生产运作管理课程设计 3

生产运作管理课程设计

题目：某企业20××年度一季度生产计划的编制

学院：经济管理学院

专业：工业工程

指导教师：

时间：2014.6

小组成员：

一、课程设计的目的与要求

1．课程设计的目的

学生在学完《生产运作管理》专业课程后，通过企业生产计划编制的课程设计的训练，使学生进一步熟悉和掌握企业生产计划的编制方法和步骤，培养学生应用所学专业知识进行独立分析问题和解决问题的能力。

2．课程设计的要求

根据所提供的材料，按设计任务要求进行分析、计算和设计，并在两周内独立完成一份完整的课程设计报告。具体要求：

（1）对各类原始资料进行分析；

（2）进行生产计划与生产能力的平衡；并绘制加工中心负荷图；

（3）掌握物料需求计划——MRP的编制方法；

（4）编制零件的生产作业计划，并绘制出零件加工工序进度表。

二、课程设计组织形式

课程设计过程按分组的方式进行，由指导教师向学生发放有关的课程设计背景资料，并向学生讲述课程设计的方法、步骤和要求，设计过程采取课堂集中辅导，分散设计的方式进行。课程设计按5~6个人为一组，每组设小组长一名，负责本组的分工与协作工作。要求各小组在组内充分讨论、相互启发的基础上形成设计方案，课程设计结束要求提交一份课程设计报告书，必要时可要求各小组选出一个代表，进行课程设计方案演示和答辩。

三、课程设计内容

以某企业为对象(见设计任务书中的资料)，以该企业的生产资料为设计依据，根据该企业生产条件和产能、所接订单任务及交货期要求，进行产能平衡，并制定该企业生产计划。具体内容和步骤如下：

1.设计所需资料：

⑴某企业的生产计划编制的部分资料；包括：产品品种、数量、交货期要求等；

⑵各订单产品的工艺流程、各工序的工时定额；

2．产能平衡与生产计划编制设计步骤：

（1）按要求将预测的产品综合生产计划转化为具体产品的主生产计划；

（2）熟悉了解各产品的工艺流程及各产品的工时定额，统计某一年的定单情况；订货品种、订货数量、交货期等要求；

（3）根据具体产品的相关信息，确定各具体产品的投入产出计划，并完成粗能力计划的平衡；

（4）根据具体产品物料清单及相关信息，编制具体产品物料需求计划，列出物料需求计划安排结果，并进行产能负荷平衡；

（5）编制流水型生产的生产作业计划，并绘制出零件加工工序进度表。

四、建议教材与教学参考书

1、陈荣秋，马士华，《生产与运作管理》，高等教育出版社；

2、龚国华，龚益鸣，《生产与运作管理》，复旦大学出版社；

3、理查德B.蔡斯等，《运作管理》，宋国防等译，机械工业出版社，第八版；

4、潘家轺，曹德弼，现代生产管理学，清华大学出版社；

5、陈荣秋，周水银，生产运作管理的理论与实践，中国人民大学；

6、宋克勤，陈文安，《工业企业生产管理与控制》，立信会计出版社；

7、陈启申，《MRP2-制造资源计划基础》，企业管理出版社；

《生产运作管理》课程设计任务书

(一) 题目

某企业20××年度一季度生产计划的编制(部份)。

(二) 原始资料

1．该企业主要生产以假定产品M表示的十种具体产品，根据需求预测得知以假定产品M表示的具体产品在20××年度一季度12周的综合生产计划如附表1所示。

（1）已知以假定产品M表示的A1、A2、A3、A4、A5、A6、B1、B2、 B3、B4十种具体产品占全部产品的比重分别为0.06、0.10、0.18、0.13、0.08、0.12、0.08、0.05、0.11、0.09。

附表1:以M为假定产品预测的20××年第一季度12周的综合生产计划

产品

周

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

M 1600 800 1000 1400 800 900 1400 1300 1000 600 1400 1200 （2）以M为假定产品表示的十种具体产品中，主要分为A、B两大系列，A 型系列产品中，主要生产A1、A2、A3、A4、A5、A6六种产品，B型系列产品中，主要生产B1、B2、B3、B4四种产品。A1、A2、A3、A4、A5、A6、B1、B2、 B3、B4十种具体产品的层次结构树如附图1所示，假定现在日期是200X年1月5日，所有物料均不考虑安全库存量，所有物料的的批量、现有库存量、提前期、已核发订单（在途量）、用户签定的交货量等相关资料如下。

A系列产品（A1—A6）B系列产品（B1—B4）E（2）C（1）I（1）C（1）

D（2）F（）D（2）F（2

G（3） H（2） G（3） H（2）

附图1：十种具体产品结构层次图

附表2：十种具体产品的物料主文件

（4）各具体产品已与用户签订交货合同，各具体产品在不同方案下的交货量如下表：

附表3：十种具体产品200X年度1季度1-12周订货量表

（4）同时，为了简化起见，假设所有物料都要经过三个工作中心1、2或3的者说加工，三

个工作中心的可用能力及所有物料的工艺路线及加工时间如附表5、表6示：

附表4：十种具体产品所需所有物料的数量和时间数据

物料工作中心单件准备时间/min 单件加工时间/min

A1 3 1.5 12

A2 3 1.0 11

A3 3 1.0 10

A4 3 1.5 9

A5 3 1.0 10

A6 3 1.5 11

B1 2 2.5 6

B1 3 1.5 5

B2 2 2.0 6

B2 3 1.0 4

B3 2 1.5 5

B3 3 1.0 4

B4 2 1.5 4

B4 3 1.0 4

C 1 1.0 9

C 2 0.6 5

C 3 0.5 4

D 2 1.5 10

D 3 0.8 6

E 1 1.5 12

E 2 0.8 8

E 3 0.5 8

F 1 1.0 9

F 2 0.8 6

F 3 1.2 4

G 2 0.6 7