金属材料消耗工艺定额汇总表
金属结构(清单计价法)
3.“设备金属重量”包括设备本体以及随设备供货的内部固定件、设备开口件、加强板、 裙座、支座等全部金属件的重量。但不包括设备填充、内衬、塔盘和内部可拆件、外部梯子、 平台、栏杆以及采用立装法施工的内件重量。
材料消耗定额管理制度
材料消耗定额管理制度篇一：材料消耗定额管理制度材料消耗定额管理制度第一章总则1.物资消耗定额是国民经济计划中的一个重要技术经济指标，是正确确定物资需要量，编制物资供应计划的重要依据。
是产品成本核算和经济核算的基础。
实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。
2.物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。
第二章物资消耗定额的内容3.物资消耗定额分工艺消耗定额和非工艺定额两部分。
工艺消耗定额：主要原材料消耗定额------指构成产品实体的材料消耗，如木片、胶合剂等。
辅助材料消耗------需要耗用而又未构成产品实体的材料，如？？等。
非工艺消耗定额：指废品消耗、材料代用损耗、设备调整中的损耗等。
但不包括途耗、磅差、库耗等（此部分作仓库盘盈盘亏处理）。
第三章物资消耗定额的制定和修改4.材料工艺消耗定额由工艺科负责制订，经供应科、车间会签，总工程师批准，由有关部门贯彻执行。
非工艺消耗定额根据质量指标，由供应科参照实际情况制定供应定额。
5.工艺消耗定额必须在保证产品质量的前提下本着节约的原则制订。
6.物资消耗定额一般一年修改一次。
由供应科提供实际消耗资料，工艺部门修订工艺消耗定额。
由于管理不善而超耗者，不得提高定额。
7.凡属下列情况之一者，应及时修改定额。
产品结构设计的变更；加工工艺方式的变更，影响到消耗定额；定额计算或编写中的错误和遗漏。
第四章限额供料8.限额供料是执行消耗定额，验证定额和测定非工艺消耗量的重要手段，是分析定额差异和提出改进措施的依据。
9.限额供料范围：产品用料，包括本厂自制件和外协加工件；大宗的辅料和能源。
10.限额供料的依据：工艺科提供的产品单件材料工艺消耗定额；生产调度科和车间提供的月度生产作业计；半成品库提供的半成品盘存表；车间提供的在制品、生产余料盘存表和技术经济指标月报表。
《山东省建筑程消耗量定额》第六章金属结构程
《山东省建筑工程消耗量定额》第六章金属结构工程定额内容1适用范围2 编制依据3项目设置的主要变化4目录CONTENTS目录CONTENTS工程量计算规则的主要变化6人工、材料、机械台班消耗量取定7定额说明的主要变化5定额使用中应注意的问题8一、定额内容本章共五节，第一节金属结构制作36个子目，第二节金属结构无损探伤检验7个子目，第三节金属结构除锈6个子目，第四节钢屋架、钢托架制作平台摊销4个子目，第五节金属结构安装29个子目，共82个子目。
二、适用范围本章定额适用于我省行政区域内的一般工业与民用建筑的新建、扩建和改建工程。
三、编制依据《山东省建筑工程消耗量定额》（2003年）（以下简称03定额）；《山东省建筑工程量计算规则》（2003年）；《山东省建筑工程消耗量定额》综合解释（2004年）；《山东省建筑工程消耗量定额补充册》（2006年）；《建设工程劳动定额》（建筑工程 LD/T72.1~11-2008）；(以下简称08劳动定额) 《房屋建筑与装饰工程工程量计算规范》（GB50854-2013）；三、编制依据《全国统一建筑工程基础定额》（土建 GJD-101-95）；（以下简称95定额）《房屋建筑与装饰工程消耗量定额》（TY01-31-2015）；《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》（GBT 8923.1-2011）；《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；其他省市有关定额及编制资料。
四、本章与03定额相比，项目设置的主要变化1．章节范围变化将03定额第十章中的金属结构安装内容纳入本章；按习惯顺序，将金属结构制作、金属结构探伤检验、金属结构除锈、金属结构平台摊销、金属结构安装分为五节。
2．定额项目变化近年来，随着科学技术的迅猛发展，施工技术和工艺水平也不断更新、提高，对于制作、安装同一类型金属构件工程消耗量的差异逐渐缩小，而一些新工艺在03定额中又没有对应子目。
