生产运作管理课程设计 3
生产运作管理课程设计
设计题目一：成批生产期量标准设计与生产作业计划的编制ﻩ错误!未定义书签。
一、课程设计说明书ﻩ错误!未定义书签。
(一）计算大型零件组及其三种零件的加工周期ﻩ错误!未定义书签。
(二)制定Ｃ618Ｋ2产品及其三种零件的生产期量标准ﻩ错误!未定义书签。
（三)编制“２013年1-6月份C６1８Ｋ２产品各月各车间投入、出产生产作业计划”ﻩ错误!未定义书签。
二、设计成果ﻩ错误!未定义书签。
设计题目二：单一对象机械加工间断流水线组织设计(资料六）错误!未定义书签。
一、课设说明书 .......................................................................... 错误!未定义书签。
（一)计算流水线平均节拍.................................................. 错误!未定义书签。
（二)计算并确定各工序设备需求量ﻩ错误!未定义书签。
(三）确定看管期内工序产量.............................................. 错误!未定义书签。
（四）计算工作地在看管期内的工作延续时间 ............... 错误!未定义书签。
(五）计算工作地（设备)负荷率及流水线平均负荷率..... 错误!未定义书签。
（六）配备工人并计算每个工人的负荷率ﻩ错误!未定义书签。
（七）确定运输批量，确定节奏和选择运输装置 ........... 错误!未定义书签。
(八)、设计间断流水线标准工作指示图表......................... 错误!未定义书签。
（九）、绘制流水线内各工序周转在制品占有量形成与消耗图表ﻩ错误!未定义书签。
(十)、流水线平面布置设计................................................. 错误!未定义书签。
二、设计成果ﻩ错误!未定义书签。
生产运作slp课程设计
生产运作slp课程设计一、教学目标本课程旨在通过系统化的学习，使学生掌握生产运作的基本概念、理论和方法，培养学生运用系统布局规划（SLP）解决实际生产运作问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：•掌握生产运作的基本概念和原则。
•理解系统布局规划（SLP）的理论基础。
•学习生产运作流程的分析和优化方法。
2.技能目标：•能够运用SLP方法分析生产运作问题。
•能够运用相关工具和技术进行生产运作流程设计。
•能够进行生产运作方案的评价和选择。
3.情感态度价值观目标：•培养学生的团队协作精神和自主学习能力。
•培养学生的问题解决能力和创新意识。
•培养学生对生产运作管理的兴趣和热情。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.生产运作概述：生产运作的概念、目标、类型和过程。
2.系统布局规划（SLP）：SLP的基本原则和方法、设施布局设计、物流分析与优化。
3.生产运作流程分析与优化：流程分析方法、流程优化技术和工具、案例分析。
4.生产运作方案评价与选择：评价指标和方法、方案选择和决策。
教学进度安排如下：•第1-2周：生产运作概述和系统布局规划（SLP）的基本概念和方法。
•第3-4周：设施布局设计、物流分析与优化。
•第5-6周：生产运作流程分析与优化方法。
•第7-8周：生产运作方案评价与选择。
三、教学方法为了提高教学效果和学生的参与度，本课程将采用多种教学方法相结合的方式：1.讲授法：通过教师的讲解，传授生产运作的基本概念、理论和方法。
2.案例分析法：通过分析实际案例，培养学生运用理论知识解决实际问题的能力。
3.小组讨论法：通过小组讨论，培养学生的团队协作精神和沟通能力。
4.实验法：通过实验室模拟，让学生亲身体验和掌握生产运作流程的优化方法。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：《生产运作管理》，提供生产运作的基本概念、理论和方法。
2.参考书：《系统布局规划与物流管理》，提供SLP的相关理论和案例分析。
生产运作管理教学设计
生产运作管理教学设计生产运作管理是指对企业生产经营的规划、组织、实施、监督和控制等方面进行科学、系统和全面的管理。
生产运作管理的目的是提高企业效益，提高企业的市场竞争力。
在课程设计中，要根据学生的实际情况，注重培养学生的实践能力和综合能力，注重课程的实用性和综合性，使学生能够站在企业的角度来进行思考和问题解决。
一、课程目标1.掌握生产运作管理基本概念和方法论；2.知晓生产运作管理的实践应用；3.能够分析解决企业中出现的生产运作问题；4.掌握生产运作管理中的数据分析工具，具备分析实际企业问题的能力；5.能够在实践中灵活运用多种方法手段解决生产运作问题。
二、教学内容1. 生产运作管理基本概念生产运作管理的发展历程和基本理论，生产运作管理的概念、制度与流程，生产运作管理的分类。
2. 生产运作管理实践应用生产运作管理在企业生产中的应用情况，生产运作管理工具、技术和方法的应用；3. 生产运作管理工具品质管理方法、质量控制工具、统计过程控制、生产运作控制等基本工具。
4. 企业实践案例结合实际企业案例和数据分析工具，分析解决企业生产运作中的具体问题，提高学生综合能力。
三、教学方法1.案例分析法结合实际生产运作中的企业案例进行学习，分析企业生产运作过程中出现的问题，运用创新思维和数据分析工具解决问题，提高学生综合素质。
