第四章 涂料生产设备与工艺

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涂料生产工艺与设备

涂料生产工艺与设备

涂料生产工艺与设备
涂料生产工艺与设备:
涂料生产工艺主要包括原料配制、糊化、分散、筛分、改性、包装等过程。

涂料生产工艺的高效与否直接影响着涂料的品质和生产效率。

首先,原料配制是涂料生产的第一步,包括选择和配比原料。

一般原料有颜料、填料、树脂、稀释剂、助剂等。

配制时需要根据涂料的性能要求,合理选择和配比原料,以保证涂料的品质。

接下来是糊化过程。

在糊化过程中,通过加热和搅拌,将原料中的树脂部分进行融化和糊化,以形成涂料的基体。

然后是分散过程。

分散是将颜料或填料等固体颗粒均匀分散在树脂基体中。

分散的好坏对涂料的成膜性能和颜色稳定性有很大影响。

常用的分散设备有球磨机、三辊机、搅拌机等。

筛分过程是对分散后的涂料进行筛分,以去除其中的大颗粒杂质。

筛分设备主要有振动筛、旋风筛等。

改性是为了改善涂料的性能而对其进行化学或物理改变的过程。

常见的改性方法有交联改性、改变分子结构等。

最后是包装过程。

包装是将涂料装入包装容器中,并封口。

包装设备有自动灌装机、封口机等。

以上是涂料生产的基本工艺流程。

值得注意的是,不同涂料的生产工艺和设备可能会有所差异,具体还需根据不同涂料的特性和要求来选择和调整。

同时,随着科技的发展,涂料生产工艺和设备也在不断创新和改进,以提高涂料的质量和生产效率。

涂料生产工艺及设备完整版

涂料生产工艺及设备完整版

涂料生产工艺及设备 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】Ⅰ涂料生产工艺第一章涂料制造流程一、涂料的基本组成树脂颜料溶剂助剂二、制造流程:预分散——研磨——混合调整——调色——检测——过滤罐装三、制造流程图备注:QC1是原材料;QC2是工艺检控;QC3是成品检验Ⅱ涂料生产设备色漆生产流程如下:预分散——研磨——调色配制——过滤包装现依色漆生产工艺介绍其生产设备。

第一章预分散设备预分散可使颜料与部分漆料混合,变成颜料色浆半成品。

是色浆生产的第一道工序。

目的:①使颜料混合均匀;②使颜料得到部分湿润;③初步打碎大的颜料聚集体。

属以混合为主,起部分分散作用,为下一步研磨工序做准备。

预分散效果的好坏,直接影响到研磨分散的质量和效率。

用到设备主要是高速分散机。

高速分散机除用来做分散设备外,同时可作色漆生产设备,比如生产色漆的颜料属于易分散颜料,或者色漆细度要求不高,这时,可直接用高速分散机分散生产色漆。

其结构见图2-1。

(为落地式高速分散机)由机身、传动装置、主轴和叶轮组成。

图2-1落地式高速分散机外形图机身装液压升降和回转装置,液压升降由齿轮油泵提供压力油使机头上升,下降时靠自重,下降速度由行程节流阀控制。

回转装置可使机头回转360°,转动后有手柄锁紧定位。

传动装置由电机通过V型带传动,电机可三速或双速,或带式无级调速、变频调速等。

转速由几百转/分到上万转/分,功率几十上百千瓦不等。

高速分散机的关键部件是锯齿圆盘式叶轮,如图2-2。

图2-2 高速分散机叶轮示意图叶轮直径与搅拌槽选用大小有直接关系,经验数据表明,搅拌槽直径由φ=—(D:叶轮直径),分散效果最理想。

叶轮的高速旋转使漆浆呈现滚动的环流,并产生一个很大的旋涡。

在叶轮边缘—5cm处,形成一个湍流区,在这个区域,颜料粒子受到较强的剪切和冲击作用,使其很快分散到漆浆中。

叶轮的转速以叶轮圆周速度达到大约20m/s时,便可获得满意的分散效果。

涂料生产主体设备及工艺

涂料生产主体设备及工艺
涂料生产主体设备及工艺
(一)涂料生产主体设备
涂料生产主体设备包括: 分散设备 研磨设备 调漆设备 过滤设备 输送设备
⑴分散设备
作用:使颜料、填料预分散混合均匀。 常用设备:砂磨机、高速分散机
卧式圆盘式砂磨机:
高速分散机:
⑵研磨设备
作用:研磨分散 常用设备:砂磨机、球磨机、辊磨、高
速分散机
辊磨的工作原理: 三辊研磨机通过水平的三根辊筒 的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。 三辊研磨机是高粘度物料最有效的研磨、分散设备。
溶剂
油脂+甘油
醇解
酯化
苯酐+二甲苯
醇酸树脂
兑稀 检验
过滤 贮槽
环氧树脂
1、原料 环氧氯丙烷和双酚A
2、反应原理 包括加成反应和脱HCl缩聚形成环氧树脂。
环氧树脂分子结构式:
CH3
CH2 CH CH2 O C O CH2 CH CH2 O C
O
CH3
OH
n
CH3 O CH2 CH CH2
CH3
O
氨基树脂
基体树脂/添加剂/溶剂 原色浆 过滤包装
中上涂涂料制造工艺流程图
原料管理
计量
前练
分散
调合&调色
过滤包装
25Kg
4F
FM
P
25Kg
3F
P
2F
Attritor
F
P
1F
制造工序:
树脂
溶剂 颜料
前练预混合
调和
粘度检测
砂磨分散
细度检测
检测
调色
原色浆
最终检测
基体树脂
架桥树脂
表面调整剂 溶剂
分散

