酸性盐雾试验

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盐雾试验定义及分类

盐雾试验定义及分类盐雾试验是一种常用的环境试验方法，旨在模拟金属和非金属材料在盐雾腐蚀条件下的耐腐蚀性能。

通过暴露样品在盐雾环境中一定时间后，观察其表面的腐蚀情况，评估材料的耐腐蚀能力。

盐雾试验被广泛应用于航空航天、汽车、电子、电气等领域。

主要分类盐雾试验可根据不同标准和要求进行分类，主要包括以下几种类型：NSS试验NSS试验是指使用5%NaCl溶液制备的盐雾进行的试验，是最常见的盐雾试验方法之一。

该试验模拟了海洋环境中的盐雾腐蚀情况，常用于评估金属材料的耐腐蚀性能。

AASS试验AASS试验是指模拟酸性气溶液条件下的盐雾试验，通常使用含醋酸的NaCl溶液进行试验。

这种试验方法主要用于评估镀铬、电镀锌等表面处理材料的耐腐蚀性能。

CASS试验CASS试验是指进行铜加速醋酸盐雾试验，通过在盐雾试验中加入铜离子来加速试验过程，用于对比评估材料的耐腐蚀性能。

自定义试验除了以上常见的盐雾试验方法外，还可以根据实际需要自定义盐雾试验条件，例如调整溶液浓度、温度、喷雾量等参数，以更好地模拟特定的腐蚀环境。

盐雾试验的意义盐雾试验是一种重要的材料性能评估方法，具有以下重要意义：1.评估材料的耐腐蚀性能，指导材料的选择和应用。

2.提前发现材料存在的缺陷和问题，加强材料质量控制。

3.比较不同材料之间的耐腐蚀性能，优化材料设计和工艺流程。

4.验证材料的长期使用性能，提高产品的可靠性和稳定性。

综上所述，盐雾试验在工程实践中具有重要的意义，通过对材料的耐腐蚀性能进行评估，为材料选择、产品设计和质量控制提供可靠依据。

有效开展盐雾试验对于提高产品质量、延长使用寿命具有积极的促进作用。

耐腐蚀测试标准

耐腐蚀测试标准
耐腐蚀测试标准因产品类型和测试要求而异。

以下是一些常见的耐腐蚀测试标准和相应的方法：
1. 盐雾试验：用于测试金属材料在盐雾环境中的耐腐蚀性能。

测试方法包括中性盐雾试验（NSS）、酸性盐雾试验（ASS）和铜加速盐雾试验（CASS）。

其中，NSS是最常用的盐雾试验方法。

2. 腐蚀试验：用于测试材料在特定环境下的耐腐蚀性能。

测试方法包括大气暴露试验、土壤腐蚀试验和水腐蚀试验等。

3. 交变盐雾试验：用于测试金属材料在交变盐雾环境中的耐腐蚀性能。

测试方法包括循环盐雾试验和周期性盐雾试验等。

4. 加速腐蚀试验：用于加速材料腐蚀速率以评估其耐腐蚀性能。

测试方法包括恒温恒湿试验、高温高湿试验和二氧化硫加速试验等。

5. 耐蚀性评价：用于评估材料在不同环境下的耐蚀性等级。

测试方法包括腐蚀速率测量、腐蚀形貌观察和腐蚀产物分析等。

这些耐腐蚀测试标准和方法可以根据不同的产品类型和测试要求进行选择和应用。

在实际操作中，需要根据产品
特点和使用环境选择合适的测试方法和标准，以评估材料的耐腐蚀性能。

G0085-02酸性盐雾试验

名称：G 85-02∈1盐雾测试改进的一般标准这个标准已经发行的版本的名称为G85；最初采用的是以年命名的方式，在校正的情况下，85年是最后的校正。

括号中的数字直接说明最后再次被正式批准。

右上角的标记∈表示最后的再次被正式批准。

通过美国国防部的授权这个标准已经允许被使用。

∈1注意——从2003年8月起再版已开始印刷1.范围1.1这个测试要进行5个项目。

按照它们的发展史排列如下：1附录A1，乙酸—盐雾测试1.1.2附录A2，循环盐雾测试1.1.3附录A3，循环酸碱测试1.1.4附录A4，SO2盐雾测试1.1.5附录A5，稀释电解水循环盐雾测试1.2这个标准不是指定的更改模式，测试样品或者暴露周期被用于特殊产品，也无需对结果做出解释。

1.3这个标准不会与传说中的一样的安全，若有可能请结合实际。

它的职责是作为这个标准使用者的参考，建立适当安全与健康以及确定合适的局限性。

2.参考文献2.1ASTM标准：B 117 盐雾试验操作设备D 609 镀金钢板的涂测试油漆，修饰，保护及释放产品D 1141 实验海水的代替品D 1193 试剂水的使用说明D 1654 油漆的测试方式环境污染的防止E 70 用玻璃电解水时水的成分的PH值的测试方法3.意义及使用价值3.1这个实验适用于铁制品和非铁制品材料；有机物和非有机物油漆。

用来预防当按照B 117的操作进行实验是对环境的污染。

4.设备装置4.1操作台4.1.1这个是盐雾室的一个盐雾测试实验台，一个酸类和盐基化合物收集器，一个空气净化器，提供样品，实验室的温度，必要的控制方法。

空调一直在运行，随时准备调节实验需要的环境。

材料说明书将不能影响盐雾实验的腐蚀剂。

若有必要将采用合适的设备控制附录A1和实验B 117的环境。

4.1.2设计一个盒子以便收集落下的试剂或者覆盖了整个实验室而无法腐蚀测试样品。

不能重复收集因为来自收集容器里的废品。

4.1.3装配一种或者更多的时间感应器，预防间歇性的喷涂或者产品周期性释放一种或更多的气体，4.2气源4.2.1保证喷嘴气流压力，喷嘴的盐雾雾化压力自由收集油或者污物并且保证气源压力为69~172Kpa注释1——气源将自由收集油或者污物通过水的冲洗后颗粒大于610mm的适当的清洗材料例如石棉，羊绒或者铝分子。

循环盐雾试验标准

循环盐雾试验标准
1. 溶液配制：通常使用5%的酸性氯化钠溶液，pH值控制在3.5±0.1。

另外，也有使用NaCl质量浓度为（50±5）g/L的溶液，或者在盐水喷雾阶段使用NaCl 0.9%、CaCl2 0.1%、NaHCO3 0.075%的溶液。

2. 样品放置：样品的放置角度与垂直方向应为20°±5°，盐雾收集区域应为80 cm²。

3. 盐雾沉降速率：连续喷雾24小时后，盐雾沉降速率应在（1.5±0.5）ml/h范围内。

4. 试验周期：试验周期取决于零件的腐蚀程度，一般选择在3-180个周期内，或者12-192个周期内。

也可以进行5、15、30、60或90个循环。

5. 试验阶段：通常包括酸性盐雾腐蚀、干燥和保湿三个阶段。

有的标准还包括标准气候保存、湿热存放等阶段。

6. 结果评判：试验后，外观不得有明显变化，腐蚀缺陷的数量和分布应符合相关标准规定，机械和电化学性能不得改变。

同时，还需要评判样件的腐蚀种类（覆层或基材腐蚀）、腐蚀形式（平面腐蚀或边缘腐蚀）以及腐蚀的进展情况（附着力下降情况、是否有气泡产生）。

阳极氧化盐雾测试标准

阳极氧化盐雾测试标准一、测试目的本标准旨在规定阳极氧化处理后的金属材料在盐雾环境下的耐腐蚀性能测试方法，以评估其耐蚀性和防护效果。

二、测试原理盐雾测试是一种通过模拟海洋性气候条件下的腐蚀环境，对金属材料进行耐腐蚀性能检测的方法。

本测试采用酸性盐雾试验（ASS试验）方法，通过将试样浸泡在含有规定浓度的氯化钠溶液中，在恒温、恒湿条件下，对试样进行一定时间的暴露，以评估其耐蚀性能。

三、测试设备1.盐雾试验箱：应满足GB/T 10125-2012《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》要求，具备恒温、恒湿、喷雾等功能。

