新工厂布局的规划的案例共104页文档
新车间平面规划图及说明
新厂区平面规划图详细说明(个人意见仅供参考)新厂区如何合理利用？不是随意的给他一个地盘，就有他来分配调整！要有统筹安排意识，新厂区的利用不能马虎，要有多个方案的比对研究，确定合理性方案的实施！新厂区的规划要注意以下几个问题：生产布局规划第一、整体决策性：要考虑的是总部如何设立部门！这个方案决定了整个企业的管理程序化问题，能不能改变以往老式的管理观念，就要从这次的整体规划中体现！如：总部要以销售、采购、技术为核心，以此严律销售、管制物资、技术革新、品质监控、售后服务、奠定生产！（属于六加一产业链管理模式），这就决定了新厂区的利用为生产！那就要把成熟的产品、批量生产的产品搬入新厂区！以大产量主导生产；相应的金加工及龙门刨也要搬入！确定新厂区的生产完整性！第二、现场规划性：要考虑的是新厂区的规划长期性、稳定性；这个也尤为重要，一但确定就不要再做轻易的改变！如：当新厂区规划好以后，是否做为长期生产部属，稳定生产产量，再按照现场的实际区域设定厂区布局，必须考虑全面。
上图《新厂区平面规划图》中所显示的分布区域为：金工车间、龙门刨车间、电焊车间、装配车间及金加工半成品仓库、龙门刨半成品仓库、小件类毛坯仓库、大件类毛坯仓库、五金电器仓库、成品仓库和喷漆房等。
第三、设备流程性：厂区布局要根据产品的配套生产性能，生产设备的流程性进行设定摆放，才能够发挥作用，体现出设备流程管理的最大优势。
金工车间生产区主要以生产小件类为主，根据设备流程性能及产能，配相应产量（生产计划）进行小件类量化管理；龙门刨车间生产区主要以生产大件类为主，也可以根据设备流程性能及产能，配相应产量（生产计划）进行大件类量化管理；这些生产都服务于装配流水线！电焊车间也一样控制相应产量，服务整体流水线的合理生产！新厂区、新开端、新流程、新观念，为了改变现在混乱的局面，这个才是我们公司崭新的要点！第四、管理程序性：以上图《新厂区平面规划图》中所显示：龙门刨车间的大件类可从南丰铸件车间直接推过来，进入计划生产；施行生产领料制，金工车间的小件类由外协直接运至小件毛坯仓库进行计划领料生产，大件类以相同的方式进行合理生产；当金工、龙门刨车间按计划生产好的配件成品进入相应的半成品仓库后，再由装配按计划控制半成品出库量；整体以生产目标制按计划进行相应配件产品的生产，按计划领料生产控制所有设备进行量化管理，以此达到生产管理目标制！第五、生产流水线性：首先由毛坯件作为流水线的开始，大件类进入龙门刨车间进行量化生产（计划生产量、设备定值量（生产领料量）、最大产能量、目标控制量等），电焊车间将焊好的脚架同样在龙门刨车间刨好后进入总装流水线，作为总装流水线的第一道工序；金工车间小件类与龙门刨车间生产同步进行生产，同样进行量化生产，当金工车间产品配件生产一批结束后，进入机械配件装配区进行配件装配，当机械配件装配结束，总装流水线的第一道工序也已完成，然后进入第二道机械装配，第二道工序结束后进入第三道电机装配，第四道电器装配，第五、第六道等，最后进入道喷漆工序，喷漆批灰可以在第一道完成后进行！注：整道工序还待确定！总装流水线适用于除圆弧机（超大型）以外的任何机型！它可以减少人员、质量稳定、快速生产、提高产能。
厂房工程临建布置方案范本