水性涂料生产线设备设施和工艺流程

水性涂料生产线设备设施和工艺流程
FH-B1000
1
国产
9
叉车
3吨
1
国产
合计
14
(二)主要原材料
本项目主要原辅材料消耗情况见表6。
表6主要原辅材料消耗情况一览表
序号
名称
年用数量t
备注
1
母料(丙烯酸乳液)
9050
乳液
2
增稠剂
15
液体
3
分散剂
10
液体
4
消泡剂
10
液体
5
硅石灰粉
260
粉状
7
羟工基纤维素
80
粉状
8
膨润土
260
粉状
9
钛白粉
400
整个过程在常温常压下进行,仅为单纯的混合、分装,不涉及化学反应。
外墙涂料工艺流程图
图3丙烯酸防水材料工艺流程图及及产污环节
生产工艺简述:将原材料按照一定比例投入高速搅拌机搅拌30分钟后,搅拌均匀的原材料进入砂磨机研磨,以降低物料的细度,研磨完成的原料稳定一段时间后加入乳液、增稠剂等进行调和,调好的物料进行过滤,滤渣投入砂磨机进一步研磨,过滤完成的成品进行灌装存放。
粉尘捕集器
SS-1002型
1
5
高速搅拌罐
50-1285型
1
6
分装机
GFC-50D
2
7
叉车
3吨
1
合计
10
外墙涂料设备
1
搅拌机
8750-20
2
进口
2
砂磨机
KD-20B
2
进口
3
砂磨机
WMS-30
1
国产
4
移动空压机

油漆涂料生产设备与工艺课件

油漆涂料生产设备与工艺课件
油漆涂料的生产过程包括将原材料混合、分散、研磨、过滤、调制等多个步骤,最 终得到符合要求的涂料产品。
油漆涂料的生产对于工业制造、建筑装饰、汽车维修等多个领域都具有重要的意义 ,因此了解其生产设备与工艺显得尤为重要。
油漆涂料生产流程
配料
根据配方要求,将所需原材料加入到搅拌设 备中。
混合
通过搅拌设备将原材料混合均匀。
分散
使用分散设备将混合物中的颜料和填料均匀地分 散在溶剂中。
研磨
通过研磨设备将颜料和填料研磨至一定细度,使其 能更好地覆盖在物体表面。
过滤
使用过滤器去除涂料中的杂质和颗粒。
调制
根据产品要求,加入添加剂和其他助剂,调制出符合要 求的涂料产品。
油漆涂料生产重要性
提高产品质量
正确的油漆涂料生产设备与工艺能够提高产品的质量,使其更符 合客户要求。
生产过程质量记录
对生产过程中的关键参数和质量数据进行记录, 以便对产品质量进行追溯和跟踪,及时发现和解 决问题。
产品检验与质量控制
产品检验与质量控制的必要性
在油漆涂料生产过程中,对产品进行严格的检验和质量控制可以确保产品的性能和质量符 合客户的要求。
产品检验与质量控制的要点
对产品进行多层次的质量检验,包括外观、物理性能、化学性能等方面的检测,确保产品 的性能和质量符合要求。
分类
研磨设备主要分为球磨机、砂 磨机和三辊研磨机等。
球磨机
通过球形的研磨介质在旋转筒 中旋转,对涂料原料进行冲击 和摩擦,达到细化效果。
三辊研磨机
通过三个辊筒的旋转,使涂料 原料在辊筒间受到强烈的剪切 和摩擦,达到细化效果。
输送设备
分类
输送设备可分为泵、压缩机和传输带等。

涂料生产工艺流程

涂料生产工艺流程

涂料生产工艺流程涂料是一种涂覆在物体表面以保护、美化或者功能化的材料。

涂料的生产工艺流程通常包括原材料准备、分散、搅拌、研磨、过滤、包装等环节。

下面将详细介绍涂料生产的工艺流程。

1. 原材料准备。

涂料的原材料主要包括树脂、颜料、溶剂、填料、助剂等。

在生产涂料之前,首先需要准备好这些原材料。

树脂是涂料的主要成分,它决定了涂料的性能和用途。

颜料用于给涂料着色,溶剂用于调节涂料的粘度和干燥速度,填料用于增加涂料的厚度和硬度,助剂则用于改善涂料的性能。

2. 分散。

在涂料生产中,颜料和填料通常是固体颗粒,需要通过分散过程将其分散到树脂和溶剂中。

分散的过程通常通过高速搅拌或者研磨来实现,目的是使颜料和填料均匀分散在树脂和溶剂中,以确保涂料的颜色和性能均匀一致。

3. 搅拌。

搅拌是涂料生产中非常重要的一个环节,通过搅拌可以将各种原材料充分混合,确保涂料的性能稳定和一致。

搅拌的时间和速度通常根据涂料配方和生产工艺来确定,需要严格控制以确保涂料的质量。

4. 研磨。

研磨是涂料生产中一个关键的环节,通过研磨可以将颜料和填料的粒径减小到所需的大小,以确保涂料的光泽和涂覆性能。

研磨通常通过研磨机来实现,需要根据涂料的配方和要求来选择合适的研磨机和研磨介质。

5. 过滤。

在涂料生产的过程中,颜料和填料可能会产生一些杂质和颗粒,为了确保涂料的质量和稳定性,通常需要通过过滤来去除这些杂质和颗粒。

过滤通常通过过滤设备来实现,需要根据涂料的性能和要求来选择合适的过滤设备和过滤介质。

6. 包装。

涂料生产完成后,需要将涂料进行包装,通常采用桶装、袋装或者罐装等方式。

在包装过程中,需要确保涂料的密封性和稳定性,以防止涂料在运输和储存过程中发生泄漏和变质。

综上所述,涂料生产工艺流程包括原材料准备、分散、搅拌、研磨、过滤、包装等环节。

通过严格控制每个环节,可以生产出质量稳定、性能优良的涂料产品,满足不同领域的涂料需求。

涂料生产工艺及设备

涂料生产工艺及设备

文档从网络中收集,已重新整理排版word版本可编辑•欢迎下载支持.临汾铁环漆业有限公司生产产品、生产工艺及上产设备介绍生产产品介绍我公司现在生产的涂料主要有“铁环牌”建筑涂料、工业涂料、通用涂料、防腐涂料、辅助材料、水性装饰漆系列产品等600多个花色品种,主要有:聚氨酯、氨基、硝基、环氧、有机硅、乙烯类、丙烯酸类、醇酸、酚醛、沥青类品。

