反渗透EDI超滤设计计算Word

合集下载

反渗透超滤计算表

序号项目数值单位备注一、RO清洗水箱压力容器体积（6芯装）/单只0.1940944m3压力容器支数16支由RO计算软件计算得出压力容器总体积 3.1055102m3膜元件所占体积比30%压力容器内水的体积 2.1738572m3清洗水管道的直径150mm距离30m管道内贮存水体积0.529875m3清洗保安滤器直径400mm有效高度1m清洗保安滤器体积0.1256m3滤芯所占保安滤器体积比5%保安滤器内贮存水体积0.11932m3计算清洗水箱总体积 2.8230522m3乘以系数后水箱总体积 3.3876626m3系数按照1.2取值考虑到循环时清洗水箱内水的体积0.5m3实际清洗水箱体积为 3.8876626m3清洗水箱选型体积4m3二、清洗水泵的计算清洗水的流量8m3/h一段进水压力容器数量16支清洗泵流量128m3/h三、RO系统加药计算3.1非氧化杀菌剂浓度5mg/L非氧化杀菌剂量(每次） 1.95kg/h市售药剂浓度非氧化杀菌剂10%溶液消耗19.5L/h计量泵工作流量19.5L/h计量泵工作负荷50%计量泵计算容量39L/h计量箱容量计算(总体）0.039m3计量箱容量选择0.5m33.2还原剂浓度5mg/L还原剂量(每天）46.8kg/d或 1.95kg/h还原剂 10%溶液消耗19.5L/h或468L/d计量泵工作流量19.5L/h计量泵工作负荷50%计量泵计算容量39L/h计量箱容量计算 1.1232m3计量箱容量选择(总体）2m33.2加阻垢剂3mg/L阻垢剂剂量（单套）9.36kg/d或0.39kg/h阻垢剂 10%溶液消耗 3.9kg/h密度1.37阻垢剂 10%溶液消耗 2.8467153L/h或68.321168L/d计量泵工作流量 2.8467153L/h计量泵工作负荷50%计量泵计算容量 5.6934307L/h计量箱容量计算0.4919124m3计量箱容量选择(总体）0.5m3。

超滤_反渗透计算表

超滤_反渗透计算表序号项目数值单位备注一、UF系统有效膜面积/支70.00m2设计膜通量40.00LMH按照产品手册取值总产水量(RO进水）2708.00m3/h错流过滤，由RO进水算出计算所需总膜面积67700.00m2计算所需膜元件支数967.14个选择超滤装置台数10.00台每台超滤装置所需膜面积6770.00m2每台超滤装置所需膜元件支数96.71个实际每台超滤装置装膜数量96.00个实际超滤膜元件总支数960.00个实际超滤膜元件总膜面积67200.00m2超滤装置实际膜通量40.30LMH二、超滤运行设计计算过滤时间28.50min气洗时间30.00s反洗1时间20.00s反洗2时间20.00s正洗时间20.00每天运行周期48.54次每天实际运行时间1383.37min连续制水能力/单套270.00m3/h故每小时UF实际制水能力（未计入反洗）281.05m3/h反洗通量20.00LMH反洗流量(每台装置） 1.50反洗水量为设计产水量的0.8-1.5倍，根据膜供应商提供手册反洗水量(次)0.19m3每24小时反洗水量9.10m3正洗水量（次） 1.50m3每24小时正洗水量72.81m3反洗水量平均到每个小时为0.38m3正洗水量平均到每个小时为 3.03m3UF实际制水能力284.47m3/h清洗周期30.00d三、清洗水箱计算单支膜元件充满水体积0.07m3依据膜元件的长度及直径每套膜元件充满水体积 6.83m3膜元件占体积比30.00%每套膜元件所需水体积 4.78m3清洗管道直径150.00mm距离40.00m管道内贮存水体积0.71m3清洗保安滤器直径350.00mm有效高度 1.00m清洗保安滤器体积0.10m3滤芯所占保安滤器体积比 5.00%保安滤器内贮存水体积0.09m3计算清洗水箱总体积 5.58m3乘以系数后水箱总体积 6.69m3考虑到循环时清洗水箱内水的体积0.50m3计算清洗水箱总体积7.19m3清洗水箱选型体积 4.00m3四、超滤清洗加药箱计算加NaCLO浓度50.00g/m3NaCLO量(每小时）20.25kg/h市售药剂浓度0.10NaCLO 10%溶液消耗202.50kg/hNaCLO 10%溶液体积184.09L/h10%NaCLO密度1.1每天加药时间0.13h每天需要NaCLO 10%溶液体积24.55L计量泵工作流量184.09L/h计量泵工作负荷50.00%计量泵计算容量368.18L/h计量箱容量计算(总体）0.44m3加药周期120.00h一般要求48-120小时以上计量箱容量选择0.50m3NaOH浓度 3.00mg/LNaOH量(每小时） 1.22kg/h（100%化学试剂）市售药剂浓度0.30NaOH30%溶液消耗 4.05kg/hNaOH30%溶液体积 2.96L30%NaOH密度1.37计量泵工作流量 2.96L/h计量泵工作负荷50.00%计量泵计算容量 5.91L/h计量箱容量选择0.50m3HCL浓度 3.00mg/LHCL量(每小时） 1.22kg/h（100%化学试剂）市售药剂浓度0.30HCL30%溶液消耗 4.05L/hHCL30%溶液体积 3.52L30%HCL密度1.149每天加药时间0.10h每天需要加HCL30%溶液体积0.35L计量泵工作流量 3.52L/h计量泵工作负荷50.00% 计量泵计算容量7.05L/h 计量箱容量选择0.50m3。

