强磁场环境中磁性金属的现场焊接技术
不稳定磁场环境在线焊接施工工法
不稳定磁场环境在线焊接施工工法随着科技进步和工业领域的不断发展，焊接作为一种重要的金属连接工艺，被广泛应用于汽车、航空、船舶等多个行业。
然而，在某些特殊环境下，如不稳定磁场环境下的焊接施工，传统焊接技术可能会受到干扰，导致焊接质量下降。
因此，研究和开发一种适用于不稳定磁场环境的在线焊接施工工法显得尤为重要。
在不稳定磁场环境下进行焊接施工，存在着一些特殊的挑战和问题。
首先，强磁场可能会对焊接弧产生干扰，导致焊接焦点不稳定，从而影响焊接质量。
其次，磁场对金属材料的热传导和电流传导产生一定影响，可能导致焊接接头不均匀，甚至出现焊缝裂纹等问题。
针对这些挑战和问题，我们提出了一种适用于不稳定磁场环境的在线焊接施工工法。
本工法基于传统焊接技术，并结合了磁场控制和自动焊接系统。
首先，通过使用磁力线产生磁场，并通过调节磁场的强弱和方向，控制焊接弧的稳定性。
其次，通过控制焊接电流的大小和方向，确保焊接接头的均匀性，减少焊缝缺陷的产生。
同时，配合自动焊接系统，实现焊接施工的精确控制和自动化操作。
在实际应用中，不稳定磁场环境在线焊接施工工法具有诸多优势。
首先，通过磁场控制，能够提高焊接弧的稳定性，提升焊接质量和效率。
其次，通过自动焊接系统的应用，减少了人工操作的需求，同时实现了焊接施工的自动化控制，降低了人为因素对焊接质量的影响。
此外，该工法还具备良好的环境适应性，能够适应各种不稳定磁场环境的在线焊接需求。
然而，不稳定磁场环境在线焊接施工工法仍然存在一些亟需解决的问题。
首先，磁场的强度和方向对焊接效果的影响机理尚不清晰，需要深入研究。
其次，自动焊接系统的稳定性和可靠性需要进一步提升。
最后，该工法在实际应用中的成本问题也需要考虑，以确保其具备良好的经济效益。
综上所述，不稳定磁场环境在线焊接施工工法是一种应对特殊焊接环境挑战的有效途径。
通过磁场控制和自动焊接系统的应用，能够实现焊接质量和效率的提升。
然而，该工法仍然需要进一步研究和改进，以满足不同领域和场景的在线焊接需求。
金属管道“导磁屏蔽罩”消磁焊接技术
作 者 简 介 ： 鹏 雁 ， ，９ １年 毕 业 于 江 苏 化 工 学 院 化 工 机 王 男 ｌ９ 械 与 设 备 专 业 毕 业 ， ０ ９年 获 得 山 东 大 学 管 理 学 院 管 理 学 ２０ 硕 士 学 位 。主 要 从 事 石 油 化 工 建 设 施 工 技 术 质 量 管 理 、 工 施 技术研究与开发工作 ， 已发 表 论 文 多 篇 ， 级 工 程 师 。 高
偏 吹ｌ ， 图 ２ 示 。 １如 ］ 所 在 石油 化工 工程 管 道施工 中剩磁 产生 的原 因 主 要 有 ：电 流 流 过 工 件 产 生 的磁 场 引 起 的磁 偏 吹； 电弧 周 围的 磁性 材 料 分 布 不 对 称 引 起 的 磁偏
收 稿 日期 ： ０ １０ ７ ２ １ ７ ２ 。
（ ）使用 交 流 弧焊 电源 ， 使 用 条件 和 消磁 ２ 但
效果 受 限 。 （ ）将管 道 加热 ， ３ 使管 道 的温 度高 于 其“ 里 居 点” 温度 （ 纯铁 的居 里 点 为 ７ ０℃ 、 他 材 质 居 里 ７ 其
材 料 与焊 接
Ｐ 化 设ｃａｌ 术２１Ｔ（ｎｏｌｇｙ 石ｒｏ—工ｍ备 Ｅｑｕｉ０ｎｔ２）４・ 油 Ｃｈｅ ｉ 技 ，１３ｅｃｈ・ ，５ ｏ ７ ｅ ｔ ｐｍ ｅ
金属管道“ 导磁 屏 蔽 罩 ’ ’ 消磁 焊 接 技 术
王 鹏 雁
（ 国 石 化 集 团第 十 建 设 公 司 ， 中 山东 淄 博 ２ ５３ ） ５ ４ ８
分布 的 ， 管 正 、 离 子 的作 用 力 也 是相 等 的 ， 钢 负 这 样 钢 管 自身磁 场 忽 略 不计 ， 考 虑外 界 磁 场 的作 只
用 。如果某 种 原 因使钢 管 自身磁 场 均匀性 分 布遭
带磁性15CrMo钢管的焊接工艺
（ ）焊接参数 ５
如表３ 所示。
（）１Ｃ Ｍｏ 旧管线焊接完毕后 ，先进行焊 ２ ５ｒ 新
后 热 处 理 ，再 进 行 射 线无 损 检 测 ，比焊 接 完就 进 行 射 线 无 损检 测 ，再 进 行 焊后 热 处理 的效 果要 好 。
综上 所 述 ，采 取 以 上 方 法 进 行 带 磁 性 １ Ｃｒ ５ Ｍｏ
１ Ｌ／ ｉ ２ ｍ ｎ。
（）焊 前 准备 ４
用 火 焰磁 力切 割 机加 工 出３ 。 ０
（ ）检验 ８
焊后 热处理 完毕后 ，冷却至 ２ ｈ ４
Ｖ形 坡 口 ，用 角 向 磨 光机 磨 除淬 硬 层 。坡 口加 工 完 成 后 进 行 外 观 检 查 ，表 面 不 得 有 裂 纹 等 缺 陷 。 同 时 ，将 坡 口两 ￣ ０ Ｎ２ ｍｍ范 围内 的 油 、漆 、污 、 锈 等 清 理 干 净 ，打 磨 出 金属 光 泽 。 定 位 焊 的焊 接 工艺 应 与 正式 焊接 工 艺 相 同 ，在
时 钟 的２ 、４ 、８ 和 １ 点位 置进 行 定位 焊 ，焊 点 Ａ Ａ １ 缝的长度３ ０～４ ｍｍ，预 热 温 度 取 正 式 焊 接 时预 热 ０ 温 度 的 上 限 ，要 在 自 由状 态 下 进 行 ，避 免 产 生 组 装 应力。
后 ，对 焊 缝 进 行 １０ ０ ％射 线 无 损检 测 ，然 后 对 焊 缝 进 行 硬 度测 定 ，均 符 合标 准 要 求 。
表３ 焊接参数
焊接 焊接
层 次 方 法
焊材 焊材 电流 焊接 电弧 焊接 钨极 喷嘴
牌 号 直 径 类 种 电流 电压 速 度 直 径 径 直
