洁净空调风量计算2
洁净室空调冷量的每平方估算值
一般厂房200-250w/m2
洁净厂房350-400w/m2左右
负荷是需要计算的
1。新风负荷（人员，泄漏，正压，排气（电子厂房排气量大）
2。室内负荷（发热设备，电动设备，灯具，人员，墙壁，ffu等）
3。损耗（水管，风管）
以上相加可以得出总负荷。
清华大学版空气调节有室内负荷计算祥解。
216
370
17
化妆室
4
40
35
50
20
55
180
体育馆
18
比赛馆
2.5
35
65
40
15
Hale Waihona Puke 6520519休息厅
5
70
27.5
20
40
86
203
20
贵宾厅
8
58
17
30
50
68
173
医院
21
高级病房
110
22
一般手术室
150
23
洁净手术室
300
24
X光CTB超
150
25
餐馆
300
注：本表为最大负荷，在求建筑总冷负荷时，应考虑空调房间同时使用系数0.7-0.9
190
360
3
小会议室
3
60
43
40
25
92
235
4
大会议室
1.5
40
88
40
25
190
358
5
健身房保龄球
5
35
87
20
60
130
272
净化车间空调风量计算公式
净化车间空调风量计算公式计算公式：通风量计算：Q=n/V。
换气次数计算：n=Q/V。
净化体积计算：V=Q/n。
净化器数量计算：X=Vn/Q。
其中：Q为总通风量（m3/h）为换气次数（次/h）。
V为净化体积（m3）X 为净化器数量（块）h为小时。
换气次数：对洁净室级别的换气次数未作规定。
100级换气次数要达到垂直层流0.3m/s，水平层流0.4m/s。
3、横切面积一般是设计院设计好的，自己不用管。
4、新风补充量是总送风量的10%—30%；照度300LX。
换气次数：100000级≥15次；10000级≥20次；1000≥30次。
压差：主车间对相邻房间≥5、温度冬季>16℃；夏季<26℃；波动±2℃。
6、湿度45—65%；GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜；电子车间湿度略高以免产生静电。
7、噪声≤65dB（A）。
1、车间是企业内部组织生产的基本单位，也是企业生产行政管理的一级组织。
由若干工段或生产班组构成。
它按企业内部产品生产各个阶段或产品各组成部分的专业性质和各辅助生产活动的专业性质而设置，拥有完成生产任务所必需的厂房或场地、机器设备、工具和一定的生产人员、技术人员和管理人员。
2、车间有四个特点：第一它是按照专业化原则形成的生产力诸要素的集结地。
第二它是介于厂部和生产班组之间的企业管理中间环节。
第三车间的产品一般是半成品（成品车间除外）或企业内部制品，而不是商品。
第四车间不是独立的商品生产经营单位，一般不直接对外发生经济联系。
医院洁净手术室空调设计计算
医院洁净空调计算一、围附结构的形式采用:1.洁净手术室内围护结构选用夹芯复合彩钢板夹层厚50mm,传热系数K=0.57kcal/(m2.h..0C)=0.66W/(m2. 0C)内围护结构二侧内表面放热系数a n=8.7W/(m2. 0C)换热热阻R n=0.115m2. 0C/W经计算夹芯复合板换热热阻R0=0.115X2+1/0.66=1.74 m2. 0C/W传热系数K0=1/1.74=0.58W/(m2. 0C)2.与污物走廊相邻的内墙(240墙) K=1.76W/(m2. 0C)3.楼面K=3.13W/(m2. 0C)4.外墙(240墙) K=1.94W/(m2. 0C)5.吊顶K=1.83W/(m2. 0C)3.内门K=5.82W/(m2. 0C)9.各洁净室新风负荷计算⑴夏季室外参数(t w=32.8℃∮=84% h=22.2kcal/kg)夏季室内参数(t n=26℃∮=60% h=13.90kcal/kg)室内外焓差:△h=22.2-13.9=8.30 kcal/kg每1m3/h新风形成的新风冷负荷8.3x1.2x1=9.96 kcal/kg=11.58W⑵冬季室外参数(t w=1℃∮=75% h=2.1kcal/kg)冬季室内参数(t n=23℃∮=60% h=11.85kcal/kg)每1m3/h新风形成的新风热负荷9.75x1.2x1=11.7 kcal/kg=13.60W⑶冬季室外参数(t w=1℃∮=75% h=2.1kcal/kg d=3.10g/kg)冬季室内参数(t n=23℃∮=60% h=11.85kcal/kg d=10.50g/kg )室内外绝对含湿量差:△d=10.50-3.10=7.4 g/kg 每1m3/h新风形成的加湿负荷7.4x1.2x1=8.88 g/h。
洁净空调新风量.送风量.回风量的定量标准
空调新风量.送风量.回风量的定量标准.计算分析.应用及其若干问题探讨主要包括如下内容： (1)舒适性空调系统根据室内负荷或室内除湿要求进行送风量计算？(2)舒适性、洁净性空调系统根据国家标准和室内压力、排风量要求进行新风量计算？ (3)洁净性空调系统根据室内洁净度要求的换气次数或截面风速进行送风量计算？ (4)洁净空调气流组织如何进行分析？1、舒适性空调系统根据室内负荷或室内除湿要求进行送风量计算？ (1)空调房间的送风量L 根据夏季最大的室内冷负荷进行计算：(m 3/h) ；(m 3/h) ；T Q ：全热负荷，单位kcal ；h ∆：焓差，单位kcal/kg(DA)；ρ：空气的密度，近似取1.204 kg/m 3(20℃)s Q ：显热负荷，单位kcal ；t ∆：温差，单位℃；P C ：空气比热，取0.24kcal/kg. ℃。