(完整word版)超滤+反渗透技术说明

一、总则1.1本技术规范书适用于工业园区取供水工程超滤、反渗透及离子交换除盐水系统及其配套设备，它提出了该设备本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求. 1。

2 需方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

1.3 如果供方没有以书面对本招标书的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品应完全符合本招标书的要求。

如有异议，不管是多么微小,都应在差异表中提出。

1.4 从签订合同之后至供方开始制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求,供方应遵守这些要求。

1。

5 本技术规范书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时,按较高的标准执行。

1。

6 供方对成套系统设备(含辅助系统与设备）负有全责,即包括分包（或采购）的产品。

分包（或采购)的产品制造商应事先征得需方的认可。

1。

7设备采用的专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中,供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。

1。

8 本招标文件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力.1.9 本工程采用KKS标识系统。

供方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识有KKS编码。

具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。

二、工程概况2。

1工业园区取供水工程，主要为园区内焦化锅炉等提供水源。

2。

2 厂址条件本期取供水工程，厂址设在临涣工业园内，所在区域地形系平原,地势平坦。

设备通过公路和铁路运抵现场。

2。

3气象特征值2。

3.1厂址:2.3.2年平均大气温度13.0℃2.3.3年平均相对湿度64％2。

3.4极端最高气温41.1℃2.3.5极端最低气温-26.8℃2。

3.6多年平均降水量608.2mm2.3.7多年平均大气压力1008.6hPa2。

3。

8最大积雪深度23cm2.3。

9多年平均风速 2.9m/s2。

水处理设计计算手册(超滤反渗透)完整版

水处理技术手册(内部资料，务需外传)编辑：审核：*****水务有限公司贰零二一年一月目录一.常用管道的允许流速 (3)二.流速、流量与管道直径的关系 (3)三.原水箱设计规则 (3)四.管道与流量的关系参考数据表 (4)五.管道内外径的关系 (4)六.原水泵设计规则 (4)七.絮凝剂、助凝剂加药设计规则（可参照exsell表格） (5)八.机械过滤器设计规则 (5)九.活性炭过滤器设计参数 (6)十.反洗水泵设计规则 (7)十一.罗茨鼓风机的选择 (7)十二.5um精密过滤器的参考数据 (7)十三.阻垢加药的设计 (8)十四.反渗透系统的设计 (8)十五.反渗透清洗系统的选择 (8)十六.中间水箱的有效容量设计规则 (9)十七.鼓风填料式除碳器的设计 (9)十八.混床的运行设计及再生工艺过程技术数据 (11)十九.混床再生周期及耗酸碱量的计算 (12)二十.各类交换床常用运行流速 (13)二十一.树脂再生周期及耗盐量的计算 (14)二十二.过滤器滤料填充计算公式及参考数据 (14)二十三.无油空压机的选择 (17)二十四.换热器的设计原理 (17)二十五.超滤系统 (17)二十六.EDI装置 (18)一.常用管道的允许流速二.流速、流量与管道直径的关系Q = π×(D÷2)2 ×V×3600Q-------------------流量(单位：m3/h)D-------------------管道直径(单位：m)V-------------------水流速(单位：m/s)3600---------------单位换算系数(单位：s/h)三.原水箱设计规则1.预处理采用全自动表头出力为1吨及1吨以下系统可按预处理每小时处理量的80％～100％；出力为1吨以上系统可按预处理每小时处理量的50％～80％；2.预处理不采用全自动表头，且反冲从原水箱抽水;原水箱可按照预处理每小时处理量1～2倍选型；3.预处理不采用全自动表头，且反冲不从原水箱抽水;原水箱可按照预处理每小时处理量的50％～100％；4.对于大型设备，修筑原水池时，原水池的容量一般按原水2个小时处理量来选择。

