第4章 精馏计算(4,5)(拓展)
精馏计算
利用x-y平衡关系
yn
1
(
xn 1) xn
求得x1, 利用精馏段操作线方程
yn1
R R 1
xn
1 R 1
xD
求得y2, 再利用x-y平衡关系
求得x2,
两方程交替计算,求得y3,x3,y4……….
那么,如果确定上、下板的气液关系,就可以依次由上至下, 逐层计算各层塔板上的气相和液相的摩尔浓度;
同样,也可以从塔底向塔顶计算各层塔板上的气相和液相 的摩尔浓度,那么就要知道提馏段的操作线方程!
F
F xD xW
V
原料液
F , xF , IF
L’
2
2
馏出液 L D , xD , ID
V’
釜残液 W , xW , IW
根据 F D W FxF DxD WxW 讨论:
①由全塔物料衡算知,在F、xF、D、xD、W、xW 6个变量中任 意4个量已知,则另外2个变量的值已被唯一地确定。
②规定塔顶、塔底产品组成xD、xW 时,即规定了产品质量,则 可计算产品的采出率D/F及W/F。换言之,规定了塔顶,塔底的
——称为进料热状况参数
1kmol为基准
17
✓ q值的意义:
①把L’和L、F联系起来: 每进料1kmol/h时,提馏段中的液体流量L’较精馏段L中增大 的kmol/h值。对于泡点、露点、混合进料,q值相当于进料 中饱和液相所占的分率。
②表示进料热状况
进料状况 冷液体
饱和液体
进料的焓 IF IF<IL IF=IL
关系——操作关系。
yn xn
y n 1
描述精馏塔内操作关系的方程称为操作线方程,可
通过物料衡算推导出来。
化工原理精馏
3. 精馏原理
图3.4所示的为工业化精馏塔的模型。塔中 各级的易挥发组分浓度由上至下逐级降低,而 温度逐步增高。当某级的浓度与原料液的浓度 相同或相近时,原料液就由此级进入。
图3.5是以筛板塔为例,由 精馏塔模型转变为实际精馏塔 的一段。
图 3.4 精馏塔模型
3.2 定义
对双组分物系有 yB=1-yA,xB=1-xA,代入并略去下标 A 可得
——相平衡方程
若已知两组分的相对挥发度,可由上式确定汽液平衡组成。
对理想溶液,组分的挥发度 = po ,所以
值随温度变化相对较小,在一定的温度范围内,常取 的平均值
用于相平衡计算。
由
知,
时,
组分A较B易挥发,可以用蒸馏方法分离
对纯组分液体,其挥发度就等于该温度下液体的饱和蒸汽压。
溶液中两组分挥发度之比称为相对挥发度,用 表示
当操作压强不高,气相服从道尔顿分压定律时,上式可改写为
1 双组分溶液的气液相平衡关系
1.3.2相对挥发度 >1,表示组分 A 较 B 易挥发; 值越大,两个组分在两相中相 对含量的差别越大,越容易用蒸馏方法将两组分分离;若 =1, yA=xA,此时不能用普通蒸馏方法分离该混合物。
当系统压力较低,气相近似为理想气体时,气相逸度系数 i 接近于1,
有 液相为非理想溶液,汽相为理想 气体的相平衡常数计算式
若液相也为理想溶液,液相的活度系数就等于1,则 此式即为拉乌尔定律表达式。
对多组分物系汽液平衡关系的计算,应用相平衡常数比较方便。
1 双组分溶液的气液相平衡关系
1.3.2 相对挥发度 α 溶液中各组分的挥发性由挥发度来量衡,定义为组分在汽相中的 平衡蒸汽压与在液相中的摩尔分数的比值。对双组分物系
精馏计算公式
精馏计算公式
精馏线计算公式
1、q线方程就是精馏段操作线方程和提馏段操作线方程交点的轨迹方程,也称为进料方程。
2、精馏段操作线方程:y=(L/V)x+(D/V)xD
提馏段操作线方程:y=(Lˊ/V')x-(W/Vˊ)xW
两线交点的轨迹应同时满足以上两式,将上式代入q=(Lˊ-L)/F,即得q线方程:y=﹛q/(q-1)﹜x-﹛1/(q-1)﹜xF
精馏塔计算公式
(1)物料平衡:进入某装置或设备的物料量必等于排出某装置或设备的物料量与过程累积的量。
当无累积量时,即:进料量=排出量。
对于精馏塔 F=D+W;体现了塔的生产能力,主要由F、D、W调节。
(2)汽液相平衡:是精馏操作的基础;体现了产品的质量及损失情况。
由操作条件(T、P)及塔板上汽液接触的情况维持。
只有在温度、压力固定时才有确定的汽液平衡组成,
(3)热平衡:是物料平衡和汽液平衡的基础。
Q入=Q出+Q损
各层塔板上的热平衡 Q汽化=Q冷凝
影响因素:塔釜加热蒸汽量、塔顶冷凝剂量、物料平衡、汽液平衡。
总之三大平衡相互制约,操作中常以物料平衡的变化为主,相应调节热量平衡以维持汽液平衡。
化工第四章 精馏
液体混合物如何分离? 可以根据液体挥发度差异 概念 1.易挥发组分:轻组分,A
液相中A摩尔分数:xA
蒸气中A摩尔分数:yA 2. 难挥发组分:重组分,B 3. 泡点:混合液开始沸腾的温度 4. 露点:混合蒸气开始凝结的温度
本章线索 1. 精馏原理 双组分溶液气液相平衡 :t-x-y图,x-y图
110
蒸气V1 (组成y1 )与组成相
近的溶液L1 (组成x1 )接触,热 t 量由蒸气向溶液传递,造成蒸气 部分冷凝、溶液部分气化,同时 发生传质,得到蒸气V2 (组成y2 )
V1, y1
100
L2,x2
90 80 70 60 0 0.2 0.4 0.6
V2, y2 L1, x1
0.8
