(3 ) 第一章 机械工程材料及热处理

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机械工程材料及热加工工艺试题及答案(DOC)

机械工程材料及热加工工艺试题及答案(DOC)

一、名词解释:1、固溶强化:固溶体溶入溶质后强度、硬度提高,塑性韧性下降现象。

2、加工硬化:金属塑性变形后,强度硬度提高的现象。

2、合金强化:在钢液中有选择地加入合金元素,提高材料强度和硬度4、热处理:钢在固态下通过加热、保温、冷却改变钢的组织结构从而获得所需性能的一种工艺。

5、细晶强化:晶粒尺寸通过细化处理,使得金属强度提高的方法。

二、选择适宜材料并说明常用的热处理方法三、(20分)车床主轴要求轴颈部位硬度为HRC54—58,其余地方为HRC20—25,其加工路线为:下料锻造正火机加工调质机加工(精)轴颈表面淬火低温回火磨加工指出:1、主轴应用的材料:45钢2、正火的目的和大致热处理工艺细化晶粒,消除应力;加热到Ac3+50℃保温一段时间空冷3、调质目的和大致热处理工艺强度硬度塑性韧性达到良好配合淬火+高温回火4、表面淬火目的提高轴颈表面硬度5.低温回火目的和轴颈表面和心部组织。

去除表面淬火热应力,表面M+A’心部S回四、选择填空(20分)1.合金元素对奥氏体晶粒长大的影响是(d)(a)均强烈阻止奥氏体晶粒长大(b)均强烈促进奥氏体晶粒长大(c)无影响(d)上述说法都不全面2.适合制造渗碳零件的钢有(c)。

(a)16Mn、15、20Cr、1Cr13、12Cr2Ni4A (b)45、40Cr、65Mn、T12(c)15、20Cr、18Cr2Ni4WA、20CrMnTi3.要制造直径16mm的螺栓,要求整个截面上具有良好的综合机械性能,应选用(c )(a)45钢经正火处理(b)60Si2Mn经淬火和中温回火(c)40Cr钢经调质处理4.制造手用锯条应当选用(a )(a)T12钢经淬火和低温回火(b)Cr12Mo钢经淬火和低温回火(c)65钢淬火后中温回火5.高速钢的红硬性取决于(b )(a)马氏体的多少(b)淬火加热时溶入奥氏体中的合金元素的量(c)钢中的碳含量6.汽车、拖拉机的齿轮要求表面高耐磨性,中心有良好的强韧性,应选用(c )(a)60钢渗碳淬火后低温回火(b)40Cr淬火后高温回火(c)20CrMnTi渗碳淬火后低温回火7.65、65Mn、50CrV等属于哪类钢,其热处理特点是(c )(a)工具钢,淬火+低温回火(b)轴承钢,渗碳+淬火+低温回火(c)弹簧钢,淬火+中温回火8. 二次硬化属于(d)(a)固溶强化(b)细晶强化(c)位错强化(d)第二相强化9. 1Cr18Ni9Ti奥氏体型不锈钢,进行固溶处理的目的是(b)(a)获得单一的马氏体组织,提高硬度和耐磨性(b)获得单一的奥氏体组织,提高抗腐蚀性,防止晶间腐蚀(c)降低硬度,便于切削加工10.推土机铲和坦克履带板受到严重的磨损及强烈冲击,应选择用(b )(a)20Cr渗碳淬火后低温回火(b)ZGMn13—3经水韧处理(c)W18Cr4V淬火后低温回火五、填空题(20分)1、马氏体是碳在a-相中的过饱和固溶体,其形态主要有板条马氏体、片状马氏体。

《机械工程材料》复习习题及答案

《机械工程材料》复习习题及答案

第一章材料的性能1.1 名词解释δb δb δsδ0.2 δ-1 a k HB HRC1.2 填空题1.材料常用的塑性指标有(延伸率)和(断面收缩率)两种,其中用(延伸率)表示塑性更接近材料的真实变形。

2.检验淬火钢成品件的硬度一般用( 洛氏)硬度,检测退火件、正火件和调质件的硬度常用(布氏)硬度,检验氮化件和渗金属件的硬度采用(维氏)硬度试验。

3.材料的工艺性能是指( 铸造)性能、(锻造)性能、(焊接)性能、(切削加工)性能和(热处理)性能。

4.工程上常用金属材料的物理性能有( 熔点)、(密度)、(导电性)、(磁性)和(热膨胀性)等。

5.表征材料抵抗冲击载荷能力的性能指标是(冲击韧性ak ),其单位是( J/cm2 )。

1.3 简答题2.设计刚性好的零件,应根据何种指标选择材料?采用何种材料为宜?3.常用的硬度方法有哪几种?其应用范围如何?这些方法测出的硬度值能否进行比较?1.4 判断1.金属的熔点及凝固点是同一温度。

( 错)2.导热性差的金属,加热和冷却时会产生内外温度差。

导致内外不同的膨胀或收缩,使金属变形或开裂。

( 对)3.材料的强度高,其硬度就高,所以刚度大。

( 错)4.所有的金属都具有磁性,能被磁铁所吸引。

( 错)5.钢的铸造性比铸铁好,故常用来铸造形状复杂的工件。

( 错)1.5 选择填空1.在有关零件图图纸上,出现了几种硬度技术条件的标注方法,正确的标注是( D )。

(a)HBS650—700 (b)HBS=250—300Kgf/mm2(c)HRCl5—20 (d) HRC 45—702.在设计拖拉机缸盖螺钉时应选用的强度指标是( a )。

