4 (顾望平) 石化设备腐蚀与防腐-讲义
化工设备的腐蚀与防护精品PPT课件
RH2 + H2O RH2
NO2 + H2O
5
5.1.3化工设备常见的电化学腐蚀类型
1.点蚀
点蚀现象
孔蚀是高度局部的腐蚀形态。金属表面的大部分不腐蚀或腐蚀轻 微, 只在局部发生一个或一些孔。孔有大有小，一般孔表面直径
等于或小于孔深 。
２）可应用声学方法和超声波衰减方法；金相法。
３）脱合金后硬度降低，脆性增加，强度下降。
硅-黄铜合金脱锌后 留下多孔红色铜
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5.应力腐蚀破裂
材料在应力和腐蚀介质共同作用下的破裂，简称 SCC(Strain Corrosion crack)
三个必要条件——应力（一般指拉应力）、腐蚀介质、
敏感的材料
4
典型的阴极反应
在酸性水溶液中 2H+ + 2e-
H2
在酸性水溶液中有溶解氧存在时 2H+ + 1/2O2 + 2e-
H2O
在脱气的碱性溶液中 H2O + e-
1/2H2 + OH-
在含氧的碱性溶液中 H2O+ 1/2O2 + 2e-
2OH-
溶液中存在高价金属离子Cu Cu2+ + 2e-
Cu
有机化合物的还原 RO + 4e- + 4H+ R + 2e- + 2H+
8
3.电偶腐蚀
机理：两种不同电位金属电极构成的宏观原电池的腐
蚀电位低的成为阳极，腐蚀加剧。电位高的为阴极， 腐蚀减轻。
减少电偶腐蚀倾向的措施
1、选用电位差小的金属组合 2、避免小阳极、大阴极，减缓腐蚀速率 3、用涂料、垫片等使金属间绝缘 4、采用阴极保护
设备防腐培训
烟气的温度继续下降，当降至150～170℃时，已达到 硫酸的结露温度，这时稀硫酸就会凝结到加热炉的受热 面上从而发生低温硫酸腐蚀。由于这种腐蚀发生在硫酸 的结露温度以下，所以又称作露点腐蚀。
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设备防腐培训
高温腐蚀：当炼油设备壁温高于250℃且又处于H2S环境 下时，就会受到H2S腐蚀，近年来原油的硫含量有逐步增 大的趋势。这类腐蚀表现为设备表面减薄，属均匀腐蚀；
生产中特别是停工过程中必须注意严格控制降温降压速
率（降温：20-25℃/h，降压：1.0-1.5MPa/h），防治氢
脆、氢鼓泡、氢致开裂。
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设备防腐培训
磨损腐蚀：流动的腐蚀介质对金属表面即发生腐蚀作用， 又存在机械冲刷的条件下导致的金属破坏。主要原因是钝化 膜的破损。高速、湍流、气泡及固体粒子加速磨损腐蚀。
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设备防腐培训
硫化物
能与钢起反应的叫活性硫，主要是以下五种。非活性硫主 要是噻吩,大都存在于渣油馏分中。不同温度下各种硫化 物的腐蚀性不同，二硫化物腐蚀最强。当>500℃，不是 硫化物腐蚀范围，为高温氧化腐蚀。
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2600C 硫醚 元素硫 硫化氢 硫醇 二硫 化物
3160C 硫化氢 元素硫
物理腐蚀：金属由于单纯的物理作用所引起的破坏。许 多金属在高温熔盐、熔碱及液态金属中可以发生此类腐 蚀。如盛放熔融锌的钢容器，铁被液态锌所溶解而腐蚀。
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设备防腐培训
均匀腐蚀：是指腐蚀分布在整个金属表面上，它可以是均 匀的，也可以是不均匀的。这类腐蚀的危险性相对较小， 当全面腐蚀不太严重时，只要在设计时增加腐蚀裕度就能 够使设备达到应有的使用寿命而不被腐蚀损坏。
石油化工设备腐蚀与防护(行业相关)
原油中除存在碳、氢元素外，还存在硫、氮、氧、氯以及重金属和 杂质等，正是原油中存在的非碳氢元素在石油加工过程中的高温、高压 、催化剂作用下转化为各种各样的腐蚀性介质，并与石油加工过程中加 入的化学物质一起形成复杂多变的腐蚀环境。
– 硫化氢的腐蚀:原油中的含硫化合物包括活性硫和非活性硫，在原油加 工过程中，非活性硫可向活性硫转变。炼油装置的硫腐蚀贯穿一次和 二次加工装置，对装置产生严重的腐蚀，腐蚀类型包括低温湿硫化氢 腐蚀、高温硫腐蚀、连多硫酸腐蚀、烟气硫酸露点腐蚀等。
局部 水处理系统
局部 重油和脱蜡装置
正式稿件
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失效机理 胺 大气
保温层下 土壤腐蚀 高温硫化（无氢） 高温硫化（有氢）
环烷酸 高温氧化
形态
部位
局部 胺处理
均匀 系统
坑 装置和系统
局部 系统
均匀 蒸馏、焦化、FCC、加氢装置等
均匀 加氢装置
局部 蒸馏装置
均匀 加热炉
正式稿件
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应力腐蚀开裂
失效机理 形态
渗炭
局部 有焦的炉管
脱炭
局部 高温炉管
金属粉尘化
局部 加氢炉、焦化炉、气体涡轮机
选择性浸出
局部 水冷系统的耐酸管道
外部腐蚀
局部 乙烯装置
正式稿件
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机械失效
失效机理 机械疲劳 腐蚀疲劳
气蚀 机械损伤
超载 超压 脆断 蠕变 应力断裂 热震动 热疲劳
形态 局部 局部 局部 N/A N/A N/A 局部 局部 局部 局部 局部
部位 转动部件、管 蒸汽炉顶盖、锅炉炉管 叶轮背面、泵的入口 没有保护的部位 热膨胀、工艺条件变化 工艺条件变化、 低温条件、钢材变质 炉管和炉内件 炉管 燃烧中流体变化 焦炭塔
石化厂常见的腐蚀失效与对策
