化工设备工艺设计

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化工设计概论第七章-设备的工艺设计与选型

化工设计概论第七章-设备的工艺设计与选型

2021/3/30
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设计与选用方法:
(1)汇总设计数据、分析设计任务根据工艺衡算和工艺物 料的要求、特性,获得物料流量、温度、压力和化学性 质、物性参数,取得有关设备的负荷、流程中的地位与 流程中其他设备的关系等数据。
• 折流板的间距不小于圆通内直径的五分之 一,且不小于50mm,最大间距不大于圆筒 内直径。
• 间距过小,不便于制造及检修,阻力增大。 过大,对传热不利。可参考表7-4。
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1.换热器设计的一般原则
• (1)基本要求 ➢ 满足工艺操作条件 ➢ 能长期运转 ➢ 安全可靠 ➢ 不泄漏 ➢ 维修清洗方便 ➢ 满足工艺要求的传热面积 ➢ 尽量有较高的传热效率 ➢ 流体阻力尽量小 ➢ 满足工艺布置的安装尺寸等要求
第七章 设备的工艺设计与选型
分类:
1)一类称标准设备或定型设备; 来自)一类称非标准设备或非定型设备。
化工设备工艺设计,对于定型和标准设备来说就是 选型,对于非标准设备来说就是通过化工计算,提出型式、 材料、尺寸和其它一些要求,由化工设备专业进行工程 机械加工设计,由有关机械加工厂制造。
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标准换热器型式:固定管板式,浮头式,U形管式和填料函式。 标准换热器型号的表示方法:
×××DN-P1/P2-A-LN/d-Nt/Ns Ⅰ(或Ⅱ)
×××——由三个字母组成,第一个字母表示前端管箱形式;第二个字母 代表管壳形式;第三个字母代表后端结构形式,参见图例(图7.10)。
DN——公称直径(mm)对重沸器用分数表示,分子为管箱内直径,分母为圆 筒内直径。
轴的功率。流体从泵获得的实际功率为
泵的有效功率Ne,由泵的流量和扬程求得
有效功率与轴功率的比值为离心泵的效率

化工设备的工艺设计

化工设备的工艺设计
设备的传热面积等,可根据有关设备规范和不同结构设备的流体 力学、传质传热动力学计算公式来计算; 流体力学计算,如流动阻力与操作范围计算。
6. 结构设计 在设备型式及主要尺寸已定的基础上,根据各种设备常用结构,
参考有关资料与规范,详细设计设备各零部件的结构尺寸。如填 料塔要设计液体分布器、再分布器、填料支承、填料压板和各种 接口等;板式塔要确定塔板布置、溢流管、各种进出料口结构、 塔板支承、液体收集器与侧线出入口和破沫网等。还有各种构件 的材料选择、壁厚计算,塔板、塔盘等的机械设计;各种辅助结 构如支座、吊架、保温支架等的设计;内件与管口方位设计;全 设备总装配图及零件图绘制;全设备材料表。
3.2.2 鼓风机
➢ 化工厂中常用的鼓风机 有旋转式和离心式两类 。
罗茨鼓风机是旋转式鼓 风机中应用最广的一种, 外形如图5-4所示.罗茨鼓 风机的风量为2-500m3/ min,出口压强不超过 81KPa(表压)。出口压强 大高,则泄漏量增加,效率 降低。罗茨鼓风机工作 时,温度不能超85℃,否则 易田转子受热膨胀而发 生卡住现象。
技术指标
型号:以圆型单级单吸离心泵为例说明泵 的型号标志如下:பைடு நூலகம்
扬程:泵在输送单位液体量时,泵出口能量的增加值,包 括液体静压头、速度头及几何位能等能量增加值总和 ,以m液柱表示
流量:泵在单位时间内抽吸或排送液体的体积数称为 流量,以m3/h或L/s表示。必需汽蚀余量(NPSHr):为 使泵在工作时不产生汽蚀现象,泵进口处必需具有超 过输送温度下液体的汽化压力的能量.使泵在工作时 不产生汽蚀现象所必需具有的富余能量称为必需汽蚀 余量。必需汽蚀余量,国际上普遍称为必需的净正吸 入压头单位为m。
➢ 按泵作用于液体的原理可分为:

第四章设备的工艺设计及化工设备图

第四章设备的工艺设计及化工设备图

重量
90 90 90 100 100 100 110 110 110
2950
3.7 4.0 3.8 4.6 5.0
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二、选择泵的原则
• 1)生产方式(间歇或连续);
• 2)介质特性(粘度、腐蚀性、含固率);
• 3)现场条件(动力提供:电、蒸汽、压缩空气);
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转数 N r/min
功率N{Kw} 轴功率 2.4 2.8 3.0 3.1 电机功率 4.0 4.0 4.0 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 效率 % 34.0 46.5 50.0 34.0 46.5 50.0 34.0 46.5 50.0
必需汽蚀 余量 {NPSHr}{ m} 2.0 2.0 2.5 2.0 2.0 2.5 2.0 2.0 2.5
化工设计
抓主要矛盾
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§4.4 换热器设计的一般原则 (3)终端温差:
考虑换热器的经济合理和传热效率 :
1) 热端的温差应在20℃以上; 2)用水或其他冷却介质冷却时,冷端温差可以小一些, 但不要低一5℃;
3)当用冷却剂冷凝工艺流体时,冷却剂的进口温度应当高 于工艺流体中最高凝点组分的凝点59 ℃以上; 4)空冷器的最小温差应大于20℃;
§4.5 化工设备图
化工设备设计文件按设计阶段可分为基础工 程设计和详细工程设计,按文件或图纸的用 途可分为工程图和施工图。
化工设计
Design of Chemical Engineering
4.5.1 化工设备图的基本知识 1.工程图 表示设备的化工 工艺特性、使用特 性、制造要求的图 纸。用于基础设计 审核、设备询价、 订货和制造以及向 相关专业提出设计 条件。