注：从上式可以看出，送风温差t ∆(n s t t -)数值的大小，对送风量及空调系统的投资和运行费有显著的影响。
因此，在满足舒适和工艺要求的条件下，应尽量加大送风温差，具体可按下表选取。
表1.1 送风温差表注：室温允许波动范围较小(±0.1～±0.2℃)的空调房间，当四周设置套间或空调房间邻接，且室内维护结构和局部热源的热扰量小于5.8W/(m 2·h)，送风扰量在整个热扰中占较大比重时，可对空调房间采用不送风或减少送风量，只对套间送风的方法。
(2)空调房间如以除湿为主，送风量通常按照夏季最大室内散湿量(含湿量差)进行计算：L Q ：潜热负荷，单位kcal ；x ∆：含湿量差，单位kg/kg(DA)；2500：水的汽化潜热，即2500KJ/kg 。
(3)空调房间一般按照夏季最大的室内冷负荷计算确定送风量，由于春、秋季从围护结构传入的热量减少，而冬季不但不传入热量，反而要传出热量，因此，春、秋、冬季所需送风量比夏季可以减少，但不能影响室内气流组织，一般可减少20%～50%。
洁净室新风量计算
洁净室新风量计算洁净室的新风量计算非常重要，它直接影响着洁净室的风速、洁净度和工作区的环境质量。
新风量的计算是在满足洁净室内空气交换要求的基础上进行的，下面将详细介绍洁净室新风量计算的方法和步骤。
首先，洁净室新风量的计算需要确定几个关键参数，包括使用区域的洁净度要求、人员数量、设备热负荷和其他热负荷。
其中，洁净度要求是最基本的参数，根据洁净室的用途和等级确定。
不同等级的洁净室对空气的洁净度要求不同，因此需要根据具体情况来确定。
其次，根据洁净度要求以及相关规范和标准，可以确定洁净室的风速要求。
风速是指洁净室中新风进入的速度，它对于排除室内污染物、保持室内空气干净起着至关重要的作用。
一般情况下，洁净室的风速要求在0.3m/s到0.6m/s之间。
根据洁净度要求和使用区域的大小，可以确定洁净室的有效面积，从而计算出所需的风量。
然后，根据人员数量来确定洁净室的舒适度负荷。
人体在工作时会产生热量，当人员密度较高时，需要考虑到人体的热负荷对洁净室的影响。
根据人员数量和每个人员的平均热负荷，可以计算出洁净室的舒适度负荷。
此外，还需要考虑到洁净室内的设备和其他热负荷对空调系统的影响。
洁净室内的设备通常会产生较大的热量，因此需要计算出设备的热负荷，并将其纳入考虑范围内。
其他热负荷包括光源、计算机设备等，它们也会对洁净室的温度和湿度产生一定的影响。
最后，根据上述参数，可以使用以下公式计算出洁净室的新风量：Q=Qc+Qp+Qe+Qh其中Q为洁净室的新风量Qc为洁净度对换风量Qp为人员热负荷对换风量Qe为设备热负荷对换风量Qh为环境相对湿度所引起的换气量。
根据以上公式，可以得出洁净室的新风量，从而设计合适的空调系统和排风系统，以满足洁净室的工作要求。
总之，洁净室的新风量计算是一个复杂的过程，需要综合考虑多个参数，并且需要根据具体情况进行调整和优化。
准确计算洁净室的新风量可以保证洁净室的工作环境符合标准，并保证生产和实验的顺利进行。
洁净室正压送风量计算方法
洁净室正压送风量计算方法在各种有关洁净室的设计手册中，对于洁净室正压的计算都列出了复杂的计算过程。
那么对于那些从事洁净室建造的工程师们而言，是否有更为快速和简单的计算方法？在过去的30年里，洁净室技术经历了快速的发展，在汽车工业，微系统技术，生物技术，表面技术，制药医疗，半导体工业等许多工业分支中，都已开发出了适合自己的洁净室技术。
无论何种洁净室技术，都有些基本的原则和要求是大家所必须都要遵循的，比如说正压控制。
所有的洁净室，可以有很多不同的标准和要求，但是如果没有正压，那么一切室内环境标准和要求都没有存在的基础。
各种设计手册中复杂的计算方法并不适合现场施工技术人员的需求，在我所参加的洁净室建造项目中，基本上工程师们都在靠经验估算，并没有比较准确而且又简单的洁净室正压风量计算方法。
简单快速的正压送风量计算法一个密闭良好的洁净室，在使用过程中，主要的漏风途径有以下四种：•门、窗缝隙的漏风；•开门时的漏风；•风淋室、传递窗的漏风；•室内工艺排风。
1、缝隙漏风量计算计算方法一：v=1.29(△P)1/2△V=S*v△P：洁净室内外压力差（Pa）v：从缝隙处流过的风速(m/s)S：缝隙面积（m2）V：通过缝隙的泄漏风量（m3/h）例：假设条件：房间正压20pa，门缝长度3.6m，窗缝长度40m，假设缝隙宽度0.01m门缝隙面积S1=0.01*3.6=0.072m2，窗缝隙面积S2=0.002*40=0.08m2泄漏风量V=s*v=(S1+S2)*3600*1.29*(△P)1/2=(0.072+0.08)*3600*1.29*(2 0) 1/2=3157m3/hr计算方法二：压差法计算方式：L=0.827×A×（ΔP）1/2×1.25=1.03375×A×（ΔP）1/2式中L—正压漏风量(m3/s)；0.827—漏风系数；A—总有效漏风面积(m2)；ΔP —压力差(Pa)；1.25—不严密处附加系数2、开门的泄漏风量假设条件：房间正压ΔP=20Pa，门面积S3=0.9*2.00=1.8m2，风速v=1.29(△P) 1/2=5.77m/s, 开启次数n=1次/hr，开启时间t=5s泄漏风量Q=S3*v*t*n=1.8*5.77*5*1*=51.93 m3/h每小时开一次门，开5秒，泄漏空气量51.93 m3/h3、风淋室与传递窗的空气泄漏量假设条件：风淋室体积15m3，密闭无缝隙开闭顺序为(1)开→(1)关→(2)开→(2)关，如图1风淋室开闭顺序图图1 风淋室开闭顺序图。