因此，本次定额修编时将原03定额部分子目进行了合并，增编了部分新工艺子目，力求贴近实际、涵盖面广，下面就各节变化详细说明。
工艺定额
工艺定额管理办法1目的为了充分利用工艺技术资源，使材料定额工作建立在先进可靠的基础上，满足生产、技术、质量要求，确保材料定额准确、科学、合理，从而有效控制成本，提高企业的核心竞争力，制定本办法。
2适用范围本办法适用于公司产品和工装、工艺设施制造工艺定额的制订、修改、执行，以及日常维护管理等工作。
3术语及其定义3.1工艺定额制造产品、制作工艺装备和工艺设施的工艺过程中，对材料消耗和劳动消耗所规定的数量标准。
工艺定额体系的设立，根据物品消耗的不同特点而设定。
3.2材料有形的、具体的物质资源的统称。
在本公司定额管理中，把材料分为主要材料、辅助材料、标准件、外购外协件四个类别。
3.3主要材料定额3.3.1主要材料是指须经过加工改变几何形状，或改变内部组织后构成产品实体的物料，如黑色和有色金属型材、木材和竹材、塑料橡胶型材等。
定形、定尺进厂后直接装配的型材等，不属主要材料类。
3.3.2主要材料工艺定额一般由净用量加上工艺损耗构成。
主要材料工艺定额不包括废品损失、仓储和运输等损失。
3.4辅助材料工艺定额3.4.1辅助材料是不构成产品实体但有助于产品形成，或虽构成产品实体但在产品上没有确定形状的物料。
如各种清洁剂、涂料和涂装用遮蔽品、胶粘剂、焊条焊丝、加工助剂等。
3.4.2辅助材料工艺定额是根据工艺要求对辅助材料的消耗量制定的数量标准。
3.4.3辅助材料定额按消耗性质不同，分单位产品定额和周期定额两种。
3.4.3.1单位产品辅料定额是指其消耗量与产品产量成正比关系的辅料的工艺定额，如焊丝、标准图案的涂料等；3.4.3.2周期性辅料定额是指其消耗量与产品产量相关，但不成正比关系的一些辅料的工艺定额，如补漆用涂料、前处理药品、工艺装备用焊丝、涂料等。
3.4.4一些单车用量很少的辅助材料，消耗量与产量成正比，但按计划产品产量计算，用量不足一个供应包装，应列入周期定额。
3.4.5定额的周期、数量，由技术中心产品开发部确定，以工艺通知单的形式通知有关单位执行。
机械制造工艺基本术语大全
机械制造工艺基本术语1主题内容与适用范围本标准规定了机械制造工艺的一般术语,表面加工术语，冷作、钳工、装配术语，自动化系统术语及其定义。
本标准适用于我公司的技术管理、质量管理、生产管理及有关经营活动。
2引用标准GB 4863 机械制造工艺基本术语3一般术语3.1基本概念3.1.1工艺使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。
3.1.2机械制造工艺各种机械的制造方法和制造过程的总称。
3.1.3典型工艺根据零件的结构和工艺特征进行分类、分组，对同组零件制订的统一加工方法和过程。
3.1.4产品结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。
3.1.5零件结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。
3.1.6工艺性分析在产品技术设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。
3.1.7工艺性审查在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。
3.1.8可加工性在一定生产条件下，材料加工的难易程度。
3.1.9生产过程将原材料转变为成品的全过程。
3.1.10工艺过程改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
3.1.11工艺文件指导工人操作和用于生产、工艺管理等和各种技术文件。
3.1.12工艺方案根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。
3.1.13工艺路线产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。
3.1.14工艺规程规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