(a) δb (b) δs(c) δ0.2(d) δp3.在作疲劳试验时,试样承受的载荷为( c )。

(a)静载荷(b)冲击载荷(c)交变载荷4.洛氏硬度C标尺使用的压头是( b )。

(a)淬硬钢球(b)金刚石圆锥体(c)硬质合金球5.表示金属密度、导热系数、导磁率的符号依次为( d )、( f )、( c )。

《机械工程材料(第4版)》课程大纲

《机械工程材料(第4版)》课程大纲

“工程材料基础”课程教学大纲英文名称:Fundamentals of Engineering Materials课程编号:MATL300102(10位)学时:52 (理论学时:44 实验学时:8 上机学时:课外学时:(课外学时不计入总学时))学分:3适用对象:本科生先修课程:大学物理、材料力学使用教材及参考书:[1] 沈莲,范群成,王红洁.《机械工程材料》.北京:机械工业出版社,2007.[2] 席生岐等。

《工程材料基础实验指导书》.西安:西安交通大学出版社.2014[3] 朱张校等。

《工程材料》.北京:清华大学出版社.2009一、课程性质和目的(100字左右)性质:专业基础课目的:为机械、能动、航天、化工等学院本科生讲解材料的基础理论和工程应用,使学生了解材料的成分-组织-结构-性能的内在关系,培养学生根据零构件设计的性能指标选择合适材料,做到“知材、懂材”并能合理使用材料。

二、课程内容简介(200字左右)工程材料基础是面向机类、近机类及口腔医学专业开设的材料基础理论课程。

课程主要向学生讲授典型零件的失效方式及抗力指标、金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料、功能材料的基本知识,使学生掌握材料成分-工艺-组织-性能的内在关系,掌握工程材料实际应用的原则,培养学生“知理论、懂性能、会选材”的基本能力和素质。

课程实验主要包括金相试样制备和显微镜使用、铁碳合金组织的观察与分析、碳钢热处理与性能综合实验。

一、教学基本要求(1) 了解机械零构件的常见失效方式及其对性能指标的要求。

(2) 掌握碳钢、铸铁、合金钢、有色金属的成分、组织、热处理、性能特点及工程应用的基本知识。

(3) 掌握陶瓷材料、高分子材料、复合材料、功能材料的成分、组织、性能特点及常用材料的种类和用途。

(4) 学生具有根据零构件的服役条件、失效方式和性能要求选择材料及编写冷热加工工艺路线的基本能力。

(5) 了解新材料、新工艺的基本概况及发展趋势。

机械工程材料-绪论-第一章

机械工程材料-绪论-第一章
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二、过量变形失效
1 过量弹性变形及抗力指标
2 (1)零构件发生过量弹性变形失效: 3 Dl[Dl] (拉压或者弯曲条件下) 4 或者 q [q] (扭转条件下) 5 (2)过量弹性变形的原因:零构件的刚度不够 6 (3)抗力指标:弹性模量E或者切变模量G
.
2 过量塑性变形及抗力指标
3 (1)发生条件:塑性变形量超过允许变形量 4 (2)原因:偶而过载或者零构件本身抵抗塑
,符号为s
T
.
(2)给定温度下,在规定时间内使试样产生一
定蠕变总变形量d的应力值,符号为:s
T d
/
t
2 持久强度:材料在高温长期载荷作用下抵抗断裂的 能力。
3 表示方法:用给定温度和规定时间内试样发生 断裂时的应力表示,sTt t---时间;T----温度;
三、高温下零件的失效和防止
加工性能(切削、锻造等) 铸造性能(适合铸造与否) 焊接性能(容易焊接与否) 热处理性能(可热处理强化)
.
三、 学习《机械工程材料》的目的
(1) 获得常用的金属材料、非金属材料的基本理论知 识,了解各种机械工程材料的基本特性和应用范围;
(2)在了解材料性能和设计之间关系的基础上,可根 据零件的工作条件和失效形式,正确设计和合理选材;
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第五节 零件的腐蚀失效
问题 1 什么是腐蚀?可分为几类? 2 高温氧化腐蚀常发生在那些零件中?耐热
钢为什么具有抗高温氧化能力? 3 发生电化学腐蚀的条件是什么? 4 改善零件腐蚀抗力的主要措施是什么
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一、腐蚀的定义和分类
1 腐蚀:材料表面和周围介质发生化学反 应或者电化学反应所引起的表面损伤现 象。
5 (2)过程:类似于疲劳断裂,是裂纹萌生和扩展过程。

工程材料及热处理(完整版)

工程材料及热处理(完整版)

工程材料及热处理一、名词解释(20分)8个名词解释1.过冷度:金属实际结晶温度T和理论结晶温度、Tm之差称为过冷度△T,△T=Tm-T。

2.固溶体:溶质原子溶入金属溶剂中形成的合金相称为固溶体。

3.固溶强化:固溶体的强度、硬度随溶质原子浓度升高而明显增加,而塑、韧性稍有下降,这种现象称为固溶强化。

4.匀晶转变:从液相中结晶出单相的固溶体的结晶过程称匀晶转变。

5.共晶转变:从一个液相中同时结晶出两种不同的固相6.包晶转变:由一种液相和固相相互作用生成另一种固相的转变过程,称为包晶转变。

7.高温铁素体:碳溶于δ-Fe的间隙固溶体,体心立方晶格,用符号δ表示。

铁素体:碳溶于α-Fe的间隙固溶体,体心立方晶格,用符号α或F表示。

奥氏体:碳溶于γ-Fe的间隙固溶体,面心立方晶格,用符号γ或F表示。

8.热脆(红脆):含有硫化物共晶的钢材进行热压力加工,分布在晶界处的共晶体处于熔融状态,一经轧制或锻打,钢材就会沿晶界开裂。

这种现象称为钢的热脆。

冷脆:较高的含磷量,使钢显著提高强度、硬度的同时,剧烈地降低钢的塑、韧性并且还提高了钢的脆性转化温度,使得低温工作的零件冲击韧性很低,脆性很大,这种现象称为冷脆。