反渗透EDI计算书

化学水系统计算书
10,800 m3/day
或
450 m3/hr
10,800 m3/day
或
450 m3/hr
90.00 %
12000.00 m3/day
500.00 m3/hr
700.00 m3/day
或
29.17 m3/hr
85 %
34.31 m3/hr
823.44 m3/day
或
34.31 m3/hr
500 L
p. 2 of 11
2021/4/30 17:27
化学水系统计算书
计量箱运行数量
选型计量箱单台储存容量计量箱实际数量
6.
加亚硫酸氢钠装置
系统要求 NaHSO3投加浓度
工艺计算 NaHSO3加药量或
NaHSO3溶液浓度 NaHSO3溶液消耗量
或计量泵工作流量
计量泵工作负荷
计量泵计算容量计量泵运行数量计量泵单台容量
化学水系统计算书
4.00 200.00 90.00 720 180.00 60.00 80.00 37.50
42.00
套
% m3/h m3/h L/H.m2 m2 支支
0.35 hr
720.00 m3/hr 302.40 m3
20 % 363 m3 400 m3
1台 400 m3
400 m3 1台
10.00 %
溶液稀释浓度
21.60 L/hr
或
518.40 L/day
21.60 L/hr
50 %
43.20 L/hr
4台
10.80 L/hr
15.1 L/hr 5.0 bar 5台
4开1备

反渗透EDI超滤设计计算Word

如不慎侵犯了你的权益，请联系我们告知！Content目录1.0Component Calculation (4)单元计算 (4)1.1Raw Water Tank (4)原水罐 (4)1.2Raw Water Pump (4)原水泵 (4)1.3Back Wash Pump (5)反洗水泵 (5)1.4Ultra Filtration: (5)超滤： (5)1.5Softener Filter: (5)软化器： (5)1.5RO High Pressure Pump (7)1st高压泵 (7)2nd高压泵 (7)1.6RO design calculation (8)反渗透设计计算 (8)1.7EDI design calculation (8)EDI设计计算 (8)1.8Osmostar Heat Exchanger (8)Osmostar消毒热交换器 (8)2.0Piping Design Calculation (9)管路设计计算 (9)2.1Piping Calculation of Ultra Filtration (9)超滤管道设计： (9)2.2Piping for Softener Filter: (10)软化器管道： (10)2.3Piping In front of the RO High Pressure Pump (10)高压泵前管道： (10)2.4Piping behind the RO High Pressure Pump (11)高压泵后管道： (11)2.51st RO outlet Piping: (11)一级RO出口管道： (11)2.62nd RO outlet Piping: (12)二级RO出口管道： (12)2.7EDI outlet Piping: (12)EDI出口管道： (12)3.0Appendix (13)附录 (13)3.1Appendix A-- UF Calculation (13)附录A 超滤计算书 (13)3.2Appendix B—RO Design Calculation (16)附录B RO设计计 (16)1.0 Component Calculation单元计算1.1 Raw Water Tank原水罐According to the operation parameter from the supplyer:根据供应商提供的运行参数：So we choose the Raw Water Tank ：5 m31.2 Raw Water Pump原水泵According to the operation parameter from the supplyer:根据供应商提供的运行参数：The pressure loss of the UF during the normal operation is about 0.2 bar ~ 1.4 bar. Because the distance between the vessels is very short, pressure loss of the pipes could be ignored.超滤的正常运行压力损失在0.2bar~1.4bar,由于单体设备的管道距离短，管道的压力损失可忽略不计。

EDI超纯水反渗透系统脱盐率计算方法

EDI超纯水反渗透系统脱盐率计算方法EDI超纯水反渗透系统脱盐率为整套反渗透设备所表现出来的脱盐率，同样由于使用条件与标准条件不同，系统脱盐率有别于标准脱盐率，同时由于反渗透设备一般均串联多根膜元件，而装置中每根膜元件的实际使用条件均不同，故系统脱盐率也有别于膜元件实际脱盐率，对于只有1根膜元件的装置，系统脱盐率才等于膜元件实际脱盐率。

EDI超纯水反渗透系统脱盐率计算公式:EDI超纯水反渗透系统脱盐率是反渗透系统对盐的整体脱除率，它受到温度、离子种类、回收率、膜种类以及其他各种设计因素的影响，因而不同的反渗透系统的系统脱盐率是不一样的，其计算公式为EDI超纯水反渗透系统脱盐率=(总的给水含盐量-总的产水含盐量)/总的给水含盐量×100%有时出于方便的原因，也可以用下列公式来近似估算系统脱盐率系统脱盐率=(总的给水导电度-总的产水导电度)/总的给水导电度×100%以此近似估算得到的系统脱盐率往往低于实际系统脱盐率，因此经常在反渗透系统验收时引起争议。