因而Ｈ２Ｓ的腐蚀就不断进行。在Ｈ：Ｓ／Ｈｚ环境中，少量的铬（例如５－－一９％ｃｒ）只能适度地提高钢的耐腐蚀
能力，若要明显地改善钢的耐腐蚀能力，Ｃ晗量至少需要１２％。如果再加入Ｃｒ和Ｎｉ，则可从实质上改
善钢的耐腐蚀能力． 可用Ｃｏｕｐｅｒ和Ｇｏｒｍａｎ提出的相互关系来估计无烃环境和含烃环境的腐蚀率。设计选材依靠此曲
更容易，这可能是因为反应器内环境具有更强的还原性（就是说存在更多的１１２Ｓ和较少的氧化物）。 但是，有些ＦｃＣＵ再生器系统可能有更强的ＰＴＡ ＳＣＣ敏感性（比如二再），因为燃烧烟气中存在更多的
１１２Ｓ和高比率的还原性Ｃｏ／Ｃ如气体。在硫磺装置的硫磺回收和尾气处理单元生成的Ｓ０２和Ｓ０３在冷区会 冷凝为Ｈ２Ｓ０３和Ｈ２ｓ０４．同时又有氧与水
的存在，从而引起奥氏体不锈钢和奥氏体合金部件出现开裂。在蒸馏单元出现ＰＴＡ ＳＣＣ的报道较为少 见。这可能是因为在诸如常减压单元，焦化，ＦｃｃＵ分馏塔等单元中重油可以形成保护膜从而防止了
硫的腐蚀。ＭｃＭｏｎｏｍｙ曲线是预测硫腐蚀率的工具，公布于１９６３年，是由ＡＰＩ腐蚀委员会根据工业调查
情况给出的，许多数据来自于炉管的腐蚀速率。发现此时的预测都过于保守，’因此在后来进行了修正。 修正的曲线根据炼油工艺中加工流体的总硫含量，通常可用来预测各类合金的腐蚀速率。然而，在某
化工设备腐蚀培训
按腐蚀机理分：
化学腐蚀 电化学腐蚀
按腐蚀形态分：
全面腐蚀 局部腐蚀 应力作用下蚀类型
六、化工设备腐蚀形态及部位
当前，腐蚀已经成为影响装置长周期运行的 关键因素。防腐工程是一项综合的系统工程。检 测是防腐工作的重要环节。腐蚀检测应该以停工 检测为主，日常在线检测为辅。建立和积累长期 可靠的设备腐蚀检测档案。将检测结果与以往比 较，计算每台设备的腐蚀率，做好设备的寿命预 测，防止恶性事故的发生。同时检测数据也为生 产工艺调整提供必要的依据。
美国著名腐蚀科学家H.H.Uhilg认为：”腐蚀是金属 和周围环境起化学或电化学反应而导致的破坏性侵蚀。”
二、腐蚀的定义
ISO 8044-1999和GB/T 10123定义腐蚀为：“金属 与环境间的物理-化学相互作用，其结果使金属性能发生 变化，导致金属、环境极其构成的技术体系功能受到 损伤”。
采用环境与系统的作用来定义：“物质（或材料）的 腐蚀是物质（或材料）受环境介质的化学或电化学作用而 被破坏的现象”。
当有水蒸气存在时，低分子量的环烷酸能挥发，原油加工时，环烷酸常集中柴油和轻质润 滑油馏分中，其它馏分较少。
环烷酸在低温时腐蚀不强烈，一旦沸腾，特别是在高温无水环境中，腐蚀最激烈，腐蚀反 应按下式进行：
2RCOOH+Fe—Fe(RCOO)2+H2
FeS+2RCOOH—Fe(RCOO)2+H2S
由于Fe(RCOO)2是一种溶性腐蚀产物，能为油流所带直，因此不易在金属设备表面形成 保护膜，即使形成硫化亚铁保护膜，也会与环烷酸发生反应，而完成暴露出新的金属 表面。
化工设备腐蚀与防护ppt课件
体颗粒冲刷等特殊情况下的管道，根据实践情 况确定该值
1-2 腐蚀的定义和类型
2.部分腐蚀
(1)应力腐蚀：独一与应力有关并会构成裂纹的腐蚀。金属 处在熔碱、硫化氢或海水中，奥氏体不锈钢(18—8型) 在热氯化物水溶液中(NaCl、MgCl2等溶液)会发生此种 破坏。
1-2 腐蚀的定义和类型
常顶回流分布管腐蚀穿孔
1-2 腐蚀的定义和类型
2.部分腐蚀
(3)晶间腐蚀：腐蚀发生在晶界上，沿晶界向纵深处开展。
常见的奥氏体不锈钢的晶间腐蚀主要发生在焊接区， 特别是母材的焊接热影响区。由于母材部分在轧制成板材或 管材出厂之前，已进展过固溶化处置，而焊接时热影响区重 新被加热，便破坏了固溶化形状，从而出现了敏化效应。
人类的文明与提高都是与运用和开展、与日 新月异的资料分不开的。历史学家甚至用资 料和称号标志不同的时代，如石器时代、青 铜器时代、铁器时代等。
当今世界，哪一项技术开展不是以资料开展 作为前提和保证呢？
但资料有一大公敌——腐蚀！ 腐蚀在我们身边每时每刻悄然地发生着，它
吞噬着人们的劳动成果，改动了历史的原貌。
<化工设备腐蚀与防护>这门课程，可以弥补 学生对石油化工行业腐蚀技术管理的认知和 企业的腐蚀管理要求。课程从腐蚀景象的产 生、缘由分析、腐蚀机理的学习、防腐蚀战 略的制定作详细引见，拓展学习RBI新技术， 从而加强学生到企业后的顺应才干。
二、课程的特点
〔一〕综合性与实际性强
石油化工行业典型的腐蚀机理和相关案 例分析，知识面广，是对今后作为基层技术 人员任务和管理的根本训练。
2mm，管线内大面积坑蚀
1-2 腐蚀的定义和类型
石化厂典型装置腐蚀与防腐
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腐蚀设备与部位 脱除CO2前采用不锈钢或复合板，其它为碳钢材料。腐 蚀严重部位有环氧乙烷工段和乙二醇蒸发工段，有全面腐 蚀、电化学腐蚀和冲刷腐蚀等 环氧乙烷工段 乙二醇蒸发工段（四效蒸发） 腐蚀严重程度随操作压力，温度呈递减趋势，一效最高、 四效最低。
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独山子石化乙二醇蒸发塔裂纹
乙二醇蒸发塔T-531/532/533（材质304）, 上下封头与筒 体连接的环焊缝热影响区有纵向密集的微裂纹存在 T-531 最严重； 原因分析 1、乙二醇蒸发塔的裂纹属晶间型应力腐蚀裂纹； 2、乙二醇蒸发塔存在明显腐蚀环境，主要腐蚀介质是溶解 于乙二醇水溶液中的酸性物质，这是乙二醇蒸发塔发生晶 间型应力腐蚀裂纹的外部条件； 3、乙二醇蒸发塔存在明显制造质量问 题，焊接缺陷和封头冲压过程中产 生敏化是产生这种晶间型应力腐蚀 裂纹的主要原因。
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环氧乙烷／乙二醇装置