3.1.15工艺设计编制各种工艺文件和设计工艺装备等的过程。
3.1.16工艺要素与工艺过程有关的主要因素。
3.1.17工艺规范对工艺过程中有关技术要求所做的一系列统一规定。
3.1.18工艺参数为了达到预期的技术指标，工艺过程中所需选用或控制的有关量。
(工艺技术)原材材料消耗工艺定额
（工艺技术）原材材料消耗工艺定额第一章概论第一节原材料消耗工艺定额的定义机械制造工业泛指制造国民经济各部门所需的矿山设备、冶金设备、起重设备、交通运输工具、动力机械、国防武器、机订设备、农用机械、电机电器、仪器仪表等制造工业。
机械是由许多零件、组件、部件所组成的，是按照产品设计图纸和技术要求，通过铸、锻、车、铣、刨、磨、焊接、冲压等工艺方法，对原材料进行加工制成的。
在整个工艺加工过程中所消耗的原材料数量，通常以重量、长度、面积、体积为单位来表示。
为制造单位零件或单位产品，在工艺加工过程中所必需消耗的原材料数量，就是原材料消耗工艺定额。
应当指出，即使是同一种零件或产品，对于不同的企业，由于各自的生产、技术、组织条件不同，原材料消耗工艺定额就不尽相同。
但就一个企业来说，在一定的生产、技术、和组织条件下，为制造某种零件或某种产品所消耗的原材料数量，应当有一个标准，即在确保零件（或产品）尺寸符合设计要求的前提下，要使原材料的消耗达到最低的数量。
原材料消耗工艺定额比较确切的定义，是指在一定的生产、技术、组织条件下，根据产品设计结构、技术要求、工艺方法和生产技术条件等规定，为制造单位产品（或零件），所必须消耗的各种原材料的标准数量。
原材料消耗工艺定额是由零件或产吕的净重和在制造过程中产生的工艺性损耗两部分组成。
零件净重是原材的有效消耗，是制定原材料消耗工艺定额的基本依据。
工艺性损耗是由技术加工特性所引起的不可避免的无效损耗。
工艺性损耗又可以分为两部分。
一部分是工艺加工准备过程中产生的原材料损耗，例如在准备毛料过程中产生的锯口、切口以及由于原材料不成倍性而产生的料头、边角残料的损耗，称为下料损耗。
另一部分是产品或零件在工艺加工过程中产生的原材料损耗，例如切屑、夹头、压边、锻件的毛边和烧损等原材料的损耗，称为工艺加工损耗。
原材料消耗工艺定额的组成可用下式表达：原材料消耗工艺定额=零件或产品净重+工艺性损耗工艺性损耗=下料损耗+工艺加工损耗必须指出，工艺性损耗不应包括加工过程中产生废品损失。
焊材耗量用量计算表解析
(焊材)
说明：
制定焊接材料消耗工艺定额标准所采用的系数为：
手工焊：G填(填充金属重量)= G条/0.5 (焊条重量)；
埋弧自动焊：G丝(焊丝重量)=1.1 G填G剂=1.3 G填；
电渣焊：G丝=1.05 G填；
气焊：G丝=1.05 G填(焊铝时：G丝=1.3 G填)
氩弧焊：G丝=1.1 G填；
厚度δ
( mm )
焊缝截面积mm2
材料消耗定额Kg/m
手工焊
自动焊
焊条
焊丝
焊剂
3
26.4
0.41
4
34.7
0.54
5
46.4
0.72
6
55.5
0.87
7
37.0
29.9
0.58
0.256
8
37.0
Hale Waihona Puke 46.20.580.39
9
37.0
61.9
0.58
0.53
10
37.0
80.0
0.58
0.69
11
37.0
0.94
0.52
10
72.0
1.12
0.62
12
98.0
1.53
0.84
14
123.0
1.777
18
59.7
189
0.913
1.617
248.7
2.129
20
59.7
235
0.913
2.013
294.7
2.525
22
59.7
286
0.913
2.453
345.7
2.965
铸铝材料消耗定额
铸件成品率
Ly*Lt*Lg*Lh
1、 铝锭消耗工艺定额=配料比/铸件成品率
2、 回炉料消耗工艺定额=配料比/铸件成品率
每吨合格铸件所需金属
炉料消耗工艺定额
合计金额 压壳单件重量 材料金额
覆膜砂消耗定额
每吨合格铸件所需覆膜砂消耗工艺定额（参考公 式C34）
指标控制
95% 98% 70% 97% 63.2% 1.266 0.316
27493.92585 31.89295399 656.8985033
56125 82.5
0 0
8.5 0.232
1.75 #DIV/0!