2. 互动教学法通过学生小组讨论、PPT汇报、课程讲解等互动方式提高学生的学习兴趣以及课程的实际应用效果。
3. 实践教学法班级小组结合实际企业进行生产推演与生产运作控制，运用本课程所学的知识对生产过程进行优化改进。
四、教学评价通过平时作业、课堂参与、期末考试等方式进行考核，着重测评学生的实践能力和综合素质。
对于在设计中尤其重视实践和综合决策方面的评价。
达到学生能够在企业生产实际中独立处理生产运作问题。
五、结语生产运作管理课程教学内容丰富多样，注重实践应用和综合能力培养，能够对学生未来从事相关的企业生产职业发展提供最有源源不断的保障。
生产与运作管理课程设计
生产与运作管理课程设计一、课程背景与目标《生产与运作管理》是工商管理专业核心课程之一，旨在培养学生掌握现代生产与运作管理的基本理论、方法和技术，具备解决实际问题的能力。
本课程设计的目标是使学生深入理解生产与运作管理的概念、原理和方法，提高其分析与解决实际问题的能力。
二、课程设计思路1.以学生为中心，注重实践与应用。
通过案例分析、角色扮演、模拟游戏等方式，让学生参与到实际的生产与运作管理活动中，培养其解决实际问题的能力。
2.强调理论与实践相结合。
通过引入企业实际案例，让学生将理论知识应用于实践中，培养其运用所学知识解决实际问题的能力。
3.注重培养学生的团队协作能力。
通过分组讨论、团队项目等方式，培养学生的团队协作精神和沟通能力。
4.引入信息化手段。
通过运用生产管理软件、数据分析工具等信息化手段，提高学生运用信息技术解决生产运作管理问题的能力。
三、课程内容设计1.生产与运作管理概述：介绍生产与运作管理的概念、发展历程、基本职能和主要内容。
2.生产战略与设施选址：讲解生产战略的制定、设施选址的方法及影响因素。
3.生产计划与库存控制：阐述生产计划的制定、库存控制的方法及意义。
4.现场管理与生产方式：探讨现场管理的任务和方法，分析各种生产方式的特点及应用。
5.质量管理与设备维护：讲述质量管理的原则和方法，探讨设备维护的重要性及策略。
6.供应链管理：分析供应链管理的概念、原则和方法，探讨供应链协同与优化的途径。
7.精益生产与敏捷制造：介绍精益生产和敏捷制造的理念、方法及应用案例。
8.信息系统在生产运作管理中的应用：阐述信息系统在生产运作管理中的作用及应用案例。
四、教学方法与手段1.讲授法：通过课堂讲授，使学生对生产与运作管理的基本理论和方法有深入的理解。
2.案例分析法：通过分析企业实际案例，让学生将理论知识应用于实践中，提高其分析与解决实际问题的能力。
3.角色扮演法：通过角色扮演，让学生参与到实际的生产与运作管理活动中，培养其解决实际问题的能力。
生产运作与管理课程设计报告
生产运作与管理课程设计报告课程设计报告班级：工业工程11-1班*名：***学号：************指导教师：**日期：2013年12月26日生产计划与操纵课程设计任务书目录第一部分1、课程设计目的2、课程设计思想3、基本原理第二部分4、设计过程5、具体计算分析6、绘制图表及车间平面分布图第三部分7、心得感想报告正文一、设计目的这次课程设计是《生产计划与操纵》这门学科的实践环节，是学习《生产计划与操纵》课本理论知识后的实际操作性锻炼。
通过这次课设，要能够掌握生产与运理的有关理论与方法，同时对设计对象的情况，问题与材料有较好地熟悉，能够灵活应用本课程理论知识与方法，分析与解决问题。
二、设计思想生产作业计划能够分为大量流水生产，成批生产与单件小批量生产三种类型，本次课程设计为大量间断流水线设计。
其特点是专业化程度高；工艺过程封闭；工作地按工艺过程的顺序排列，生产对象在工作地间单向移动；各工序生产能力平衡；生产具有节奏性；各工作地间有传送装置连接。
流水线具有高度的连续性、比例性、平行性。
生产作业计划的设计要在工厂、车间布置满足生产过程需要的情况下，尽可能的提高资源、设备与人员的利用率，车间作业系统方便人与机器的操作，缩小设备与人员的占地面积，避免相互交叉与迂回运输，缩短生产周期，节约生产开支。
三、基本原理根据设计内容，我需要对四个不一致型号的零件进行车间作业系统的设计设计合理的大量流水线要紧按下列步骤进行：（1）确定流水线的节拍；（2）计算工作地数、设备负荷系数、流水线负荷系数等，确定生产类型；（3）绘制间断流水线标准计划工作指示图表；（4）绘制车间设计图；（5）绘制在制品周转占用量变化图表。
四、分析过程根据选题要求，我所选的四种零件情况如下表：备注：设备工作制度规定为两班制，一年为250天，看管周期为120分钟。
每个零件机械加工的计划废品率为6%，设备时间利用率为96%。
下列将以零件前轮轴为例，写出全面计算过程，其他三个零件的过程省去，结果直接以表格形式呈现。
生产与运作管理实训
组长：陈腾飞组员：帅啟波李伟米贵阳左权林伟鹏陈超叶俊钦工商管理五班第六小组《生产与运作管理》课程设计报告摘要本课程设计课题围绕《生产与运作管理》的教学目的和任务，面向制造业企业和服务企业，密切联系实际，并具有较强的理论和实践意义，其中有涉及到设计目的、设计原理、分析与设计过程和计算过程几个方面，小组组织分配好工作，虽然工作不一样，但目标都一样，最终很好的完成课程设计。
关键词：生产与运作；实践；设计；一、课程设计目的本课程设计是与《生产与运作管理》配套的实践环节之一。
在完成《生产与运作管理》理论教学的基础上，对学生进行一次全面的实际操作性锻炼。
