(完整版)主要锻造方法的工艺特点.doc

锻

造

方名称法

空气

锤自

蒸汽由

空气锻

锤造

水压

机

空气

锤胎蒸汽模空气锻锤

水压

机

有砧锤

座锤上

模

锻无砧

座锤热

设备类型生

工艺特点

产构造特点规

模

原材料为锭料或轧材，人工掌握完成各

单行程不固定，上下锤头为道工序，形状复杂的零件要多次加热，

件平的，空气锤振动大，水宜用于锻造形状简单的零件以及大的环

小压机无振动形、盘形零件，适用于锭料开坯、模锻

批

前制坯、新产品试制

在自由锻设备上采用活动胎模。与自由

行程不固定，上下锤头为

锻相比，锻件形状较复杂，尺寸较精确，

节省金属，生产率高，设备能力较大。成平的，空气锤振动大，水

与模锻相比，适用性广，胎模制造简便，批压机无振动

但生产率较低，锻件表面质量、模具寿

命较低

行程不固定，工作速度可以多次打击成形，打击轻重可以控制，

6～ 8m/s，振动大，有砧适用多膛模锻，便于进行拔长、滚压，

座，无顶杆，行程次数适用于各类锻件，多采用带飞边开式锻

大60～100 次 /min 模

批

上下模上下对击，操作不方便，不宜于

下锤头活动，无砧座，模

拔长、滚压，适用于形状较简单的大型

锻时无振动

锻件单膛模锻

模

锻

热模压

压力机

机上

模

锻

平平锻锻机

螺

旋

摩擦压

螺旋力

压力机

机上模

行程固定，工作速度为0.5～ 0.8m/s，行程次数

35～90 次/min ，设备刚度好，导向准确，有顶杆

行程固定，工作速度≈

0.3m/s，具有互相垂直的两组分模面，无顶出装置，

设备刚性好，导向准

确

行程不固定，工作速度为 1.5～2m/s，有顶杆，一般

设备刚性差，打击能量可调

金属在每一模膛中一次成形， 不宜拔长、

滚压，但可用于挤压，锻件精度较高， 成

模锻斜度小，一般要求联合模锻及无氧 批

化加热或严格清理氧化皮。适用于短轴 大

类锻件，配备制坯设备时也能模锻长轴 量类锻件

金属在每一模膛中一次成形，除积聚镦

粗外，还可切边、穿孔，余量及模锻斜 成

度较小，易于机械化，自动化。需采用 批

较高精度的棒料，加热要求严格。适合 大

锻造各种合金锻件，带大头的长杆形锻 量件，环形、筒形锻件，多采用闭式锻模

每分钟行程次数低，金属冷

却快，不宜拔长、滚压，对偏载敏感。一般

用于中

小件单膛模锻，配备制坯设备时，也能 成

模锻形状较复杂的锻件，还可以用于镦 批锻、精锻、挤压、冲压、切边、弯曲、

校正

锻

水

压

行程不固定，工作速度为机水压

0.1～0.3m/s，无振动，有上机

顶杆

模

锻

辊辊锻模膛置于两扇轧辊上，辊锻机锻时轧辊相对旋转

辗扩孔轧辊相对旋转，工作轧辊扩机上刻出环的截面

热普通

精模锻

压设备

冷

精压滑块与曲轴借助于杠杆

精机构连接，滑块行程小，机

压压力大

采用摩擦压力机需设顶冷机械出装置，在模具上设导挤压力向、限程装置，采用曲柄压机压力机需增强刚度，加强

顶出装置

液压采用摩擦压力机需设顶热挤压出装置，在模具上设导挤机、机向、限程装置，采用曲柄压械挤压力机需增强刚度，加强压机顶出装置模锻时一次压成，不宜多膛模锻，复杂成零件在其他设备上制坯。适合锻造镁铝批合金大锻件，深孔锻件，不太适合锻造大小尺寸锻件量

金属在模膛中变形均匀，。适宜拔长，主成要用于模锻前制坯或形状不复杂锻件的批直接成形，模锻扁长锻件。冷辊锻用于大终成形或精整工序量变形连续，压下量小，具有表面变形特

成征，壁厚均匀，精度较高。热辗扩主要

批用于生产等截面的大、中型环形毛坯，

大辗扩直径范围 40～5000mm，重量 6t 以

量上

与热模锻工艺相比，通常要增加精压工

序，要有制造精密锻模和无氧化、少氧

化加热和冷却的手段，加热温度低，变

形量小。适用于叶片等精密模锻

不加热，其余特点同上。适用于压制零

成

批件不加工的配合表面，零件强度极限及

大表面硬度均有提高

量适用于挤压深孔、薄壁、异形断面小型

零件，生产率高，操作简便，材料利用

大率达 70%以上，冷挤压用材料应有较好

批的塑性，较低的冷作硬化敏感性。冷挤

大压分正挤压、反挤压、复合挤压、镦挤

量结合几种方式。模具强度、硬度要求较

高，锻件精度高

适用于各种等截面型材，不锈钢、轴承大钢零件以及非铁合金的坯料，变形力很批大，突凹模强度、硬度要求高，表面应大光洁量