厂房工程临建布置方案范本一、总体概况1、项目名称：XXX厂房建设工程2、项目地点：XX省XX市3、建设性质：新建4、建设规模：总占地面积XXXX平方米，厂房建筑面积XXXX平方米5、建设内容：工业厂房、研发中心、办公楼、配套设施等6、建设单位：XX有限公司7、设计单位：XX设计院8、施工单位：XX建筑工程有限公司9、工程总投资：XXXX万元10、建设工期：XX年X月-XX年X月二、场地规划布局1、场地选址：选址应符合工业用地规划要求，应保持较好的交通便利性和环境卫生条件2、场地分析：对选址进行地形地貌、水文地质等方面的分析，了解场地的特点和限制条件3、规划布局：依据场地条件和工程要求，编制详细的场地平面布局方案，确保各项功能区域的合理分布和相互联系4、道路交通：合理设计出入口和道路交通，确保车辆、人员和物资的通行便利5、绿化环境：合理布置绿化带和绿化景观，打造有利于员工生活和工作的环境6、安全防护：布置安全防护设施，确保建筑物和人员的安全7、水电排布：合理布置水、电、气等基础设施，确保生产和生活用水、电和燃气供应三、建筑设计布置1、建筑选型：根据生产工艺和工厂功能需求，选用合适的建筑结构和风格2、建筑布局：分区布局，合理划分生产车间、仓储区、办公楼等功能区域3、楼层布置：合理设置各层楼的使用功能，确保生产和管理需要的布置4、通风采光：合理布置通风口和采光设施，确保厂房内空气清新和光线充足5、消防安全：安排消防设施和通道，确保建筑物消防安全设施完善6、环保要求：按照相关环保要求，布置环保设施和设备7、维修保养：考虑维修和保养方便性，合理设置设备维护通道和设施四、设备布置1、生产线布置：合理布置生产线，确保生产过程流畅和高效2、仓储设备：合理布置货物仓储设备，确保物资存放和出入库便利3、办公设备：合理布置办公设备和空间，确保员工工作舒适和高效4、采暖通风：布置采暖和通风设备，确保室内温度和空气质量5、能源设备：布置能源设备，确保生产用电、气、水等能源供应稳定六、施工安全1、施工环境：建立安全的施工场地，确保施工过程中的安全2、施工设备：合理布置施工设备和工具，确保施工作业顺利进行3、施工管理：建立施工管理制度，保证施工过程中的安全和质量要求七、后勤保障1、员工生活：布置员工宿舍和生活设施，确保员工生活质量2、餐饮服务：提供员工餐饮服务，确保员工生活保障3、医务保健：设立医疗室和保健设施，确保员工身体健康4、交通服务：提供员工交通服务，确保员工出行便利八、环评及审批1、环境影响评价：进行环境影响评价，确保工程建设符合环保要求2、审批手续：根据相关法规，办理工程项目相关审批手续以上便是对厂房工程临建布置方案的基本介绍。
新厂区平面规划图详细说明
新厂区平面规划图详细说明(个人意见仅供参考)新厂区如何合理利用？不是随意的给他一个地盘，就有他来分配调整！要有统筹安排意识，新厂区的利用不能马虎，要有多个方案的比对研究，确定合理性方案的实施！新厂区的规划要注意以下几个问题：生产布局规划第一、整体决策性：要考虑的是总部如何设立部门！这个方案决定了整个企业的管理程序化问题，能不能改变以往老式的管理观念，就要从这次的整体规划中体现！如：总部要以销售、采购、技术为核心，以此严律销售、管制物资、技术革新、品质监控、售后服务、奠定生产！（属于六加一产业链管理模式），这就决定了新厂区的利用为生产！那就要把成熟的产品、批量生产的产品搬入新厂区！以大产量主导生产；相应的金加工及龙门刨也要搬入！确定新厂区的生产完整性！第二、现场规划性：要考虑的是新厂区的规划长期性、稳定性；这个也尤为重要，一但确定就不要再做轻易的改变！如：当新厂区规划好以后，是否做为长期生产部属，稳定生产产量，再按照现场的实际区域设定厂区布局，必须考虑全面。
上图《新厂区平面规划图》中所显示的分布区域为：金工车间、龙门刨车间、电焊车间、装配车间及金加工半成品仓库、龙门刨半成品仓库、小件类毛坯仓库、大件类毛坯仓库、五金电器仓库、成品仓库和喷漆房等。
第三、设备流程性：厂区布局要根据产品的配套生产性能，生产设备的流程性进行设定摆放，才能够发挥作用，体现出设备流程管理的最大优势。