工艺 乙烯在银催化剂上与氧部分反应生成环氧乙烷（EO),副反 应的乙醛氧化生成CO2与水。含环氧乙烷的反应气经过水 洗、汽提、脱CO2、水合生成乙二醇。 腐蚀介质 CO2 副反应物：醛、有机酸（甲酸、乙酸、草酸、顺丁烯二 酸、乙醇酸、二氯乙烷等） NAOH 中和工艺循环水中的酸性，维持PH＝8-9
石化厂典型装置腐蚀与防腐
顾望平
国家压力容器与管道安全工程技术研究中心 （合肥通用机械研究院）
2008-05
mmgwp@
1
乙烯裂解装置
以烃气体、石脑油、加氢尾油和轻柴油等为原料，通过裂 解、急冷、压缩、深冷分离、精馏等一系列工艺步骤，生 产聚合级乙烯，聚合级丙烯，混合碳四和加氢汽油等产 品。 装置由裂解、急冷、压缩、精馏、加氢和制冷等工序组 成。 腐蚀介质： 原料含腐蚀介质有硫化物，氮化物，氯化物和水，储存过 程溶入的氧也会带来腐蚀问题。 辅助原料中有腐蚀性的是二甲基硫化物，氢氧化钠和氨等
石油化工设备的防腐措施ppt课件
定期检查与维护
设备检查
定期对石油化工设备进行检查，包括外观、结构、密封件等 ，确保设备处于良好状态。
维护保养
按照设备维护保养手册进行定期保养，包括清洗、润滑、更 换磨损件等，延长设备使用寿命。
运行环境控制
温度控制
保持设备运行温度在适宜范围内 ，避免过高或过低温度对设备造
成腐蚀。
湿度控制
控制设备运行环境的湿度，避免潮 湿环境对设备造成腐蚀。
推进智能化防腐管理
积极推广智能化防腐管理系统，提高设备防腐的智能化水平，降低 设备腐蚀风险。
06
总结与展望
本次课程的主要内容回顾
石油化工设备腐蚀原因及危害
01
讲解了石油化工设备腐蚀的原因、危害以及防腐蚀的重要性。
常用防腐蚀措施
02
介绍了石油化工设备常用的防腐蚀措施，包括材料选择、结构
设计、表面处理、介质控制等。
由于设备在运行过程中受 到机械力作用，导致设备 表面发生机械磨损和疲劳 腐蚀。
腐蚀对设备性能的影响
设备性能下降
腐蚀导致设备表面粗糙度 增加，影响设备传热、传 质和机械性能，进而影响 设备正常运行。
安全隐患
腐蚀严重时可能导致设备 泄漏、爆炸等安全事故， 给企业带来重大损失。
环境污染
石油化工设备在运行过程 中产生的废气、废水等含 有大量有害物质，对环境 造成污染。
案例分析
03
通过实际案例，分析了不同防腐蚀措施在实际应用中的效果和
优缺点。
对未来发展的展望与建议
进一步加强基础研究
推广新型防腐蚀技术和材料
加大对石油化工设备防腐蚀基础研究的投 入，深入了解腐蚀机理和规律，为防腐蚀 措施的研发提供理论支持。
设备防腐培训
化学腐蚀：金属表面与周围介质直接发生纯化学作用而 引起旳破坏。其反应历程旳特点是，氧化剂直接与金属 表面旳原子相互作用而形成腐蚀产物。化学腐蚀过程中 没有电流产生。如金属在高温时氧化引起旳腐蚀等。炼 油厂比较少见。
电化学腐蚀：金属表面与离子导电旳电介质发生电化学 反应而产生旳破坏。腐蚀过程中伴有电流产生，犹如一 种短路原电池旳工作。此类腐蚀是最普遍、最常见又是 比较严重旳一类腐蚀，如金属在酸、碱、盐等介质存在 旳环境中所发生旳腐蚀皆属此类。另外，电化学作用既 可单独造成腐蚀，也可与机械作用等共同造成金属产生 多种特殊腐蚀（应力腐蚀破裂、腐蚀疲劳、磨损腐蚀等）
生产中尤其是停工过程中必须注意严格控制降温降压速 率（降温：20-25℃/h，降压：），防治氢脆、氢鼓泡、氢 致开裂。
磨损腐蚀：流动旳腐蚀介质对金属表面即发生腐蚀作用， 又存在机械冲刷旳条件下造成旳金属破坏。主要原因是钝化 膜旳破损。高速、湍流、气泡及固体粒子加速磨损腐蚀。
• 低温烟气旳露点腐蚀：主要发生在加热炉、锅炉空气预热 器旳低温部位。加热炉、锅炉用旳燃料中具有硫化物，硫 燃烧后全部生成SO2，因为燃烧室中由过量旳氧气存在， 所以又有少许旳SO2进一步再与氧化合形成SO3。在一般 旳过剩空气系数条件下，全部SO2中约有1～3%转化成 SO3。在高温烟气中旳SO3不腐蚀金属，但当烟气温度降 到400℃下列，将与水蒸气化合生成稀硫酸。
SO3 H2O 400 H2SO4
烟气旳温度继续下降，当降至150～170℃时，已到达 硫酸旳结露温度，这时稀硫酸就会凝结到加热炉旳受热 面上从而发生低温硫酸腐蚀。因为这种腐蚀发生在硫酸 旳结露温度下列，所以又称作露点腐蚀。
高温腐蚀：当炼油设备壁温高于250℃且又处于H2S环境 下时，就会受到H2S腐蚀，近年来原油旳硫含量有逐渐增 大旳趋势。此类腐蚀体现为设备表面减薄，属均匀腐蚀；
石油化工设备腐蚀与防护
一、化工大气的腐蚀与防护二、炼油厂冷却器的腐蚀与对策三、储罐的腐蚀与防护四、轻烃储罐的腐蚀与防护五、钛纳米聚合物涂料在酸性水罐的应用六、管道的腐蚀与防护方法七、催化重整装置引风机壳体内壁腐蚀与防护八、阴极保护在储罐罐底板下面的应用九、石油化工循环水塔钢结构的腐蚀与防护方法第一章. 化工大气的腐蚀与防护第一节. 化工大气对金属设备的腐蚀情况金属在大气自然环境条件下的腐蚀称为大气腐蚀。
暴露在大气中的金属表面数量很大，所引起的金属损失也很大的。
如石油化工厂约有70%的金属构件是在大气条件下工作的。
大气腐蚀使许多金属结构遭到严重破坏。
常见的钢制平台及电器、仪表等材料均遭到严重的腐蚀。
由此可见，石油、石油化工生产中大气腐蚀既普遍又严重。
大气中含有水蒸汽，当水蒸汽含量较大或温度降低时，就会在金属表面冷凝而形成一层水膜，特别是在金属表面的低凹处或有固体颗粒积存处更容易形成水膜。
这种水膜由于溶解了空气中的气体及其它杂质，故可起到电解液的作用，使金属容易发生化学腐蚀。
因工业大气成分比较复杂，环境温度、湿度有差异，设备及金属结构腐蚀不一样的。
如生产装置中的湿式空气冷却器周围空气湿度大，在有害杂质的复合作用，使设备表面腐蚀很厉害。
涂刷在设备、金属框架等表面的涂料，如：酚醛漆、醇酸漆等由于风吹日晒，使用一年左右，涂层表面发生粉化、龟裂、脱落，失去作用。
第二节.金属（钢与铁）在化工大气中的腐蚀由于铁有自然形成铁的氧化物的倾向，它在很多环境中是高度活性的，正因为如此它也具有一定的耐蚀性。
