聚丙烯专用料在纺丝工业生产的技术研究与应用
PPFDY工业丝生产工艺探讨
320D/84f PP FDY高强工业丝生产工艺探讨王安平1秦振贵2(1山东科技职业学院生物与化学工程系 2山东科技职业学院大学生创新创业中心261053)【内容摘要】本文探讨了在DHP419-2型丙纶纺牵联合机上生产320D/84f FDY 高强工业丝的工艺条件，生产中采用PP切片粒料，添加降温母粒2.5%，纺丝温度为260-270 ℃，纺丝速度为2200m/min，冷却风温度20-25℃，冷却风速度0.3-0.5 m/s，拉伸倍数7.2倍，热定型温度130-140℃。
【关键词】丙纶，高强工业丝，纺丝温度，拉伸倍数0 前言高强丙纶工业丝又称高强度丙纶长丝，由于其具有质轻、断裂强度大(强力〉8g/d)、耐磨、低导热性、耐酸碱、耐化学药品、不吸湿、抗老化、静电积蓄少等性能[1]，被广泛应用于捆绑带、安全网带、工业吊带、柔性集装袋、土工布、工业过滤布、绳缆、光缆、高压消防水带、PVC增强软管、输送带、工业缝纫线、篷帆布、聚丙烯抗裂纤维、塑编袋、油漆刷等领域，是替代涤纶、锦纶、尼龙、玻纤、棉纱、芳纶的新型理想化纤材料，广泛应用于织造各种类型的产业用纺丝品。
随着我国工业技术的不断进步,预计国内市场需求每年以5%的速度递增，特别是产业领域前景十分看好。
1实验1.1原料PP切片，大连西太平洋石化（MI=15）；分子量调节剂（降温母粒），1.2设备DHP419F-2型丙纶高强纺丝机，江西东华机械有限责任公司；JHW A635卷绕机，舟山市金湖化纤机械有限公司1.3检测仪器YG086型缕纱测长机，宁波纺织仪器厂；XL-1A纱线强伸度仪，上海新纤仪器有限公司1.4丙纶FDY长丝生产工艺流程混料—投料—螺杆挤压机—熔体过滤器—纺丝箱体—侧吹风—纺丝甬道—上油—导丝器—第一牵伸热辊—导丝器—第二牵伸热辊—导丝器—第三牵伸热辊—导丝器—第四牵伸热辊—导丝器—第五牵伸热辊—网络器—卷绕机—筒子丝2结果与讨论2.1纺丝温度纺丝温度直接影响聚丙烯的流变性能、聚丙烯的降解程度和初生纤维的预取向度。
静电纺丝技术的影响因素及应用研究综述
静电纺丝技术的影响因素及应用研究综述静电纺丝技术是一种利用静电场将高分子溶液或熔融体拉丝成纤维的方法。
它具有成本低、生产效率高、可以制备纤维细、密、异性结构调控等优势。
近年来，静电纺丝技术在纺织、医药、环境保护等领域得到了广泛应用。
本文将对静电纺丝技术的影响因素及应用研究进行综述。
影响静电纺丝技术的因素主要有以下几个方面：一、高分子材料的选择静电纺丝技术适用于多种高分子材料，例如聚丙烯、聚丙烯腈、聚酯等。
在选择高分子材料时，需要考虑其分子结构、分子量、熔点、溶解性等因素，以确保其适合静电纺丝工艺条件。
二、静电场的强度和分布静电纺丝过程中，静电场的强度和分布对纤维的拉伸和收集起到关键作用。
适当调整静电场的强度和分布可以改善纤维的拉伸性能和形状的均匀性，从而得到质量较好的纤维产物。
三、喷丝喷嘴结构喷丝喷嘴是静电纺丝工艺中至关重要的设备之一，其结构对纤维的形状、尺寸和性能有着重要影响。
合理设计和优化喷丝喷嘴结构，可以提高纤维的拉伸性能和收集效率。
四、工艺参数的优化静电纺丝工艺参数包括喷丝喷嘴的温度、静电场的电压、喷丝溶液的流速等。
合理优化这些工艺参数，可以有效控制纤维的直径、密度和形状，提高纤维的品质和产量。
静电纺丝技术的影响因素主要包括高分子材料的选择、静电场的强度和分布、喷丝喷嘴结构以及工艺参数的优化等方面。
针对这些影响因素，科研人员通过不断的实验研究和工艺探索，已经取得了许多有价值的研究成果。
下面，我们将结合相关研究成果，对静电纺丝技术在纺织、医药和环境保护领域的应用进行综述。
一、静电纺丝技术在纺织领域的应用静电纺丝技术可以制备直径较细的纤维，因此在纺织领域有着广泛的应用前景。
利用静电纺丝技术可以生产出具有纳米级直径的纤维，这种纤维具有良好的透气性、吸湿性和柔软度，被广泛应用于功能性纺织品的制备。
静电纺丝技术还可以制备具有微孔结构的纤维薄膜，这种薄膜可以用于过滤材料、隔离材料等领域。
通过调控静电纺丝工艺条件，可以控制纤维薄膜的孔径和孔隙率，从而获得具有特定过滤性能的纤维膜材料。
聚丙烯纺粘无纺布)
聚丙烯纺粘无纺布)标题：聚丙烯纺粘无纺布的制造工艺及应用一、引言聚丙烯纺粘无纺布是一种通过纤维纺丝和纺粘工艺制成的无纺布，具有许多优点，如良好的透气性、防水性、柔软性和耐久性。
因此，它在许多领域得到广泛应用，例如医疗卫生、家居用品、工业过滤和农业等。
本文将探讨聚丙烯纺粘无纺布的制造工艺及其应用。
二、制造工艺1.原材料准备：聚丙烯树脂作为主要原料，可根据需求进行添加聚酯纤维、尼龙纤维等其他纤维以提高特定性能。
同时，还需使用溶剂和助剂，如界面活性剂和增稠剂等。
2.熔融纺丝：聚丙烯树脂通过高温熔融后，通过喷丝孔板进行纺丝。
这个过程中，聚丙烯形成无数细丝，并被气流牵引拉伸，形成连续的纤维网。
3.纺粘过程：纺丝出来的连续纤维网经过压辊压制，与热熔粘合剂相遇，从而实现纺粘。
这个过程可通过传送带、滚筒或喷涂等方式进行。
4.成型和固化：纺粘的纤维网在形成无纺布的同时，通过加热和冷却来固化纺粘剂，使得纤维在粘合处牢固结合。