金工车间生产区主要以生产小件类为主，根据设备流程性能及产能，配相应产量（生产计划）进行小件类量化管理；龙门刨车间生产区主要以生产大件类为主，也可以根据设备流程性能及产能，配相应产量（生产计划）进行大件类量化管理；这些生产都服务于装配流水线！电焊车间也一样控制相应产量，服务整体流水线的合理生产！新厂区、新开端、新流程、新观念，为了改变现在混乱的局面，这个才是我们公司崭新的要点！第四、管理程序性：以上图《新厂区平面规划图》中所显示：龙门刨车间的大件类可从南丰铸件车间直接推过来，进入计划生产；施行生产领料制，金工车间的小件类由外协直接运至小件毛坯仓库进行计划领料生产，大件类以相同的方式进行合理生产；当金工、龙门刨车间按计划生产好的配件成品进入相应的半成品仓库后，再由装配按计划控制半成品出库量；整体以生产目标制按计划进行相应配件产品的生产，按计划领料生产控制所有设备进行量化管理，以此达到生产管理目标制！第五、生产流水线性：首先由毛坯件作为流水线的开始，大件类进入龙门刨车间进行量化生产（计划生产量、设备定值量（生产领料量）、最大产能量、目标控制量等），电焊车间将焊好的脚架同样在龙门刨车间刨好后进入总装流水线，作为总装流水线的第一道工序；金工车间小件类与龙门刨车间生产同步进行生产，同样进行量化生产，当金工车间产品配件生产一批结束后，进入机械配件装配区进行配件装配，当机械配件装配结束，总装流水线的第一道工序也已完成，然后进入第二道机械装配，第二道工序结束后进入第三道电机装配，第四道电器装配，第五、第六道等，最后进入道喷漆工序，喷漆批灰可以在第一道完成后进行！注：整道工序还待确定！总装流水线适用于除圆弧机（超大型）以外的任何机型！它可以减少人员、质量稳定、快速生产、提高产能。
2024版工厂的整体规划及布局设计方案
感谢您的观看
THANKS
员工职业健康保护措施
职业危害因素检测
定期对工厂内的职业危害因素进行检测，确保员工工作环 境的安全。
个人防护用品配备
根据岗位需要为员工配备个人防护用品，如防尘口罩、防 毒面具、耳塞等。
员工健康检查
定期组织员工进行健康检查，及时发现并处理员工健康问 题。
应急预案制定与演练实施
应急预案制定
针对可能发生的突发事件，制定相应的应急预案，明 确应急处置措施和人员职责。
工艺流程改进
对原有工艺流程进行了梳理和改进， 引入了先进的生产技术和设备，提 高了产品质量和生产效率。
信息化管理系统建设
建立了完善的信息化管理系统，实 现了生产、销售、采购等各环节的 数据共享和协同作业，提高了管理
效率。
环境保护措施落实
通过采用环保材料和工艺，减少了 对环境的污染，同时建立了废水处 理、废气收集等环保设施，确保了
加强厂区绿化和景观建设， 营造良好的工作环境。
03
详细布局设计方案
生产区域布局
根据工艺流程和生产线需求，合 理规划生产区域的空间布局，确
保生产流程的顺畅和高效。
针对不同生产环节的特点和要求， 设置相应的设备、工位和作业空
间，提供舒适的工作环境。
考虑生产过程中的噪音、振动、 温度等因素，采取相应的措施进
行控制和改善。
仓储区域布局
01
根据原材料、半成品、成品等不同类型的物品，分类规划仓储 区域，实现物品的有序存放和快速检索。
02
合理安排货架、货位和搬运设备，提高仓库的存储密度和作业
效率。
工厂布局规划方案
工厂布局规划方案1. 前言在工业生产当中，高效和安全的生产环境是工厂成功的关键。
而工厂的布局规划是实现这一目标的重要步骤。
本文将介绍工厂布局规划方案的相关知识，包括步骤、考虑因素以及实际案例分析等。
2. 工厂布局规划步骤2.1 确定工厂生产目标在进行工厂布局规划时，首先需要明确工厂的生产目标。
这些目标应该是具体、可衡量和可实现的。
例如，如果工厂的目标是生产汽车，则需要确定该工厂每天生产多少辆汽车以及每辆汽车所需的工作人员数量等。
2.2 收集并分析数据在确定工厂生产目标之后，接下来就是收集和分析相关的数据。