2.氯化钠溶液：浓度为5%±0.1%，温度为室温。

3.试样架：用于支撑试样，保证试样与盐雾充分接触。

4.计时器：用于记录试验时间。

5.温度计：用于监测盐雾试验箱内的温度。

6.湿度计：用于监测盐雾试验箱内的湿度。

四、试样准备1.选取经过阳极氧化处理的金属材料，尺寸符合测试要求。

2.试样表面应平整、无划痕、无氧化物等缺陷。

3.试样在测试前应进行清洁处理，并干燥。

4.将试样放置在试样架上，确保其与盐雾充分接触。

五、测试程序1.将准备好的试样放置在盐雾试验箱内的支架上。

2.将盐雾试验箱的温度设置为35℃±2℃，湿度设置为95%±5%。

3.开启喷雾装置，使氯化钠溶液以雾状喷出，保证试样表面被盐雾均匀覆盖。

4.开始计时，按照规定的时间（如24小时）进行试验。

5.在试验过程中，每8小时检查一次试样表面，记录腐蚀情况。

6.试验结束后，关闭喷雾装置，取出试样，进行清洗并干燥。

7.对试样的腐蚀情况进行评估，包括腐蚀程度、变色情况等。

六、结果分析根据试样的腐蚀情况，对阳极氧化处理后的金属材料的耐腐蚀性能进行评估。

根据腐蚀程度和变色情况，可以将耐蚀性能分为以下等级：1.无腐蚀：试样表面无任何变化，保持原有色泽。

2.轻度腐蚀：试样表面出现轻微腐蚀现象，如轻微变色、点蚀等。

3.中度腐蚀：试样表面出现明显的腐蚀现象，但未影响其使用性能。

酸性盐雾试验标准

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------酸性盐雾试验标准盐雾试验标准可做试验有：（中性盐雾试验）简称 NSS （酸性盐雾试验）简称 ASS （铜盐加速乙酸试验）简称 CASS 適用國家標準CNS 3627、 3385、 4159、7669、 8886 JIS D0201、 H8502、H8610、K5400、Z2371 ISO 3768、 3769、 3770 ASTM 8117、B268 试验室温度: NSS.ACSS 35℃ ±1℃/ CASS 50℃ ±1℃ 饱和桶温度: NSS.ACSS 47℃ ±1℃/ CASS 63℃±1℃ 1 GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》简介等效采用 ISO 9227：1990《人造气氛腐蚀试验-盐雾试验》制定的 GB/T 10125-1997,自发布实施日起代替： GB 6458-86 GB 6459-86 GB 64060-86 GB 10125-88 金属覆盖层金属覆盖层中性盐雾试验(NSS 试验) 醋酸盐雾试验(ASS 试验) 盐雾试验(SS 试验)金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验(CASS 试验) 人造气氛中的腐蚀试验与 ISO 9227 比较，该标准考虑到试验初期试样的变化较大，将推荐的试验周期定为 2 h, 4 h,6 h,8 h,24h,48h,96 h,168 h,240 h,480 h,720 h,1 000 h ，增加了 4 h 和 8 h。

标准中规定了中性盐雾(NSS)、乙酸盐雾(ASS)和铜加速乙酸盐雾(CASS)试验使用的设备、试剂和方法；规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法；未规定试样尺寸、特殊产品的试验周期和结果解释，这些内容参见相应的产品规范。

盐雾试验方法和步骤讲解

盐雾试验方法和步骤讲解盐雾试验是一种常用的腐蚀性试验方法，主要用于评估材料和涂层在盐雾环境中的抗腐蚀性能。

本文将介绍盐雾试验的方法和步骤，以便读者了解如何进行这一重要的试验。

1. 试验方法盐雾试验主要有以下两种常用方法：1.1 中性盐雾试验中性盐雾试验一般使用NaCl为主要试验液，试验箱内的温度和湿度要严格控制在一定范围内。

试验时间一般为48小时至1000小时不等，具体时间根据试验要求而定。

1.2 醋酸盐雾试验醋酸盐雾试验主要使用醋酸为试验液，试验条件与中性盐雾试验类似，但试验时间一般较长，可达2000小时以上。

2. 试验步骤下面是进行盐雾试验的基本步骤：2.1 准备试验设备和试验液首先，要准备好符合标准要求的盐雾试验设备，包括试验箱、温度控制装置、湿度控制装置等。

同时，要配置好所需的盐雾试验液，确保其浓度和pH值符合要求。

2.2 样品准备将待测样品制备好，清洁干净并进行必要的预处理工作，如涂覆防腐涂层等。

2.3 进行试验将准备好的样品放入盐雾试验箱中，按照设定的试验条件进行试验，包括温度、湿度和持续时间等参数。

在试验过程中要定期检查样品的腐蚀情况。

2.4 试验结束和评估试验时间结束后，取出样品进行评估，检查腐蚀情况并记录观察结果。

根据实际情况进行评定，判断材料或涂层的抗腐蚀性能。

结论通过盐雾试验的方法和步骤讲解，我们可以清楚地了解如何进行这一试验，评估材料和涂层在盐雾环境中的耐腐蚀性能。

正确的试验方法和步骤是确保试验结果准确可靠的关键，也为相关研究和生产提供了重要参考。

希望本文能对读者有所帮助。

酸性盐雾试验标准

盐雾试验标准可做试验有：（中性盐雾试验）简称NSS （酸性盐雾试验）简称ASS（铜盐加速乙酸试验）简称CASS適用國家標準CNS 3627、3385、4159、7669、8886JIS D0201、H8502、H8610、K5400、Z2371ISO 3768、3769、3770ASTM 8117、B268试验室温度: NSS.ACSS 35℃±1℃/ CASS 50℃±1℃饱和桶温度: NSS.ACSS 47℃±1℃/ CASS 63℃±1℃1GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》简介等效采用ISO 9227：1990《人造气氛腐蚀试验-盐雾试验》制定的GB/T 10125-1997,自发布实施日起代替：GB 6458-86金属覆盖层中性盐雾试验(NSS试验)GB 6459-86金属覆盖层醋酸盐雾试验(ASS试验)GB 64060-86金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)GB 10125-88人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验(SS试验)与ISO 9227比较，该标准考虑到试验初期试样的变化较大，将推荐的试验周期定为2 h, 4 h,6 h,8 h,24h,48h,96 h,168 h,240 h,480 h,720 h,1 000 h，增加了4 h 和8 h。

该标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性，被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的，也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的。

标准中的中性盐雾试验适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜；乙酸盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。