／ ｍｍ ｜ ／ Ｖ ／ｍ ・ ｎ ｒｍ ｍｍ ｃ ｍｉ ／ ａ ／
铁镍合金1j85焊接工艺
铁镍合金1j85焊接工艺
铁镍合金1J85是一种具有良好磁特性和热稳定性的合金材料，
常用于制造磁场传感器、电感器和磁芯等。
在进行焊接时，需要特
别注意选择合适的焊接工艺，以确保焊接接头的质量和性能。
首先，对于铁镍合金1J85的焊接工艺，常见的方法包括电弧焊、TIG焊（氩弧焊）、等离子焊和激光焊等。
在选择焊接方法时，需
要考虑合金的热敏感性和磁性能，以及焊接接头的要求。
其次，在进行焊接前，需要对1J85合金进行预热处理，以减少
焊接时的热变形和晶粒粗化。
通常建议在300-500摄氏度的温度下
进行预热处理，时间视合金厚度而定。
在焊接过程中，需要选择合适的焊接材料。
对于1J85合金，常
用的焊接材料包括镍基焊丝和镍合金焊条，这些材料能够与1J85合
金良好地匹配，确保焊接接头的质量。
此外，在焊接过程中，需要控制焊接电流、电压和焊接速度，
以确保焊接接头的均匀性和密实性。
同时，还需要注意保护焊接区域，避免氧化和污染对焊接质量的影响。
最后，在焊接完成后，需要对焊接接头进行后处理，包括去除
焊渣、进行热处理和表面处理等，以提高焊接接头的性能和稳定性。
总的来说，铁镍合金1J85的焊接工艺需要综合考虑合金的特性、焊接方法、焊接材料和焊接参数等因素，以确保焊接接头的质量和
性能。
在实际操作中，建议在专业人员的指导下进行焊接，以确保
焊接质量和安全性。
强磁场环境下利用轨道式移动消磁器焊接施工工法(2)
强磁场环境下利用轨道式移动消磁器焊接施工工法强磁场环境下利用轨道式移动消磁器焊接施工工法一、前言在一些特殊施工环境下，如船坞、核电站等强磁场环境中进行焊接施工，会受到磁场对焊接质量的干扰。
为解决这一问题，提出了利用轨道式移动消磁器焊接施工工法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点轨道式移动消磁器焊接施工工法具有以下特点：1. 通过调整移动消磁器的位置和磁场强度，可以消除焊接区域的磁场干扰，提高焊接质量。
2. 采用轨道式移动设计，使消磁器能够在施工现场快速移动，适应不同位置的焊接需求。
3. 采用专用的焊接设备和工艺，确保焊接质量和工艺可控性。
三、适应范围轨道式移动消磁器焊接施工工法适用于需要在强磁场环境下进行焊接的项目，包括船舶修造、核电站设备安装等。
四、工艺原理轨道式移动消磁器焊接施工工法通过消除焊接区域的磁场干扰，提高焊接质量。
其工艺原理是通过调整移动消磁器的位置和磁场强度，使焊接区域达到消磁效果。
具体技术措施包括选择适当的移动消磁器型号和安装位置，调节磁场强度和消磁时间等。
五、施工工艺轨道式移动消磁器焊接施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 施工准备：根据施工需求选择合适的消磁器和焊接设备，并进行安装调试。
2. 移动消磁器定位：根据焊接位置和磁场干扰程度选择移动消磁器的位置和磁场强度。
3. 消磁施工：通过启动移动消磁器，使焊接区域受到消磁作用。
4. 焊接施工：在消磁完成后，进行焊接作业。
5. 检验验收：对焊接质量进行检验和验收。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织专业的焊工和技术人员，对移动消磁器和焊接设备进行操作和调试。
同时需要协调各个工种的配合，确保施工进度和质量。
七、机具设备轨道式移动消磁器焊接施工工法需要使用以下机具设备：1. 轨道式移动消磁器：根据施工需求选择适当型号的移动消磁器。
211274145_350KA电解铝车间强磁高温下的焊接工艺技术
世界有色金属 2023年 2月下16冶金冶炼M etallurgical smelting350KA 电解铝车间强磁高温下的焊接工艺技术张巍民（黄河鑫业有限公司，青海 西宁８１１６０１）摘 要：随着社会发展的加快，各种新技术都可以不断创新和发展，３５０ＫＡ电解铝车间的设备检修作业不可避免会用到焊接手段去实现，然而３５０ＫＡ系列铝电解车间处于强磁性环境中，车间各设备的焊接过程一般都受到强磁性环境的强烈影响，导致焊接过程中出现的各类问题较为严峻，也为焊接工作带来了困扰，因此，本研究基于３５０ＫＡ系列铝电解的具体磁场分布和磁场强度，完成了定性分析。
在此基础上，深入讨论了３５０ＫＡ系列铝电解车间各装置在强磁性环境下的焊接工艺，结合自身实践提出了如何解决焊接磁场干扰的问题，本研究可为焊接质量和工艺应用提供参考。
关键词：磁场屏蔽；焊接技能；电解铝中图分类号：ＴＦ８２１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）０４－００１６－３Welding technology in 350KA electrolytic aluminum workshop under strong magnetic field and high temperatureZHANG Wei-min（Ｈｕａｎｇｈｅ Ｘｉｎｙｅ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．