有时候会与空气中氧化反应，在表面形成保护性的氧化物薄膜，这层膜在99%相对湿度的空气中能够防止锈蚀。
但是要存在0.01%SO2就会破坏膜的效应，使腐蚀得以继续进行。
一般在化工大气层情况下，黑色金属的腐蚀率随时间增加而增加。
这是因为污染的腐蚀剂的累聚而使腐蚀环境变为更加严重的缘故。
第三节.腐蚀原因分析1. 涂层表面的损坏工业大气中的SO2、SO3和CO2溶于雨水或潮湿的空气中生成硫酸和碳酸，附着在设备、金属框架表面。
炼油设备腐蚀与防护专题培训(doc 10页)
炼油设备腐蚀与防护专题培训(doc 10页)更多企业学院：《中小企业管理全能版》183套讲座+89700份资料《总经理、高层管理》49套讲座+16388份资料《中层管理学院》46套讲座+6020份资料《国学智慧、易经》46套讲座《人力资源学院》56套讲座+27123份资料《各阶段员工培训学院》77套讲座+ 324份资料《员工管理企业学院》67套讲座+ 8720份资料《工厂生产管理学院》52套讲座+ 13920份资料《财务管理学院》53套讲座+ 17945份资料《销售经理学院》56套讲座+ 14350份资料《销售人员培训学院》72套讲座+ 4879份资料炼油设备腐蚀与防护专题前面我们主要讲述了“金属腐蚀”的基本理论以及腐蚀防护的原则和方法。
本部分主要结合我们的专业特点，利用前面所讲的基本理论，来分析探讨有关炼油厂中的腐蚀情况以及采用的相关防腐措施。
炼油系统中的主要腐蚀介质炼油系统中的腐蚀介质主要来自于原油中的无机盐、硫化物、环烷酸、氮化物、微量金属元素以及石油开采和炼制过程中的各种添加剂等，在原油加工过程中，这些物质会变成或分解成为活性腐蚀介质腐蚀设备。
1．无机盐类原油中的无机盐类主要有NaCl、MgCl2、CaCl2等，盐类的含量一般为(5～130)×10-6，其中NaCl约占75%、MgCl2约占15%、CaCl2约占10%左右，随原油产地的不同，Na、Mg、Ca盐的含量会有很大的差异。
原油加工过程中，这些无机盐会水解成HCl腐蚀设备，发生水解的反应式如下：钠盐通常在蒸馏的情况下不会水解，但当原油中有环烷酸和某些金属元素存在时，在300℃以前就有可能水解成HCl。
2．硫化物备的氢损伤、氢脆、氢鼓泡、表面脱碳及氢腐蚀等。
⑵有机溶剂炼油厂的气体脱硫和润滑油精制等过程中，均要用到某些有机溶剂，如糠醛、乙酰胺等。
一般说来，这些有机溶剂对炼油厂的设备无腐蚀作用，但在生产过程中，有些有机溶剂能发生降解、聚合或氧化，产生某些腐蚀介质。
4 (顾望平) 石化设备腐蚀与防腐-讲义
石化设备腐蚀与防腐国家压力容器与管道安全工程技术研究中心（合肥通用机械研究院）顾望平教授级高级工程师2010-11-26mmgwp@2我国炼油厂行业的现状原料劣质化趋势严重部分装置原设计不能满足原料劣质化要求 部分重点装置材质升级不彻底 装置长周期安全运转的要求 设计与建设遗留问题多 管理粗放 缺乏技术支持 人员变动大2010-11-26mmgwp@327373470368045325604653769135000100001500020000250002004200520062007200820092010总量高硫中国石化2010年加工原油硫含量平均1.22%，酸0.65mgKOH/g，API达到30.02。
标志着全面进入劣质原油加工时代。
面临着原油进一步劣质化的趋势2010-11-26mmgwp@ 40.501.630.510.250.000.501.001.502.00金陵1#茂名3#设防值超出值平均硫含量长期超出设防值的有2家企业2套装置，占总套数的3.92％；月平均酸值长期超出设防的有5家企业5套装置，占总套数的9.8％。
％ 1.00 1.00 1.000.501.500.110.160.260.880.840.000.501.001.502.002.503.00武汉新2#安庆1#九江1#金陵1#齐鲁1#设防值超出值硫含量酸值mgKOH/g 2010-11-26mmgwp@5随着原油性质不断劣质化，因腐蚀引起的装置非计划停工一度成为非计划停工的主要原因。
2005年～2009上半年因腐蚀引起的非计划停工因腐蚀非计划停工333225261497593051015202530352005年2006年2007年2008年2009上半年非计划停工次数腐蚀引起的次数2010-11-26mmgwp@6原油劣质化后加剧了腐蚀为了提高油田的产量与降低原油采购成本，原油的腐蚀性增加了，其中的腐蚀元素越来越复杂；原油中的腐蚀介质：氯化盐、氟化物、硫化物、有机酸、氧、氮化物，有机氯化物，重金属等；运输和生产中加入的助剂：减阻剂、原油脱硫剂、脱钙剂、破乳化剂、中和剂、缓蚀剂、氯化物、酸、碱、氢氟酸、糠醛、胺等；炼制过程生成的：硫化氢、二氧化碳、氰化物、氢、盐酸、氨、氯化氨、有机酸、连多硫酸、二硫化物、酚等；2010-11-26mmgwp@ 7高硫高酸原油的材料选择即将出版SH/T3096“高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则”,抗硫腐蚀材料选择主要参考经修正的McConomy曲线；240 ℃以上选用Cr 5Mo；不推荐9Cr材料；抗H 2S+H 2腐蚀材料参考修正的Couper-Gorman曲线；塔顶HCL腐蚀部位选材提高到2205双向不锈钢；APIRP939C的新观点:经修正的McConomy曲线适用于1）原料含硫小于2%、2）钢的硅含量大于0.1%、3）使用温度范围：碳钢< 275℃、Cr 5Mo 275-325℃、9Cr > 325℃；4）修正的Couper-Gorman曲线增加了三个曲线；总体看选材导则起始温度偏低，高温段选材等级偏低；2010-11-26mmgwp@ 8加氢装置分馏系统特殊腐蚀1990年美国不少炼油厂报道加氢装置分馏系统高温管线和分馏炉管不正常的腐蚀；NACE 