茶杯杯盖注塑模设计ppt
茶杯杯盖注塑模设计毕业设计
茶杯杯盖注塑模设计毕业设计茶杯杯盖注塑模设计毕业设计编号淮安信息职业技术学院毕毕业业论论文文题目茶杯杯盖注塑模设计学生姓名学号24101014系部机电工程系专业模具设计与制造班级241010指导教师顾问教师二◦一二年十月摘要I摘摘要要本产品是一个注塑模具，通过对注塑成型的特点、产品的要求、材料的分析等，设计制造出合格的产品。
塑料注塑模的设计计算包括方案论证、确定成型设备、注塑模结构设计、注塑模设计的尺寸计算、注塑机有关参数的校核等方面。
本设计的大体思路及内容是：首先对塑件的工艺性分析和塑件的尺寸精度分析，从而确定方案。
然后对连接座进行造型设计，得到塑件的体积和质量，来初选注塑机。
注塑模结构设计包括：分型面的选择，型腔数目的确定及型腔的排列，浇注系统的设计，型腔、型芯结构、侧向分型与抽芯机构的确定等方面。
本文注塑模设计的尺寸计算主要是成型零件尺寸的计算以及斜导柱侧向分型与抽芯结构的计算。
注射机注射量的校核、模具轮廓尺寸与注射机装模空间的校核、开模行程的校核和模具顶出装置的校核。
关键词关键词：注塑模、斜导柱、侧抽芯、PE摘要II目录III目目录录摘摘要要I第一章第一章概述概述.1 1.1塑料工业简介1 1.2我国塑料模现状2 1.2塑料模发展趋势2第二章第二章制品的分析制品的分析.5 2.1制品（某型茶杯杯盖）的简介5 2.1.1对制品的分析主要包括以下几点.5 2.1.2本设计中塑件各项要求.6 2.2制品的工艺性及结构分析 6 2.2.1结构分析.6 2.2.2成型工艺分析.6 2.2.3材料的性能分析.6 2.3注射成形过程6 2.3.1 PE的注射工艺参数.6 2.3.1 PE的使用性能.7 2.3.2 PE 的主要性能指标.7第三章第三章拟订模具的结构形式拟订模具的结构形式.9 3.1确定型腔数量及排列方式9 3.2模具结构形式的确定9 3.2.1多型腔单分型面模具.9 3.2.2多型腔多分型面模具.9 3.3注塑机型号的确定10 3.3.1注射机的选用原则10 3.3.2有关制品的计算10 3.3.3注射机型号的确定.11 3.4分型面位置确定11 3.4.1分型面的选择原则.11 3.5浇注系统的设计13 3.5.1浇注系统设计原则.13 3.5.2主流道的设计.13 3.5.3冷料穴的设计.16 3.5.4 分流道的设计.17 3.5.5浇口的设计.19 3.5.6浇注系统凝料的脱出机构.21 3.5.7浇注系统的平衡.22 3.6脱模推出机构的确定23 3.6.1脱模推出机构的设计原则.23 3.6.2制品推出的基本方式.23淮安信息职业技术学院毕业设计论文IV363带螺纹塑件的脱模机构.24 3.6.4脱模斜度的确定.253.7侧向分型与抽芯机构的设计25 3.7.1侧向抽芯机构的分类及特点.25 3.7.2脱模阻力的计算.25 3.7.3抽拔距的计算.26 3.7.4斜导柱侧抽芯机构.26 3.8合模导向机构的设计28 3.8.1导向机构的分类.28 3.8.2导柱导向机构设计要点.28 3.8.3本设计中导柱的设计.29 3.9排气系统的设计303.9.1排溢设计.30 3.9.2引气设计.30 3.9.3排气系统.303.9.4开设排气槽应注意以下几点.30 3.10模架的确定和标准件的选用31 3.10.1定模座板.31 3.10.2定模板.31 3.10.3 瓣合模.31 3.10.4型心固定板.32 3.10.5支承板.32 3.10.6垫块.32 3.10.7动模座板.32 3.10.8导向机构的功用推件板.323.10.9导向机构的功用推板.32第四章第四章成型零件的结构设计和计算成型零件的结构设计和计算.354.1定模（凹模）的设计35 4.1.1凹模的结构.35 4.1.2凹模径向尺寸的计算.36 4.1.3凹模深度尺寸的计算.36 4.2型芯（凸模）的设计37 4.2.1主型芯的结构.37 4.2.2小型芯结构.37 4.2.3螺纹型芯和螺纹型环的结构设计.37 4.2.4型芯（凸模）的计算.38 4.3 型腔侧壁的计算及校核39第五章第五章温度调节系统设计温度调节系统设计.41 5.1加热系统41 5.2冷却系统415.2.1冷却介质.41 5.2.2冷却系统的设计原则.42 5.2.3冷却装置的理论计算.42目录V 5.2.4冷却装置的结构形式.44 第六章第六章注塑机有关参数的校核注塑机有关参数的校核.45 6.1最大注射压力的校核45 6.2由注射机料筒塑化速率校核型腔数量45 6.3按注射机的最大注射量校核型腔数量45 6.4按注射机的锁模（合模）力的校核45 6.5开模行程的校核46第七章第七章总结与展望总结与展望.47致致谢谢.48参考文献参考文献.49第一章概述1第一章第一章概述概述1.1塑料工业简介塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一。
水杯注塑模设计25页PPT
4塑模设计