洁净室送风量的计算
洁净室送风量计算洁净室送风量计算主要是指在已知洁净级别或允许菌浓等条件下计算风量，其步骤是:1.乱流洁净室送风量计算Q1-1 乱流洁净室一一1000级、10000级、100000级、300000级的洁净室，送风量是以换气次数为准来计算的:Q I -1=KVK =60GX103式中：K——换气次数;V ――洁净室净体积；N――非单向流洁净室稳定含尘浓度;G――洁净室内单位体积发尘量；M ――室外空气含尘浓度；S——回风量与送风量之比;n H――回风通路上过滤器的总效率；洁净室送风量的计算已抑条件计算内容校核內容、正压洁净室送风量 Q I计算n X 新风通路上过滤器的总效率。
实际工程计算中换气次数 K很难用以上公式计算，一般均采用经验换气次数。
在各国的洁净室标准中，相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。
我国《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2001 ）中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数，见下表：注：①换气次数适用于层高小于 4.0m的洁净室。
②室内人数少、热源小时，宜采用下限值。
③大于100000级的洁净室换气次数不小于12次二、系统送风量Q H计算系统送风量应在洁净室送风量基础上再加上系统漏风量。
对于严格按《洁净室施工及验收规范》制作安装的风道系统和空调设备，建议其漏风率取下表数值：SQi（1心）式中：2Q I为各洁净室送风量之和。
三、系统新风量Q山计算1 •满足卫生要求洁净室所需的新风量Q1(1)对于室内无明显有害气体发生的一般情况，按《洁净厂房设计规范》每人每小时新风量不得小于计算：Q1-仁人数＞40 m3/h。
(2)对于室内有多种有害气体发生的情况：Q1-2= Qa + Qb+ …+ QnQa= La/Ta Qb= Lb/Tb …Qn= Ln/Tn式中：Qa-Qn稀释各种有害气体必需的通风量；La…Ln――各有害气体的发生量；Ta…Tn――各有害气体允许最高浓度有害气体允许最高浓度(mg/m3)名称允许浓度名称允许浓度名称允许浓度三氯乙烯30 一氧化碳30 二甲苯100四氯化碳25 丙酮400 甲醇50盐酸15 环乙酮50 乙醇1500汽油350 苯40 环乙醇50乙醚500 甲苯100 二氧化硫15氢氧化物及硝酸 52.保持室内正压所需新风量 Q2(1)局部排风量=Q2-1 ;(2)通过余压阀的风量=Q2-2，可从余压阀的说明书中查得;(3)由缝隙的漏出风量=Q2-3式中：F1――缝隙面积;40m3Q2.3-3600E * 冋J600E1F1E1 ――流量系数通常取 0.3〜0.5v1 ——漏出风速△ P――室内外压差P ―― 气重力密度常取 1.2kg/ m3。
无尘车间内新风量计算
本文来自洲上净化科技有限公司目前市场有很多的风量计量方法，那今天就来统计下无尘车间内风量的计算方法。
1、满足卫生要求洁净室所需的新风量Qi1)对于室内无明显有害气体发生的一般情况，按《洁净厂房设计规范》(GB50073-2001)的规定，每人每小时新风量不得小于40m3。
即Qi一l=人数×40rri3/h对于特殊的洁净室，按其专业标准的规定来确定，如《医院洁净手术部建筑技术规范》(GB50333-2002)规定，洁净手术室每人每小时最小新风量为60rr13。
2)对于室内有多种有害气体发生的情况，应根据室内有害气体的允许浓度计算稀释室内有害气体的新风量Qi—2。
卫生所需新风量:Qi=max{Q1—1，Qi—2}2、补偿室内排风保持洁净室正压所需的新风量Q2由于工艺及卫生要求，需在洁净室内设置排风装置。
根据空气平衡原理，使洁净室内维持正压，必须送入一定量的新风来补充排风及由缝隙等处的渗出风。
所以该项新风量可如下计算：1)局部排风量Q2一l。
可由排风罩罩口面积乘以罩口风速来确定。
2)通过余压阀的风量Q2一2。
可从余压阀说明书中查得。
在洁净室的设计中，作者不主张使用余压阀来控制压差。
因为余压阀在系统停用时的密封性得不到保证，外形不美观，与洁净室的墙体不协调。
在过去自控技术未被广泛应用时，用它来调节洁净室静压还是可行的，现在用自控技术来调节洁净室静压，准确而快捷。
所以，当洁净室未安装余压阀时，这项新风量为零。
3)由缝隙漏出的风量Q2—3。