5.后处理：经过成型和固化的无纺布需要进行切割、整理、抛光等后处理步骤，以满足特定应用的要求。
三、应用领域1.医疗卫生领域：聚丙烯纺粘无纺布具有良好的透气性和防水性能，广泛应用于一次性医疗用品，如口罩、手术衣、隔离衣等。
其具有防护性能，可有效防止细菌和病毒的传播。
2.家居用品：聚丙烯纺粘无纺布可以制作各种家居用品，如床上用品、坐垫、隔音墙纸等。
这种无纺布柔软舒适，具有良好的耐久性和耐磨性。
3.工业过滤：聚丙烯纺粘无纺布具有优异的过滤性能，可应用于空气过滤、液体过滤等领域。
其密度和孔径可根据需要进行调整，以达到不同过滤需求。
4.农业：在农业领域，聚丙烯纺粘无纺布可用于覆盖农田、构建农田保护结构，以抵御恶劣环境和害虫。
同时，无纺布还可用于温室覆盖，提高种植效果和产量。
四、结论聚丙烯纺粘无纺布具有制造工艺简单、成本低廉和性能优越等优点，因此在各个领域得到广泛应用。
制造工艺包括原材料准备、熔融纺丝、纺粘过程、成型和固化以及后处理。
聚丙烯生产工艺技术及开发
聚丙烯生产工艺技术及开发聚丙烯是一种重要的聚合物材料，被广泛应用于塑料制品、纺织品和包装材料等领域。
本文将介绍聚丙烯的生产工艺技术及开发。
聚丙烯的生产通常经历以下几个关键步骤：聚合反应、脱水、干燥和造粒。
首先，需要选择适当的催化剂和溶剂，将丙烯单体与催化剂反应，进行聚合反应。
在聚合反应中，可以通过调整温度、压力和催化剂浓度等参数来控制聚合反应的速度和聚合度。
在聚合反应后，需要进行脱水处理，以去除水分和溶剂残留物。
这可以通过加热和抽真空的方式进行。
然后，将聚合物进行干燥，以去除残留的溶剂和脱水剂。
最后，将干燥的聚丙烯通过造粒的方式，制成颗粒状的聚丙烯产品。
在聚丙烯的生产中，有一些关键的技术要点需要注意。
首先，需要选择适合的催化剂和溶剂，以提高聚合反应的效率和产物的质量。
其次，需要控制聚合反应的条件，以实现所需的聚合度和分子量分布。
此外，还需要采用适当的脱水和干燥方法，以确保产品的质量。
随着聚丙烯的应用领域的不断扩大，聚丙烯的开发也变得越来越重要。
一方面，可以通过改变聚合反应的条件和控制聚合度来改善聚丙烯的性能。
另一方面，可以通过加入共聚单体、填充剂和添加剂等手段，进一步改善聚丙烯的性能。
例如，可以加入抗紫外线剂，提高聚丙烯的抗老化性能；可以加入阻燃剂，提高聚丙烯的阻燃性能。
总之，聚丙烯的生产工艺技术及开发是一个复杂而重要的领域。
只有通过不断地改进和创新，才能生产出高质量、高性能的聚丙烯产品，满足不断增长的市场需求。
聚丙烯是一种重要的聚合物材料，由于其优良的物理性质和广泛的应用领域，它在化工、塑料、纺织、包装等行业中广泛应用。
聚丙烯的生产工艺技术及开发是一个复杂而关键的过程，需要充分考虑材料选择、聚合反应、脱水干燥、添加剂和改性等因素。
首先，材料选择是聚丙烯生产的关键环节之一。
丙烯单体是聚丙烯的主要原料，质量的优劣直接影响聚合反应和产品性能。
为了生产高质量的聚丙烯，需要选择纯度高、杂质低的丙烯单体。
聚丙烯工艺技术进展及其国内应用情况
聚丙烯工艺技术进展及其国内应用情况摘要随着聚丙烯工艺技术的发展，在聚丙烯化工生产过程中，可以有效降低聚丙烯工艺的原料和能耗，提高聚丙烯的生产效率，提高生产效率。
在此背景下，需要不断研究聚丙烯工艺技术的优化设计，以进一步促进聚丙烯化工生产工艺生产效率的提高。
同时，在研究聚丙烯化工工艺优化设计的过程中，要注意对现有聚丙烯化工生产工艺的总结，本文主要结合目前聚丙烯加工技术的进展，探讨聚丙烯加工技术在国内的应用。
关键词聚丙烯工艺技术；进展；应用情况引言聚丙烯是一种用途广泛、性能优良的合成树脂，在合成树脂系列中占有较大的比重，其中聚丙烯是国内乃至全球的合成树脂。
聚丙烯无毒、无味、耐酸碱、韧性高，其下游产品广泛应用于医疗卫生、建材、电子设备等领域。
二、聚丙烯工艺技术进展（1）浆液工艺浆液法生产聚丙烯是世界首创的聚丙烯工艺技术，利用该技术，可以使用特殊的BOPP薄膜和高分子量吹膜进行聚丙烯生产工艺。
采用优化设计方法生产聚丙烯。
但是，由于浆法生产聚丙烯的应用过程中去除灰分和杂物的技术限制，在生产过程中容易造成大量丙烯原料浪费。
同时，如果浆法生产聚丙烯的过程中使用的溶剂材料种类不同，浆法生产聚丙烯的工艺参数可能会有所不同。
聚丙烯的大规模工业化生产过程造成了困难。
（2）气相聚丙烯工艺在聚丙烯生产过程中，气相聚丙烯工艺是目前世界上应用最广泛的聚丙烯工艺技术之一，可实现聚丙烯的反应温度和反应链条件。
同时，由于气相聚丙烯工艺技术在生产过程中，大多数情况是在气相中完成的，这使得聚丙烯工艺的生产条件非常容易控制。
在工业生产中，这种单相气相聚丙烯工艺的生产条件比较容易控制。
在此背景下，在气相聚丙烯工艺研究过程中进行了广泛的研究。
但是，由于气相聚丙烯工艺的生产过程是在气相中进行的，根据气相方程的解释，很难保证气相聚丙烯工艺的生产效率，在后续的工艺过程中，聚丙烯工艺技术研究，重视聚丙烯新工艺技术研究，促进聚丙烯工艺生产效率的提高。
聚丙烯酰胺在纺织工业中的应用研究解析
聚丙烯酰胺在纺织工业中的应用研究摘要本文主要讲述了聚丙烯酰胺在纺织行业中的运用情况和存在的一些问题及提出了一些相关建议。
