防止顶板锚杆、锚索破断技术措施(标准版)

煤矿施工巷道顶板管理安全技术措施

煤矿施工巷道顶板管理安全技术措施一、施工安全技术措施（一）危险源辨识1、没有按照规定施工中、腰线组织施工。

2、没有认真执行敲帮问顶，顶帮有活矸、活煤。

（二）预控措施1、巷道开口施工时，必须严格按照巷道施工中、腰线组织施工。

2、巷道在施工过程中，特别是每班人员进入工作面前，必须对巷道进行敲帮问顶工作，确认安全后，作业人员方可进入迎头工作。

3、每班施工过程中，必须将巷道内及迎头的浮碴清理干净，不得留于下一班。

4、严格按照各工艺程序进行施工，确保每一工艺操作都符合质量标准化要求。

5、每班下班前，必须清理巷道内及迎头的杂物，确保巷道文明生产符合质量标准化要求。

二、顶板管理安全技术措施（一）危险源辨识1、没有观察顶帮变化，巷道出现片帮漏顶。

2、迎头掘进后没有进行敲帮问顶、临时支护不及时。

（二）预控措施1、锚杆支护质量必须符合设计要求，确保巷道顶板支护可靠。

2、巷道在施工过程中，必须及时进行敲帮问顶，彻底清除顶帮危岩、活石，确保施工安全。

3、每班开工前，人员进入工作面前，必须由外向里检查巷道工程质量，发现问题必须及时处理，否则严禁施工。

4、每循环掘进后挂网前，敲帮问顶工作必须彻底，临时支护必须固定牢固，否则人员严禁进入迎头。

5、工作人员每班进入工作面时必须先检查工作面的支护情况，确认无任何安全隐患后方可进入迎头作业。

6、施工过程中，要随时观察后巷顶板的变化的情况，如出现锚杆（锚索）受压折断、顶板下沉明显、片帮等异常情况时，必须及时安排人员进行处理。

7、施工过程中，如巷道压力显现明显、顶部破碎时，必须在钢筋网上方铺设与钢筋网同等规格的金属网支护，防止顶部煤矸坠落伤人。

8、施工过程中如遇到地质构造、穿煤层等情况时，若顶板破碎，必须立即停止作业，汇报给相关部门，待相关部门现场勘查后制定出相应的措施后，作业队编制专项措施经审批后，再进行施工，如无需采取其他措施，必须快掘快喷。

9、迎头支护及敲帮问顶工作时必须由跟班队长亲自执行。

煤矿顶板管理二十条措施

煤矿顶板管理二十条措施1.各煤矿要进一步明确顶板治理的责任。

各煤矿矿长是矿井顶板治理的第一责任人，对顶板安全治理负总责；矿总工程师负责支护设计、作业规程、安技措施、变化措施的制定；生产副矿长负责现场生产组织落实，规程措施执行是否到位；机电副矿长负责泵站压力的调整、液压元件的安全使用、支架的日常维护及保养、三机配套的合理选择；安全副矿长负责规程措施贯彻落实是否到位的全面监管；各作业单位负责人和作业人员对作业安全负直接安全责任。

要求各矿要依据以上的原则要求，进一步细化责任，明确分工，做到管控无死角。

2.全部支护设计，必需依据本矿实际的煤岩状况及其稳定性分类。

根据支护设计的要求，经过严格严密的计算、验算，并进展安全牢靠性、稳固性、适用性分析，确定采掘支护方式、方法、支护材料及参数，确保支护设计科学、合理、安全牢靠。

3.全部支护设计，必需由矿生产技术部门统一治理，组织设计，并在作业规程中做出具体仔细的阐述。

支护设计由矿总工程师负责组织审查把关，是设计工作的第一责任人。

4.原则规定，全部生产矿井必需做到：（1）开掘巷宽在4.5m及以下，巷髙在3.5m及以下时，由各矿自行设计；超过以上规定的巷道，无论地质条件如何，均须托付有资质的设计科研院所进展专项设计，设计完成后，矿方要组织工程技术人员进展研争论证，待确定方案后，报请长治公司审批、备案。

（2）首采工作面或遇特别地质变化需重新组织支护设计的，必需托付有资质的科研院所进展设计，设计完成后，经矿总工程师组织工程技术人员审核论证后，报请长治公司审批备案，重点工程的设计，还需报请集团公司进展论证把关和审批。

