板式换热器的检修
板式换热器检修技术方案
板式换热器检修技术方案1.检查板式换热器的外观：检查板式换热器的外观是否有破损、变形或腐蚀现象。
如发现问题，需要采取相应的维修措施。
2.清洗板式换热器：首先，将板式换热器内部的压力释放，然后将其拆卸下来。
用清洗剂将板片浸泡，去除污垢和积垢。
清洗时可采用机械清洗和化学清洗相结合的方式，以确保清洗彻底。
3.检查板片的状况：检查板片是否存在破损、变形、腐蚀等情况。
如发现问题，需要及时更换损坏的板片，以保证换热器的正常运行。
4.检查密封垫条：检查密封垫条是否存在老化、硬化或损坏等情况。
如有问题，需要及时更换密封垫条，以防止泄漏现象的发生。
5.检查管束：检查管束是否存在堵塞、变形或磨损等情况。
如有问题，需要采取相应的清洗或维修措施，以确保管束的通畅与可靠性。
6.清除管道污垢：在检修过程中，需要将板式换热器的进出口管道连接处打开，清除管道内的污垢和积垢，确保换热效果的最大化。
7.检查支承设施：检查板式换热器的支承设施是否牢固、完好。
如有问题，需要及时修复或更换，以保证板式换热器的稳定运行。
8.检查泄漏情况：在检修过程中，需要进行泄漏测试，检查板式换热器是否存在泄漏现象。
如果发现泄漏，需要找出泄漏原因并进行修复。
9.进行性能测试：在完成检修和维护后，需要进行性能测试，以确保板式换热器的换热效果符合设计要求。
10.记录和汇总检修情况：检修过程中，需要详细记录每一步的操作过程和结果，并将其汇总成检修报告，以备将来的参考和分析。
以上是板式换热器检修技术方案的基本内容。
在实际操作过程中，需根据具体情况进行调整和细化，以确保检修工作的顺利进行和检修效果的达到。
板式换热器的检修介绍
板式换热器的检修介绍（一）检修内容1、中修内容（1）拆除进出口管清洗杂物。
（2）检查进出口管的橡胶内衬，不应有裂纹和破坏。
（3）检查测量螺栓预紧力和板片总体尺寸。
2、大修内容（1）包括中修内容。
（2）如换热器结垢，应解体清洗，或者另行配管在线化学清洗。
（3）用放大镜检查密封板条的弹性和压缩变形情况，必要时可以更换。
（4）检查传热板片变形情况。
（5）检查传热板片有无腐蚀、穿孔等缺陷。
（二）检修技术要求1、板式换热器拆卸前，应测量板片压缩的总体尺寸。
并做好记录。
2、清除密封橡胶板条，为防止用螺丝刀刺破板片，可采取液氮急冷法，使橡胶板条急冷变形，然后撕下。
3、清除密封槽内的残余粘结剂。
4、用灯光或渗透法检查传热板片有无裂纹或穿孔。
5、用清水清洗板片。
6、重新组装。
7、气密和水压试验。
（三）板式换热器重新组装1、组装前首先用丙酮清洗密封槽，并涂401号粘结剂，水平位置粘好密封条。
2、粘好密封条的板片，每50片一组，用20~30mm的钢板压紧，使周围环境温度为30~35℃范围内固化24h，可以挂片。
3、挂片完毕，轻挂两端压盖，并穿固定螺栓。
4、用力矩扳手均匀的拧紧螺栓。
5、测量组装后板片总压缩量，一般可用下式计算：式中 L——拧紧后板束总长度，mm；δ1——板片厚度，mm；δ2—一密封板条压缩后的厚度（一般为未压缩厚度的80%，压缩量为20%，最大压缩量不超过35%），mm；n——传热板数量。
6、装进出口内衬套。
7、整体试压。
首先将板片一侧的流体通道的入口管盲死，装满水，然后在板片另一侧的工作介质通道出口管上，加一带放气短管的盲板，在试压侧装上压力表。
充满水后用手压泵加压，为操作压力的1.25倍，并保证30min，压力无下降即可连接外管。
8、单面试压。
为了更有把握的不致内部泄漏，也可采用单面试压的办法，即在需要试压的一侧充满水，另一侧不充水，其试验压力为操作压力。
保压20min不降即可为合格。
板式换热器一般不做单面试压，以防止板片变形较大。
板式换热器日常检修清洗总结
板式换热器日常检修清洗总结板式换热器是工业中常见的一种换热设备，它通过板固定在壳体中形成一系列平行的换热板，将冷热介质分隔开，通过换热板的传热，实现冷热介质之间的热量传递。
由于长时间运行，板式换热器会积累一定量的污垢，影响换热效果和设备寿命，因此需要定期检修清洗。
在实际工作中，我们采取了以下几个步骤：一、关闭板式换热器首先，将板式换热器停机，并通过操作控制系统将板式换热器关闭。
关闭板式换热器的同时，需要将两侧的冷热介质流量调整到最低，并关闭进出口阀门。
这一步的目的是为了保证安全，避免在检修清洗过程中发生意外。
二、清洗换热板接下来，需要将板式换热器中的换热板进行清洗。
首先，将换热板一侧的进口管道连接到清洗设备，然后通过清洗设备的喷嘴将高压水喷射到换热板的表面。
清洗时，需要注意保持合适的水压和水温，以避免对换热板造成损坏。
清洗过程中，可以适时使用清洗剂，以加强清洗效果。
清洗完毕后，需要将清洗液排出，并将另一侧的进口管道重新连接到换热板上，对另一侧进行清洗。
三、检查板式换热器清洗完毕后，需要对板式换热器进行检查。
首先，要检查换热板的表面是否有明显的破损或腐蚀。
若有问题，及时更换损坏的换热板。
其次，要检查换热板上的密封垫片是否完好，并根据需要更换垫片。
此外，还要检查固定板件的紧固情况，确保板式换热器的稳固性。
四、组装板式换热器在检查完毕后，需要将板式换热器进行组装。
首先，要将清洗完毕的换热板重新安装到板式换热器中，并确保板与板之间的间隙均匀。
接着，要将固定板件紧固到位，保证整个装配件的牢固性。
最后，要将进出口阀门重新打开，并调整冷热介质的流量，使之恢复正常工作状态。
五、试运行板式换热器组装完成后，要进行试运行，以确保板式换热器正常工作。
在试运行过程中，要观察换热效果，并检查是否存在泄漏或其他异常情况。
若出现问题，要及时处理，确保板式换热器正常运行。
通过以上步骤，我们能够完成板式换热器的日常检修清洗工作。
2024年板式换热器日常检修清洗总结范本（2篇）
2024年板式换热器日常检修清洗总结范本随着工业化的不断发展，板式换热器作为热能传递设备的重要组成部分，在生产过程中起到了至关重要的作用。
为了保证其正常运行和高效热能传递，日常检修和清洗工作尤为重要。
本文将对2023年板式换热器日常检修清洗工作进行总结，以期提高工作效率和换热器的使用寿命。
一、2023年板式换热器日常检修总结1. 定期检查换热器的运行状态和性能参数，包括换热率、温差、压差等。
