LNG子母罐板模板
(2)LNG设备(静)_decrypted
LNG储罐的结构形式单包容LNG储罐单包容储罐双包容LNG储罐全包容LNG储罐全包容式LNG储罐内部结构(对应)LNG膜式罐示意图LNG膜式罐结构示意图LNG膜式罐膜片结构示意图LNG膜式罐膜片结构示意图LNG膜式罐结构剖面示意图大型离心式压缩机组大型离心式压缩机组离心式压缩机组立式迷宫式往复压缩机燃气透平机组大型蒸汽透平大型蒸汽透平绕管式换热器板翅式换热器ORV总图ORV结构图ORV传热示意图ORV外涂层现场喷涂SCV的流程示意图SCV的流程示意图SCV现场安装后的实景照片STV流程示意图建成投产的STV示意图空气加热气化器示意图SEV示意图LNG高压输出泵LNG低压输送泵LNG卸船臂现场安装后的照片LNG卸船臂现场安装后的照片LNG装卸臂LNG装卸臂LNG卸船臂局部图LNG火车运输集装箱LNG火车运输集装箱制造合格等待出场新疆广汇LNG运输槽车队LNG运输槽车LNG运输槽车圣达因生产的LNG运输槽车13. LNG工厂的安全•主要危险因素识别:主要危险因素识别•易燃易爆火灾高压高温低温腐蚀•有毒有害泄漏溺水触电机械伤害自然灾害(雷暴台风地震)•噪声危害自然灾害(雷暴、台风、地震)•主要安全措施:•设备选择的安全考虑总图及设备布置保证最小安全距离•安全泄放设施设置合理管道绝热处理•材料选择合理建筑结构设计合理•火灾监控系统泄漏监控系统•消防系统运行仪表监测•自动控制系统紧急停车系统(ESD系统)•过程控制进行安全评价•执行安全操作规程长期坚持安全第一位意识14. LNG环保•LNG工厂的主要污染排放物有:•废固:失效的分子筛吸附剂及生活垃圾废气燃烧排放物主要组分为水和微量的等•废气:燃烧排放物,主要组分为CO 2、水和微量的NOx、CO、H 2S等•废水:工艺废水、含油废水、生活废水•采取的环保措施:•废固的处理:失效的分子筛吸附剂回收处理或在环保部门指定的地点埋地处理,生活垃圾由环卫部门统一收集处理。
2500子母罐珠光砂填充方案
珠光砂充填方案工程名称:2500m³LNG子母罐承包单位:````````````有限公司(公章)编制人:年月日校核人:年月日审核人:年月日目录一、工程概况 (1)1.1内容描述 (1)1.2施工过程描述 (1)1.3该装填方式的优势 (1)二、人员组织机构 (1)三、珠光砂装填前需具备的条件 (1)四、施工过程控制 (2)4.1工艺流程 (2)4.2气源要求 (2)4.3施工流程控制 (2)4.4珠光砂自动输送设备见图 (3)五、产品质量控制 (3)5.1珠光砂原料物、化指标描述 (3)5.2 珠光砂产品技术参数 (4)六、进度管理 (4)七、现场管理目标 (4)7.1环境管理 (4)7.2安全管理 (4)八、甲方协助事项 (5)九、服务承诺 (6)一.工程概况1.1 内容描述为确保珠光砂在充填时不向外飘扬,严格执行国家环保规定,根据业主要求和国家环保规定,对于广东远泰新能源有限公司2500m³LNG子母罐珠光砂充填,特制订本充填施工方案。
1.2 施工过程描述装填设备安装在2500m³LNG子母罐附近,地面连接DN200管径的聚丙烯输送管道连接至子母罐顶部,珠光砂通过汽车从工厂直发现场,直接由地面人员装填至料斗,通过一台3T/h珠光砂输送机(风送)设备风送至子母罐夹层内,现场不需准备珠光砂堆放场地,杜绝了珠光砂的受潮。
1.3 该装填方式的优势速度快、飞扬小,完全能达到国家对环保的严格要求,破碎率不大于5%,设备输送能力可达到每天1000m3以上,水平输送距离120m,垂直输送高度可达80m,完全适用于本套子母罐的珠光砂充装。
二.人员组织机构三.珠光砂装填前需具备的条件管路系统流程已由技术人员审查合格并记录。
子母罐设备及管道系统无损检测合格,压力试验及气密性试验合格,管道支吊架安装合格,并通过了审查单位的验收。
所有温度测量仪表、低温电缆等已由负责仪电安装的人员审查合格并记录。
培训竞赛优秀课件14-2:LNG储罐DoKa模板施工质量控制培训__艾文
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组装现场-检查
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根据罐壁内外壁周长和附壁柱尺寸选定模板宽度,通常为6m。 根据罐壁高度选定模板高度,通常为4m。
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LNG低温储罐的几种储存形式(通用版)
( 安全管理 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改LNG低温储罐的几种储存形式(通用版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation processLNG低温储罐的几种储存形式(通用版)目前,国内外常用的LNG低温储槽有常压储存、子母罐带压储存及真空罐带压储存三种方式。