由于聚丙烯酰胺（PAM）本身的特征，广泛用于纺纱的上浆剂和织物的整理剂。
用作织物后处理剂后生成柔滑，可防止起褶皱、发霉的保护层。
在印染中可用作印染助剂增大产物的附着牢度和鲜亮度，可作为匀染剂、稳定剂和处理纺织废水的絮凝剂。
需扩大其市场并开发新型的聚丙烯酰胺来促进经济的快速增长。
但使用含丙烯酰胺及其衍生物的化学助剂或者将丙烯酰胺作为改性剂对纺织品进行改性处理，导致纺织品中会残有大量的丙烯酰胺，则会危害人体健康，因此必须严格对其限量。
关键词：聚丙烯酰胺，纺织工业，污水处理，合成，限量AbstractThis article mainly tells the story of the application of polyacrylamide in the textile industry and some problems and Suggestions. Due to the characteristics of polyacrylamide, widely used in yarn sizing agent and fabric finishing agent. Used as fabric after treatment can be generated, submissive, crease resistant, mildew proof protective layer. Can be used for dyeing and printing in the printing and dyeing auxiliaries increase adhesion fastness of the product and bright degree, can be used as leveling agent, stabilizer, and treatment of textile wastewater flocculating agent. Production of polyacrylamide in China still need to develop a new type of polyacrylamide products, expand the market, create new economic growth point. But the use of chemical fertilizer containing acrylamide and its derivatives or acrylamide as modifier on modification processing, textiles, which results in the textiles will have a lot of acrylamide, can endanger human body health, so must be strictly limited to its.Keywords: polyacrylamide, textile industry, sewage treatment, composition, limit目录一前言 (1)二聚丙烯酰胺简介 (2)2.1 聚丙烯酰胺的物理特性 (2)2.2聚丙烯酰胺的特殊性质 (2)2.3聚丙烯酰胺的合成 (4)2.4不同类型的PAM的生产原理 (5)2.5化学反应 (5)三聚丙烯酰胺在纺织工业中的应用 (7)3.1 主要应用 (7)3.2纺织废水化学处理法 (8)3.3纺织品中的残余物质 (8)3.4丙烯酰胺在纺织品中的残余含量 (8)四不足和建议 (10)五总结 (12)致谢 ................................................................................................................ 错误！未定义书签。
概述世界聚丙烯聚合物及新纤维的分析研究开发新进展与前景状况
附件：纳M复合聚丙烯NPP-R管道前景与应用一、前言20世纪末以来，聚丙烯纤维工业迅猛发展，新产品不断出现，应用范围日益广泛。
纺丝工艺也由一般的常规纺丝速度(1.0-2.0km/min>、中速纺(2.0-3.0km/min>发展到高速纺(3.0-4.5km/min>和超高速纺(6.0-12.0km/min>[1]。
细旦、超细旦丝和超细无纺布新品种的出现，使PP纤维的应用越来越广。
除了生产的无纺布用作工业用布、过滤材料、土工布、农业用布、覆盖材料之外，医用材料、卫生材料、一次性材料等方面也大量使用PP纤维。
二、国内外聚丙烯树脂以及纤维的发展历史国外公司从20世纪60年代初就开始了纤维级聚丙烯树脂的研制和工业生产，如意大利Montecatini公司和美国Rceves Brochers公司采用有机过氧化物对聚丙烯树脂进行改性处理，使MI增加了几十倍甚至上千倍，提高了聚丙烯树脂的流动性能，改善了其可纺性。
20世纪70-80年代，随着德国Lnrgi公司开发的丙纶高速纺丝工艺的出现，世界各大聚丙烯公司开始踊跃联合投资开发适合这种新工艺的高流动性聚丙烯树脂。
1983年，美国UCC 与英国Shell公司共同开发了将高效催化剂与气相流化床相结合的Unipol气相流化床聚丙烯工艺。