根据检查结果，及时采取相应的措施，保证换热器的正常运行。
2. 检查换热器的外观和密封性能。
如有发现漏气或渗漏现象，要及时进行维修或更换密封件，以防止热能的损失。
3. 检查换热器的管道和阀门的连接情况，确保其紧固可靠，不出现漏水或松动等问题。
4. 定期清理换热器的附着物，包括沉积物、污垢和涂层等。
可以采取物理清洗、化学清洗或机械冲洗等方法，保持换热器内部的清洁度和热传递效果。
5. 检查换热器的冷却水系统和热介质系统，确保其流量和压力处于正常范围内。
如有必要，及时清理冷却水或热介质中的杂质和污垢。
6. 检查换热器的防腐层和保温层的完整性和性能。
如有发现损坏或老化等问题，要及时进行修复或更换，以保证换热器的使用寿命和热传递效果。
二、2023年板式换热器清洗总结1. 根据换热器的具体情况和使用环境，选择合适的清洗剂和清洗方法。
可以使用化学清洗剂进行清洗，也可以采用机械冲洗或超声波清洗等方法。
2. 在清洗之前，要先将换热器的附着物和沉积物彻底清理干净，以提高清洗效果。
可以采用刷洗、挂钩或高压水枪等工具进行清理。
3. 清洗剂的选择和使用要遵循相关的规范和标准，确保其对换热器材料和密封件的兼容性和安全性。
4. 清洗剂的浓度和清洗时间要根据具体情况进行调节，以保证清洗效果和材料的安全性。
过高的浓度和长时间的清洗会损坏换热器的材料和密封件。
5. 清洗之后，要及时用清水进行冲洗，将清洗剂和残留物冲洗干净。
同时，要对清洗后的换热器进行干燥和防锈处理，以防止二次污染和腐蚀。
板式换热器检修技术方案
板式换热器检修技术方案板式换热器是一种常见的换热设备，用于将能量从一个介质传递到另一个介质中。
与其他换热器相比，板式换热器具有高效、节能、可靠的特点。
然而，由于长期使用或不当操作，板式换热器可能会出现漏水、堵塞、严重腐蚀等问题。
为了保持板式换热器的正常运行，并延长其使用寿命，需要定期进行检修。
以下是一份板式换热器检修技术方案，供参考。
一、检修前准备工作：1.停机与排空：首先要停止板式换热器运行，并排空换热介质，确保安全。
2.检查环境：检查工作环境，确保没有明火、易燃物品等危险因素。
3.准备检修工具：准备各种检修工具，如扳手、螺丝刀、铁锤等。
4.保护措施：穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
二、检修内容及步骤：1.拆除密封罩：使用相应工具拆除板式换热器的密封罩。
2.检查泄漏：检查板式换热器是否存在泄漏现象，如有泄漏则需要进行密封修复。
3.清洗换热面积：使用清洗剂清洗板式换热器的换热面积，可以通过喷淋或浸泡等方式进行清洗。
4.清理不锈钢板：使用软毛刷清理板式换热器的不锈钢板，注意不要使用硬物刮擦，以免造成损坏。
5.检查密封橡胶垫：检查板式换热器的密封橡胶垫是否有破损或老化现象，如有需要进行更换。
6.检查橡胶垫位置：检查橡胶垫是否正确安装在板式换热器的连接部位，如有需要进行调整。
7.检查换热板：检查换热板是否有变形或腐蚀，如有需要进行修复或更换。
8.检查密封垫片：检查板式换热器密封垫片的连接螺栓是否松动，如有需要进行拧紧。
9.清理管道及阀门：清理板式换热器所连接的管道及阀门，防止堵塞或漏水。
10.安装密封罩：完成检修后，将密封罩安装回板式换热器上。
三、检修后工作：1.试运行：进行试运行，观察板式换热器的运行情况，确认无异常后，可以恢复正常使用。
2.检查耐压：进行耐压试验，确保板式换热器的耐压性能正常。
3.记录检修：将检修过程和结果进行记录，方便下次检修时参考。
4.清理工具：清理检修过程中所使用的工具，并进行妥善存放，以便下次使用。
板式换热器维护检修规程
板式换热器维护检修规程一、维护前的准备工作1.准备必要的工具和检修设备，包括清洗剂、工作服、手套、镐头、扳手、润滑油等。
2.确定检修的时间和计划，通知相关人员，同时关闭相关管道和阀门。
3.对工作区域进行清理，确保安全和卫生。
二、维护检修步骤2.打开板式换热器上的盖板，检查密封垫片和橡胶垫板是否存在磨损或老化，如有问题，应立即更换。
3.检查板式换热器的内部结构，特别是板片是否完整，如有变形、裂纹或堵塞等问题，应进行清洗或更换。
4.清洗板式换热器，首先使用清洗剂进行外部清洗，清除沉积物和污垢。
然后使用高压水枪对内部进行冲洗，确保板片的通道畅通。
5.检查板式换热器的支撑架是否牢固，如有问题，应立即修复或更换。
6.检查板式换热器的连接管道和阀门是否有泄漏，如有问题，应及时处理。
7.润滑板式换热器的轴承和传动装置，确保其正常运转。
8.检查板式换热器的温度传感器和压力传感器是否正常，如有问题，应及时更换或修复。
9.对板式换热器进行密封性测试，确保其性能符合要求。
10.清理现场，整理工具设备，确保工作环境的整洁和安全。
三、维护检修的注意事项1.进行维护检修时，必须保证操作人员具备相关的技术知识和操作经验。
2.在维护检修过程中，必须遵守相关的操作规程和安全操作指南，确保人身安全和设备正常运行。
3.维护检修时，应注意避免对板片造成损伤，防止其弯曲或破裂。
4.维护检修结束后，应及时记录维护检修的情况，并进行设备的验收和测试，确保设备能够正常运行。
四、维护检修的周期以上是板式换热器维护检修的规程，通过定期的维护检修可以保证板式换热器的正常运行和延长使用寿命。
维护检修的过程中，要注意操作规程和安全指南，确保人身安全和设备的正常运行。
同时，要进行合适的周期性维护，根据实际情况进行定期的维护和检修。
板式换热器的检修MicrosoftWord文档
换热站的维护1 总则1.1工艺流程简介换热器的主要工作介质为转化气、循环水,利用循环水走管程,降低走壳程的转化气的温度.1.2设备结构:填料式换热器主要有外壳、管束、管板、封头等部件组成。
在圆筒形外壳内,装入平行管束,管束两端用焊接或胀焊的方法固定在管板上,一块管板与壳体管箱用螺栓紧固在一起,称之为固定管板.另一块管板通过螺栓与管箱连接其与壳体之间通过填料密封与壳体不联接,可以相对壳体在热胀冷缩的作用下自由移动,称之为活动管板.2 设备维护2.1日常维护2.1.1操作人员必须严格执行工艺操作规程,控制工艺运行参数,精心维护,严禁超温、超压、超负荷。