成立T176调查组；①腐蚀速率高于McConomy和Couper－Gorman预测曲线；②5Cr－9Cr材料腐蚀率与碳钢一样；总硫几个ppm含量腐蚀速率可能很高③局部腐蚀特征：在流速较高湍流区, 或水平炉管顶部；④各种硫形式和氢都有出一定的腐蚀，不清楚机理作用；分馏塔重沸炉对流遮蔽管上部减薄引起泄漏着火：茂名VRDS 、镇海加氢裂化与南京加氢裂化、洛阳柴油加氢；2010-11-26mmgwp@9 APIRP939C（炼油厂避免硫腐蚀导则）对Couper-Gorman曲线的补充：以某炼油厂中压加氢裂化热高分（无对焊）为例，操作温度260℃，操作压力13.6Mpa（氢分压0.59Mpa）；计算结果是腐蚀率超过0.25mm/y，应该有堆焊层；¾图11（气相，高氢分压）得到0-9Cr钢腐蚀率0.3mm/y；¾图12（气液两相的液相，高氢分压）得到0-9Cr钢腐蚀率0.1mm/y；¾图13（气相，低氢分压）得到0-9Cr钢腐蚀率0.5mm/y；图11图12图132010-11-26mmgwp@ 10即将出版SH/T3129 “高酸原油加工装置设备和管道设计选材导则”对材料选择有较大的提高；¾适用于>0.5mgK0H／g原油（GB/T264) ¾温度240℃-288℃流速低于3米/秒可采用5Cr，¾流速超过3米/秒可采用304材料，¾温度大于288℃采用316L材料（Mo含量应大于2.5%）¾对流速超过30米/秒情况下材料升高一级。
石油化工设备的防腐措施ppt课件
注意材料的加工性能、机械性能 、物理性能等，确保材料在使用 过程中不会出现开裂、变形等问
题。
严格按照材料的使用说明进行操 作，避免因操作不当导致设备腐
蚀。
耐腐蚀材料应用案例分析
某石油化工企业使用不锈钢材料制造反应釜，由于介质中含 有氯离子，导致反应釜内壁发生严重腐蚀。经过分析，选用 高耐腐蚀的不锈钢材料并采取相应的防腐措施，成功解决了 设备腐蚀问题。
经济损失
设备腐蚀导致频繁更换零 部件、停产维修等，增加 生产成本和维修费用。
02
石油化工设备防腐措施分类
防腐蚀涂料
耐腐蚀涂料
采用耐腐蚀颜料、树脂和添加剂 等制成的涂料，具有较好的耐腐 蚀性能，能够保护设备表面免受
腐蚀。
防锈涂料
能够抑制金属生锈的涂料，如富锌 底漆、环氧富锌底漆等，能够提供 长期的防锈保护。
防腐蚀材料
采用特殊工艺制成的防腐蚀材料，如 不锈钢、钛合金等，具有较好的耐腐 蚀性能和机械性能。
防腐蚀结构设计
结构优化设计
通过优化设备结构，减少应力集 中、缝隙等易腐蚀区域，提高设
备的耐腐蚀性能。
防腐蚀结构设计
采用特殊的防腐蚀结构设计，如 牺牲阳极保护、外加电流保护等 ，能够提供长期的防腐蚀保护。
某石油化工企业使用玻璃钢材料制造储罐，由于储罐内介质 为酸性介质，导致玻璃钢储罐出现开裂、变形等问题。经过 分析，选用耐酸性较好的玻璃钢材料并采取相应的防腐措施 ，成功解决了设备腐蚀问题。
05
石油化工设备防腐蚀结构设计 应用
防腐蚀结构设计原则与要求
结构简单
避免设备结构过于复杂，减少死角和缝隙，降低腐蚀风险。
石油化工设备的防腐措施ppt 课件
汇报人： 日期:
设备防腐培训PPT课件
腐蚀原因
设备长期处于高湿、多尘环境下， 加之设备材料选择不当，导致严
重腐蚀。
防腐措施
采用耐腐蚀材料、加强设备密封 性、定期进行清洁和维护等措施，
有效降低腐蚀风险。
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05
设备防腐培训总结
新材料研发
介绍了未来可能出现的各种新 型防腐材料。
智能化防腐
探讨了如何通过智能化手段提 高防腐效果和效率。
环保要求
分析了未来环保要求对防腐技 术的挑战和机遇。
多学科融合
探讨了如何将多学科的知识和 技能融合到防腐技术中，以实
现更高效的防腐效果。
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感谢观看
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02
设备防腐基本原理
电化学腐蚀原理
金属腐蚀的电化学过程
腐蚀电流和腐蚀速率
金属与电解质溶液接触，通过电极反 应发生的腐蚀过程。
描述金属腐蚀速度的物理量，腐蚀电 流越大，腐蚀速率越快。
电极电位
金属在电解质溶液中的稳定性和腐蚀 倾向性，电极电位越低，金属越容易 发生腐蚀。
培训内容回顾
01
02
03
04
腐蚀原理
讲解了腐蚀的基本原理，包括 电化学腐蚀、化学腐蚀和微生
物腐蚀等。
防腐方法
介绍了各种防腐方法，如涂层 保护、电化学保护、缓蚀剂等
。
防腐材料
介绍了各种防腐材料的性能特 点和使用场合。
石化防腐技术讲座讲解ppt课件
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≤1.5
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GB/T433.5
试验状态
试验弯曲面 的状态
固溶
不得有晶间 腐蚀裂纹
固溶
不得有晶间 腐蚀裂纹
固溶
考评项目赋标准分，对照考评内容和 考评办 法对考 评项目 进行考 评，评 出各考 评项目 的考评 实际得 分，考 评类目 下各考 评项目 考评实 际得分 之和为 该考评 类目的 考评实 际得分
• 统计分析也表明：
美国历史上最大的经济灾难不是由自然灾害所引起的，而是1989年 在得克萨斯城石化厂，一次就造成损失达16亿美元。按美国国家标准 技术学会（NSTI）统计：每年由于管控系统失灵和操作人员处理异常 工况就要给全美经济造成至少200亿美元的耗费。
• (四)母材金属对于含稳定化元素的18—8钢，如
1Cr18Ni9Ti钢，峰值温度超过1200的过热区发生 TiC分解量愈大(图2-16)，从而使稳定化作用大为 减弱，甚至完全消失。在随后的冷却过程中，由 于碳原子的体积很小，扩散能力比钛原子强，碳 原子趋于向奥氏体晶界扩散迁移，而钛原子则来 不及扩散仍保留在奥氏体点阵节点上。因此，碳 原子析集于晶界附近成为过饱和状态。