氢脆:氢在钢中含量尽管很少,但溶解于固态钢中时,剧烈地降低钢的塑韧性增大钢的脆性,这种现象称为氢脆。

9.再结晶:将变形金属继续加热到足够高的温度,就会在金属中发生新晶粒的形核和长大,最终无应变的新等轴晶粒全部取代了旧的变形晶粒,这个过程就称为再结晶。

10.马氏体:马氏体转变是指钢从奥氏体状态快速冷却,来不及发生扩散分解而产生的无扩散型的相变,转变产物称为马氏体。

含碳量低于0.2%,板条状马氏体;含碳量高于1.0%,针片状马氏体;含碳量介于0.2%-1.0%之间,马氏体为板条状和针片状的混合组织。

11.退火:钢加热到适当的温度,经过一定时间保温后缓慢冷却,以达到改善组织提高加工性能的一种热处理工艺。

12.正火:将钢加热到3c A或ccmA以上30-50℃,保温一定时间,然后在空气中冷却以获得珠光体类组织的一种热处理工艺。

机械工程材料及钢的热处理

机械工程材料及钢的热处理
磷化是在金属表面生成一层不溶于水的 磷酸盐薄膜,可以保护金属。
常用金属材料
铸铁 碳素钢 合金钢 有色金属材料
常用金属材料
1、铸铁:铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合 金。
性能:具有良好的铸造性、耐磨性、吸振性及 切削加工性能,而且价格低廉,生产设备简单。 因此,它是应用最多的一种金属材料。
高速铣削给落地式铣镗床带来了结构 上的变 化,主 轴箱居 中的结 构较为 普遍, 其刚性 高,适 合高速 运行。 滑枕驱 动结构 采用线 性导轨 ,直线 电机驱 动,这 种结构 是高速 切削所 必需的 ,国外 厂家在 落地式 铣镗床 上都已 采用, 国内同 类产品 还不
多见,仅在中小规格机床上采用线性 导轨。 高速加 工还对 环境、 安全提 出了更 高的要 求,这 又产生 了宜人 化生产 的概念 ,各厂 家都非 常重视 机床高 速运行 状态下 ,对人 的安全 保护与 可操作 性,将 操作台 、立柱 实行全 封闭式 结构, 既安全 又美观 。
回火:将淬火后的工件加热到临界温度 以下,保温一定时间后在空气或水或油 中冷却。
目的:硬度、强度略有降低,但消除了 内应力和脆性。
调质:淬火+高温回火,可以使钢材获 得良好的综合机械性能。
表面化学热处理
化学热处理是将钢件放在某种化学介质 中,通过加热、保温、冷却的方法使介 质中的某些元素渗入钢件表面,改变了 表面层的化学成分,从而使其表面具有 与内部不同的特殊性能。一般都是使表 面获得高硬度、高疲劳极限,以及耐磨、 防腐蚀性能。
钢的热处理可以改善钢的加工工艺性能、提高 钢的机械性能、增加寿命、耐磨性等。
热处理方法:
1、退火:将钢件加热到临界温度以上20-30
度,经保温一段时间后随热处理炉(或埋入石 灰石、沙中冷却)缓慢冷却至500度以下,然 后在空气中冷却。

工程材料与热处理第1章作业题参考答案

工程材料与热处理第1章作业题参考答案

⼯程材料与热处理第1章作业题参考答案1.写出下列⼒学性能符号所代表的⼒学性能指标的名称和含义。

σe、σs、σ r 0.2、σb、δ、ψ、a k 、σ-1、HRA、HRB、HRC、HBS(HBW)。

σe是弹性极限,是材料产⽣完全弹性变形时所承受的最⼤应⼒值;σs是屈服强度,是材料产⽣屈服现象时的最⼩应⼒值;σ r 0.2是以试样的塑性变形量为试样标距长度的0.2%时的应⼒作为屈服强度;σb是抗拉强度,是材料断裂前所能承受的最⼤应⼒值;δ是伸长率,试样拉断后标距长度的伸长量与原始标距长度的百分⽐;ψ是断⾯收缩率,是试样拉断后,缩颈处横截⾯积的缩减量与原始横截⾯积的百分⽐;a k是冲击吸收功,摆锤冲击试验中摆锤冲断试样所消耗的能量称为冲击吸收功;σ-1是材料经受⽆数次应⼒循环⽽不被破坏的最⼤应⼒;HRA、HRB、HRC是洛⽒硬度由于不同的压头和载荷组成的⼏种不同的洛⽒硬度标尺⽽产⽣的三种表⽰⽅法;HBS(HBW)是布⽒硬度,⽤淬⽕钢球做压头测得的硬度⽤符号HBS表⽰,⽤硬质合⾦做压头测得的硬度⽤符号HBW表⽰。

2.低碳钢试样在受到静拉⼒作⽤直⾄拉断时经过怎样的变形过程?由最初受⼒时的弹性变形到超过屈服极限的塑性变形到最后超过抗拉强度后的断裂。

3.某⾦属材料的拉伸试样l0=100mm,d0=10mm。

拉伸到产⽣0.2%塑性变形时作⽤⼒(载荷)F0.2=6.5×103N;Fb=8.5×103N。

拉断后标距长为l l=120mm,断⼝处最⼩直径为d l=6.4mm,试求该材料的σ0.2、σb、δ、ψ。

σ0.2= F0.2/ s0=(6.5×103)/π×(10/2)2=82.8MPaσb= F b/ s0=(8.5×103)/π×(10/2)2=108.28MPaδ=(l l- l0)/ l0×100%=20%ψ=( s0- s1)/ s0=[π×(10/2)2-π×(6.4/2)2]/π×(10/2)2=59.04%4.钢的弹性模量为20.7×104MPa,铝的弹性模量为6.9×104MPa。