检查换热器运行中的声音、压力、温度、流量、泄漏、介质、基础支架、保温层、振动、仪表灵敏度等。
2.1.2定期检查阀门、填料、法兰等密封情况。
如有泄漏立即处理。
2.1.3按巡检制度要求,定时定点检查安全阀、压力表是否灵活好用。
2.2 定期维护对压力容器按国标规定定期检验,对附属设备如压力表、液位计、安全阀定期检验、检查、修补设备防腐保温。
2.3检修周期和检修内容2.3.1检修周期检修类别中修大修检修周期(年) 2 62.3.2.检修内容2.3.2.1 中修内容2.3.2.1.1处理换热器运行中所发现的问题(包括:跑、冒、滴、漏)2.3.2.1.2清理管层、壳层的污垢、疏通列管,给壳程冲压试漏。
2.3.2.1.3检查校验安全阀、压力表、温度计。
2.3.2.1.4检查换热构件的损坏情况,并进行修复。
2.3.2.1.5检查各密封面及密封垫,必要时更换。
2.3.2.1.6检查设备基础有无开裂、下沉,检查紧固基础螺栓。
2.3.2.1.7检查修补设备的防腐保温。
2.3.2.1.8更换密封填料。
板式换热器以其重量轻、占地面积小、投资低、换热效率高、组装灵活、结垢易于洁除等特点,已在啤酒生产中广泛应用。
但是由于板式换热器流通截面积小,如不及时维护,保养,有可能因结垢造成堵塞,影响设备的安全和正常使用。
板式换热器的使用维护及检修
板式换热器的使用维护及检修一、使用方面1.正确操作：在使用板式换热器时，应该按照设备的使用说明书进行正确操作，尤其是在启动和停机时要注意顺序和方法。
另外，还要注重观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。
2.保证流体质量：为了保证换热器能够正常运行，需要对流体进行处理，尤其是液体。
比如，应该防止液体中的杂质进入换热器内部，可以使用过滤器进行预处理；对于水质较差的情况，可以使用软化器或反渗透设备进行处理。
3.定期清洗：废热处理等应用场景下的板式换热器，可能会因为管路中的沉积物、腐蚀物等原因造成换热效率下降甚至堵塞的情况。
因此，需要定期对换热器进行清洗，保证其内部表面的清洁度。
二、维护方面1.定期换热介质：在使用过程中，应及时更换热介质。
热介质长时间使用可能会导致水质变差，影响换热效果，甚至会损坏板式换热器。
一般情况下，应根据厂家提供的使用说明书来确定更换周期。
2.定期检查密封性：板式换热器中的密封件是关键部件，对换热器的正常运行起到重要作用。
因此，需要定期检查密封件的完好性，如发现损坏或老化的情况，应及时更换。
3.保持通风畅通：换热器通风畅通也是保证其正常运行的重要条件之一、因此，需要定期清洁换热器周围的杂物，确保换热器的散热性能不受阻碍。
三、检修方面1.检查泄漏情况：定期检查板式换热器是否存在泄漏情况，特别是板片之间是否存在漏液的现象。
如发现泄漏情况，应及时找出漏点并进行修复。
2.清洗堵塞部位：如果发现换热器一些部位发生堵塞，可以使用专用工具，如清洗球、刮子等进行清洗。
如果严重堵塞，可以使用化学清洁剂进行处理。
3.更换损坏部件：如果发现板式换热器中的一些部件已经损坏，如板片、密封件等，应及时更换，以免损坏其他部件或影响换热效果。
在进行检修时，应确保安全可靠，可以参考设备的维修手册或者请专业人员进行检修。
通过以上三个方面的维护和检修，可以保证板式换热器的正常使用和延长使用寿命。
使用维护和检修工作应有一定的规律性和持续性，提高设备的可靠性和效率，并有效节约能源和降低运行成本。
热力站内常用换热设备的检修
一、热力站内常用换热设备的检修（一）板式焕热器的检修1、板式换热器在运行中泄漏时，不得带压夹紧，必须泄压至零后方可进行夹紧至不漏，但夹紧尺寸不得超过装配图中给定的最小尺寸。
2、板式换热器打开时，如温度较高，应待降至室温后再拆开设备。
拆开时应防止密封垫片松弛脱落。
3、板式换热器的板片应逐块进行检查与清理，一般的洗刷可不把板片从悬挂轴上拆下。
洗刷时，严禁使用钢丝、铜丝刷等金属刷，不得损伤垫片和密封垫片。
4、严禁使用含CI-的酸或溶剂清洗板片。
板片洗刷完毕后必须用清水洗干净。
5、板式换热器更换密封垫时，应用丙酮、丁酮或其他酮类溶剂融化垫片槽里的残胶，并用棉纱擦洗干净垫片槽。
6、贴好密封垫片的板片应放在平坦、阴凉和通风处，上面用板片或其他平板压住垫片，自然干固4h后方可安装使用。
7、板式换热器夹紧时，夹紧螺栓应对角轮换拧紧，两夹紧板内侧上下、左右偏差不应大子10mm，当压紧至给定尺寸（一般为最大夹紧尺寸）时，两夹紧板内侧的上下、左右偏差不应大于2m。
（二）管壳式焕热器的检修1、管壳式换热器运行中一般只需维护，不必维修。
但属下列憎况之一时，需停运维修。
（1）结垢严重；（2）换热管泄漏。
2、管壳式换热器的化学除垢操作应符合下列程序（本方案不推荐采用机械方法进行除垢）：（1）酸洗前换热器的检查；①水垢经试验证明可用酸洗清除；②水垢的厚度平均在0.5mm以上，水垢覆盖面积超过80%；③换热器焊接接缝严密牢固，各部分无严重的腐蚀和渗漏；④换热器两年内来进行酸洗操作；⑤对不宜酸洗或不能与酸接触的部件应拆除或隔离：⑥对于大型换热设备可采用分组、分段清洗的方法，暂不清洗的省略应加盲板堵塞。
（2）确定用酸种类和酸液浓度：①根据水垢确定用酸种类，不锈钢酸洗用H2SO4，一般钢材用HC1；②酸液浓度宜在8%以内选择，可根据水垢的平均厚度确定。
当采用8%浓度酸量仍不够时，可在酸洗过程中适当补充新鲜的酸液，而不再提高酸液的起始浓度。
板式换热器的维修
板式换热器的维修板式换热器除了在特殊情况下的检修外，还应进行定期的维修。
由于板式换热器拆装方便，维修简单，一般也不用特殊的工具和设备。
根据不同的情况可采用不同的方法，如果设备没有发生渗漏，只是传热系统K有所下降，则可不拆开换热器，而用一个闭路系统将除垢液打入设备内循环数小时即可。
现场没有这种条件，而且拆开设备后发现结垢不太严重时，可不取下板片而用水直接冲洗，同时用柔软刷子刷洗即可。
一、正常运行维修1、需要维修的设备，应按安装顺序逆行拆开换热器。
2、在石油、化工行业中应用的设备，应按检修周期进行定期维修。
3、设备内的介质如果是易燃、易爆或腐蚀性较强的介质，至少每年应维修一次。
4、在其它行业中使用的板式换热器，如果未发生渗漏，最好三年恩能维修一次。