通过本环节的设计锻炼，让学生较好的掌握生产与运作管理的相关理论与方法，对设计对象的情况、问题和材料有比较好的了解，能灵活应用本课程理论知识和方法，分析和决定问题。
二、课程设计简介本课程设计分为四个课题，即：网络计划技术的实际应用；采用ERP软件编制物料需求计划；服务业设施规划设计；企业生产现场优化设计。
本课程完全按要求参加了课题设计活动，报告的项目也很齐全，计算步骤十分清楚。
课题一：网络计划技术的实际应用1、设计目的：理解网络计划技术的基本原理，掌握网络图绘制的方法与技巧，熟练掌握网络时间的计算方法，会进行网络计划的时间——费用优化。
2、基础原理：（1）选择通信运营企业、设备大修或服务业为研究对象。
熟悉企业生产工艺流程，编制作业明细表，进行作业时间的估算及费用预算； （2）绘制网络图，计算网络时间参数；包括：结点的最早开始时间、最早结束时间；活动的最早开始时间、最迟开始时间、最早结束时间、最迟结束时间和时差；关键线路的持续时间。
（3）进行网络计划的时间——费用优化。
根据赶工时间和赶工费用进行时间——费用的优化分析；求出费用最低条件下的最佳工期。
3、分析与设计过程：(1)某项目计划的各工作内容与时间、费用等资料和已知该项目的单位时间的间接费用为5000元，已求出了直接费用变化率。
武汉理工大学《生产运作管理》课程设计
学号：欢迎关注新浪微博@BM-凯课程设计题目南方工程机械有限公司201×年度生产计划及生产作业计划的编制(部分)学院管理学院专业工商管理班级工商管理0902班姓名@BM-凯指导教师袁大大2011 年12 月25 日课程设计任务书学生姓名： @BM-凯专业班级：工商0902班指导教师：袁大大工作单位：武汉理工大学管理学院题目:南方工程机械有限公司201×年度生产计划及生产作业计划的编制(部分)初始条件：1.该公司主要产品CWJ型机械的有关资料：⑴该产品201×年度各月出产计划(见表1)；⑵该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期(见图1)；⑶该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每月按标准日历时间30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。
2.承担该产品生产任务的加工车间设备的有关资料：⑴该车间一工段原有设备的布置顺序(图2)；⑵该工段生产该产品零件的工艺路线(图3)。
3.机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料：⑴三种零件在主要工序上的加工时间(表2)；⑵三种零件在各道工序的生产周期(表3)；⑶三种零件的月产量分别为2000，3000和1000件，每月工作25天，两班制生产，每班8小时，设备损失系数为0.05。
4.CWJ6163型产品代表零件的有关资料：⑴CWJ6163型系列产品A、B结构层次图(图4)；⑵A、B产品零部件其它有关资料(表4、表5)。
5. CWJ6163型产品中204-1零件组中的代表件A的有关资料(表6、表7)6.该公司某工程各工序之间关系(表8)要求完成的主要任务:（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求）1.采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年)：⑴计算出各生产环节的投入产出提前期；⑵计算全年各月份的出产投入累计编号；⑶计算各车间的出产投入累计编号；⑷编制各车间投入产出计划表(填入附表1中)。
生产运作管理课程设计
课程设计任务一：绘制新产品投产网络图基本资料：表1 新产品开发活动时间表问题：要在规定时间内实现新产品的投产，你能替小吴完成网络图吗？答：通过分析可得，该新产品开发活动时间明细表如下表1：表1：新产品开发活动时间明细表根据上表1资料，绘制如下网络图：课程设计任务二：提高作业效率基本资料：陈先生的编带作业时间分解如下：A ——基本工作时间B ——工艺设计不佳所增加的工作时间C ——作业方法不当而增加的工作时间D ——设备故障造成的停机时间E ——操作人员不经心所形成的无效工作时间 编带生产工艺调整草图如下：图1 现在的编带工艺 图2 改进后的编带工艺表2：第一次改进前后设备综合利用率变化比较（单位：%）问题：你能说出他的法宝在什么地方有问题吗？他的法宝到底灵不灵？答：根据电容制造部门的生产问题可以了解到：陈先生所在的部门生产的MCH系列陶瓷基层电容，是仪表、计算机、精密仪器中大量使用的电容，通过把半制品电容进行测试，把合格的电容制品按照顾客的需要的数量和规格编成相应的纸带或塑料袋，包装后发给顾客。
依照资料可得知，陈先生部门的工作基本特点是：批量高、品种规格多、机械化程度高、连续性强，因为在半制品测定之前，电容半制品的每个批量为几万到几十万不等，而在生产过程以至包装过程以后，电容制品的批量也在20万以上。
因此，最先应解决的问题是解决产品规格繁多复杂的问题，在制造半制品的过程，应减少产品规格之类，实行大批量生产，从而提高生产效率。
在有关人员的帮助下，他陈先生把编带作业的时间分解如下：A——基本工作时间B——工艺设计不佳所增加的工作时间C——作业方法不当而增加的工作时间D——设备故障造成的停机时间E——操作人员不经心所形成的无效工作时间显然，应减少或消除B、C、D、E部分，从而提高作业效率、提高设备综合利用率。