化工工艺设计的程序和步骤

化工工艺设计的程序和步骤

化工工艺设计的程序和步骤1.需求分析:首先,设计人员需要与客户或利益相关者进行会议或讨论,了解他们的需求和要求。

这包括产品规格、质量标准、生产能力要求、用途等。

2.原料选择:在确定产品需求之后,制定人员将评估可行的原料选择。

他们将考虑原料的可获得性、成本、环境影响、安全性等方面的因素。

3.流程设计:接下来,设计人员将根据产品需求和原料选择,设计生产流程。

这包括原料处理、反应器设计、分离和纯化、能量传递等。

他们将考虑一系列因素,如反应条件、催化剂选择、设备选择等,以确保流程的高效运行。

4.设备设计:在流程设计完成后,设计人员将选择和设计必要的设备来实现流程。

他们将考虑设备的尺寸、材料选择、加热和冷却要求、操作压力和温度等。

5.安全评估:确定设计的安全性是一个重要的步骤。

设计人员将分析潜在的危险和风险,并设计相应的安全装置和操作程序,以确保操作过程的安全性。

6.流程模拟:在实际建设之前,通常会进行流程模拟。

这可以帮助设计人员评估和优化流程的效率和可行性。

通过模拟,他们可以尝试不同的工艺参数和操作条件,以达到最佳的生产效果。

7.经济评估:经济性评估是另一个重要的步骤。

设计人员将评估投资成本、运营成本、收益预测等,以确定工艺设计的经济可行性。

8.施工和调试:一旦工艺设计完成并获得批准,施工人员将开始实施和建设生产设施。

之后,设备和流程将进行调试和测试,以确保其正常运行。

9.验证和优化:工艺设计完成后,验证和优化是关键的步骤。

操作人员将执行试生产和规模化生产,以验证设计的可行性和实际效果。

根据实践中的经验,工艺设计可能需要进行调整和优化,以提高生产效率和产品质量。

10.文件和报告编制:最后,设计人员将编制工艺设计的相关文件和报告,以便于交付给客户、监管部门和利益相关者。

这些文件包括工艺流程图、设备设计图、安全规范、操作手册等。

需要指出的是,每个项目和每个工艺的设计步骤可能会有所不同,因此上述步骤只是一个一般化的流程示例。

化工设备选型和工艺设计的原则

化工设备选型和工艺设计的原则

化工设备选型和工艺设计的原则一、化工设备选型的原则1. 安全性原则:化工设备在操作过程中必须保证安全性,选型时应考虑设备的结构和材料是否能够承受工艺条件下的压力、温度、流体性质等要求,避免设备在工作过程中发生事故。