二、板片的清洗和保护保持板片的清洁是保持高传热系数的重要条件之一。
在板片间，介质是沿着狭窄曲折的流道运动的，即使产生不太厚的垢层，也将引起流道的变换，显著地影响流体的运动，使压降增大、传热系数下降。
例如某糖厂在采暖中使用板式换热器，由于二次水没有很好地处理，使用过程中仅两个月就将整个流道堵塞，不能继续运行。
1、化学清洗法这种方法是将一种化学溶液循环地通过换热器，使板片表面的额污垢溶解、排出。
此法不需拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动强度。
由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。
2、机械（物流）清洗法这种方法是将板片拆开后用刷子进行人工洗刷，从而达到清洗板片表面污垢的目的。
此法虽然比较直接，但对较坚硬、较厚的垢层，不易清洗干净。
3、综合清洗法对于垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。
综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用机械（物理）清洗法除去垢层，以保持板片表面清洁干净。
4、清洗时的注意事项（1）化学清洗时溶液要保持一定的流速，一般0.8-1.2m/s。
其目的在于增加溶液的湍流程度。
板式换热器维护检修规程
板式换热器维护检修规程
内容不得抄袭
一、用途
板式换热器是一种常用的工业换热设备，用于进行低温下的热能转换。
它可以用于化工、有机饮料、食品等行业，在这些行业中可以替代传统的
压力容器进行换热。
板式换热器维护检修是贯彻运行规程，预防设备及设
备环境的安全事故，保证设备正常安全运行的关键环节。
二、检修内容
1、清洁管道：定期清洗板式换热器的内部管道，清洁苛性介质残留物。
2、检查连接件：定期检查连接件是否松动、磨损，必要时进行紧固。
3、检查夹层：定期检查夹层是否有磨损、变形、脱落等现象，必要
时进行补加。
4、检查管道：定期检查管道是否有变形、裂纹、腐蚀等现象，必要
时进行补加。
5、检查密封圈：定期检查密封圈是否有松动、变形、漏气等现象，
必要时进行紧固。
6、检查法兰：定期检查法兰是否松动、变形、漏气等现象，必要时
进行紧固。
7、检查支架：定期检查支架是否有变形、磨损等现象，必要时进行
补强。
8、检查阀门：定期检查管道阀门是否松动、变形、漏气等现象，必要时进行紧固。
板式换热器的检修
热力公司
停车 1、停车时应缓慢关闭换热器两侧流体口阀门，使两 侧压力同时缓慢下降。（先关进口阀，后关出口阀）。 如果长时间停车，应放空残液并松开拉杆螺母(1.1L)。 2、尤其强调，除事故状态时,阀门的开关都应缓慢进 行,特别是关闭阀门停止流体流动时,由于流体突然停 止流动,可能会产生超过正常压力几倍的冲击压力。 3、冬季停止运行的换热器应及时放掉设备内的介质 或采取其它的防冻措施，避免冻坏设备。
热力公司
板式换热器的维修解读
主讲：
2019年2月 11 日
热力公司
前言： 1923年丹麦APV公司的创始人理查德~ 舍利格曼博士发明了板式换热器。其工作 温度-25℃到300℃，最高压力达4.0MPa。 APV(中国)有限公司成立于1994年。 板式换热器的特点：
热力公司
1.板式换热器板片的悬挂处采用"燕尾"型设 计，避免板片由于自重及挤压变型。 2.板式换热器板片采用相互锁定功能，能 够起到相互固定的作用。 3.板式换热器板片的四边有"蜂窝状"设计， 能使用户容易辨认板片的安装正确性。 4.板式换热器密封垫片采用卡式免胶粘型，
热力公司
当试验压力＞0.1MPa时缓慢升压至规 定试验压力的二分之一，保压10分钟后卸压， 换另一侧，缓慢升压至试验压力的二分之一 处，保压10分钟，再缓慢升到规定压力，保 压30分钟，卸压再试另一侧，缓慢升至规定 试验压力，保压30分钟无漏为合格。
热力公司
水压试验压力为设计压力的1.25倍。 3.3 如发现泄漏，可根据具体情况，再压紧 2～3毫米后再试压。 3.4注意事项： a、升压前必须将设备内的空气放净。 b、不得超压试验。 c、应均匀上紧螺母。 d、禁止将设备中板片压紧的L值小于Lmin。
板式换热器常见故障及检修方法
板式换热器常见故障及检修方法摘要板式换热器的主要故障有外漏、内漏、进出口压差大、传热效果差等，对产生上述问题的原因进行了分析，并给出了相应的解决方法和维修注意事项。
关键词板式换热器；故障；泄漏；压力；传热效果；运行；维护板式换热器具有较高的热传导率、较低的压损、结构紧凑、体积小、占用空间大、加工工艺简便、零部件通用性好、陕西北元化工有限公司氯碱分厂的主要传热设备，为了保证板式换热器的正常运行，延长板片、胶垫等重要零件的使用寿命，掌握板式换热器的故障原因和处理方法，是非常必要的[1]。
1 板式换热器1.1板式换热器结构板式热交换器主要包括热传递板、活动板、紧固板、密封胶条、紧固螺栓等。
1.2 板式换热器工作原理板条将后板束压缩成一组平行的流道，每一种液体都可以通过合适的流道与薄板之间的通道来实现反向的相对流动，从而提高传热的效率。
在板与板之间设置了密封件，在板被压缩后，它能确保液体介质和空气的有效密封。
进口侧采用双层隔板，可防止进口与换热区内的各种介质混入。
1.3 板式换热器的特点及应用(1)具有体积小、易于清洁的特点。
(2)具有高效率的热传递。
(3)重量较轻，金属消耗较小，板材的厚度通常为0.4-0.7毫米。
(4)具有高效率的换热系数和低热损耗，而薄板上的波浪形可以在低流量下形成紊流。
(5)装配灵活，可以改变换热区域或流程组合，通过增大或减小板的数目来实现需要的换热区域。
(6)便于拆卸、清洁和维修。
(7)成本低，具有良好的经济效益。
(8)板型热交换器具有密封边缘长、易泄露、不能经受高压的缺点。
2 板式换热器常见故障及处理措施板式换热器工作稳定，但因其工艺条件变动频繁，液体介质腐蚀性大，常发生故障。
2.1 介质外漏介质外漏的主要形式是漏（少量，间断）和漏（大量的水珠）。
泄漏点是板片和板片之间、板片密封槽处、端板和夹板内侧。
介质外漏主要由以下原因造成。