1.0
和液体L2(组成x2) 。
理想物系
精馏原理 2. 简单蒸馏计算
非理想物系
平衡蒸馏
3. 连续精馏计算
物料 衡算 操作线方程 气液平衡
理论塔板数 塔 效 率
实际塔板数
4. 板式塔
1. 精馏原理
1.1 理想双组份互溶体系气液相平衡 精馏需知双组分的气液平衡关系,
可根据纯液体饱和蒸气压求得
双组分理想体系有两个含义: (1)液相为理想溶液,服从拉乌
最低恒沸点 总 压 p 正偏差 理想
负偏差
最高恒沸点
0
xA
1.0
(2)压力对气液平衡的影响
通常,压力降低 ,泡 点变小 ,相对挥发度α 增 大,分离容易。
氮-氧体系,体系压强 提高到3.5 MPa以上时,体 系出现恒沸点,恒沸点组 成随压强改变而变化
1.0
1MPa 3.5MPa
yA
4.5MPa
0
精馏计算 ppt课件
少使提馏段操作线越来
越靠近平衡线。
q=1
q>1
e
xW
xF
xD
20
(1)五种进料热状况:
1、冷液进料 ; 2、泡点进料(饱和液体进料); 3、气液混合物进料 ; 4、露点进料(饱和气体进料); 5、过热蒸气进料
21
(2)进料热状况对进料板物流的影响
(1)冷液进料
tF tV ,
L'LF V' V
(2)对于泡点进料
1、精馏段操作线方程
L
D
yn1LDxnLDxD
令 R L(回流比得)精馏段操作线方程:
D
R
1
1
yn1R1xnR1xD
2
n
V y1
V LL
y2 x 1L x
2
L V xn yn+1
馏出液
D , xD
R
1
yn1R1xnR1xD
精馏段操作线方程物理意义:
➢表示精馏段内任意相邻两板 间气液组成之间的关系。即xn 与yn+1之间的关系。 ➢斜率为R/(R+1),截距为 xD/(R+1),过(xD,xD) ➢在稳定操作条件下,精馏段 操作线方程为一直线 ab
提馏段原始的物料衡算方程: V'yL'xW xW
两式相减,可得: ( V ' V )y (L ' L )x (D x D W x W )
DxDWxWFxF
V'V=(q-1)F
y q x xF q 1 q 1
L' L=qF
➢在 x-y
截距为
图上,该式为通过点(
x F 的直线方程。
xF
化工原理(王志魁版)常见经典计算题
化工原理(王志魁版)常见经典计算题第1章流体流动1-21-31-41-51-6第2章传热2-2.在列管换热器中将某种液体从20℃加热到50℃。
加热介质的进口温度为100℃,出口温度为60℃,分别求出该换热器中两流体呈逆流流动和并流流动时的对数平均温度差。
解:(1)逆流Δt1 = 100-50 = 50℃, Δt2 = 60-20 = 40℃Δt m = (50-40) /ln (50/40) = 44.8℃(2)并流Δt1 = 100-20 = 80℃, Δt2 = 60-50 = 10℃Δt m = (80-10) /ln (80/10) = 33.66℃2-3.在列管式换热器中用水冷却油,水在管内流动。
已知管内水侧对流传热系数为349 W/(m2·℃),管外油侧对流传热系数为258 W/(m2·℃)。
换热器在使用一段时间后,管壁面两侧均有污垢形成,水侧的污垢热阻R di 为0.00026 (m2·℃)/W,油侧的污垢热阻R do 为0.000176 (m2·℃)/W。
若此换热器可按薄壁管处理,管壁导热热阻忽略不计。
求总传热系数K。
2-4.在一传热外表面积A0为300 m2的单程列管换热器中,300℃的某气体流过壳方被加热到420℃。
另一种560℃的气体作为加热介质。
两气体逆流流动,流量均为10000 kg/h,平均比热为1.05 kJ/(kg·℃)。
求总传热系数K0。
2-5.一单程列管式换热器, 由直径为Φ25×2.5 mm的钢管束组成。
苯在换热器的管内流动, 流量为1.25 kg/s,由80℃冷却到30℃,冷却水在管间和苯呈逆流流动, 进口水温为20℃, 出口不超过50℃。
已知水侧和苯侧的对流传热系数分别为1.70和0.85 kW/(m2·℃),污垢热阻和换热器的热损失可忽略,求换热器的传热面积。
苯的平均比热为1.9 kJ/(kg·℃), 管壁材料的导热系数为45 W/(m·℃)。
精馏段的计算
精馏段的计算4.1.1 操作压力计算塔顶操作压力: D P =101.3kPa 每层塔板压降: △P=0.9kPa进料板压力: F P =101.3+0.9⨯9=109.4kPa精馏段平均压力:()/2m D F P P P =+= (101.3+109.4)/2=105.35kPa4.1.2 操作温度计算依据操作压力,由泡点方程通过试差法计算出泡点温度,其中甲醇-水溶液的饱 和蒸汽压由安托尼方程计算,计算过程略。