随即，Montedision公司又开发了更为优越的Sphesinol 聚丙烯工艺，生产出了高质量的纤维级聚丙烯树脂。
1983年，Himont公司采用第三代高效催化剂对原装置进行改造，生产出多品种牌号的可控流变性聚丙烯树脂。
其中，高速纺丝级PP树脂质量稳定，可纺性好，进一步发展了纤维高速纺技术。
随着高速纺工艺的发展，国外纤维级聚丙烯树脂的品种逐年增加，质量不断提高，Exxon公司、Shell公司、Soltex公司等也相继开发出了各具特色的适于高速纺丝级的不同牌号聚丙烯树脂。
我国从20世纪70年代开始研制纤维级聚丙烯树脂。
pp棉生产工艺
pp棉生产工艺
PP棉是一种由聚丙烯纤维制成的填充材料，具有轻便、柔软、弹性好、保暖性好等优点，被广泛应用于服装、床上用品、家具、汽车坐垫等领域。
下面将介绍PP棉的生产工艺。
首先，PP棉的生产工艺主要包括原料处理、熔融纺丝、纤维
拉伸、热风成型等步骤。
原料处理是PP棉生产的第一步，主要将聚丙烯原料进行加工
处理，以获得适合生产PP棉的纺丝原料。
通常将聚丙烯原料
进行预混合、粉碎、烘干等处理，以便提高纺丝质量。
接下来是熔融纺丝的步骤。
将经过处理的聚丙烯原料投入熔融纺丝机中，在高温下熔化，通过模板孔眼纺丝头排除，并通过冷却风机进行快速冷却，形成聚丙烯纤维。
然后是纤维拉伸的步骤。
将纺丝出来的聚丙烯纤维进行拉伸，使其拉长并形成更加细长的纤维。
通过拉伸可以提高纤维的柔软度和弹性。
最后是热风成型的步骤。
将拉伸后的聚丙烯纤维送入热风道，通过热风进行加热，使纤维熔化并聚合成一片片棉片。
在加热的过程中，需要控制温度和电流，以获得理想的PP棉质量。
在整个生产过程中，需要注意的是要控制好各个环节的温度和速度，以保证PP棉的质量和性能。
同时，还要进行严格的质
量检测和控制，确保生产出来的PP棉符合相关标准。
总之，PP棉的生产工艺包括原料处理、熔融纺丝、纤维拉伸、热风成型等步骤，通过这些步骤可以制作出具有优良性能的
PP棉填充材料。
抗滴落阻燃聚丙烯动态粘弹性能及其纺丝温度研究
１ １ 原 料 ．
有机化 蒙 脱 土 ： 验 室 自制 ， 径 约 为 ３ 实 粒 ０ ｍ； 受阻胺型阻燃剂 ： 粒径约为 ３ ｍ， ０ 瑞士 Ｃｂ ｉ ａ 公司制 ；Ｐ５聚丙烯 ： Ｐ３ 熔体流动 指数 （０ｍｎ ３ １ ｉ） ５ ｇ中科丝普纶公司； ， 接枝 马来酸酐聚丙烯 ： 熔体流
１ 买验
１３ 测 试 与纺 丝 ． 动 态粘 弹 性 测 试 ： 用 Ｈ ａｅ公 司 的 Ｒ ｅ— 采 ａｋ ｈｏ
ｓｅｓ ０ ｔ ｓ ３０型流变仪对聚丙烯／ ｒ 蒙脱土 （ Ｐ Ｍ Ｔ Ｐ／ Ｍ ） 纳米复合材料的动态粘 弹性进行测试 ， 测试条件
为应 力 １０ Ｐ ， 率 ０—４０ ｒｓ 温 度 恒 定 为 ０ ａ 频 ０ ／ ，
２１ Ｐ ／ ． Ｐ ＭＭＴ纳 米复 合材 料 的 动态 粘弹 性表 征
将 Ｐ／ Ｍ Ｐ Ｍ Ｔ纳米复合材料母粒和 Ｐ Ｐ通过双
螺 杆挤 出机 共 混 熔 融 挤 出制 备 Ｐ ／ Ｐ ＭＭＴ纳 米 复
收稿 Ｅ期 ： ０ ６ ０ ．４ 修改稿收 到Ｅ期 ：０ ６ ０ — 。 ｔ ２ ０ ．４ ０ ； ｔ ２ ０ － ９１ ８
钱 诚 贵大勇 田 军 王泱泱 刘吉平
（ 北京埋 工大学材料科学与工程学 院阻燃 材料研究国家专业实验室 ， Ｅ Ｊ京 １ ０ １ ０ ８） ０
摘 要 ： 烯／蒙脱土（Ｐ Ｍ Ｔ 纳米复合材料的基础上添加受阻胺型阻燃剂制备抗滴落阻燃聚丙烯 在聚 Ｐ／ Ｍ ）
切片』 纺丝。动态粘弹性 测试表明 ， ｆ ： 加入质量分数为 １ ％的阻燃剂 就极大 的增加 Ｐ ／ Ｍ Ｐ Ｍ Ｔ纳 米复合材 料在
表 １ 不 同含量 的抗滴落 阻燃聚丙 烯切片
Ｔａ １ Ａｎｉｄ ｉｐ ｎ ｄ ｆａ ・ｅａ ｄａ ｔｐ ｙ ｒ ｐ ｌｎ ｂ． ｔ－ ｒｐ ｉ ｇａｎ ｍｅｒ ｔｒ ｎ ｏｌｐ ｏ ｙｅ ｅ ｌ ｃ ｐ ｔｄｉ ｅ ｅ ｈａ ｇ ａｉｓ ｈｉｓａ ｆ ｒｎｔｃ ｒ ｅｒ ｔ ｏ
聚丙烯纤维料的用途
聚丙烯纤维料的用途
在现代工业和生活中，聚丙烯纤维料是一种广泛应用的材料，具有多种用途。
聚丙烯纤维料是聚丙烯树脂通过纺丝成纤维后加工而成的一种新型合成纤维材料，具有轻质、耐候性好、耐腐蚀性强等特点，被广泛用于各个领域。
1. 纺织行业
聚丙烯纤维料在纺织行业中有着重要的应用。
由于聚丙烯纤维料具有耐磨损、弹性好、易清洗等特点，因此被用于制作各类服装、家纺用品等。
聚丙烯纤维料的服装舒适轻便，适合运动服、户外服、内衣等方面的生产。
2. 土木工程
在土木工程领域，聚丙烯纤维料也有着广泛的用途。
将聚丙烯纤维料加入水泥中，可以增加水泥的抗拉强度、抗冻性和耐久性。
因此，在地基处理、路面建设等方面，聚丙烯纤维料被广泛应用，提高了工程的质量和耐久性。
3. 医疗卫生
聚丙烯纤维料还在医疗卫生领域有着独特的应用。
由于聚丙烯纤维料无毒、无味、耐酸碱等特点，被用于制作医用纺织品，如手术衣、口罩、医用纱布等。
聚丙烯纤维料具有良好的透气性和抗菌性能，可以有效保护医护人员和患者。
4. 工业领域
在工业领域，聚丙烯纤维料也有着重要用途。