这些数据可以包括：•产品的生产过程和生命周期•生产线的运行特点和效率•工人的工作条件和安全要求•工厂的空间限制和安全要求在收集数据之后，需要对这些数据进行分析和整理，以形成对工厂布局的初步认识。
2.3 设计工厂布局在收集和分析数据之后，接下来就是设计工厂的布局。
布局应该考虑到生产过程的流程和效率，以及安全和人员流动性等要素。
在设计布局时，可以采用如下的流程：•设计生产线和设备布置•确定人员和流动路线•安排储存和货物处理区•设计办公区和员工设施•审核布局并进行调整2.4 实施并监测在布局设计完成后，就可以开始进行实施了。
在实施过程中，需要注意以下几点：•严格按照设计要求进行布局•监控工作的进度和质量•在需要的时候加以调整同时，在实施后，需要对工厂的运行情况进行监测和总结。
这可以为日后的调整和改善提供参考。
3. 工厂布局规划考虑因素在进行工厂布局规划时，需要考虑以下因素：3.1 生产流程在设计工厂布局时，需要将物料和成品流动路线考虑在内。
生产流程应该是相对线性的，这样可以避免生产中的瓶颈和拥堵现象。
同时，生产线的配置应该符合“首尾相接”原则，以便物料和成品的传送。
3.2 工作效率在工厂布局设计中，需要将最短路径和通信路线考虑在内，以便工人、材料和设备的移动变得更为高效。
3.3 安全和人员流动性工厂布局应该要考虑到人员流动性以及安全。
新工厂车间规划方案
新工厂车间规划方案随着市场需求的不断增加，公司决定在新地区建立一家新工厂，为了确保生产效率和质量，车间规划方案变得尤为重要。
以下是我们为新工厂车间规划所设计的方案。
1. 车间布局在车间的布局方面，我们决定按照生产流程将设备和机器分组放置，以便加快生产效率。
同时，为了保证车间安全，我们预留了足够的空间来放置应急设备。
除此之外，我们还考虑到了员工工作环境的问题。
每个工作岗位都将配备照明设施和通风设备，以尽可能地营造良好的工作环境。
2. 设备采购新工厂的设备采购是非常重要的环节。
我们在采购时，选用了高质量的机器和设备，以确保生产效率和生产质量。
同时，在设备采购时，我们考虑到了设备价格、维护费用和使用成本等因素，以便更好地控制生产成本。
3. 工人培训工人的培训和技术水平也是关键的。
在车间建设前，我们就为工人安排了相关的培训计划，以提高他们的技术水平和生产效率。
培训涉及到机器和设备的操作、安全知识、质量控制等方面。
每位员工都将接受定期培训，以确保他们的技能和知识保持最新的状态。
4. 质量控制高质量的产品是我们公司一直追求的目标。
为了确保生产质量，我们将实行严格的质量控制检查。
在车间中，我们将设立专门的质量控制组，对生产环节进行全面监控。
每个环节的生产工序都将有专业的技术人员进行检查。
5. 清洁和维护车间的清洁和维护也是十分重要的。
我们设立了专门的清洁和维护人员，每天对车间进行全面的清洁工作。
此外，我们还将定期检查和维护车间内的机器和设备，以确保其正常运营和稳定性。
总结新工厂车间建设对我们公司的生产和产品质量有着至关重要的影响。
为此，我们设计了一套完善的车间规划方案，从布局到设备采购、从员工培训到质量控制，从清洁和维护，每个细节都经过了仔细的考虑。
我们相信，新工厂的车间一定能够达到我们预期的效果，带来更大的成功。
工厂布局设计方案课件
01
3. 方案评估
02
对设计方案进行初步评估，包括成本、效益、实施 难度等方面。
03
邀请专家或相关部门对方案进行评审，提出改进意 见。
方案制定步骤及内容
01 4. 方案完善
02
根据评估结果和专家意见，对设计方案进行完善和优
化。
03
调整布局规划，提高空间利用率和设备运行效率。
方案制定步骤及内容
考虑环保、节能等因素，推动企业可持续发展。 5. 方案实施 制定详细的实施计划和时间表。
工厂布局设计流程
总体规划
确定各功能区的位置和面积、 规划物料搬运路线、考虑未来 发展需求等。
方案评估