膜元件标准脱盐率为膜元件生产厂家在标准条件下所测得的脱盐率，以某公司的低压系列产品为例，其CPA2产品在标准条件下的最低脱盐率为99.2%(平均脱盐率为99.5%)，其CPA3产品在标准条件下的最低脱盐率为99.6%(平均脱盐率为99.7%)。

膜元件实际脱盐率为膜元件在实际使用时所表现出来的脱盐率，实际脱盐率会比标准脱盐率高，但更多情况下要比标准脱盐率要低这是由于标准测试条件与实际使用条件完全不同，在标准测试条件下，其标准测试溶液为氯化钠溶液，膜元件标准脱盐率表现为对氯化钠的脱除率，在实际使用条件下，由于水中各种离子成分不同，温度、平均水通量选取值、系统回收率等均不同于白欧洲测试条件，而这些因素均会影响到膜元件的脱盐率。

要预测EDI超纯水反渗透系统脱盐率的最简单的办法就是通过膜元件生产厂家的计算软件进行实际计算。

了解了膜元件的标准脱盐率、实际脱盐率与系统脱盐率之间的关系之后，在设计反渗透装置、给用户提供系统性能担保、验收反渗透装置或者评定膜元件性能时，一定要根据系统实际脱盐率来进行，而不能以膜元件标准脱盐率来进行。

《反渗透计算书》word版

项目信息:合肥经济开发区热电厂锅炉补给水系统系统细节第1段进水流量125.68m³/h第1级产水流量100.54m³/h渗透压:进系统的原水流量125.68m³/h第1级回收率80.00%给水0.21bar给水压力8.27bar给水温度25.0C浓水1.01bar污堵因子0.85给水TDS 419.38mg/l平均0.61bar化学加药无元件数量144平均驱动压6.85bar总有效膜面积4882.82M²第1级平均通量20.59lmh功率36.08kW原水类型:三级废水(微滤) SDI<3能耗0.36kWh/m³段元件位置PV数量元件数量给水流量(m³/h)给水压力(bar)再循环流量(m³/h)浓水流量(m³/h)浓水压力(bar)产水流量(m³/h)平均通量(lmh)产水压力(bar)升压压力(bar)产品水TDS(mg/l)1BW30-365FR166125.687.920.0054.657.3271.0321.820.100.00 4.062BW30-365FR8654.656.980.0025.146.4929.5118.130.100.0010.94ROSA报告的产品水通量是根据有效膜面积来计算的，而不是公称面积。

免责声明：上述数据或信息没有得到任何明示或暗示的保证，也未得到可销售性或对某一目的可适用性的任何保证。

FilmTec公司和陶氏化学公司对本软件取得的结果或应用这些数据或信息的任何损害均不承担任何责任。

当客户由于使用ROSA膜设计软件，对非FilmTec公司和陶氏化学公司所拥有或控制的专利构成所谓侵权而引起诉讼时，FilmTec公司和陶氏化学公司均不承担任何责任。

FILMTEC™反渗透膜系统分析ROSA v6.1.3 ConfigDB u238786_51项目:安徽金源方案:1 wyh, kaidi2006-12-24设计报警-无-溶解性报警拉格朗日饱和指数 > 0史蒂夫戴维斯稳定指数 > 0系统需要加阻垢剂，有关剂量和最大容许回收率，可咨询阻垢剂供应商。