正压洁净室与邻室的门、窗缝隙中的气流方向必然是渗出，由缝隙渗出的风量可由下式求得Q2—3=3600EiFlVl=3600EiFi(5-24)式中El——缝隙流量系数，通常取0.3~0.5；V1-漏出风速(m/s)；AP-室内外压差(Pa)；p-空气密度，通常取1.2kg/rri3；F．——缝隙面积(II12)；其计算差异较大，不同的装修材料、不同的密闭结构，其缝隙大小也不同。
洁净室送风量的计算方法
洁净室送风量计算主要是指在已知洁净级别或允许菌浓等条件下计算风量，其步骤是：一、正压洁净室送风量QⅠ计算1．乱流洁净室送风量计算Q1-1乱流洁净室——1000级、10000级、100000级、300000级的洁净室，送风量是以换气次数为准来计算的：QⅠ-1=KV式中：K——换气次数；V——洁净室净体积；N——非单向流洁净室稳定含尘浓度；G——洁净室内单位体积发尘量；M——室外空气含尘浓度；S——回风量与送风量之比；ηH——回风通路上过滤器的总效率；ηX——新风通路上过滤器的总效率。
实际工程计算中换气次数K很难用以上公式计算，一般均采用经验换气次数。
在各国的洁净室标准中，相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。
我国《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2001）中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数，见下表：空气洁净度等级GB 50073-2001 ISO/DIS 14644—4 医药洁净厂房设计规范6级（1000级）50～60 25～567级（10000级）15～25 11～25 ≥258级（100000级）10～15 3.5～7 ≥159级（1000000级）10～15 3.5～7 ≥12注：①换气次数适用于层高小于4.0m的洁净室。
②室内人数少、热源小时，宜采用下限值。
③大于100000级的洁净室换气次数不小于12次。
二、系统送风量QⅡ计算系统送风量应在洁净室送风量基础上再加上系统漏风量。
对于严格按《洁净室施工及验收规范》制作安装的风道系统和空调设备，建议其漏风率取下表数值：洁净度级别漏风率（%）系统空调设备总计εΣ低于1000级1000级到低于100级等于或高于100级 4式中：ΣQⅠ为各洁净室送风量之和。
三、系统新风量QⅢ计算1．满足卫生要求洁净室所需的新风量Q1（1）对于室内无明显有害气体发生的一般情况，按《洁净厂房设计规范》每人每小时新风量不得小于40m3计算：Q1-1=人数×40 m3/h。
风量的计算方法
对制药厂各洁净室压差进行控制，其目的是保证洁净室在正常工作或平衡暂时受到破坏时，空气都能从洁净度高的区域流向洁净度低的区域，使洁净室的洁净度不受到污染空气的干扰。
洁净室压差控制是制药厂洁净厂房净化空调系统设计的重要环节，是保证洁净区洁净度的重要措施。
《洁净厂房设计规范》GB50073－2001（以下简称《洁净规范》）的洁净室压差控制章节包括5条内容，全部是针对洁净室压差控制的条款。
《药品生产质量管理规范》（1998年修订）第十六条要求，洁净区要有指示压差的装置。
洁净室压差控制分为3个步骤：第一步，确定洁净区各洁净室的压差；第二步，计算洁净区各洁净室维持压差的压差风量；第三步，采取技术措施，保证洁净室压差风量，维持洁净室压差恒定。
第一步：确定洁净区各洁净室的压差按照《洁净规范》6.2.l条和6.2.2条的要求，洁净室与周围的空间必须维持一定的压差，并应按生产工艺要求决定维持正压差或负压差。
不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的压差，应不小于5帕，洁净区与室外的压差，应不小于10帕。
▲同一洁净区各洁净室的压差在实际工程中，确定同一洁净区各洁净室的压差，可以把每个洁净室的压力与洁净区走廊相比较，以洁净区走廊压力值为基准。
因为洁净区走廊贯穿每一个洁净室，每个洁净室与洁净区走廊的压差确定了，洁净室之间的压差也就确定了。
所有洁净室的压力值都以洁净区走廊压力值为基准，互相间的压差值就不会混乱。
如固体制剂车间，可以确定洁净区走廊正压值为18帕（洁净区室外为0帕）；粉碎间、称量间散尘严重，一般通过前室与洁净区走廊相连，为避免房间内含尘量较大的气流通过走廊扩散到其它房间，可以确定粉碎间、称量间正压值为12帕，前室正压值为15帕。
这样，粉碎间、称量间相对于前室为负压，前室相对于洁净区走廊为负压。
气流从洁净区走廊流向前室，从前室流向粉碎间、称量间。
净干器具存放间用于存放洗净、烘干的器具，为避免污染，可确定该房间正压值为21帕，以避免走廊气流流入该房间。
洁净室空调负荷、风量、洁净度的设计和计算
洁净室空调负荷、风量、洁净度的设计和计算洁净室的设计计算洁净室的设计计算包括空调负荷计算，风量计算，洁净度校核计算等内容。
空调负荷计算洁净室的空调负荷包括复季冷负荷与冬季热负荷。
有人认为计算方法与一般空调负荷的计算方法相同。
其实，洁净室的负荷计算与一般空调的负荷计算有许多区别。
对于许多材料中推荐的负荷估算指标，不知道这些估算指标的详细来源，在工程实践中发现这些估算指标比实际负荷大很多。
对于一些没有经验的设计人员，也许会受到估算指标的影响而不相信自己的计算数据，进而加大安全裕量，或者干脆套用估算指标，这是非常有害的。