由于设备之多，除了加强员工的教育外，陈先生还通过改进生产作业的管理方法，显然出现了明显的生产率提高的效果，此法宝是可行的，但是到后面为什么会失灵？根据陈先生对于减少E的工作时间的方法，其处理方式是批评教育、实施惩罚制度。
生产运作管理课程设计报告
生产运作管理课程设计报告一、对设计内容的认识在为期一周的课程设计中，通过对四驱车装配流水线的组织设计，并且在流水线上的实际操作，使我们认识到流水线的合理设计对提高企业的生产效率有极其重要的作用。
在设计组织流水线时要考虑流程的工序安排，合理的流程安排能节省时间，减少等待的浪费。
在实现按节拍生产时，必须对工人的熟练程度进行事前了解，安排合适的工人在恰当的工序上以达到最优化的安排组织，最高效率的生产。
在这次课程设计的过程中，让我们从实践的角度去认识流水线的组织设计，把课本上的知识应用到实际操作中，深化对课本内容的理解，更好地了解企业生产运作管理的现状，切实掌握了现代生产运作管理的理论和方法，提高分析问题和解决问题的能力。
通过这次实验，使我们加深了对流水线生产管理相关知识的认识，把课本上的知识与实际结合起来，并通过课程设计，达到了融合所学知识，贯串应用的目的。
二、设计的过程及方法的使用（一）、设计步骤大纲1、四驱车的拆解过程。
2、完成四驱车的拆解，并记录拆解顺序，记入表中。
3、安装四驱车，并对安装所需工步、顺序、时间进行记录。
4、根据四驱车的结构特性，结合流水线组织设计理论，完成组织设计方案的制定。
5、按照自行设计的方案，组织安排装配流水线工艺、工步、节拍，并在流水线上实施，同时由专人记录所用时间、产量，各工步实施具体情况。
6、在工艺流程设计中，要尽可能考虑产品得到结构逻辑。
（二）、详细设计过程首先，我们通过反复拆装四驱车练习熟悉装配的流程以提高熟练程度，然后进行几次装配统计各道工步的时间，最后对时间进行处理，取平均值。
其次，通过计算确定生产20万件四驱车的节拍。
因为我们是仿效流水线生产，但是我们也认识到了：当生产线、生产线制造上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒，零件就要成批运输，此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。
流水线采取按批运输制品时，如果批量较大，虽然可以简化运输工作，但流水线的在制品量却要随之增大。
生产运作管理课程设计心得【模版】
课程设计任务一：绘制新产品投产网络图基本资料：问题：要在规定时间内实现新产品的投产，你能替小吴完成网络图吗？答：通过分析可得，该新产品开发活动时间明细表如下表1：表1：新产品开发活动时间明细表根据上表1资料，绘制如下网络图：课程设计任务二：提高作业效率基本资料：陈先生的编带作业时间分解如下：A ——基本工作时间B ——工艺设计不佳所增加的工作时间C ——作业方法不当而增加的工作时间D ——设备故障造成的停机时间E ——操作人员不经心所形成的无效工作时间 编带生产工艺调整草图如下：图1 现在的编带工艺 图2 改进后的编带工艺表2：第一次改进前后设备综合利用率变化比较（单位：%）问题：你能说出他的法宝在什么地方有问题吗？他的法宝到底灵不灵？答：根据电容制造部门的生产问题可以了解到：陈先生所在的部门生产的MCH系列陶瓷基层电容，是仪表、计算机、精密仪器中大量使用的电容，通过把半制品电容进行测试，把合格的电容制品按照顾客的需要的数量和规格编成相应的纸带或塑料袋，包装后发给顾客。
依照资料可得知，陈先生部门的工作基本特点是：批量高、品种规格多、机械化程度高、连续性强，因为在半制品测定之前，电容半制品的每个批量为几万到几十万不等，而在生产过程以至包装过程以后，电容制品的批量也在20万以上。
因此，最先应解决的问题是解决产品规格繁多复杂的问题，在制造半制品的过程，应减少产品规格之类，实行大批量生产，从而提高生产效率。
在有关人员的帮助下，他陈先生把编带作业的时间分解如下：A——基本工作时间B——工艺设计不佳所增加的工作时间C——作业方法不当而增加的工作时间D——设备故障造成的停机时间E——操作人员不经心所形成的无效工作时间显然，应减少或消除B、C、D、E部分，从而提高作业效率、提高设备综合利用率。
由于设备之多，除了加强员工的教育外，陈先生还通过改进生产作业的管理方法，显然出现了明显的生产率提高的效果，此法宝是可行的，但是到后面为什么会失灵？根据陈先生对于减少E的工作时间的方法，其处理方式是批评教育、实施惩罚制度。
生产运作管理课程教学大纲
“生产运作管理”课程教学大纲教研室主任：执笔人：王磊一、课程基本信息开课单位：管理学院课程名称：生产运作管理课程编号：182007英文名称：Production and Operation Management课程类型：（专业基础课）总学时：68 理论学时：68 实验学时：0学分：4开设专业：工商管理、市场营销、物流管理、财务管理先修课程：运筹学、管理学、概率论与数理统计二、课程任务目标（一）课程任务《生产运作管理》是管理科学与工程、工商管理、物流管理等专业的核心课程之一。
根据对世界各国大学里的管理学院/商学院的课程设置研究，一个共同特点是都将“生产运作”、“市场营销”、“理财”列为三大支柱性核心课程，由此可见本门课程在管理学科体系中的地位。
生产运作是将人力、物料、设备、资金、信息、技术等生产要素(投入)变换为有形产品和/或服务(无形产品)的过程。
生产运作管理是对制造业的生产活动和非制造业的服务活动进行的计划、组织和控制，它涉及生产系统的整个过程的管理，包括生产系统的设计、构建、运行与维护四个大的阶段。