ASTMG85-98酸性盐雾试验

interrupted for exposing,rearranging,or removing test speci-mens or to check and replenish the solution in the reservoir). N OTE2—Suitable methods to record the temperature are a continuous recording device or a thermometer which can be read from outside the closed cabinet.Obtain the recorded temperature with the salt spray chamber closed to avoid a false low reading because of wet-bulb effect when the chamber is open.4.3.2Atomization and Quantity of Fog—Place at least two clean fog collectors within the exposure zone so that no drops of solution from the test specimens or any other source can be collected.Position the collectors in the proximity of the test specimens,one nearest to any nozzle and the other farthest from all nozzles.Make sure that for each80cm2of horizontal-collecting area fog accumulates in each collector from1.0to 2.0mL of solution per hour based on an average run of at least 16h continuous spray.N OTE3—Suitable collecting devices are glass funnels with the stems inserted through stoppers into graduated cylinders or crystallizing dishes. Funnels and dishes with a diameter of100mm have an area of about80 cm2.4.3.3Direct or baffle the nozzle or nozzles so that none of the spray can impinge directly on the test specimens.5.Test Specimens5.1Deﬁne the type and number of test specimens to be used, as well as the criteria for the evaluation of the test results in the speciﬁcations covering the material or product being tested or upon mutual agreement between the purchaser and the seller.5.2Preparation of Test Specimens:5.2.1Clean metallic and metallic-coated specimens.The cleaning method is optional depending on the nature of the surface and the contaminants;however,when using a cleaning method do not include in the contents abrasives other than a paste of pure magnesium oxide nor of solvents which may form corrosive or inhibitiveﬁlms.The use of nitric acid solution for the chemical cleaning,or passivation,of stainless steel specimens is permissible when agreed upon between the purchaser and the seller.Take care that specimens are not recontaminated after cleaning by excessive or careless han-dling.5.2.2Prepare specimens for evaluation of paints and other organic coatings in accordance with applicable speciﬁcation(s) for the material(s)being tested,or as agreed upon between the purchaser and supplier.Otherwise,make sure the test speci-mens consist of steel meeting the requirements of Practice D609;clean and prepare the specimens for coating in accor-dance with applicable procedure of Practice D609.5.2.3Whenever it is desired to determine the development of corrosion from an abraded area in the paint or organic coating,make a scratch or scribed line through the coating with a sharp instrument so that the underlying metal is exposed before e the conditions of making the scratch as deﬁned in Test Method D1654,unless otherwise agreed upon between the purchaser and seller.5.2.4Protect the cut edges of plated,coated,or duplex materials and areas that contain identiﬁcation marks or that are in contact with the racks or supports with a suitable coating that is stable under the conditions of the test,such as ceresin wax, unless otherwise speciﬁed.N OTE4—Should it be desirable to cut test specimens from parts or from preplated,painted,or otherwise coated-steel sheet,protect the cut edges by coating them with paint,wax,tape,or other effective media so that the development of preferential attack or a galvanic effect between such edges and the adjacent plated or otherwise coated-metal surfaces,is prevented.6.Salt Solutions6.1Make the salt solutions by using either synthetic sea salt in accordance with Speciﬁcation D1141or sodium chloride in accordance with Practice B117,unless otherwise speciﬁed in the appropriate annex.Make-up water shall be distilled or deionized water conforming to Type IV water in Speciﬁcation D1193(except that for this practice,limits for chlorides and sodium may be ignored).6.2Synthetic Sea Salt Solution:6.2.1Make the salt solution so that it consists of42g of synthetic sea salt in accordance with Speciﬁcation D1141per litre of solution(see Note5).6.3Sodium Chloride Solution:6.3.1Prepare the salt solution by dissolving561parts by weight of sodium chloride in95parts of distilled water or water containing not more than200ppm of total solids(see Note5).The sodium chloride shall be substantially free of nickel and copper and shall contain on the dry basis not more than0.1%of sodium iodide and not more than0.3%of total impurities.Some salts contain additives that may act as corrosion inhibitors;careful attention should be given to the chemical content of the salt.Upon agreement between pur-chaser and seller,analysis may be required and limits estab-lished for elements or compounds not speciﬁed in the chemical composition given above.N OTE5—A solution having a speciﬁc gravity of1.0255to1.0400at 25°C(77°F)will meet the concentration requirement of6.2.1and6.3.1.It is suggested that a daily check be made.6.4The pH of the salt solutions will vary depending on the test method used.Before the solution is atomized,free it of suspended solids(see Note6).Take the pH measurements electrometrically at25°C(77°F)using a glass electrode with a saturated potassium chloride bridge in accordance with Test Method E70.N OTE6—The freshly prepared salt solution may beﬁltered or decanted before it is placed in the reservoir,or the end of the tube leading from the solution to the atomizer may be covered with a double layer of cheesecloth or suitable nonmetallicﬁlter cloth to prevent plugging of the nozzle. 7.Procedure7.1Position of Specimens During Test:7.1.1Unless otherwise speciﬁed,support or suspend the specimens between6and45°from the vertical,and preferably parallel to the principal direction of horizontalﬂow of fog through the chamber,based upon the dominant surface being tested.Note that test severity increases as angle from the vertical increases.7.1.2Do not allow contact of the specimens between each other,between any metallic material,or between any material capable of acting as a wick.7.1.3Place each specimen so as to permit free settling of fog on all specimens.A minimum spacing between specimens of 30mm isrecommended.7.1.4Do not permit the salt solution from one specimen to drip on any other specimen.7.1.5It is recommended that placement of replicate speci-mens be randomized to avoid possible bias caused by differ-ence in spray patterns.Individual specimens may also be rotated daily for the same reason.7.1.6Suitable materials for the construction or coating of racks and supports are glass,rubber,plastic,or suitably coated wood.Do not use bare metal.Support specimens preferably from the bottom or the side.Slotted wooden,laminated plastic, or inert plastic strips are suitable for the support ofﬂat panels. Suspension from glass hooks or waxed string may be used as long as the speciﬁed position of the specimens is obtained,and, if necessary,by means of secondary support at the bottom of the specimens.7.2Continuity of Test:7.2.1Unless otherwise speciﬁed,in the speciﬁcations cov-ering the material or product being tested,allow the test to be continuous for the duration of the entire test period.Continu-ous operation implies that the chamber be closed except for the short daily interruptions necessary to inspect,rearrange,or remove test specimens,and to check and replenish the solution in the reservoir.Schedule operations so that these interruptions are held to a minimum.7.3Period of Test:7.3.1Designate the period of test in accordance with the speciﬁcations covering the material or product being tested or as mutually agreed upon between the purchaser and the seller. Exposure periods of multiples of24h are suggested.7.4Cleaning of Tested Specimens:7.4.1Unless otherwise speciﬁed in the speciﬁcations cov-ering the material or product being tested,at the end of the test, specimens may be gently washed or dipped in clean running water no warmer than38°C(100°F)to remove salt deposits from their surface,and then immediately dried.Dry with a stream of clean,compressed air.N OTE7—Drying with compressed air may not be desirable for alumi-num specimens to be tested for exfoliation corrosion resistance.8.Evaluation of Results8.1Make a careful and immediate examination for the extent of corrosion of the dry test specimens or for other failure as required by the speciﬁcations covering the material or product being tested or by agreement between the purchaser and the seller.9.Report9.1Record the following information,unless otherwise prescribed in the speciﬁcations covering the material or prod-uct being tested:9.1.1Type of salt and water used in preparing the salt solution,9.1.2All readings of temperature within the exposure zone of the chamber,9.1.3Weekly records of data obtained from each fog-collecting device including the following:9.1.3.1V olume of salt solution collected in millilitres per hour per80cm2,9.1.3.2Concentration or speciﬁc gravity at35°C(95°F)of solution collected,(see Note8),and9.1.3.3pH of collected solution,9.1.4Type of specimen and its dimensions,or number or description of part,9.1.5Method of cleaning specimens before and after test-ing,9.1.6Method of supporting or suspending article in the salt spray chamber,9.1.7Description of protection used as required in5.2.5, 9.1.8Exposure period,9.1.9Interruptions in test,cause and length of time,and 9.1.10Results of all inspections.N OTE8—It is also advisable to record the concentration or speciﬁc gravity of any atomized salt solution that has not made contact with the test specimen and that was returned to the reservoir.10.Keywords10.1acidic salt spray;corrosion;salt sprayANNEXES(Mandatory Information)A1.ACETIC ACID-SALT SPRAY(FOG)TESTINGA1.1Salt Solution:A1.1.1A sodium chloride solution made in accordance with 6.3.A1.1.2Adjust the pH of this solution measured in accor-dance with Test Method E70to range from3.1to3.3by the addition of acetic acid.N OTE A1.1—The initial solution may be adjusted to pH of3.0to3.1 with the expectation that the pH of the collected fog will be within the speciﬁed limits.Base the adjustment of the initial pH for make-up solution upon the requirements to maintain the required pH of the collected samples.If less than0.1or more than0.3%of the glacial acetic acid is required to attain the speciﬁed pH,the purity of the water or salt,or both may not be satisfactory.A1.2Conditions in Saturator Tower:A1.2.1Make sure the temperature in the saturator tower (bubble tower)is4761°C(11762°F).A1.3Conditions in the Salt Spray Chamber:A1.3.1Temperature—Maintain the exposure zone of the acetic acid-salt spray fog chamber at35+1.1or−1.7°C (95+2or−3°F).N OTE A1.2—This test is particularly applicable to research studiesthathave the effect of altering parameters of the electroplating process in connection with decorative chromium plating on steel or zinc die-cast base as well as for the evaluation of the quality of the product.This is true because of the normal duration of the test,which may be as brief as16h,but normally runs for144to240h or more giving ample opportunity for observations at practical intervals of the effects of minor parameter changes.A2.CYCLIC ACIDIFIED SALT FOG TESTINGA2.1Salt Solution:A2.1.1Use a sodium chloride solution made in accordance with6.3.A2.1.2Adjust the pH of this solution to range from2.8to 3.0by the addition of acetic acid.A2.2Conditions in Saturator Tower:A2.2.1Make sure the temperature in the saturator tower (bubble tower)is5761°C(13562°F).A2.3Conditions in Salt-Spray Chamber:A2.3.1Temperature—Maintain the temperature in the ex-posure zone of the salt spray chamber at49+1.1or−1.7°C (120°F+2or−3°F).A2.3.2Humidity—Although the humidity limits for opti-mum test conditions have not been determined,operate the salt spray chamber under wet bottom conditions(that is,make sure an inch or so of water is present in the bottom of the box)for most testing.This ensures that the interior of the box does not become dry,a condition that decreases corrosion rate.