因其具有良好的耐磨性、耐酸碱性和尺寸稳定性，被广泛应用于制作过滤材料、工业布料、输送带等。
聚丙烯纤维料的使用可以有效提高生产效率，延长设备使用寿命。
综上所述，聚丙烯纤维料是一种多功能的合成纤维材料，其具有广泛的应用前景。
在纺织、土木工程、医疗卫生和工业领域都有着重要的作用，为各个行业的发展提供了强大的支持和保障。
相信随着技术的不断进步和发展，聚丙烯纤维料的应用领域将会越来越广泛，为人们的生活和工作带来更多便利和效益。
阻燃、抗滴落聚丙烯的粘弹性及纺丝研究
２０ 第 六 期 ０６年
阻燃 材 料 与 技 术
５
阻燃 、 抗滴落聚丙烯的粘弹性及纺丝研究
贵大勇 钱 诚 田 军 刘 吉平 （ 北京 理工 大学材料 科 学与 工程 学 院 ， 阻燃 材料研 究 国家 专业 实验 室 ， 北京１０８） ００ １
摘 要 本 文对 聚 丙烯 的 阻燃 、 滴 落改性 制备 、 抗 粘弹性 能及 纺 丝进行 了试 验研
究。 通过 熔 融插 层法 及 添加新 型 氮烷 氧 基 受 阻胺 阻 燃剂 制备 了抗 滴 落 、 阻燃 聚 丙烯 切
片。动 态粘 弹性 测试 表 明 ，阻燃 剂的加 入 显著提 高 了聚 丙烯复合 材料 体 系在低 频 下 的储存模 量 Ｇ１抗 滴 落、 ， 阻燃 聚 丙烯 的类 固 态流体行 为 明显 。随着抗 滴 落剂含 量 的增
展迅速 的一种 合 成纤 维 。聚丙 烯纤 维具 有质
于纤维 当 中。层 状硅 酸盐是 最近 发现 的应用
于聚合物中的一种优 良的抗滴落剂 ，以蒙脱
土 为代 表 ，在Ｐ ６ 添加 ３ ４ Ａ中 ～ ％的蒙 脱 土后 ， 即可 以有效 的 防止其 熔融 滴 落。
受 阻 胺 型 阻 燃 剂 是 应 用 于 聚丙 烯 纤 维 阻 燃 的一 类性 能 优 秀 的 阻燃 剂 ， 添 加 量 为 在 ０７ ．％情 况 下 就 可 以使 聚丙 烯 纤 维 的 极 限 氧 指 数达 到２ ％以上 。 ８
维普资讯
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阻燃 材 料 与 技 术
２ ０ 第 六 期 ０ ６年
率 ，．％，海尔 科 化工 程 塑 料 国家 工程 研 究 ０６
中心股份 公 司。 ２ 样 品的 制备 ． ２
阻 燃 剂 与 聚 丙 烯按 １ 的 比例 通 过 双螺 杆 挤 ： ４ 出机制 备 阻 燃 聚丙 烯母 粒 ，最 后 将 Ｐ ／ Ｐ ＭＭＴ
聚丙烯（PP）编织袋涂覆专用料制备技术5篇
聚丙烯（PP）编织袋涂覆专用料制备技术5篇第一篇：聚丙烯(PP)编织袋涂覆专用料制备技术聚丙烯（PP）编织袋涂覆专用料制备技术1.应用及制备简介：聚丙烯涂覆专用料主要用于聚丙烯编织袋、编织布的涂覆，经涂覆后制成的编织袋内不需要另衬聚烯口袋，可直接使用。
由于将聚丙烯流涎膜直接涂覆于编织袋上，增加了编织袋的强度和整体性能，且使用方便，制造成本也有所下降。
1997年11月，国家建材局建字<1997>079号要求水泥等产品的包装必须使用复膜编织袋，同时随着国内包装业的发展，涂覆级PP 使用范围及用量逐步扩大。
原有塑编厂商纷纷购买塑编复合袋生产线，由原来PE内袋+PP编织袋向二合一覆膜袋、三合一纸塑复合袋转变，使得涂覆级PP的市场需求量日益增加，国内涂覆级PP货源较紧。
鉴于上述情况，我们利用通用型T30S和2401等（MFR=2～4g ／10min）为基料，通过共混后进行可控降解，研制成功了涂覆级PP 专用料（MFR=20～32g／10min，拉伸强度为24.0MPa）。
研制过程中，对分子量调节剂和其它辅料的选型配比，原辅料的混合及塑化等有关工艺参数进行了多次实验，经过优化筛选，确定PP 涂覆料的配方和生产工艺，并形成生产线进行批量生产。
经多家使用，均取得满意效果，一致反映该产品质量稳定、熔体流动性好、成膜均匀、收缩率低、剥离强度及粘合度高。
2.经济效益估算：每吨涂覆专用料的售价高于原料价约2000元，扣除助剂费用150元、水电人工费和机器折旧费可自行估算，则每吨专用料的纯利润为1500余元。
一条生产线（按螺杆直径为65的挤出机计算）的年产量为350－450吨，年纯利税可达50多万元。
如果配臵大螺杆的挤出机，则效益更大。
目前，国内较大规模的编织袋厂超过千家，乡镇及私营企业更是不计其数，该项目前景广阔。
二、聚丙烯降温母粒制备技术聚丙烯降温母粒是一种以聚丙烯为主体的添加母粒，主要用于降低聚丙烯纺丝和塑料制品生产中的加工温度，尤其在聚丙烯纺丝中效果极佳，同时还可用于聚丙烯吹塑膜、纺织袋、单丝、注塑制品的生产，也收到了很好的效果。
聚丙烯纤维料树脂对无纺布性能的影响研究
第44卷第15期包装工程2023年8月PACKAGING ENGINEERING·39·聚丙烯纤维料树脂对无纺布性能的影响研究汪家宝1，崔寅鑫1，王耀华2，易思善1，陈强2，马晶芬2，程江2，汪诗平1（1.聚烯堂（南京）供应链有限公司，南京210000；2.东华能源（宁波）新材料有限公司，浙江宁波315800）摘要：目的研究聚丙烯原料对无纺布的力学和加工性能的影响规律，从而制备出力学性能高、纺丝性能好的无纺布。