涂料生产工艺介绍一、涂料的基本组成树脂颜料溶剂助剂二、制造流程:预分散一一研磨一一混合调整一一调色一一检测一一过滤罐装三、制造流程图备注:QC1是原材料;QC2是工艺检控;QC3是成品检验涂料生产设备色漆生产流程如下:预分散一一研磨一一调色配制一一过滤包装现依色漆生产工艺介绍其生产设备。

预分散设备预分散可使颜料与部分漆料混合,变成颜料色浆半成品。

是色浆生产的第一道工序。

目的:① 使颜料混合均匀;②使颜料得到部分湿润;③初步打碎大的颜料聚集体°属以混合为主,起部分分散作用,为下一步研磨工序做准备。

预分散效果的好坏,直接影响到研磨分散的质疑和效率。

用到设备主要是高速分散机。

高速分散机除用来做分散设备外,同时可作色漆生产设备,比如生产色漆的颜料属于易分散颜料,或者色漆细度要求不高,这时,可直接用高速分散机分散生产色漆。

英结构见图2-1。

(为落地式髙速分散机)由机身、传动装巻、主轴和叶轮组成。

文档从网络中收集,已重新整理排版.word版本可编借•欢迎下载支持.图2-1落地式髙速分散机外形图机身装液压升降和回转装苣,液压升降由齿轮油泵提供压力油使机头上升,下降时靠自重,下降速度由行程节流阀控制。

回转装置可使机头回转360° ,转动后有手柄锁紧左位。

传动装置由电机通过V型带传动,电机可三速或双速,或带式无级调速、变频调速等。

转速由几百转/分到上万转/分,功率几十上百千瓦不等。

高速分散机的关键部件是锯齿圆盘式叶轮,如图2-2o图2-2岛速分散机叶轮示意图叶轮直径与搅拌槽选用大小有直接关系,经验数据表明,搅拌槽直径由e二2.8—4.0D(D:叶轮直径),分散效果最理想。

涂料加工生产工艺

涂料加工生产工艺

涂料加工生产工艺涂料加工生产工艺是指涂料生产过程中使用的各种加工工艺和技术。

涂料加工生产工艺一般包含原料的配制、研磨、混合、调制、分散、过滤、质检等环节。

首先是原料的配制。

涂料的原料一般包括树脂、颜料、填料、溶剂等。

在涂料生产工艺中,需要将这些原料按照一定的比例进行配制。

配制时需要注意每种原料的用量和作用,确保涂料的性能符合要求。

其次是研磨。

研磨是指将涂料中的固体颗粒进行细化,提高涂料的光泽和涂布性。

常见的研磨设备有砂磨机、球磨机等。

在研磨过程中,需要控制研磨时间、研磨介质的选择和添加量等因素,以达到预期的研磨效果。

然后是混合。

混合是将配制好的原料进行搅拌和混合,使各种原料充分均匀地混合在一起。

混合设备一般有搅拌机、螺旋搅拌机等。

在混合过程中,需要控制混合时间、混合速度和混合温度等参数,确保原料混合均匀且无结块。

接下来是调制。

调制是指根据不同的涂料产品要求,对配制好的原料进行加工和调整。

常见的调制工艺有酸碱调节、温度调节、溶剂调整等。

在调制过程中,需要精确控制各种参数,以获得所需的涂料性能。

然后是分散。

分散是指将涂料中的颜料和填料进行分散,使其均匀地分布在涂料中。

常见的分散设备有分散机、均质机等。

在分散过程中,需要控制分散时间、分散速度和分散温度等因素,以确保颜料和填料的分散效果达到要求。

最后是过滤和质检。

过滤是指将涂料中的杂质进行过滤,提高涂料的质量。

常见的过滤设备有过滤机、压滤机等。

质检是指对涂料进行检验和测试,以确保涂料符合质量标准。

质检内容包括外观检查、干燥时间、附着力、硬度等性能测试。

以上就是涂料加工生产工艺的主要环节。

通过科学合理地进行涂料加工生产工艺,可以提高涂料的质量和性能,满足用户的需求。

同时,合理控制涂料加工生产工艺中的各项参数,还可以提高生产效率,降低生产成本。

油漆的生产工艺流程及设备

油漆的生产工艺流程及设备

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汽车制造工艺基础第四章 涂装车间

汽车制造工艺基础第四章 涂装车间

第三节 汽车涂装工艺设计
涂装大致由六条工艺生产线组成: 车身预处理——阴极电泳处理——PVC喷涂——第二道底漆
的中涂——面漆的喷涂——整理返修。(如图4-16所示)
一、车身预处理
目前汽车制造使用的钢板不外乎这几种:预磷化板、 镀锌板、冷扎板、铝板。预磷化板目前国内中档车广 泛采用。
国内汽车零件的预处理主要是喷丸处理和化学前处理 。
第二节 汽车涂料基本知识
一、汽车涂料的组成
汽车涂料一般有四种基本 成分,见表4-1。
油料
干性油:梓油、苏籽油、亚麻仁油等 半干性油:豆油、棉籽油等
成膜物质
天然树脂:松香、虫胶等
树 脂 人造树脂:松香衍生物、纤维衍生物、橡胶衍生物
合成树脂:缩合型合成树脂、聚合型合成树脂等


有机颜料:酞青蓝、耐晒黄等
一般来说,两种漆具有相同的结构:金属材料——电解漆— —底漆——色漆。但透明漆还多一层:通常用一种聚氨酯或 氨基甲酸酯形式的透明表层。透明漆是车漆最外表的透明层 ,它是用以保护下层的色彩漆和为了美观而使用的新型涂料 ,欧美和亚洲国家中高档车基本都是用透明漆,同类漆还有 各种复合罩光漆、水晶漆、珠光漆等。透明漆比普通漆更易 受到环境的侵蚀。
1.磷化处理的基本原理 需进行去油(脱脂)处理。 表面调整,在金属表面形成磷化的结晶核心,可以提
高下道磷化反应的速度和磷化膜质量。如图4-17所示 磷化后再进行钝化处理,封闭磷化膜中的孔隙,提高
磷化膜耐蚀性,特别是提高漆膜的整体附着力和耐腐 蚀性。预处理后的车身为银灰色。
2.磷化处理的主要工艺参数 处理方式,所用材料,槽溶液的成分、时间、温度和压力。 3.磷化处理的主要工艺流程 手工清洗——高压脱脂(K.O.D)——低压脱脂——浸洗脱脂——喷洗—