计算结果如下, 塔顶温度 D t =65℃ 进料板温度 F t =75.3℃精馏段平均温度 ()/2m D F t t t =+=(65+75.3)/2=70.15℃4.1.3 平均摩尔质量计算塔顶的平均摩尔质量计算由10.9143D y x == 查平衡曲线的 1x =0.7945VDm M =0.9143⨯32.04+(1-0.9143)⨯18.02=30.83/kg kmol LDm M =0.7943⨯32.04+(1-0.7943)⨯18.02=29.16/kg kmol进料板平均摩尔质量计算由逐板理论的 F y =0.522 查平衡曲线的 F x =0.163VFm M =0.522⨯32.04+(1-0.522)⨯18.02=25.33/kg kmol LFm M =0.163⨯32.04+(1-0.163)⨯18.02=20.30/kg kmol 精馏段的平均摩尔质量:Vm M =(VDm M +VFm M )/2=(30.83+25.33)/2=28.08/kg kmol Lm M =(LDm M +LFm M )/2=(29.16+20.30)/2=24.73/kg kmol4.1.4 平均密度计算(1) 气相平均密度由理想气体状态方程计算:m VmVm mP M RT ρ=(4.1) 105.3528.081.0368.314(70.15273.15)m Vm Vm m P M RT ρ⨯===⨯+3/kg m (1) 液相平均密度计算 液相平均密度由下式计算ρ=1.034-0.0008t-0.0022C (4.2)塔顶液相平均密度计算 由,D t =65℃ , C=95%LDm ρ=1.034-0.0008⨯65-0.0022⨯95%=979.93/kg m 进料板液相平均密度计算F t =75.3℃ C =40%LDm ρ=1.034-0.0008⨯75.3-0.0022⨯40%=972.93/kg m 精馏段液相平均密度计算为Lm ρ=(LDm ρ+LDm ρ)/2=(979.9+972.9)/2=976.43/kg m4.1.5 液相平均表面张力计算液相平均表面张力由下式计算,即Lm i i x σσ=∑ (4.3)塔顶液相平均表面张力的计算由,D t =65℃ ,查手册得 A σ=18.1 /mN m B σ=65.25/mN mDm σ=0.9143⨯18.1+(1-0.9143) ⨯65.25=22.14/mN m进料液相平均表面张力计算F t =75.3℃ 查手册得,A σ=17.27/mN m B σ=63.39/mN mLFm σ=0.2727⨯17.27+(1-0.2727)⨯63.39=50.81/mN m精馏段液相平均表面张力为Lm σ=(Dm σ+LFm σ)/2=36.48/mN m4.1.6 液相平均黏度计算液相平均黏度由下式计算㏒10∑=i x Lm μ㏒10i μ (4.4)塔顶液相平均黏度由下式计算由D t =65℃ 查手册得 A μ=0.327.mPa s B μ=0.4375.mPa slg μLDm =0.9143⨯(0.327)lg +(1-0.9143) ⨯(0.4375)lg 解得, μLDm =0.3352.mPa s 进料板液相平均黏度的计算F t =75.3℃ 查手册得 A μ=0.286.mPa s B μ=0.3817.mPa s lg μLFm =0.2727⨯(0.286)lg +(1-0.2727)⨯(0.3817)lg 解得,μLFm =0.3530.mPa s 精馏段平均黏度:μLm =(μLDm +μLFm )/2=(0.3352+0.3530)/2=0.3441.mPa s第4.2节 提馏段的计算4.2.1 操作压力塔顶操作压力 D P =101.3 kPa 每层塔板压降: △P=0.9a kP进料板压力: F P =101.3+0.9⨯9=109.4kPa塔釜的操作压力 W P =101.3+0.9⨯15=114.8kPa 提留段的操作压力 'm P =(F P +W P )/2=(109.4+114.8)/2=112.1kPa4.2.2 操作温度的确定依据操作压力,由泡点方程通过试差法计算出泡点温度,其中甲醇-水的饱和 蒸汽压有安托尼方程计算,计算过程略,计算结果如下: 塔底温度 W t =94.95℃ 进料温度 F t =75.3℃提留段平均温度 'm t =(75.3+94.95)/2=85.125℃4.2.3 平均摩尔质量的计算塔釜平均摩尔质量的计算由逐板法理论的, W y =0.135 查平衡曲线得, W x =0.0204所以,VWm M =0.135⨯32.04+(1-0.135)⨯18.02=19.91/kg kmol LWm M =0.0204 ⨯32.04+(1-0.0204) ⨯18.02=18.30/kg kmol 由逐板理论的 F y =0.522 查平衡曲线的 F x =0.163VFm M =0.522⨯32.04+(1-0.522)⨯18.02=25.33/kg kmol LFm M =0.163⨯32.04+(1-0.163)⨯18.02=20.30/kg kmol 提馏段平均摩尔质量计算:'VmM =(VFm M +VWm M )/2=(25.33+19.91)/2=22.62/kg kmol 'LmM =(LFm M +LWm M )/2=(20.30+18.30)/2=19.3/kg kmol4.2.4 平均密度得计算气相平均密度的计算有理想气体状态方程得,''''112.122.628.314(273.1585.123)m Vm Vmm M RT