（3）当遇地质构造带、应力变化区、特别条件顶底板和煤壁变化不稳定区域、大断面、穿插点等状况时，要由矿总工程师负责组织，通过仔细的分析讨论，并依据实际变化状况，深入讨论支护加固补强方案，进展专项设计，确保安全牢靠。

在无把握的状况下，必需先停顿生产作业，聘请科研院所，帮助分析讨论和编制设计，不得盲目从事，设计完成后经矿总工程师组织初审后报请长治公司审定。

机巷补打锚杆、锚索安全技术措施

(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）E3213两巷补打锚杆、锚索安全技术措施编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日根据生产技术部2014-8-13业务联系书，E3213机巷416#-466#皮带机H架范围内，右帮（面向切眼）涨帮严重，出现锚杆、锚索破断现象，两巷其他局部地段也出现锚杆、锚索破断现象，需补打锚杆、锚索，为确保安全施工，特编制本措施。

一、施工位置：1、E3213机巷416#-466#皮带机H架范围内，右帮（面向切眼），从顶板开始向下，横向（平行巷道底板方向）补打锚杆，在第1排与第2排锚杆之间，第2排与第3排锚杆之间，间排距800×800mm，配合2.6m长KTM4钢带梁支护，锚杆规格为Φ20×2500mm右旋全螺纹钢锚杆支护。

顶板补打锚索，原先顶板锚索布置为2-1-2方式，即第一排2根锚索，第二排1根锚索，第三排3根锚索，补打布置方式为1-2-1，确保每排3根锚索，锚索规格为Φ17.8mm，L＝6500mm锚索钢绞线，配合长×宽×厚=250×250×14mm碟形托盘。

2、机巷J15点至423#皮带机H架之间，顶板挂网补打锚杆，每排4根锚杆，使用Φ22mm，L＝2400mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，配合2.6m 长KTM4钢带梁支护。

3、机风巷局部锚杆、锚索破断处，在该锚杆、锚索500mm范围内重新补打锚杆、锚索，现场帮顶破碎处可适当放宽范围。

二、作业前准备：1、工具准备：准备好两台锚杆钻机和7根钻杆、一台风煤钻及3根麻花钻杆、注锚器、钎花、风管、水管、断线钳、扳手、秒表、扭力扳手、锚杆拉力计、锚索张拉机具、14#铁丝5kg。

2、支护材料准备：顶板使用Φ22mm，L＝2400mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆、Φ17.8mm，L＝6500mm锚索钢绞线、长×宽×厚=250×250×14mm碟形托盘，帮部使用Φ20mm，L＝2500mm右旋全螺纹钢锚杆、长×宽×厚=150×150×10mm碟形托盘，2.6m长KTM4钢带梁，Z2370型中速树脂锚固剂、K2370型快速树脂锚固剂、木托盘（L×B×H=350×250×50mm）。

预防锚索破断处理技术研究

究。
安全合理有效的巷道支护是保证矿井高产高效的必要条件。近年来，煤巷锚杆支护技术发展极为迅速。采用高强锚杆＋金属网支护，采用锚索进行补强并的支护方式得到广泛应用。但随着矿井开采深度加大，地质条件也变得日趋复杂。其中，掘进期间的顶板淋水就是恶化巷道条件的一个主要因素。当巷道顶板岩层赋存含水层时，施工顶板锚杆和锚索孔在
３５Ｉ，．在工作面回采期间，板较破碎，力增大，ｎ顶压煤层部分离层严重，当煤层与岩石顶板之间产生错位时，将使锚索受到的剪切应力明显增大，成锚索造
收稿日期￣０７０ — ８２０－０６
碎煤体及裂隙用水泥砂浆充填，形成整体，加强顶板自承能力。另外锚索注浆可有效防止其生锈。从而增加锚索抗破断能力和使用年限。但注浆锚索施工工艺较复杂，本相对较高。并且限制掘进施工的成施工进度。因此在炮掘施工中可考虑使用注浆技
作者简介：王
强（９０一）男，１７，河北磁县人，工程师，事生产管理工作。从
时会出现淋水，响树脂锚固剂的锚固力，影降低巷道支护强度，从而降低了巷道的安全系数。同时顶板淋水对锚索产生锈蚀，锚索的破断强度大为降低，使从而严重影响锚杆支护的可靠性和安全性。漳村煤
矿在进行二水平的巷道掘进时，大部分巷道都存在顶板淋水的问题，锚索支护影响很大。因此，对开展含水层顶板条件下锚杆、索的可靠性研究和控制锚技术十分紧迫和必要。