考评项目赋标准分，对照考评内容和 考评办 法对考 评项目 进行考 评，评 出各考 评项目 的考评 实际得 分，考 评类目 下各考 评项目 考评实 际得分 之和为 该考评 类目的 考评实 际得分
焊接热影响区出现的晶间腐蚀
• 严重缺铬，铬的浓度低于临界值12%Cr(图3)。此时，奥氏体晶粒内和晶界碳
油品安全知识讲座——(四)防腐
油品安全知识讲座（四）防腐石油商品在储运过程中，由于金属腐蚀，会损坏容器、管线及设备，甚至发生漏油事故。
金属腐蚀所产生的氧化产物，会增加油品机械杂质含量并加速油品氧化，影响油品质量。
因此，必须重视油库金属设备的防腐工作。
①化学腐蚀金属容器及设备四周的无机盐类如氯化钙、氯化钠、硫酸钙等介质与金属表面发生化学反应，能引起金属的腐蚀，这种腐蚀主要发生在与海水接触或埋设于地下的储油罐及输油管线。
同时油品中含有硫化物、水分、有机酸等物质，与金属容器及管线内表面发生化学反应也会引起腐蚀。
化学腐蚀与温度、介质成分、介质浓度、介质运动速度以及金属本身的材质等因素都有关系。
一般来讲，海水及油品中的硫化物、酸性物质等都有较强的腐蚀介质。
②大气腐蚀大气腐蚀是一种电化学腐蚀。
暴露在大气中的金属设备表面，由于环境水分的蒸发，常有一层冷凝水，在这一薄层冷凝水形成的同时，就有一些气体〔大气中的N2、O2、H2S、HCL、SO2、CO2等〕溶进去，形成可导电的溶液〔电解质溶液〕，金属和介质之间发生氧化还原反应，使金属遭到破坏。
大气腐蚀的产物为棕红色的Fe〔OH〕2俗称铁锈。
疏松的铁锈不能阻止金属与水溶液接触，所以金属表面还会持续腐蚀下去。
油库的金属设备，都普遍受到大气腐蚀，其破坏性较大。
2、涂层防腐①定期在金属储油罐的内壁喷涂防腐涂层，如环氧树脂层或生漆层。
②定期将暴露在大气的输油管线及油泵等设备喷涂防锈漆。
③设置在地表的输油管线，要清除积水，防止浸泡，以免涂层剥落。
④油库设备中的活动金属部件，如输油管线的阀门等，要涂抹上防锈脂或润滑脂，防止水分从阀门螺杆渗入而引起腐蚀。
露天阀门要安装防护罩，防止雨水冲掉防锈脂层。
⑤设置在码头常被溅湿的输油管线及设备，除了在表面喷涂抗腐防锈脂或黏附性较好的防护用润滑脂。
⑥埋没在地下的输油管线及储油容器，由于直接与泥土中的水分、盐、碱类及酸性物质接触，应在外表面涂上防锈漆，再喷涂沥青防护层。
3、阴极防腐①护屏防腐护屏防腐的原理是让阳极的金属腐蚀掉，保护阴极金属材料不被腐蚀。
腐蚀与防护概论第四章 工业及自然环境中的腐蚀
结构破坏的主要原因。
特别是以桥梁为代表的钢筋混凝土基础设施
的腐蚀破坏，成为当今世界突出的问题。
环境污染对钢筋腐蚀的影响 1、 CO2的影响 混凝土中钢筋保持钝化状态的临界碱度是
pH=11.5。而工业生产中有大量CO2排到大 气中， CO2 与混凝土中的 Ca （ OH ） 2 起化 学反应，生成中性的碳酸盐 CaCO3 使混凝 土“碳化”。“碳化”的结果可使pH<9。 此时，钢筋锈蚀就是不可避免的了。
油气储运部分：
我国目前有油气长输管道2万多千米，各种
油管、油库数量庞大，埋地油、气、水管道 服役环境十分复杂，往往要穿越河流、公路、 乡村、城镇、沼泽等地带，受到直流、交流 杂散电流干扰，因此很容易在土壤中发生腐 蚀穿孔，造成油、气、水的跑冒滴漏，产生 巨大的经济损失。
土壤腐蚀的几种形式 （l）由于充气不均匀引起的腐蚀
本课程到此结束，谢谢各
位同学的支持！祝同学们 在今后的学习和工作中取 得更大的成绩！
漏以及泄出废气、废液所造成的环境污染严重。
例如，氯碱厂的腐蚀会造成氨气、盐酸等的泄漏
等等。
化工企业共分为17个行业，其中腐蚀最严重的
行业是氯碱和电石、化肥、纯碱、农药、染料和 无机盐等六个行业。
第三节 基础设施的腐蚀
基础设施（如公路、桥梁等）大多以钢筋混
凝土结构为主体，而钢筋腐蚀是钢筋混凝土
气器和气轮机等设备的腐蚀。其中锅炉设备 占70%以上。
锅炉腐蚀中最常见的是水冷管壁、再热器、
过热器和省煤器（四管）的腐蚀爆管，占锅 炉故障的60%以上。
抑制“四管”爆漏的措施包括合理选用管材、
确保焊缝质量、确保水气品质、改进锅炉燃 烧、严格操作规范等。
03顾望平-关注炼油腐蚀问题
2010-07
指标 ≤3
≤0.2
≤150
铁离子含量 (mg/L)
氯离子含量 (mg/L)
均匀腐蚀率 (mm/a)
PH超过9腐蚀严重
指标 5.5～7.5（注 有机胺时）
7.0～9.0
（注氨水时） ≤3
≤30
≤0.2
8
原油中有机氯热解
① 原油中的有机氯主要来源于采油过程中加入的含氯油田 化学助剂。
2010-07
5
硫化氢 存在于含硫原油和天然气中。是有机硫化合物分解 或者与某些加工装置中的氢反应而生成的。
氢 烃高温裂解或腐蚀产生，本身是无腐蚀性的，但能够 导致钢发生氢鼓泡和氢脆。并且，它与其他成分结合在 一起能够生成腐蚀性化合物。
氧 来源于原油、注入水（电脱盐、三顶、循环水泄漏） 或填料函盖泄漏。加热炉中氧与燃料燃烧炉管的金属氧 化。
碳 虽然没有腐蚀性，但在高温下造成渗碳而使某些合金 变脆或者降低它们的耐腐蚀性。
重金属 钙、镁、钾、钠、铁、镍、铜、钒、铅等微量金属 元素,对催化剂或燃烧产物影响石油炼制。
硫酸与亚硫酸 燃烧含硫燃料的烟气，低温部位冷凝形成的 酸露点腐蚀
2010-07
6
HCL+H2S+H2O腐蚀
氯化盐水解：氯化镁120℃以上就开始水解，340℃水解 90%；氯化钙150 ℃以上就开始水解， 340℃水解10%；氯 化钠230℃以上就开始水解，340℃水解2%；。在蒸馏装置 NaCl一般不会水解，但当原油含有环烷酸或某些金属时 （如铁、镍、钒等）NaCl可在300℃以前就开始水解。
有机氯 6 7
164 3.6 1.2 0.5
3 2 3.4 3.5