36、如果我们国家的法律中只有某种 神灵， 而不是 殚精竭 虑将神 灵揉进 宪法， 总体上 来说， 法律就 会更好 。—— 马克·吐 温 37、纲纪废弃之日，便是暴政兴起之 时。— —威·皮 物特
38、若是没有公众舆论的支持，法律 是丝毫 没有力 量的。 ——菲 力普斯 39、一个判例造出另一个判例，它们 迅速累 聚，进 而变成 法律。 ——朱 尼厄斯
40、人类法律，事物有规律，这是不 容忽视 的。— —爱献 生
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
口杯盖注射模毕业设计
模具设计口杯盖模具课程设计姓名：学号：指导老师：前言模具是现代工业的重要装备。
随着工业生产的飞速发展，新产品的不断涌现，对模具的设计与制造速度、加工质量，提出了更高的要求。
要求的周期越来越短、精度越来越高，以加速新产品投产及产品的更新换代，提高经济效益及竞争力。
近几年来，许多企业认识到这一点，都在朝这个方向努力发展。
把在实际工作中积累的经验收集、整理与总结。
逐渐形成一种规范化，标准化的设计。
本设计就是利用课本中的理论，和毕业实习基地（江南机械厂）的所见，及前辈的宝贵经验设计出来的一套日常用塑件（某型茶杯的杯盖）的模具。
通过对塑件的分析，确定用一模两腔注射成型该塑件。
同时为了锻炼一下自己的能力，故意在塑件表面增加一些结构（增加多层台阶），来增加设计的难度，加固模具设计方面的知识，为以后在企业有个生存的空间打点基础。
本设计严格按照模具设计的步骤，及模具设计中的要求来设计的：塑件工艺性的分析、型腔数量的确定、分型面的确定、浇注系统的设计、成型零件的设计等，这一整套的程序下来，感觉自己这方面的知识丰富了不少。
同时在设计中也要求对机械的相关知识有相当的了解：机械制图、公差与配合、机械制造、材料成型、数控技术等。
总之，在这次毕业设计过程中，我感觉充实了不少。
希望以后在工作岗位也有这样的好机会锻炼自己。
1 制品的工艺分析1.1 制品(某型口杯盖)分析1.1.1 见其零件图1.1.2 塑料名称:聚乙烯(PE)1.1.3 色调淡绿色不透明1.1.4 生产纲领大批大量1.1.5 制品的工艺性及结构分析1.1.5.1 结构分析该制品为一口杯盖,表面有一阶梯,小阶梯的外圆面有突起,这就增大了成型的难度,两外圆面分别在两个型腔成型,必须保证同轴度, 所以在模具设计和制造上要有精密的定位措施和良好的加工工艺，以保证传动精度。
1.1.5.2 成型工艺分析1.1.5.2.1 精度等级采用一般精度6 级1.1.5.2.2 脱模斜度因本设计中采用的是瓣合模，所以不需要考虑脱模，也就是说脱模斜度为零度。
茶杯盖注塑模模具设计
茶杯盖注塑模模具设计The Injection Moulds Design ofCup Lid摘要该设计通过对多种相似塑件的模具结构参考，设计的是聚乙烯塑件（某型口杯盖），采用的是一模两腔注射。
该产品采用点浇口注射，和整体式型腔设置。
型腔是由两瓣合模构成，利用斜导柱侧向分型，塑件的螺纹采用强制脱模。
注射模的分类、组成与注射规格的确定,分型面的确定。
浇注系统设计，注射模的浇注系统一般由主浇道、分浇道（横浇道）、进料口（内浇口）、冷料穴和排气槽或溢流槽等部分组成，成型零件设计，注射模的成型零件主要由动模、静模、型芯、镶块、活块等组成。
导向及定位机构设计，它包括导柱、导套的设计；导柱与导套的组合形式的选择，另外还要考虑导柱与导套配合精度的选择。
侧抽芯机构的设计，当制件的分型面确定后，在制件上与开模方向垂直的内侧或外侧如果有侧孔或侧凹，会对制件的开模或脱模形成障碍，为了方便开模，因此要选择合理的侧抽芯机构，顶出机构的设，排气系统设计，温度调节系统设计。
关键词：杯盖；注射模；瓣合模；侧向分型；AbstractI designed a polyethylene model, which can inject two cavities in one time.The products are pinpoint gated on the side,and adopt integral cavity arrangement.The cavity is formed by two petal mold modules, and side core-pulling is through angle pin. the thread is through forced ejection.The classification of the injection mould, the determination of composition and injection of specifications .The determination of parting surface .Gating system design, generally speaking, the main runner gating system of injection mould, sprue (runner), inlet (gate), slag hole and exhaust slot or overflow tank