第四章设备的工艺设计及化工设备图

第四章设备的工艺设计及化工设备图
② 扬程的确定: 泵的扬程近似为泵出口和入口的压力差。先算出
所需的扬程,一般放大5 -10% 。
3、确定泵的安装高度 为避免水泵打不上液体,泵的安装高度应比计算
出来的允许吸上高度低0.5—1m。
4、确定泵的台数和备用台数: 一般情况下只设一台泵,一些重要岗位的泵、高
温操作或其他苛刻条件下使用的泵应设备用泵。
②旋涡泵: 适用于流量较小、扬程高、黏度不大的液体,或介质
中夹带气体大于5%的液体。
③容积式泵: 夹带或溶解气体大于5%时,可选用容积式泵;流量
较小、扬程高的宜选用往复泵。
表4-1 泵的特性
指标 液体排出状
态 液体品质
允许吸入真 空度,m
离心式
均一液体( 或含固体的
液体) 4~8
扬程
范围大,10~ 600m(多级)
⑤氨:只有铜和铜合金不宜使用。 ⑥碱(氢氧化钠) :钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓 度内的氢氧化钠溶液,其他情况也有采用,虽然腐蚀增 加,但经济性好。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者 高合金不锈钢。
⑦盐水(海水) :普通钢铁在氯化钠溶液和海水水中腐 蚀率不高,一般须采用涂料保护 ;各类不锈钢具有很低 的均匀腐蚀率,通常采用316不锈钢。 ⑧醇、酮、酯、醚类:基本没有腐蚀性,常用材料均可 适用。酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性,在选择密封材 料时避免出错。
管程流速(m/s) 壳程流速(m/s)
0.5-3 >1 5-30
0.2-1.5 >0.5 3-15
(5)压力降 一般随操作压力不同而有一个大致的范围。压力降的
影响因素很多,但通常希望换热器的压力降在以下参数范 围内或附近。
操作压力p/MPa
0—0.1(绝压) 0-0.07(表压) 0.07-1.0(表压)

涂料生产工艺和设备

涂料生产工艺和设备

一、不同涂料生产流程和工艺示例(一)油性涂料,以A01-8氨基烘干清漆为例。

1、生产流程:氨基树脂、醇酸树脂→混合(丁醇、二甲苯)→混合(硅油)→过滤→产品2、生产工艺:将低醚化度三聚氰胺树脂、37%十一烯酸醇酸树脂与二甲苯、丁醇混合均匀,加入有机硅油溶液,充分调配均匀,过滤,得A01-8氨基烘干清漆。

(二)粉末涂料,以H05-53白环氧粉末涂料为例。

1、生产流程:环氧树脂→粉碎→预混合(其余物料)→挤压成片→粉碎→过筛→包装2、生产工艺:将环氧树脂粉碎后,与其余物料预混合,通过计量槽和螺旋进料机送入粉末涂料螺旋挤出机,挤出机加热温度控制在120℃,挤出物压制成薄片,冷却后打成碎片,再经微粉机粉碎筛分后包装。

(三)腻子,以G07-3各色过氯乙烯腻子为例。

1、生产流程:过氯乙烯树脂液→溶解(醇酸树脂、顺酐树脂)→混合(其余原料)→研磨→成品2、生产工艺:先将过氯乙烯树脂液与长油度亚麻油醇酸树脂、顺丁烯二酸酐树脂液混合溶解,再加入其余原料搅拌均匀,送入三辊机中研磨,至细腻均匀后,即得到成品。

(四)水性涂料,以水溶性氨基涂料为例。

1、生产流程:氧化锌、焦磷酸钠、β-萘磺酸甲醛缩合物、部分水→研磨→混合(其余物料)→过滤→成品2、生产工艺:将氧化锌、焦磷酸钠、β-萘磺酸甲醛缩合物和1.88份水混合研磨(在球磨机中研磨20h),然后将得到的稳定性防腐蚀颜料与其余组分混合,过滤得到水性涂料。

(五)UV光固化涂料,以光固化环氧清漆为例。

生产工艺:将各物料混合均匀,研轧后过滤。

(六)建筑涂料,以乳胶漆为例。

乳胶漆是由乳液、颜料、填充料、助剂和水组成的。

乳液是影响乳胶漆性能的最主要的原料,通常是合成树脂乳液,合成树脂乳液的常见品种有:聚醋酸乙烯、醋丙、醋顺、醋叔、VAE、苯丙、纯丙、硅丙、氟碳乳液等,由一些石油化工原料如醋酸乙烯、丙烯酸酯、苯乙烯等,在水中经过聚合化学反应制成,主要作用是起到粘结、抗水、抗碱和抗日光老化的性能。