对设计方案进行评估和优化， 确保方案的科学性和可行性。
前期准备
明确设计目标、收集相关资料 、了解生产工艺流程和设备配 置等。
详细设计
进行设备布置设计、管线布置 设计、电气布置设计、照明设 计等。
实施与调整
关键设备、设施配置情况 工艺流程优化及设备更新计划
物料搬运与仓储管理
01 原材料、半成品、成品等物料搬运方式及 路线规划
02 仓储设施配置、库存管理及物料调度情况
03
物料搬运效率分析及改进方案
04
仓储管理优化措施及实施计划
03
工厂布局设计方法与工具
系统布置设计（SLP）方法
01
02
03
确定位置相关图
完整性
计划应涵盖布局设计的各个方面和环节，包 括设备配置、工艺流程、物料搬运等。
灵活性
计划应考虑到未来可能出现的变化和调整， 具有一定的灵活性和可扩展性。
实施计划编制步骤及内容
调研分析
收集工厂现有的布局 、设备、工艺等方面 的数据和信息，进行 深入的分析和研究。
新工厂布局规划案例
自动化线体设计 E1
远程式设施监控 E2
通透式技术中心 E3
人性化功能区域 E4
E科技创新方面
• E1：自动化线体设计
化成二自动线体
说明：化成二总长超过3000米的线体实现自动控制，基本无人作业
E科技创新方面
• E2：远程式设施监控
说明：设置基础设备远程监控中心，实现“驾驶仓”式的管理
E科技创新方面
A精益布局方面
• A4：均衡化产能设置
10Ah模块 设计产 能
10000
10000
10000
10000
12000 10000
混料配料 涂布辊压
模压-叠片 组装-化成一 化成二 电池组组装
40Ah模块 设计产 能
2500
2500
2500
2500
2500
3000
混料配料 涂布辊压
模压-叠片 组装-化成一 化成二 电池组组装
封闭式全自动配料系统
涂布机头、机尾
说明：为节能降耗仅对工艺制程要求的部分封闭起来进行环境满足
B节能降耗方面
• B2：隔离式产品流通
说明：对部分制程段（特别是低露点）采用人货分离方式，以降低能耗
B节能降耗方面
• B3：混合式能源供应
回路
第2能源：电加热
供
第2能源：电加热
热
第1能源：天然气+导热油
说明：在涂布机加热方面采用天然气+导热油与电加热双模式能源供应
– Step1：确认工艺（前面工艺划分较细致，适于安排生产但不方
便进行工厂规划，这里将工艺进行分成15段，后序方案中均按以下15 段进行测算、规划、标识）
1.混料 2.配料 3.涂布 4.辊压 5.横切 6.模切 7.全检 8.包膜(正极)
新工厂布局规划
被分析的公司
竞争企业
竞争企业
权重
评分
加权分数
评分
加权分数
客户服务
0.05
2
0.1
4
0.2
组织结构
0.05
2
0.1
3
0.15
价格竞争力
0.05
3
0.15
2
0.1
管理经验
0.3
1
0.3
4
1.2
市场份额
0.3
2
0.6
3
0.9
产品价值
0.05
3
0.15
2
0.1
财务状况
0.1
2
0.2
3
0.3
顾客忠诚度
完成我司关于新厂选址的战略分解（包含方针原则、总体目标、经济技术）。
小结练习
工厂选址
综合考虑后选址厂址
工厂选址
关键因素
因素比重
重心法
重要性
建设新工厂或新的服务设施需要一大笔投资。在不同的地点建厂对投资多少有很大影响
不同的地址会影响到提供产品和服务的成本，从而影响到价格和竞争力。
不同的地址还会影响到职工的生活和工作积极性。
0.1
1
0.1
4
0.4
合计
1
1.7
3.35
完成我司新厂规划前的准备工作（包含需求分析、战略规划、竞争分析）。
小结练习
战略分解
统一项目总体规划思路
点击添加标题
Add Your Title
在此录入上述图表的综合描述说明，在此录入上述图表的综合描述说明。在此录入上述图表的综合描述说明，在此录入上述图表的描述说明，在此录入上述图表的综合描述说明，在此录入上述图表的综合描述说明。