2. 经济性原则:在选型时应综合考虑设备的购买成本、维护成本、能源消耗等因素,选择性价比较高的设备。

同时,还需考虑设备的使用寿命和可靠性,以降低后期维护和更换设备的成本。

3. 适应性原则:选型时需要根据工艺流程的要求,选择适用于该工艺的设备。

设备的尺寸、形状、工作范围等要与工艺流程相匹配,以确保设备能够满足工艺要求。

4. 环境友好原则:在选型时应考虑设备对环境的影响。

选择能够降低废气、废水排放的设备,减少对环境的污染。

同时,还需考虑设备的噪声、振动等对周围环境的影响。

5. 可维护性原则:选型时需要考虑设备的维护难易程度。

选择易于维护、更换零部件的设备,以降低维护成本和停工时间。

二、工艺设计的原则1. 安全性原则:在工艺设计中,首要考虑的是工艺过程的安全性。

要对可能出现的危险因素进行评估,采取相应的措施保证操作人员的安全。

在设备的布置和工艺流程的设计中,应考虑到操作人员的人身安全和设备的稳定性。

2. 可操作性原则:工艺设计应考虑到操作的简便性和可行性,避免过于复杂的操作步骤和繁琐的工艺流程。

同时,还需考虑到操作人员的经验水平和技能要求,合理安排工艺流程,使其易于操作和控制。

3. 能源效率原则:在工艺设计中,应考虑到能源的利用效率。

通过合理的工艺布置和设备选择,减少能源的消耗,提高能源的利用效率,降低生产成本。

4. 环保性原则:工艺设计应考虑到对环境的影响。

选择环保型的工艺路线,减少废物、废气、废水的排放,采取相应的净化措施,保护环境。

5. 经济性原则:工艺设计应综合考虑投资成本、生产成本和产能利用率等因素,选择经济合理的工艺路线和设备。

6. 可扩展性原则:工艺设计应考虑到未来的扩展需求。

化工设计的步骤

化工设计的步骤

化工设计的步骤
化工设计(Chemical Engineering Design)是指在化学工程领域进行工艺设计和设备设计的过程。

它是将化学原理、物理原理和工程技术应用于工业领域,以设计和优化化工过程和设备的方法。

化工设计的主要目标是创造和改进生产过程,以提高效率、降低成本、确保产品质量,同时保证安全和环境可持续性。

化工设计的步骤通常包括以下几个方面:
1.工艺设计:确定化工过程的基本流程、反应条件和操作参
数,选择适当的反应器、分离设备和控制系统。

2.设备设计:选择和设计适合工艺要求的各种设备,例如反
应器、蒸馏塔、换热器、泵等。

根据流体力学、传热学、传质学等原理进行设备尺寸和规格的计算。

3.材料选择与耐腐蚀性考虑:根据工艺要求和流体特性,选
择适合的材料,以保证设备的耐久性和安全性。

4.流程模拟与优化:使用数学模型和计算工具,对工艺流程
进行模拟和优化,以提高工艺效率和产品质量。

5.安全与环保考虑:确保设计满足安全要求,并考虑减少对
环境的影响,符合相关法规和标准。

6.经济性评估:对设计的工艺流程和设备进行经济性评估,
包括成本估算、投资回报率等,以确定设计的可行性和经济效益。

化工设计需要综合运用化学工程、工艺工程、机械工程、控制工程等多个学科的知识和原理。

同时也需要结合工程实践和经验,注重创新和提高效率。

化工设计的目标是实现可持续发展,并为社会与经济做出贡献。

化工工艺设计的步骤

化工工艺设计的步骤

化工工艺设计的步骤
化工工艺设计的步骤通常包括以下几个方面:
1. 确定产品需求和目标:明确需要设计的产品或工艺的需求,并明确产品规格、工艺要求和目标。

2. 收集和分析数据:收集和分析相关的实验数据、市场数据、技术数据等,了解目前的工艺水平和技术趋势。

3. 制定工艺流程:根据产品需求和目标,制定整个工艺的流程图,包括原料的配方、反应过程、工艺条件、设备选择等。

4. 设计设备和工艺容器:根据工艺流程图,选择适当的设备和工艺容器,包括反应釜、分离设备、输送设备等。

5. 选择反应条件和操作参数:根据产品特性和工艺要求,选择合适的反应条件和操作参数,包括温度、压力、pH值等。

6. 进行实验验证:根据设计的工艺流程和设备,进行实验验证,确定工艺的可行性和可靠性。

7. 优化工艺参数:根据实验结果和反馈信息,对工艺参数进行优化,以达到更
好的产品质量和生产效率。

8. 制定操作规程和安全措施:制定具体的操作规程和安全措施,确保工艺设计的安全可靠,减少事故风险。

9. 进行成本评估:根据工艺设计和设备选择,进行成本评估,包括原料成本、设备投资、能耗等。

10. 完善设计文档和报告:整理工艺设计的文档和报告,包括流程图、参数表、操作规程、设备选型等,以备后续的生产实施和技术支持。

化工设备的工艺设计与选型

化工设备的工艺设计与选型

化工设备的工艺设计与选型引言化工设备在化工生产过程中发挥着重要的作用。

工艺设计与选型是化工设备的关键环节之一,它直接影响到化工生产过程的效率、安全性和经济性。

本文将探讨化工设备的工艺设计与选型的相关内容,介绍常见的工艺设计方法和选型原则,并给出一些实际应用案例。

一、工艺设计方法1.流程图设计工艺设计的第一步是绘制流程图。

流程图是一种图形化表示化工生产过程的方法,通过图形化的方式展示了原料、能量和信息的流动路径。

绘制流程图可以帮助工程师更好地理解化工过程,找出潜在的问题,并对工艺方案进行优化。

2.物料平衡和能量平衡在工艺设计过程中,需要进行物料平衡和能量平衡计算。

物料平衡计算可以帮助工程师确定原料和产物的流量和组成,以及化工过程中可能出现的损耗和废物产生量。

能量平衡计算可以帮助工程师确定化工过程中需要的能量输入和产生的能量输出,对设备的设计和选型有重要影响。

3.设备设计设备设计是工艺设计的核心环节之一。

在设备设计过程中,需要考虑化工过程的物理和化学特性,选取合适的材料和尺寸,设计合理的结构和工艺参数,以确保设备在化工过程中具有良好的性能和稳定的运行。

4.安全性评估安全性评估是工艺设计过程中必不可少的一步。

通过对工艺参数、材料选择和设备结构等方面的评估,确定化工过程中可能存在的安全隐患,并采取相应的措施,减少事故发生的概率。

常用的安全性评估方法包括HAZOP分析、故障模式与影响分析(FMEA)等。

二、设备选型原则1.工艺需求设备的选型首先要考虑的是该设备能否满足工艺的需求。

不同的化工工艺对设备的要求不同,如流量、压力、温度等参数的要求都可能不同,因此需要根据实际工艺需求选择合适的设备。

2.可靠性设备的可靠性是一个非常重要的考虑因素。

化工生产通常是一个持续运行的过程,设备的故障可能会导致生产中断和经济损失。

因此,选型时需要考虑设备的可靠性指标,如平均无故障时间(MTBF)和平均修复时间(MTTR)等。

化工工艺设计

化工工艺设计

化工工艺设计
化工工艺设计是指根据化学反应原理和工程技术要求,利
用合适的工艺流程和设备,在化工生产过程中实现化学反
应的有效进行以及产品的高效产出。

化工工艺设计主要包括以下几个方面:
1. 反应步骤设计:根据化学反应方程式,确定反应步骤的
顺序和条件,包括反应温度、压力、浓度等。

同时,还需
要考虑反应物的投料方式、反应时间和混合方式等因素。

2. 工艺流程设计:根据反应步骤设计,确定整个化工生产
过程中各个单元操作的顺序和条件,包括进料、反应、分离、精制、排放等步骤。

工艺流程设计需要考虑生产过程
中的能量平衡、物料平衡、操作安全等因素。

3. 设备选型与设计:根据工艺流程设计,选用合适的设备
进行化工生产。

设备设计需要考虑操作条件、流体动力学、
传热传质等因素,包括反应釜、分离器、换热设备、搅拌
设备等。

同时,还需要进行设备的尺寸和结构设计,以满
足工艺要求和操作安全。

4. 控制系统设计:化工工艺过程中需要对反应温度、压力、流量等参数进行实时监测和控制。

控制系统设计需要确定
合适的仪表设备和自动化控制策略,以实现生产过程的稳
定性和可控性。

5. 安全与环保设计:化工生产过程中存在安全隐患和环境
风险,化工工艺设计需要考虑安全设施、防火爆控制、废
气废水处理等因素,以确保生产过程的安全和环境的可持
续性。

化工工艺设计的目标是通过合理的工艺流程和设备设计,
实现化学反应的高效进行,提高产品的质量和产量,降低
生产成本,同时确保生产过程的安全和环境的可持续性。

化工工艺设计标准大全

化工工艺设计标准大全

化工工艺设计标准大全化工工艺设计是化学工程领域的一个重要组成部分,它涵盖了化工流程、设备选型、操作条件、工艺流程等方面的设计。

化工工艺设计标准是指在化工工艺设计过程中需要遵循的一系列规定和要求,目的是确保化工设备和工艺的安全性、可靠性和经济性。

化工工艺设计标准大全包含了许多方面的标准,下面我将列举几个重要的方面进行说明:1. 设备选型标准:根据不同的化工工艺需求,选择适合的设备,包括反应器、分离器、换热器等。