parts, such as forming parts design, injection mould molding parts is mainly composed of dynamic modulus and static modulus, core, live set piece, piece, etc .Orientation and positioning mechanism design, it includes the design of the guide pin, guide sleeve； The choice of the form of the combination of guide pillar and guide sleeve, also consider to guide pillar and guide sleeve with the precision of choice .The design of side core-pulling mechanism, when the parting surface of parts is determined, on the parts and mould opening direction if there is a medial or lateral side of the vertical holes or lateral concave, can open mold or mold release of the product form obstacles, in order to facilitate open mold, so should choose reasonable side core-pulling mechanism .The design of ejection device .The exhaust system design .Temperature control system design .Key words： cup lid；injection mold；petal mold module；sidecore-pulling；目录摘要 (I)Abstract (II)绪论 (1)1 塑件工艺性分析 (3)1.1 制品(茶杯盖)的简介 (3)1.2 制品的工艺性及结构分析 (3)1.2.1 结构分析 (3)1.2.3 材料的性能分析 (3)1.2.4 塑件零件图 (4)2 注射模的结构设计 (4)2.1 确定型腔数量及排列方式 (5)2.2 模具结构形式的确定 (5)2.2.1 多型腔单分型面模具 (5)2.2.2 多型腔多分型面模具 (5)2.3 注塑机型号的确定 (5)2.3.1 注射机的选用原则 (6)2.3.2 关制品的计算 (6)2.3.3 注射机型号的确定 (6)2.3.4 注射机及各个参数的校核 (7)2.4 分型面位置确定 (8)2.4.1 分型面的选择原则 (8)2.5 浇注系统的设计 (9)2.5.1 浇注系统设计原则 (9)2.5.2 主流道的设计 (9)2.5.3 冷料穴的设计 (12)2.5.4 分流道的设计 (13)2.5.5 浇口的设计 (15)2.5.6 浇注系统凝料的脱出机构 (17)2.5.7 浇注系统的平衡 (18)2.6 脱模推出机构的确定 (19)2.6.1 脱模推出机构的设计原则 (19)2.6.2 制品推出的基本方式 (19)2.6.3 带螺纹塑件的脱模机构 (20)2.6.4 脱模斜度的确定 (20)2.7 侧向分型与抽芯机构的设计 (20)2.7.1 脱模阻力的计算 (21)2.7.2 抽拔距的计算 (21)2.7.3 斜导柱侧抽芯机构 (22)2.8 合模导向机构的设计 (23)2.8.1 导向机构的分类 (24)2.8.2 导柱导向机构设计要点 (24)2.8.3 本设计中导柱的设计 (25)2.9 排气方式 (25)2.10 冷却系统 (25)2.11 模架零件的选用 (28)2.11.1 定模座板 (28)2.11.2 定模板 (28)2.11.3 瓣合模 (29)2.11.4 型心固定板 (29)2.11.5 支承板 (29)2.11.6 垫块 (29)2.11.7 动模座板 (29)2.11.8 推件板 (30)2.11.9 推板 (30)2.12 成形零件的结构设计和计算 (30)2.12.1 定模（凹模）的设计 (30)2.12.2 型心（凸模）的设计 (32)3 塑料模材料的选用及技术要求 (35)3.1 塑料模材料的性能要求 (36)3.2 塑料模零件选材原则 (36)4 模具工作过程 (39)结论 (40)致谢 (41)参考文献 (42)绪论塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一。
水杯的模具设计
1.目录1. 聚丙烯（PP）水杯的工艺分析 ..................................................................... 错误!未定义书签。