(1)夹持尺寸不正确，各个部位的大小不一致（每个部位的大小偏差不得超过3毫米）或者夹持螺栓有松动。
板式换热器检修步骤
板式换热器检修步骤第一步：准备工作在进行板式换热器检修之前，需要进行一些准备工作。
首先，关闭板式换热器的进出口阀门，并将压力释放到零。
然后，准备好所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封垫片等。
确保安全措施得当，穿戴好防护装备。
第二步：拆卸换热器开始拆卸前，需要先将板式换热器与周围管道分离。
用扳手松开连接螺栓，并小心地将板式换热器从管道上取下。
注意避免损坏密封垫片，以免影响换热器的密封性能。
第三步：清洗板片将取下的板式换热器放在合适的工作台上，开始清洗板片。
首先，用清洁剂和刷子清洁板片表面的污垢和沉积物。
然后，用清水冲洗板片，确保彻底清除所有残留物。
第四步：检查板片清洗完毕后，检查板片是否有损坏或腐蚀现象。
如果发现有损坏的板片，需要及时更换。
同时，检查板片之间的间隙是否一致，以确保换热器的稳定性和高效性。
第五步：更换密封垫片如果发现密封垫片老化或破损，需要及时更换。
将新的密封垫片安装在板式换热器的密封槽中，确保垫片与板片之间的间隙均匀。
第六步：安装换热器完成检查和更换后，将板式换热器重新安装到管道上。
用扳手紧固连接螺栓，确保换热器与管道之间的连接牢固。
第七步：测试运行检修完成后，打开板式换热器的进出口阀门，并逐渐增加进口流体的压力。
观察换热器是否正常工作，是否有泄漏现象。
同时，检查温度和压力是否在正常范围内。
第八步：记录和维护在检修完成后，及时记录检修过程中发现的问题和更换的部件，以便后续的维护工作。
定期对板式换热器进行维护和清洗，以保证其正常运行和高效换热。
通过以上步骤的检修，可以确保板式换热器的正常运行和高效换热。
在检修过程中，需要注意安全措施和细节处理，以确保工作的顺利进行。
同时，合理记录和维护工作也是保持换热器长期稳定运行的重要环节。
板式换热器的日常维护与检修
板式换热器的日常维护与检修一、板式换热器的日常维护：板式换热器属于静设备，不易损坏，日常只需检查进出口立体的温度、压力、流量是否在设计范围内，如果不是要调节好工况；检查板式换热器是否有跑冒滴漏现象。
二、板式换热器常见故障及处理方法：第一，板式换热器的板片发生错位。
对于介质流量和压力变化、而且又是多程组合、长期使用的板式换热器，容易发生板片错位现象。
板片错位后，又是很快出现外漏；有些虽然不是立即发生外漏，但却是发生渗漏的一种隐患，所以都必须及时处理。
引起错位的主要原因有：换热器板片变形；板式换热器的密封垫片滑离了垫片槽。
处理方法是应及时更换变形的板片和滑离的垫片。
第二，现场缺乏检修设备时，板式换热器的简单处理方法是将损坏的板片和发生渗漏的板片成对的抽出，如果数量不太多，减少的流道数相对也不多，组装后的板式换热器可继续使用，对生产影响不会很大。
第三，板式换热器发生渗漏现象。
由于板式换热器的密封周边较长，板片又较薄，在使用过程中可能会出现渗漏现象。
渗漏现象可分为内漏和外漏两种情况。
艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。
ARD艾瑞德专业生产可拆式板式换热器（PHE）、换热器密封垫（PHE GASKET）、换热器板片(PHE PLATE)并提供板式换热器维护服务（PHE MAINTENANCE）的专业换热器厂家。
ARD艾瑞德拥有卓越的设计和生产技术以及全面的换热器专业知识，一直以来ARD 致力于为全球50多个国家和地区的石油、化工、工业、食品饮料、电力、冶金、造船业、暖通空调等行业的客户提供高品质的板式换热器，良好地运行于各行业，ARD已发展成为可拆式板式换热器领域卓越的厂家。
ARD艾瑞德同时也是板式换热器配件（换热器板片和换热器密封垫）领域专业的供应商和维护商。
能够提供世界知名品牌（包括：阿法拉伐/AlfaLaval、斯必克/SPX、安培威/APV、基伊埃/GEA、传特/TRANTER、舒瑞普/SWEP、桑德斯/SONDEX、艾普尔.斯密特/API.Schmidt、风凯/FUNKE、萨莫威孚/Thermowave、维卡勃Vicarb、东和恩泰/DONGHWA、艾克森ACCESSEN、MULLER、FISCHER、REHEAT等）的所有型号将近2000种的板式换热器板片和垫片，ARD艾瑞德实现了与各品牌板式换热器配件的完全替代。
板式换热器的检修及注意事项
板式换热器的检修及注意事项一、板式换热器的检修板式换热器的拆卸检查注意事项如下：a.板式换热器拆卸前，应测量板束的压紧长度尺寸，做好记录(重装时应按此尺寸)。
b.密封垫片若粘在两板片间的沟槽内，此时需用螺丝刀小心地将其分开，螺丝刀应先从易剥开的部位插入，然后沿其周边进行分离，切不可损坏换热器板片和密封垫片。
c.更换新密封垫片时，需要用丙酮或其他酮类有机溶剂，将密封垫片沟槽擦净。
再用毛刷将合成树脂粘接剂均匀涂在沟槽里。
d.检查换热器板片是否有穿孔，一般用5倍的放大镜，有时也可用灯光或煤油渗透法等逐片检查。
e.如果发现介质出入口短管及通道有杂物堆积，则说明过滤器失效，应及时清洗。
f.板片的清洗方法有三种，即反冲法(不拆开清洗)，手工清洗法(拆开清洗)，和化学清洗法(不拆开清洗)。
(1)手工清洗法。
换热板片结垢厚度很薄而不溶于水时，则可拆开，逐片用有压力的水(0.1～0.2MPa)或用带水的低压蒸汽进行喷射冲刷处理，对于用水很难冲刷的沉积物，则可用软纤维刷子、鬃毛刷来洗刷。
(2)化学清洗法。
换热板片表面，尤其是介质流动的死角处，有较硬的沉积物(氧化物或碳化物)，用手工清洗法是很难解决的，可根据换热板片的材质而采取不同的化学溶剂来清洗。
g.换热板片结疤时，切忌用钢丝刷或钢丝毛刷来洗刷，尤其是不锈钢板片，以防加速板片的腐蚀。
如果板片上有污点或铁锈时，可用去污粉清除。
h.清洗用的清水，必须不含盐、硫等成分。
i.换热板片用化学方法清洗后，必须用清水清洗干净，然后再用细纱布擦净，放在清洁的地方备用。
j.拆卸钛材的板片时，严禁与明火接触，以防氧化。
k.检查密封垫片是否有老化、变质、裂纹等缺陷，禁用硬的物品在表面上乱划。
l.密封垫片与换热板片表面(沟槽内)严禁积存固体颗粒，如沙子、铁渣等。