(The dry bottom is recommended,however,for testing2000-series aluminum alloys and paint coatings that require a less agressive environment.)7A2.3.3Cabinet—Equip the chamber with a timing device that can be used for the following6-h repetitive cycles:3⁄4-h spray;2-h dry-air purge;and31⁄4-h soak at high relative humidity.A2.3.4Purge—Purging of the fog atmosphere immediately after spraying is the most unique feature of this test.Dry all droplets of water on the specimens and dry the corrosion products so that they are of a white,rather than a damp gray appearance.Perform this by electrically switching the air-ﬂow to by-pass the saturator tower and aspirator nozzle and allow-ing it to enter directly into the test chamber for120min at an angle that sweeps the fog out of the peaked lid of the cabinet. This reduces the relative humidity from40to7%,depending on the climatic conditions of the ambient air.After purging,the specimens remain in the closed cabinet until the next spray cycle.Since most testing requires a wet bottom,the humidity gradually increases from65to95%during this period.A2.3.5Atomization and Quantity of Fog—Collect the fog in a special continuous spray run periodically between test runs. Determine the proper consumption of solution by monitoring solution level in the glass reservoir.A3.ACIDIFIED SYNTHETIC SEA WATER(FOG)TESTINGA3.1Salt Solution:A3.1.1Use a synthetic sea salt solution made in accordance with6.2with the addition of10mL of glacial acetic acid per litre of solution.A3.1.2Adjust the pH of the salt solution between2.8and 3.0.A3.2Conditions in Saturator Tower—Make sure the tem-perature in the saturator tower(bubble tower)is4761°C (11762°F)if cabinet temperature is35°C(95°F);and576 1°C(13562°F)if cabinet temperature is49°C(120°F).A3.3Conditions in Salt Spray Chamber:A3.3.1Temperature—The temperature in the exposure zone of the salt spray chamber may vary to suit the material being tested.The speciﬁcations that cover the material or product being tested deﬁne the temperature or the temperature may be mutually agreed upon between the purchaser and the seller.See Note A3.1for recommended exposure zone temperatures for some materials.N OTE A3.1—This test is particularly applicable to production control of exfoliation-resistant heat treatments for the2000,5000,and7000-series aluminum alloys.8It is also applicable to developmental studies of varying heat treatment parameters to determine effect on corrosion behavior.For this purpose,a temperature of49°C(120°F)is recommended for the exposure zone.For testing organic coatings on various metallic substrates, an exposure zone temperature of24to35°C(75to95°F)may be used since temperatures in excess of35°C frequently result in paint blistering. A3.3.2Humidity—Although the humidity limits for opti-mum test conditions have not been determined,results of an interlaboratory testing program indicate that it is necessary to operate under wet bottom conditions(that is,an inch or so of water should always be present in the bottom of the box).This ensures that the interior of the box does not become dry,a condition that will decrease the corrosion rate.A3.3.3Cabinet—Equip the cabinet with a timing device that can be used for the following cycle:30-min spray followed by90-min soak at above98%relative humidity.7Personal communication,Alcoa Technical Center,New Kensington,PA.8Ketcham,S.J.,and Jeffrey,P.W.,“Localized Corrosion-Cause of Metal Failure,”ASTM STP516,ASTM,1973,pp.273–302.A4.SALT/SO2SPRAY(FOG)TESTINGA4.1This test consists of spraying salt fog with introduc-tion of SO2gas directly into the chamber periodically.A4.2Salt Solution:A4.2.1Deﬁne the salt solution by using the speciﬁcations covering the material or product being tested or upon mutual agreement between the purchaser and the seller.A4.2.2If synthetic sea salt is speciﬁed,prepare it in accordance with6.2.A4.2.3If sodium chloride is speciﬁed,prepare it in accor-dance with6.3.A4.3Conditions in Saturator Tower:A4.3.1Make sure the temperature in the saturator tower (bubble tower)is4761°C(11762°F).A4.4Conditions in the Salt Spray Chamber:A4.4.1Temperature—Maintain the exposure zone of the salt spray chamber at35+1.1,−1.7°C(95+2,−3°F).A4.4.2SO2Gas—Equipment and materials required for addition of SO2to cabinet are as follows:A4.4.2.1Cylinder of SO2gas.A4.4.2.2Flowmeter capable of measuring SO2gasﬂow of 1cm3/min·ft3of cabinet volume(35cm3/min·m3);also con-structed of materials inert to SO2gas.A4.4.2.3Timer.A4.4.2.4Two-way solenoid valve fabricated of materials inert to SO2gas.A4.4.2.5Tubing andﬁttings for SO2line of materials inert to SO2gas.A schematic of the SO2line is shown in Fig.A4.1. N OTE A4.1—It is highly desirable to have the SO2gas introduced into the chamber in such a way that a uniform dispersion throughout the interior will result.If the cabinet is equipped with a central dispersion tower,holes can be drilled in the poly(methyl methacrylate)(PMMA) baffle at the top of the tower so that the gas comes out of eight uniformly spaced ports.There are undoubtedly other means for accomplishing a uniform dispersion of the gas.However,avoid introducing the gas into the chamber through one or two tubes at the side.A4.4.3The pH of the collected solution range from2.5to 3.2.A4.4.4Cycle—Deﬁne the cycle to be used by using the speciﬁcations covering the material or product being tested or upon mutual agreement between the purchaser and the seller. Examples of some possible cycles are as follows:A4.4.4.1Constant spray with introduction of SO2gas for1 h43a day(every6h).A4.4.4.21⁄2-h salt spray,1⁄2-h SO2,2-hsoak.FIG.A4.1Schematic of SO2Line into Salt FogCabinetA5.DILUTE ELECTROLYTE CYCLIC FOG/DRY TESTA5.1This test consists of cycles of 1-h dry-off and 1-h fog.The electrolyte is a solution of sodium chloride and ammoniumsulfate,and is much more dilute than traditional salt fog.Thefog is performed at room temperature,while the dry-off is atelevated temperature.In addition,the spray atomizing air is notsaturated with water.N OTE A5.1—This test is particularly applicable to paints on steel.A5.2Salt Solutions:A5.2.1Prepare an electrolyte solution of 0.05%sodium chloride and 0.35%ammonium sulfate by mass.The water and sodium chloride shall meet the purity requirements of Section 6.The ammonium sulfate shall contain not more than 0.3%total impurities.A5.3Conditions in the Salt Fog Chamber:A5.3.1Wet/Dry Cycle —The cycle consists of 1-h fog fol-lowed by 1-h dry-off.N OTE A5.2—Experience indicates that longer cycle times can produce slower degradation.A5.3.2Fog Temperature —During the fog period,no heat-ing is applied to the cabinet.The fog exposure is at ambient room temperature and conditions.N OTE A5.3—Ambient conditions shall be an indoor atmoshere with no unusual pollution other than that arising from the test camber.Such conditions shall be controlled to a temperature of 2463°C (7566°F)and a relative humidity below 75%.Different room temperatures can give different results.A5.3.3The pH of the collected solution shall range between5.0and 5.4(see 4.3.2and6.4).A5.3.4Dry-Off Temperature —The temperature throughoutthe exposure zone shall reach and remain at 3561.5°C (9563°F)within 3⁄4-h of switching from the fog period to the dryperiod.A5.3.4.1The dry-off is achieved by purging the chamber with fresh air,such that within 3⁄4-h all visible moisture is dried off of the specimens.A5.4Cabinet Modiﬁcations —In order to achieve the tem-perature changes speciﬁed in this annex,modiﬁcations or additions to Practice B 117apparatus may be required.These may include:A5.4.1Exposure chamber,A5.4.2Temperature controls,A5.4.3Air ﬂow apparatus,A5.4.4Insulation,andA5.4.5Means for conditioning the heated air in the chamberor water in the jacket.A5.4.6Consult the cabinet manufacturer for any additionalinformation or suggestions,or both.A5.5Saturation Tower —This test does not use humidiﬁede one of the following methods to avoid humidifying theair:A5.5.1Empty the saturation tower and ensure that the towerheaters are turned off,orA5.5.2Arrange the spray plumbing so that the atomizing airdoes not go through the saturation tower,but goes directly tothe spray nozzle.N OTE A5.4—The cycling from wet to dry subjects the specimens to arange of solution concentrations varying from very dilute during the fogperiod to very concentrated just before the water dries off completely.Donot saturate the atomizing air with water,because the purpose of saturationis to help keep the solution at a ﬁxed concentration.A5.6Atomization and Quantity of Fog —Collect the fog in a special continuous spray run of at least 16h,performed between test runs.The regular spray periods of 1h are not long enough for collecting sufficient fog to make accurate determi-nations of deposition rate.See 4.3.2for instructions on fog collection.The American Society for Testing and Materials takes no position respecting the validity of any patent rights asserted in connection with any item mentioned in this ers of this standard are expressly advised that determination of the validity of any such patent rights,and the risk of infringement of such rights,are entirely their own responsibility.This standard is subject to revision at any time by the responsible technical committee and must be reviewed every ﬁve years and if not revised,either reapproved or withdrawn.Your comments are invited either for revision of this standard or for additional standards and should be addressed to ASTM Headquarters.Your comments will receive careful consideration at a meeting of the responsible technical committee,which you may attend.If you feel that your comments have not received a fair hearing you should make your views known to the ASTM Committee on Standards,100Barr Harbor Drive,West Conshohocken,PA19428.。