1.1. 塑件的工艺性分析.............................................................................. 错误!未定义书签。
1.2. 收缩率.................................................................................................. 错误!未定义书签。
1.3. 塑件壁厚.............................................................................................. 错误!未定义书签。
1.4. 塑件尺寸精度和表面粗糙度.............................................................. 错误!未定义书签。
1.5. 脱模斜度.............................................................................................. 错误!未定义书签。
2. 注塑机的选用.................................................................................................. 错误!未定义书签。
2.1. 喷嘴尺寸.............................................................................................. 错误!未定义书签。
模具毕业设计——保温杯杯盖注塑模设计
保温杯杯盖注塑模设计声明本人所呈交的保温杯盖注塑模设计，是我在指导教师黄晓华的指导下和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。
作者签名：日期：【摘要】本篇论文中所论述的是，保温杯塑料杯盖注塑模设计。
产品均是注塑成型，即将高温熔体塑料注入模具当中，加压、冷却、凝固，最后从模具中取出，形成塑料杯盖产品。
本篇论文主要内容是：保温杯杯盖注塑模设计的相关要求以及注意点。
其中包括塑料产品的性质，模具的组成结构与注塑机，设计该模具各组成结构的注意点，以及一些重要结构的计算。
从而得到整个模具的设计结果。
本文中所阐述的保温杯杯盖以膳魔师产品为准，设计的绘图软件都采用autoCAD，来绘制注塑模具的各个组成结构。
【关键词】：水杯；注塑模；注塑机；autoCAD目录引言............................................................................................................ 错误!未定义书签。
一产品工艺分析........................................................................................ 错误!未定义书签。
（一）杯盖的质量要求........................................................................................... .. (2)（二）杯盖表面粗糙度 (2)（三）杯盖脱膜斜度 (3)(四)杯盖的材料 (3)二、注塑机的选择............................................... .....................................错误!未定义书签。
毕业设计(论文)-童心吸水杯杯盖注塑模具设计(全套图纸)
摘要一个国家工业水平的高低，在很大程度上取决于模具工业发展的水平。
模具工业的发展水平，是一个国家工业水平的重要标志之一。
注塑模具是指用于成型塑料制件的模具。
设计塑料模时，确定了模具结构之後即可对模具的各部分进行详细设计，即确定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。
这时将涉及有关材料收缩率等主要的设计参数。
因而只有具体地掌握成形塑料的收缩率才能确定型腔各部分的尺寸。
即使所选模具结构正确，但所用参数不当，就不可能生产出品质合格的塑件。
本文介绍了童心吸水水杯杯盖的注塑模设计。
首先对塑件制品进行工艺分析与研究。
其次，进行分型面的选择，浇口的设计，决定模具采用三板式结构，水路冷却，结构简单，耐用，便于加工部件，生产效率高。
利用推板对制品进行强制脱模。
对模具的各个零件进行了设计与计算以及强度的校核。
最后对模具材料的选择、使用与保养作了几点说明。