ρ⨯ρ===0.8513⨯+3/kg m 液相平均密度的计算液相平均密度由下式计算:'Lm ρ=1.034-0.0008-0.0022t C塔釜液相密度的计算:由'W t =94.95℃ C=3.5%'LWm ρ=1.034-0.0008⨯-0.0022⨯40%75.3=972.93/kg m进料板液相平均密度计算 F t =75.3℃ C =40%'LFmρ=1.034-0.0008⨯75.3-0.0022⨯40%=972.93/kg m 提留段液相平均密度为:'Lmρ=('LFm ρ+'LWm ρ)/2=(972.9+958.0)/2=965.53/kg m4.2.5 液相平均表面张力的计算液相平均表面张力由下式计算 即,'''Lm i i x σσ=∑塔釜液相平均表面张力的计算:由 'W t = 94.95℃ 查手册得, 'A σ=15.67/mN m 'B σ=59.74 /mN m 'LWmσ=0.0204⨯15.67+(1-0.0204) ⨯59.74=58.84/mN m 进料液相平均表面张力计算'Ft =75.3℃ 查手册得, 'A σ=17.27/mN m 'B σ=63.39/mN m 'LFmσ=0.2727⨯17.27+(1-0.2727)⨯63.39=50.81/mN m 提留段平均表面张力为'Lmσ=('LFm σ+'LWm σ)/2=(63.39+59.74)/2=54.83/mN m4.2.6 液相平均粘度的计算液相平均黏度由下式计算, 即'''lg Lm i i x μμ=∑lg塔釜液相平均黏度 'W t = 94.95℃ 查手册得 'A μ=0.193.mPa s 'B μ=0.3002.mPa s'LWmμlg =0.0204⨯lg(0.192)+(1-0.0204) ⨯lg(0.0.3002) 解得,'LWm μ=0.2975.mPa s进料板液相平均黏度的计算'Ft =75.3℃ 查手册得 'A μ=0.286.mPa s 'B μ =0.3817.mPa s 'LFmμlg =0.2727⨯(0.286)lg +(1-0.2727)⨯(0.3817)lg 解得,'LFm μ =0.3530.mPa s提馏段液相平均黏度为:'Lmμ=('LFm μ+'LWm μ)/2=(0.3530+0.2975)/2=0.3253.mPa s。
化工设计 第四章 设备工艺设计 2015 (二)( ASPEN Plus 设计精馏塔)讲解
5. MultiFrac 6. SCFrac 7. PetroFrac 8. RateFrac 9. BatchFrac
化工设计 2
1 DSTWU——简捷精馏(功能)
用Winn-Underwood-Gilliland 捷算法进
行精馏塔的设计,根据给定的加料条件
和分离要求计算:
功能:
(Winn,Fenske) Nmin
回流比为最小回流比的1.2倍,要求塔顶产品中乙 苯含量不低于99%(w),塔底产品中苯乙烯含量不低 于99.7%(w),用PENG-ROB物性方法。
求:求冷凝器及再沸器的热负荷、塔顶产品及塔底 产品的质量纯度。
化工设计 17
2 Distl——模型参数(1)
在Specification表单中设定以下参数:
化工设计 38
3 RadFrac——压强(2)
冷凝器压力 PN2塔顶压力 全塔压降= 塔底-塔顶
化工设计 39
3 RadFrac——冷凝器(1)
冷凝器设定有两组参数:
1、冷凝器指标(Condenser Specification)
仅仅应用于部分冷凝器。只需指定冷凝温 度(Temperature)和蒸汽分率(Vapor Fraction)两个参数之一。
化工设计 40
3 RadFrac——冷凝器(2)
化工设计 41
3 RadFrac——再沸器(1)
如选用了热虹吸再沸器,则需要进行设置:
1、指定再沸器流量
(Specify reboiler flow rate)
2、指定再沸器出口条件
( Specify reboiler outlet condition)
理论板数 Number of stages
蒸馏操作技术—精馏计算(化工原理课件)
总物料衡算
L’ = V’ + W
易挥发组分衡算 L’x’m =V’y’m+1+WxW 整理得整理得:
ym 1
L L W
xm
W L W
xW
为方便起见省去下标,可变化为:
y L x W x L W L W
提馏段下降液 体的摩尔流量 第m层塔 板下降液 体的组成
N
L,xb
第m+1层塔板上 升蒸汽的组成
方程式中y与x的关系是一条直线,称为
精馏段操作线。
精馏段操作线方程
是对精馏段做局部物料衡算 得出的结论
它反映了精馏段内任意相邻的两 层塔板之间的气液相组成关系
对精馏计算有重要意义
精馏段操作线的斜率是什么?
化工原理
下降液相组成xn
精馏塔提馏段
下一层板上升蒸汽组成yn+1
N L,xb
V,y'w
特点
L 斜率为 L W
截距为 W L W
与对角线相交,交点坐标 (Xw,Xw)
提馏段操作线方程
对提馏段做局部物料衡算得 出的结论
它反映了提馏段内任意相邻的两 层塔板之间的气液相组成关系
对精馏计算有重要意义
提馏段操作线的斜率是什么?