， Ｘｉｎｉｎｇ， Ｑｉｎｇｈａｉ ８１００００）Abstract: Ｗｉｔｈ ｔｈｅ ａｃｃｅｌｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｓｏｃｉａｌ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ， ｖａｒｉｏｕｓ ｎｅｗ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ｃａｎ ｂｅ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｌｙ ｉｎｎｏｖａｔｅｄ ａｎｄ ｄｅｖｅｌｏｐｅｄ． Ｔｈｅ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ ｗｏｒｋ ｏｆ ３５０ＫＡ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｗｏｒｋｓｈｏｐ ｗｉｌｌ ｉｎｅｖｉｔａｂｌｙ ｂｅ ｒｅａｌｉｚｅｄ ｂｙ ｗｅｌｄｉｎｇ． Ｈｏｗｅｖｅｒ， ｔｈｅ ３５０ＫＡ ｓｅｒｉｅｓ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ｗｏｒｋｓｈｏｐ ｉｓ ｉｎ ａ ｓｔｒｏｎｇ ｍａｇｎｅｔｉｃ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ， ａｎｄ ｔｈｅ ｗｅｌｄｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｖａｒｉｏｕｓ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｉｎ ｔｈｅ ｗｏｒｋｓｈｏｐ ｉｓ ｇｅｎｅｒａｌｌｙ ｓｔｒｏｎｇｌｙ ａｆｆｅｃｔｅｄ ｂｙ ｔｈｅ ｓｔｒｏｎｇ ｍａｇｎｅｔｉｃ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ， ｗｈｉｃｈ ｌｅａｄｓ ｔｏ ｓｅｒｉｏｕｓ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｉｎ ｔｈｅ ｗｅｌｄｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ａｌｓｏ ｂｒｉｎｇｓ ｔｒｏｕｂｌｅｓ ｔｏ ｔｈｅ ｗｅｌｄｉｎｇ ｗｏｒｋ， Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ， ｔｈｉｓ ｓｔｕｄｙ ｃｏｍｐｌｅｔｅｄ ａ ｑｕａｌｉｔａｔｉｖｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｓｐｅｃｉｆｉｃ ｍａｇｎｅｔｉｃ ｆｉｅｌｄ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ａｎｄ ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ ｏｆ ３５０ＫＡ ｓｅｒｉｅｓ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ． Ｏｎ ｔｈｉｓ ｂａｓｉｓ， ｔｈｅ ｗｅｌｄｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｅａｃｈ ｄｅｖｉｃｅ ｉｎ ３５０ＫＡ ｓｅｒｉｅｓ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｓｉｓ ｗｏｒｋｓｈｏｐ ｕｎｄｅｒ ｓｔｒｏｎｇ ｍａｇｎｅｔｉｃ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ ｉｓ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ ｉｎ ｄｅｐｔｈ， ａｎｄ ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍ ｏｆ ｈｏｗ ｔｏ ｓｏｌｖｅ ｔｈｅ ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ ｏｆ ｗｅｌｄｉｎｇ ｍａｇｎｅｔｉｃ ｆｉｅｌｄ ｉｓ ｐｒｏｐｏｓｅｄ ｂａｓｅｄ ｏｎ ｏｕｒ ｏｗｎ ｐｒａｃｔｉｃｅ． Ｔｈｉｓ ｓｔｕｄｙ ｃａｎ ｐｒｏｖｉｄｅ ａ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｆｏｒ ｗｅｌｄｉｎｇ ｑｕａｌｉｔｙ ａｎｄ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ．Keywords: Ｍａｇｎｅｔｉｃ ｆｉｅｌｄ ｓｈｉｅｌｄｉｎｇ；Ｗｅｌｄｉｎｇ ｓｋｉｌｌｓ；Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ收稿日期：２０２３－０１作者简介：张巍民，男，生于１９８６年５月，青海西宁人，专科，焊接技师，研究方向：金属材料焊接。
强磁场环境下线圈消磁焊接施工工法
强磁场环境下线圈消磁（钢板）焊接施工工法山东正泰工业设备安装有限公司2018年10月22日目录1、前言 (2)2、工法特点 (3)3、适用范围 (4)4、工艺原理 (4)5、工艺流程及操作要点 (5)6、材料与设备 (7)7、质量控制 (7)8、安全措施 (8)9、环保措施 (11)10、效益分析 (13)11、应用实例 (13)强磁场环境下线圈消磁钢板焊接施工工法编制人：韩鹏程1.前言由于我国环保治理的力度逐渐增大，一些电厂和电解铝厂先后新增脱硫除尘净化系统或对原有脱硫除尘净化系统进行改造升级。