方法以不同熔融指数的聚丙烯粉料为基础树脂，使用不同的过氧化物与其进行共混熔融挤出造粒，然后采用气相色谱、高温凝胶渗透色谱、拉伸等测试手段对样品的基础物性、分子结构、气味、VOC、残留物和无纺布的力学性能及加工稳定性等方面进行表征与分析。
结果以熔融指数8 g/10 min （GB/T 3682.1—2018）的粉料为基础树脂，加入少量的3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷，挤出造粒制备出的4号树脂原料样品。
该样品具有高的熔体流动性（MFR为35~40 g/10 min）、窄的分子量分布（3~5）、低灰分和鱼眼数、低气味、低残留的过氧化物等性能，从而制成拉伸强度高、纺丝效率高且加工稳定的无纺布成品。
结论基础聚丙烯树脂的分子量设计、原料的配方体系、工艺路线都对无纺布制品的力学性能和可纺性产生重要影响。
关键词：聚丙烯；无纺布；可控流变；过氧化物；纺丝中图分类号：TQ325.1+4 文献标识码：A 文章编号：1001-3563(2023)15-0039-06DOI：10.19554/ki.1001-3563.2023.15.006Effect of Polypropylene Fiber Resin on the Properties of Non-woven Fabrics WANG Jia-bao1, CUI Yin-xin1, WANG Yao-hua2, YI Si-shan2, CHEN Qiang2,MA Jing-fen2,CHENG Jiang2,WANG Shi-ping1(1. E-juxitang (Nanjing) Supply Chain Co., Ltd., Nanjing 210000, China;2. Oriental Energy (Ningbo) New Materials Co., Ltd., Zhejiang Ningbo 315800, China)ABSTRACT: The work aims to study the effect of polypropylene raw materials on the mechanical and processing prop-erties of non-woven fabrics, so as to prepare non-woven fabrics with high mechanical properties and good spinning prop-erties. Polypropylene powder with different melt indexes was used as the base resin and mixed with different peroxides for melt extrusion granulation. The basic physical properties, molecular structure, odor, VOC, residue and mechanical properties and processing stability of the samples were characterized and analyzed by gas chromatography, high temper-ature gel permeation chromatography, tensile test, etc. No. 4 resin raw material sample prepared by extrusion granulation with a small amount of 3,6,9-trimethyl-1,4,7-triperoxynonane in the powder with a melt index of 8 g/10 min (GB/T 3682.1-2018) had high melt fluidity (MFR of 35-40 g/10 min), narrow molecular weight distribution (3-5), low ash con-tent and fish eye count, low odor, and low residual peroxides, resulting in non-woven fabric products with high tensile strength, high spinning efficiency and stable processing. The molecular weight design of basic polypropylene resin, the formulation system of raw materials, and the process route all have a significant effect on the mechanical properties and收稿日期：2022−12−30作者简介：汪家宝（1984—），男，硕士，工程师，主要研究方向为聚烯烃改性及加工应用。
湿法纺丝关键技术的研究与应用