工艺出品率（Lg） 铸件毛重/铸件及浇冒口重量*100%
4 铸件合格率（Lh） 合格铸件重量/铸件毛重*100%
5
砂格铸件所需覆 膜砂消耗工艺定额
覆膜砂重=Lt/(Lg*Lh*Lc)
97% 0.53 70.00% 97% 95.1%
0.82
合计
21469.62188 5367.405469
单价(元)
16965 16965
1.16 0.821123129 800
序号
项目
60系列压壳辅助材料消耗定额 公式
1 覆膜砂有效利用率Lf 用于砂芯制做的覆膜砂/覆膜砂投入*100%
指标控制 98%
2 覆膜砂型合格率Ls 合格的覆膜砂型数/制做的覆膜砂型总数*100%
3 砂铁比Lt
铸件所需覆膜砂型重量/铸件毛坯总重量
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 14 15
16
17
铸铝材料消耗定额计算（以60系列压壳计算）
项目
公式
铝液收得率（Ly）
原材料、辅材料消耗工艺
原材料、辅材料消耗工艺定额的制定原辅材料消耗工艺定额是原料准备的技术依据，编制该消耗
工艺定额必须总结生产经验，贯彻节约原则充分提高原材料利用率，力求先进合理。
1、原辅料消耗定额包括主要原料和辅助原料。
１.１主要原料是指直接用来制造产品的原料。
１.２辅助材料是指产品生产工艺过程所必须使用的工艺性辅助材料。
２、原辅料消耗工艺定额的制定。
２.１以产品工艺文件为依据，同时考虑原材料供应情况和原材料标准。
２.２成批原料消耗工艺定额由工艺科负责编制，辅助材料工艺定额，由工艺科逐步编制完善，由总工批准。
２.３凡产品生产用料和新产品试验用料，由工艺科向供应部门提出申请。
山东省安装工程消耗量定额-静置设备与工艺金属结构制作安装工程(第三册)
SD 02-31-2016
第三册 静置设备与工艺金属 结构制作安装工程
2016 北 京
1
总说明
一、《山东省安装工程消耗量定额》SD 02—31—2016 共分十二册，包括： 第一册 机械设备安装工程 第二册 热力设备安装工程 第三册 静置设备与工艺金属结构制作安装工程 第四册 电气设备安装工程 第五册 建筑智能化工程 第六册 自动化控制仪表安装工程 第七册 通风空调工程 第八册 工业管道工程 第九册 消防工程 第十册 给排水、采暖、燃气工程 第十一册 通信设备及线路工程 第十二册 刷油、防腐蚀、绝热工程 二、《山东省安装工程消耗量定额》SD 02—31—2016（以下简称本定额）是完成规定计量单位分 部分项工程所需的人工、材料、施工机械台班的消耗量标准，是我省安装工程计价活动中统一安装工程 量的计算、项目划分、计量单位的依据；是编制国有投资工程投资估算、设计概算、最高投标限价的依 据；也可作为制定企业定额的基础。 三、本定额适用千我省行政区域内工业与民用建筑的新建、扩建通用安装工程。 四、本定额以《通用安装工程消耗量定额》TY 02—31—2015 为基础，以国家和省有关部门发布 的现行设计规范、施工及验收规范、技术操作规程、质量评定标准、产品标准和安全操作规程，现行工 程量清单计价规范、计算规范和有关定额为依据，并参考了典型工程设计、施工和其他资料，结合我省实 际情况编制。 五、本定额按正常施工条件，省内大多数施工企业采用的施工方法、机械化程度和合理的劳动组织 及工期进行编制。 1. 设备、材料、成品、半成品、构配件完整无损，符合质量标准和设计要求，附有合格证书和 实验记录。 2. 安装工程和土建工程之间的交叉作业正常。 3. 正常的气候、地理条件和施工环境。 4. 安装地点、建筑物、设备基础、预留孔洞等均符合安装要求。 六、关千人工： 1. 本定额的人工不分列工种和技术等级，以综合工日表示。 