15T超滤反渗透EDI方案设计

15T超滤反渗透EDI方案设计一、引言随着人们对水资源的需求不断增加，水处理技术也日益重要。

超滤反渗透技术是一种高效、环保的水处理技术，能够有效地去除水中的各种杂质和有害物质，被广泛应用于各种水处理场合。

本文将介绍一种15T超滤反渗透EDI方案的设计，该方案旨在为工业和家庭提供高质量、稳定的水资源。

二、方案介绍该方案采用超滤反渗透技术，通过膜分离和电渗析等方法去除水中的杂质和有害物质。

超滤膜能够有效地去除水中的悬浮物、细菌、病毒等大分子物质，而反渗透膜则能够去除水中的离子和其他小分子物质。

EDI是一种电渗析技术，它通过电场的作用将离子从水中分离出来，进一步提高了水质。

整个系统包括以下几个主要部分：预处理系统、超滤反渗透系统、EDI 系统、后处理系统和控制系统。

预处理系统包括机械过滤器和活性炭过滤器，用于去除水中的悬浮物和有机物等杂质。

超滤反渗透系统由超滤膜和反渗透膜组成，用于去除水中的离子和其他小分子物质。

EDI系统采用电场的作用将离子从水中分离出来，进一步提高水质。

后处理系统包括紫外线消毒器和活性炭过滤器等，用于去除水中的有机物和其他有害物质。

控制系统则包括各种传感器和控制阀等，用于监控和控制整个系统的运行。

三、方案特点1、高效率：该方案采用先进的超滤反渗透技术，能够有效地去除水中的各种杂质和有害物质，出水水质高。

2、稳定可靠：该方案采用成熟的工艺和高质量的设备，运行稳定可靠，能够保证连续供水。

3、智能化控制：该方案采用智能化控制系统，能够实现自动化运行和远程监控，提高管理效率。

4、环保节能：该方案采用环保材料和节能设备，能够降低运行成本和对环境的影响。

5、灵活性强：该方案可以根据不同的需求进行定制，适应性强，能够满足不同用户的需求。

四、结论本文介绍的15T超滤反渗透EDI方案设计是一种高效、稳定可靠、智能化控制、环保节能、灵活强的水处理方案。

它采用先进的超滤反渗透技术，能够有效地去除水中的各种杂质和有害物质，出水水质高；采用成熟的工艺和高质量的设备，运行稳定可靠；采用智能化控制系统，能够实现自动化运行和远程监控；采用环保材料和节能设备，能够降低运行成本和对环境的影响；同时也可以根据不同的需求进行定制，适应性强。

超滤系统设计计算说明

超滤系统设计计算说明超滤设计导则3本项目365m/h.超滤采用136支超滤膜组件，每套分超滤系统四组。

超滤膜元件的配置34/超滤膜元件的面积6800/1、膜的选择原则：（1）选用超滤工艺的原因A、超滤做为反渗透预处理工艺，产水参数如下：出水水质 SDI＜1~2出水浊度 ?0.1NTU对胶体去除率 ?99%对悬浮固体去除率 ?99%对TOC去除率 ?30%操作压力（TMP） 0.03~0.06MPa设计透量 60~100L/m2?hr?0.05MPa?25? B、与传统预处理工艺比较，超滤工艺有如下优势：UF预处理传统预处理进水水质要求(浊度) 300NTU以下 200NTU 出水水质浊度（NTU） ?0.1 ?3~5 SDI(15mins) ?1.0 ?3~5 水的回收率 90~95% 耗水量大,85~90% 自动化程度高通常为半自动占地面积 0.2 1C、与传统预处理工艺比较，对于反渗透系统来讲，超滤工艺有如下优势UF预处理传统预处理 RO膜的使用寿命 5~6年 ?3年 RO膜不可逆污染没有经常出现 RO运行压力降低20% —— RO清洗频率 8~12月 3~4月 RO产水量增加20% ——反渗透的回收率 75~80% 70~75%（2）SPES-50膜组件的技术参数1超滤设计导则用途大规模水处理（反渗透预处理）组件规格 12〞尺寸Φ310×1180 膜面积(m2) 50 外壳材料环氧玻璃钢粘接材料环氧树脂端头材料不锈钢/FRP 进口尺寸(mm) DN65 出口尺寸(mm) DN65 7、PH值 2-11 8、最高操作温度 95?（3）SPES-50的主要特点项目内容1、膜种类中空纤维2、膜材料磺化聚醚砜3、切割分子量 80000Dalton4、纯水透量 320 L/m2?hr?0.1MPa?25?5、纤维尺寸（内/外径mm） 0.7/1.06、膜产地德国MEMBRANA7、使用寿命 5年8、膜主要特点 , 强的亲水性能低污染、易恢复、能长期维持，稳定的透量，特别是在原水水质，较差的情况下。

DTRO膜技术=超滤+反渗透+EDI

DTRO膜技术=超滤+反渗透+EDI
DTRO膜是在传统反渗透膜基础上针对其诸多缺点(回收率低，浓水大，压力低、易堵塞，常清洗)而研发的新型膜产品。

DTRO膜高回收率(是卷式反渗透3倍以上)，抗污染能力强、清洗周期长、出水水质稳定、占地面积小、不易堵、运行费用低、全自动化控制、无需预处理、应用范围广等特征，DTRO膜技术可处理RO浓水和高浓度废水。

DTRO膜技术是指超滤+反渗透+混床除盐(EDI)的脱盐水处理工艺，该工艺主要采用膜分离技术制取脱盐水。

1、超滤
超滤的采用大大提升了预处理效果，可保证其出水SDI值稳定在3以下，增强对反渗透系统的产水率，膜的使用寿命更从传统法保证的3年延长到5年。

2、反渗透
经过反渗透处理，使水中杂质的含量降低，提高水中纯度，其脱盐率达到99%以上，并能将水中大部分的细菌、胶体及大分子量的有机物去除。

反渗透法能适应各类含盐量的原水，尤其是在高含盐量的水处理工程中，这种脱盐水处理工艺能获得很好的技术经济效益。

3、EDI
该工艺被称为是水处理工业革命。

与传统离子交换相比，EDI具有以下优点：EDI无需化学再生;EDI再生时不需要停机;提供稳定的水质，能耗低，操作方便;劳动强度小，运行费用低。

反渗透、超滤设计计算导则,水通量、选泵、选膜参数,陶氏,美国海德能设计参数

反渗透、超滤设计计算导则水通量、选泵、选膜参数陶氏，美国海德能设计参数1 反渗透和纳滤设计规范 (2)1.1 原始设计资料 (2)1.2 参数选择 (2)2 超滤设计规范 (7)2.1 设计原始资料 (7)2.2 参数选择.................................................................. 错误!未定义书签。