采用哪种储存方式,主要取决于储存量的大小。
①真空罐真空罐为双层金属罐,内罐为耐低温的不锈钢压力容器,外罐采用碳钢材料,夹层填充绝热材料,并抽真空。
真空罐是在工厂制造试压完毕后整体运输到现场。
LNG总储存量在1000m³以下,一般采用多台真空罐集中储存,目前国内使用的真空罐单罐容积最大为150m³。
真空罐工艺流程比较简单,一般采用增压器给储罐增压,物料靠压力自流进入气化器,不使用动力设备,能耗低,因此国内外的小型LNG气化站基本上全部采用真空罐形式。
②子母罐子母罐的内罐是多个耐低温的不锈钢压力容器,外罐是一个大碳钢容器罩在多个内罐外面,内外罐之间也是填充绝热材料,夹层通入干燥氮气,以防止湿空气进入。
子母罐的内罐在工厂制造、试压后运到现场,外罐在现场安装。
储存规模在1000m³到5000m³的储配站,可以根据情况选用子母罐或常压罐储存,由于内罐运输要求,目前国内单台子罐最大可以做到250m³,采用子母罐的气化工艺流程与真空罐大致相同,由于夹层需要通氮气,装置中多了一套液氮装置。
③常压罐常压罐的结构有双金属罐,还有外罐采用预应力混凝土结构的;有地上罐,还有地下罐,20000m³以下的多为双金属罐。
LNG储罐结构及9Ni钢介绍
LNG储罐结构及9Ni钢介绍刘奉家一、前言我国LNG储罐用钢(内壁用钢板+外壁用钢筋)一直从国外进口。
LNG外罐罐壁的低温钢筋产品。
太钢通过863计划(2005—2007)首次开发出外壁用中厚板。
马钢技术中心于2011年开始研制内壁用混凝土钢筋,项目组利用马钢特钢生产工艺,于2013年自主开发出全规格系列低温钢筋淬火自回火控制技术,开发了“钒微合金化低温钢筋用钢及轧制工艺”,并申报了发明专利,并已获得安徽省质量技术监督局计量认证资质。
二、LNG特性液化天然气—Liquefied Natural Gas(缩写LNG)是在气田中自然开采出来的可)组成,约占80~99%,其次还含有乙烷、丙烷、总丁燃气体,主要成分由甲烷(CH4烷、总戊烷、以及二氧化碳、一氧化碳、硫化氢和水分等。
标准状态下,沸点-161.52℃;气态密度一般为640~750kg/m3;液态密度为0.420~0.46t/m3;着火点为650℃;气态热值38MJ/m3;液态热值50MJ/kg;爆炸范围:上限为15%,下限为5%。
在常压下气态的天然气冷却至-162℃,使之凝结成液体。
三、LNG使用前景LNG是一种清洁、高效的能源。
由于进口LNG有助于能源消费国实现能源供应多元化、保障能源安全,而出口LNG有助于天然气生产国有效开发天然气资源、增加外汇收入、促进国民经济发展,因而LNG贸易正成为全球能源市场的新热点。
很多国家都将LNG列为首选燃料,天然气在能源供应中的比例迅速增加。
液化天然气正以每年约12%的高速增长,成为全球增长最迅猛的能源行业之一。
为保证能源供应多元化和改善能源消费结构,一些能源消费大国越来越重视LNG的引进,日本、韩国、美国、欧洲都在大规模兴建LNG接收站。
国际大石油公司也纷纷将其新的利润增长点转向LNG业务,LNG将成为石油之后下一个全球争夺的热门能源商品。
中国的能源结构以煤炭为主,石油、天然气只占到很小的比例,远远低于世界平均水平。
lng球形储罐设计浅谈
工程技术・187・LNG球形储罐设计浅谈赵亮赖华宴中国石油天然气第一建设有限公司河南洛阳471023摘要本文就LNG球形储罐的结构、管线的设置、耐压试验和泄漏试验进行了阐述,对刚度强度计算进行了深入探讨,并为合理化设计给出了几点建议。
关键词内外双球真空管+套管封液喷淋进液中图分类号:TE821文献标识码:B文章编号:1672-9323(2019)02-0187-02天然气作为一种经济、清洁的能源,在电力行业、城镇居民燃气等领域的应用越来越广泛,天然气主要以液化形态(即LNG)进行储存,由于LNG的特点,存储温度约在-162P~-140T之间,一般采用双层结构,常用的LNG储存设备主要有真空绝热储罐、子母罐、LNG球形储罐和立式圆筒形储罐四类,从制造成本、运行成本及占地面积等方面综合评价得知,真空绝热储罐和子母罐适用于500n?以下的LNG存储,立式圆筒形储罐适用于5000m3以上的LNG存储,对于容积为500m3~5000m3的LNG存储丄NG球形储罐则更显优势。
1LNG球形储罐的结构LNG球形储罐主要由内外罐、隔热层及柱腿等组成,内罐为奥氏体不锈钢球罐,用来储存LNG,外罐为普通碳钢球罐,起保护隔热材料作用,外罐和内罐之间填充绝热材料。
1.1内外双球LNG球形储罐一般采用内外双球结构,即内罐、外罐均为球罐,内罐由球壳、支柱组件及接管等组成,外罐与内罐同心,整体通过与支柱焊接而固定。
内罐的直径由LNG储存容积需求来确定,外罐的直径由内罐的直径及绝热层的厚度来确定,同时还应兼顾组焊、安装与检验空间的需要,外罐与内罐的半径差不宜小于lm o1.2绝热方式LNG球形储罐的内罐、外罐夹层之间需采用绝热结构以维持充装介质处于低温状态,常用的夹层绝热结构有两种:一种是珠光砂+氮气绝热,另一种是高真空多层绝热。