通过这一课程的学习，使学生能够掌握有效提高生产运作效率的科学方法，从而减少资源的浪费、降低生产过程中的成本、提高对市场需求的响应速度和服务水平，最终提高企业在市场上竞争力。
本课程是经管类各专业的主要专业基础课程，也是工程类各专业的选修课程之一。
本课程的教学目的在于使学生掌握生产与运作管理的基本概念，原理和方法。
主要教学任务在于：要求学生在牢固掌握传统的生产与运作基本理论与方法基础上，进一步了解生产与运作管理学科的最新发展，了解本课程最新理论和方法。
结合课程设计和企业实习，使学生具备灵活利用本课程知识分析和解决现代制造和服务企业生产运作系统问题的实际操作能力。
（二）课程目标根据这门课程的地位，将培养目标定位在：在介绍生产系统和生产运作管理的基本概念、生产系统设计的基础上，强化生产与运作战略、现代生产管理新概念和新方法的内容，并着重从定量分析的角度，分析和讨论各类典型生产与运作管理系统的计划与最优控制问题，为深入研究新型生产与运作管理系统提供新的思想和理论分析工具。
《生产与运作管理》课程设计任务
《生产与运作管理》课程设计指导书一、性质和目的本课程设计是与《生产与运作管理》配套的实践环节之一。
在完成《生产与运作管理》理论教学基础上，对学生进行一次全面的实际操作性锻炼。
通过本环节的设计锻炼，让学生较好地掌握生产与运作管理的相关理论与方法，对设计对象的情况、问题和材料有较好的了解,能灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题。
二、设计任务及选题要求本课程设计选题围绕《生产与运营管理》的教学目的和任务，面向工业企业和服务企业，充分体现本课程的特点，密切联系企业实际，并具有较强的理论和实践意义。
设计任务分为以下几类：（详细设计内容附后）题目一、企业生产现场优化设计题目二、采用MRPⅡ/ERP软件编制物料需求计划(或不用软件，做理论计算)题目三、服务业设施规划设计选题要求：可在题目一、二、三中自行选取设计题目。
三、课程设计完成形式1、一份完整的课程设计报告，字数不少于3千。
（必须）；2、课程设计图表或图纸（可选）；五、具体要求及注意事项1、每位学生应严格按任务书要求选题。
2、课程设计报告项目要齐全。
一般应包括：设计任务，目的、设计思想、基本原理、分析与设计过程、结果分析，有关说明等。
报告应说明设计思路、依据、计算过程和计算结果。
课程设计报告应做到理论联系实际，具有一定的针对性。
设计方案应有一定的可操作性，选用的资料、数据必须真实。
3、课程设计报告统一用A4纸打印，按统一格式、统一顺序装订（教务处的统一格式）。
4、课程设计报告严禁出现雷同，凡有雷同者一经发现，相关学生课程设计成绩均按不及格处理。
附：课程设计任务题目一、企业生产现场优化设计目的：理解生产现场的空间组织方式，掌握生产现场的设施布置方式，包括：物料运量图和物料相关图的具体使用技巧，能对现有生产现场进行优化设计。
具体内容：1.通过对某一企业进行现场考察，熟悉企业的产品特点，车间布置，工艺流程，工作地人员配置以及劳动定额执行等情况；2.以企业的主导产品为依据，根据其工艺流程，绘制车间之间或车间内部设备之间的物料运量图或作业相关图；3.按照物料运量图或作业相关图确定车间之间或车间部分设备之间的相对位置，进行生产现场的优化设计。
基于生产计划体系的《生产运作管理》课程设计方案研究
Ｏ 引 言
《 产 运作 管 理 》 课 程是 高校 工 业 ］ 程 专 业 学 生 的 生 ＿ 核 心课 程 之一 ，该课 程 具有 综 合性 、系统性 、实践 性 强 的特 点 。特 别是 其核 心 内容 的生产 计划 管 理体 系 ，其 综 合性 、实践 性 、系统 性 的特 点 尤 为突 出 。因 此该课 程 要 取 得 良好 的教 学效 果 ，不仅 要求 教 师要 有 一定 的企 业 工 作经 验 ，而且要 求学 生 也要 有 一定 的企 业 实 践 阅历 。然 而 目前 多 数学 校 的教 师与学 生 大 多缺乏 企 业丁 作 与 实践 ．
（ ）可操 作性 原 则 ：方 案 的编 制 即要 考 虑 学生 的知 ３ 识背 景 和能 力状 况 ，又 要考 虑在 一 定 时期 内方 案 实现 的 可能 性 ，确保 方案 实施 的可行性 与 可操 作性 。
划 。具体 内容如 下 ： 按 方 案要 求将 预 测 的产 品综 合生 ① 产计 划 转化 为具 体 产 品的 主生 产计 划 ； 熟悉 各产 品 的 ②
ｔ ｒ ， ｎ ｃ ｏ ｄ ｎ ｏ ｓｒ ｃ ｒ ｎ ｅ ｐｒｓ ｏ ｕｃ ｉ ｎ ｐ ａ ｎ ｙ ｔ ｍ ，ｃ ｕ ｅ ｄ ｓｇ ｃ ｍｅ ｏｆ ｔ ｏ ｕｃ ｏ ｄ ｏ ｅ ａ ｉ ｎ ｍ ａ ｇ － ｅ ａ ｄ ａ ｃ ｒ ｇ ｔ ｔ ｔ ｅ ｏｆｅ ｔ ｒ ｉｅ Ｓｐｒ ｄ ｔｏ ｌｎｉ ｇ ｓ ｓｅ ｎ ｉ ｕ ｕ ｏ ｒ ｅ ｉ ｓ ｈｅ ｈｅ ｐｒ ｄ ｔ ｎ ａ ｐ ｒ ｔｏ ｎａ ｅ ｓ ｎ ｉ ｎ ｍ ｅ ｔｂａ ｅ ｒ ｄｕ ｔｏｎ ｐ ａ ｎ ｙ ｔ ｍ ｓｓ ｔｕｐ， ｉ ｒ ｅ Ｏ ｍ ａ ｅ ｓ ｄｅ ｔ ｖ ｙ ｔ ｍ ｒ ｉ ｎ ｎ ｔ ｏ ｙ ｗｉｈ ｐ ａ ｔ ｅ ｎ ｓ ｄ ｏｎ ｐ ｏ ｃ ｉ ｌｎｉ ｇ ｓ ｓｅ ｉ ｅ ｎ ｏ ｄ ｒｔ ｋ ｔ ｕ ｎ ｓｈａ ｅ ａ ｓ ｓｅ ｔ ａｎ ｇ ｉ ｈｅ ｒ ｔ ｒ ｃ ｃ ． ｉ ｉ
生产运作管理课程设计