m.检查换热板片是否有局部变形，超过允许值的，应进行修整或更换。
二、板式换热器组件重装板式换热器组件重装的注意事项如下：a.重装组件前，必须将合格的换热板片、密封垫片、封头(头盖)、夹紧螺栓及螺母等零件擦洗干净。
板式换热器的检修
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5、 254 SMO高级不锈钢 这是一种通过提高Mo含量对316型进行了改进 的超低碳高级不锈钢，具有优良的耐氯化物点蚀和 缝隙腐蚀性能，适用于不能用316型的含盐水、无 机酸等介质。254SMO是一种奥氏体不锈钢。由于 它的高含钼量，故具有极高的耐点腐蚀和耐缝隙腐 蚀性能。254SMO也具有良好的抗均匀腐蚀性。特 别是在含卤化物的酸中，该钢要优于普通不锈钢。 其C含<0.03%，因此叫纯奥氏体不锈钢><>
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浓度≤20％、稀磷酸浓度≤30％等。但是, 不宜用于硫酸。由于约含2％的Mo，故在 海水和其他含氯介质中的耐蚀性比304型 好,完全可以替代304型。
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4、 316L型不锈钢 耐蚀性和用途与316型基本相同。由于含 碳量更低（≤0.03％），故可焊性和焊后的 耐蚀性也更好，可用于半焊式或全焊式PHE。 PRE为25。
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二、板式换热器构成
板式换热器由传热板片、密封垫、压 紧板、夹紧螺栓等主要部件组成。 （如下图）
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换热板片表面压制成为波纹型或槽型，以 增加板的刚度，增大流体的湍流程度，提高传 热效率同时增加了相同体积的换热面积。其材 质多为不锈钢、铜、铝、铝合金、钛、镍等。 板角处的角孔起着连接通道的作用。工作介质 分别在板片间形成的窄小而曲折的通道中交错 流过，进行换热。
低 温 水 出 高 温 水 出
顺流换热
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低 温 水 出 口 高 温 水 进 口
高 温 水 出 口 低 温 水 进 口
逆 交 流 换 热
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一、板式换热器的结构原理：可拆卸 板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一 定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和 压紧螺栓重叠压紧而成，板片和垫片的四 个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同 时又合理地将冷热流体分开，使其分别在 每块板片两侧的流道中流动，通过板片进 行热交换。
板式换热器维护检修规程
板式换热器维护检修规程1、范围 (3)2 职责 (3)3 管理内容 (3)3.1 日常维护3.1.1 日常维护周期3.1.2 维护内容及要求3.2 检修周期和检修内容 (3)3.2.1 检修周期3.2.2 检修内容3.3 检修步骤及技术要求 (4)3.3.1 拆卸前准备3.3.2 拆卸与检查3.3.3…装配与检查3.4 试车与验收 (6)3.4.1 试车3.4.2 验收附件一技术信息 (7)1 结构特点2 技术性能附件二设备完好标准 (8)1 零、部件完好标准2 运行性能完好标准3 技术资料完好标准4 设备及环境要求附件三设备的维护 (8)1 日常维护内容2 常见故障及处理方法附件四、检修质量标准 (9)一、适用范围本规程适用于工作压力不超过1Mpa ，工作温度不超过300℃的板式换热器的维护和检修；其他板式换热器的维护和检修已可参照执行。
属压力容器的板式换热器，在执行本规程时，还必须遵循《压力容器安全技术监察规程》的规定。
2、职责2.1 检修、维护人员要保证设备外观整洁 无油腻、污垢、铁屑；零部件无缺损、变形；紧固件牢靠无松动；周围无危害设备之物件。
整体完好无损、无松动、防腐到位、卫生整洁无污、运转平稳。
3、管理内容 3.1.日常维护3.1.1.日常维护周期：1次/周。
3.1.2.维护内容及要求3.2.检修周期和检修内容3.2.1 检修周期及检修类别：活动夹紧板换热板片a、解体清洗，检查，必须时更换换热板片。
b、检查，必须时更换密封垫片。
c、检查各零、部件的附着和变形情况，必须时进行修复或更换。
d、检查，紧固地脚螺栓。
e、碳钢制板式换热器需防腐、涂漆。
3.3.检修步骤及技术要求3.3.1 拆卸前准备3.3.1.1、人员资质及PPE要求：烧碱分厂检修车间接到检修任务后由班长安排具有检修资质及检修能力的人员接受检修任务，检修任务开始后由生产岗位安排人员进行监护。
3.3.1.2、材料准备：表2 主要工具、材料准备见下表（参考）：3.3.1.3清洗置换要求：A.检修前应将设备内的进出口阀门全部关闭并置换干净，符合安全检修条件。
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由于板片相互倒置安装， 波纹交叉所形成的数千个触点 错列均布，使流体绕这些触点 回绕流动，产生强烈扰动，形 成极高的换热系数，使换热器 具有极高的换热效率和承压能 力。
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三、板换常用板片材质 1、304型不锈钢
这是最廉价、最广泛使用的奥氏体 不锈钢（如食品、化工、原子能等工 业设备）。适用于一般的有机和无机 介质。例如，浓度＜30％、温度 ≤100℃或浓度≥30％、温度＜50℃的 硝酸；温度≤100℃的各种浓度的碳酸、 氨水和醇类。在硫酸和盐酸中的耐蚀