与高真空多层绝热结构相比,珠光砂+氮气的绝热结构施工难度小、使用过程中不需要定期抽真空、维护费用低,从经济性和操作可靠性等角度综合考虑,LNG球形储罐宜采用珠光砂+氮气的绝热方式。
LNG储罐ppt课件
25
1、设计要求
(1)内罐 设计温度:-170℃~+60 ℃ 设计压力:29kPa(真空1.5kPa) (2)外罐 安全经受6h的外部火灾; 承受地震加速度0.21g; 承受风力70m/s; 抗渗性:当发生内罐LNG溢出时,外罐混凝土墙至少要保持
10cm厚不开裂并保持2MPa以上的平均压力; 日最大蒸发率≤0.05%(质量)
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8
3、混凝土外罐
混凝土外罐壁、外罐顶由预应力钢筋混凝土及耐 低温钢衬板构成。混凝土强度应≥25 MPa。外罐 顶和罐壁要能承受气体意外泄漏产生的内压力,因 此,钢筋混凝土要具备足够的抗拉强度。对于大型 储罐,为使预应力混凝土罐壁均衡受力,可采用等强 不等厚或等厚不等强的设计方法。
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峰型液化装置。 (5)特大型(40000~200000m3):用于LNG 接收站。
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13
按形状分类
LNG储罐 –球形
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LNG储罐 –圆柱形
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大型LNG储罐-圆柱形
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按LNG储罐设置方式:
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按结构型式分:单包容罐、双包容罐及全包容罐
安全性
中
中
占地
多
中
结构完整性
低
中
操作费用
中
中
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高 少 高 低
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储罐主要技术参数
项目
参数
净工作容量
160000m3
设计液位高度
34760mm
最大操作液位高度 34260mm
设计液体密度
480kg/m3
真空罐、常压罐、子母罐和球罐在LNG储存上的对比使用
真空罐、常压罐、子母罐和球罐在 LNG储存上的对比使用【摘要】随着清洁能源天然气需求的不断增长以及国家对LNG储备库的建设需求,LNG储罐作为液化天然气储存过程中最常见而且极具性价比的储存设备,其储存方式对项目投资成本、安全有着重要的影响,本文简要阐述LNG储罐的四种最常见的形式,并阐述了四种储罐的优劣势,供LNG储存项目建设、设计选型参考。
【关键词】LNG储罐,常压罐,子母罐,真空罐,球罐,LNG储存,选型。
1 前言液化天然气(Liquefied Natmal Gas简称LNG)是天然气经净化和液化处理以后,形成的液态天然气。
主要成分为甲烷(75%以上),但来自不同气田的天然气,组分有些差异。
液化天然气(LNG)是目前全球公认的清洁能源,它具有节能、环保、安全、可靠、经济效益突出等众多优点。
在大气压条件下,天然气的液化温度大约为-162℃,液体的密度大致为430~470kg/m3(因组分不同产生的差异),单位体积的液化天然气汽化为气体后,体积将扩大约600倍。
LNG的燃点为650℃,在空气中的爆炸限为4.7%~15.0%。
在整个LNG工业链当中,LNG的储存是一个主要的环节。
无论基本负荷型LNG装置还是调峰型装置,液化后的天然气都要储存在储罐或储槽内。
在卫星型LNG站、液化工厂以及LNG接收站,都有一定数量和不同规模的储罐或储槽。
LNG储罐虽然只是工业链中的一种单元设备,但由于它不仅是连接上游生产和下游用户的重要设备,而且大型LNG储罐对于液化工厂或接收站来说,其占有很高的投资比例,因此,LNG储罐的对比、选型是整个工程建设的重要影响因素。
这里提出国内应用广泛的四种LNG储罐形式分析比较,分析其特点、优劣势,供建设方选型参考,使其综合经济性能处于合理状态。
2真空罐真空罐为内罐、外罐双层圆筒、封头组成的夹套式结构,夹层充填或包扎绝热材料并抽真空,内罐材料采用奥氏体不锈钢,外罐材料采用碳钢或低合金钢。
液化天然气(LNG)储运设备的设计 ppt课件
最低工作温度
设计温度
几何容积
有效容积
设计厚度
直筒 封头
腐蚀裕量
主体材质
主体焊材
焊接接头系数
空重
满 重
单位
内筒
三类
LNG,LN2
0.5
0.75
0.93
MPa
0.75
0.75
0.55
?
-196 -196
L
105280
100000
8.94
mm
8.93
0
0Cr18Ni9
H0Cr21Ni10
ppt课件