涂料生产的工艺流程

涂料生产的工艺流程

涂料生产的工艺流程
《涂料生产的工艺流程》
涂料生产的工艺流程主要包括原料配制、研磨分散、混合反应、过滤、包装等环节。

首先是原料配制,涂料的原料通常包括树脂、溶剂、助剂和颜料等。

根据涂料的种类和性能要求,对原料进行配比和混合,确保原料的质量和比例符合生产要求。

接下来是研磨分散,将原料进行研磨和分散,使得颜料和树脂等颗粒能够均匀地分布在溶剂中,提高涂料的均一性和光泽度。

然后是混合反应,经过研磨分散的原料进行混合反应,使得各种原料能够充分反应,形成一定的化学结构和性能,确保涂料具有良好的粘着力、耐候性和涂装性能。

随后是过滤,将混合后的涂料进行过滤,去除其中的杂质和颗粒,确保涂料的质量和稳定性。

最后是包装,将经过过滤的涂料进行包装,确保其在运输和储存过程中不会受到外界环境的影响,保持良好的使用效果和质量。

综上所述,涂料生产的工艺流程涉及原料配制、研磨分散、混合反应、过滤和包装等多个环节,通过严格的工艺控制和质量监控,确保涂料的质量和性能符合生产和使用的要求。

油漆涂料生产设备与工艺

油漆涂料生产设备与工艺

7
球磨机机体内装有钢球,鹅卵石或瓷球等研磨介质,运转时, 球磨机机体内装有钢球,鹅卵石或瓷球等研磨介质,运转时,圆筒中的 球被向上提起,然后落下, 球被向上提起,然后落下,球体间相互撞击或摩擦使颜料团粒受到冲击 和强剪切作用,分散到漆料中。球磨机无需预混作业,完全密闭操作, 和强剪切作用,分散到漆料中。球磨机无需预混作业,完全密闭操作, 适用于高挥发分漆及毒性大的漆浆的分散,而且操作简单、运行安全, 适用于高挥发分漆及毒性大的漆浆的分散,而且操作简单、运行安全, 但其效率低,变换颜色困难,漆浆不易放净; 但其效率低,变换颜色困难,漆浆不易放净;不适宜加工过于粘稠的漆 浆。 辊磨利用转速不同的辊筒间生产的剪切作用进行研磨分散, 辊磨利用转速不同的辊筒间生产的剪切作用进行研磨分散,能加工 粘度很高的漆浆,适宜于难分散漆浆,换色时清洗容易, 粘度很高的漆浆,适宜于难分散漆浆,换色时清洗容易,以三辊磨使用 最普遍。 最普遍。 三、过滤设备 在色漆制造过程中,仍有可能混入杂质,如在加入颜、填料时, 在色漆制造过程中,仍有可能混入杂质,如在加入颜、填料时,可 能会带入一些机械杂质,用砂磨分散时,漆浆会混入碎的研磨介质( 能会带入一些机械杂质,用砂磨分散时,漆浆会混入碎的研磨介质(如 玻璃珠),此外还有未得到充分研磨的颜料颗粒。 ),此外还有未得到充分研磨的颜料颗粒 玻璃珠),此外还有未得到充分研磨的颜料颗粒。 用于色漆过滤的常用设备有罗筛 振动筛、袋式过滤器、 罗筛、 用于色漆过滤的常用设备有罗筛、振动筛、袋式过滤器、管式过滤器和 自清洗过滤机等, 自清洗过滤机等,一般根据色漆的细度要求和产量大小选用适当的过滤 设备。 设备。
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2
2.色漆制造 色漆制造
从本质上来讲, 从本质上来讲,涂料生产的过程就是把颜料固体粒子通过外力进 行破碎并分散在树脂溶液或者乳液中, 行破碎并分散在树脂溶液或者乳液中,使之形成一个均匀微细的悬浮 分散体。其生产过程通常采用四个步骤 四个步骤。 分散体。其生产过程通常采用四个步骤。 将颜料在一定设备中先与部分漆料混合, (1)预分散 将颜料在一定设备中先与部分漆料混合,以制得属于 ) 颜料色浆半成品的拌合色浆,同时利于后续研磨; 颜料色浆半成品的拌合色浆,同时利于后续研磨; (2)研磨分散 将预分散后的拌合色浆通过研磨分散设备进行充分 ) 分散,得到颜料色浆; 分散,得到颜料色浆; 向研磨的颜料色浆加入余下的基料、其他助剂及溶剂, (3)调漆 向研磨的颜料色浆加入余下的基料、其他助剂及溶剂, ) 必要时进行调色,达到色漆质量要求; 必要时进行调色,达到色漆质量要求; (4)净化包装 通过过滤设备除去各种杂质和大颗粒,包装制得成 ) 通过过滤设备除去各种杂质和大颗粒, 品涂料。 品涂料。 涂料生产的主要设备有分散设备 研磨设备、调漆设备、过滤设备、 分散设备、 涂料生产的主要设备有分散设备、研磨设备、调漆设备、过滤设备、 输送设成颜料、 砂磨机对于颗粒细小而又易分散的合成颜料、粗颗粒或微 对于颗粒细小而又易分散的合成颜料 粉化的天然颜料和填料等易流动的漆浆,生产能力高、 粉化的天然颜料和填料等易流动的漆浆,生产能力高、分散精度 能耗低、噪音小、溶剂挥发少、结构简单、便于维护、 好、能耗低、噪音小、溶剂挥发少、结构简单、便于维护、能连 续生产,是加工此类涂料的优选设备, 续生产,是加工此类涂料的优选设备,在多种类型的磁漆和底漆 生产中获得了广泛的应用。 生产中获得了广泛的应用。 但是,它不适用于生产膏状或厚浆型的悬浮散体, 但是,它不适用于生产膏状或厚浆型的悬浮散体,用于加工 炭黑等分散困难的合成颜料时生产效率低, 炭黑等分散困难的合成颜料时生产效率低,用于生产磨蚀性颜料 时则易于磨损,此外换色时清洗比较困难,适合大批量生产。 时则易于磨损,此外换色时清洗比较困难,适合大批量生产。 球磨机同样也适用于分散易流动的悬浮分散体系 同样也适用于分散易流动的悬浮分散体系, 球磨机同样也适用于分散易流动的悬浮分散体系,适用于分 散任何品种的颜料,对于分散粗颗粒的颜料、填料、磨蚀性颜料 散任何品种的颜料,对于分散粗颗粒的颜料、填料、 和细颗粒又难分散的合成颜料有着突出的效果。 和细颗粒又难分散的合成颜料有着突出的效果。卧式球磨机由于 密闭操作,故适用于要求防止溶剂挥发及含毒物的产品。 密闭操作,故适用于要求防止溶剂挥发及含毒物的产品。 由于其研磨精度差,且清色换色困难, 由于其研磨精度差,且清色换色困难,故不适于加工高精度 的漆浆及经常调换花色品种的场合。 的漆浆及经常调换花色品种的场合。