为了不影响或者减少对企业生产的影响，这些施工往往在不停产的状态下进行。
由于电厂、电解铝厂伴有强磁场，给施工带来了很大的困扰。
强磁场对焊接工作带来的麻烦尤为突出。
强磁场环境下，一些部位几乎不能施焊。
即使可施焊，由于磁场的影响，焊接质量大大下降，而且还会增加施工时的电耗和辅材（焊丝、焊条等）损耗。
我公司2017年7月承接了新疆xxx有限公司三、四系列3、4净化烟气脱硫除尘净化系统安装工程。
该工程在不停产状态下进行施工，施工的部位位于两个电解车间中间，且靠近母线，现场磁场大，焊接难度高，尤其是吸收塔、烟道等环缝，采用一般的焊接工艺无法进行焊接。
磁场环境下，焊条等都直立着根据现场情况，公司、项目部抽调技术人员和部分熟练焊工组成攻关小组，二十四小时不停试验。
在测试了多种方法后，综合考虑施工效率、施工效果及施工的经济效益，确定了采用线圈消磁焊接的施工方案。
在施工过程，又不断改进，一步步的完善。
逐渐形成了一种稳定、可靠的强磁场下焊接钢板的施工工艺。
为更好的总结经验，特编写了该施工工法。
2.工法特点该工法解决了强磁场环境下钢板不能焊接或者焊接困难、焊接质量差的问题。
现场磁场强度大，测量显示2400-11000高斯。
吸收塔、烟道等安装时，环缝无法进行焊接，立缝虽能焊接但焊接质量差、焊接困难。
采用该工法后，均能正常进行焊接。
浅谈强磁场环境下的铝焊接
■ｉ
｝
；
，
的方向垂直 于 （ｄ ／Ｌ×ｒ ）所决定 的平面。
… 划
．
由于在电解车间现场影响磁场 的因素较 多 ，因此其 磁场分布也很复杂 。
４ 磁场对铝焊接的影响 ．
（ ）对氩 弧 焊 机 的影 响 电解 铝 企 业 一 般 使 用 １ ＴＡ ０ Ｒ ＿５ｏ焊机进 行 铝的 焊接 ，在对 电解 车 间铝 母线 、 软带 以及 １５车 间铝母线的抢修及修复 过程 ，都是在强 １
Cu
≤
(％ )
AI
≥
Fe
≤
Si
≤
0 0 1
．
0 25
．
O 20
．
99 60
．
图1
直流母线产生 磁场原理
铝母 线焊接 常使 用 的焊 接设 备 为 T R A
电源 为平特性
2
．
—
500
型 焊机
可见
，
，
铝 电解槽 的磁 场 与通 过 槽 内部 及 外部 的 电流 由于 在 电解车间通 过 电解槽 各部分 的 电 流 比
。
，
行焊接
。
磁 场 的 存 在对 焊接产 生 了 很 大 的 负 面 影 响
、
造
所 以 电解 车 间磁 场 的分布十分 复 杂
铝 电解 槽 磁 场
一
般
1
成 焊接过 程 困 难
现
。
焊 缝 质量 差
，
，
甚 至 使焊接 过 程 无 法 实
，
由三 个 部 分 组 成 ： ① 母 线 电 流 产 生 的 磁 场 ( 见 图
)
。
在 这 种情 况 下
，
强磁场环境大型脱硫塔的焊接工艺
1 前言铝厂电解车间生产会产生强磁场，磁场强度与电解槽的电流大小成正比关系，电流越大磁场越大。
电解铝生产过程是连续不间断的，如生产线停开一次，将增加成本数十万元以上，因此一般情况下电解铝厂生产维修和技改工作都是不停产进行的。
电解铝厂的维护和技改过程一定伴随大量的焊接工作，强磁场环境中焊接时产生的磁偏吹对焊接工作质量影响巨大，无经验的焊工甚至无法完成焊接工作，焊接时遇到磁偏吹成了铝厂技改工作时的老大难问题。
近年来随着中国环保治理力度的加大，对工业企业有害废气排放提出了更高的要求，碳素、电解铝、发电厂比较集中的地方政府要求超净排放，废气中SO2排放要求≤35mg/Nm3，粉尘≤10mg/Nm3，为此，各相关企业纷纷上马环保技改工程。
脱硫塔是环保技改工程中的重要柱状装备，其直径最大达到20多米，高度最高达50多米，气体排放烟囱高点达100米。
巨大的脱硫塔无法在没有磁场的环境中制造好后运往环保技改工地，只能在有强磁场场地上进行制作。
笔者有幸参与了“XX”集团铝厂240kA和600kA电解铝厂项目的环保技改工程，见证了强磁场环境中脱硫塔的焊接困境和解决焊接磁偏吹问题的探究全过程，在本公司、业主、施工单位全体工程技术人员的共同努力下，研究探索出了一种克服焊接时磁偏吹方法，在场地小、强磁场、施工工期短等不利条件下，取得了强磁场环境中大型脱硫塔焊焊作业顺利完成的成功案例，为铝厂环境治理做出了应有的贡献，同时也为强磁场环境中克服焊接困难找到了一种解决办法。
下面以600kA电解铝厂环保技改项目脱硫塔制作工程中磁场对横向环缝焊接的影响及解决方案介绍如下。
2 强磁场环境中大型设备焊接的困境本公司接到本次环保技改时，全体技术人员就预感到强磁场对现场焊接工作会带来困难，也做了一些技术准备，8 m直径以内的构件全部在建设场地外制作，通过500吨的老式履带吊车进行吊装作业，超大构件（脱硫塔）制作前对拼装焊接场地磁场强度进行了测量，脱硫塔拼装范围内磁场强度500～800GS（高斯）不等，不同方位和地点有一定的差别。
贴磁条焊接工艺
贴磁条焊接工艺全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：贴磁条焊接工艺是一种常见的电子元器件生产工艺之一，主要用于制造磁条卡、磁条读取头等产品。
磁条焊接工艺能够确保产品的稳定性和可靠性，同时也提高了生产效率。
在实际应用中，贴磁条焊接工艺需要严格的操作规范和专业的技术支持。
一、贴磁条焊接工艺概述贴磁条焊接工艺是一种将磁条焊接在PCB板上的工艺，主要应用于金融领域的磁条卡、磁条读取头等产品。
这种工艺通过焊接磁条与PCB板之间的导电线路，实现磁条与PCB板之间的良好连接，从而确保产品的正常使用。
1. 材料准备：准备好磁条、PCB板、焊接设备等必要材料。
