焊接技术交流

焊接技术文件

一、焊接工艺评定

1、概述

焊接工艺评定是在项目实施前，施工承包单位用拟定的焊接工艺（焊接方法、焊材、母材及其厚度、接头形式和各种焊接参数等）按有关标准对所焊试件进行试验，测定焊接接头的性能是否能够满足设计要求。实际上是在施工准备阶段对焊接工艺进行规范化试验，优选合理的工艺参数，为使焊接接头性能满足设计要求提供技术依据。

2、焊接工艺评定的目的

一是验证施工单位拟定焊接工艺的正确性；

二是验证施工单位焊接技术能力水平。

3、焊接工艺评定过程

拟定焊接工艺指导书——施焊试件——无损检验——制取试样——检验试样——填写焊接工艺评定报告——编制焊接工艺规程

4、焊接工艺评定审查内容

①焊接工艺指导书；（评定对象、评定参数、检验项目）

②焊接工艺评定报告；（包括每种焊接方法的各种参数、保护气体、电特性、焊接技术试验、各项检验结果、试验编号、日期、焊工钢印号、责任人签字）

③无损检验报告；

④力学性能试验报告；

⑤金相试验报告；

⑥晶间腐蚀试验报告；

⑦母材及焊材质量证明书。

二焊接材料

1、焊条的基本要求

①焊缝金属应具有良好的力学性能或其它的物理性能，如结构钢焊条要求焊缝金属应具有规定的抗拉强度等力学性；不锈钢、耐热钢焊条不但要求焊缝金属应具有规定的抗拉强度等力学性能，还应具备耐腐蚀、耐热等物理性能。

②焊条的熔敷金属应具有规定的化学成分，以保证其使用性能的要求。

③焊条应具有良好的焊接工艺性能。如电弧稳定，飞溅小、脱渣性好和焊缝成型好、生产率高、低尘毒（中毒案例）等性能。

④要求焊条应具有良好的抗气孔、抗裂纹能力。

⑤焊条应具有良好的外观质量，药皮应均匀、光滑的包覆在焊芯周围。

2、常用焊条型号与牌号见表

3、焊条型号表示方法

①碳钢及低合金钢焊条表示方法：如E5015 其中字母“E”表示焊条，数字“50”表示熔敷金属抗拉强度最小值为490MPa，第三位数字“1”表示全位置焊接，第四位数字“5”表示焊条药皮为低氢钠型，采用直流反接法焊接。

②不锈钢焊条型号表示方法：E308-16其中字母“E”表示焊条，数字“308”表示熔敷金属化学成分分类代号，“16”表示焊条为钛钙型药皮，适用于全位置焊接，采用直流反接法焊接。

4、常用钢号焊接材料的选用见表

5、焊材质量控制

①焊材验收

质量证明书：检查焊条型号、规格、焊条批号（质证书批号必须于实物相对应）、熔敷金属化学成分检验结果、熔敷金属或对接接头各项力学性能检验结果、检验部门与检验人员签章。

外观检验：焊条药皮应均匀、光滑的包覆在焊芯周围。偏心度不大于4%。药皮无开裂、脱落、起泡等缺陷，焊芯无锈迹。

●焊条药皮开裂案例

②焊条烘干温度及烘干时间表

烘干焊条时严格按焊条说名书的规定执行，防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂，破损脱落，影响焊条的正常使用和焊接质量。

③使用

在使用过程中应注意保持焊接材料的识别标志，不得将两种不同型号的焊条放在同一个保温桶内，以免发生错用，造成焊接质量事故。

焊接工作结束时，应及时回收剩余的焊接材料，回收的焊接材料必须标记清楚、整洁、无污染。

6、焊材选用原则

●相同钢号相焊的焊缝金属

碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规范的上限值加30Mp。耐热型低合金钢的焊缝金属应保证化学成分。

高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。

不锈钢复合钢基层的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规范的上限值加30Mp；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能。

复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层钢板的交界处宜采用过渡焊缝。

●不同钢号相焊的焊缝金属

不同强度钢号的碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过强度较高母材标准规定的上限值。

奥氏体高合金钢与碳素钢或低合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。宜采用铬镍含量较奥氏体钢合金钢母材高的焊接材料。

三、焊接缺陷

焊接缺陷会导致应力集中，降低承载能力，缩短使用寿命，甚至造成脆断。因此在焊缝金属中象裂纹、未焊透、未熔合和表面夹渣等缺陷是不允许有的；咬边、内部夹渣和气孔等缺陷不能超过标准规定值，

对于超标缺陷必须进行彻底的修补处理。常见缺陷的产生原因、危害及防止措施简述如下：

1、焊缝尺寸不符合要求

焊缝尺寸不符合要求主要指焊缝余高及余高差、焊缝宽度及宽度差、错边量、焊后变形量等不符合标准规定的尺寸。

危害：当焊缝宽度不一致时，一是造成焊缝成型不美观，二是影响焊缝与母材的结合强度；焊缝余高过大，造成应力集中，而焊缝低于母材时，接头强度不够；错边和变形过大时，会使传力扭曲而产生应力集中，使接头强度下降。

产生原因：坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊接工艺参数选择不合理；焊工的操作技能水平低。

预防措施：选择适当的坡口角度和装配间隙；提高装配质量；选择合适的焊接工艺参数；提高焊工的操作技能水平。

2、咬边

由于焊接工艺参数选择不正确或焊工操作技术不当，在沿着焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷称为咬边。

危害：减弱焊接接头强度，造成应力集中引发裂纹的产生。

产生原因：电流过大，电弧过长，焊条角度不正确，运条方法不当。

防止措施：选择合适的焊接电流和焊接速度，调整焊条角度和电弧长度，选择正确的运条方法。

3、未焊透未焊透是焊接时焊接接头根部未完全熔透的现象。

危害：未焊透处会造成应力集中，并容易引起裂纹。