酸性盐雾试验箱

酸性盐雾试验箱什么是酸性盐雾试验箱？酸性盐雾试验箱是一种用于测试材料和涂层耐腐蚀性能的设备。

该设备通过模拟现实环境中的酸性气体和盐水的腐蚀作用来检测样品的耐腐蚀能力。

酸性盐雾试验箱的原理酸性盐雾试验箱主要通过加入氯化钠等盐类和氯化氢等酸性气体来模拟实际环境中的海洋气候和工业环境。

材料和涂层样品暴露在这种环境中，观察其在一定时间内的耐蚀性能。

在测试过程中，酸性盐雾试验箱会形成一层酸性盐雾，会持续喷洒至待测材料的表面，模拟实际环境中的腐蚀作用。

通过连续观察材料样品在试验箱中的表现，以判断其耐蚀性能，从而确定材料的实际使用寿命和性能。

酸性盐雾试验箱的特点1.环境模拟真实性好: 酸性盐雾试验箱在试验过程中能充分模拟真实环境中的海洋气候和工业环境，因此能够更准确地预测材料和涂层的实际使用寿命和耐蚀性能。

2.操作简单方便: 酸性盐雾试验箱的操作相对简单，只需要加入适量的水和盐酸等酸性试剂即可，不需要运行监控，且试房的油雾和小颗粒等碎屑能在试箱内部自动清理，因此维护非常方便。

3.数据准确可靠: 在酸性盐雾试验箱中检测的数据比较准确可靠，因为它可以精确地测试涂层的抗腐蚀性、附着力、时间、均匀性、疏水性等，而这些数据在工程应用和项目建筑设计中非常重要。

应用领域酸性盐雾试验箱的应用日益广泛，主要涉及以下领域：1.金属材料及涂料的腐蚀试验: 材料的腐蚀性能是使用时不可忽略的一个因素，因此必须对其进行全面和准确的评估，以确保其质量及可靠性。

2.防腐涂料及防护材料的评估: 防腐涂料和防护材料的质量直接关系到我们建筑物、设备等的寿命，因此酸性盐雾试验箱成为我们评估这些材料的首选工具。

3.汽车及船舶行业试验: 在汽车及船舶等行业中，酸性盐雾试验箱也是非常重要的测试设备，因为这些行业使用的大多数材料或部件需要具备强耐蚀性能，通过试验箱可以更好地判断其使用寿命及性能。

总结作为一项非常有价值的试验设备，酸性盐雾试验箱在各个领域中有着广泛的应用。

酸性盐雾试验国家标准

酸性盐雾试验国家标准酸性盐雾试验是一种常用的腐蚀试验方法，它可以模拟出现在大气环境中的盐雾腐蚀情况，用于检测材料和涂层的耐腐蚀性能。

酸性盐雾试验国家标准是对这一试验方法进行规范和标准化的文件，它对试验设备、试验条件、试验方法等进行了详细的规定，是进行酸性盐雾试验时必须遵循的标准。

首先，酸性盐雾试验国家标准对试验设备进行了规定。

试验设备应当符合相关的技术要求，能够提供稳定的试验条件，确保试验结果的可靠性和准确性。

同时，对试验设备的维护和校准也有详细的规定，以保证试验设备的正常运行和准确性。

其次，酸性盐雾试验国家标准对试验条件进行了规定。

试验条件包括试验室环境条件、试验液的配制、试验温度、试验时间等方面。

这些条件的规定是为了模拟实际环境中的盐雾腐蚀情况，使试验结果能够准确地反映材料和涂层的耐腐蚀性能。

此外，酸性盐雾试验国家标准还对试验方法进行了详细的规定。

试验方法包括试样的制备、试验前的处理、试验过程中的观察和记录、试验后的评定等方面。

这些规定是为了保证试验的可重复性和可比性，使不同实验室进行的酸性盐雾试验能够得到一致的结果。

总的来说，酸性盐雾试验国家标准是对酸性盐雾试验方法进行了系统的规范和标准化，它对试验设备、试验条件、试验方法等方面进行了详细的规定，是进行酸性盐雾试验时必须遵循的标准。