机械工程材料与热处理-精品

机械工程材料与热处理-精品

第一章金属材料的力学性能•工程上将材料抵抗弹性变形的能力称为刚度。

•强度是指金属材料在静力作用下,抵抗永久变形和断裂的性能。

•抗拉强度。

b是材料在破断前所承受的最大应力值。

•塑性是指金属材料在静力作用下,产生塑性变形而不破坏的能力。

•塑性指标:伸长率和断面收缩率。

•硬度是衡量金属材料软硬程度的指标。

•硬度包括:布氏硬度(HBW)、维氏硬度(HV)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)第二章金属与合金的晶体结构•在晶体中,原子(或分子)按一定的几何规律作周期性地排列。

•这种抽象的、用于描述原子在晶体中排列形式的几何空间格架,简称晶格。

•能够完全反应晶格特征的、最小的几何单元称为晶胞。

•原子半径:晶胞中原子密度最大方向上相邻原子间距地一半。

•配位数:晶格中与任一原子距离最近且相等的原子数目。

•致密度:K二箸(n为原子个数)V照•晶面指数确定方法:(工)设坐标(2)求截距(3)取倒数(4)化整数(5)列括□•晶向指数确定方法:(1)设坐标(2)求坐标值(3)化整数(5)列括号•晶体缺陷包括:点缺陷(空位、间隙、置换)、线缺陷(刃型位错、螺型位错)、面缺陷(晶界、亚晶界)第三章金属与合金的结晶•金属的实际结晶温度Tn低于理论结晶温度T。

的现象,称为过冷现象。

理论结晶温度与实际结晶温度的差4T称为过冷度,过冷度△!'二To・Tn•实践证明,金属总是在一定的过冷度下结晶的,过冷是结晶的必要条件。

同一金属,结晶时冷却速度越大,过冷度越大,金属的实际结晶温度越低。

•纯金属的结晶过程是在冷却曲线上平台所经历的这段时间内发生的。

它是不断形成晶核和晶核不断长大的过程。

•细化晶粒的方法:在增加过冷度②变质处理③附加振动•共晶反应和a+B相互转化(恒温下由一个液相同时结晶出两个成分结构不同的固相)⑦渗碳体+奥氏体一莱氏体•共析反应:、和a+B相互转化(恒温下由一个固相同时析出两个成分结构不同的固相)/铁素体+渗碳体一珠光体•包晶反应:L+a和B相互转化(恒温下由一个液相包着一个固相生成另一个新的固相)•过冷度与冷却速度有何关系?它对金属结晶过程有何影响?对铸件晶粒大小有何影响?答:过冷度和冷却速度是两个不同的概念。

机械工程材料及热处理问题常见知识

机械工程材料及热处理问题常见知识

机械工程材料及热处理问题常见知识1、碳钢的分类?答:1)按钢的含碳量分类:低碳钢≦0.25%C中碳钢0.30-0.55%C高碳钢≥0.60%C 2) 按钢的质量分类:普通碳素钢:S、P 含量分别≦0.055%和0.045%;油质碳素钢:S、P 含量均应≦0.040%;高级油质碳素钢:S、P 含量分别≦0.030%和0.035%;3)按通途分类:碳素结构钢:主要用于制造各种工程结构和机器零件。

一般属于低碳钢和中碳钢。

碳素工具钢:主要用于制造各种刀具、量具、模具。

一般属于高碳钢。

2、优质碳素结构钢的表示方法?答:1)正常含锰量的优质碳素结构钢:对于含碳量小于0.25%的碳素结构钢,含锰量为0.35-0.65%;而对于含碳量大于0.25%的碳素结构钢,含锰量为0.5-0.8%,这类钢的平均含碳量用两位数字表示,以0.01%为单位。

如钢号20,表示平均含碳量为0.20%。

2)较高含锰量的优质碳素结构钢:对于含碳量为0.15-0.60%的碳素结构钢,锰含量为0.7-1.0%;含碳量大于0.60%的碳素结构钢,锰含量为0.9-1.2%。

这类钢的表示方法是在含碳量的两位数字后面副以汉字锰或化学符合“Mn”。

例如20Mn表示平均含碳量为0.2%,含锰量为0.7-1.0%。

3、什么是钢的热处理?答:所谓钢的热处理就是通过加热、保温、冷却的操作方法,使钢的组织结构发生变化,以获得所需性能的一种加工工艺。

钢的热处理最基本类型为:1)普通热处理。

包括退火、正火、淬火和回火。

2)表面热处理。

包括表面淬火(火焰加热、感应加热(高频、中频、工频))和化学热处理(渗碳、氮化、碳氮共渗及其他)。

4、简述正火与退火的区别?答:1)正火冷却速度比退火稍快,正火后的组织比退火细,硬度和强度有所提高。

2)正火用于亚共析钢和共析钢时,可作为预先热处理,使材料获得合适的硬度,便于切削加工;用于过共析钢时,可抑制或消除二次渗碳体的形成,以便其球体化。

机械工程材料及热处理实验

机械工程材料及热处理实验

试验一金属力学性能测定一、实验目的1、了解金属常用力学性能的测试方法;2、了解洛氏硬度计结构;3、理解洛氏硬度测试原理;4、掌握洛氏硬度测试方法。

二、实验说明金属力学性能测定试验旨在训练学生,并使之掌握力学性能硬度和冲击韧性的测试方法。

其中,冲击韧性测试为实验演示;洛氏硬度测试为实验演示+独立练习+自主操作。

针对不同硬度的金属材料,洛氏硬度测试法可采用HRA、HRB和HRC三种标尺,各标尺对应的实验条件及应用范围见表1.1。

其中,HRC最为常用。

表1.1洛氏硬度实验条件及应用范围符号压头类型总试验力/N有效值范围应用HRA120°金钢石圆锥体60×9.870~85HRA硬质合金,表面淬硬层,渗碳淬硬层HRBΦ1.588mm钢球100×9.825~100HRB有色金属,退火、正火钢HRC120°金钢石圆锥体150×9.820~67RHC淬硬钢,调质钢1、洛氏硬度测试原理洛氏硬度测试法是以金钢石或淬硬钢球为压头,在初、主载荷作用下,将压头压入试件表面,卸除主载荷后,以压痕残留深度衡量试件软硬程度。