井下锚杆、锚索拉拔试验安全技术措施 (仅供参考)

井下锚杆、锚索拉拔试验安全技术措施（仅供参考）六、施工安全技术措施1、施工过程中，必须有专人随时检查和监视顶板和两帮情况，发现问题及时停止试验，待处理好确认安全无误后方可恢复，保证工作安全。

2、将锚杆拉力计和锚索张拉仪固定于顶板锚杆、锚索上时，操作人员必须拿稳拿好，紧固必须保证牢靠，并用铁丝将其与周边锚杆或锚网进行连接，防止脱落伤人。

3、拉拔试验的锚杆要选择丝扣外露不少于30mm的锚杆。

4、拉拔试验要选择围岩较稳定的部位，拉拔前要对试验部位围岩进行敲帮问顶工作，顶帮悬浮矸石要及时处理，保证试验人员的安全。

5、工作场所必须清除障碍物，使泵能够安全操作，确保施工安全。

工作场所必须无油渍或腐蚀性物质，远离热源和火花。

6、拉拔锚杆、锚索组数、根数选择要均匀地错开，严禁在同一周圈作两根以上的拉拔试验。

7、拉拔前锚杆拉力计连接杆接头丝套和锚杆丝扣戴满且紧固，严禁使用损坏丝扣的锚杆作试验。

试验前必须详细检查各连接部位，防止试验过程中脱落伤人。

8、拉拔锚杆、锚索时，若需登梯作业时，梯子要架设稳固。

9、试验前，所有人员要避开拉拔锚杆、锚索的周围2m 内及锚杆正面严禁有人停留作业和进行其他作业。

10.拉拔前要认真检查拉拔器械的油管连接情况，压力表是否工作正常及各部位是否灵活可靠。

11、拉拔操作时要均匀加压，时刻注意观察表针情况，达到要求压力即可，严禁超出设计压力作破坏性试验。

拉拔时要设专人密切观察拉拔部位附近围岩变化，发现异常时立即停止拉拔试验。

12、试验过程中要随时检查仪器及被试验锚杆、锚索情况，发现异常时应及时停止工作，待查明原因并处理后，再恢复正常工作。

13、试验完毕后，在由试验锚杆、锚索上拆除仪器时，拆除工作必须两人配合，防止坠落伤人。

14、综掘巷道做锚杆、锚索拉拔力试验前，必须先将综掘机截割头落至巷道底板并罩好防护罩，然后将综掘机闭锁，并指派专人看管，严禁有人送电。

15、试验完毕后，作业队组必须及时将试验锚杆使用气动手持式钻机或力矩扳手拧紧,确保扭矩达到300Nm,不合格的锚杆、锚索重新进行补打。

复合顶板顺槽锚索的破断及其预防

道受到断层构造痘力的影响。巷道顶板安装的
锚索密度为每棚ｌ～２根，别情况下为３根，个或每米巷道１２．５根。被统计的破断锚索中，钢其绞线直径有的是ｌ．４５２ｍｍ，的是ｌ．７有８ｍｍ。７
维普资讯
第１期２００７年３月
水力采煤与管道运输
ＨＹＤＲＡＵＬＩ１ＡＬＭＩＮＧ＆ＰＩＥＬＩＣＣ）ＮＩＰＮＥＴＲＡＮＳ）Ｐ（ＲＴＡＴＩ）（Ｎ
ＮＯ．１Ｍａ．２００７ｒ
新安装锚索，护效果差，能阻止顶板的继续支不下沉和破坏。于是，保证巷道安全及所需巷道为断面，得不在局．地段套装金属支架或木支不部
属于沿空掘进巷道，护巷煤柱宽度３５有ｌ其～ｍ，条巷道受到底板下方采煤面回采影响，２条巷有
１破断锚索的调查
０１言
淮南矿区多有复合顶板煤层。在复合顶板
顺槽中采用锚梁网索支护技术，高了锚杆支护提
的可靠性与安全性，大了锚杆支护技术的应用扩范围。然而，着地压和巷道断面的增大，复随在
方式，出预防锚索破断的技术措施。提
关键词：道支护锚索破断复合顶板巷