设备选型标准考虑因素有设备的承压能力、材料的耐腐蚀性、工艺的操作条件等。

2. 设备布局标准:根据工艺流程和设备选型,设计合理的设备布局,以确保工艺流程的顺利进行,并满足人员操作和设备维护的需要。

设备布局标准考虑因素有工艺流程的连续性、设备之间的连通性等。

3. 工艺流程标准:根据化工工艺的特点,设计合理的工艺流程,达到最佳的产物质量和产量。

工艺流程标准考虑因素有反应物产率、副反应的抑制、产品的纯度等。

4. 操作条件标准:根据工艺流程和设备特点,确定操作条件,包括温度、压力、反应时间等。

操作条件标准考虑因素有反应的速率、反应的平衡等。

5. 安全标准:化工工艺设计中最重要的一点就是安全性。

安全标准包括设备的可靠性、防爆措施、废弃物的处理等方面。

化工工艺设计需要考虑到设备和人员的安全。

除了上述几个方面的标准,化工工艺设计标准大全还包含了许多其他方面的标准,如环保要求、能源消耗、自动化控制等。

这些标准可以帮助化工工艺设计人员在设计过程中遵循规定,提高设计的质量和效率。

总之,化工工艺设计标准大全是化工工艺设计人员必须要了解和遵守的一系列规定和要求,通过遵守这些标准,可以确保化工工艺设计的安全性、可靠性和经济性。

同时,化工工艺设计标准大全也可以为化工企业提供参考,帮助其进行工艺改进和工艺优化。

化工设计 第四章 设备工艺设计 2015 (二)( ASPEN Plus 设计精馏塔)讲解

化工设计 第四章 设备工艺设计 2015 (二)( ASPEN Plus 设计精馏塔)讲解

5. MultiFrac 6. SCFrac 7. PetroFrac 8. RateFrac 9. BatchFrac
化工设计 2
1 DSTWU——简捷精馏(功能)
用Winn-Underwood-Gilliland 捷算法进
行精馏塔的设计,根据给定的加料条件
和分离要求计算:
功能:
(Winn,Fenske) Nmin
回流比为最小回流比的1.2倍,要求塔顶产品中乙 苯含量不低于99%(w),塔底产品中苯乙烯含量不低 于99.7%(w),用PENG-ROB物性方法。
求:求冷凝器及再沸器的热负荷、塔顶产品及塔底 产品的质量纯度。
化工设计 17
2 Distl——模型参数(1)
在Specification表单中设定以下参数:
化工设计 38
3 RadFrac——压强(2)
冷凝器压力 PN2塔顶压力 全塔压降= 塔底-塔顶
化工设计 39
3 RadFrac——冷凝器(1)
冷凝器设定有两组参数:
1、冷凝器指标(Condenser Specification)
仅仅应用于部分冷凝器。只需指定冷凝温 度(Temperature)和蒸汽分率(Vapor Fraction)两个参数之一。
化工设计 40
3 RadFrac——冷凝器(2)
化工设计 41
3 RadFrac——再沸器(1)
如选用了热虹吸再沸器,则需要进行设置:
1、指定再沸器流量
(Specify reboiler flow rate)
2、指定再沸器出口条件
( Specify reboiler outlet condition)
理论板数 Number of stages

化工设备与工艺管道设计

化工设备与工艺管道设计

管道材料:不锈钢、碳钢、塑料等
防腐措施:涂层、阴极保护、阳极保护等
防腐技术:电化学保护、化学保护、物理保护等
布局原则:安全、经济、高效、环保
布局方法:平面布局、立体布局、网络布局
优化目标:提高管道输送效率,降低能耗和成本
优化策略:合理选择管径、优化管路走向、减少弯头数量、提高管道保温效果
施工准备:材料、工具、人员、场地等准备
设备参数确定:根据生产需求,选择合适的设备参数,如压力、温度、流量等
工艺流程图绘制:根据工艺流程设计步骤,绘制工艺流程图,明确设备位置、连接方式等
设备安装:按照设计图纸进行安装,确保设备位置、方向、高度等符合要求
设备调试:在安装完成后进行调试,确保设备运行正常,性能稳定
设备维护:定期进行设备检查、保养和维修,确保设备长期稳定运行
案例背景:某化工厂扩建项目
设计难点:设备选型、工艺流程优化、管道布置
PART SIX
纳米材料:具有高强度、高韧性、耐腐蚀等特性,可应用于化工设备与工艺管道设计
复合材料:具有轻质、高强度、耐腐蚀等特性,可应用于化工设备与工艺管道设计
3D打印技术:可实现复杂结构的快速成型,可应用于化工设备与工艺管道设计
设计成果:反应器设计成功,提高了反应效率,降低了能耗
设计目的:提高管道输送效率,降低能耗
案例名称:某化工厂反应器设计
案例名称:某化工厂管道设计
设计要点:管道结构设计,管道材料选择,管道尺寸确定
案例背景:某化工厂扩建项目
设计原则:安全、环保、经济、实用
设计内容:管道材质、管径、压力等级、连接方式等
设计难点:管道布局、设备接口、管路优化等
汇报人:
,
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第四章设备的工艺设计及化工设备图

第四章设备的工艺设计及化工设备图
② 扬程的确定: 泵的扬程近似为泵出口和入口的压力差。先算出
所需的扬程,一般放大5 -10% 。
3、确定泵的安装高度 为避免水泵打不上液体,泵的安装高度应比计算
出来的允许吸上高度低0.5—1m。
4、确定泵的台数和备用台数: 一般情况下只设一台泵,一些重要岗位的泵、高
温操作或其他苛刻条件下使用的泵应设备用泵。
②旋涡泵: 适用于流量较小、扬程高、黏度不大的液体,或介质
中夹带气体大于5%的液体。
③容积式泵: 夹带或溶解气体大于5%时,可选用容积式泵;流量
较小、扬程高的宜选用往复泵。
表4-1 泵的特性
指标 液体排出状
态 液体品质
允许吸入真 空度,m
离心式
均一液体( 或含固体的
液体) 4~8
扬程
范围大,10~ 600m(多级)
⑤氨:只有铜和铜合金不宜使用。 ⑥碱(氢氧化钠) :钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓 度内的氢氧化钠溶液,其他情况也有采用,虽然腐蚀增 加,但经济性好。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者 高合金不锈钢。
⑦盐水(海水) :普通钢铁在氯化钠溶液和海水水中腐 蚀率不高,一般须采用涂料保护 ;各类不锈钢具有很低 的均匀腐蚀率,通常采用316不锈钢。 ⑧醇、酮、酯、醚类:基本没有腐蚀性,常用材料均可 适用。酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性,在选择密封材 料时避免出错。
管程流速(m/s) 壳程流速(m/s)
0.5-3 >1 5-30
0.2-1.5 >0.5 3-15
(5)压力降 一般随操作压力不同而有一个大致的范围。压力降的
影响因素很多,但通常希望换热器的压力降在以下参数范 围内或附近。
操作压力p/MPa
0—0.1(绝压) 0-0.07(表压) 0.07-1.0(表压)