洛氏硬度测试原理如图1.1所示。

1)未加载荷时,压头与试件表面未接触,处于“0-0位”,尚未工作。

图1.1洛氏硬度测试原理示意图2)加初载荷,使压头从试件表面a位置处压入至b位置处,处于“1-1位”,并将b点作为压痕残留深度测量的起点。

3)加主载荷,使压头由b位置处压入至c位置处,处于“2-2位”。

4)卸除主载荷,因试件弹性变形的恢复,压头回升至d位置处,处于“3-3位”。

至此,就用压痕残留深度bd值反映试件的软硬程度。

bd值愈大,试件硬度愈低;反之,试件硬度愈高。

规定:每0.002mm残留压痕深度为一个硬度单位。

为适应“数值愈大则硬度愈高”的惯性思维习惯,引进常数K,令洛氏硬度为:HR=K-bd/0.002K—常数(金刚石压头,K取100;淬硬钢球压头,K取130)。

机械设计制造及其自动化基本知识

机械设计制造及其自动化基本知识

机械设计制造及其自动化基本知识
机械设计制造及其自动化基本知识分为以下几部分:
一、机械设计基础知识
机械设计基础知识包括机械设计概论、机械设计过程、机械设计计算、机械系统设计和机械零件设计等内容。

其中,机械系统设计和机械零
件设计是机械设计的核心内容。

二、工程材料及热处理
机械设计中需要涉及到各种工程材料的性能、应用和选择,以及他们
的热处理方法和效果。

常用的工程材料包括金属、非金属和复合材料等。

三、机械加工工艺及其设备
机械加工工艺及其设备是指用于零件加工的各种机床、切削工具、量具、夹具、治具等设备,以及各种加工技术和加工工艺流程。

四、机械传动基础及其设计
机械传动是指各种机械元件和装置之间的能量和动力传递,包括传动
形式、传动方式和机械传动的基本定理等。

五、机械工程控制技术
机械工程控制技术是指用于机械系统控制的各种技术和方法,包括控
制原理、传感器、执行器、控制器和控制算法等。

六、机械设计制造及其自动化
机械设计制造及其自动化是指综合运用上述各种知识和技术,实现机
械产品从设计、制造到使用的全过程自动化管理和控制,以提高生产
效率、降低成本和提高产品质量。

其中,机器人技术和智能控制技术
是机械设计制造及其自动化的关键领域之一。

以上是机械设计制造及其自动化基本知识的大致概述,希望能够
对读者有所启发和帮助。

机械基础习题集解答(含简答题)

机械基础习题集解答(含简答题)

二、判断题 1.× 2.× 3.√ 4.× 5.× 6. √ 7.√ 8.√ 9.√ 10.×
11.× 12.√ 13.× 14.× 15.× 16.√ 17.√ 18.× 19.× 20.× 21.√ 22.√ 23.× 24.√ 25.× 26.× 27.√ 28.× 29.√ 30.√ 31.× 32.√ 33.× 34.× 35.√ 36.× 37.× 38.× 39.× 40.× 41.√ 42.× 43.√ 44.√ 45.× 46.√ 47.√ 48.√ 49.√ 50.×
23. 回、内应力、变形、开裂 24. 淬火后所能达到的硬度值的大小、钢的含碳量 25. 淬火、高温回火、综合机械 26. (1)低碳钢、中碳钢、高碳钢、< 0.25%、0.25%—0.6%、> 0.6%
(2)结构钢、工具钢、特殊性能钢 27. 合金结构钢、合金工具钢、特殊性能合金钢 28. 灰口铸铁、白口铸铁、麻口铸铁 29. 球化、孕育、铸造 30. 高分子材料、无机非金属材料、复合材料 31. 金属基体、树脂基、陶瓷基 32. 机械零件丧失其规定功能
而回火后的组织与结构主要是由回
火温度而不是冷却速度决定的。
9.回火的目的是什么?常用的回火操作有哪些?试指出各种回火操作得到的组织、性能
及应用范围。
答:回火的目的是:
①消除淬火时产生的残余内应力;
②提高材料的塑性和韧性,获得良好的综合力学性能;
③稳定组织和工件尺寸。
常用的回火方法有以下三种:
(1)低温回火( 250℃以下)
(2)45 钢锻造用的机床主轴毛坯; (3)T12 轧制而成的锉刀毛坯(组织为网状
Fe 3CⅡ和片状珠光体) 。
答:(1) 20 钢齿轮正火后的组织为: S+F