新工厂规划：精益工厂如何布局
操作工 3
出 料
B
C
G
三、精益布局简介
精益布局的五种模式：
改前
倒角
改后
倒角
三、精益布局简介
精益布局的五种模式：
3、U型布局： U型布局优点： 进料和出料口一致，异常信息可以及时传递 一人操作3台以上的设备 可以随时观察设备运作状况 员工操作步行距离较近 占用空间场地较小
三、精益布局简介
五、实现精益布局的步骤
实现精益布局的步骤：2、根据产品族确定分析对象
确定要分析的产品对象，获取一个产品的生产工艺过程作为主线来综 合考虑布局结构的合理性和通用性。
选择工序最多、产量最 大或工艺流程最复杂的
型号
五、实现精益布局的步骤
实现精益布局的步骤：3、收集过程块关键信息
获取现场实际存在的最全面的信息，他们是实现精益布局的基 础条件,这些重要数据的收集可以帮助我们详细辨别生产过程中外 部信息和内部信息，并通过信息的梳理和结构化，作为精益布局实 施的依据。如： 产品种类清单； 周期时间； 产品换模/换型时间； 设备有效工作时间； 生产批量大小；操作工数量； 有效工作时间；废品率；……
= 40/（（8X3600X85%）/（450000/300）） = 2.4510（条）
新工厂规划
——精益工厂布局
20XX-09-20
目录
一 布局简介 二 传统布局模式 三 精益布局简介 四 精益布局的原则 五 实现精益布局的步骤 六 精益布局案例
丰田生产方式的强势究竟是什么呢？有三个层次，初级者认为“减 少库存”；中级者理解为“发现问题，提高生产率、提升产品质量”； 高级者则认为“在为解决出现的问题而反复作业期间，没有发现问题会 产生不安，大家都拼命地发现问题”。
第3章工厂布局设计(案例)
示例：液压转向器作业单位综合相互关系计算表
作业单位 对 1-2 1-3 1-4 1-5 1-6 …… 关 系等 级 物 流关 系 分数 A I I U U …… 加权值：1 等级 4 2 2 0 0 非 物 流关 系 加权值：1 分数 A I I U U 等级 4 2 2 0 0 分数 8 4 4 0 0 等级 A I I U U 综合关系
引入综合接近程度的概念——某一作业单位综合接近程度等于 某一作业单位综合接近程度等于 引入综合接近程度的概念 该作业单位与其他所有作业单位间量化后的关系密切等级之和。 该作业单位与其他所有作业单位间量化后的关系密切等级之和。 综合接近程度值的高低反映了该作业单位在布置图中是应该处于 中心位置还是处于边缘位置。 中心位置还是处于边缘位置。
1、如何计算综合接近程度： 将作业单位综合相互关系表变换成类似于从至表一样的 三角矩阵，然后量化关系等级。
作业单 位代号 1 （ 1 原 材料 库） （ 2 铸 造车 间） A/4 A/4 I/2 I/2 U/0 U/0 U/0 U/0 U/0 U/0 U/0 8 5 U E/3 X U U X U X O 5 9 I/2 O/1 U U X U X O 4 4 E I U U U O O 14 1 E U U U O O 8 4 A U U U U 9 3 A O I O 12 2 E I U 7 6 O U 5 10 O 6 7 6 8 （ 3 热 处 理） I/2 U （ 4 机 加 工） I/2 E/3 I 5（精 密车 间） U/0 （-1） X/ O/1 E/3 （ 6 标 准件 库） U U U I/2 E （ 7 组 装车 间） U U U U U A （ 8 试 验 室） U X X U U U A （ 9 成 品 库） U U U U U U O E 10 （办 公 楼） U X X O O U I I O 11 （维 修车 间） U O O O O U O U U O