在前几年GMP认证后，许多制药企业感叹净化空调系统能耗太大而用不起。
难道是净化空调系统的错误吗？有学者发现，无论是冷负荷还是送风量都是层层加码，导致机组、水泵、风机等容量偏大很多。
净化空调比一般空调的能耗大是肯定的，但应大的有依据。
当前，对净化空调的节能设计迫在眉睫。
在调研中发现，有不少空调用户在最热月，实际用冷量是设计冷量的1/2 ~ 3/5。
若把这样的设计作为估算冷负荷指标的统计源，其数据必然大很多。
所以，设计人员应相信自己的计箅，回访自己的用户，获得真实的冷负荷指标。
对于各种书籍中相互复制的冷负荷估算指标成科学对待，只有在工程设计初期估算造价时，有一点参考价值。
在施工图阶段，应采用计算出的冷负荷选择设备。
空调负荷计算方法很多，目前有许多负荷计算的软件，使负荷计算变得非常容易。
在应用软件或手工计算负荷时，应了解净化空调与一般空调负荷计算的不同点。
计算软件大多是针对- 般空调而编制的，在计算洁净室负荷时应把围护结构的参数做一调整。
洁净室的围护结构与一般空调的不同，它是在房子中套房子，外层房子就是土建结构，可以是框架结构加空心砖砌块，也可以是砖混结构，外墙、屋面的相关参数可在相关手册中查得。
套入内层的房子是用符合洁净室装修要求的装修材料建造的，这种装修材料有快立墙板、轻钢加人造板、轻钢加经喷涂的电解钢板、还有彩钢夹心复合板等。
洁净空调风量计算
洁净空调工程风量计算时间:2009-10-16 18:57来源:互联网作者:乔雨点击: 179次洁净工程（洁净室）风量计算介绍了洁净室的风量计算原理，计算步骤。
正压洁净室送风量计算，系统送风量计算，系统新风量计算，有害气体允许最高浓度，系统的回风（循环风）量计算洁净工程（洁净室）风量计算洁洁净工程（洁净室）风量计算是在已知洁净级别或允许菌浓等条件下计算风量。
（1）已知条件：1、净度级别或菌浓度；2、卫生要求，静压差要求；3、由冷负荷选空调设计的制冷是否有余量；4、人员数,静动比要求，发尘和发菌量等。
（2）计算内容：1、送风量，新风量，循环风量；2、发尘量和发菌量；（3）洁净度级别，菌浓度校核。
如下图所示：一、正压洁净室送风量QⅠ计算1．乱流洁净室送风量计算Q1-1乱流洁净室——1000级、10000级、100000级、300000级的洁净室，送风量是以换气次数为准来计算的：QⅠ-1=KV式中：K——换气次数；V——洁净室净体积；N——非单向流洁净室稳定含尘浓度；G——洁净室内单位体积发尘量；M——室外空气含尘浓度；S——回风量与送风量之比；ηH——回风通路上过滤器的总效率；ηX——新风通路上过滤器的总效率。
实际工程计算中换气次数K很难用以上公式计算，一般均采用经验换气次数。
在各国的洁净室标准中，相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。
国标《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2001）中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数，见下表：注：①换气次数适用于层高小于4.0m的洁净室。
②室内人数少、热源小时，宜采用下限值。
③大于100000级的洁净室换气次数不小于12次。
二、系统送风量QⅡ计算系统送风量应在洁净室送风量基础上再加上系统漏风量。
对于严格按《洁净室施洁净度级别漏风率（%）系统空调设备总计εΣ低于1000级1000级到低于100级421211422空气洁净度等级GB50073-2001 ISO/DIS 14644—4医药洁净厂房设计规范6级（1000级）50～60 25～567级（10000级）15～25 11～25 ≥25 8级（100000级）10～15 3.5～7 ≥15 9级（1000000级）10～15 3.5～7 ≥12等于或高于100级式中：ΣQⅠ为各洁净室送风量之和。
1.洁净室送回风压差计算培训
正压15pa,按换气次数法计算，可取6次/h. 回风量=送风量-排风量-压差风量=30-106*100*5/3600=19.167m³/s. 回风速度取1.5m/s, 回风面积=回风量/回风速度=19.167/1.5=12.78㎡ 则回风面积比=12.78/100=12.78％，即平均开孔率 为12.78％。 最终铺设方式为17％和盲板交叉铺设。 具体铺设位置需进行气流组织模拟确定。
非单向流送风量Q=K.V/3600
K----换气次数
次/h
V----洁净室体积
m³
m³/s
洁净室送回风压差计算培训
百级 千级 万级
2020年8月13日
2、洁净室压差风量计算
GB50073-2013 《洁净厂房设计规范》：
洁净室送回风压差计算培训
2020年8月13日
2、洁净室压差风量计算
GB50073-2013 《洁净厂房设计规范》：
洁净室送回风压差计算培训
2020年8月13日
2、洁净室压差风量计算
GB50073-2013 《洁净厂房设计规范》：
洁净室送回风压差计算培训
举例：如某洁净室体积为1000m³，要求相对压差15pa.则换气次数可取3-6次/h（假如取3次/h) 压差风量=?