遵循这一标准可以保证试验结果的可靠性和准确性，为材料和涂层的研发和应用提供可靠的依据。

同时，酸性盐雾试验国家标准的制定和修订也需要与时俱进，结合最新的科研成果和实践经验，不断完善和提高试验方法的准确性和实用性。

在实际的工程应用中，我们需要严格遵循酸性盐雾试验国家标准的规定，合理选择试验设备、控制试验条件、严格执行试验方法，以确保获得可靠的试验结果。

只有这样，我们才能更好地评估材料和涂层的耐腐蚀性能，为工程设计和材料选择提供科学依据。

同时，我们也需要不断关注和学习最新的标准和技术，不断提高自身的技术水平和实践经验，以更好地应用和推广酸性盐雾试验国家标准，促进相关领域的发展和进步。

醋酸盐雾试验条件

醋酸盐雾试验条件醋酸盐雾试验是一种常用的耐腐蚀性能测试方法，它可以用来评估材料在腐蚀环境中的耐久性和防护性能。

醋酸盐雾试验通常用于金属及其表面处理层的性能评估，可以帮助制造商选择合适的材料和涂层，提供产品的质量和可靠性保证。

醋酸盐雾试验的基本原理是利用相对湿度和盐雾溶液产生的酸性雾气来模拟真实的腐蚀环境。

试验中，将待测物品放置在试验室内的盐雾腔室中，通过喷嘴将加热过的盐溶液喷洒在试样表面，形成稳定的醋酸盐雾环境。

试验条件是醋酸盐雾试验中非常重要的参数，影响试验结果的准确性和可重复性。

以下是一些常见的醋酸盐雾试验条件：1. 盐雾腔室温度：常见的试验温度为35±2℃，该温度下能够加速腐蚀过程，提高试验效果。

2. 相对湿度：通常控制在95% ~ 98%RH，高湿度环境下对待测材料的腐蚀作用更明显。

3. 盐溶液浓度：根据需求选择合适的盐溶液浓度，常见的盐溶液浓度有3.5%和5%。

4. 喷雾模式：喷雾模式可以选择连续喷雾或周期喷雾模式，取决于具体的试验要求。

5. 试验时间：一般情况下，试验时间为24小时至2000小时不等，根据需求确定具体试验时间。

6. 试验设备：试验设备包括盐雾腔室、加热系统、喷雾系统、控温仪等。

7. 试样制备：试样的制备要符合标准要求，并且需要保证试样表面的光洁度和一致性。

8. 试验记录：试验过程中需要记录试样表面的腐蚀情况，并进行定期观察和测量。

醋酸盐雾试验的目的是评估材料在腐蚀环境中的耐久性和防护性能。

试验结果可以用来指导材料选择、涂层制备和产品设计，提供产品的质量和可靠性保证。

总之，醋酸盐雾试验条件是根据试验要求和标准规范进行确定的，试验条件的选择需要考虑到试验目的、试样特性、试验时间、试验设备等因素。

醋酸盐雾试验在材料科学、电子、航空航天等领域具有广泛的应用，可以帮助制造商提高产品的质量和可靠性。

盐雾试验的试验条件

盐雾试验的试验条件咱来说说这盐雾试验的试验条件啊。

这盐雾试验可不像咱平常想的那么简单，它里面的门道儿可多着呢。

先说这盐雾浓度吧，就像做菜放盐一样，得拿捏好那个度。

像中性盐雾试验啊，一般是用5%的氯化钠盐水溶液，这浓度就比较适中，就好比炒菜时放的盐，不多不少，刚刚好能尝出咸味儿来. 还有那醋酸盐雾试验呢，是在中性盐雾试验的基础上，在5%氯化钠溶液里加点冰醋酸，这溶液的pH值就降到3左右了，酸性一强啊，那腐蚀速度可比中性盐雾试验快多啦，差不多快3倍呢，就像给盐雾加了个“加速器”，一下子变得更厉害了. 再有就是铜盐加速醋酸盐雾试验，在盐溶液里再加少量氯化铜，这腐蚀速度就更快啦，大约是中性盐雾试验的8倍呢，简直就是“超级加速器”啊.再讲讲这试验温度。

中性盐雾试验的温度通常取35℃，就像人感觉比较舒服的那种温度，不冷不热的。

这时候啊，盐雾在这个温度下就开始慢慢发挥它的“威力”了。

而铜盐加速醋酸盐雾试验的温度是50℃，比中性盐雾试验温度高一些，在这个温度下，再加上铜盐的作用，那腐蚀速度就蹭蹭往上涨，就像火上浇油一样，厉害得很呐.还有这湿度，湿度也是个重要的条件。

一般盐雾试验箱里的湿度要求大于95%呢，那感觉就是进去之后雾蒙蒙的，到处都湿漉漉的，就像在南方的梅雨季节似的，连空气里都能拧出水来。

在这么高的湿度下，盐雾更容易附着在试样上，加速腐蚀的过程.盐雾的沉降率也不能忽视啊，就好比下雨的大小一样，得有个合适的量。

一般要求盐雾的沉降率在1~2ml/80cm².h之间，这就像小雨淅淅沥沥地下，不大不小，正好能均匀地落在试样上，让试样各个部位都能受到盐雾的“洗礼”.我有个老同学，在工厂里专门负责做盐雾试验。

有一回我去他那儿，一进试验车间，就看见一排排的盐雾试验箱，那场面可壮观了。

我那老同学戴着个眼镜，一脸严肃地站在试验箱前，眼睛紧紧盯着里面的试样，就像个医生在观察病人似的。

我就问他：“你这成天盯着这些玩意儿，不觉得枯燥啊？”他白了我一眼说：“枯燥？这可马虎不得，一个条件没弄好，试验结果就不准了，那产品质量可就没保证咯。

标准件盐雾试验标准等级及判定方法

标准件盐雾试验标准等级及判定方法宝子们，今天咱们来唠唠标准件盐雾试验标准等级和判定方法哈。

先说说盐雾试验的标准等级。

常见的盐雾试验标准有好多呢，像中性盐雾试验（NSS）就很常用。

一般它的等级划分是根据试验时间和标准件表面腐蚀的程度来定的。

比如说，有24小时、48小时、72小时这样不同时长的等级。

如果是24小时的盐雾试验后，标准件表面只有轻微的锈斑，那可能处于比较低的腐蚀等级；要是48小时后，锈斑变多了，腐蚀就更严重些，等级也就更高啦。

还有酸性盐雾试验（ASS），这个试验的条件更严苛哦。

它的等级也是类似根据时间和腐蚀情况来定的。

酸性环境下，标准件可能更容易被腐蚀，所以相同时间内，在酸性盐雾试验中的腐蚀程度往往比中性盐雾试验更厉害。

那怎么判定呢？这就像是给标准件的“颜值”打分一样有趣呢。

如果标准件表面只有一点点不明显的变色，就像脸上擦破了一点点皮，那可能判定为合格，属于低腐蚀等级。

要是表面有大面积的锈蚀，就像脸上长满了痘痘，那肯定就是不合格啦，腐蚀等级就高得很呢。

另外，我们还要看腐蚀的位置。

如果是在一些不影响标准件功能的边角有点小锈迹，可能还能勉强过关；但要是在关键的连接部位或者受力部位生锈了，那可就不行喽，就像人的关节要是生病了，那整个人都不灵活啦。

而且哦，在判定的时候，有时候也不是只看表面的锈迹。

有些标准件虽然表面看着还好，但是内部可能已经被腐蚀了呢。

这就需要我们更仔细地去检查，就像给人看病，不能只看脸，还得看看身体里面有没有毛病。

比如说用一些特殊的仪器去检测标准件内部的结构有没有被盐雾影响到。

总之呢，标准件盐雾试验的标准等级和判定方法虽然看起来有点复杂，但只要我们像照顾小宝贝一样仔细地去观察标准件的每一个地方，根据不同的试验标准来判断，就能准确地知道标准件的耐腐蚀性能到底咋样啦。

这样我们就能选出质量好的标准件，让它们在各种设备里好好地发挥作用啦。

酸性盐雾试验

盐雾试验标准可做试验有：（中性盐雾试验）简称NSS （酸性盐雾试验）简称ASS （铜盐加速乙酸试验）简称CASS 適用國家標準CNS 3627 、3385 、4159 、7669 、8886JIS D0201 、H8502 、H8610 、K5400 、Z2371ISO 3768 、3769 、3770ASTM 8117 、B268试验室温度：NSS.ACSS 35 °C ±°C / CASS 50 °C ± °C饱和桶温度：NSS.ACSS 47 C ± C / CASS 63 C ± C1 GB/T 10125-1997 《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》简介等效采用ISO 9227 ：1990《人造气氛腐蚀试验-盐雾试验》制定的GB/T 10125-1997, 自发布实施日起代替：GB 6458-86 金属覆盖层中性盐雾试验（NSS 试验）GB 6459-86 金属覆盖层醋酸盐雾试验（ASS 试验）GB 64060-86 金属覆盖层铜加速醋酸盐雾试验（CASS 试验）GB 10125-88 人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验（SS 试验）与ISO 9227比较，该标准考虑到试验初期试样的变化较大，将推荐的试验周期定为 2 h, 4 h,6 h,8h,24h,48h,96 h,168 h,240 h,480 h,720 h,1 000 h ，增加了4 h 和8 h。

标准中规定了中性盐雾（NSS）、乙酸盐雾（ASS）和铜加速乙酸盐雾（CASS）试验使用的设备、试剂和方法；规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法；未规定试样尺寸、特殊产品的试验周期和结果解释，这些内容参见相应的产品规范。

该标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性，被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的，也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的。