化工生产中的设备选型与工艺设计原则

化工生产中的设备选型与工艺设计原则

化工生产中的设备选型与工艺设计原则在化工生产过程中,设备选型和工艺设计是至关重要的环节。

正确选择适合的设备和设计合理的工艺能够提高生产效率、降低成本、确保产品质量。

本文将介绍一些常用的设备选型原则以及化工工艺设计的一些基本原则。

设备选型原则1. 原料特性:在进行设备选型时,首先要考虑到原料的特性。

例如,原料的粘度、密度、挥发性等特性将影响设备的选择。

根据不同原料的特性,选择适当的设备以确保能够有效地处理原料。

2. 生产规模:设备的选型也要考虑到生产规模的大小。

对于小规模生产,选择适当的小型设备能够更经济高效地运作。

而对于大规模生产,选择大型设备能够满足大量的生产需求。

3. 设备耐久性:设备的耐久性也是设备选型的重要考虑因素之一。

化工生产中,设备需要经受较高的温度、压力和化学腐蚀等因素的影响。

因此,在选型时应选择耐腐蚀、高温高压能力较强的设备,以确保设备能够长时间稳定运行。

4. 维修和保养:设备的维修和保养对于生产效率和设备寿命起着重要的作用。

在选型时,要考虑设备的易维修性和易保养性。

选择简化维修和保养流程的设备能够节省维修时间和降低维修成本。

5. 安全性:化工生产中的设备涉及到一系列的安全问题。

因此,在设备选型时应考虑设备的安全性能。

选择具备安全措施的设备,如紧急停机装置、防爆设计等能够保障操作人员和设备的安全。

工艺设计原则1. 工艺流程:工艺流程是指将原料经过一系列反应、分离等步骤转化为最终产品的过程。

在进行工艺设计时,要根据产品的要求和生产条件确定合理的工艺流程。

尽可能地简化工艺流程能够降低生产成本并提高生产效率。

2. 设备配置:合理的设备配置对于工艺设计至关重要。

要确保每个工艺步骤都有适当的设备进行处理。

同时,要考虑设备之间的协调性和连贯性,确保工艺流程的顺畅进行。

3. 能耗优化:在工艺设计中要注意对能源的合理利用和能耗的优化。

选择能够节约能源的设备和工艺条件,尽量减少能源浪费,从而实现节能减排的目标。

化工设备的工艺设计

化工设备的工艺设计

化工设备的工艺设计引言化工设备的工艺设计是化工工程中不可或缺的一环。

它涉及到化工设备的选择、设计、优化以及运行控制等方面。

在化工工程中,工艺设计的质量直接影响到生产效率、产品质量和安全性。

本文将介绍化工设备工艺设计的基本概念、步骤和一些常用的方法。

工艺设计的基本概念工艺设计的定义工艺设计是指根据化工过程的要求,选择合适的设备类型、确定操作条件及流程参数,进行设备的基本结构设计并进行优化的过程。

工艺设计的目标工艺设计的主要目标是实现化工过程的最优化。

最优化包括以下几个方面:1.经济性:确保设备的投资成本和运行成本最低。

2.安全性:保证设备运行的安全性,防止意外事故的发生。

3.生产效率:提高设备的生产效率,减少生产周期。

4.环境友好性:降低对环境的影响,减少废物排放和能源消耗。

工艺设计的步骤工艺设计一般包括以下几个步骤:1.确定工艺要求:根据生产工艺和产品要求,确定工艺设计的基本要求。

2.选择设备类型:根据工艺要求,选择适合的设备类型进行设计。

3.设计设备结构:确定设备的基本结构,包括设备的尺寸、形状和材料等。

4.优化设备设计:对设备结构进行优化,考虑各种因素,如流体动力学、热传导等。

5.确定操作条件:确定设备的操作条件,包括温度、压力、流量等。

6.进行安全评估:对设计的设备进行安全评估,确保设备运行的安全性。

7.进行制图:根据设计结果绘制设备的制图,包括装配图、管道图等。

常用的工艺设计方法质量-安全-效益(QSE)方法质量-安全-效益(QSE)方法是一种综合考虑生产质量、工艺安全和经济效益的方法。

该方法将质量、安全和效益三个因素进行综合评估,以找到最优的设计方案。

在使用QSE方法进行工艺设计时,需要进行全面的数据收集和分析,并利用数学模型进行计算和优化。

数值模拟方法数值模拟方法是一种计算机辅助的工艺设计方法。

该方法通过建立数学模型和使用相应的数值方法进行计算,对工艺参数和设备结构进行优化。

数值模拟方法可以模拟不同的工艺条件和设备结构,通过对比模拟结果,找到最优的设计方案。

化工工艺设计

化工工艺设计

化工工艺设计化工工艺设计,是指通过对化学反应原理和化工生产设备性能的研究和分析,设计出化工生产过程中的工艺流程和相关设备,以实现化工产品的高效生产和节约能源。

该工艺设计在化工工业中具有重要的地位和作用,是各种化工产品成型的关键环节之一。

一、化工工艺设计基本流程化工工艺设计的基本流程包括以下几个步骤:1.确定产品品种与规格:根据市场需求和生产能力,确定需要生产的化工产品的品种、规格和质量标准。

2.确定化学反应原理:通过分析化学反应原理,确定产品生产过程中需要的反应物、反应条件、反应路径和反应机理。

3.确定工艺流程:基于化学反应方程式,确定产品生产过程中的工艺流程,包括反应、分离、纯化和精制等环节。

4.设计反应设备:根据反应物的物理化学性质和反应环境的要求,选择反应设备和条件,并进行设计和优化。

5.设计分离设备:在工艺流程的相关环节,根据物理化学性质的差异,选择合适的分离设备,包括蒸馏、结晶、萃取等。

6.优化设备配置:各设备及其所需的工艺参数,如温度、压力、流量和转速等,在整个工艺流程中要进行优化,同时探究投资、节能和环保等方面的可能性。

7.制定操作规程:对于工艺流程和设备操作进行清晰的说明,并形成操作规程和操作说明书,以确保生产过程的稳定性、质量稳定性以及生产安全性。

二、化工工艺设计的难点化工工艺设计中容易遇到的难点主要有以下几个方面:1.多种反应条件的制约:不同化学反应所需要的反应条件有可能是相互冲突的,如温度和压力、反应物浓度、反应物比例等。