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石化设备腐蚀与防腐国家压力容器与管道安全工程技术研究中心（合肥通用机械研究院）顾望平教授级高级工程师2010-11-26mmgwp@2我国炼油厂行业的现状原料劣质化趋势严重部分装置原设计不能满足原料劣质化要求 部分重点装置材质升级不彻底 装置长周期安全运转的要求 设计与建设遗留问题多 管理粗放 缺乏技术支持 人员变动大2010-11-26mmgwp@327373470368045325604653769135000100001500020000250002004200520062007200820092010总量高硫中国石化2010年加工原油硫含量平均1.22%，酸0.65mgKOH/g，API达到30.02。
标志着全面进入劣质原油加工时代。
面临着原油进一步劣质化的趋势2010-11-26mmgwp@ 40.501.630.510.250.000.501.001.502.00金陵1#茂名3#设防值超出值平均硫含量长期超出设防值的有2家企业2套装置，占总套数的3.92％；月平均酸值长期超出设防的有5家企业5套装置，占总套数的9.8％。
％ 1.00 1.00 1.000.501.500.110.160.260.880.840.000.501.001.502.002.503.00武汉新2#安庆1#九江1#金陵1#齐鲁1#设防值超出值硫含量酸值mgKOH/g 2010-11-26mmgwp@5随着原油性质不断劣质化，因腐蚀引起的装置非计划停工一度成为非计划停工的主要原因。
2005年～2009上半年因腐蚀引起的非计划停工因腐蚀非计划停工333225261497593051015202530352005年2006年2007年2008年2009上半年非计划停工次数腐蚀引起的次数2010-11-26mmgwp@6原油劣质化后加剧了腐蚀为了提高油田的产量与降低原油采购成本，原油的腐蚀性增加了，其中的腐蚀元素越来越复杂；原油中的腐蚀介质：氯化盐、氟化物、硫化物、有机酸、氧、氮化物，有机氯化物，重金属等；运输和生产中加入的助剂：减阻剂、原油脱硫剂、脱钙剂、破乳化剂、中和剂、缓蚀剂、氯化物、酸、碱、氢氟酸、糠醛、胺等；炼制过程生成的：硫化氢、二氧化碳、氰化物、氢、盐酸、氨、氯化氨、有机酸、连多硫酸、二硫化物、酚等；2010-11-26mmgwp@ 7高硫高酸原油的材料选择即将出版SH/T3096“高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则”,抗硫腐蚀材料选择主要参考经修正的McConomy曲线；240 ℃以上选用Cr 5Mo；不推荐9Cr材料；抗H 2S+H 2腐蚀材料参考修正的Couper-Gorman曲线；塔顶HCL腐蚀部位选材提高到2205双向不锈钢；APIRP939C的新观点:经修正的McConomy曲线适用于1）原料含硫小于2%、2）钢的硅含量大于0.1%、3）使用温度范围：碳钢< 275℃、Cr 5Mo 275-325℃、9Cr > 325℃；4）修正的Couper-Gorman曲线增加了三个曲线；总体看选材导则起始温度偏低，高温段选材等级偏低；2010-11-26mmgwp@ 8加氢装置分馏系统特殊腐蚀1990年美国不少炼油厂报道加氢装置分馏系统高温管线和分馏炉管不正常的腐蚀；NACE 成立T176调查组；①腐蚀速率高于McConomy和Couper－Gorman预测曲线；②5Cr－9Cr材料腐蚀率与碳钢一样；总硫几个ppm含量腐蚀速率可能很高③局部腐蚀特征：在流速较高湍流区, 或水平炉管顶部；④各种硫形式和氢都有出一定的腐蚀，不清楚机理作用；分馏塔重沸炉对流遮蔽管上部减薄引起泄漏着火：茂名VRDS 、镇海加氢裂化与南京加氢裂化、洛阳柴油加氢；2010-11-26mmgwp@9 APIRP939C（炼油厂避免硫腐蚀导则）对Couper-Gorman曲线的补充：以某炼油厂中压加氢裂化热高分（无对焊）为例，操作温度260℃，操作压力13.6Mpa（氢分压0.59Mpa）；计算结果是腐蚀率超过0.25mm/y，应该有堆焊层；¾图11（气相，高氢分压）得到0-9Cr钢腐蚀率0.3mm/y；¾图12（气液两相的液相，高氢分压）得到0-9Cr钢腐蚀率0.1mm/y；¾图13（气相，低氢分压）得到0-9Cr钢腐蚀率0.5mm/y；图11图12图132010-11-26mmgwp@ 10即将出版SH/T3129 “高酸原油加工装置设备和管道设计选材导则”对材料选择有较大的提高；¾适用于>0.5mgK0H／g原油（GB/T264) ¾温度240℃-288℃流速低于3米/秒可采用5Cr，¾流速超过3米/秒可采用304材料，¾温度大于288℃采用316L材料（Mo含量应大于2.5%）¾对流速超过30米/秒情况下材料升高一级。
¾二次加工装置进料含酸超过1.5mgK0H／g 要选用316L材料环烷酸腐蚀2010-11-26mmgwp@11无机盐的水解生成HCL盐类水解情况：120℃以上就开始水解，不同的盐水解温度有差异，环烷酸促进氯化盐的水解。
随温度升高盐水解百分数无机与有机氯化物脱除困难3.63.5减压渣油<0.23.4减三线油2.02减一线油 2.63减顶油<0.10.5常三线油0.21.2常二线油<0.23.6常一线油 1.0164常顶汽油 1.87脱后原油486脱前原油无机氯有机氯样品名称有机氯受热分解出HCL目前对有机氯没有好的办法2010-11-26mmgwp@12混合管输原油各窄馏分的氯含量表原油中高沸点的有机氯有增加趋势混合原油350℃以下主要是有机氯。
150℃以下氯含量较高, 氯质量分数均大于20μg/g；150-200℃窄馏分氯含量相对较低；200-350℃的各窄馏分氯含量略高于150-200℃的各窄馏分；350℃以上重馏分氯含量最高, 且有机氯、无机氯含量均较高。