《洁净厂房的设计与施工》147页
2020年洁净厂房送回风、压差计算
一、目录
目录
1、洁净室送风量计算 2、洁净室压差风量计算 3、回风口面积计算 4、回风底板开孔率选型 5、气流组织模拟
洁净室送回风压差计算培训
2020年8月13日
1、洁净室送风量计算
GB50073-2013 《洁净厂房设计规范》：
洁净室净化空调机组负荷计算公式以及详解
洁净室净化空调机组负荷计算公式以及详解1.冷负荷：冷负荷=（送风量*1.2*△h）/3600其中：△h为焓差（室外状态点或者混合点状态点与露点之间的焓差）注意单位要带入正确1.2：空气密度，kg/m3送风量：m3/h△h：kJ／kg空气冷负荷：Kw2.热负荷、再热负荷：热负荷、再热负荷=（送风量*1.2*△t）/3600其中：△t为温差（室外状态点或者混合点状态点与送风状态点温差，或者露点温度与送风状态点温差）3.电预热：电预热电量=（送风量*1.2*△t）/3600*0.9其中：△t为温差（室外状态点与预热后空气状态点温差）4、蒸发器预热：预热量=（送风量*1.2*△t）/3600其中：△t为温差（室外状态点与预热后空气状态点温差）此计算和热负荷计算、再热负荷计算公式相同。
5、电再热量：电再热量=（送风量*Δt）/3000*0.9其中：△t为温差（露点干球温度与送风状态点干球温度温差）6、加湿量：加湿量=（送风量*1.2*△d）/1000其中：△d为含湿量差（露点与室外状态点或者混合点状态点含湿量差7、冷冻水7℃、12℃水流量估算：水流量=冷量*0.1723注意：此估算数值仅针对7℃、12℃系统适用，并且还比较准确，有利于人员快速选择水泵。
针对于上面负荷计算公式，有一些参数有必要为大家进一步做出解释。
首先就是混合点焓值h：hc=（QAhw+QBhN）/（QA+QB）≈（Qhw* 新风比+QhN* 回风比)/Q=新风比 * hw+回风比 * hN其次就是混合点含湿量d：dc=（QAdw+QBdN）/（QA+QB）≈（Qdw*新风比+QdN*回风比)/Q=新风比 * dw+回风比 * dN其中：Q -- 送风量QA-- 新风量QB-- 回风量hw-- 新风焓值hN-- 回风焓值dw-- 新风含湿量dN-- 回风含湿量。
洁净室风量计算方法
洁净室风量计算方法洁净室送风量计算主要是指在已知洁净级别或允许菌浓等条件下计算风量，其步骤是：一、正压洁净室送风量QⅠ计算1．乱流洁净室送风量计算Q1-1乱流洁净室——1000级、10000级、100000级、300000级的洁净室，送风量是以换气次数为准来计算的：QⅠ-1=KV式中：K——换气次数；V——洁净室净体积；N——非单向流洁净室稳定含尘浓度；G——洁净室内单位体积发尘量；M——室外空气含尘浓度；S——回风量与送风量之比；ηH——回风通路上过滤器的总效率；ηX——新风通路上过滤器的总效率。
实际工程计算中换气次数K很难用以上公式计算，一般均采用经验换气次数。
在各国的洁净室标准中，相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。
我国《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2001）中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数，见下表：注：①换气次数适用于层高小于4.0m的洁净室。
②室内人数少、热源小时，宜采用下限值。
③大于100000级的洁净室换气次数不小于12次。
二、系统送风量QⅡ计算系统送风量应在洁净室送风量基础上再加上系统漏风量。
对于严格按《洁净室施工及验收规范》制作安装的风道系统和空调设备，建议其漏风率取下表数值：式中：ΣQ Ⅰ为各洁净室送风量之和。
三、系统新风量Q Ⅲ计算1．满足卫生要求洁净室所需的新风量Q1（1）对于室内无明显有害气体发生的一般情况，按《洁净厂房设计规范》每人每小时新风量不得小于 40m3计算：Q1-1=人数×40 m3/h 。
（2）对于室内有多种有害气体发生的情况： Q1-2= Qa ＋Qb ＋…＋QnQa= La/Ta Qb= Lb/Tb … Qn= Ln/Tn式中：Qa…Qn——稀释各种有害气体必需的通风量； La…Ln——各有害气体的发生量； Ta…Tn——各有害气体允许最高浓度 有害气体允许最高浓度（mg/ m3）比较Q1-1和Q1-2，取最大者为卫生所需新风量2．保持室内正压所需新风量Q2 （1）局部排风量= Q2-1；（2）通过余压阀的风量= Q2-2，可从余压阀的说明书中查得； （3）由缝隙的漏出风量= Q2-3式中：F1——缝隙面积； E1——流量系数通常取0.3～0.5 v1——漏出风速 ΔP——室内外压差ρ——空气重力密度常取1.2kg/ m3。