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3
天然气储运方法比较
优点
缺点
气态压力储运 技术成熟 压力高,初投资大
低温液化
储存密度高 温度低,成本高
吸附储运
压力较低
吸附剂寿命短, 吸附和脱附周期长
水合物储运
储存密度高、 费用低
形成条件苛刻, 实际储量不足
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4
LNG储运的优点:
节约风险性管线建设费用 使远洋LNG贸易成为可能 LNG的清洁度高 调峰 冷量利用,效益明显
容量:100m3 绝热方式:真空粉末绝热 LNG理论日蒸发率:<0.27% 内筒、管道:0Cr18Ni9 外筒:20R
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100m3LNG储罐实物图
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100m3
LNG
储罐流 程图
1
1-外壳防爆装置 2-抽真空阀 3-真空计阀 4-金属真空规 5-低温截止阀 7、8、9-低温截止阀 10-自动调节阀 11-低温截止阀 12-低温角式截止阀 13-安全阀 14、15、16、17、18-低 温角式 截止阀
lng外罐施工doka模板的特点及应用分析
上海煤气2019年第6期〈〈 5LNG 外罐施工DOKA 模板的特点及应用分析上海燃气市北销售有限公司 翁之君摘要:DOKA 模板在LNG 储罐外罐施工应用广泛,具有操作简便、施工迅速、安全可靠、承载力强等优点,取得了良好的施工效果。
以五号沟LNG 扩建项目为例,介绍了DOKA 模板的组成、操作工艺、特点及改良等内容,分析其施工中的优势,为该模板体系在LNG 工程中能得到更好的应用提供参考。
关键词:LNG 外罐 DOKA 模板 模板应用分析液化天然气LNG 作为城市燃气供应中的一环,是保障居民用气的重要储备气源。
随着上海地区用气量的不断提升,作为储备站的五号沟LNG 近期完成了2台各10 m 3的储罐扩建工程。
储罐的外罐施工紧接在桩基及承台之后,是整个LNG 罐体重要的施工步骤之一。
随着DOKA 模板体系引入国内,在LNG 外罐建造中得到了广泛的应用,DOKA 模板体系以其标准化程度高、承载力强、操作迅速简便、质量安全受控等特点受到一致好评。
五号沟扩建工程LNG 外墙施工就采用了DOKA 模板体系,借助其平台优势,完成钢筋绑扎、预应力埋设以及混凝土浇筑等重要施工工序。
本文以此为例,对外罐模板DOKA 体系、操作工艺、安全控制、结构特点及应用分析等进行介绍。
1 DOKA 模板体系1.1 DOKA 模板体系组成五号沟LNG 扩建工程储罐外墙施工采用的DOKA 模板系统,由TOP50大模板体系、爬升及支撑模板体系和下挂平台体系三大部分组成。
1.1.1 TOP50大模板体系TOP50大模板体系包括胶合板、木工字梁H 20、造型木、钢围檩,四者通过木螺栓和木螺丝有机连结牢固,并通过板间连接板将相邻钢围檩定位联结,使罐体大模板连成一整体。
1.1.2 爬升及支撑模板体系爬升及支撑模板体系由爬升挂架、竖向钢围檩、剪刀支撑、横竖钢围檩连接器组成,其中锚固件包括爬升锥、定位锥、止动片、密封壳等。
DOKA 悬臂模板主要靠支撑的方法来抵抗混凝土侧压力。
LNG低温罐的结构设计
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混凝土固化
BAHIA DE BISKAIA GAS
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墙体预应力拉紧结束
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焊接顶板
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停止气吹及安装斜坡道
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内罐壁板及内罐底板安装
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内罐内的低温泵管的安装
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安装拱顶支撑
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开始安装拱顶骨架
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LNG储罐上承台模板支撑系统施工及安全管理
LNG储罐上承台模板支撑系统施工及安全管理随着LNG(液化天然气)工程在国内的快速发展,LNG储罐高承台施工也越来越受到人们的关注。