2. 剥离磁条：将磁条从保护膜中剥离出来，确保磁条表面干净整洁。
3. 定位磁条：将磁条粘贴在PCB板的指定位置上。
4. 焊接磁条：将磁条与PCB板之间的导电线路通过专业的焊接设备进行焊接，确保连接牢固可靠。
5. 检验产品：对焊接完成的产品进行严格的检验，确保产品的质量符合要求。
6. 包装出库：将通过检验的产品进行包装，准备出库发货。
1. 提高产品的稳定性：通过贴磁条焊接工艺，可以确保磁条与PCB板之间的连接稳固，避免在使用过程中出现脱落或断裂的情况。
2. 提高产品的可靠性：焊接质量好坏直接影响到产品的可靠性，通过专业的焊接工艺可以提高产品的使用寿命和稳定性。
3. 提高生产效率：贴磁条焊接工艺使用专业的焊接设备，可以大大提高生产效率，减少人力成本和生产周期，提升产品的竞争力。
1. 操作规范：在进行贴磁条焊接工艺时，操作人员必须严格按照操作规范进行操作，确保焊接质量。
2. 焊接设备：选择合适的焊接设备对焊接质量至关重要，应选择专业的焊接设备进行焊接。
3. 环境条件：在进行焊接操作时，要求操作环境干净整洁，避免灰尘、异物等影响焊接质量。
随着电子元器件的不断发展和应用领域的拓展，贴磁条焊接工艺也在不断创新和发展。
未来，贴磁条焊接工艺有望实现自动化生产，进一步提高生产效率和产品质量；也将结合新技术，如机器视觉、智能控制等，提升工艺的智能化和自动化水平。
各种磁场对焊接的作用
各种磁场对焊接的作用前阵子我去叔叔的修车厂玩，那可真是个充满各种新奇玩意儿的地方。
我看到角落里有个电焊机，旁边堆满了各种要焊接的零件。
这时候，一个工人师傅正准备焊接一个车架。
我凑过去瞧，只见师傅熟练地戴上护目镜和手套。
他拿起焊枪，那焊枪在阳光下还闪着光呢。
突然，我发现他在电焊机旁边放了一块奇怪的磁铁。
我就好奇地问：“师傅，这磁铁干啥用的呀？” 师傅笑了笑说：“嘿，小家伙，这你就不懂了吧，这磁铁可有大作用呢。
”师傅开始焊接了，焊条和车架一接触，火花四溅，就像放烟花一样。
我有点害怕又特别兴奋地看着。
师傅一边焊，一边跟我解释：“你看啊，这焊接的时候，电流会产生磁场。
咱这外加的磁场呢，可以改变焊接时电弧的形态哦。
” 我似懂非懂地点点头。
我看到那电弧在磁场的作用下，就像个听话的小蛇，乖乖地按照师傅想要的方向游走。
原本有点歪歪扭扭的焊缝，在磁场的“指挥” 下，变得笔直又均匀。
师傅说：“要是没有这磁场帮忙，这焊缝可就没这么好看啦，而且强度也可能不够呢。
”在焊接的过程中，有个小零件的焊接位置有点刁钻。
师傅不慌不忙地调整了一下磁铁的位置和角度。
嘿，你别说，那电弧就像能听懂话一样，跟着改变了方向，精准地落在了需要焊接的地方。
我惊讶得瞪大了眼睛，师傅看着我那模样，哈哈大笑起来。
过了一会儿，另一个师傅过来帮忙。
他带来了一个电磁装置，说要试试不同的磁场效果。
他把电磁装置接通电源，那上面的指示灯一闪一闪的。
这个电磁装置产生的磁场更加强劲和稳定。
当再次开始焊接时，我发现这次的电弧更集中了，热量也更集中。
原本需要很长时间才能焊接好的地方，这次很快就完成了。
而且焊缝看起来更加牢固，表面也更加光滑。
我忍不住伸手摸了摸刚刚焊接好的地方，还有点烫烫的呢。
经过在修车厂的这一番观察，我算是明白了各种磁场对焊接真的有着神奇的作用。
它们就像一个个神奇的魔法棒，让焊接工作变得更加高效、精准，焊出来的东西也更加结实耐用。
以后要是再看到焊接的场景，我肯定会想起那些在磁场作用下听话的电弧，还有师傅们那熟练又神奇的操作。
外加磁场作用下焊接方法的研究进展
外加磁场作用下焊接方法的研究进展谢岳良;史传伟;张元彬;王庭庭【摘要】当前工业生产对焊接技术提出更高的要求,传统焊接方法的优化改进受到广泛关注.外加磁场作用于电弧等离子体会导致电弧行为发生显著改变,从而影响熔滴过渡和熔池形成过程,最终影响焊缝成形和接头质量.阐述外加磁场作用下焊接行为的研究进展,包括外加磁场对电弧形态和参数分布、熔滴过渡过程、熔池的形成和焊缝成形的作用规律.与传统焊接相比,外加磁场下熔滴过渡频率增加,焊缝组织晶粒更加细小均匀,接头的力学性能得到提升.%Current industrial production has put forward higher requirements for welding technology,the optimization of traditional welding methods attracts more and more attention.The external magnetic field acting on the arc plasma will cause a significant change in the arc behavior,which affects the droplet transfer and the forming process of molten pool and ultimately influences the appearance of weld and the quality of welded joint.The research progress of welding behavior under the external magnetic field is mainly introduced,including the effects of external magnetic field on arc morphology,parameter distribution,droplet transfer process,and the formation of molten pool and the appearance of paring with the traditional welding,under external magnetic field,the droplet transfer frequency increases,the grain of the weld microstructure is more fine and uniform,and the mechanical properties of welded joint improves.