3 微滤设计规范 (13)3.1 微滤膜的应用范围 (13)3.2 常用微滤器的设计 (13)1 反渗透和纳滤设计规范反渗透和纳滤的设计流程是：首先根据水质类型、进出水指标选择膜的厂家、型号，然后在通过相应的膜计算软件进行模拟计算，得出最终的设计结果。

1.1 原始设计资料1.1.1 齐全的设计资料反渗透设计所需提供的原水参数：阳离子：Ca2+、Mg2+、K+、Na+、NH4+、Ba2+、Sr2+阴离子：CO32－、HCO3－、SO42－、Cl－、F－、NO3－、其它：水源类型、温度、pH、游离CO2、Fe、SiO2、溶解性总固体、电导率、浊度1.1.2 简单的设计资料当原水水质不全，做反渗透估算时需提供的原水参数：水源类型、溶解性总固体、电导率、水温、pH值1.2 参数选择1.2.1 膜型号的选择1. 各型号反渗透膜的适用范围2. 各型号纳滤膜的适用范围1.2.2 设计软件参数选择1. 设计水温：一般15℃2. 膜数量计算通常4”膜的设计产水量为250L/h ；8”寸膜的设计产水量为1000L/h单支膜设计产水量产水量膜数量＝3. 系统回收率系统回收率参照《反渗透水处理设备》GB/T 19249－2003设计，同时根据具体的设计调整➢ 小型设备（日产水量≤100m 3/d ，4m 3/h ）≥30％➢ 中型设备（日产水量≤100～1000m 3/d ，4～40m 3/h ）≥50％ ➢ 大型设备（日产水量≥1000m 3/d ，40m 3/h ）≥70％ 4. 水通量➢ Hydranautics➢ DOW➢KOCH1.2.3 工艺设计参数选取1. RO/NF系统设计预处理水量：＝反渗透/纳滤产水÷回收率高压泵：根据RO计算软件的设计结果选型，一级高压泵出口压力＝3年计算结果+0～1bar二级高压泵出口压力＝3年计算结果+1～2bar 膜数量及排列方式：根据RO计算软件进行模拟2. 清洗系统➢清洗泵的选择扬程＜5kg，3~4kg（30~40m）流量：按压力容器的个数选择，单支压力容器×并联的个数8英寸或8.5英寸压力容器，流量为133~151L/min（7~9t/h）6英寸压力容器，流量为57~76L/min（3~5t/h）4英寸压力容器，流量为34~38L/min（2t/h）➢清洗水箱的选择对于正常污染时，按下式计算，对于严重污染时，可将溶液体积加倍每根4"×40"膜元件配制2.2加仑（0.00836m3）溶液每根8"×40"膜元件配制8.7加仑（0.033m3）溶液➢清洗用保安过滤器通常采用孔径为5至10微米的过滤器以除去清洗出来的污垢。

EDI超纯水反渗透系统脱盐率计算方法

要预测EDI超纯水反渗透系统脱盐率的最简单的办法就是通过膜元件生产厂家的计算软件进行实际计算。

15T超滤+反渗透+EDI方案设计

2×15T/H锅炉补给水处理系统设计方案一、工程设计概况因生产工艺需要，须配套一套2×15T/H锅炉补给水站，出水水质要求电导率≤0.3us/cm(25℃)。

根据用户提供的原水水质情况，我公司多年工程设计及施工经验，同时考虑用户使用设备经济性和操作管理方便，进行本项目的优化设计，设计采用超滤预处理+反渗透+EDI终端精处理工艺流程。

整个工艺中加强了前处理超滤膜采用美国OMEXELL公司的超滤膜，反渗透膜采用美国海德能公司的高脱盐率超低压膜、水泵选用丹麦格兰富水泵，EDI采用美国通用公司进口组件，管道件采用台湾环琪UPVC材质，纯水管材质采用不锈钢，关键仪表仪器选用进口元件，同时设备选型留有合理余量，确保整个系统进行安全，可靠，延长设备使用寿命。