2. 本定额的人工包括基本用工、超运距用工、辅助用工和人工幅度差。 3. 本定额的人工每工日按 8 小时工作制计算。 七、关千材料： 1. 本定额中的材料包括施工中消耗的主要材料、辅助材料、周转材料和其他材料。 2. 本定额中材料消耗量包括净用量和损耗量。损耗量包括：从工地仓库、现场集中堆放地点（或现 场加工地点）至操作（或安装）地点的施工场内运输损耗、施工操作损耗、施工现场堆放损耗等， 规范（设计文件）规定的预留量、搭接量不在损耗率中考虑。 3. 本定额中主要材料数量均以加“（ ）"表示。以“（—）"表示的，是指主要材料数量需按设计
金属结构(湖北省消耗定额)
金属结构工程湖北省消耗定额说明一、金属结构制作(一) 本定额适用于现场加工制作 , 亦适用于企业附属加工厂制作的构件 , 不适用于按商品价格定价 , 加工厂制作的构件。
（二) 本定额的制作 , 均按焊接编制。
(三) 本定额除注明者外 , 均包括现场内〈工厂内〉的材料运输、号料、加工、组装及成品堆放等全部工序。
(四) 本定额构件制作项目中除 H 型钢制作外 , 均已包括了刷一遍防锈漆及构件拼装、安装中所需螺栓的工料。
(五) 钢系杆、钢筋混凝土组合屋架钢拉杆按屋架钢支撑计算。
(六) 金属结构制作项目中其他材料费和其他机械费组成见本章附表。
(七) 本定额未设钢地轨道项目 , 如施工中遇钢地轨道 , 则参照安装定额相应子目。
(八) H 型钢制作项目适用于用钢板焊接成 H 形状的钢构件半成品加工件。
(九) 钢梁项目按钢制动梁项目计算 , 钢支架项目按钢屋架十字支撑计算。
(十) 铁栏杆制作项目不适用于民用建筑中的铁栏杆。
(十一) 金属结构构件无损探伤检验按安装定额 C.5 中元损检验定额项目计算。
(十二) 加工铁件等小型零星钢构件项目按 A.4 定额中铁件计算。
二、金属结构构件运输(一) 本定额适用于构件堆放场地或构件加工厂至施工现场的运输。
(二) 本定额按构件外形和尺寸划分为三类〈见下表〉。
金属结构构件分类表（三）本定额综合考虑了城镇、现场运输道路等级、重车上下坡等各种因素,除特殊情况外 , 一般不得调整。
(四) 构件运输过程中 , 如遇道路限载 ( 限高〉而发生的加固、拓宽等费用及有电车线路和公安交通管理部门的保安护送费用 , 发生时另行计算。
三、金属结构构件安装(一)本定额是按单机作业制定的。
（二）本定额是按机械起吊点中心回转半径 15m 以内的距离计算的。
如超出15m 时 , 应另按构件 1km 运输定额项目执行。
（三）金属结构构件的安装高度是按 2Om 考虑的，越过时另行计算。
(四) 每一工作循环中，均包括机械的必要位移。
金属结构(冶金定额)
2 、安装 : 复查基础 , 构件微小变形的修理 , 构件的临时加固、就位、吊装、找正、 固定、绑扎脚手架、吊架 ,简单起重工具的设置、移动与拆除等。
3 、焊接 : 临时点焊 , 固定及焊接工作等。 四、本定额中未详细列的零星材料消耗和配合机械 , 均已包括在其他材料费和其他机 械费中。 五、拼装与安装若用螺栓等连接材料时 , 按设计用量及规定的损耗计算 , 然后乘以材 料预算价格 计人直接费中。( 螺栓安装用的人工己包含在定额中 , 不另计算。焊条及焊机作相应核减。) 六、安装工程量的计算 : 按构件制作重量计算 ( 即构件主材重量 ) 。 七、本定额系全部采用机械化施工 , 吊装与倒运机械是按不同的施工对象分类加权综 合考虑的 , 如实际采用的施工机械与定额不符时 , 一律不作换算。 九、薄壁冷弯型钢组成的轻型结构安装 , 按相应定额子目乘以 1.2 系数。 十、吊装机械及倒运机械按以下三种类型配备。
材料损耗率
材料名称
单位 损耗率(%)
材料名称