设计时需要在充分考虑反应条件对反应速率、反应选择性、副反应和反应废物等方面的作用,找出合理的反应条件。

2.反应机理的不确定性:当化学反应机理不充分或不完全了解时,会直接影响到化工工艺流程的设计。

此时,需要利用物理化学中的实验和理论方法,寻找稳妥的反应机理,并在此基础上设计合理的工艺流程、设备及其操作控制参数。

3.设备操作控制参数的优化:在化工生产中,常常涉及到复杂的流体动力学问题、传热问题、传质问题等,且反应物数目、质量和反应机理的变化都将对整个工艺流程产生影响,因此设备操作控制参数的优化成为难点。

设备工艺设计及化工设备

设备工艺设计及化工设备

设备工艺设计及化工设备一、引言在化工工程领域,设备工艺设计是一个至关重要的环节。

它涉及到整个生产过程中所需的设备选择、工艺设计和优化以及安全运行等方面。

本文将探讨设备工艺设计的重要性,并对化工设备的选型、设计和使用提出一些建议。

二、设备工艺设计的重要性设备工艺设计在整个化工生产过程中起着至关重要的作用。

首先,设备的选型直接影响到生产效率和产品质量。

不同的工艺要求不同的设备特性,只有合适的设备才能实现高效、高质量的生产。

其次,设备的工艺设计和优化可以使生产过程更加稳定和可靠。

通过合理的设计和改善,可以降低设备故障率,延长设备的使用寿命。

此外,设备工艺设计也与环境保护密切相关。

合理的设计可以降低环境污染和能源消耗。

三、化工设备选型原则1.符合工艺要求:选择的设备要能够满足工艺流程和操作要求。

考虑设备的工作条件、工艺参数以及材料的耐久性等因素。

2.可靠性和稳定性:设备的可靠性和稳定性是保证生产连续运行的关键。

选择具有良好信誉和稳定性的设备供应商,并进行适当的设备备份和维护计划。

3.安全性:设备的安全性应是首要考虑因素之一。

设备选型应符合相关的安全规定和标准,设计中应考虑到操作员的安全,以及设备在可能发生事故时的应急响应能力。

4.经济性:设备的选型和设计应以经济效益为目标,考虑设备的购买费用、维护成本以及能源消耗等因素,综合评估设备的投资回报率。

四、化工设备设计与使用的建议1.制定详细的工艺流程:在进行设备工艺设计之前,需要制定详细的工艺流程,包括原料进料、反应过程、产品分离和处理以及废料处理等环节。

这有助于正确选择和设计设备。

2.合理利用现有设备资源:在进行设备选型时,应优先考虑已有的设备资源。

通过优化工艺流程和操作条件,合理利用现有设备,降低设备购置成本。

3.注重设备运行维护:设备的正常运行和维护对于长期稳定生产至关重要。

在使用过程中,及时进行设备的检修和保养工作,减少故障率和停机时间。

4.关注新技术和创新:随着科技的不断发展,新的设备和工艺技术不断涌现。

化工工艺设计总结报告

化工工艺设计总结报告

化工工艺设计总结报告一、引言化工工艺设计是化工生产中的重要环节,直接关系到产品质量、生产效率,以及安全环保。

本报告旨在对化工工艺设计进行总结和评估,分析工艺设计中的关键要素以及存在的问题,并提出改进和优化方案。

二、工艺设计的基本原则和要素1. 设计目标:在工艺设计中,根据产品的特性和要求,明确目标,确定产品的规格、产量、质量标准等。

2. 原料选择:根据产品的特性和生产工艺,选择合适的原料,并进行原料的采购和检验。

3. 反应工艺:根据产品的化学反应特性,确定反应工艺和工艺条件。

4. 分离工艺:包括提取、分离、精馏等工艺,用于分离和纯化产品。

5. 能源消耗:考虑能源消耗和使用效率,实现能源节约和环保。

6. 安全环保:设计过程中充分考虑生产安全和环保要求。

三、工艺设计中存在的问题1. 设计不合理:有些工艺设计存在不合理之处,导致生产效率低下,产品质量不稳定。

2. 能源消耗高:部分工艺设计在能源利用方面存在问题,导致生产成本增加,不符合环保要求。

3. 安全隐患:部分工艺设计存在安全隐患,需要加强安全管理和改进设计。

4. 原料选择不当:有些工艺设计中原料选择不当,导致产品质量不稳定,成本增加。

四、工艺设计的改进方案1. 优化工艺流程:对存在问题的工艺流程进行优化,提高生产效率和产品质量。

2. 节能减排:采用新技术和工艺,降低能耗,减少环境污染。

3. 完善安全管理:加强工艺设计中的安全管理,排除安全隐患,确保生产安全。

4. 优化原料选择:针对原料选择不当的问题,进行原料的选择和配比优化。

五、工艺设计的优势1. 提高生产效率:良好的工艺设计可以提高生产效率,降低生产成本。

2. 保证产品质量:合理的工艺设计可以保证产品质量稳定,满足客户需求。

3. 环保节能:优化的工艺设计可以降低能耗,减少环境污染。

4. 安全可靠:合理的工艺设计可以确保生产安全,保障员工和设备安全。

六、结论合理的化工工艺设计是化工生产的关键环节,直接关系到产品质量、生产效率和安全环保。

化工设备的工艺设计

化工设备的工艺设计

产生大量溶解热和反应热的物系宜采用板 式塔.因为可在塔板上安装冷却排管,在塔 外冷却后回到塔内以控制塔温。 处理有腐蚀性物料宜用填料塔,因为板式 塔 需用耐腐蚀的金属材料,造价高。 热敏性物料的蒸馏宜用填料塔。填料塔内 液体的滞留量较小,在塔内停留时间短。 填料塔适用于处理发泡液体,因填料能起 到破碎泡沫作用。
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6.3.2.2 流体路径:热载体上进下出, 冷剂下进上出。 管程: 清洁、易结垢的流体 流量、粘度大(因管程可以做成 多程结构,得到较大的流速,k↑) 蚀性、有毒性流体 (避免管束和 壳体同时腐蚀) 压力高的流体