机械工程材料

机械工程材料

机械工程材料名词解释1.固溶强化:随溶质含量增加,固体融体的强度,硬度提高,塑性韧性下降的现象。

2.加工硬化:随着冷变形程度的增加,金属材料强度硬度提高的现象。

3.合金强化:在钢液中有选择的加入合金元素提高材料强度和硬度。

4.热处理:钢在固态下通过加热,保温,冷却改变钢的组织结构从而获得所需性能的一种工艺5.细晶强化:晶粒尺寸通过细化处理,使得金属强度提高的方法。

6.金属化合物:与组成元素晶体结构均不相同的固相。

7.铁素体:碳在a-Fe中的固溶体。

8.球化退火:将共建加热到Ac1以上30--50摄氏度保温一定时间后随炉缓慢冷却至600摄氏度后出炉空冷。

9.金属键:金属离子与自由电子之间的较强作用叫做金属键。

10.再结晶:冷变形组织在加热时重新彻底改组的过程。

11.枝晶偏析:在一个枝晶范围内或一个晶粒范围内成分不均匀的现象。

12.正火:是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50摄氏度,保温一段时间后从炉中取出在空气中冷却的金属热处理工艺。

13.固溶体:合金在固态时组元间会互相溶解形成一种在某一组元晶格中包含有其他组元的新相,这种新相成为固溶体。

14.弥散强化:金属组织中第二相细小均匀分布。

15.二次硬化:包括二次淬火(过冷奥氏体转换成马氏体)和二次相析出(过冷奥氏体和马氏体中析出弥散碳化物)使得材料回火后硬度提高。

16.过冷度:理论结晶温度与实际结晶温度之差。

17.奥氏体:碳固溶于y-Fe中形成的间隙固溶体称为奥氏体,用A表示。

18.热加工:高于再结晶温度的塑性变形。

19.调质处理:将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。

20.第二类回火脆性:合金钢在450~650摄氏度范围内回火后,缓冷时出现的脆性,是一种可逆的回火脆性21.回火稳定性:淬火钢在回火时抵抗强度,硬度下降的能力。

22.时效处理:金属工件经过固溶处理,冷塑性变形,经过铸造,锻造后在较高的温度设置成定温,保持其性能,形状,尺寸随时间的变化的热处理工艺。

机械工程材料_名词解释1

机械工程材料_名词解释1

名词解释1.强度:材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力2.抗拉强度:材料发生均匀变形和断裂所能承受的最大应力值3.屈服强度:材料发生明显塑性变形的最小应力值4.塑性:材料发生塑性变形不断裂的能力5.硬度:反应材料软硬程度的一种性能指标它表达材料表面局部区域内抵抗变形或破裂的能力6.相变:相的分解,合成,转变的过程7.冷加工:将在再结晶温度以下进行的加工8.热加工:将在再结晶温度以上进行的加工9.热处理:就是将材料在固态下通过加热,保温,冷却,使其内部组织结构发生变化,获得预期的性能10.马氏体:碳溶于a-Fe且含有大量的饱和碳的过饱和固溶液,具有高硬度,是盘式体通过无扩散型相变转变为亚稳定相11.淬火:将钢加热至高温奥氏体状态后急冷,使奥氏体过冷到M s点以下,获得高硬度马氏体工艺12.回火:将淬火后的钢加热到A1以下某一温度,保温后冷却到室温的热处理工艺的方法13.调质:淬火加高温回火,先得到马氏体,然后通过低于A1的500~650度加热获得回火朔氏体14.表面淬火:紧紧对工件表面层进行淬火的热处理工艺15.渗氮:将钢体在氨中加热至低于AC1,一般如500~600度,活性氨原子在a-Fe中就具有一定的降解能力,被工作表面吸收并向内扩散的方法16.结构钢:制造机械零件用的钢17.优质结构钢:Ws,Wp均≤0.035%的碳钢18.合金结构钢:在优质碳素结构中加入合金元素得到的钢19.工具钢:用于制造工具,模具制造的钢20.灰铸钢:c以片状是的分布靠在的铸体简答:1什么是固溶体,金属化合物各自有什么性能:固溶体是溶质原子溶于固态金属溶剂中形成的合金相。

性能:它保持溶剂所固有的晶体结构,但溶质原子溶于溶剂中,引起晶体常熟改变,并导致晶体畸变,使塑性变形抗力增大,从而使合金的强度和硬度增高,塑性降低。

金属化合物:金属与金属元素间及部分非金属元素间具有金属特性的化合物。

性能:很高的熔点,硬度和较大的脆性。

工程材料与热处理第章作业题参考答案

工程材料与热处理第章作业题参考答案

1.置换固溶体中,被置换的溶剂原子哪里去了?答:溶质把溶剂原子置换后,溶剂原子重新加入晶体排列中,处于晶格的格点位置。

2.间隙固溶体和间隙化合物在晶体结构与性能上的区别何在?举例说明之。

答:间隙固溶体是溶质原子进入溶剂晶格的间隙中而形成的固溶体,间隙固溶体的晶体结构与溶剂组元的结构相同,形成间隙固溶体可以提高金属的强度和硬度,起到固溶强化的作用。

如:铁素体F是碳在α-Fe中的间隙固溶体,晶体结构与α-Fe相同,为体心立方,碳的溶入使铁素体F强度高于纯铁。

间隙化合物的晶体结构与组元的结构不同,间隙化合物是由H、B、C、N等原子半径较小的非金属元素(以X表示)与过渡族金属元素(以M表示)结合,且半径比r X/r M>0.59时形成的晶体结构很复杂的化合物,如Fe3C间隙化合物硬而脆,塑性差。

3.现有A、B两元素组成如图所示的二元匀晶相图,试分析以下几种说法是否正确?为什么?(1)形成二元匀晶相图的A与B两个相元的晶格类型可以不同,但是原子大小一定相等。

(2)K合金结晶过程中,由于固相成分随固相线变化,故已结晶出来的固溶体中含B 量总是高于原液相中含B量.(3)固溶体合金按匀晶相图进行结晶时,由于不同温度下结晶出来的固溶体成分和剩余液相成分不相同,故在平衡态下固溶体的成分是不均匀的。