对于高度超过8m、施工总荷载超过15kN/m的储罐基础上承台模板支撑系统,其专项方案的编制与论证、模板支撑系统的验算与搭设、施工过程控制与安全管理等,均是项目管理者关注的重中之重。
标签:LNG储罐;模板支撑系统施工;安全管理一、工程概况某3万立方LNG储罐基础为桩承台式,桩及承台强度等级均为C30,承台直径为46000mm、厚度为1000mm,桩直径为1000mm、桩长在11000mm~14000mm不等。
其中下承台(112根桩、桩间距为4000mm)、桩上部基础连梁(截面尺寸为400*600mm)均施工完成,目前上承台有待施工。
上承台混凝土施工计划采用碗扣式模板支撑系统进行架杆搭设,搭设高度为8800mm,搭设面积为1700m2。
储罐基础立面图如下:图1 LNG储罐基础立面图二、施工工艺2.1施工工艺的介绍施工工艺是以建筑工程为对象,运用系统工程的原理,把先进技术和科学管理结合起来,用于指导工程建设的方法。
一项技术先进、经济合理、安全可靠的施工工艺,是项目管理者追求的重要目标。
针对该3万立方LNG储罐基础上承台的特点,其混凝土模板支撑系统采用了传统的、技术成熟的碗扣式架杆支撑系统进行搭设。
碗扣架杆不仅功能多、拆装方便,而且从安全管理的角度考虑具有如下两个突出的优点:一是承载力大。
碗扣架杆立杆连接是同轴心承插,横杆同立杆靠碗扣接头连接,接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能。
而且各杆件轴心线交于一点,节点在框架平面内,因此结构稳固可靠、承载力大(单管立杆的承载力不仅可达15kN~35kN,而且整架承载力的提高,约比同等清况下的扣件式钢管架杆提高约15%以上)。
二是可靠性高。
接头设计时,考虑到上碗扣螺旋摩擦力和自重力作用,使接头具有可靠的自锁能力。
作用于横杆上的荷载通过下碗扣传递给立杆,下碗扣具有很强的抗剪能力(最大为199kN)。
LNG储罐内罐双块壁板预制安装问题分析
LNG储罐内罐双块壁板预制安装问题分析在建设大型LNG储罐时为了减少高空作业、缩短储罐的建造周期、确保储罐的建造质量,在来对LNG储罐进行建造时在其內罐我们预制安装双块壁板,下面将以某公司的大型LNG储罐内罐的建造为例对双块壁板预制安装的原理、施工过程、操作的技术要点进行分析。
标签:LNG储罐;内罐双块壁板;预制安装在建造LNG储罐时,对储罐内罐壁板的安装常常按照低圈壁板向顶圈板壁的顺序进行组装、焊接的方法进行施工。
而本文将要分析的是LNG储罐的內罐采用双块壁板的结构,此结构实现了双块壁板储罐外的组装、焊接和焊缝的打磨以及无损检测操作,然后将预制完成的双块壁板运至储罐内进行安装。
这样的操作过程不但保证了储罐的建造质量,同时在很大程度上缩短了储罐內罐壁板的安装时间。
下面将着重对LNG储罐内罐双块壁板预制安装进行分析。
1 LNG储罐內罐双块壁板的预制与安装原理某公司大型LNG储罐的容积为16.5万,此大型LNG储罐为全容式储罐,此储罐内包含有9圈壁板,在对其进行安装时开始的三圈壁板按照常规的方法进行安装,而从第四圈、第五圈开始壁板则以双块壁板的形式组合在一起,并且要保证两圈壁板组合成的相邻双块壁板之间的环缝距离在300mm以上,壁板的立缝之间不错开,紧贴在一起。
双块壁板的预制和安装原理:需组合两圈壁板的上下两端要对齐建造,并且相邻两块组合壁板之间的环缝要错开一定的距离,这样设置实现了在安装前三圈壁板的同时能够进行组合双块壁板的罐外预制、安装、焊接、打磨及质量检验等操作,之后将预制好的双块壁板运至罐内进行安装。
2 LNG储罐內罐双块壁板的预制与安装的施工流程双块壁板的安装设计图纸——双块壁板罐外预制组装支架的设计——双块壁板罐外预制组装支架的制作和安装——双块壁板在组装支架上的组装和自动焊接——双块壁板之间焊缝的打磨和无损检测——双块壁板调离组装支架并存放——双块壁板上加强圈、顶梁的安装、焊接和检验——双块壁板倒运至管内进行安装。
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LNG子母罐板模板(扣件钢管架)计算书油改气工程配套气源站及管网项目LNG子母罐土建工程;属于框架结构;本工程由中山市永安电力有限公司投资建设,中机国际工程设计研究院设计,北京中协成建设监理有限责任公司东莞分公司监理,中山市鸿耀建筑工程有限公司组织施工。
模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。