生产运作管理课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解生产运作管理的基本概念、原则和方法。
2. 使学生掌握生产过程的组织、控制和优化的相关知识。
3. 帮助学生了解企业生产运作中的实际问题，并学会运用所学知识进行分析。
技能目标：1. 培养学生运用生产运作管理理论解决实际问题的能力。
2. 提高学生运用生产流程图、生产计划和生产调度等工具进行生产运作分析的能力。
3. 培养学生团队协作、沟通表达和自主学习的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱生产运作管理专业，树立正确的职业观。
2. 增强学生的责任感和使命感，关注企业生产效率，提高社会效益。
3. 培养学生严谨、务实的学习态度，养成良好的学习习惯。
课程性质：本课程为专业核心课程，旨在帮助学生掌握生产运作管理的理论知识，提高解决实际问题的能力。
学生特点：学生具备一定的管理学基础，对生产运作管理有一定了解，但缺乏系统性的认识和实际操作经验。
教学要求：结合课本内容，注重理论与实践相结合，充分调动学生的积极性，提高学生的实际操作能力。
通过案例分析、讨论、小组合作等方式，引导学生主动探索、思考，达到课程目标。
在教学过程中，将目标分解为具体的学习成果，以便进行教学设计和评估。
二、教学内容1. 生产运作管理概述：包括生产运作的概念、分类、目标及作用。
- 教材章节：第一章2. 生产过程组织与管理：生产流程设计、生产类型、生产过程控制。
- 教材章节：第二章、第三章3. 生产计划与控制：生产计划体系、生产调度、在制品控制、生产进度控制。
- 教材章节：第四章、第五章4. 供应链管理：供应链概念、结构、采购管理、库存管理、物流管理。
- 教材章节：第六章、第七章5. 质量管理：质量管理体系、质量控制、质量改进。
- 教材章节：第八章6. 设备管理：设备选型、设备维护、设备更新改造。
- 教材章节：第九章7. 生产运作管理案例分析：分析典型企业生产运作管理成功案例，总结经验。
生产与运作管理课程设计
1引言“实践是检验真理的唯一标准”，而《生产与运作管理》又是一门理论与实践相结合非常密切的课程，通过该课程的学习，不仅要求我们掌握生产管理理论与方法，还要求我们对生产管理系统有一个较深刻的认识。
所以，在完成了《生产与运作管理》的理论学习后，通过一周的《生产与运作管理》课程设计，让我们进行了一次全面的实际操作性锻炼，并且，在设计过程中，不断学会如何灵活应用本课程理论知识和方法，从而提高我们分析和解决问题的能力。
在本次课程设计中，我选择了项目三即“综合设计”，在这一项目中要求我分别将“网络计划技术的实际应用”和“服务业设施规划设计”这两方的理论和实际相结合，在实际操作中得到巩固和深化。
2 网络计划技术的实际应用网络计划技术是现代科学管理的一种有效方法，它是通过网络图的形式来反映和表达生产或工程项目活动之间的关系，并且在计算和实施过程中不断控制和协调生产进度或成本费用，使整个生产或工程项目达到预期的目标。
即网络计划技术是运用网络图形式来表达一项计划中各个工序的先后顺序和相互关系，其次通过计算找出关键运作和关键路线，接着不断改善网络计划，选择最优方案并付诸实践，然后在计划执行中进行有效的控制与监督，保证人、财、物的合理使用。
2.1 网络计划技术的应用步骤2.22.2.1 网络图的绘制应遵循以下基本规则：（1）不允许出现循环回路；（2）箭头结点的标号必须大于箭尾结点的标号；（3）两结点间只能有一条箭线；（4）网络图只有一个源，一个汇；（5）每项活动都应有结点表示其开始与结束；（6）箭线交叉必须用暗桥。
2.2.2 网络时间参数计算在分析研究网络图时，除了从空间反映整个计划任务及其组成部分的相互关系以外，还必须确定各项活动的时间，这样才能动态模拟生产过程，并作为编制计划的基础。
网络时间的计算，包括以下几项内容：（1）确定各项活动的作业时间；（2）计算各结点的时间参数；（3）计算工序的时间参数；（4）计算时差，并确定关键路线。
生产运作管理课程设计
生产运作管理课程设计一、课程背景本门课程旨在介绍生产运作管理的基本概念、理论和技术。
生产运作管理是指为了实现企业目标，合理组织生产和运作活动，保障生产效率和产品质量的综合管理。
本门课程主要包括以下几个方面的内容：•生产运营基本理论•生产运营管理方法和技术•生产规划与控制•减少生产浪费的管理方法二、课程设计目标通过本次课程设计的学习，要求学生掌握以下目标：1.了解生产运营管理的概念、理论和技术。
2.掌握生产规划与控制的基本方法。
3.了解减少生产浪费的管理方法。
4.能够运用所学知识和技能，解决实际生产运营中的问题。
三、课程设计流程1. 阅读相关文献学生应该自学书籍、参考资料或者相关文献，了解生产运营管理的相关知识。
2. 生产运营管理个案分析以实际的生产运营管理案例为研究对象，分析其存在的问题并给出改进方案。
3. 生产规划与控制的实践演习通过实践演习，学生应该掌握如何进行生产规划与控制。
4. 减少生产浪费的管理方法互动讨论在互动讨论中，学生应该能够分享和交流减少生产浪费的管理方法和经验，以及解决实际问题时的思路和方法。
5. 编写生产运营管理报告根据所学知识和技能，编写生产运营管理报告，阐述对于实际问题的分析、解决思路和方法。
四、课程设计评估课程设计的最终评估方式包括以下几个方面：•个人报告的分数占总分30%；•实践演习的分数占总分30%；•个案分析的分数占总分20%；•互动讨论的分数占总分20%。