2010-11-26mmgwp@13T炼油厂常压塔顶HCL腐蚀与焦化柴油加氢换热器氯化氨腐蚀2009年3月T分公司常减压装置在停工检修前1天，常压塔上段出现油气泄漏，检查发现塔壁已经腐蚀穿孔，顶部五层塔盘、圈梁、支撑梁等部位腐蚀减薄严重。
焦化柴油加氢反应流出物换热器管束氯化氨严重结盐； 原因：1）原料含盐高，塔顶回流温度低，形成局部盐酸腐蚀环境；2）焦化柴油带大量氯化物，原因不清；穿孔2010-11-26mmgwp@14氯化氨盐的腐蚀在FCC 分馏塔、焦化分馏塔、加氢装置反应流出物系统、重整装置造成腐蚀；FCC分馏塔塔盘2010-11-26mmgwp@15不锈钢氯离子应力腐蚀开裂变换工段321焊接管氯离子开裂304复合板管箱内表面网状裂纹敏化后的304弯头在滞留水中开裂炼油厂不锈钢设备与管线氯离子应力腐蚀开裂的原因：①焊接应力没有消除；②固溶化不合格的管件；③爆炸复合板经过热处理后或复合板成型热处理的敏化;④选材等级低，煤化工变换工段选择304/321材料（建议304L)；⑤加氢装置反应流出物系统设备与管线导凝管在开车过程开裂；（建议取消或材料升级到825）⑥沿海地区盐雾腐蚀与保温材料腐蚀（建议刷漆）347导凝管开裂2010-11-26mmgwp@ 16湿硫化氢应力腐蚀开裂2010-11-26mmgwp@17湿硫化氢环境定义NACE RP 0296－2004•水中含H 2S >50 mg/L (50 ppmw) ，或•水中含H 2S，且PH<４，或•水中含H 2S和HCN>20ppm，且PH>7.6,或•气相H 2S分压>0.0003Mpa(绝压）酸性环境下分类1, 硫化氢分压<0.0003MPa的环境为0区2, 硫化氢分压>0.0003MPa的环境为SSC1区、SSC2区、SSC3区。
3, 酸性环境的严重程度：SSC3区> SSC2区> SSC1区>0区;2010-11-26mmgwp@18湿硫化氢环境螺栓硬度超高导致设备开裂气阀升程器螺栓断裂引压管阀门螺杆断裂大气腐蚀产生的硫化氢SSCC镇海炼油厂反映通用所做的催化装置RBI有与现场检查不一致，与评估不符的15处，基本相符的13处。
分析：1) RBI不能分析焊缝中原始缺陷2) 沿海地区酸雨引起的SSCC2010-11-26mmgwp@19减缓湿硫化氢腐蚀的措施采用不锈钢复合板； 表面非金属涂料； 注水洗涤；注入聚硫化铵缓蚀剂（[NH4]2Sx）可转换氰化物成无害的硫氰酸盐，控制HCN<20ppm。
消除应力，控制硬度：双相钢不锈钢（铁素体、马氏体、奥氏体9Cr-1Mo2.25Cr-1Mo、5Cr-1Mo1Cr-0.5Mo、1.25Cr-0.5Mo碳钢<HRC28<HRC22<HB245<HB235<HB225<HB2002010-11-26mmgwp@20硫化亚铁自燃引起火灾与静电引起爆炸据不完全统计，1997年以来，中国石化炼油企业轻质油储罐陆续发生火灾、人身伤害等大小事故15起。
原因分析：①大多出现在腐蚀性强的中间罐（石脑油、焦化汽柴油、酸性水）；②涂料质量与施工问题（导静电涂料加速腐蚀与硫化铁的形成）；③操作问题；④管理不到位（未定期清罐、不可靠的内浮顶、缺乏可燃气监测等）；2010-11-26mmgwp@21原料中氮元素的腐蚀性原油中所含氮化物主要为吡啶、吡咯及其衍生物。
在深度加工如催化裂化及焦化等装置中，由于温度高，或者催化剂的作用，其中约有10～15％转化成氨，有l～2％则转化成HCN。
HCN的存在对炼油厂低温H 2S —H2O部位的腐蚀起到促进的作用，造成设备的氢鼓泡和氢脆。
分解生成的氨，将在FCC、焦化及加氢等装置中形成氨盐（NH4Cl和NH4HS）造成塔盘的垢下腐蚀、冷却设备管束的堵塞和酸洗水冲刷腐蚀。
影响酸洗水的PH值，PH > 9会引起严重腐蚀。
2010-11-26mmgwp@ 22加氢裂化装置高PH值的酸洗水冲刷腐蚀引起高压空冷失效2010-11-26mmgwp@23洛阳分公司催化气压机出口分离器开裂09年12月炼制两个月塔河高硫高氮原料后，发现同一环缝出现四条垂直于环焊缝的裂纹,钢板有18处分层； 设备操作压力：1.2MPa，操作温度：45℃，介质为含硫化氢富气、凝缩油和含硫污水；设备材料16MnR,厚度26mm，出厂没有消除应力热处理， 84年投用后一直炼低硫低氮原料； 分液罐排水呈兰色，PH=10;判断是严重的湿硫化氢应力腐蚀环境（含HCN)SSCC与HIC/SOHIC开裂; 建议设备应力消除和加强注水洗涤，PH控制为中性；2010-11-26mmgwp@24金属在NaOH或KOH存在的条件下，拉应力和适当温度产生的开裂；炭钢、低合金钢、300系列不锈钢易腐蚀；镍基合金耐腐蚀； 金相显示炭钢为细小带有氧化物的沿晶裂纹，300系列与炭钢区别是有明显的穿晶树枝状分叉裂纹； 常见于含碱液体的浓缩：¾蒸汽发生器管束管与管壁由于贴胀不好形成缝隙，锅炉水蒸发后碱浓缩¾含碱设备与管道的蒸汽吹扫；¾碱管道的蒸汽伴热造成壁温升高，在焊缝处开裂；¾原油脱硫剂残留的碱在换热器中造成材料开裂；碱浓缩的开裂2010-11-26mmgwp@25碱开裂原油脱硫剂造成设备开裂蒸汽发生器管壁开裂含碱设备蒸汽吹扫后开裂2010-11-26mmgwp@26连多硫酸应力腐蚀开裂¾环境：硫化物－水－空气反应形成酸性环境（H2SXO6）¾材料：敏化材料(370-815℃长期操作)或类似敏化的焊缝附近（300系列）¾应力：存在残余应力或拉应力的地方产生裂纹；¾腐蚀形态：在焊缝热影响区或母材上的晶间腐蚀开裂，可以数分钟或数小时扩展，通常在开工时才发现泄漏；¾奥氏体不锈钢炼油设备在停工期间产生连多硫酸应力腐蚀开裂的防护“NACE RP0170-04:”2010-11-26mmgwp@ 27D炼油厂硫磺装置蒸汽过热器开裂设备位于焚烧炉烟气管道内，304H材料的过热管（带304翅片）使用中泄漏，曾经停工2个月； 管内中蒸汽，管外650℃烟气；分析：304H材料极易敏化，母材与焊缝具有明显的晶间开裂；在停工期间开裂工作期间裂纹扩展。