湿法纺丝关键技术的研究与应用摘要：湿法纺丝是聚丙烯睛纤维的传统纺丝方法，聚丙烯腈纤维在建筑工业等领域中的应用越来越广泛。
聚丙烯睛纤维是一种人造纤维，随着研究的不断深入，聚丙烯腈纤维的合成方法和纺丝技术有了很大提高，同时实现了电机故障后的速度跟踪。
这使得聚丙烯腈纤维在我国的应用范围日渐扩大，使得近年来国内睛纶产业的水平不断提升，各行各业对其需求也不断提高。
湿法纺丝是聚丙烯腈纤维的传统纺丝方法，运行高效稳定，也是目前国内应用范围最广的一种纺丝方法。
各个国家在发展的同时对睛纶要需求越来越大，聚丙烯睛纤维的性能极佳，睛纶纺丝装置将纺丝原液经过各种工艺流程加工成纺丝纤维，是由高分子聚合物形成的，纺丝纤维是一种溶剂型纤维素纤维，纺丝原液在纺丝泵的推力下经过烛形过滤器，比较有很好的弹性以及耐光性，并且其还悬垂性也很好。
聚丙烯睛纤维的表面非常光滑，纺丝纤维可做为各种产品加工的原材料，加之其良好的性能，分子排列的紧密程度高于粘胶纤维许多，对其投入也不断增加，纺丝原液在凝固成形过程中基本没有溶剂扩散，这些工序对纤维超分子结构的改变不大，通常可以用于生产高质量的纺丝及纺织物。
聚丙烯睛原丝可经过预氧化、碳化等工艺转变成力学性能极佳的碳纤维，具有高弹性系数和电绝缘性的新型化学纺丝纤维，经过喷丝头后纺丝原液会形成细丝状纺丝细流，成纤聚合物要发生几何形态和物理形态的变化，能承受反复进行的氧化还原处理及张力状态下的处理，纺丝纤维在纺丝过程中，通过调整牵伸的程度，改变其原纤化产生的状况，纺丝液中纤维素含量的增加可以提高纤维的物理机械性能，湿法纺丝得到的纤维还要经过水洗，对聚丙烯睛纤维的研发在全世界范围内都得到了广泛关注，通过超倍热拉伸，提高纺丝纤维结晶度和取向度，将大量空气带入溶液中，多级拉伸的拉伸温度在各阶段是不同的，选择良好的溶剂和萃取剂体系至关重要，需采用孔数很多的喷丝头，纺丝后骤冷使这种大分子链间的解缠状态得以保持在制备的凝胶原丝中，它不但难以溶解，将成纤聚合物溶解在溶剂中制得粘稠的纺丝液，形成具有流动性和可纺性的纺丝原液，是后处理各种流程中不可缺少的主要工序，虽然粗纱各项指标很差，便于超高分子量原料的溶解和柔性链大分子缠结的拆开，或将成纤聚合物切片在螺杆挤出机中加热熔融成熔体，适当控制拉伸比，超高分子量聚合体在溶解过程中会发生剧烈的溶胀作用，纺丝细流会在形成的同时在凝固浴中凝固成形，而且熔融温度也高于分解温度，应该积极调整产业结构，工艺水平和产品开发技术得到了长足的进步。
丙纶纺丝工艺
丙纶纺丝工艺丙纶纺丝工艺是将聚丙烯（PP）作为原料，经过一系列的工艺步骤，制成纺丝产品的过程。
以下是丙纶纺丝工艺的详细介绍。
首先，将聚丙烯颗粒装进进料箱中，通过振动盘进料，将颗粒送入螺杆预熔机。
在螺杆的作用下，聚丙烯颗粒被均匀预熔，形成熔体。
预熔机内设有加热器，通过加热使熔体温度达到适宜的纺丝温度。
接下来，熔体进入过滤器，对其中可能存在的杂质进行过滤，以保证纺丝质量。
过滤器通常采用特制的不锈钢网，能有效过滤掉颗粒、黑点、纤维、油脂等杂质。
经过过滤后的熔体进入纺丝泵。
纺丝泵的作用是将熔体供给给纺丝机头，同时通过其特殊的结构，提高熔体的稳定性，避免纺丝过程中的起毛、断点等问题。
然后，熔体进入纺丝机头。
纺丝机头是整个纺丝工艺中最重要的部分，它通过多级喷丝孔将熔体喷出，使其形成丝束。
一般纺丝机头会根据需要进行调节，以控制纺丝丝束的成形质量。
丝束从纺丝机头出来后，经过多道拉伸辊的拉伸，使得丝束的直径逐渐细化，并且增强其拉伸性。
拉伸的过程中，丝束还会逐渐冷却，以固化纤维结构。
最后，通过卷绕机将拉伸后的丝束卷绕在纺丝筒上，制成成品丙纶纺丝卷。
纺丝卷通过严格的质量检测，如拉力强度、断裂强度等指标，以确保其质量达到标准。
总的来说，丙纶纺丝工艺包括预熔、过滤、纺丝、拉伸和卷绕等多个步骤。
通过逐步进行杂质去除、拉伸和定型等工艺，使得聚丙烯能够变成具有一定强度和拉伸性能的丙纶纤维，以满足不同领域对纤维产品的需求。
丙纶纺丝工艺的发展，也为丙纶纤维的广泛应用提供了可靠的保证。
丙纶纺丝工艺是将聚丙烯（PP）作为主要原料，通过预处理、熔融、纺丝、拉伸和卷绕等一系列步骤，最终制成丙纶纤维的过程。
丙纶纤维具有许多优良特性，如高强度、耐腐蚀、耐磨损和耐高温等，因此被广泛应用于纺织、医疗、运动装备、汽车工业等领域。
以下将详细介绍丙纶纺丝工艺的各个步骤。
首先是原料处理过程。
聚丙烯颗粒通常通过特殊的喂料系统，如振动盘、螺杆预熔机等，进入纺丝设备。
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经 济效 益十分 显 著 。
我 们通 过 试 验 得 出结 论 ， 用 ｃ —Ｉ型 高 效 催 采 ｓ
右 ， 熔 体 指数 聚 丙烯 的熔 体 指 数一 般 控 制在 １ ～ 高 Ｏ
５ ｇ １ ｍｉ ， 产 时 每 釜 氢 投 量 控 制 在 氢 气 钢 瓶 压 Ｏ ／０ ｎ 生
化剂 生 产聚丙 烯 ， 当反 应压 力和 温度 略有 提高 时 ， 等
１ １ 试 验 设 备 及 原 料 ．
产 品熔 体 指 数 ／ （ Ｏ ｎ ｇ １ｍｉ）
由 ４台 １ ｍ。 ２ 聚合 釜 组 成 的 万 吨级 聚 丙 烯 生 产
装置 ， 用 ＤＣ 采 Ｓ全 自动 控 制 系统 对试 验过 程进 行 自 动 控制 。