二、设计原则1、优化工艺设计，使系统设备经济，合理，安全，可靠。

2、设备造型留有合理的设计余量，确保整个系统运行安全，可靠，延长设备使用寿命。

3、采用合理工艺和流程，降低运行费用。

4、自动化程序高，操作维护方便，减少劳动强度。

三、设计依据1、原水水质2、用户要求2.1锅炉补给水系统按整套系统方式,其主要指标如下：超滤系统水回收率：≥90%一级反渗透系统水回收率：≥75%二级反渗透系统水回收率：≥85%EDI系统水回收率：≥95%2.2出水标准：硬度≌0；SIO2≤20ug/L；电导率≤0.3us/cm(25℃)2.3设备出力：2×15T/H2.4系统控制：PLC+上位机控制四、工艺流程图自来水原水箱超滤给水泵超滤装置超滤水箱高压泵二级反渗透淡水箱淡水泵装置纯水箱用水点五、各级装置水质监测要求5.1 超滤装置运行工况：◎进水条件：(a) 水温：5-45 ℃(b) 水压：≤0.60 MPa(c) 浊度：≤300NTU(d) 残余氯：200 mg/l(e) pH：2-11◎反洗条件：(a) 水温：5-45℃(b) 水压：<0.20MPa(c) 水量：<200m3/h(d) 气压：0.10MPa(e) 气量：<380m3/h(f) 反冲洗方式及反洗频率：1次／24小时5.2反渗透装置运行工况：(a)浊度0.5NTU(b)污染指数SDI ＜3(c)水温5～40℃(d)游离氯＜0.05mg/L(e)PH值3～10(f)CODMN ＜1.5mg/L(g)含铁量＜0.05mg/L5.3EDI装置运行工况：(a)电导率4-30us/cm(b)PH值5-9(c)进水温度5-30℃(d)进水压力0.15-0.5MPa(e)进水硬度<1.0mg/L(f)有机物含量<0.5mg/L(g)余氯<0.05mg/L(h)铁离子<0.01mg/L(i)锰离子<0.01mg/LS <0.01mg/L (j)H2(k)二氧化硅<500ug/L六、工程设计说明本工艺是专门为锅炉补给水系统用而制定的，所涉及的工艺流程是以用户提供的当地原水水质为依据并结合我公司多年工程实际经验，主要零配件采用进口元件，以确保产品质量的严格要求，完全能够满足用户要求，并能长期运行，安全可靠。