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3、清洗 3.1 板式换热器应按预定周期检修，如 换热效率明显降低、压降明显变化，应 进行清洗。 3.2 清洗工作量小时，可在板片悬挂状 态下逐张进行。如果结垢严重，应将板 片拆下，放平清刷。 3.3 如用化学清洗剂，可在设备内打循 环，倘若用机械清洗，需将设备打开。 洗刷板片，要用软刷子，钛材板片，禁
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丁晴胶
三元乙丙橡 胶
氟橡胶 氯丁橡胶
硅橡胶
N
材料
丁晴橡胶
E
F
C
使用介质范围
耐油、适用于一般工况场合
Q
使用温度 ℃
-20-135
三元乙丙橡 胶
耐酸、耐碱、耐盐、氯化物 及有机溶剂等严重腐蚀的场 合
氟橡胶
耐高温、耐酸碱、油类、试
剂等场合
氯丁橡胶 耐油，适合于一般工况场合
-50-180
-50-250 -20-150
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4、 316L型不锈钢 耐蚀性和用途与316型基本相
同。由于含碳量更低（≤0.03 ％），故可焊性和焊后的耐蚀性 也更好，可用于半焊式或全焊式 PHE。PRE为25。
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5、 254 SMO高级不锈钢 这是一种通过提高Mo含量对316
型进行了改进的超低碳高级不锈钢， 具有优良的耐氯化物点蚀和缝隙腐蚀 性能，适用于不能用316型的含盐水、 无机酸等介质。254SMO是一种奥氏 体不锈钢。由于它的高含钼量，故具 有极高的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀性能。 254SMO也具有良好的抗均匀腐蚀性。 特别是在含卤化物的酸中，该钢要优
热力公司 五、型号与结构形式代号：
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举例：BR0.3-1.6-15-N-I或BR0.31.6-15-N 表示：波纹形式为人字形； 单板公称换热面积为0.3㎡； 设计压力为1.6Mpa； 换热面积为15㎡； 用丁腈垫片密封的双支撑框架结构的 板式换热器。
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六、搬运和安装 1、搬运吊装要注意设备重心。吊装力要作 用在两块压紧板上，不得挂在接管、上下导 杆、前支柱及板片上。 2、换热器周围应留有足够满足检修的空间。 3、设备平放与地基平台上，先对准固定压 紧板侧连接板上的螺孔，按下轴进行找平， 紧固地脚螺栓。 4、设备就位后，安装管路时，应在管路上 配全阀门、压力表、温度计，在出口处装排
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4.1 开车前仔细检查板式换热器进出 口管线及开关是否符合要求，两板 间压紧尺寸是否符合规定值。 4.2 开启板式换热器出口，再开启该 设备进口，缓慢升压、升温，为了 稳定操作，尽可能两侧流体同步调 节。 4.3 根据进出口压力温度指示，将阀
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运行：
1、操作过程中，压力应稳定，避免 忽高忽低。 2、在运行过程中，发现渗漏，应在 卸压状态下进行补加压紧2～3毫米 后再运行。 3、当使用超过150℃或有腐蚀性、 易燃介质的，建议在板片束两侧加
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保养：①冬季停止运行的换热器应及时 放掉设备内的介质或采取其它的防冻措 施，避免冻坏设备。 ②设备若长期不使用时，应将拧紧螺栓 放松到规定尺寸，以确保垫片及换热器 板片的使用寿命，使用时再按要求夹紧。 ③设备经常运行时，在信号孔发现介质 流出，应进行分析，如是螺栓松动或由 于长期热交换而伸长，按要求重新夹紧，
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七、设备使用 开车1、设备就位后，使用拉杆，将两压紧板上紧 时，使L值达到标牌上给定的Lmax。注： L=（板 间距+板厚度）×板片数 制造厂家在出厂说明书上提供有各种规格板片的 间距和厚度。 2、上紧螺栓顺序 用扳手按图顺序将拉杆对称上紧，活动与固定压 紧板应保持平行，上到预定位置时，L值各处保持 相等，新设备使用时，L值应控制在Lmax或稍小 于Lmax即可，随着使用时间增加，胶垫老化逐步
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层流 湍流
弥散涡 流
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序号 1 2 3 4 5
波纹形式 人字形波纹 水平平线波纹
球形波纹 斜波纹
竖直波纹
代号 R P Q X S
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换热片的波纹形式分：对交流、单边 流2种
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人字形换热板片分A板和B板，板 片安装组合中必须是A跟B板交叉排列 不允许出现AA或BB。
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二、板式换热器构成
板式换热器由传热板片、密 封垫、压紧板、夹紧螺栓等 主要部件组成。（如下图）
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换热板片表面压制成为波纹型 或槽型，以增加板的刚度，增大 流体的湍流程度，提高传热效率 同时增加了相同体积的换热面积。 其材质多为不锈钢、铜、铝、铝 合金、钛、镍等。板角处的角孔 起着连接通道的作用。工作介质
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AB
板板