酸性盐雾试验箱

酸性盐雾试验箱简介酸性盐雾试验箱是一种专门用于模拟海洋环境中形成的盐雾所进行的试验装置。

盐雾试验箱是通过使用电化学反应产生的气体来模拟盐雾环境，通常使用NaCl溶液来生成盐雾。

酸性盐雾试验箱是一种改良型盐雾试验箱，通过向溶液中添加酸性物质，使得盐雾的酸度达到pH值为3.0左右，模拟出更加恶劣的海洋环境。

这种试验箱主要用于对金属、涂层、电镀层等材料的耐蚀性和耐辐射能力进行测试，以评估它们在极端环境下的性能。

原理酸性盐雾试验箱的原理基于盐雾试验箱的原理。

这种试验箱使用NaCl溶液作为电解质，并通过一个电极产生电化学反应制造出具有特定浓度的NaCl雾气。

当试验箱内的温度升高时，产生的酸性蒸汽也会逐渐增多，从而使得雾气的pH值逐步降低。

试验箱中的样品会受到盐雾和酸性蒸汽的腐蚀，以检测其耐蚀性和耐辐射能力。

应用酸性盐雾试验箱通常用于以下领域：1.电子产品生产厂商：对电断路器、自动交换机、电源连接器、电缆接头等电子元件的腐蚀测试。

2.金属制品加工厂商：对汽车和摩托车零部件、水龙头、合金材料、塑料挤出型材等产品的腐蚀测试。

3.涂装材料厂商：对钢铁产品采用烤漆、喷漆等涂装方式的耐腐蚀性进行测试。

4.照明设备厂商：对路灯、停车场灯、荧光灯、探照灯等设备的耐腐蚀性进行测试。

测试项酸性盐雾试验箱可以检测的项目包括：1.腐蚀性能：包括显微结构、晶粒、材料质量和耐蚀性。

2.耐辐射能力：包括辐射环境下材料的变形、断裂和破坏等情况。

3.耐久性：包括材料在较长时间内的结构稳定性、疲劳寿命等。

设计特点酸性盐雾试验箱具有以下设计特点：1.可设置不同的试验条件：温度、湿度、酸度等参数可以根据需要进行调节。

2.多种保护措施：各个电器元件进行过载保护、过温保护等措施，保证试验箱的安全性。

3.操作简单：试验箱中的所有参数均可在仪表板上进行设置和调整。

结论酸性盐雾试验箱是一种重要的测试工具，可以帮助生产厂家评估和优化产品的性能。

通过对材料的耐蚀性和耐辐射能力进行测试，可以提高产品的可靠性和适用性，减少损坏和维修成本。

ASS酸性盐雾实验报告

样品准备Part Cleaning
零件放置：符合 Part Placement
开始记录 Lnterruption 开箱时间 Time 开箱原因 Reason
Water.type
试验前清洗：完成 Before Test
有无位置：无 Part Removal
1
2
试验过程控制记录
Salt Ratio
Test period
试样表面积和表面描述Descriptio：
质检意见QA Opinion：审核意见Audit opinion：
试验员：
日期：
审核人：
日期：
序号 NO
1
零件编号 Part .NO
ASS酸性盐雾试验报告
零件名称零件数量
Part Name
Qty
供应商 Vendor
开始日期 Start Date
结束日期 End Date
AG 07.1109表5
结果评语
Resuit
2
34ຫໍສະໝຸດ 5使用盐；AR氯化钠
使用水：蒸馏水
盐比例：5%
试用周期48H
Salt Type
试验前清洗：完成 After Test
有无意外：无 Suddenness
3
4
5
6
Process control
检验时间 Time
收集液量ml Solution Volume
PH值 PH
箱内温度℃ Cablnet Temp
塔温度℃ Tewer Temp
喷雾方式 Smear Over Way
参考标准：ASTMG85-98，ASTMB117-97MMOENES102，GB/T101125-1997，ASTM571-91Reference standards GB 6461，GB12335，GB/T9798-1997

GB6458-86-盐雾试验国家标准

压力桶温度(℃)……47℃±1℃
监水桶温度(℃)……35℃±1℃
试验室温度(℃)……35℃±1℃每天至少测两次,其间隔至少7小时
试验室相对湿度……85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之
试验时间：即由开始喷雾至终了的连续时间,或由买卖双方协议之。
3.试验液之配制:溶解试药级氯化钠
(1)于蒸馏水(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中),调配成浓度为5%的试验液
5.2尺度:试验片之标准尺寸为150*70mm,或为100*65mm。
5.3数目:试样之数目由买卖双方协议之。
5.4试验前处理
5.4.1试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗,不能使用研磨剂(7)及具有腐蚀或抑制作用之溶剂清洗,且清洗方法不得损伤表面。至于不锈钢试样可由买卖双方协议使用硝酸清洗与钝化。试样经清凈后(通过拨水性试验),以干凈之布或吸水纸将水份擦干,或用无油之干燥空气吹干。注(7):不得已时,可使用氧化镁膏。此膏状物乃10g试药级氧化镁加入100ml的蒸馏水中。
方法。试验的主要条件如表1所示。
表1主要的试验条件
项目配制时试验中备注
氯化钠溶液浓度(g/l)5040~60最好每天标定浓度一次
pH6.56.5~7.2收集后测定试验中的pH值
压缩空气压力(kgf/cm2)……1.00kgf/cm20.01连续不得中断
喷雾量(ml/80cm2/h)……1.0~2.0ml应至少收集16小时,求其平均值
16
4.2喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上。
4.3试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而再用于试验。
4.4压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以须有空气清凈器。空气压力须保持在1.00?0.01kgf/cm2,因为压缩空气于膨胀时,有吸热现象,所以须事先有预热(6),如附表1,以获取均一温度的喷雾。注(6):预热以增加压缩空气的温度与湿度。

盐雾试验种类

盐雾试验种类
盐雾试验主要包括以下四种：
1.中性盐雾试验（NSS试验）：这是出现最早、目前应用领域最广的一
种加速腐蚀试验方法。

它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6-7）作为喷雾用的溶液。

试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1-2ml/80cm2.h之间。

2.醋酸盐雾试验（ASS试验）：是在中性盐雾试验的基础上发展起来的
盐雾试验。

它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH 值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。

它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。

3.铜离子加速盐雾试验（CASS试验）：是国外新近发展起来的一种快
速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐——氯化铜，强烈诱发腐蚀，它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。

4.交变盐雾试验：是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒
定湿热试验。

它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。

盐雾试验箱的盐雾酸碱度的三种配制方式盐雾试验箱的盐雾不同的PH值

盐雾试验箱的盐雾酸碱度的三种配制方式
盐雾试验箱的盐雾不同的PH值，对应的试验对象不一样，一般而言，通过对盐雾（即Nacl 溶液）加入酸性物质或碱性物质而调整酸碱度的。

1. 中性盐雾试验（NSS试验）盐雾配制：)
通过用盐酸和NaOH的加入量来调节酸碱度。

由于中性盐雾的PH值控制在6.3-7之间，所以，测定PH值可以选用酸度计，也可以选用精密PH试纸（测量精度0.1PH之内）
2.乙酸盐雾试验（AASS试验）盐雾配制：
通过用冰醋酸和NaOH的加入量来调节酸碱度。

由于乙酸盐雾的PH值控制在3.1-3.3之间，所以，测定PH值可以选用酸度计，也可以选用精密PH试纸（测量精度0.1PH之内）
3、铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）盐雾配制：
在制备好的盐溶液中，加入氯化铜（CuCl2?2H2O），并控制浓度在0.26g/L±0.02g/L。

Nacl 溶液的pH值调节方法与第2条相同。

以上配制中需要精确的控制PH值，根据试验条件的不同，可以采用精确但是复杂的酸度计测量，也可以采用精密试纸快速测量。

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该标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性，被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的，也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的。