锚杆(索)支护巷道冒顶事故的类型及控制措施

锚杆（索）支护巷道冒顶事故的类型及控制措施根据煤矿生产中锚杆（索）支护冒顶事故进行分析，对其分类总结，阐述其发生原因和特点，从而提出了预防冒顶事故的措施。

标签：锚杆（索）支护；冒顶事故；预防措施随着我国煤炭工业的高速发展，传统的支护工艺已很难满足现代煤矿的发展。

近年来煤炭技术水平、生产装备和管理水平都有不同程度的提高。

我国与世界先进采矿业接轨，特引进了锚网（索）支护新工艺，并在全国各大煤矿推行。

锚网索支护是由以前的被动支护转化为主动支护，是由单独的支架支撑上层顶板压力转化为由顶板自身承担上层顶板压力，其优点远远是其他传统支护无法具有的。

根据实际生产使用效果来看均对其进行人可，他是我国自综采之后的第二次支护技术革命。

无论是从巷道断面利用率、掘进量、掘进速度、劳动强度以及节约支护成本而言，都远远逊色于架棚支护。

但在实际生产过程中，我们锚网巷道的推广遇到了一些困难，也发生了一些严重的顶板事故。

1 锚网支护巷道冒顶类型及原因分析近年来对实际生产过程中对锚网巷道冒顶事故的统计，以按冒顶形式可划分大致可分为：掘进迎头区冒落型、大范围压垮型冒顶、局部漏垮型冒顶。

掘进迎头区冒落型，主要是因地质构造发生变化，巷道顶板结构复杂，岩性破碎节理发育明显等造成顶板完整性和强度低，自稳能力差。

巷道开挖下部煤岩后，上部煤岩失去下部煤岩的支撑力，当该岩块的下滑力大于四周原岩所施加的侧向摩擦力时，岩体就会发生下滑造成冒顶事故。

此类事故主要发生在顶板支护不及时的掘进迎头和整修头，冒顶后顶板呈：三角锥型、梯型、倒梯型、矩型等。

大范围压垮型冒顶。

主要由两方面造成：一是支护设计不当，巷道顶板或围岩施加给锚杆（索）的压力超过锚索的破断载荷所致，锚杆（索）的支护参数选择不合理没有正真的将锚索固定在松动权以外的坚硬原岩中，导致锚索锚固力达不到设计要求；二是掘进施工过程中施工工艺不合理，原岩遭到人为破坏、施工工程质量把关不严、支护材料材质不合格；三是顶板监管不到位。

防止锚索破断技术措施

防止锚索破断技术措施锚杆、锚索支护作为一种经济有效的采准巷道支护方式，在煤矿巷道中已得到广泛应用，但由于煤矿井下地质条件的复杂性和多变性，断锚、断索现象时有发生，对安全生产及人员生命构成威胁。

通过分析施工巷道断锚、断索原因，制定相应的安全防范措施如下。

一、工作面煤层情况概述1212综采工作面位于矿井井田西北部，北采区西翼。

采用倾向长壁综合机械化一次性采全高推进。

机采高度 2.4-2.6m，煤层底板标高1150～1400m，煤层倾角平均12°，煤层结构简单，普氏硬度系数f=2.5～4，煤质较硬。

工作面平均煤厚2.39m，走向长183m，倾斜长1760m（初期未采前的可采长度），煤层顶板为稳定的石灰岩层，层厚6.75m ，局部地区有0.8-1.2米厚的泥岩层（伪顶），底板为2.2m 厚的深灰色泥岩或炭质泥岩，较硬。

附：1212综采工作面综合柱状图。

二、巷道断面及支护参数设计1、1212工作面两顺槽均沿煤层掘进，断面形状为矩形，净宽4.0m，净高2.4m，净断面积9.6m2。

2、顶板采用锚索、锚杆、钢筋梯子托梁、局部采用金属网联合支护。

顶锚杆布置每排3根，排距1500mm，间距1500mm，规格为Φ20×2000mm 左旋螺纹钢树脂锚杆，采用ZK2360树脂药卷锚固，锚固长度1200mm。

顶锚杆安设角度全部呈垂直角，且距离巷帮达300mm，锚索选择在顶板锚梁中间垂直布置。

钢筋梯子托梁采用Φ18mm圆钢制作，全宽50mm，长度3.6m。

局部“小青顶地段”采用6mm钢筋焊接而成的方形钢筋网，长2.0m，宽1.0m（网孔为110×110 mm）。

3、补强锚索在“小青顶地段”或构造带打设，每隔1.0m或小于1.0m 布置一根，打在两排锚杆正中，与巷道两帮距离相符。

锚索规格为Φ17.8×6000mm或Φ17.8×4000mm，锚固方式为端头锚固，采用二卷树脂药卷，分别为ZK2360 一卷，CK2335一卷，锚固长度为1200mm。