答:(1)错:Cu-Ni合金形成匀晶相图,但两者的原子大小相差不大。

(2)对:在同一温度下做温度线,分别与固相和液相线相交,过交点,做垂直线与成分线AB相交,可以看出与固相线交点处B含量高于另一点。

(3)错:虽然结晶出来成分不同,由于原子的扩散,平衡状态下固溶体的成分是均匀的。

4.共析部分的Mg-Cu相图如图所示:(1)填入各区域的组织组成物和相组成物。

在各区域中是否会有纯Mg相存在?为什么?答: Mg-Mg2Cu系的相组成物如下图:(α为Cu在Mg中的固溶体)Mg-Mg2Cu系的组织组成物如下图:(α为Cu在Mg中的固溶体,)在各区域中不会有纯Mg相存在,此时Mg以固溶体形式存在。

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17
三.杂质对钢性能的影响
(1)、硅和锰的影响:
有益元素。不但可以溶于F中,产生强化作用,使钢 的强度和硬度提高;而且Mn能消除硫对钢的危害。
(2)、磷的影响:
有害元素,使钢产生冷脆性。
(3)、硫的影响:
有害元素,使钢产生热脆性。
18
第三节
(1)提高了钢的力学性能
合金钢
一 概述 1、合金元素对钢性能的影响
29
2、合金量具钢
用途:量具用钢用于制造各种测量工具,如卡尺、千分尺、块规。 螺 纹 规
游 标 卡 尺
千 分 尺
性能要求:(1) 高硬度(大于56 HRC)和高耐磨性; (2) 高尺寸稳定性,在存放和使用过程中,尺寸不发生变化。
30
量具用钢的选用举例
量 平样板或卡板 一般量规与块规 高精度量规与块规 高精度且形状复杂的量规与块规 具 钢 号
(常用渗碳钢)
24
变 速 齿 轮
拨 叉
3、合金调质钢
含碳量为0.25%--0.5%,主加元素为Cr、Mn、Si、Ni等以提 高淬透性和强化铁素体.调质钢具有良好的综合力学性能。
曲轴
连杆
合金调质钢广泛用于制造汽车、拖拉机、机床和其它机 器上的各种重要零件,如齿轮、轴类件、连杆等。
(常用调质钢)
25
4、合金弹簧钢
第一章 机械工程材料及热处理
本章要点 1.常用金属材料的性能、牌号及应用 2.常用非金属材料 3.钢的热处理原理、方法及应用
1
第一节 金属材料的性能
引言: 1.金属材料的性能
使用性能:指材料在使用过程中所表现的性能,主要包括力学性能、
物理性能()和化学性能(耐酸、碱性,抗氧化性等)。
指在制造机械零件的过程中,材料适应各种冷、热加 工艺性能: 工和热处理的性能 包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、冲压性能、 切削加工性能和热处理工艺性能等。
它具有高的弹性、疲劳强度及冲动韧度。含碳量为0.5%-0.7%,主加元素为Cr、Mn、Si等以提高淬透性和弹性极限。 合金弹簧钢是一种专 用结构钢,主要用于制造 各种弹簧和弹性元件。
离合器弹簧
拉力弹簧
(常用弹簧钢) 26
5、滚动轴承钢
如:GCr15
表示铬含量 的千倍
主要用来制造滚动轴承的滚动体(滚珠、滚柱、滚 针)、内外套圈等,属专用结构钢。 碳质量分数一般为0.95%--1.10%,以保证其高硬 度、高耐磨性和高强度。铬为基本合金元素 ,铬含量 为0.40%--1.65%。高碳低铬。
中碳钢 0.25 % <C< 0.6%
高碳钢 0.6% <C<2.11%
碳素钢
碳素结构钢 优质碳素结构钢 (2)按质量和用途分 碳素工具钢 易切削结构钢 铸钢

合金钢:
(按合金元素总量分)
低合金钢(<5%) 中合金钢(5~10%) 高合金钢(>10%)
15
2、钢的牌号及其应用
(1)、碳素结构钢:
牌号:Q+屈服点数值+质量等级符号+脱氧方法符号 例如: Q195, Q 275等。
23
2、合金渗碳钢
含碳量为0.1%--0.2%,以保证心部具有足够的韧性,合 金含量小于3%。主加元素为Cr、Mn、钛、钒,提高了淬透 性,使晶粒细化,耐磨性提高。
主要用于表面要 求硬而耐磨,心部具 有足够强度和韧性的 零件,如:汽车变速 箱的齿轮等。 常用的牌号有20Cr、 20CrTiMn、18Cr2Ni4WA。
(滚珠轴承钢)
27
三、合金工具钢
合金工具钢是制造刃具、量具和模具的钢种。不仅有更高的硬度 和耐磨性,还具有更高的红硬性。
1、合金刃具钢
用途:主要用于制造各种 金属切削刀具,如车刀、铣刀、 丝锥、钻头等。
铣 刀
性能: (1)高硬度,60HRC以上; (2)高的耐磨性; (3)高热硬性 ; 英制模板刀 (4)足够的塑性和韧性 。
一般淬火钢件
HRB 软钢、退火钢、铜合金
HRA 硬质合金、表面淬火钢
(3)、优缺点
①试验简单、方便、迅速 ②压痕小,可测成品,薄件
③数据不够准确,应测三点取平均值 ④不应测组织不均匀材料,如铸铁。
(4)、测量范围
用于测量淬火钢、硬质合金等材料.
11
3、维氏硬度
(1)、维氏硬度试验
原理:用夹角为136°的金刚石四棱锥体压头,使用很小试验力F (49.03-980.07N)压入试样表面,测出压痕对角线长度d,进而算出压痕 表面积,最后求出压痕表面积上的平均压力。
σ
b=
Fb/S0
当材料的内应力
σ >σ
b时,材料将产生断裂。
σ
b常用作脆性材料的选材和设计的依据。
5
§1-1 强度与塑性 3、塑性指标
塑性是材料在静载荷作用下产生塑性变形而不破坏的能力。评定 指标是断后伸长率和断面收缩率。
(1)、断后伸长率
指试样拉断后标距的伸长量与原标距长度的百分比。
δ=(L1-L)/L x 100%
原料:铁矿石 燃料:焦炭 熔剂:石灰石 设备:高炉