壳称:
1
被冷却的流体
2
饱和蒸汽
6.3.2.3 冷热流体温差的取值
6.2 泵的选用 6.2.1 对化工用泵的要求 (1)输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀及贵重 介质,要求密封性可靠,应选磁力驱动泵或屏泵。 (2)输送腐蚀性介质,选耐腐蚀泵,根据介质的特性 和温度范围,选择不同的材质的泵的过流部件。 非金属:聚氯乙烯、玻璃钢、聚丙细、氟塑料、石墨、 搪玻璃、陶瓷。(适用范围:222页表6.1) 金属: 不锈钢、铝合金、钛合金、纯钛等 (3)输送易气化的液体(低沸点液体-30~-160℃)选 低温泵。 (4)输送高温介质:热油泵 各类泵的特点见P223 表6.3
e. 精馏塔:塔进料、塔顶、塔底产品的流量、 组成、温度、塔操作压力、塔径、塔板类型 塔板数、填料种类、规格、填料高度、每段 填料的高度和段数、进料位置、灵敏板位 置。 f. 对于标准设备:根据工艺需要确定标准图图 号和型号。 g. 对非标设备:向设备专业提供设计条件和草 图、明确设备的形式、材质、基本设计参数 管口、维修、安装、支撑及其它要求(如防 爆口、人孔、手孔、仪表接口等)
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3.4 化工设备图(补充)
3.4.3 化工设备图的视图表达特点
(1)视图配置灵活 由于化工设备的主体结构多为回
转体,其基本视图常采用两个视图。立式设备一般
为主、俯视图;卧式设备一般为主、左(右)视图, 用以表达设备的主体结构。当设备的高(长)较高(长) 时,由于图幅有限,俯、左(右)视图难于安排在基 本视图位置,可以将其配置在图面的空白处,注明
昂贵液体、剧毒或具有放射性能的液体选用完全不泄漏、无轴 封的屏蔽泵;当要求精确进料时应选用计量泵或柱塞泵等。
3.2 化工设备的选用
(2)确定选泵的流量和扬程 ①流量的确定和计算 安全系数。 ②扬程的确定和计算 先计算出所需要的扬程,即用来克服 选泵时以最大流量为基础。如果数
据是正常流量,则应在正常流量的基础上乘以1.1~1.2的
3.2 化工设备的选用
(6)确定冷却水或驱动蒸汽的耗用量。
(7)选用电动机。 (8)填写选泵规格表。
3.1 化工设备的选用
3.1.2 贮槽的选型及设计 化工生产中原料、中间物料、产品都需要贮存。 用于气体、液体的容积设备,国内己形成了系列标准。
其设计方法如下: (1)汇集工艺设计数据 包括物料衡算和热量衡算,
3.1 概述
化工设备工艺设计的任务:
对于标准设备:根据工艺要求,计算并选择某种型 号,以便订货。 对于非标设备:根据根据工艺要求,通过工艺计算, 提出型式、材料、尺寸和其他一些要求。再由化工 设备专业进行机械设计,由有关工厂制造。 化工设备工艺设计的成果:
1、设备一览表;
2、设备工艺条件图或设备总图。
(3)简化画法: 在绘制化工设备图时 ,大量地 采用了各种简化画法。 ①标准部件
人孔简化画法
3.4 化工设备图(补充)
3.4 化工设备图(补充)
②外购部件在化工设备图中可以只画其外形轮廓 简图 (例如:循环泵)
③对于已有零部件图、局部放大图及规定记号的零 部件,或者一些简单结构,可以采用单线条(粗实线) 示意画法,如封头;简体、列管、折流板、挡板、 拉杆、定距管、法兰、人孔、波形膨胀节及补强圈、 各种塔盘等都可用单线条示意表达。 (CAD举例) ④化工设备图中液面计可用点划线示意表达,并用 粗实线画出+符号表示其安装位置。例
①局部放大图: (举例)
②夸大画法::对于化工设备中的折流板、管板、壳 体壁厚、垫片及各种管壁厚,在按总体比例缩小后, 难以表达其厚度,可作适当的夸大画出。
3.4 化工设备图(补充)
③断开画法、分段画法及整体图 (CAD例): 对于过高或过长的化工设备,如塔、换热器等, 为了采用较大的比例清楚地表达设备结构和合理地使 用图幅,常使用断开画法,即用双点划线将设备中重 复出现的结构或相同结构断开,使图形缩短。
用量,至少在2min左右。
3.2 化工设备的选用
⑤混合、拼料罐:根据工艺条件而定,考虑若干批 的产量,装载系数约70% 。 ⑥包装罐:原则上是昼夜罐。对于需要及时包装的 贮罐、定期清洗的贮罐,容积可考虑偏小。装载系 数一般在60-80%左右。 (5)确定贮罐基本尺寸 (6)选择标准型号:如没有则自行设计。
3.2 化工设备的选用
3.2.1 泵的选用
(1)确定泵的型式 依据物料的性质如温度、粘度、挥发性、毒性、化学腐蚀 性、溶解性和物料是否均一等因素来确定泵的基本型式。例 如 :水—清水泵,卤水—化工泵。油类——油泵等等;流量 大而扬程不高时可选用单级离心泵;流量不大而扬程高的宜选
往复泵或多级离心泵;输送有腐蚀性介质,选耐腐蚀泵;输送
(1)总图
表示化工设备以及附属装置的全貌、组成
和特性的图样。它应表达设备各主要部分的结构特征、
装配连接关系、主要特征尺寸和外形尺寸,并写明技
术要求、技术特性等技术资料。 (CAD例图)
(2)条件图
为设备设计专业提供设计依据(CAD例
3.4 化工设备图(补充)
3.4.1 化工设备图的基本内容
3.4 化工设备图(补充)
贮存物料的温度、压力、最高使用温度、最低使用温 度,腐蚀性、毒性、蒸汽压、压力,最大使用进出量、
贮罐的工艺方案等。
3.2 化工设备的选用
(2)选择容器材料 对有腐蚀性的物科可选用不锈钢 等金属材料,在温度压力允许时可用非金属贮罐、搪
瓷容器或由钢制压力容器衬胶、搪瓷、衬聚四氨乙烯