防止锚索破断技术措施正式样本

文件编号：TP-AR-L7919In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________防止锚索破断技术措施正式样本防止锚索破断技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

锚杆、锚索支护作为一种经济有效的采准巷道支护方式，在煤矿巷道中已得到广泛应用，但由于煤矿井下地质条件的复杂性和多变性，断锚、断索现象时有发生，对安全生产及人员生命构成威胁。

通过分析施工巷道断锚、断索原因，制定相应的安全防范措施如下。

一、工作面煤层情况概述1212综采工作面位于矿井井田西北部，北采区西翼。

采用倾向长壁综合机械化一次性采全高推进。

机采高度2.4-2.6m，煤层底板标高1150～1400m，煤层倾角平均12°，煤层结构简单，普氏硬度系数f=2.5～4，煤质较硬。

工作面平均煤厚2.39m，走向长183m，倾斜长1760m（初期未采前的可采长度），煤层顶板为稳定的石灰岩层，层厚6.75m ，局部地区有0.8-1.2米厚的泥岩层（伪顶），底板为2.2m 厚的深灰色泥岩或炭质泥岩，较硬。

附：1212综采工作面综合柱状图。

二、巷道断面及支护参数设计1、1212工作面两顺槽均沿煤层掘进，断面形状为矩形，净宽4.0m，净高2.4m，净断面积9.6m2。

锚索退锚、破断的原因分析及控制对策

３．３使锚索、锁具、夹片等构件强度相匹配目前，山脚树矿所采用钢绞线直径均为
２１．８ｍｍ，１ｘ１９股高强度低松弛钢绞线（强度级别为１８６０ＭＰａ、１００ｈ松弛率小于３．５％，延伸率片的
虽然巷道掘进时期的支护强度较高，但在工作面回采期间，出现了大量锚索退
索因压力过大而发生退锚或破断。山脚树求为ｌ８６０ＭＰａ。若采用比此低一级别的夹矿中锚索剪断现象主要是由于工字钢锚索片，如１７２０ＭＰａ，则易导致退锚。如果夹片梁作用面积大，顶板弯曲变形将导致工字强度测试结果无法与刚交线合理匹配，需钢弯曲变形，使得锚索孔口边缘处受到工字钢较大剪应力作用，当部分钢绞线被剪断后，剩下的钢绞线无法承受巨大的压力而直接被拉断，防止锚索剪断引起退锚的首选方式为在锚具后方增加一套万向调心
摘要：本文以山脚树矿２２１８９工作面回风巷为倒，分析了工作面回采期间锚索出现退错破断等问题的原因，并结合工程实际，有针对
性的提出了控制对策。关键词：锚索退锚破断中图分类号：ＴＤ３５３
工程管理
ＳＣＩＥＮＯＥ＆ＴＥＣＨＮ０Ｌ０ＧＹ．２０。１４ＮＯ．。２２，ｌｊ２圆

锚杆、锚索起吊重物管理规定

锚杆或锚索起吊重物管理规定为确保井下重物起吊、托运、装卸的安全，进一步规范锚杆起吊重物的现场管理，结合新桥煤矿的实际情况，特制定本规定。

一、井下起吊、拖运、装卸设施的有关要求1、重物起吊的生根方式按照起吊地点、所吊重物的重量不同，可分别选用专用简易起吊龙门架、起吊棚（梁）起吊、专用起吊锚杆或锚索起吊。

在条件许可的情况下，应优先采用专用起吊棚（梁）起吊。

2、吊装地点应选择顶板完好，支护可靠，无掉顶、片帮危险的位置。

3、严禁在巷道顶板破碎、有裂隙或失修地点采用锚杆起吊。

4、所有砌碹巷道严禁用锚杆起吊设备或重物；尽量避免在巷道交叉的底部巷道的顶板施工起吊锚杆。

5、严禁使用超过二年的专用起吊锚杆或锚索，严禁使用巷道支护锚杆或锚索作为起吊设施使用。

6、必须在顶板较破碎地点起吊重物的，不得使用顶锚或打起吊锚杆作为起吊点，必须打锚索（锚索选用φ21.6×10000mm 锚索，锚索张拉机具压力表读数不小于20MPa）或架设能承载起重物的起吊棚，起吊棚架设必须牢固、安全可靠。