单位 损耗率(%)
粗制带帽螺栓 套
4
娜钉
个
8
精制带帽螺栓 套
1
高强螺栓
套
2
半精制带帽螺栓 套
1.5
十二、拆除工程中 , 凡拆除后构件不再利用的 , 其费用按安装定额相应子目基价的
40% 计算 ; 如构件尚需利用 , 其费用则按安装定额相应子目基价的 60% 计算。
二、本定额中构件刷油除注明者外 , 均按一遍底漆考虑 ; 除锈按手工除金属表面浮 锈考虑。当设计要求与定额不符时 , 可套用第八册定额相应子自调整。
三、本定额构重 计算外 , 均按施工详图计算。
四、本定额未包括施工详图设计费 , 施工详图的设计费按构件制作费用的 1.5% 计算。 五、采用高强螺栓连接的构件每吨增加摇臂钻床（∮50)1.25 台班 , 配合综合工 1.25
机械装配工艺标准机械装配工艺标准规范
机械装配工艺标准机械装配工艺标准规范机械结构件装配工艺标准机械结构装配施工工艺标准1适用范围本工艺适用于公司产品机械结构件装配加工的过程，本标准规定了一般机械结构，比如孔轴配合，螺丝、螺栓连接等等装配要求。
本标准适用于机械产品的装配。
2引用标准（1）JBT5994机械装配基础装配要求（2）GB5226机床电气设备通用技术条件（3）GB6557挠性转子的机械平衡（4）GB6558挠性转子的平衡评定准则（5）GB7932气动系统通用技术条件（6）GB7935液压元件通用技术条件（7）GB9239刚性转子品质许用不平衡的确定（8）GB10089圆柱蜗杆蜗轮精度（9）GB10095渐开线圆柱齿轮精度（10）GB10096齿条精度（11）GB11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度（12）GB11368齿轮传动装置清洁度3机械装配专业术语3.1.1工艺使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。
3.1.2机械制造工艺各种机械的制造方法和制造过程的总称。
3.1.3典型工艺根据零件的结构和工艺特征进行分类、分组，对同组零件制订的统一加工方法和过程。
3.1.4产品结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。
3.1.5零件结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。
3.1.6工艺性分析在产品技术设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。
3.1.7工艺性审查在产品图设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。
3.1.8可加工性在一定生产条件下，材料加工的难易程度。
3.1.9生产过程将原材料转变为成品的全过程.3.1.10工艺过程改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
3.1.11工艺文件指导工人操作和用于生产、工艺管理等和各种技术文件。
3.1.12工艺方案根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。
钢板弹簧计算表
单位产品(kg) 规格 M10X1X82 M10X1 77X58 单重 0.055 0.011 0.219 总重 0.055 0.011 0.438 0.195 0.024 0.132 0.022 0.047 0.237 0.180 数量 1 1 2 2 2 2 2 2 2 6