等。 (3)容器型式的选用 我国已有许多化工贮罐实现了 系列化和标准化。在贮罐型式选用时,应尽量选择
3.4 化工设备图(补充)
⑤化工设备中出现的有规律分布的重复结构允许作如 下简化表达: 螺纹连接件组:只用点划线表示其连接位置; 按一定规律排列的管束,可只画一根,其余的用点 划线表示其安装位置 ;
按一定规律排列,并且孔径相同的孔板,如换热器
中的管板、折流板、塔器中的塔板等;
设备中(主要是塔器)规格、材质和堆放方法相同的
其视图名称,也允许画在另一张图纸上,并分别在
两张图纸注明视图关系即可。(例)
3.4 化工设备图(补充)
(2)细部结构的表达方法 由于化工设备的各部分结构
尺寸相差悬殊,按缩小比例画出的基本视图中,很难
兼顾到把细部结构也表达清楚。因此,化工设备图中
较多的使用了局部放大图和夸大画法来表达这些细部
结构并标注尺寸。
(1)标题栏 (2)明细表 明细表是说明组成本张图纸的备部 用英文小写字 母自上而下按顺序填入表中,明确各管口的位置 和规格等,具体见下表:
3.4 化工设备图(补充)
(4)技术特性表 :将设备的设计、制造、使用的主 要参数(设计压力、工作压力、设计温度、工作温度、
已经标准化的产品。
3.2 化工设备的选用
(4)容积计算(核心)
①单纯用于贮存原料和成品的贮罐:全厂性的贮罐 一般主张至少有一个月的耗用量贮存;车间的贮罐 一般考虑至少半个月的用量贮存。液体产品贮罐一 般设计至少有一周的产品产量。液体贮罐的装载系 数通常可达80% 。 ②中间贮罐 :一般考虑一昼夜的产量或发生量。 ③计量罐:计量罐的容积一般考虑最少为10~15min, 多则2h的产量的储存。计量耀装载系数一般只考虑 60%~70%,
各部件的材质、焊缝系数、腐蚀裕度、物料名称、
容器类别及专用化工设备的接触物料的持性等)技术 特性以列表方式供施工、检验、生产中执行。举例
(5)技术要求 一般以文字对化工设备的技术条件,应 该遵守和达到的技术指标等,逐条书写清楚。举例
3.4 化工设备图(补充)
3.4.2 化工设备的基本结构特点 ①基本形体以回转体为主; ②各部结构尺寸大小相差悬殊; ③壳体上开孔和管口多 ; ④广泛采用标准化零部件 ; ⑤采用焊接结构多; ⑥对材料有特殊要求 ; ⑦防泄漏安全结构要求高 。 举例讲
填料 。
3.4 化工设备图(补充)
3.4 化工设备图(补充)
3.4 化工设备图(补充)
3.4.3 化工设备图的尺寸标注
化工设备图的尺寸标注,与一般机械装配图基本 相同。但与一般机械装配图比较,化工设备的尺寸 数量稍多,有的尺寸较大,尺寸精度要求较低,允 许注成封闭尺寸链 。 化工设备图上需要标注的尺寸有如下几类: 规格性能尺寸,装配尺寸,外形尺寸,安装尺寸, 其他尺寸(零部件的规格尺寸、设计计算确定的尺 寸 如主体壁厚、搅拌轴直径等)。例
④多次旋转的表达方法 (CAD例):但为了避免混 乱,在不同的视图中同一接管或附件应用相同的小写 英文字母编号。规格、用途相同的接管或附件可共用 同一字母,用阿拉伯字母作脚标,以示个数。应注意 被旋转的接管及其他附件在主视图上不应相互重叠。
3.4 化工设备图(补充)
⑤管口方位的表达方法:通常用管口方位图来代替 俯视图表达出设备的各管口及其他附件 ;
3.1 概述
化工设备选型和工艺设计的原则
(1)合理性 设备必须满足工艺一般要求,设备与工艺流程、 生产规模、工艺操作条件、工艺控制水平相适应,又能充分发 挥设备的能力。 (2)先进性 要求设备的运转可靠性、自控水平、生产能力、 效率等要尽可能达到先进水平。 (3)安全性 要求安全可靠、操作稳定、弹性好、无事故隐患。 对工艺和建筑、地基、厂房等无苛刻要求;工人在操作时,劳 动强度小,尽量避免高温高压高空作业,尽量不用有毒有害的 附件附料。 (4)经济性 设备投资省,易于加工、维修、更新少,没有特 殊的维护要求,运行费用少 。引进先进设备,考察设备性价 比,考虑是否易于被国内消化吸收和改进利用,避免盲目性。
3.3 非标设备的设计程序
(6)向设备制造设计(机械设计)专业提出设计条件
如材质、温度、压力、装载系数、运转周期、维修
安装要求和设备开口、支承等等 和设备草图,由设
备设计专业人员根据各种规范进行机械设计、强度 设计和检验,提出施工图等。 (7)汇总列出设备一览表。
3.4 化工设备图
为了能完整、正确、清晰地表达这些化工设备,就必须绘制 化工设备图。常用的化工设备图有化工设备总图、装配图、部 件图、零件图、管口方位图、表格图及预焊接件图。作为施工 设计文件的还有工程图、通用图和标准图。——总图及条件图 (包括管口方位图)
3.2 化工设备的选用
④缓冲罐、汽化罐:
缓冲罐的目的是使气体有一定数量的积累,保持
压力比较稳定,从而保证工艺流程中流量稳定。其 容量通常是下游设备5~10min的用量,有时可以超 过15min的用量。 汽化罐的物料汽化空间通常是贮罐总容积的一半。
汽化空间的容积大小,通常根据物料汽化速度来估
计,一般希望汽化空间足够下游岗位3min以上的使
化工设备与工厂设计
3 设备选型及工艺设计
天津科技大学 海洋科学与工程学院
3.1 概述
化工设备是组成化工装置的基本单元,是指在 化工生产中常用的泵、风机、罐、釜、塔器、换 热器、贮槽(罐)等。
化 工 设 备 分 类
标准设备(定型设备):是成批按系 列生产的,并可以从设备生产厂家买 到,可以从产品目录或样本中查阅其 规格及牌号。例如:泵、风机、离心 机等。 非标设备(非定型设备):是化工过 程中需要专门设计的特殊设备。例如 蒸发器、塔器等。
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