7、使用40T链条进行起吊时，投入使用时必须选用新链条。

二、锚杆或锚索打设及使用具体规定：1、起吊1.5t以下（含1.5t）的重物时：（1）每次起吊前，要先打专用起吊锚杆。

起吊点至少使用两根锚杆，锚杆采用规格不低于φ22×2400mm以上的高强锚杆，屈服强度不低于500Mpa，锚固力不小于100KN,锚固长度不小于1500mm（锚固剂不少于3根），锚杆打注后锚杆头露出岩面长度=锚杆丝扣长度+30～50mm。

（2）起吊用的链条一端穿入锚杆后，用高强螺母上紧,螺母上紧后必须露出3～5丝，起吊链条至少使用两挂。

（3）起吊重物前，必须认真检查，确认连接紧固、起吊设施完好后方可起吊。

起吊时，必须有队干在现场统一协调指挥，严禁施工人员站在因锚杆意外断裂导致手拉葫芦坠落伤人的范围内作业。

（4）起吊过程中，要安排有经验的老工人观察顶板、起吊点，如有异常情况，应立即停止工作，进行处理。

边坡治理工程(抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁)专项施工方案

毕节煤监分局职工住宿楼边坡支护工程专项施工方案目录第一章、编制依据┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1 第二章、工程概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈1第三章、施工部署┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3 第四章、施工方案及主要技术措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈64.1测量放线┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈64.2旋挖成孔抗滑桩施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈74.3锚索施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈214.4锚杆挂网喷射砼施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈274.5挡土板施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈334.6桩顶冠梁施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈35 第五章、工程质量保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈36 第六章、工期保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈41 第七章、安全生产保证措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈43 第八章、现场文明施工和环境保护措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈46第一章编制依据1、设计研究院设计的《基坑边坡治理工程施工设计图》2、地质工程勘察设计院工程出具的《岩土工程勘察报告》；3、现行规范、标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《工程测量规范》GB50026—2007《建筑地基基础设计规范》GB50007—2012《建筑地基基础技术规范》JG79-2002《重庆市建筑软弱地基基础设计规范》DBJ50-047-2006《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003《混凝土检验评定标准》GBJ107-2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011版）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005第二章工程概况2.1地理位置2.2项目概况因建筑物布置和建设配套的需要，本项目土石方采用整体大开挖，从而致使开挖基底与小区道路间存在高达7～19m的高边坡。

防止顶板锚杆、锚索破断伤人的防护措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K7462 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX防止顶板锚杆、锚索破断伤人的防护措施标准版本防止顶板锚杆、锚索破断伤人的防护措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

一、断锚杆、锚索原因分析1、巷道掘进期间，顶板的淋水对锚杆、锚索产生了一定的腐蚀。

到工作面回采时，由于受到采动影响，巷道压力增大，煤层部分离层严重，当煤层与岩石顶板之间产生错位时，将使锚杆、锚索受到的剪切力明显增大，造成锚杆、锚索承受较大拉应力被剪切破断。

2、由于顶板岩层不平或锚杆、锚索的施工角度不合理造成在张拉过程中托盘不能垂直锚杆、锚索张拉，导致锚杆、锚索与托盘形成角度，在顶板压力较大时，顶部岩体发生位移，使托盘和锚杆、锚索角度增加，造成托盘对其施加了剪切力，导致其破断。

二、断锚杆、锚索防护措施1、对于人员流动比较大的锚网索巷道，及巷道内人行道顶板下沉严重地段顶板所有锚杆头、锚索头采用8#电镀锌丝在顶板网片上绑扎牢固、拧紧。

2、对于综采工作面上下端头顶板锚（杆）索外露部分全部采用8#铁丝绑扎到顶部金属网上。

3、井下现有的工钢梁锚索支护，发现有一头断开且没有补打锚索之前，必须用双股8#电镀锌丝将工钢梁在顶板网片上绑扎牢固。

4、施工锚杆、锚索时，要严格把关，保证施工质量，同时在张拉前，必须将托盘与顶板紧贴住，如顶板不平时要将顶板找平，使托盘在张拉后与锚杆、锚索基本垂直，避免受到托盘的剪切应力，保证使用强度。