化工原理
先确定理论板层数N理
工程上确定 塔板数的方法
再求实际塔板数N实
lg
(1
xD xD
)(1
xW xW
lg m
)
1
方
程
全回流时的最少理论 全塔平均相对挥发度,一般可取塔
板数,不包括再沸器
顶、塔底或塔顶、塔底、进料的平均值
全回流
装置开工阶 段为迅速建 立塔内正常
食品工程原理-第4章 蒸馏
泡点
开始冷凝产生液滴。
露点与组成y有关。
两组分溶液的气液平衡相图
1、温度-组成图(t-x-y图)
三 区:
液相区:蓝线以下 过热蒸气区:红线以上 气液共存区:红、蓝线包围
两组分溶液的气液平衡相图
1、温度-组成图(t-x-y图)
气液共存区(两相区)特点:
1.当两相温度相同时:
y>x
2.当组成相同时:
t露点>t泡点
两组分溶液的气液平衡相图
1、温度-组成图(t-x-y图) t
B
t — x线
总压一定
t — y线
溶液组成为 xF ,温度tF
加热至该溶液的泡点G,
tG
G
A
产生第一个气泡的组成为 ? tF
此时液相组成为? 0
F
xF
x(或y)
yF 1.0
图1-1 苯-甲苯的t-x(y) 相图 (总压P=101.3kPa)
温度℃ 80.1
85
90
95
100
105
110.6
a
2.54
2.51
2.46
2.41
2.37
X
1.000 0.780 0.581 0.412 0.258 0.130 0
Y
1.000 0.897 0.773 0.663 0.461 0.269 0
总压P为101.33KPa下的气液平衡数据
温度℃ 80.1
x
P pB0 pA0 pB0
P - fB(t) fA (t) - fB(t)
泡点 方程
表示气液平衡下液相组成与平衡温度之间的关系。
(1-4)
习惯上,X表示液相中易挥发组分的摩尔分率,以1-x表示难挥
精馏塔计算方法
目录1 设计任务书 (1)1.1 设计题目………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………1.2 已知条件………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………1.3设计要求…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………2 精馏设计方案选定 (1)2.1 精馏方式选择…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………2.2 操作压力的选择…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………2.4 加料方式和加热状态的选择……………………………………………………………………………………………………………………………………………………2.3 塔板形式的选择…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………2.5 再沸器、冷凝器等附属设备的安排……………………………………………………………………………………………………………………………………………2.6 精馏流程示意图…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………3 精馏塔工艺计算 (2)3.1 物料衡算…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………3.2 精馏工艺条件计算………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………3.3热量衡算…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………4 塔板工艺尺寸设计 (4)4.1 设计板参数………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………4.2 塔径………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………4.3溢流装置…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………4.4 塔板布置及浮阀数目与排列……………………………………………………………………………………………………………………………………………………5 流体力学验算 (6)5.1 气相通过塔板的压降……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………5.2 淹塔………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………5.3 雾沫夹带…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………6 塔板负荷性能图 (7)6.1 雾沫夹带线………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………6.2 液泛线…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………6.3 液相负荷上限线…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………6.4 漏液线…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………6.5 液相负荷下限线…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………6.6 负荷性能图………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………7 塔的工艺尺寸设计 (8)8釜温校核 (9)9热量衡算 (9)10接管尺寸设计 (10)符号说明 (10)参考文献 (13)结束语 (13)1.设计任务1.1设计题目:年产8000吨乙醇板式精馏塔工艺设计1.2已知条件:1原料组成:含35%(w/w)乙醇的30度液体,其余为水。
化工原理 严格精馏计算
上述得热量衡算方程组是一个二对角方程很容易求解。 3)泡点法求解MESH方程组 泡点法得主要特点去温度Tj和汽流量Vj作为剥离变 量,对每一个组分用联立求解M方程组,其他方程则顺 序求解。此法在窄沸程精馏塔计算上非常成功。计算温 度的收敛判据可用
F (T ) (T j (k ) T j (k 1)) 0.01NT
(2)E方程——相平衡方程
Ei , j yi , j ki , j xi , j 0 ki , j f E (T j , Pj , x, y ) 1 i M ,1 j NT
(3)S方程——加和方程
S yj yi , j 1 0 S xj xi , j 1 0 1 j NT
上式方程组是一个有三对角矩阵的线性方程组 第一个方程仅有1,2下标的变量,最后一个方程 仅有,NT-1,NT下标的变量,其他都是三个变量。
式中的L和v可以由总物料衡算方程得到
L1 RD...(下标0是全凝器, D V1 ) V2 ( R 1) D L j V j 1 D......2 j N F 2 LN F 1 VN F Fv D LN F VN F 1 F D...N F j NT 1 LNT W F D
Байду номын сангаасhi,j、 Hi,j、分别为组分i在j板的液相焓和汽相焓 系统有独立方程:
M方程M×NT; E方程2 M×NT; S方程2NT; H方程3NT+2M×NT;
因此,系统有独立方程数5NT(1+ M)个 当加料条件,侧线量,中间换热量和各板压力规定后, 可以用MESH方程组解得全部
Tj , Lj ,VJ , H j , hj , xi , j , yi , j , ki , j , hi , j , Hi , j 2)常规精馏塔的数学模型 常规精馏塔,只有一股进料,塔顶、塔底两股出 料,没有侧线出料和中间换热。因此方程得到一定 的简化。
4 精馏设计计算
计算依据:物料衡算
计算方法:逐板计算法(理论、图解法)、捷算法 无论何种算法都涉及到如何确定第一块上升的气相组成y1 若塔顶为全凝器
y1=x0=xD
若塔顶为分凝器
y0=xD
y0与x0满足平衡关系
x0与y1满足操作关系 ——即分凝器看作一块理论板。
(1) 逐板计算法—— 计算基本方程:
NT、N F、yn、xn、Ln、Vn
解题思路: 1. 先将进料质量流量、质量分数→mol流量、mol分数 M1= 78 kg/kmol M2= 92 kg/kmol
0.46 / 78 xF 0.501 0.46 / 78 0.54 / 92 M F ,m xF M 1 (1 xF ) M 2 0.501 78 (1 0.501 92 85kg / km ol ) F 12000/ 85 141.2km ol/ h
推导过程: 塔顶全凝器
yA xA y x B 1 B D
xA 1 yA 同一板y~x→Eeq. x y 1 B 1 B 1
塔顶第一板
第二板
yA xA y x B 2 B 1
1 xD 1 xD 1 1 yF 1 yF
Rmin q(Rm )q1 (1 q)(Rmin )q0
③适宜回流比的选择——经济核算确定
精馏过程费用:操作费与设备费用。 1) 操作费用——冷媒、热媒及能耗-R • 再沸器中加热剂用量; • 冷凝、冷却器中冷剂用量。
xF q 1, xe xF , ye 1 ( 1) xF
( Rm ) q 1 1 xD 1 xD 1 xF 1 xF
精馏塔的精馏过程的计算
(1 )LN2 (1 k )LK VN2 LN2 K LK
xII VN2
V yO O2 N2
LN2 K LK
• 在x=y的交点,在上塔底部气氧中氮浓度 与液氧中氮浓度相同
• 根据x=y交点和斜率画线
上塔:
• 两段操作线相交,在液空进料口位置 • 两段气液比不同,故操作线斜率不同 • 为何精馏段斜率小,而提馏段斜率大?