洁净室送风量的计算
洁净室送风量的计算洁净室送风量计算洁净室送风量计算主要是指在已知洁净级别或允许菌浓等条件下计算风量，其步骤是：一、正压洁净室送风量QⅠ计算1．乱流洁净室送风量计算Q1-1乱流洁净室——1000级、10000级、100000级、300000级的洁净室，送风量是以换气次数为准来计算的：QⅠ-1=KV式中：K——换气次数；V——洁净室净体积；N——非单向流洁净室稳定含尘浓度；G——洁净室内单位体积发尘量；M——室外空气含尘浓度；S——回风量与送风量之比；ηH——回风通路上过滤器的总效率；ηX——新风通路上过滤器的总效率。
实际工程计算中换气次数K很难用以上公式计算，一般均采用经验换气次数。
在各国的洁净室标准中，相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。
我国《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2001）中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数，见下表：注：①换气次数适用于层高小于4.0m的洁净室。
②室内人数少、热源小时，宜采用下限值。
③大于100000级的洁净室换气次数不小于12次。
二、系统送风量QⅡ计算系统送风量应在洁净室送风量基础上再加上系统漏风量。
对于严格按《洁净室施工及验收规范》制作安装的风道系统和空调设备，建议其漏风率取下表数值：洁净度级别漏风率（%）系统空调设备总计εΣ低于1000级1000级到低于100级等于或高于100级421211422空气洁净度等级GB 50073-2001 ISO/DIS 14644—4 医药洁净厂房设计规范6级（1000级）50～60 25～567级（10000级）15～25 11～25 ≥258级（100000级）10～15 3.5～7 ≥159级（1000000级）10～15 3.5～7 ≥12式中：ΣQⅠ为各洁净室送风量之和。
三、系统新风量QⅢ计算1．满足卫生要求洁净室所需的新风量Q1（1）对于室内无明显有害气体发生的一般情况，按《洁净厂房设计规范》每人每小时新风量不得小于40m3计算：Q1-1=人数×40 m3/h。
新风量、洁净室送风量、回风量的计算
新风量、洁净室送风量、回风量的计算
1、新风量的确定
洁净室内的新风补充量主要有三方面因素：
①补充系统内排风所需的新风量Lp；(m3/h)
②维持系统静压差所需的新风量Lz (m3/h)
③保证室内人员的新风需要Lxr《洁净厂房设计规范》中要求：室内人员新风量不小于40m3/h.人
结合上述因素，洁净净化系统新风量Lx＝∑Lp＋Lz，同时满足≥Lxr 的要求。
2、洁净送风量的计算
①工程中洁净室送风量可按照换气次数来进行计算：
送风量=K×建筑空间体积；
K 值为系数可从《洁净厂房设计规范》中查取。
②洁净室内消除余热、余湿的送风量计算
余热：送风量＝3600×总热负荷/1.2×空气处理前后焓差
余湿：送风量＝1000×总余湿量/1.2×空气处理前后含湿量差
洁净室送风量可取满足上述要求所计算的最大值。
3、回风量
洁净室的空调系统的回风量是该系统送风量与新风量之差，
即：回风量＝送风量－新风量。
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洁净空调工程风量计算
时间:2009-10-1618:57来源:互联网 作者:乔雨 点击:179次
洁净工程（洁净室）风量计算介绍了洁净室的风量计算原理，计算步骤。
正压洁净室送风量计算，系统送风量计算，系统新风量计算，有害气体允许最高浓度，系统的回风（循环风）量计算
洁净工程（洁净室）风量计算
洁洁净工程（洁净室）风量计算是在已知洁净级别或允许菌浓等条件下计算风量。
（1）已知条件：
1、净度级别或菌浓度；
2、卫生要求，静压差要求；
3、由冷负荷选空调设计的制冷是否有余量；
4、人员数,静动比要求，发尘和发菌量等。
（2）计算内容：
1、送风量，新风量，循环风量；
2、发尘量和发菌量；
（3）洁净度级别，菌浓度校核。
如下图所示：
一、正压洁净室送风量QⅠ计算
1．乱流洁净室送风量计算Q1-1
乱流洁净室——1000级、10000级、100000级、300000级的洁净室，送风量是以换气次数为准来计算的：
QⅠ-1=K V
式中：K——换气次数；