【期刊名称】《电焊机》【年(卷),期】2018(048)005【总页数】4页(P118-121)【关键词】磁场;焊接电弧;熔滴过渡;焊缝成形【作者】谢岳良;史传伟;张元彬;王庭庭【作者单位】山东建筑大学材料科学与工程学院,山东济南250100;山东建筑大学材料科学与工程学院,山东济南250100;山东建筑大学材料科学与工程学院,山东济南250100;山东建筑大学材料科学与工程学院,山东济南250100【正文语种】中文【中图分类】TG400 前言近年来我国钢铁产量位于全球首位，60%以上的钢材需要经过焊接加工制成产品。
磁棒焊接技术
磁棒焊接技术
磁棒焊接技术是一种利用磁场和电场将两个金属件连接在一起的焊接方法。
这种技术通常用于连接不同种类的金属，如不锈钢、铜、铝等。
在磁棒焊接过程中，磁棒的磁场和电场被用来将两个金属件紧密地连接在一起。
首先，磁棒的磁场被用来将两个金属件吸引到一起。
然后，电场被用来加热金属件，使它们熔化并融合在一起。
最后，磁棒的磁场和电场被撤去，留下一个牢固的焊接接头。
磁棒焊接技术的优点包括：
1. 连接强度高：由于磁棒的磁场和电场的作用，焊接接头的强度通常很高，能够承受较大的压力和振动。
2. 适用范围广：磁棒焊接技术适用于各种不同种类的金属，包括不锈钢、铜、铝等。
3. 操作简单：磁棒焊接技术不需要特殊的工具或设备，只需要一个磁棒和一些辅助材料即可完成焊接。
4. 成本低：由于磁棒焊接技术的操作简单和成本低廉，因此它是一种非常经济的焊接方法。
然而，磁棒焊接技术也有一些局限性。
例如，它不适用于连接较大的金属件，因为磁棒的磁场和电场的作用范围有限。
此外，磁棒焊接技术的焊接质量可能会受到操作者的影响，因为它的操作需要一定的技巧和经验。
1。
采用磁吸接地线焊接施工工法
采用磁吸接地线焊接施工工法采用磁吸接地线焊接施工工法一、前言磁吸接地线焊接施工工法是一种先进的地坪施工方法，具有高效、高质、高稳定性的特点。
它通过利用磁吸技术实现接地线的精确焊接，从而提高了施工效率和施工质量。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面对磁吸接地线焊接施工工法进行详细介绍。
二、工法特点磁吸接地线焊接施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：采用磁吸接地线焊接施工工法，可以实现高效的接地线焊接，大大提高了施工速度和效率。
2. 施工质量高：通过精确的磁吸技术，接地线的焊接位置和质量可以得到保证，保证了施工质量的稳定和可靠性。
3. 环保健康：施工过程中无需使用有害化学物质，对环境和施工人员的健康没有损害。
4. 无需打地钉：用传统的施工工法进行接地线焊接，需要先打地钉，而采用磁吸接地线焊接施工工法，可以省去这一步骤，减少了施工量和施工难度。
三、适应范围磁吸接地线焊接施工工法适用于各种地坪工程，包括工业、商业、民用等领域。
无论是新建地坪还是维修地坪，都可以采用该施工工法进行接地线焊接。
四、工艺原理磁吸接地线焊接施工工法的原理是利用磁吸技术将接地线吸附在地面上，然后进行焊接。
具体步骤如下：1. 准备工作：清理施工现场，确保地面平整无障碍物。
2. 磁吸接地线：将磁吸接地线放置在需要焊接的位置上，并通过磁力将其牢固吸附在地面上。
3. 焊接：将焊接材料施加在接地线的焊接位置上，使用专用焊接设备进行焊接。
4. 检测：对焊接质量进行检测，确保焊接良好。
5. 固化：对焊接位置进行固化，使其更加稳固。
五、施工工艺1. 施工准备：清理施工现场，确定焊接位置和方向。
2. 接地线布置：根据设计要求进行接地线的布置，保证接地线的间距和位置正确。
3. 焊接准备：准备好焊接设备和焊接材料，检查焊接设备的工作状态。
4. 磁吸接地线：将磁吸接地线放置在焊接位置上，并通过磁力将其固定在地面上。
贴磁条焊接工艺
贴磁条焊接工艺通常涉及将磁性材料的条状物粘贴到电子组件上，并通过焊接方法固定其位置。
这种工艺常见于制造磁卡、身份证、银行卡等含有磁性条码的卡片。
以下是贴磁条焊接工艺的一般步骤：
1. 表面处理：首先需要对电子组件的焊接区域进行清洁，去除油污、灰尘和其他杂质，确保焊接表面的清洁度，以提高焊接质量。
2. 贴磁条：在清洁的焊接区域上放置磁条，磁条通常是由铁氧体粒子组成的塑料薄膜。
磁条上编码了所需的信息，如账户信息、个人识别信息等。
3. 定位和固定：确保磁条平整贴合在预定位置，并使用适当的工具或夹具将其固定，防止在焊接过程中发生移位。
4. 焊接：采用适合的焊接方法对磁条进行焊接。
常用的焊接方法包括热压焊接、超声波焊接、红外焊接等。
热压焊接是通过加热并施加压力将磁条与电子组件粘合在一起；超声波焊接是利用高频振动产生热量，使磁条与组件熔合；红外焊接则是利用红外灯产生的热量来完成焊接。
5. 检查与测试：焊接完成后，需要对磁条的焊接质量进行检查，确保焊接牢固，没有脱焊或短路现象。