1 第1片 2 第2片 3 第3片 4 第4片 5 第5片 6 第6片 7 第7片 8 第8片 9 第9片 10 第10片 11 第11片 12 第12片 描 图 13 第13片 14 描 校 15 16 底 图 号 17 小计 18 19
产品型号 产品名称 前钢板弹簧总成 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 中心螺栓 中心螺母 夹箍 衬套1 铆钉 夹箍螺栓 夹箍螺母 套管 中心垫片 材料 牌号 中碳钢 中碳钢 Q235 无缝钢管 ML2 中碳钢 中碳钢 Q235 Q235 聚胺脂
产品重量 （Kg）
21-5100-238 共1页 第1页
常州弹簧厂有限公司
序 号 名称 材料 牌号 50CrVA 50CrVA 50CrVA 50CrVA 50CrVA 50CrVA 50CrVA 50CrVA 50CrVA 50CrVA 50CrVA 50CrVA 50CrVA 规格
产品材料消耗工艺定额汇总表
单位产品(kg) 净重 毛坯 13.53 9.04 9.77 8.77 定额 15.44 10.31 11.15 10.01 材料 利用率 0.85 0.85 0.85 0.85 各片 长度 1260 1010 910 980
46.92
4160
小计
1.3408
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
批准（日期）
会签（日期）
装 订 号
消耗量定额 60页-高清
（三）消耗量定额的种类
(1) 按专业性质分, 消耗量定额有建筑工程消耗量定额和安装工程 消耗量定额两大类。 (2) 建筑工程消耗量定额按专业对象又分建筑工程消耗量定额、市 政工程消耗量定额、铁路工程消耗量定额、公路工程消耗量定额、 房屋修缮工程消耗量定额、矿山井巷消耗量定额等。 (3) 安装工程消耗量定额按专业对象又分为电气设备安装工程消耗 量定 额、机械设备安装工程消耗量定额、通信设备安装工程消耗量 定额、 化学工业设备安装工程消耗量定额、工业管道安装工程消耗 量定额、 工艺金属结构安装工程消耗量定额、热力设备安装工程消 耗量定额等。 (4) 从管理权限和执行范围分, 消耗量定额可分为全国统一定额、 行业统一定额和地区统一定额等。 (5) 消耗量定额按生产要素区分为劳动消耗定额、机械消耗定额和 材料消耗定额, 它们相互依存形成一个整体, 作为编制消耗量定额 依据；各自不具有独立性。
4．人工幅度差 它是指在劳动定额中未包括，而在正常施工中又不可避免的 一些零星用工因素。这些因素不能单独列项计算，一般是综 合定出一个人工幅度差系数，即增加定比例的用工量，纳入 消耗量定额。国家现行规定人工幅度差系数为10%。 人工幅 度差 包括的因素有: 工序搭接和工种交叉配合的停歇时间； 机械的临时维护、小修、移动而发生的不可避免的损失时间 ； 工程质量检查与隐蔽工程验收而影响工人操作时间； (4)工 种交叉作业，难免造成已完工程局部损坏而增加修理 用工时间； (5)施工中不可避免的少数零星用工所需要的时间。
材料消耗定额
材料消耗定额什么是材料消耗定额~~~~~~~~~~~~~~~~~~材料消耗定额（Material consumption quota）是指在一定的生产技术和生产组织的条件下，为制造单位产品或或完成某项生产任务，合理地消耗材料的标准数量。
一般工业企业的材料消耗定额，是用绝对数来表示的。
例如纺一件棉纱，需要多少公斤的棉花，制造一台车床，需要多少公斤的钢材；完成一台设备的维修，需要多少材料等等。
在有的工业企业中，材料消耗定额是用相对数来表示的，例如某些化工、冶金企业中成品率、出产率、配料比等。
材料消耗定额的制定应当是全面的和系统的。