关键词：童心吸水水杯杯盖注塑模三板式强制脱模全套CAD图纸，联系153893706目录前言 (1)第一章概述 (3)第二章设计课题及任务 (5)第三章塑料制品工艺分析 (6)第四章模具结构设计 (10)第五章注塑机有关工艺参数校 (22)第六章模具使用说明及操作过程 (23)第七章模具的保养 (24)小结 (25)参考文献 (26)附件清单 (27)前言塑料工业的发展具有得天独厚的发展，其原料来源丰富。
注塑工艺也越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的制品，要高质量，经济地生产出注塑料制品，必须综合考虑成型树脂注塑模具及注塑机的问题，注塑模具的设计质量直接影响成型制品的生产效率、质量及成本，能否生产出达到设计要求的制品，不仅仅取决于模具的结构与加工精度，还取决于广义的成型技术。
模具是当今工业生产中使用极为广泛的工艺装备，是最重要的工业生产手段及工艺发展方向。
一个国家工业水平的高低，在很大程度上取决于模具工业的发展水平，模具工业的发展水平，是一个国家工业水平的标志之一。
塑料水杯成型工艺ppt课件
水杯成型工艺设计
09级高分子材料三班
团队成员
组长：张添财 0943001028 主讲：陈俏竹 0943001193 组员：沈丽清 0943001153
姜 丽 0943084144 吴 宇 0943001183 补 强 0943001018 崔 为 0943001023 徐 伟 0943001058 严 翔 0943001088 侯 鑫 0943001133 周汪洋 0943001068 周洪芝 0943001043
温度控制
注射压力：
100-140MPa 注射速度：
15~20cm/min 保压力: 稍低于注塑压力 保压时间:
20~120s 后处理： 一般120~125℃
模具温度： 85~140℃ 注塑温度（熔体温 度）/℃：280~320 模腔表壁温度/℃ ：
80~100 机筒温度/℃ ： 前段260~270 中段240~250 后段220~230 喷嘴温度/℃：
要求 无毒、耐热性好、 分散性好、相容性 好、耐光、耐迁移
目的 美化产品 增加艺术感 吸引顾客
聚合物成型加工基础
着色
13
方法
干法着色，简单、 成本低、操作简单 配色方便、机动性强
配方
鹅黄色
PP
100
501柠檬铬黄 0.094
A101钛白粉 0.112
四川大学高分子材精料选三pp班t
成型加工----注塑成型工艺
极好 很好 很好
耐蠕变 耐 冲 耐热性 耐应力 耐疲劳 交接性
性
击性
开裂 性
极好 很好 极好 极好 极好 差
HDPE 极好 差
很好 很好 极好 很好 差
差
差
LDPE 极好 差
杯盖注塑模具设计设计
学生毕业设计（论文）报告设计（论文）题目：杯盖注塑模具设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：毕业设计（论文）任务书专业模具设计与制造班级模具姓名一、课题名称：杯盖注塑模具设计二、主要技术指标：（1）成型方法：注塑成型塑料原料：ABS。
（2）未注公差尺寸按GB/T14486-1993MT6。
(3)塑件周边不得有飞边缺陷，表面光滑。
（4）采用CAD软件对茶杯进行二维造型。
三、工作内容和要求：（1）分析塑件的成型工艺，完成塑料品种及成型参数的相关分析。
（2）注塑机的选择，通过相关公式的计算，初步选择常见的注塑机。
（3）模具类型及结构的确定，并进行3D模具制作。
（4）模具和成型机械关系的校核，通过相关公式对初选的注塑机校核。
（5）绘制模具零件图以及制模具装配图。
（6）编写设计说明书。
四、主要参考文献：（1）xx.塑料成型工艺及模具设计[M].电子科技大学出版社,2009年（2）xx .模具CAD/CAM[M].校内出版,2009年(3) xx .MOLDFLOW注塑流动分析[M].清华大学出版社,2010年(4) xx.UG NX 4实例教程[M].人民邮电出版社,2009年学生（签名）年月日指导教师（签名）年月日教研室主任（签名）年月日系主任（签名）年月日毕业设计（论文）开题报告毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
注塑成型模具设计PPT课件
⑵塑件的结构工艺性分析
结构分析 从零件图上分析，该零件总体形状为长方形，在宽度 方向的一侧有两个高为8.5mm，半径为R5mm的两个凸耳，在 两个高度为12mm、长、宽分别为17×14mm的凸台上，一个 带有4.1×1.2mm的凹槽对称分布，另一个带有4.5X1mm的凸 台对称分布，该零件属于中等复杂程度。
尺寸精度 该零件重要尺寸如：12.1mm、12.1 mm、15.1mm、 15mm等精度为3级，次重要尺寸如：13.5 mm、17mm、 10.5mm、14mm等的尺寸精度为4～5级。
壁厚 壁厚最大处为1.3mm，最小处为0.95mm，壁厚差为 0.35mm，较均匀，有利于零件的成型。
表面质量 该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，内部不得有导 电杂质外，没有特别的表面质量要求，查表可取塑件表面粗糙 度Ra1.6，对应模具成型零件工作部分表面粗糙度为Ra0.4~0.8， 故比较容易实现。