丙烯 ： 由炼 厂 丙 烯 经 脱 水 、 硫 等 过 程 精 制 而 脱 成 ， 中丙 烯 体 积 比 ９ ． ， 它 总 硫 ２ ｐ Ｏ。 其 ９６ 其 ｐ ｍ， 为 ４ ｐ Ｈ Ｏ 为 ５ ｐ 均 为 质量 比 。活 化剂 ： 乙基 ｐ ｍ， ｐ ｍ； 三
２ｏ 年第 ２ 期 ｏ８ ４
内 蒙古 石 油 化 工
３ ７
聚丙烯专 用料在纺丝工 业生产的技术研 究与应用
王 慧 ．
（ 河南 濮 阳 中原 石 油 勘探 局 塔 里 木 钻 井 公 司 ４ ７ Ｏ ） ５Ｏ Ｏ
摘
要 ： 文 章是作 者 在 中 烯反应 催化 本 针
加４ ７， ～ ｇ 等规 度不 低 于 ９ ， 向能力 下 降幅 度很 ７ 定
小， 采用 其它 高效 催化剂 时 ， 催化剂 单釜耗 量增 加１ ０
～
１ ｇ 产 品等 规度 下 降到 ９ ５催 化剂 定 向能力 明 ２， ４／， ９
表 ２ 熔体指数对催化剂耗量和产品定向能力的影响
２ ２ 氢调 对催化 剂活性 、 向能 力的 影响 ． 定
铝 ， 京 第一 长江 化 工 厂提 供 ； 电子体 ＤＤ 二 苯 南 给 Ｓ：
收稿 日期 ：ｏ ８ Ｏ ４ ２ ０ —１ —ｏ
作 者 简 介 ： 慧 （９ ３ ） 女 ， 业 于 西 南 石 油 大 学 （ 都 ） 学 工 程 系 ， 程 师 ， 为 中原 油 田 石 油 化 工 总 厂 气聚 车 间技 王 １ ７～ ， 毕 成 化 工 原 术 主 办 ， 任 中原 石 油 勘 探 局 塔 里 木 钻 井 公 司技 术 主 办 ， 事技 术 管 理 工 作 。 现 从
９ 。 ９
封， 艺条件， 工 操作 控 制 上 等原 因 的限制 ， 生产 上 很 难控制 。 中原石 油化 工 总厂组 织相 关技 术人 员 ， 用 利
上海 扬 园化 工 机械 厂 制 造 的高 内取 热 的聚 合 釜 ， 选 用活性 较 高 的 Ｃ —Ｉ型 高效 催 化 剂 进行 试 验 生 产 ， Ｓ
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内 蒙古 石 油化 工
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试验结果表明， 生产 高熔 体 指 数 的聚 丙烯 与 生 产普 通 聚 丙 烯相 比 ， Ｓ Ｉ型 催 化剂 单 釜 耗 量 只增 Ｃ～
预期 值 ， 必须控 制住 初期 聚合反 应 ， 这一 点对 高熔体 指 数聚丙 烯 的生产尤 其重 要 （ 下 图） 见 。
熔脂 聚 丙烯 。后 经化 纤厂 抽丝 应用 ， 织效果 良好 。 纺 高熔 指 聚丙烯 （ 融 指数 ＭＩ １ ｇ １ ｍｉ） 普通 聚 熔 ≥ ０ ／０ ｎ 较 丙烯 价 格可 高达 ２ ～３倍 ， 为此 生产 高 熔指 的聚 丙烯
普通 型 聚丙 烯 熔 体 指 数 一般 为 １ ５ ／ ０ ｎ ～ ｇ １ ｍｉ ， 生产 时 每釜加 氢量 控制 在 氢气 钢 瓶压 降 为 ５ ａ左 ＭＰ
关 键词 ： Ｓ Ｃ —Ｉ型催 化 剂 ； 熔体 指数 ； 调性 能 氢
高 熔脂 的 聚丙 烯一 般 可 由大连 续 反应 而制 得 。
液相 本 体法 聚 合 反应 生 产 的 聚丙 烯 ， 由于 受设 备 密
基二 甲氧基 硅烷 ， 北省 华邦 化学公 司生产 。 湖 氢 气 ： 瓶 装 电 解 氢 ， 高 纯 氢 ， 度 为 ９． 钢 为 纯 ９
剂应 用上 的 不 同， 以及 对 不 同高效催化 剂的氢 调性能 进行 了认 真仔 细 的研 究 。 Ｓ Ｃ —Ｉ型催化 剂无 第一放
热 高峰 ， 氢调敏 感 。 该催化 剂活性 和等规 度 受氢 调影响 较 小 ， Ｐ产品 的等规 度较 高， Ｐ 灰份 较低 。 Ｓ Ｃ —Ｉ型
催化 剂更 适 用于在 间歇 本体 聚 丙烯装 置上 生产 高熔体 指数 聚 丙烯 。
１ ２ 试 验 条件 ．
每 釜投 料量 ： 丙烯 ：． ｔ三 乙基 铝 ：．Ｌ； Ｓ ４ ２； １０ ＤＤ ：
６ ｍｌ压 力 ３ ５ ａ 聚合 温 度 ７ ℃， 应 时 间 ３ ０ Ｏ ； ． ＭＰ ， ６ 反 ．ｈ 左右。 ２ 结果 与讨论
２ １ 催 化 剂氢调 性 能试验 ．
经 过 半年 来 的努 力 和 尝 试 ， 生产 出可 用 于抽 丝 的 高
少且稳 定 ， 氢调性 能 好 ， 表 １ 见 。
表ｌ 两 种 高 效 催 化 剂 的 氢 调 性 能 比 较 氢 气 钢 瓶 压力 降 ／ ａ ＭＰ Ｃ — Ｉ型 催 化 剂 Ｓ 其 它 催 化 剂
烯装 置 生产专 用 化纤高 质量 原料 提 供 了重 要 的参数
和重要 的依据 。 １ 试 验部 分
规度 和挥 发份 会 略有 下降 ， 只要精 细操 作 ， 但 它们都
可 在 国际 标准 的 可 控 范 围 内 ， 种 试验 过 程 为 聚丙 此
降为 １ ～２ ａ 氢投 量 的大幅 度增 加对 催化 剂 的 ２ ５ＭＰ 。 活性与 定 向能力 都 会产生 一 定的 影 响 。 试验 表 明 ， 在 达到 同样 的熔 体 指 数 时 ， Ｓ Ｉ型 催 化剂 的耗 氢量 Ｃ—