除了正常生产的产品以外，还应该包括新产品试制、技术改造和设备维修等方面所需要的各种原料、材料、燃料。
1.材料消耗定额的类型~~~~~~~~~~~~~~~~~~在机械制造和其他装配式生产的企业中，由于装配式生产的特点，材料消耗定额又可分为单项定额和综合定额。
单项定额一般是指制造某一种零件的材料消耗定额；综合定额实际上是单项定额的汇总，一般中指整机产品(如电视机、机床等)的材料消耗定额。
这两种定额既互有联系，又各有不同的作用。
单项定额主要作用于为小生产车间发送材料的依据，又可以用来核算和分析实际消耗与定额消耗的差异，综合定额主要用于编制材料物资的供应计划。
--------------------------------------------------------------------------------2.材料消耗定额材料消耗定额的作用~~~~~~~~~~~~~~~~~~工业企业为制造产品而消耗材料数量的多少，是反映生产技术和经营管理水平的重要标志。
为了促使企业更好地使用和节约材料物资，每一个工业企业都要制定先进合理的材料消耗定额，这对于企业从生产准备，投料制造，一直到完成产品生产的整个生产过程，都有重要作用。
1、材料消耗定额是正确地核算各类材料需要量，编制材料物资供应计划的重要依据。
材料定额消耗量
材料定额消耗量
材料定额消耗量是指在施工过程中，按照一定的标准和规范，对各种材料的消
耗进行预估和计量。
它是工程造价核算的重要依据之一，也是施工单位和监理单位进行工程质量监控的重要指标之一。
合理的材料定额消耗量可以保证工程质量，控制工程造价，提高工程效益。
在进行材料定额消耗量的编制时，需要考虑到多方面因素。
首先是施工工艺和
工序，不同的施工工艺和工序对材料的消耗量有着不同的要求。
其次是施工环境和条件，比如气候条件、地质条件等都会对材料的消耗量产生影响。
再者是施工单位的管理水平和施工人员的操作技能，这些都会直接影响到材料的实际消耗量。
最后还需要考虑到设计要求和工程质量要求，不同的设计要求和工程质量要求会对材料的消耗量产生影响。
在实际的施工过程中，如何合理控制材料定额消耗量是一个需要重点关注的问题。
首先是要加强对施工工艺和工序的管理，严格按照规范和标准进行操作，避免因为施工不规范而造成材料的浪费。
其次是要加强对施工环境和条件的监测和调控，及时采取相应的措施来减少材料的损耗。
再者是要加强对施工单位的管理，提高施工人员的操作技能，减少因为操作不当而造成的材料浪费。
最后是要加强对设计要求和工程质量要求的把控，确保材料的消耗量符合设计和质量要求。
总的来说，合理控制材料定额消耗量对于工程质量和工程造价都有着重要的意义。
只有加强管理，提高施工人员的素质，严格按照规范和标准进行操作，才能实现材料消耗量的合理控制，保证工程的质量和效益。
希望各位施工单位和监理单位能够重视这一问题，共同努力，共同提高，为建设更加优质的工程贡献自己的力量。
主要材料消耗工艺定额明细表
主要材料消耗工艺定额明细表
一、表格信息
-编制单位：____________________
-编制日期：____年____月____日
-审核人：____________________
二、材料消耗明细
三、定额制定依据
-依据相关产品的生产工艺和历史数据确定材料消耗定额。
-参考行业标准和最佳实践进行调整。
四、使用说明
-本表用于指导生产过程中的材料管理和控制。
-材料消耗应在工艺定额范围内控制，超出部分需进行说明和分析。
五、修订记录
-记录每次对定额的修订内容及日期。
六、结语
本表旨在优化材料使用，降低成本，确保生产效率。
定期审查和调整材料消耗工艺定额，以适应生产变化和技术进步。
编制人：_____________________。