五、结语生产运营管理在企业发展中具有非常重要的作用。
通过本门课程的学习和实践，学生将对生产运营管理有更深入的认识和理解，掌握实际操作的技能，并且能够灵活应用所学知识解决实际问题。
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生产运作管理课程设计题目：某企业20××年度一季度生产计划的编制学院：经济管理学院专业：工业工程指导教师：时间：2014.6小组成员：一、课程设计的目的与要求1．课程设计的目的学生在学完《生产运作管理》专业课程后，通过企业生产计划编制的课程设计的训练，使学生进一步熟悉和掌握企业生产计划的编制方法和步骤，培养学生应用所学专业知识进行独立分析问题和解决问题的能力。
2．课程设计的要求根据所提供的材料，按设计任务要求进行分析、计算和设计，并在两周内独立完成一份完整的课程设计报告。
具体要求：（1）对各类原始资料进行分析；（2）进行生产计划与生产能力的平衡；并绘制加工中心负荷图；（3）掌握物料需求计划——MRP的编制方法；（4）编制零件的生产作业计划，并绘制出零件加工工序进度表。
二、课程设计组织形式课程设计过程按分组的方式进行，由指导教师向学生发放有关的课程设计背景资料，并向学生讲述课程设计的方法、步骤和要求，设计过程采取课堂集中辅导，分散设计的方式进行。
课程设计按5~6个人为一组，每组设小组长一名，负责本组的分工与协作工作。
要求各小组在组内充分讨论、相互启发的基础上形成设计方案，课程设计结束要求提交一份课程设计报告书，必要时可要求各小组选出一个代表，进行课程设计方案演示和答辩。
三、课程设计内容以某企业为对象(见设计任务书中的资料)，以该企业的生产资料为设计依据，根据该企业生产条件和产能、所接订单任务及交货期要求，进行产能平衡，并制定该企业生产计划。
具体内容和步骤如下：1.设计所需资料：⑴某企业的生产计划编制的部分资料；包括：产品品种、数量、交货期要求等；⑵各订单产品的工艺流程、各工序的工时定额；2．产能平衡与生产计划编制设计步骤：（1）按要求将预测的产品综合生产计划转化为具体产品的主生产计划；（2）熟悉了解各产品的工艺流程及各产品的工时定额，统计某一年的定单情况；订货品种、订货数量、交货期等要求；（3）根据具体产品的相关信息，确定各具体产品的投入产出计划，并完成粗能力计划的平衡；（4）根据具体产品物料清单及相关信息，编制具体产品物料需求计划，列出物料需求计划安排结果，并进行产能负荷平衡；（5）编制流水型生产的生产作业计划，并绘制出零件加工工序进度表。
四、建议教材与教学参考书1、陈荣秋，马士华，《生产与运作管理》，高等教育出版社；2、龚国华，龚益鸣，《生产与运作管理》，复旦大学出版社；3、理查德B.蔡斯等，《运作管理》，宋国防等译，机械工业出版社，第八版；4、潘家轺，曹德弼，现代生产管理学，清华大学出版社；5、陈荣秋，周水银，生产运作管理的理论与实践，中国人民大学；6、宋克勤，陈文安，《工业企业生产管理与控制》，立信会计出版社；7、陈启申，《MRP2-制造资源计划基础》，企业管理出版社；《生产运作管理》课程设计任务书(一) 题目某企业20××年度一季度生产计划的编制(部份)。
(二) 原始资料1．该企业主要生产以假定产品M表示的十种具体产品，根据需求预测得知以假定产品M表示的具体产品在20××年度一季度12周的综合生产计划如附表1所示。
（1）已知以假定产品M表示的A1、A2、A3、A4、A5、A6、B1、B2、 B3、B4十种具体产品占全部产品的比重分别为0.06、0.10、0.18、0.13、0.08、0.12、0.08、0.05、0.11、0.09。
附表1:以M为假定产品预测的20××年第一季度12周的综合生产计划产品周1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12M 1600 800 1000 1400 800 900 1400 1300 1000 600 1400 1200 （2）以M为假定产品表示的十种具体产品中，主要分为A、B两大系列，A 型系列产品中，主要生产A1、A2、A3、A4、A5、A6六种产品，B型系列产品中，主要生产B1、B2、B3、B4四种产品。
A1、A2、A3、A4、A5、A6、B1、B2、 B3、B4十种具体产品的层次结构树如附图1所示，假定现在日期是200X年1月5日，所有物料均不考虑安全库存量，所有物料的的批量、现有库存量、提前期、已核发订单（在途量）、用户签定的交货量等相关资料如下。
A系列产品（A1—A6）B系列产品（B1—B4）E（2）C（1）I（1）C（1）D（2）F（）D（2）F（2G（3） H（2） G（3） H（2）附图1：十种具体产品结构层次图附表2：十种具体产品的物料主文件（4）各具体产品已与用户签订交货合同，各具体产品在不同方案下的交货量如下表：附表3：十种具体产品200X年度1季度1-12周订货量表（4）同时，为了简化起见，假设所有物料都要经过三个工作中心1、2或3的者说加工，三个工作中心的可用能力及所有物料的工艺路线及加工时间如附表5、表6示：附表4：十种具体产品所需所有物料的数量和时间数据物料工作中心单件准备时间/min 单件加工时间/minA1 3 1.5 12A2 3 1.0 11A3 3 1.0 10A4 3 1.5 9A5 3 1.0 10A6 3 1.5 11B1 2 2.5 6B1 3 1.5 5B2 2 2.0 6B2 3 1.0 4B3 2 1.5 5B3 3 1.0 4B4 2 1.5 4B4 3 1.0 4C 1 1.0 9C 2 0.6 5C 3 0.5 4D 2 1.5 10D 3 0.8 6E 1 1.5 12E 2 0.8 8E 3 0.5 8F 1 1.0 9F 2 0.8 6F 3 1.2 4G 2 0.6 7G 1 0.8 9G 2 0.5 5G 3 0.8 6H 2 0.9 8H 1 0.6 8H 3 1.0 9I 2 0.8 10I 3 1．2 8附表5：各工作中心的可用能力工作中心可用能力/min1 110002 130003 10000（4）已知C、E、F三种零件都要在三个加工中心加工，且3个零件的加工顺序相同工，C、E、F三种零件在3个加工中心的加工时间列于附表7中。
