设备的润滑，对保证生产的正常进行，减少设备的有形磨损，延长其使用寿命和零部件的更换周期，减少设备事故和故障，提高石材企业经济效益有着重要意义。
设备润滑的检测是设备润滑管理一个不可缺少的环节。
由于受到内外界因素变化的影响，设备润滑油会逐渐发生物理和化学反应而变质，生成有害物质，从而劣化设备技术状态，缩短设备使用寿命，甚至发生设备事故。
润滑油变质的原因很多，而氧化、水分增加及杂质混入是较为重要因素。
为保证设备的正常运行，必须加强与规范对设备润滑的检测。
目前，按“质”换油进行油品状态检测的方式主要有如下三种：
(1)定量分析。
也称理化分析，即化验油品的运动粘度、酸质、闪点、机械杂质、水分等指标的变化情况，从而较全面地反映润滑油品的润滑状态，分析结果较为可靠。
但是，此类分析所用仪器和设备大多价格昂贵，如：光谱分析仪、铁谱仪、气相色谱分析仪、红外光谱分析仪等，此法仅适用于高、精、尖设备的润滑状态监测。
(2)目测诊断。
取三个试管分别盛装同牌号的标准新油、报废油和被测油样，进行比较，再结合试纸等测试手段，凭经验确定油品状态。
该法简单易行，但受操作者经验等条件影响，难以全面、可靠、科学地反映油品状态，故有较大的使用局限性，只能作为油品状态监测的一种辅助手段。
(3)定性监测。
测试油品的变质及受污染程度等综合性能指标，全面反映润滑油品的状态。
该方法所用测试仪表价格相对低廉，检测速度快，仅需短短5一l0min即可完成油品准确定性，且操作简单、携带方便，适用面较广。
客观地说，各种油质检测技术均有其局限性，必须综合利用各技术之长，设备润滑答理方式才能称得上是科学的。
例如，现代高、精、尖机械设备的润滑系统，大都采用在线自动监测换油，装有自动测控与安全联锁装置，对其运行状态进行监测并连续地发出信号，提示人们随时了解设备运转过程中润滑系统技术状态。
但一旦这此自动控制与监测装置本身发生故障，人们依据并过分依赖这此装置进行设备操作时，势必造成严重的设备润滑事故。
所以，如能同步使用目测诊断或油质快速分析仪等多种方法，同时进行设备润滑状态监测。
才能确保设备可靠润滑。