此外，还要对磁条的磁性编码进行检测，确保信息的准确性。
6. 后续处理：根据需要，可能还需要对焊接区域进行保护处理，如涂覆一层保护漆，以防止磁条受到物理损伤或环境因素的影响。
整个贴磁条焊接工艺需要精确控制，以保证磁条的信息可靠性和焊接的长期稳定性。
在生产过程中，还需要遵循相关的安全规范和质量标准。
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文/攀钢集团焊工培训中心 朱 宁 何耀飞 梁恩荣 辛红星强磁场环境中磁性金属的现场焊接技术作者简介：朱宁（1964-），男，焊工高级技师、国际焊接技师，从事焊接工艺及焊接培训工作。
摘要：本文通过分析强磁场环境中，磁场对磁性金属焊接时的电弧及熔滴金属过渡的作用和影 响，结合许多能克服及减少磁场强度的方法和措施，采取多种焊接方法和焊接材料来进行模拟现场焊接试验，总结出了采用纤维素药皮焊条电弧焊方法并辅以一定的工艺和措施，可克服磁场对焊接电弧的影响，电弧稳定燃烧，确保了焊缝的内外质量和接头性能。
关键词磁场环境；焊接材料；焊接工艺及措施：1 引 言在有强磁场的环境中进行磁性金属的电弧焊接时，由于磁场力的作用，焊接电弧不能正常燃烧，焊接质量很差，外观也无法成形。
在国内外的研究中，有许多关于在磁场环境中焊接时所采取的措施和方法，但都比较复杂或不灵活方便，经焊接实践，效果不理想。
攀钢海绵钛厂镁电解车间，因电解槽生产过程中的电流强度可达180kA, 在电解槽和通电母线四周产生较大的电磁场，并且多个电解槽之间及通电母线之间的距离都比较近，相互间磁场会叠加，又形成电解槽和母线周围各点的磁场强度的大小和方向都不均匀，经检测磁场强度可达到高斯以上。
这些强的300（G）磁场会对电弧焊时的焊接材料和电弧熔滴过渡产生严重影响，常用的电弧焊方法无法进行焊接，给车间内进行维护、检修焊接带来了困难。
如果采取停电或停产降低磁场强度来检修，都将会造成较大的经济损失，所以有待于进一步研究实用于强磁场环境中磁性金属的焊接技术。
2 磁场对焊接电弧的影响2.1 因磁性的金属处于磁场环境中，磁力线会通过磁性金属的内部形成回路，如果磁性金属断开一个缝隙时，这个缝隙处就会扰乱通过的磁力线的正常分布，会在缝隙的两边形成N极和S极，由于缝隙的存在，对未穿过缝隙而被“排挤”到缝隙外边去的磁力线就形成了漏磁（图1所示），这时在缝隙的两侧和边缘处磁力线的分布较密集。
又因磁场力会对有磁性的金属焊接时的电弧熔滴产生力的作用，空间磁力线密集的地方产生推力，将其推向磁力线稀疏的地方，造成焊接电弧偏吹或熔滴无法过渡。
图1 磁性金属结构在磁场中的漏磁2.2 支持焊接电弧熔滴金属向熔池过渡的力有等离子流力、电磁收缩力、电弧气体吹力等，由于酸性药皮焊条和碱性药皮焊条电弧气体的吹力较小，而起主要作用促使焊接电弧熔滴过渡且具有刚直性又沿焊条（焊丝）轴线运动的力是电磁收缩力，它是焊接电流通过焊丝时在焊丝周围产生的电磁力。
焊接过程中，由于焊丝周围的电磁力所形成的磁力线密度远低于强磁场中断开的磁性金属缝隙处的磁力线密度，当两个磁场力相互作用时，电弧的支持力就不够，被向外推出。
2.3 磁场力的方向对焊接电弧的影响也比较明显，当焊接电弧垂直于强磁场中的磁场力方向时，焊接电弧还将受到一个横向磁力的作用，严重影响电弧熔滴过渡。
3 克服磁场对焊接影响的常用方法3.1 缠绕线圈法。
管对接焊缝焊接前，在焊缝一侧的管表面缠绕焊机的二次接地线圈，焊机通电后形成一个外加磁场来抵消或减小焊缝处的磁场力，以减弱磁场对焊接电弧的影响。
缠绕的圈数多少根据磁场强度大小来确定，这种方法只适用于管对接焊缝在磁场强度较小的环境。
3.2 气体火焰方法焊接。
由于电磁力对气焊火焰没有作用和影响，在磁场环境中可用气焊火焰焊接受磁的金属材料。
但气焊的效率低，一般只适用于焊接较薄的金属材料；且热影响区较大，焊缝金属组织粗大，焊接接头的塑性、韧性低。
3.3 采用激光焊方法焊接。
电磁力对激光没有作用和影响，在磁场环境中可用激光焊设备焊接受磁的金属材料。
但激光焊设备投资大、操作不灵活，一般只适合固定场所焊接。
3.4 使用不导磁的焊条焊接。
不导磁焊条的焊芯成分中合金元素含量较高，电磁力对焊条本身无影响。
但它与气焊和激光焊不同的是有焊接电流回路，在焊接有磁性的母材金属周围产生的磁力线，会对熔滴过渡到母材表面时被熔化的母材金属产生力的作用，造成大颗粒飞溅，熔滴过渡不顺利、电弧燃烧不稳定。
一般只适用于磁场强度较小的环境焊接。
3.5 加装导磁板法。
用1m长、30~40mm宽的板条沿垂直于焊缝方向均匀地敷在焊缝的表面上，板条间距60~70mm，然后将板条两端的断面处先焊接，此时部分磁力线通过板条连通焊缝两侧母材，从而减少焊缝两侧处磁力线的密集程度。
焊接时先焊板条未遮挡的焊缝处，再去除板条焊接原板条遮挡的部分焊缝即可。
这种方法也只适用于磁场强度较小的环境。
3.6 加热法。
因纯铁的磁性转变温度为768℃，铁素体的磁性转变温度为770℃。
将带磁性的焊道口加热到该温度附近，材料将发生磁性转变，由磁化材料转变为非磁化材料。
但在该温度下，材料将发生组织转变，使力学性能降低，因此对较重要的焊缝不宜采用。
3.7 屏蔽法。
根据电磁学感应折射定律，磁感应线在磁导率很大的物体空腔里近似于零。
用“U” 型或“O”型圈将施焊点屏蔽起来，使磁感应线通过环形圈折射，这样就减少了施焊点的磁感应强度，焊接便可顺利进行。
但这种方法要先确定磁力线方向，对不同的焊缝还要选择不同大小合适的环形圈加以固定；在磁场强度大小和方向都不断变化的场所和不同空间位置的焊缝不太适宜。