VO2
yN N2
yN N2
yK N2
yO N2
VK
0.186 m3
上塔引出的氮气量 VN2=VK-VO2=0.814 m3
富氧液空量
LK
xN N2
xN N2
yK N2
xK N2
VK
0.504 m3
(2)下塔理论塔板数的确定
➢ 求下塔操作线方程 y=0.504x+48.1
➢ 作平衡曲线。 ➢ 画操作线 ➢ 过点N作三角形直至点K,得8.2个
• a为液氮气化率 • 线性方程,根据y截距和斜率划线 • 在上塔顶部气液相中氮浓度相同 • 即:y=x
上塔:提馏段
VII yII
VO2
yO N2
LII xII
k为液空节流后的气化率
VII VN2 LN2 K LK
LII (1 )LN2 (1 K )LK
提馏段操作线方程
yII
产品氧的摩尔分数=99%;上塔引出氮气的摩尔分数=97%;下塔液氮槽液氮的摩尔 分数=97%;富氧液空的氮摩尔分数=61.5%。设空气以干饱和状态进入下塔,液氮 节流汽化率a=0.17,试利用y-x图解法求理论塔板数。
解:(1)通过物料衡算确定各物流的量
按标准状态计算,设加工空气量VK=1m3,则产品氧量
第4章 精馏计算(1-3)
y
ic
1 eps
No
采用Newton迭 代法
修正T
Yes
输出
理想物系的泡露点计算
液相为理想溶液,服从拉乌尔定律,则:
气相服从道尔顿分压定律,则 即 平衡常数
pi pis xi
pi pyi
pis yi xi p
pis ki p
(5) (6)
露点温度是在一定压力下降低温度,当出现第一个液滴时的温度。
露点压力是在一定温度下增加压力,当出现第一个液滴时的压力。 纯组分液体在一定的条件下有固定的沸点,而多元系统只有相应组 成的泡露点及该温度下的气液平衡关系。
Company name
泡露点的计算
Fzi Lxi Vki xi V E F V EF L (1 E )F zi Ek i xi (1 E ) xi zi xi 1 E Ek i yi ki zi 1 E Ek i
变换后
加和方程作为收敛依据
( ki 1) zi Fxy ( E ) 1 E Ek i
F (T ) yi 1
F (T ) eps
Yes 输出 No
F (T0 ) T1 T0 F '(T0 )
F '(T ) yi Bi (T Ci )2
非理想物系的泡露点计算
在中压条件下i 组分的气液平衡关系为:
pyi p xi i
F ( E ) eps
Yes 计算yi, xi
H (T ) E Hi yi (1 E ) hi xi HF
Yes 输出
H (T ) eps
No
H '(T )
甲醇精馏计算过程
甲醇精馏计算过程一、引言甲醇精馏是一种常用的分离技术,可以将混合物中的甲醇和其他组分进行分离。
本文将介绍甲醇精馏的计算过程,包括原料混合物的成分、精馏塔的结构和操作条件,以及计算过程中所需的热力学数据和计算方法。
二、原料混合物的成分甲醇精馏的原料混合物通常是含有甲醇和其他溶剂或杂质的混合物。
混合物的成分对精馏过程的计算有重要影响。
在进行精馏计算之前,需要确定混合物中各组分的摩尔分数或质量分数,并根据需要进行单位换算。
三、精馏塔的结构和操作条件甲醇精馏通常采用精馏塔进行,精馏塔是一个具有多个塔板的塔式设备。
在精馏塔中,甲醇和其他组分通过不同的物理性质在塔板之间进行传递,并最终分离出纯度较高的甲醇产品。
精馏塔的结构和操作条件对甲醇精馏计算有重要影响。
精馏塔的结构包括塔板数目、塔板间距、塔板上的设备和塔底等。
操作条件包括进料温度、塔顶温度、塔底温度、回流比等。
四、热力学数据和计算方法在甲醇精馏计算中,需要使用一些热力学数据和计算方法。
其中包括液相和气相的热力学性质数据,例如蒸汽压、摩尔体积、摩尔焓等。
这些数据可以通过实验或者热力学模型进行获取。
计算方法主要包括质量平衡方程、能量平衡方程和传质平衡方程。
通过这些方程,可以计算出甲醇和其他组分在不同塔板上的摩尔分数或质量分数,从而得到甲醇产品的纯度。
五、甲醇精馏计算过程甲醇精馏的计算过程可以分为以下几个步骤:1. 确定原料混合物的成分,并进行单位换算。
2. 根据精馏塔的结构和操作条件,确定进料温度、塔顶温度、塔底温度、回流比等。
3. 基于质量平衡方程、能量平衡方程和传质平衡方程,建立数学模型。
4. 利用热力学数据和计算方法,求解数学模型,得到甲醇和其他组分在不同塔板上的摩尔分数或质量分数。
5. 根据计算结果,评估甲醇产品的纯度,并进行优化调整。
六、总结甲醇精馏是一种常用的分离技术,通过精馏塔的结构和操作条件以及热力学数据和计算方法,可以计算出甲醇和其他组分在不同塔板上的分布情况,并得到纯度较高的甲醇产品。
精馏的计算
工程 案例
进料热状况的选取
工业上,精馏操作以采用冷液进料或泡点进 料为主,也可以根据工艺要求采用其他的进料热 状况。一般来说,采用液相进料(冷液进料、泡 点进料)较汽相进料(汽液混合物进料、露点进料 和过热蒸汽进料)更便于操作和控制。
二、进料热状况参数
水 异丁醇 正丁醇
异丁醇 正丁醇
泡点 进料
水 异丁醇 正丁醇 辛烯醛 辛醇 重组分