②分流道设计 分流道的形状及尺寸，应根据塑件的体积、壁厚、形状的复 杂程度、注射速率、分流道长度因素来确定。本塑件的形状不算太复杂， 熔料填充型腔比较容易。根据型腔的排列方式可知分流道的长度较短，为 了便于加工起见，选用截面形状为半圆形分流道，取R＝4 mm。
③浇口设计 根据塑件的成型要求及型腔的排列方式，选用侧浇口较为理想。 设计时考虑选择从壁厚为1.3mm处进料，料由厚处往薄处流，而且在模具 结构采用取镶拼式型芯，有利于填充、排气。故采用截面为矩形的侧浇口， 初选尺寸为1× 0.8× 0.6mm(b×l×h)，试模时修正。
孔 该塑件有两个13.5×12mm通孔，型芯结构简单，便于安放
侧孔和侧凹 该塑件在宽度方向的一侧有两个4.5×1mm的凸耳 及两个4.1×1.2mm的凹槽，因此，模具设计时必须设置侧向分 型抽芯机构
杯盖注塑模具设计[1]
![杯盖注塑模具设计[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/f14e5f14a216147917112873.png)
摘要使用数控技术、数控机床的高效率、高精度进行模具设计和加工已经成为当今社会的主流。
本文是关于注塑模的设计，设计的制品是大口杯盖。
首先对制品进行尺寸的选择和性能形状的分析，然后根据分析选择注塑材料和注射机。
接着利用PRO/E进行大口杯盖的实体设计，并进行模具设计，也就是对模具的型腔、型芯和浇注系统进行设计，再利用AutoCAD画出整个模具的装配图。
最后是型腔的CAM加工设计。
关键词：注塑模，型腔，型芯，浇注系统装订线目录引言 (4)1. 模具制造中数控技术的重要性 (4)2. 塑料模具工业的发展现状 (4)3. 提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水 (4)4. 在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术 (5)第一章零件材料选择及性能 (5)1.1、零件结构分析 (5)1.2、塑料性能 (5)第二章注射机的选择 (6)2.1．制品的几何属性 (6)2.2．注射机的选用 (6)2.3．模具闭合厚度的校核 (8)第三章成型零件的设计 (8)3.1．凹模结构设计 (8)3.2．凸模结构设计 (9)3.3．型腔分型面设计 (9)3.4．成型零件工作尺寸计算 (10)3.5．型腔壁厚与底板厚度的选择 (11)第四章浇注系统设计 (11)4.1．主流道设计 (11)4.2．浇口套的设计 (12)4.3．分流道设计 (12)4.4．浇口设计 (13)4.5．排气孔道设计 (14)第五章顶出机构设计 (14)5.1．顶出机构 (15)5.2．复位机构 (17)5.3．导向机构的设计 (18)第六章塑料模温控系统设计 (18)6.1．型腔上的冷却 (19)第七章标准模架的选择 (21)第八章绘制实体装配图和平面零件及装配图 (21)第九章模具的试模与修模 (21)9.1. 粘着模腔 (21)9.2. 粘着模芯 (22)9.3. 粘着主流道 (22)9.4. 成型缺陷 (22)致谢 (23)附录设计总结 (24)参考文献 (24)引 言(1)模具制造中数控技术的重要性数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，其技术范围覆盖很多领域：(1)模具制造技术；(1)机械加工技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。
《注塑模设计》PPT课件
④ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕 变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型
二、PC〔聚碳酸酯〕
〔1〕典型应用范围
电气和商业设备〔计算机元件、连接 器等〕； 器具〔食品加工机、电冰箱抽屉等〕； 交通运输行业〔车辆的前后灯、仪表 板等〕。
特点： 1〕因含有亲水的 酰胺基，容易吸 湿，须进展枯燥。 2〕PA6为结晶型 塑料。 3〕成型收缩率较 大，流动性大。
第3章 常用塑料、制品的注射成型
3.1 常见塑料的注射成型
四、PA6〔聚酰胺6或尼龙6〕
〔2〕注塑工艺及模具条件
注射压力：一般在75~125MPa之间〔取决于材 料和产品设计〕。 注射速度：高速〔对增强型材料要稍微降低〕。 流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口 的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t〔这里t 为塑件厚度〕。如果使用热流道，浇口尺寸应比使 用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料 过早凝固。如果用潜伏式浇口，浇口的最小直径应 当是0.75mm。