《涂料生产工艺》课件

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涂料生产工艺
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01
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04
涂料生产工艺 流程
02
涂料生产概述
05
涂料生产设备
03
涂料生产原料
06
涂料生产质量 控制
01 添加章节标题
02 涂料生产概述
涂料的定义和分类
定义:涂料是一种覆盖在物 体表面,具有保护、装饰、 标志等功能的物质。
分类:涂料可以分为水性涂 料、油性涂料、粉末涂料、 无机涂料等。
过滤和包装
过滤:去除涂料 中的杂质和颗粒 物,保证涂料的 质量和性能
包装:将过滤后 的涂料进行包装, 便于运输和储存
包装材料:选择 合适的包装材料, 如塑料、金属、 玻璃等,保证涂 料的密封性和稳 定性
包装方式:根据 涂料的性质和用 途,选择合适的 包装方式,如桶 装、罐装、袋装 等
05 涂料生产设备
质量控制的方法和手段
原材料质量控制:选择优质原材料, 确保产品质量
成品质量检验:对成品进行严格的 质量检验,确保产品质量符合标准
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生产过程控制:严格控制生产工艺 参数,确保产品质量稳定
质量管理体系:建立完善的质量管 理体系,确保产品质量持续改进
质量问题的分析和解决
质量问题的识别:通过检测、 检验、客户反馈等方式
预处理:包括原料的筛选、 清洗、干燥等
研磨设备:球磨机、砂磨机 等
研磨工艺:根据原料的性质 和需求选择合适的研磨工艺
和设备
配料和混合
配料:根据配方 选择合适的原料, 如颜料、树脂、 溶剂等
混合:将各种原 料按照比例混合, 形成均匀的涂料