2标准制修订1999年计划完成的标准制定项目：(1) 98400401GB/T金属覆盖层孔隙率试验潮湿硫(硫花)试验(相当于ISO12687：1996，负责起草单位：武汉材料保护研究所)(2) 98400402GB/T金属磷化粉(负责起草单位：成都祥和磷化有限公司)(3) 98400403GB/T水性涂料涂装体系选择通则(负责起草单位：武汉材料保护研究所)3表面工程最新国际标准目录ISO 11474-1998金属和合金的腐蚀人造大气中的腐蚀试验用盐溶液间歇式喷射户外验收试验(疤点试验)ISO 14918：1998热喷涂热喷涂操作人员的资格考核ISO/DIS 4525金属覆盖层塑料上的镍+铬电镀层(修订ISO4525：1985)ISO/DIS 15730金属及其他无机涂层不锈钢镘光和钝化的电抛光工艺4金属表面处理日本标准目录(基础部分)JIS B 0601：1994表面粗糙度--定义及表示方法JIS C 0023：1989环境试验方法(电气.电子)盐水喷雾试验方法JIS C 0024：1989环境试验方法(电气.电子)盐水喷雾(循环)试验方法JIS Z 0103：1996防锈防蚀术语JIS Z 0304：1974(85)金属防锈处理大气暴露试验方法JIS Z 2243：1992维氏硬度试验方法JIS Z 2246：1992肖氏硬度试验方法JIS Z 2247：1993埃里克森杯突试验方法JIS Z 2248：1996金属材料弯曲试验方法JIS Z 2249：1963(89)圆锥杯实试验方法JIS Z 2251：1998努氏硬度试验--试验方法JIS Z 2371：1994盐水喷雾试验方法JIS Z 2381：1987室外暴露试验方法通则JIS Z 8701：1995颜色的表示方法--XYZ表色系与X10Y10Z10表色系JIS Z 8716：1991用于比较表面颜色的常用光源萤光灯D65--形式和性能。

JIS Z 8723：1988表面颜色的视觉比较方法JIS Z 8741：1997镜面光泽度--测定方法JIS Z 8802：1984pH测定方法(待续)表面处理用醋酸铜盐水喷雾试验法1.适用范围：本标准规定了各项金属底材于电镀装饰用铜-镍-铬、铜铁或锌压铸件底材于电镀镍-铬后，以及铝阳极处理后等各项表面处理的醋酸铜盐水喷雾耐蚀性试验方法。

2.试验方法：本方法是使用盐水喷雾试验机将含有氯化铜的醋酸-氯化铜试样液，以雾状喷于电镀被覆膜或氧化膜上之一种腐蚀试验方法。

试验的主要条件如下表所示。

3. 试验液的配制：试验液依下列顺序配制。

3.1溶解试剂氯化钠于蒸馏水中(或总溶解固体量小于200ppm以下的水中)，调配成浓度为5％的盐水液①。

此盐水液的PH值应在6-7之间，否则蒸馏水或氯化钠中可能有不纯物存在。

3.2于每公升的盐水液中添加0.26g试剂氯化铜(CuCl2·2H2O),混合搅拌使其完全溶解.3.3并以试药剂冰醋酸调整此含氯化铜的盐水液的酸碱值,使其收集液的PH值为3.0-3.2②,即成试验液. 3.4 喷雾前,此试验液不能含有固体悬浮物③ .注①:在25℃测量试验液的比重应为1.03-1.04之间.此试验液中的氯化钠浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其他方法标定.②:每公升盐水液中所需的冰醋酸调整量,如果大于1.6ml或小于1.3ml,则试验系统中可能有某些问题存在.(例如PH值不标准、蒸馏水或氯化钠含有不纯物或者试验系统不清洁.)③:为避免喷雾喷嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜地注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃过滤器或适当的纱布为宜.4.设备：本试验所需之设备为喷雾喷嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集水桶、试验室④、盐水补给桶、压力桶、压缩空气的供给设备与排气设备等构成，其装置如图1所示，并按照如下条件试验。

注: ④试验室的大小,须在0.43m3以上.4.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料,不能对喷雾液的腐蚀试验产生影响或本身会被腐蚀者.4.2 喷雾喷嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试验片上.4.3 试验片滴下的试验液不可流回盐水桶,而再用于试验.4.4压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以必须有空气清净器,空气压力调整为获取适宜喷雾量为准.因为压缩空气于膨胀时,有吸热现象,所以须事先预热,以获取均匀温度的喷雾⑤注⑤:预热以增加压缩空气的温度和湿度.4.5喷雾采取器其水平采取面积为80㎝2,直径为10㎝,置于试验片附近(靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方).4.6喷雾液量以调个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集1.0ml-2.0ml的试验液.喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表示喷雾量.4.7 试验中盐水桶,其氯化钠浓度应维持45-55 g/l.4.8 压力桶的温度须保持在63±1℃,盐水桶的温度应保持在50±1℃.4.9 试验室的相对湿度须保持在85％以上,更高相对湿度的要求可由买卖双方协定.5. 试样5.1采取位置:试样可从制品的主要表面采取或以制品本身作为试样.但如无法以制品试验或判断时,可由当事者双方协定以试验片代替.此试验片必须能代替该制品.5.2 尺度:试验片的标准尺寸为150×70㎜,或为100×65㎜.5.3 数目:试样的数目由买卖双方协定.5.4 试验前处理5.4.1试样依镀层性质与清洁程度而须作适当清洗,不能使用研磨剂⑥及具有腐蚀或抑制作用的溶剂清洗,且清洗方法不得损伤表面.但是阳极处理的铝试片须以含有抑制剂的三氯乙烷溶剂清洗⑦.至于不锈钢试样可由买卖双方协定使用硝酸清洗与钝化,试样经清净后(通过拨水性试验),以干净的布或吸水纸将水分擦干,或者用无油的干燥空气吹干.注:⑥不得已时,可使用氧化镁膏.此膏状物是10g试药剂氧化镁加入100ml蒸馏水中形成的.⑦:使用此有机溶剂清洗时,须在通风良好而无火焰处.5.4.2若非另有规定,否则试样切口及因挂勾而造成底材露出部分,或因识别记号所造成镀层的缺陷处,在试验时应覆以适当的保护层,如硬蜡、乙烯胶带等绝缘物.5.4.3 手纹污染会造成严重的不良试验结果,故试样于清净后不得有任何手纹的污染.6. 试样的放置:试验中,试验室内试样位置须符合下列条件6.1试样的主要表面与铅垂线成15±2度的倾斜或由买卖双方协定其他角度,又自试验室上方俯视时应与喷雾的主要活动方向平行.特殊零件具有多方向的主要表面需要同时测试时,可取多件试样同时放置,务必使每个主要表面能同时接受盐水的喷雾.6.2 试样的排列方式应使喷雾自由地落至全部试片上,不应妨碍喷雾的自由落下.6.3试样不可互相接触.也不可接触到金属性导体或毛细现象作用的物质,及其他支持架以外之物.6.4 盐水溶液勿从一个试样滴流至其他试样上.6.5 试样识别记号或装配孔应覆于下方.7.操作:将试验室及盐水桶的温度调整至50度,压力桶的温度为63度,喷雾压力保持在1.00±0.01㎏f/㎝2时,即可开始喷雾.7.1试验条件:试验条件如表1.7.2试验时间:为喷雾开始至结束的连续时间.试验时间为电镀层的一项重要品质资料，其所需时间可由买卖双方协定。

7.3试验后处理:喷雾试验完毕,开启试验室上盖时,勿使溶液滴下而小心取出试样,不得损伤主要表面迅速以低于38度的清水洗去黏附的盐粒,用毛刷或海棉去除腐蚀点以外的腐蚀生成物,并立即以干净压缩空气干燥.8. 记录:若非买卖双方另有协定,否则本试验应有如下记录8.1 配制盐水时,所使用的盐和水的品质.8.2 试验室温度记录.8.3 喷雾采取器的装置,每天应具有下列记录:8.3.1 喷雾量8.3.2 收集溶液在室温时比重或浓度.8.3.3 收集溶液的PH值.8.4 试样的种类、形状、尺度与数目8.5 试样的前处理清洗与后处理清洗方法.8.6 试样于试验室内的置放方法.8.7 依第5.4.2节所用的被覆方法.8.8 喷雾时间.8.9 试验时间若有中断,则需记录其中断的原因与时间.8.10 其他检查所有结果.9.判定方法:测定腐蚀状况判定,可按国家标准中的标准图对照施行.起泡、裂痕等使用标准图难以判定的,可用附有标尺的放大镜判定,或由买卖双方协定.1> 中性盐雾试验（NSS）本方法是我国广泛采用的试验方法，它是用来模拟沿海地区大气环境条件，适用于金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜等。

间歇盐水喷雾比连续喷雾更接近于海洋及沿海条件。

间歇试验可使腐蚀产物吸湿后影响腐蚀，如两次喷射之间的时间足够长，腐蚀产物便会干燥、发硬、开裂，这与自然条件下出现的现象往往类似。