型材
(钢板、型 钢、钢管) 轧制、挤压、拉 拔、锻造等压力 加工方法
2、钢的冶炼
原料:生铁、废钢
燃料:焦炭 熔剂:石灰石;氧化剂,脱氧剂 设备:电弧炉
13
电弧炉
14
二.钢的分类与编号
1、钢的分类
(1)按含碳量分 低碳钢 0.0218 % <C< 0.25%
例如:60Si2Mn , 09Mn2,40Cr等。 2 合金工具钢 特殊钢 一位数字 + 元素符号 + 数字
合金元素含量的百分数
<1.5%不注,1.5-2.5%注 2,…
平均含碳量的千分数 (≥1%时不注,高速钢不注)
例如: 9SiCr, Cr12,5CrMnMo
高速钢:W18Cr4V, W6Mo5Cr4V2
布氏硬度计
布氏硬度试验原理图
8
(2)、布氏硬度值 用球面压痕单位面积上所承受有平均 压力表示。 如:120HBS 500HBW
(3)、优缺点
①.测量值较准确,重复性好,可测组织不均匀材料(铸铁) ②.可测的硬度值不高
③.不测试成品与薄件
④.测量费时,效率低
(4)、测量范围
用于测量灰铸铁、结构钢、非铁金属及非金属材料等.
合金钢 合金工具钢
低合金刃具钢、高合金 合金刃具钢: 刃具钢、高速钢
合金模具钢 : 冷作模具钢、热作模具钢 合金量具钢:没有专用钢种.
特殊性能钢: 不锈钢 、耐热钢、耐磨钢
20
3、合金钢的牌号
1 合金结构钢:两位数字 +合金元素符号 + 数字
平均含碳量的万分数 合金元素含量的百分数
(<1.5%不注,1.5-2.5%注2,…)
(2) 高速钢
(如:W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2 )
高速钢是高合金刃具钢,具有很高的热硬性,高速切削中刃部温度 达600 ℃时,其硬度无明显下降。 ① 高碳:碳质量分数在0.70%以上,最高可达1.5%左右, ② 加入Cr、W、Mo、V等合金元素: Cr 提高淬透性。 W、Mo 保证高的热硬性。 V 提高耐磨性,细化晶粒。 常用合金刃具钢和高速钢
用途:薄板,铁丝,钉,小轴,螺栓等。 (2)、优质碳素结构钢: 牌号:用两位数字表示,该数字表示钢中平均含碳量的 万倍。 例如: 08F,20,45,60等。 用途:用作各种较重要的机器零件 如:齿轮、主轴等。
16
(3)、碳素工具钢 牌号:用“T”加数字表示,该数字表示钢中平均含 碳量的千倍。 如: T8, T9等。 T8:表示碳的平均含碳量为0.8%的碳素工具钢。 用途:用来制作各种刀具、量具和模具。 (4)、易切削用钢:主要用在自动机床上加工大批量的零件, 如螺钉,螺母等。其牌号如:Y20,表示易切削结构钢,其 平均含碳量为0.2%。 (5)、铸钢:用于浇注成铸件的钢。其强度高于各类铸铁, 同时具有良好的塑性和韧性,适于制造形状复杂、强度和 韧性要求高的零件,如火车轮、大齿轮等。其牌号如: ZG230-450。 牌号意义:ZG屈服点-抗拉强度
钛、钒等合金元素的加入提高了钢的强度和硬度,细 化了晶粒,也提高了塑性与韧性。
(2)提高了钢的淬透性
铬、硅、镍、锰、硼等合金元素的加入提高钢的淬透性。
(3)使钢具有某些特殊性能
铬、锰等合金元素的加入使钢具有了耐高温、耐热、 耐磨、不生锈等特殊性能。
19
2、合金钢的分类与牌号
合金结构钢
普通低合金结构钢 工程合金结构钢 : 合金弹簧钢、合金渗碳钢 机器合金结构钢 : 合金调质钢、合金轴承钢
28
合金刃具钢的种类及牌号
(1) 低合金刃具钢 (如:9SiCr 、9Mn2V) 最高工作温度不超过300 ℃。 ① 高碳:碳质量分数为0.9%--1.1%,以保证高硬度和高耐磨性。 ② Cr、Mn、Si主要是提高钢的淬透性,Si还能提高钢的回火稳定性; W、V能提高硬度和耐磨性,并防止加热时过热,保持细小的晶粒。
(2)、维氏硬度值
用压痕表面积上的平均压力表示。如:640HV。
(3)、优缺点
① 测量准确,应用范围广(硬度从极软到极硬) ②可测成品与 薄件 ③试样表面要求高,费工。
(4)、测量范围
常用于测薄件、镀层、化学热处理后的表层等。
12
第二节
一、钢铁材料的生产过程 铁矿石 生铁 钢锭 铸铁
1、生铁的冶炼
2、硬度的测试方法 (1)布氏硬度 HBS或HBW (2)洛氏硬度 HR (3)维氏硬度 HV
7
1、布氏硬度
(1)、布氏硬度试验(布氏硬度计)
原理:用一定直径的球体(淬火钢球或硬质合金球)以相应的试验力 压入待测材料表面,保持规定时间并达到稳定状态后卸除试验力,测量 材料表面压痕直径,以计算硬度的一种压痕硬度试验方法。
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