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 四、PA6〔聚酰胺6或尼龙6〕
〔1〕典型应用范围
由于有很好的机械强度和刚度被广泛 用于构造部件。 由于有很好的耐磨损特性，还用于制 造轴承。
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型 四、PA6〔聚酰胺6或尼龙6〕
〔2〕注塑工艺及模具条件
②从形态上看，ABS是非结晶性材料。
第3章 常用塑料、制品的注射成型 3.1 常见塑料的注射成型
一、ABS〔丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物〕
〔3〕化学物理性能
③三中单体的聚合产生了具有两相的三元共
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导向机构设计
导柱的结构
脱模机构设计
通过对塑件的成型工艺分析，脱模机构采用推 件板推出。
推件板
侧向分型与抽芯机构的设计
该套模具采用机动侧抽机构，其驱动方式为斜导柱。
斜导柱驱动侧向分型与抽芯机构，通常瓣合模由楔紧 块和斜导柱锁紧，能承受较大侧向力，但抽芯距不大 。此塑件的侧凹较浅，所需的抽芯距很小，故采用此 机构较为合宜。根据斜导柱侧向分型与抽芯的特点， 利用推出机构的推力驱动瓣合模斜向运动，完成侧向 分型与抽芯动作。
毕业论文（设计） 茶杯杯盖注塑模设计
学 院：机电工程学院 专 业：材料成型及控制工程 学 号：80612039 学生姓名：唐小阳 指导老师：李和平教授
一 课题研究内容及意义 （3个部分）
第一部分 产品的相关说明 茶杯杯盖结构分析 塑件材料和成型特点分析
茶杯杯盖结构分析
塑件材料和成型特点分析
PE塑料
塑料模的发展趋势
新材料 新工艺 新技术 信息化 网络化 循环经济与绿色制造
第三部分 计算机在模具设计中的应用
1）制图软件对模具设计起到的作用 例如：Auto CAD、Pro/E、UG等
2）二维制图软件与三维制图软件的比较
总结：采用计算机辅助绘图，能提高我们绘图的速度， 使尺寸更加准确，存储更加方便，有利于不同地区的人互相 传阅，易于修改。
模 具 总 装 图
三 全文总结
经过几个月毕业设计的磨练，使我对注塑模设计由 无厘头到有个轮廓的转变。其实经过了这次设计之后 ，我才体会到模具设计需考虑的细节真的很多，。因 为完全靠自己的所学独立设计出一套没有毛病的模具 不容易。若能让一套自己设计的模具正常工作，真的 要注意很多问题。
总之通过此次设计，我收获颇多。因为时间和能 力有限，不能充分考虑到各个细节，因而还能望各位 老师批评指正。
致谢
欢迎各位老师批评、指 正，谢谢！
设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构 及使用要求，确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口 位置，确定脱模方式、排气部位等，然后根据成型零件 的加工、热处理、装配等要求进行成型零件结构设计， 计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度 和刚度校核。
成型零件的设计
型芯的结构设计
合模导向机构
二 模具结构特点及总体方案确定
1、初定模具方案（分析模具的工作原理） 2、型腔数目及分型面的确定 3、浇注系统设计 4、成型零件的设计 5、导向机构设计 6、脱模机构设计
初定模具方案
模具整体结构选用一模两腔双分型面注射模，采用的是点浇口注塑， 推出机构采用推件板推出出。
其工作原理：开模时，由于凸模型芯的作用，I分型面先分型；通 过斜导柱的作用，完成侧抽芯，，使II分型面开模，然后通过推件板将 塑件推出。
化学名称：聚乙烯polyethylene
物理、化学性能：耐腐蚀性、电绝缘 性优良 成型特点：流动性极好
第二部分 注射模的基本介绍
注射模简介
塑料注射成型用的模具称为注 射成型模,简称注射模.它是实现注 射成型工艺的重要工艺装备。
注射模可分为普通注射模具和 特种注射模具。
普通注射模具有可分为:单分型 面结构注射模具和双分型面注设计
主流道一端与注射机喷嘴相接触，可看作是喷嘴的通道 在模具中的延续，另一端与分流道相连，是带有锥度的流动 通道。
成型零件的设计
模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零 件，包括型腔和型芯。
成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高 压、料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生摩擦。因此， 成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较 低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有 较高的强度、刚度及较好的耐磨性能。