5、加大巡检力度。

各施工区队所辖巷道，由单位跟班队长或技术人员负责对锚网索支护巷道进行不定期检查，发现断锚杆、锚索及时汇报区队值班队长进行二次补强。

这里写地址或者组织名称Write Your Company Address Or Phone Number Here。

防止顶板锚杆、锚索破断技术措施详细版

文件编号：GD/FS-6836（解决方案范本系列）防止顶板锚杆、锚索破断技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________防止顶板锚杆、锚索破断技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

一、断锚杆、锚索原因分析1、巷道掘进期间，顶板的淋水对锚杆、锚索产生了一定的腐蚀。

到工作面回采时，由于受到采动影响，巷道压力增大，煤层部分离层严重，当煤层与岩石顶板之间产生错位时，将使锚杆、锚索受到的剪切力明显增大，造成锚杆、锚索承受较大拉应力被剪切破断。

2、由于顶板岩层不平或锚杆、锚索的施工角度不合理造成在张拉过程中托盘不能垂直锚杆、锚索张拉，导致锚杆、锚索与托盘形成角度，在顶板压力较大时，顶部岩体发生位移，使托盘和锚杆、锚索角度增加，造成托盘对其施加了剪切力，导致其破断。

二、断锚杆、锚索防护措施1、对于人员流动比较大的锚网索巷道，及巷道内人行道顶板下沉严重地段顶板所有锚杆头、锚索头采用8#电镀锌丝在顶板网片上绑扎牢固、拧紧。

2、对于综采工作面上下端头顶板锚（杆）索外露部分全部采用8#铁丝绑扎到顶部金属网上。

3、井下现有的工钢梁锚索支护，发现有一头断开且没有补打锚索之前，必须用双股8#电镀锌丝将工钢梁在顶板网片上绑扎牢固。

顶板管理制度(三项管理制度)

顶板管理制度（三项管理制度）一、目的(一)杜绝顶板事故和未遂事件。

(二)矿井安全生产标准化等级达到一级。

(三)提升各类巷道和工作面矿压监测手段，抓好矿压监测、数据分析和应用。

(四)开展好掘进及回采巷道支护状况和顶板管理资料的建档工作。

(五)积极开展职工现场操作技能培训，进一步提高顶板管理水平。

二、组织机构及职责1、为确保本规定的严格执行，矿成立顶板管理领导组，负责组织、协调顶板管理的各项工作，检查、落实、考核本规定的执行情况。

组长：矿长副组长：总工程师安全副矿长生产副矿长机电副矿长成员：各专业副总工程师生产技术科科长安全科科长通风科科长物资供应科科长机运科科长人力资源科科长矿调度室主任队长领导组下设日常管理办公室，办公室设在生产技术科，负责顶板管理的具体事宜。

2、生产技术科负责巷道支护设计及顶板支护管理工作，负责采掘工作面地质构造的预测预报、探放水及顶板岩性鉴定工作。

3、生产技术科、安全科负责井下巷道支护及矿压的监督管理，同时，贯彻执行矿和上级主管部门有关巷道支护设计、规定，并结合矿实际，指导施工巷道各类作业规程、补充措施的编制工作，监督检查其执行情况，协调解决执行中的支护问题。

4、安全科、通风科、队长负责无人区巷道的支护、变形等情况的检查汇报。

5、安全科负责监督检查顶板管理措施的贯彻执行，并组织各职能部门每月进行一次专项检查，对顶板事故进行分析和责任认定。

三、顶板管理一般规定1、生产技术科、安全科及队长在巷道支护设计时应采用工程类比法。

首先根据相邻巷道的情况、巷道的断面以及服务时间等进行设计，然后根据相关设计进行施工。

在施工中观测巷道的变形情况、进行巷道的围岩稳定性分类、探测巷道顶板的分层情况等，根据观测情况及时进行修改设计。

2、加强雨季期间和采、掘工作面地质构造期间构造带的顶板监测和管理。

队组要及时制定相关措施报矿审批，安全科负责监督落实。

3、安全科每月牵头组织一次对井下所有巷道、采掘工作面顶板管理、工程质量安全大检查，对检查过程中查出的问题进行考核、通报，并监督队组落实到位。