一、参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.70;纵距(m):0.70;步距(m):1.50;立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10;模板支架搭设高度(m):2.00;采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ;板底支撑连接方式:方木支撑;立杆承重连接方式:可调托座;2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350;混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000;施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000;3.材料参数面板采用胶合面板,厚度为18mm;板底支撑采用方木;面板弹性模量E(N/mm2):9500;面板抗弯强度设计值(N/mm2):13;木方弹性模量E(N/mm2):9000.000;木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000;木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400;木方的间隔距离(mm):300.000;木方的截面宽度(mm):80.00;木方的截面高度(mm):80.00;托梁材料为:钢管(双钢管) :Ф48×3;图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 70×1.82/6 = 37.8 cm3;I = 70×1.83/12 = 34.02 cm4;模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m):q1 = 25×0.8×0.7+0.35×0.7 = 14.245 kN/m;(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m):q2 = 1×0.7= 0.7 kN/m;2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中:q=1.2×14.245+1.4×0.7= 18.074kN/m最大弯矩M=0.1×18.074×3002= 162666 N·mm;面板最大应力计算值σ =M/W= 162666/37800 = 4.303 N/mm2;面板的抗弯强度设计值[f]=13 N/mm2;面板的最大应力计算值为 4.303 N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中q =q1= 14.245kN/m面板最大挠度计算值ν= 0.677×14.245×3004/(100×9500×34.02×104)=0.242 mm;面板最大允许挠度[ν]=300/ 250=1.2 mm;面板的最大挠度计算值0.242 mm 小于面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=b×h2/6=8×8×8/6 = 85.33 cm3;I=b×h3/12=8×8×8×8/12 = 341.33 cm4;方木楞计算简图(mm)1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m):q1= 25×0.3×0.8+0.35×0.3 = 6.105 kN/m ;(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m):q2 = 1×0.3 = 0.3 kN/m;2.强度验算计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载q = 1.2 × q1+ 1.4 ×q2 = 1.2×6.105+1.4×0.3 = 7.746 kN/m;最大弯矩M = 0.1ql2 = 0.1×7.746×0.72 = 0.38 kN·m;方木最大应力计算值σ= M /W = 0.38×106/85333.33 = 4.448 N/mm2;方木的抗弯强度设计值[f]=13.000 N/mm2;方木的最大应力计算值为 4.448 N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足:τ = 3V/2bh n< [τ]其中最大剪力: V = 0.6×7.746×0.7 = 3.253 kN;方木受剪应力计算值τ = 3 ×3.253×103/(2 ×80×80) = 0.762 N/mm2;方木抗剪强度设计值[τ] = 1.4 N/mm2;方木的受剪应力计算值0.762 N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4 N/mm2,满足要求!4.挠度验算计算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250均布荷载q = q1 = 6.105 kN/m;最大挠度计算值ν= 0.677×6.105×7004 /(100×9000×3413333.333)= 0.323 mm;最大允许挠度[ν]=700/ 250=2.8 mm;方木的最大挠度计算值0.323 mm 小于方木的最大允许挠度 2.8 mm,满足要求!