3.8 外加磁场法。
先测定焊缝处的磁场强度大小和方向，然后用能产生磁场的设备，外加一个与焊接处大小相同方向相反的磁场，来抵消焊缝处的磁场强度。
这种方法对于磁场强度大小和方向都不断变化的场所不太方便和适用。
在上述能克服磁场力对焊接电弧熔滴过渡影响的方法和措施中，有些只适用于磁场强度较小的环境焊接；有些能适用于强磁场环境焊接的方法和措施，但都不灵活方便和实用。
因此，应针对现场的实际情况进行焊接摸索和实践，需找到能实用于现场强磁场环境中的焊接方法和措施。
4 焊接试验4.1 选择焊接方式通过对磁场环境的现场情况了解和分析，结合不同焊接方法的特点和适应性，确定了适合于现场焊接的方法，并在模拟磁场环境中进行焊接试验。
确定的试验方法有：和碳钢焊条手J422J507工电弧焊、不锈钢焊条手工电弧焊、半自动熔化极气体保护焊、纤维素焊条手工电弧焊种。
CO 424.2 模拟试验首先利用大功率的电机定子产生的强磁场，进行模拟磁场中的焊接试验（图、所示）。
2a b 试验现象及结果：①常用的碳钢焊条焊接时，焊条的末端剧烈颤动，被熔化的金属不规则地向外迸溅，电弧偏吹严重，熔滴金属不能正常向被焊金属过渡，焊道形成难（见图），焊接性能很差。
3 ②不锈钢焊条焊接时，电弧产生偏吹，飞溅颗粒较大，电弧燃烧稳定性较差，只有部分熔滴金属过渡到被焊母材熔池中，焊道成形也较差（见图）。
4 ③半自动熔化极气体保护焊短路过渡时CO , 2虽然飞溅比非磁场环境焊接稍大，由于焊丝金属是与母材短路接触，大部分焊丝金属过渡到熔池中去，有少部分损失于飞溅，电弧燃烧较稳定，焊道成形较好（见图）。
5 ④纤维素焊条焊接时，由于含有纤维素药皮的焊条在工艺性能上，能有效地提高电弧的稳定性和增强电弧气体的吹力，焊接电弧的吹力大，气流足以使焊条端头熔化金属飞离，熔滴过渡呈喷射状，电弧的纵向过渡力就大，可以克服电磁力对电弧熔滴过渡时的作用力，虽然飞溅比非磁场环境焊接稍大，但电弧燃烧较稳定，焊道成形较好（见图）。
6 通过以上模拟试验，确定半自动熔化极CO 2 气体保护焊和纤维素焊条电弧焊效果较好，能够完成强磁场环境中的金属结构焊接，下一步针对这二种方法进行现场强磁场环境的焊接试验。
4.3 现场试验在镁电解车间内多个位置点的磁场中做焊图2 模拟强磁场中的焊接试验（a）试件置于电机定子产生的强磁场中（b）在有强磁场的电机定子中焊接图5 CO 气体保护焊外形2图3 碳钢焊条焊接外形图4 不锈钢焊条焊接外形图6 纤维素焊条焊接外形接试验，如图所示的空间位置焊接等。
7采用熔化极气保焊不能正常焊接。
采用CO2纤维素焊条焊接试件时，焊条在磁场环境中本身要受到电磁力的作用，在引燃电弧前单手握焊把钳不易把持，对准焊缝难，容易焊偏位置。
但是引燃电弧后，由于大的电弧吹力，大多数熔滴金属会过渡到熔池中去。
经多次调整操作方法和措施进行实践，采用双手握持焊把钳，保持焊条对准的稳定性；采取双接地线减少电弧磁偏吹、选择直流正极性增强电弧纵向刚直性和挺度等措施，成功地焊接了操作难度相对较大的水平管对接缝和横焊板对接缝等，焊缝外形正反面成形良好（图、、、所示）。
管8a b c d对接材质钢，规格Ф20G159mm×150mm×8mm, 焊接材料型号）纤维素药皮焊条；板对E6010（接材质钢，规格16MnR300mm×125mm×12mm, 焊接材料型号）纤维素药皮焊条。
E7010-P1（通过现场施焊，认为采用纤维素药皮焊条，并辅以其他技术措施能够在强磁场环境中进行金属结构的空间位置焊接。
5 纤维素焊条在强磁场中的焊接工艺及措施5.1 焊前准备①焊前清除焊缝坡口面及两侧~内的1015mm水、锈、油等杂质。
②纤维素焊条如果受潮应按规定进行烘干，烘干温度为~℃，烘干时间~。
801000.51h③选择空载电压＞以上，具有推力功能的70V直流焊接设备（若焊接电弧的电压低，在熔滴短路过渡时，熔融的金属体积大，很容易粘条）。
5.2 工艺及措施①采用直流正极性（焊接件接正），以增强焊接电弧的挺度和刚直性。
②采取在焊缝的两端对称点（对称点选在焊缝两侧~范围内）分别连接一根相同200300mm直径和长度的接地线，使流经电流回路产生的磁力线分布较均匀。
能有效地降低磁偏吹现象，提高焊接电弧的稳定性，减少产生焊接缺陷的倾向。
如图所示。
9③选择较大的推力电流，以增大电弧的助吹力。
取焊接设备上推力电流调节范围的上限值。
④操作时为保证焊条能准确地对准焊缝，应采取双手握持焊把钳。
⑤为更好地控制焊接熔池和焊道成形，采取焊接电弧短路接触熔池的断弧焊操作运条方图7 多个不同位置焊接（a）板对接立焊位焊接试件（b）板对接横焊位试件焊接（c）管对接垂直位焊接试件（d）管对接水平位试件焊接图8 纤维素焊条在强磁场环境中焊接的板及管外形（a）纤维素焊条焊水平管对接缝外成形（b）纤维素焊条焊水平管对接缝内成形（c）纤维素焊条焊横板对接缝正面成形（d）纤维素焊条焊横板对接缝背面成形焊接层次打底层填充层盖面层焊条直径（mm）Ф3.2Ф4.0Ф4.0焊接方式断弧焊断弧焊断弧焊焊接电流（A）70~9090~12090~120电弧电压（V）21~2323~2523~25焊接速度（cm/min）8~1210~1410~14附表 焊接工艺参数法。
底层断弧操作时，点在根部熔孔处，压低电弧做轻微斜向上左右摆动一次后，回到熔孔中间灭弧；填充层和盖面层断弧操作焊接过程是在熔池中间位置引燃电弧，焊条短路接触熔池后斜摆向距离熔池边缘处时，立即又斜摆2mm 动到距熔池另一边缘的处，然后横向回到熔2mm 池中间灭弧（如图所示中的（适宜平、立、10a）仰焊位焊接操作；（适宜横焊位焊接操作）。