附表6：C、I、F工序加工时间(三) 设计任务（1）试将以假定产品M表示的十种产品200X年一季度1-12周的综合生产计划分解为十种具体产品1-12月份的出产计划。
（2）每组学生从以上十个具体产品中，选择一个编制所选具体产品的主生产计划，并计算1、2、3工作中心的工作负荷，调整具体产品的出产计划使生产量更加均衡。
假设最后一期的计划订单投入量与第2周的相同。
要求按学生学号选择：如学号为1、11、21、31的选择A1；学号为2、12、22、32的选择A2；……；以此类推。
（3）计算各组所选具体产品的物料需求计划，并进行细能力需求计划的平衡。
假设最后1至2期的计划订单投入量等于批量大小。
（4）编制C、I、F三种零件的生产作业计划，并绘制出零件加工工序进度图。
第一步：将以假定产品M 表示的十种产品的1-12周综合生产计划分解为十种具体产品1-12月份的出产计划。
表1：十种具体产品200X 年度一季度1-12周的出产计划第二步：编制B2产品的主生产计划（假设最后一期的计划订单投入量与第2周的相同）。
1．主生产计划主生产计划(Master Production Schedule ，MPS)是对企业生产计划大纲的细之，说明在可用资源的条件下在一定时期内的如下计划：①生产什么(通常是具体产品)；②生产多少；③什么时问交货。
计划周期一般为周或月。
主生产计划用以协调生产与可用资源之间的差距。
2．相关概念(1)时区与时界 在ERP 系统中，一般根据需要将计划展望期按顺序分为三个时区：需求时区(时区l)、计划时区(时区2)和预测时区(时区3)，每个时期区包含若干计划周期。
不同时区的分隔点称为时界，如图所示在需求时区内，订单已经确定，此时区内产品的数量和交货期一般不能变动。
在计划时区内，装明企业已经安排生产，产品生产数量和交货期一般也不能由主生产计划自动改变，需要变动时应由高层领导人员批准。
在预测时区内，由于对顾客的需求知道得很少，只好利用预测，预测时间内为产品数量和交货期可由系统任意变更。
(2)毛需求量。
毛需求量是指在任意给定的计划期内，项目的总需求量。
一般在不同时区内，毛需求量的计算并不一样，规则如下：在需求时区内，订单已经确定，此时毛需求量为顾客的订单数量。
在计划时区内，毛需求量为实际需求或预测数值的较大者。
在预测时区内，毛需求量为预测值。
(3)计划接收量计划接收量是指在任意给定的计划周期内项目预计完成的总数。
(4) 现有库存量：现有库存量是指某个时段的期末库存量，要扣除用于需求的日数量。
计算公式为预计可用库存量=前一周期末的可用库存量-净需求+本周期计划生产量(5)主生产计划量当需求不能满足时，系统根据设置的批量规则计算得到的供应数量称为计划出产量。
(6)重复计划重复计划流程始终尝试通过建议符合平均日需求量的日产量，来保持供应的稳定。
计算平均需求的时间期间是自定义的天数或时段(时格)，称为重复计划期间。
3．批量规则MPS的计划量并非等于实际的净需求量，这是由于在实际生产或订货中，准备各加工、订货、运输、包装等都必须是按照“一定数量”进行的，这“一定数量”称为MPS批量，确定该批量的规则称为MPS的批量规则。
几种常见的批量则：最大批量：当计划下达数量大于此批量时，系统取此批量作为计划下达量最小批量：当计划下达数量小于此批量时，系统取此批量作为计划下达量固定批量：每次订货计划数量按一个固定值下达。
直接批量：完全根据计划需求量决定的订货量。
固定周期批量：指每次订货(或加工)的间隔周期相同，但批量数不一定会相同，只是按定义的批量周期合并净需求，作为计划下达量。
表2：产品B2的主生产计划1 2 3 4 期间5/周6 7 8 9 10 11 12预测80 40 50 70 40 45 70 65 50 30 70 60 订单80 50 50 60 50 50 60 60 50 40 60 60 毛需求80 50 50 70 50 50 70 65 50 40 70 60 在途量0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 预计在库量200 120 70 20 0 0 0 0 0 0 0 0 净需求量0 0 0 50 50 50 70 65 50 40 70 60 计划订单产出量0 0 0 50 50 50 70 65 50 40 70 60计划订单投入量0 0 50 50 50 70 65 50 40 70 60 0第三步：根据主生产计划结果，对1、2、3工作中心进行负荷与能力的粗平衡粗能力计划是建立在主生产计划的基础上，直接根据主生产计划结果对其中关键工作中心进行负荷和能力平衡分析，由图1-5～图l—7可知，主生产计划对应的粗能力计划在某些时段不能满足负荷要求，可以进行适当调整，即将部分超出负荷整至低负荷的时段。