涂料生产工艺及设备

涂料生产工艺及设备

涂料生产工艺及设备涂料是一种重要的化学材料,广泛应用于各个领域,如建筑、汽车、船舶、家具、电器等。

涂料的生产工艺及设备对于涂料质量和生产效率具有重要影响,下面我们来简要介绍涂料生产的流程和主要设备。

涂料生产工艺涂料的生产工艺主要包括原料准备、预处理、生产调配和包装四个环节。

原料准备涂料生产的原材料主要包括树脂、填料、溶剂和助剂等四类,这些原料需要进行采购、检验、化验和储存等工作。

对于不同类型的涂料,要根据其配方要求准备相应的原材料。

预处理对于部分原材料,例如固体填料和树脂颗粒,需要通过研磨、筛分等方法进行预处理,以保证它们的颗粒度和分散性,为后续的调配工作做好准备。

生产调配涂料生产调配是涂料生产的核心环节,包括原料的定量、混合、分散、研磨、调整粘度和色泽等工作,这个环节的成败关系到涂料的质量和性能。

生产调配工作需要借助一些专门的设备完成,下面我们来简要介绍这些设备。

包装在涂料生产的最后一个环节,涂料需要经过装盒、封口和粘贴标签等工序,完成生产任务。

包装操作需要注意保持涂料质量,避免因为包装而影响其质量和性能。

主要设备介绍涂料生产设备包括物料输送、混合、分散、研磨、调整黏度和色泽等一系列操作,其中比较重要的设备包括以下几种。

预处理设备颗粒填料破碎机、机械筛、回转筛等。

生产调配设备物料输送设备螺旋输送机、气动输送机、真空输送机等。

混合设备双螺旋混合机、高剪切混合机、密闭廉式混合机等。

分散设备高剪切分散机、分散球磨机、超声波分散机等。

研磨设备三辊式研磨机、珠式研磨机、立式研磨机等。

调整粘度和色泽设备三螺旋挤出机、多功能调色机、二氧化钛分散机等。

包装设备箱封机、标签贴装机、涂布机等。

,涂料生产的工艺流程和设备涉及到多个环节和多种设备,以确保生产出质量稳定、性能优异的涂料产品。

涂料生产工艺

涂料生产工艺

过滤箩筛
• 过滤箩筛 将规定网眼的铜丝网或尼龙丝网绷在 箩圈上,放置于不锈钢漏斗中,就成 为过滤箩。 优点: 结构简单、低价、清洗方便。 缺点: 净化精度不高,过滤速度慢,溶剂挥 发快,劳动条件差。人工刮动时还易 将箩面刮破,不环保。
振动筛
• 振动筛 振动筛主要由筛网机构、振动结构和 基座组成。 优点: 结构简单紧凑,换色清洗方便。 缺点: 筛孔较小,如果乳胶漆粘度较高,过 滤速度慢,不环保。
袋式过滤机
• 袋式过滤机由筒体、金属网袋和滤袋组成。一般装有压力表,通过适当加压, 让滤液流出。
• 压力升高时,后期过滤阻力增大,压力达到0.4Mpa时应停机更换滤袋。
优点: 使用范围广,可过滤色漆、清漆、溶剂,也可过滤粘度较高的乳胶漆,过滤
速度较快。 缺点:
滤袋价高,过滤成本高,需时常更换滤袋,耗费时间,废弃滤袋为固废垃圾 ,难处理。
球磨机
三辊机
三辊研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到
研磨效果。 三辊机主要用以分散溶剂含量在30%以下的高固体份基料和较高
比例颜料份组成的高粘度(20~100P)研磨料;送入三辊机的研磨料必须经强劲 有力的拌合机或捏和机预混合(这类拌和机也适用于制备厚浆形腻子产品)。预 混合以后,在三辊机上研磨3~4遍,细度也仅5-10μm左右。
胶体磨的生产率与间隙尺寸有很大关系,可调间隙范围在25μm~3mm之间, 一般调至50μm~75μm,平均粒径可低至2μm~3μm。但进胶体磨的研磨料必 须预分散。
胶体磨的生产能力,从小型到大型,最低为100L/h,最高可达5600L/h
胶体磨
分散设备比较
机器类型
高速分散
球磨
预混合 粘度范围
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砂磨机对于颗粒细小而又易分散的合成颜料、 砂磨机对于颗粒细小而又易分散的合成颜料、粗颗粒或微 对于颗粒细小而又易分散的合成颜料 粉化的天然颜料和填料等易流动的漆浆,生产能力高、 粉化的天然颜料和填料等易流动的漆浆,生产能力高、分散精度 能耗低、噪音小、溶剂挥发少、结构简单、便于维护、 好、能耗低、噪音小、溶剂挥发少、结构简单、便于维护、能连 续生产,是加工此类涂料的优选设备, 续生产,是加工此类涂料的优选设备,在多种类型的磁漆和底漆 生产中获得了广泛的应用。 生产中获得了广泛的应用。 但是,它不适用于生产膏状或厚浆型的悬浮散体, 但是,它不适用于生产膏状或厚浆型的悬浮散体,用于加工 炭黑等分散困难的合成颜料时生产效率低, 炭黑等分散困难的合成颜料时生产效率低,用于生产磨蚀性颜料 时则易于磨损,此外换色时清洗比较困难,适合大批量生产。 时则易于磨损,此外换色时清洗比较困难,适合大批量生产。 球磨机同样也适用于分散易流动的悬浮分散体系 同样也适用于分散易流动的悬浮分散体系, 球磨机同样也适用于分散易流动的悬浮分散体系,适用于分 散任何品种的颜料,对于分散粗颗粒的颜料、填料、磨蚀性颜料 散任何品种的颜料,对于分散粗颗粒的颜料、填料、 和细颗粒又难分散的合成颜料有着突出的效果。 和细颗粒又难分散的合成颜料有着突出的效果。卧式球磨机由于 密闭操作,故适用于要求防止溶剂挥发及含毒物的产品。 密闭操作,故适用于要求防止溶剂挥发及含毒物的产品。 由于其研磨精度差,且清色换色困难, 由于其研磨精度差,且清色换色困难,故不适于加工高精度 的漆浆及经常调换花色品种的场合。 的漆浆及经常调换花色品种的场合。
第四章 色漆的配方与制备
第一节 第二节 第三节 第四节 概 述 生产设备 工艺过程 质量检验与性能测试
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第一节 概 述
1、配方的方法 、 前面几章叙述了设计涂料配方时应考虑的一些主要因素, 前面几章叙述了设计涂料配方时应考虑的一些主要因素,考虑了这些 主要因素而进行配方设计时,有一定的步骤和途径: 主要因素而进行配方设计时,有一定的步骤和途径: 一般,先根据涂料的使用要求,即涂料在工作环境下应具备的性能指 一般,先根据涂料的使用要求, 标 来选定基料树脂和颜料 再根据施工要求和选定的基料 来确定溶剂 在此基础上,再来考虑涂料添加剂如催干剂、粘度改性剂等。 涂料添加剂如催干剂 在此基础上,再来考虑涂料添加剂如催干剂、粘度改性剂等。 设计一个涂料的初步配方并不难, 设计一个涂料的初步配方并不难,但对此初步设计进行调整以得到所 要求的良好性能不是一件容易的事。可以采用数学统计的方法,以在 要求的良好性能不是一件容易的事。可以采用数学统计的方法, 较少的实验次数内获得较好的配方,例如: 较少的实验次数内获得较好的配方,例如: (1)优选法:适用于在其他条件不变的情况下,对某一因素进行变化 )优选法:适用于在其他条件不变的情况下, 而选择其最佳配方的情况; 而选择其最佳配方的情况; (2)正交设计法:可以几个因素同时变化,用统计方法对结果进行分 )正交设计法:可以几个因素同时变化, 析比较后而得出最佳配方。 析比较后而得出最佳配方。