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板式换热器的基本分类一般情 况下，我们主要根据结构来区分板式 换热器，也就是根据外形来区分，可 分为四大类：①可拆卸板式换热器 （又叫带密封垫片的板式换热器）、 ②焊接板式换热器、③螺旋板式换热 器、④板卷式换热器（又叫蜂窝式换 热器）。其中，焊接板式换热器又分
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能够大大节省将来的维修时间(更换垫 片时间节省1/4)。 5.板式换热器密封垫片设计为"梯形状"， 能够增强垫片的使用寿命。 6.板式换热器板片上均匀分布有复杂的 纹路，整个板片分为多个部分，每个部 分纹路均有不同的角度，并且在相重叠 接触的整个板片上形成多变的流道，板 片的纹路设计均经过计算机仿真及模拟
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1、在化工、石、造纸等行业， 介质及操作条件较差的情况下， 应定期清洗维修，在可能的情况 下，推荐采用不拆卸体内循环冲 洗，若介质易产生聚合物，停车 后必须立即清洗。 2、拆卸程序 2.1板式换热器拆卸前，首先测量 板束的压紧长度尺寸，做好记录
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2.2用扳手按图15，把螺母以5、6、7、 8、9、10、3、4、1、2，顺序交叉 分组松动。 2.3拉杆拆除后，将活动压紧板，移 动到立柱一端，再拆板片。先将板片 托起，把板片移动到上轴缺口处，前 或后倾斜即可拿出。见图不同的结构 形式，拆装要求不同。 螺母拆卸顺序：用扳手按前图，把螺
换热器角孔编号：面对板片胶垫右 上侧孔为1，逆时针依次为234，不冲孔 的编号为0。
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密封胶垫 密封胶垫：板的周边放置垫片，不
仅起到密封作用，也使板与板之间形 成一定间隙，从而构成流体通道。垫 片能承受的温度实质上就是板换的工 作温度，板换的工作压力也受垫片制 约。垫片的上下主密封面应平整光滑， 不能有任何气泡、凹坑、飞边及其他 影响密封的缺陷。阴凉、干燥、避光
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停车 1、停车时应缓慢关闭换热器两侧流体 口阀门，使两侧压力同时缓慢下降。 （先关进口阀，后关出口阀）。如果长 时间停车，应放空残液并松开拉杆螺母 (1.1L)。 2、尤其强调，除事故状态时,阀门的开 关都应缓慢进行,特别是关闭阀门停止 流体流动时,由于流体突然停止流动,可
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维修保养：
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顺序：按右图1到 10的顺序，把活动 板紧到需要的L值。 紧板过程中保持活 动与固定板的平行。 过程中各处L值的 偏差不能大于5毫 米，板紧固到位后 各处L值的差不能
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3、水压试验：新安装的设备及经 过拆卸维修或换板片的换热器，均 应重新进行水压试验。 3.1 水压试验用水，水温≥5℃。 3.2 水压试验，单侧进行，当试验 压力≤0.1MPa时，缓慢升压至规定 压力。保压30分钟，无漏为合格。
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7.由于板片纹路的影响，流道内形成明 显的紊流，水在板片表面不易形成水垢， 即使出现结垢也非常容易被水流冲掉。
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板式换热器的检修
板式换热器是液—液、 液—汽进行热交换的理想设 备。它是由具有一定波纹形 状的一些列金属片叠装而成 的一种新型高效换热器。
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低温水进 高温水进
低温水出 高温水出
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5、如果泵的出口最大压力可能高过换热器 最高使用压力，要在换热器进口安装减压阀 和安全阀。 6、当活动压紧板侧有进出口接管时，管线 应有一定的柔性，以便在操作过程中，补偿 板片因为泄漏或其他原因变动活动压紧板的 位置。 7、所有外接管线，应配制吊架，支持架及 适应膨胀变形等措施，以防止换热器上的接 管受约束，造成较大应力。
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板式换热器的维修解读
主讲：
2019年2月 11 日
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前言： 1923年丹麦APV公司的创始
人理查德~舍利格曼博士发明了 板式换热器。其工作温度-25℃ 到300℃，最高压力达4.0MPa。 APV(中国)有限公司成立于1994 年。
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1.板式换热器板片的悬挂处采用 "燕尾"型设计，避免板片由于自 重及挤压变型。 2.板式换热器板片采用相互锁定 功能，能够起到相互固定的作用。 3.板式换热器板片的四边有"蜂 窝状"设计，能使用户容易辨认
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3.5 清洗完毕后，对板片、垫圈仔细检查， 发现问题及时处理。 3.6板片检查法： 着色法：用着色剂检查。（渗透 清洗 显 像 检查四步骤） 透光法：一面放置光源，人在另一侧检查。 单侧试压法：单侧通过水试压至 0.35MPa(表压)，若果另一侧最低处有水， 迅速拆开，检查片的湿润处。