V——洁净室净体积；
N——非单向流洁净室稳定含尘浓度；
G——洁净室内单位体积发尘量；
M——室外空气含尘浓度；
S——回风量与送风量之比；
ηH——回风通路上过滤器的总效率；
ηX——新风通路上过滤器的总效率。
实际工程计算中换气次数K很难用以上公式计算，一般均采用经验换气次数。
在各国的洁净室标准中，相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。
国标《洁净厂房设计规范》（G B50073-2001）中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数，见下表：
注：① 换气次数适用于层高小于4.0m的洁净室。
② 室内人数少、热源小时，宜采用下限值。
③ 大于100000级的洁净室换气次数不小于12次。
二、系统送风量QⅡ计算
系统送风量应在洁净室送风量基础上再加上系统漏风量。
对于严格按《洁净室施工及验收规范》制作安装的风道系统和空调设备，建议其漏风率取下表数值：
漏风率（%）
洁净度级别
系统 空调设备 总计εΣ
低于1000级 1000级到低于100级 4
2
1
2
1
1
4
2
2
空气洁净度等级 G B
50073-2001I S O/D I S14644
—4
医药洁净厂房设
计规范
6级（1000级） 50～6025～56
7级（10000级）15～2511～25≥25 8级（100000级）10～153.5～7≥15 9级（1000000级）10～153.5～7≥12
等于或高于1
00级
式中：ΣQ Ⅰ为各洁净室送风量之和。
三、系统新风量Q Ⅲ计算 1．满足卫生要求洁净室所需的新风量Q 1 （1）对于室内无明显有害气体发生的一般情况，按《洁净厂房设计规范》每人每小时新风量不得小于 40m 3计算：Q 1-1=人数×40 m 3/h 。
（2）对于室内有多种有害气体发生的情况： Q 1-2= Q a ＋Q b ＋…＋Q n Q a = L a /T a Q b = L b /T b … Q n = L n /T n 式中：Q a …Q n ——稀释各种有害气体必需的通风量； L a …L n ——各有害气体的发生量； T a …T n ——各有害气体允许最高浓度 有害气体允许最高浓度（m g / m 3） 名 称 允许浓度 名 称 允许浓度 名 称 允许浓度
一氧化碳 丙酮
环乙酮
苯 甲苯 30 400 50 40 100 二甲苯 甲醇 乙醇 环乙醇 二氧化硫 100
50
1500 50
15
三氯乙烯 四氯化碳 盐酸 汽油 乙醚 氢氧化物及硝酸
30 25 15 350 500 5
比较Q 1-1和Q 1-2，取最大者为卫生所需新风量 2．保持室内正压所需新风量Q 2 （1）局部排风量= Q 2-1； （2）通过余压阀的风量= Q 2-2，可从余压阀的说明书中查得； （3）由缝隙的漏出风量= Q 2-3
式中：F 1——缝隙面积； E 1——流量系数通常取0.3～0.5 v 1——漏出风速 ΔP ——室内外压差
ρ——空气重力密度常取1.2k g/m3。
以上缝隙法公式计算繁琐，还可以采用另一种换气次数法进行计算，换气次数根据经验值估算，即当洁净室的压差值为5P a时，压差风量相应的换气次数为1～2h－1，当洁净室的压差值为10P a时，压差风量相应的换气次数为2～4h－1。
因为洁净室压差风量的大小是根据洁净室维护结构的气密性及维持的压差有关，所以在选取换气次数时，对于气密性差的房间可以取上限，对于气密性好的房间可以取下限。
综上所述保持室内正压新风量：
Q2=Q2-1＋Q2-2＋Q2-3
对正压室要求特别严时，还应在Q2加上开关门和传递窗的漏风量。
3．满足一定比例的新风量Q3
当不能确切知道人员数或漏泄情况时，或者在初步方案时作为估计用，可采用新风应占总风量一定比例的方法来确定新风量。
按《洁净厂房设计规范》规定，对于乱流洁净室，新风量不应小于总风量的10%～30%，对于单向流洁净室，新风量应不于总送风量的2%～4%。
原则是：洁净度越低新风比越大。
当然，对于全部用循环风的场合，或者工艺需要或允许时，新风比可不按以上比例取。
4．补充送风系统漏泄所需的新风量Q4
Q4=系统送风量×εΣ
=QⅡ×εΣ
5．系统新风量QⅢ
比较ΣQ1、ΣQ2和ΣQ3，取其最大值，“Σ”为各室该风量之和。
然后加上系统漏风量Q4，即为系统的最后所需新风量。
QⅢ=（ΣQ1、ΣQ2、ΣQ3）m a x＋Q4
四、系统的回风（循环风）量QⅣ的计算
系统的循环风量应为系统总送风量减去新风量。
即：
QⅣ=QⅡ－QⅢ。