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球磨机机体内装有钢球,鹅卵石或瓷球等研磨介质,运转时, 球磨机机体内装有钢球,鹅卵石或瓷球等研磨介质,运转时,圆筒中的 球被向上提起,然后落下, 球被向上提起,然后落下,球体间相互撞击或摩擦使颜料团粒受到冲击 和强剪切作用,分散到漆料中。球磨机无需预混作业,完全密闭操作, 和强剪切作用,分散到漆料中。球磨机无需预混作业,完全密闭操作, 适用于高挥发分漆及毒性大的漆浆的分散,而且操作简单、运行安全, 适用于高挥发分漆及毒性大的漆浆的分散,而且操作简单、运行安全, 但其效率低,变换颜色困难,漆浆不易放净; 但其效率低,变换颜色困难,漆浆不易放净;不适宜加工过于粘稠的漆 浆。 辊磨利用转速不同的辊筒间生产的剪切作用进行研磨分散, 辊磨利用转速不同的辊筒间生产的剪切作用进行研磨分散,能加工 粘度很高的漆浆,适宜于难分散漆浆,换色时清洗容易, 粘度很高的漆浆,适宜于难分散漆浆,换色时清洗容易,以三辊磨使用 最普遍。 最普遍。 三、过滤设备 在色漆制造过程中,仍有可能混入杂质,如在加入颜、填料时, 在色漆制造过程中,仍有可能混入杂质,如在加入颜、填料时,可 能会带入一些机械杂质,用砂磨分散时,漆浆会混入碎的研磨介质( 能会带入一些机械杂质,用砂磨分散时,漆浆会混入碎的研磨介质(如 玻璃珠),此外还有未得到充分研磨的颜料颗粒。 ),此外还有未得到充分研磨的颜料颗粒 玻璃珠),此外还有未得到充分研磨的颜料颗粒。 用于色漆过滤的常用设备有罗筛 振动筛、袋式过滤器、 罗筛、 用于色漆过滤的常用设备有罗筛、振动筛、袋式过滤器、管式过滤器和 自清洗过滤机等, 自清洗过滤机等,一般根据色漆的细度要求和产量大小选用适当的过滤 设备。 设备。
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第二节 生产设备 一、分散设备 预分散是涂料生产的第一道工序,通过预分散, 预分散是涂料生产的第一道工序,通过预分散,颜、填料 混合均匀,同时使基料取代部分颜料表面所吸附的空气使颜 混合均匀, 料得到部分湿润,在机械力作用下颜料得到初步粉碎。 料得到部分湿润,在机械力作用下颜料得到初步粉碎。在色 漆生产中,这道工序是研磨分散的配套工序, 漆生产中,这道工序是研磨分散的配套工序,过去色漆的研 磨分散设备以辊磨机为主,与其配套的是各种类型的搅浆机, 磨分散设备以辊磨机为主,与其配套的是各种类型的搅浆机, 近年来,研磨分散设备以砂磨机为主流 以砂磨机为主流, 近年来,研磨分散设备以砂磨机为主流,与其配套的也改用 高速分散机,它是目前使用最广泛的预分散设备。 高速分散机,它是目前使用最广泛的预分散设备。 高速分散机由机体 搅拌轴、分散盘、分散缸等组成, 由机体、 高速分散机由机体、搅拌轴、分散盘、分散缸等组成,主 要配合砂磨机对颜、填料进行预分散用, 要配合砂磨机对颜、填料进行预分散用,对于易分散颜料或 分散细度要求不高的涂料也可以直接作为研磨分散设备使用, 分散细度要求不高的涂料也可以直接作为研磨分散设备使用, 同时也可用作调漆设备。 同时也可用作调漆设备。
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砂磨机、 砂磨机、球磨机依靠研磨介质在冲击和相互滚动时产生的冲击力和 剪切力进行研磨分散,由于效率高、操作简便, 剪切力进行研磨分散,由于效率高、操作简便,成为当前最主要的研磨 分散设备。 分散设备。 砂磨机中盛有适量的玻璃珠、氧化锆珠、石英砂等研磨介质。 砂磨机中盛有适量的玻璃珠、氧化锆珠、石英砂等研磨介质。经预分散 的漆浆用送料泵从底部输入,电动机带动分散轴高速旋转, 的漆浆用送料泵从底部输入,电动机带动分散轴高速旋转,研磨介质随 着分散盘运动,抛向砂磨机的简壁,又被弹回, 着分散盘运动,抛向砂磨机的简壁,又被弹回,漆浆受到研磨介质的冲 击和剪切得到分散。 击和剪切得到分散。 砂磨机主要立式砂磨机和卧式砂磨机两大类。 砂磨机主要立式砂磨机和卧式砂磨机两大类。立式砂磨机研磨分散 介质容易沉底,卧式砂磨机研磨分散介质在轴向分布均匀, 介质容易沉底,卧式砂磨机研磨分散介质在轴向分布均匀,避免了此问 题。 砂磨机具有生产效率高、分散细度好、操作简便、结构简单, 砂磨机具有生产效率高、分散细度好、操作简便、结构简单,便于维护 等特点,因此成为了研磨分散的主要设备, 等特点,因此成为了研磨分散的主要设备,但是进入砂磨机必须要有高 速分散机配合使用,而且深色和浅色漆浆互相换色生产时, 速分散机配合使用,而且深色和浅色漆浆互相换色生产时,较难清洗干 目前主要用于低粘度的漆浆。 净,目前主要用于低粘度的漆浆。
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第三节 工艺过程
一、基本工艺 (1)清漆生产工艺 ) 清漆生产中,由于不涉及颜、填料分散,工艺相对比较简单, 清漆生产中,由于不涉及颜、填料分散,工艺相对比较简单,包括 树脂溶解、调漆(主要是调节粘度、加入助剂)、过滤、包装。 树脂溶解、调漆(主要是调节粘度、加入助剂)、过滤、包装。 )、过滤 (2)色漆生产工艺 ) 色漆生产工艺是指将颜、 色漆生产工艺是指将颜、填料均匀分散在基料中加工成色漆成品的 物料传递或转化过程,核心是颜、填料的分散和研磨,一般包括混合、 物料传递或转化过程,核心是颜、填料的分散和研磨,一般包括混合、 分散、研磨、过滤、包装等工序。通常依据产品种类、 分散、研磨、过滤、包装等工序。通常依据产品种类、原材料特点及其 加工特点的不同,首先选用适宜的研磨分散设备,确定基本工艺模式, 加工特点的不同,首先选用适宜的研磨分散设备,确定基本工艺模式, 再根据多方面的综合考虑,选用其它工艺手段,制订生产工艺过程。 再根据多方面的综合考虑,选用其它工艺手段,制订生产工艺过程。 通常色漆生产工艺流程是以色漆产品或研磨漆浆的流动状态 流动状态, 通常色漆生产工艺流程是以色漆产品或研磨漆浆的流动状态,颜料 在漆料中的分散性 漆料对颜料的湿润性及对产品的加工精度 分散性、 湿润性及对产品的加工精度要求这四 在漆料中的分散性、漆料对颜料的湿润性及对产品的加工精度要求这四 个方面的考虑为依据, 个方面的考虑为依据,结合其它因素如溶剂毒性等首先选定过程中所使 用的研磨分散设备,从而确定工艺过程的基本模式。 用的研磨分散设备,从而确定工艺过程的基本模式。
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近几年来高速分散机又开发了一些新的品种, 近几年来高速分散机又开发了一些新的品种,如双轴双 叶轮高速分散机,它能产生强烈的汽蚀作用, 叶轮高速分散机,它能产生强烈的汽蚀作用,具有很好的分 散能力,同时产生的旋涡较浅,漆浆罐的装量系数也可提高; 散能力,同时产生的旋涡较浅,漆浆罐的装量系数也可提高; 双轴高速分散机的双轴可在一定范围内作上下移动, 双轴高速分散机的双轴可在一定范围内作上下移动,有利于 漆浆罐内物料的轴向混合; 漆浆罐内物料的轴向混合;双轴高低速搅拌机适用高粘度物 料拌合,如用于生产硝基铅笔漆、醇酸腻子等。 料拌合,如用于生产硝基铅笔漆、醇酸腻子等。 在各种研磨分散设备中, 在各种研磨分散设备中,三辊机和五辊机是加工粘稠漆 浆的, 浆的,与之配套的预分散设备通常是搅浆机 二、研磨设备 研磨分散设备是色漆生产的主要设备, 研磨分散设备是色漆生产的主要设备,其基本型式可分 为两类,一类带自由运动的研磨介质(或称分散介质), ),另 为两类,一类带自由运动的研磨介质(或称分散介质),另 一类不带研磨介质,依靠抹研力进行研磨分散。 一类不带研磨介质,依靠抹研力进行研磨分散。常用研磨分 砂磨机、 散设备有砂磨机 辊磨、高速分散机等,砂磨机分散效率高, 散设备有砂磨机、辊磨、高速分散机等,砂磨机分散效率高, 使用于中、底粘度漆浆, 使用于中、底粘度漆浆,辊磨可用于粘度很高的甚至成膏状 物料的生产。 物料的生产。
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