四、托梁材料计算托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;托梁采用:钢管(双钢管) :Ф48×3;W=10.16 cm3;I=26.16 cm4;集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=5.422kN;托梁计算简图托梁计算弯矩图(kN·m)托梁计算变形图(mm)托梁计算剪力图(kN)最大弯矩M max = 0.903 kN·m ;最大变形V max = 0.492 mm ;最大支座力Q max = 13.685 kN ;最大应力σ= 903106.878/10160 = 88.888 N/mm2;托梁的抗压强度设计值[f]=205 N/mm2;托梁的最大应力计算值88.888 N/mm2小于托梁的抗压强度设计值205 N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度为0.492mm 小于700/150与10 mm,满足要求!五、模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN):N G1 = 0.129×2 = 0.258 kN;(2)模板的自重(kN):N G2 = 0.35×0.7×0.7 = 0.171 kN;(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):N G3 = 25×0.8×0.7×0.7 = 9.8 kN;静荷载标准值N G = N G1+N G2+N G3 = 10.23 kN;2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载活荷载标准值N Q = (1+2 ) ×0.7×0.7 = 1.47 kN;3.立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2N G + 1.4N Q = 14.334 kN;六、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式σ =N/(υA)≤[f]其中N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) :N = 14.334 kN;υ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比L o/i 查表得到;i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) :i = 1.58 cm;A ---- 立杆净截面面积(cm2):A = 4.89 cm2;W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):W=5.08 cm3;σ-------- 钢管立杆受压应力计算值(N/mm2);[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值:[f] =205 N/mm2;L0---- 计算长度(m);根据《扣件式规范》,立杆计算长度L0有两个计算公式L0=kuh和L0=h+2a,为安全计,取二者间的大值,即L0=max[1.155×1.7×1.5,1.5+2×0.1]=2.945;k ---- 计算长度附加系数,取1.155;μ ---- 考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数,取1.7;a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a = 0.1 m;得到计算结果:立杆计算长度L0=2.945;L0 / i = 2945.25 / 15.8=186 ;由长细比l o/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数υ= 0.207 ;钢管立杆受压应力计算值;σ=14333.64/(0.207×489) = 141.605 N/mm2;立杆稳定性计算σ= 141.605 N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]= 205 N/mm2,满足要求!七、立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求p ≤f g地基承载力设计值:f g = f gk×k c = 120×1=120 kpa;其中,地基承载力标准值:f gk= 120 kpa ;脚手架地基承载力调整系数:k c = 1 ;立杆基础底面的平均压力:p = N/A =14.334/0.25=57.335 kpa ;其中,上部结构传至基础顶面的轴向力设计值:N = 14.334 kN;基础底面面积:A = 0.25 m2。
p=57.335 ≤f g=120 kpa 。
地基承载力满足要求!。