② 铸件的大小几乎不受限制,小到几克的电 器仪表零件,大到数百吨的轧钢机机架,均 可以铸造成形。
③ 铸造生产工艺简单,使用的材料价格低廉 ,应用范围广,对于某些塑性差的材料(如 铸铁),铸造是其毛坯生产的唯一成形工艺 。
(1)合金流动性 液态合金的充型能力是指液态合金充满铸型型腔,获 得形状完整、轮廓清晰铸件的能力。
细小而分散的孔洞称为缩松。
②变形与开裂 铸件在凝固后的继续冷却过程中,还会不断产生收 缩。如果这种收缩受到阻碍或牵制而不能自由收缩 时,就会在铸件内部产生作用力,称为铸造应力。
2.1.1砂型铸造 以型砂为材料制备铸型的铸造方法称为砂型
铸造,即将熔化的金属浇注到砂型型腔内,待其冷 却凝固后获得铸件的方法。在铸造生产中,用来形 成铸件外轮廓的部分称为铸型,用来形成铸件内腔 或局部外形的部分称为型芯。制造铸型的材料称为 型砂,制造型芯的材料称为芯砂,型砂和芯砂统称 为造型材料。砂型铸造工艺过程如图2.1.1所示。
3)汽液混合物进料 4)饱和蒸汽进料
(露点进料) 5)过热蒸汽进料
E
D C
B A
x F
一、精馏塔的进料热状况
1.冷液进料
冷液进料 tF tb
L L F
V V
冷液进料
1.知识目标
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多元精馏分离的最小回流比 (2)重组分为非分配组分,轻组分为分配组分:
重组分恒浓区
轻组分恒浓区
(3)重组分为分配组分,轻组分为非分配组分:
重组分恒浓区
轻组分恒浓区
Company name
多元精馏分离的最小回流比
(4)轻、重组分均为分配组分:
重组分恒浓区
轻组分恒浓区
多元精馏分离的最小回流比 多组分精馏中的恒浓区 (1)轻、重组分均为非分配组分: 进料板以上必须紧接着有若干塔板使重组分 的浓度降到零,这一段不可能是恒浓区,恒浓 区向上推移而出现在精馏段的中部。同理,轻 组分恒浓区出现在提馏段中部。
重组分恒浓区
轻组分恒浓区
Company name
全回流条件下的最小理论板数
当 ir 在全塔范围内变化不大时,可以用一个平均的 代替所有的 ir ,可以用全塔的 几何均值来表示:
N 1 N N 1...... W
(a)塔顶为全冷凝器时: (b)塔顶为分冷凝器时:
lg Nm
xi xr D xr xi
LK绝大多数在塔顶出现,在釜中量严格控制; HK绝大多数在塔釜出现,在顶中量严格控制。
◆只有无LNK,且αlh 较大,塔顶可采出纯LK;
只有无HNK,且αlh 较大,塔釜可采出纯HK。
Company name
多组分精馏过程分析
根据组分是否在精馏塔的两端都出现,可分为分 配组分和非分配组分。
注意:若 LK
HK 挥发度不相邻,可在 a l r , a 、 hr 之间试差出几个 q ,解出 几个 R ,最后取平均值。 m
4.4 多元精馏的简捷计算
全回流条件下的最小理论板数
全回流是精馏操作的一种极端情况,即在塔顶和塔底的 分离要求下,全回流时所需理论板数最小。 N Fenske公式计算Nmin的出发点 Nm Rm 当R 当N ∞时,N=Nm ∞时,R=Rm R R=L/D, 只有当D = 0时,R= ∞, 即全回流时。
lg ir
W 1
lg Nm
yi yr D x r xi
lg ir
W 2
Company name
全回流条件下的最小理论板数
Fenske公式的表示形式:
lg Nm
x LK x HK x HK x LK D
e
y
恒浓区 恒浓区
xW
x
xD
恒浓区:一个,出现在进料板
Company name
多元精馏分离的最小回流比 多元精馏特点: ▼各组分相互影响,存在上、下恒浓区;
▼所有进料组分中有非分配组分的影响;
▼恒浓区位置不一定在进料板处。
Company name
Company name
4.4 多元精馏的简捷计算
Company name
4.4 多元精馏的简捷计算 简单塔
Company name
4.4 多元精馏的简捷计算
Company name
Company name
二组分精馏 流量、温度、 浓度分布
苯、甲苯、异丙苯精馏 塔内汽液流量分布
苯、甲苯、异丙苯 精馏塔内温度分布
苯、甲苯、异丙苯精馏 塔内液相浓度分布
苯、甲苯、异丙苯精馏 塔内液相浓度分布
4.4 多元精馏的简捷计算
多组分精馏过程分析
Company name
4.4 多元精馏的简捷计算
多元精馏过程特点:
温度分布:温度分布从再沸器到冷凝器单调下降 产品组成 二组分精馏:塔顶和塔底的产品组成可以唯一地确定 多组分精馏:塔顶和塔底的产品组成不能完全确定 求解方法 二组分精馏:无需试差 多组分精馏:反复试差求解 摩尔流率 二组分精馏:在进料板液相组成有突变,各板的摩尔流率基本为常数 多组分精馏:液、汽流量有一定的变化,但液汽比接近于常数 组成分布(浓度) 二组分精馏:在精馏段和提馏段中段组成变化明显 多组分精馏:在进料板处各个组分都有显著的变化
最小回流比条件下会出 现恒浓区,区内无分离 效果,需无穷多理论板。 如何计算最小回流比?
Company name
多元精馏分离的最小回流比 计算 Rm 的Underwood(恩德伍德)公式:
该法假设:1.恒摩尔流
2.αih 在全塔可看成常数 依据:恒浓区概念 关联式:相平衡、物料平衡
Company name
非关键组分的分布
在实际部分回流时,可以用全回流近似法假定各组分在 塔顶和塔底产品中的摩尔分率与全回流时相同,则产品 中各组分的摩尔分率也可用Fenske方程计算。对于任意 组分i 和重关键组分,有
xDi x Dh lg N min lg ih lg xWi xWh
上式可改写成
x Di lg k lg ih b xWi
Di lg k lg ih b Wi
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多元精馏分离的最小回流比
二元精馏: 最小回流比时: R Rm时, N 塔中出现恒浓区
恒浓区(夹点)— 精馏塔中全部浓度不变的区域。
若: i h l h : — i为轻组分,表示: LNK i h hh : — i为重组分,表示: HNK l h i h hh : — i为中间关键组分
Company name
多组分精馏过程分析
多组分精馏物系组成:
轻非关键组分(LNK),轻组分
Company name
多组分精馏过程分析
对于多组分精馏,待定设计变量数仍是2,所以只能指 定两个组分的浓度,其他组分的浓度则相应确定。 通常,把由设计者指定分离要求的这2个组分称为 关键组分(key component)。 挥发度大的组分,称轻关键组分,LK (light) 挥发度小的组分,称重关键组分,HK (heave)
Company name
全回流条件下的最小理论板数
Fenske公式计算Nmin R-线方程 yni
R 1 xn 1 i x Di R1 R1
L qF W xm 1 i xWi L qF W L qF W
S-线方程
ymi
Company name
多组分精馏过程分析
关键组分的指定方法 ◆指定回收率:jDl 、 jWh ◆指定控制量:xDl 或 xDh 、 xWh 或 xWl
注意:同一组分,规定了 一端的回收率,另一端的 量已确定。不能重复!
Company name
R= ∞时,F = W = D= 0 时,代入得
yni xn1i
ymi xm1i
可以全用下标n来表示全塔各相邻板情况:
yni xn1i
① 全回流时全塔操作线方程
在全回流时,不论在精馏段还是提馏段,下一板上升的蒸 汽与上一板下降的液体组成相同。Ln=Vn+1
Company name
Company name
多元精馏分离的最小回流比 Underwood公式:
Rm
n
n
ij ( x Di )m ij
1
以全回流下 的xiD代替
i 1
ij xFi 1 q i 1 ij
ij —组分i 相对j的相对挥发度;
(xiD)m —最小回流比下馏出液中组分i的摩尔分数; xiF —进料中组分i的摩尔分数; q —进料热状态参数(进料液相分率); —方程的根。取 > > 的根
LK HK
Company name
多元精馏分离的最小回流比
Rm解法: 1. 在第二式中设 试差确定 2. 将代入第一式中 Rm
xl xh xh xl D
lg lh
W
xl 要求分离度越高, x h D
关键组分挥发度相近,lg
xh x l W
Nm Nm
反之相反。
lh
反之相反。
Company name
全回流条件下的最小理论板数
多组分精馏过程分析
已被指定的可调变量:
(1)进料位置;(2)回流比;(3)全凝器饱和液 体回流或冷凝器的传热面积或馏出液温度。 剩余的2个可调设计变量往往用来指定组分在馏出液 和釜液中的浓度。 对于两组分精馏,指定馏出液中一个组分的浓度, 就确定了馏出液的全部组成;指定釜液中一个组分的 浓度,也就确定了釜液的全部组成。
轻关键组分(LK) 中间组分 重关键组分(HK) 重非关键组分(HNK),重组分
Company name
多组分精馏过程分析 关键组分的特点:
◆LK和HK形成分离界线,且αlh 越小,分离越难。 ◆精馏中: D l D轻;W h W重
4.4 多元精馏的简捷计算
多元精馏过程:
多次单级分离的串联,简称精馏。 利用混合物中各组分的相对挥发度不同,采用液体多次部分汽化, 蒸汽多次部分冷凝等汽液间的传质过程,使汽液相间浓度发生变 化。 并结合应用回流手段,使各组分分离。 大部分的精馏过程中,处理对象为多元混合组成,多元精馏即多 组分精馏。 多次部分冷凝和多次部分汽化的串联设备,与二元精馏和单级分 离过程一样,多组分精馏的计算的基本方程仍然是物平、相平和 焓平三个方程,计算方法有简捷法、逐板法和矩阵法等。
定义:塔顶、塔釜同时出现的组分—分配组分
只在塔顶或塔釜出现的组分—非分配组分
一般:LK、HK和中间关键组分为分配组分; 非关键组分可以是分配组分,也可以是非分配组分。 清晰分割(sharp split or sharp separation): 馏出液中除了重关键组分之外,没有其它重组分; 釜液中除了轻关键组分之外,没有其它轻组分。