反渗透设计指导

工艺设计计算指导<工艺设计的原如此是：可靠第一、经济第二、美观第三>1. 水量计算在做设计之前,首先应该确定工艺流程,各工艺局部的回收率和处理水量,这是整个工艺设计的根底.一般各主要工艺的回收率如下,可按不同水质条件进展调整. 超滤90-95% 一级反渗透75% 二级反渗透85%EDI 〔连续电解除盐技术〕系统90% 水量计算示意图单位为m 3/h系统利用率：〔36÷57.8〕×100%=62.3%2. 机械过滤器2.1 设计规如此1) 过滤器〔池〕的型式应根据进口水质、处理水量、处理系统和水质要求等,结合当地条件确定；2) 过滤器〔池〕不应少于两台〔格〕.当有一台〔格〕检修时,其余过滤器〔池〕保证正常供水； 3) 过滤器〔池〕的反洗次数,可根据进出口水质、滤料的截污能力等因素考虑.每昼夜反洗次数宜按1－2次设计；4) 过滤器〔池〕应设置反洗水泵、反洗水箱或连接可供反洗的水源.反洗方式根据过滤器〔池〕型式决定,并根据需要选用空气擦洗.进水浓水反应4浓水反应7.12.2 设计参数2.2.1. 立式单流单层机械过滤器设计流速：8~10m/h计算公式：R=SQR[Q/<8*3.14>]<SQR 开平方；R 过滤器半径；Q 设备处理水量>2.2.2. 立式单流双层机械过滤器设计流速：10~14m/hr ；实际工程常用8~12m/h 计算公式：R=SQR[Q/<12〔一般选10〕*3.14>]<SQR 开平方；R 过滤器半径；Q 设备处理水量>2.2.3. 立式单流三层机械过滤器设计流速：20~40m/hr计算公式：R=SQR[Q/<25*3.14>]<SQR 开平方；R 过滤器半径；Q 设备处理水量>2.2.4. 多介质过滤器设计流速：8~14m/hr ；实际工程常用8~12m/h计算公式：R=SQR[Q/<9*3.14>]<SQR 开平方；R 过滤器半径；Q 设备处理水量>2.2.5. 活性炭过滤器设计流速：8~12m/hr 〔一般取10 m/hr 〕计算公式：R=SQR[Q/<10*3.14>]<SQR 开平方；R 过滤器半径；Q 设备处理水量>2.2.6.精细过滤器5μm精细过滤器小通量滤芯过滤水量1)250mm长滤芯〔10”〕,每根滤芯可过0.5吨水；2)500mm长滤芯〔20”〕,每根滤芯可过1吨水；3)1000mm长滤芯〔40”〕,每根滤芯可过2吨水2.2.7.丝网过滤器与叠片过滤器均作为超滤的保安过滤器使用,过滤精度均为100μm.叠片过滤器较贵,在用户要求不高的情况下,一般选择丝网过滤器.普通丝网过滤器为手摇刷式过滤器或管道式过滤器,自动丝网过滤器为自清洗过滤器.一般按照进水流量,2m/s的管内流速选择进出口管径.2.2.8.过滤器滤料级配与反洗强度表过滤器滤速2.3设计举例多介质过滤器处理水量：90t/h⑴预计使用2台备用1台,单套处理水量45t/h,取滤速9m/h,如此过滤器直径为D=SQR[Q/<9*0.785>]<SQR开平方；D过滤器直径；Q设备处理水量；0.785=3.14/4> = SQR[45/<9*0.785>]=2.524m取过滤器直径为2.5m,2>2>=9.17m/h 〔8~12m/h〕符合⑵取反洗强度15 L/ <m2•s>反洗泵流量Q反=π/4·D2×15×3.6 <3.6单位换算系数,单位为s·m3/h·L>2×15×3.6=265 m3/h <扬程：32m>⑶反洗时间10min,反洗水一般使用一级反渗透的浓水.反洗水箱容积：V=Q反×10/60=265×10/60=44 m3取水箱容积50 m3 ,材质碳钢衬胶或者碳钢聚脲或者玻璃钢⑷装填滤料滤料重量=π/4·D2×h×ρ<h滤料装填高度,ρ滤料密度>无烟煤粒径0.8-1.8mm 装填高度400mm 密度0.8-1.0t/m3石英砂粒径0.5-1.0mm 装填高度200mm 密度1.75-1.85t/m3石英砂粒径0.3-0.5mm 装填高度600mm 密度1.75-1.85t/m3m无烟煤0.8-1.8mm=3.14/4×2.52×0.4×0.9=1.77t〔在低价竞争时也可以采用最小密度计算,下同〕m石英砂0.5-1.0mm=3.14/4×2.52×0.2×1.8=1.77tm石英砂0.3-0.5mm=3.14/4×2.52×0.6×1.8=5.30t⑸多介质气洗反洗强度一般取25L/m2·s=1.5 m3/m2·min风机风量Q风=π/4·D2×1.5=0.785×2.52×1.5=7.36 m3/min风机风压P风=58.8~78.4kpa配套阀门多介质配套自动阀门〔指需要PLC控制的〕通常为6个：进水阀、出水阀、正洗排〔按比进出水阀小一号选〕、反洗进、反洗出、进气阀.此外还有自动排气阀〔无需PLC控制〕.各自动阀的口径通常按2-3m/s选择,但至于靠近2还是3如此根据投资报价原如此的需要.a．进气阀：根据罐体的大小选择其口径≤Φ1m罐选用DN15-DN25的进气阀Φ1~2m罐选用DN40的进气阀Φ2~3m罐选用DN50的进气阀Φ3~3.2m罐选用DN100的进气阀b．自动排气阀：≤Φ1m罐选用DN15-DN20的自动排气阀Φ1~2m罐选用DN25的自动排气阀Φ2~3m罐选用DN40的自动排气阀Φ3~3.2m罐选用DN50的自动排气阀配套仪表最简单的配置是每台罐配2块压力表〔进出水〕,压力X围为0-1.0MPa.按时间控制反洗频率. 假如按流量控制反洗频率如此需每台配一个在线流量计.也有时会要求按压差控制反洗频率的,那就需要每台配个压差开关或压差变送器或是每台配2个压力变送器了〔但压差控制不常用,我公司一般也不推荐.〕有的档次高的还会要求每台产水或产水母管配置浊度仪,有时进水母管也要配.3.超滤系统3.1设计说明Saveyor膜元件的详细介绍请参见说明书.3.2设计举例内压式超滤超滤出水可达到：SDI<2 浊度<0.1NTU目前一般较多项选择用内压式SVU-1060-C〔膜面积40m2〕原水地下水〔地下水一般较干净,假如无较高的悬浮物或铁锰等可不用设置多介质过滤器,假如为地表水或回用水等,SS>20mg/l,应根据水质考虑增设多介质过滤器〕产水量150t/h.预计为2套,单套产水量75t/h.⑴设计膜净通量为80 L/ m2•h单膜产水量〔m3/h·支〕=净通量〔L/ m2•h〕×膜面积〔m2〕/1000=80×40/1000=3.2m3/h·支单套膜支数〔支〕=单套产水量〔m3/h〕/单膜产水量〔m3/h·支〕=75/3.2=23.4支取单套膜支数为24支/套〔取双数〕校核净通量：净通量〔L/ m2•h〕=单套产水量〔m3/h·套〕/ [单套膜支数〔支/套〕×膜面积〔m2/支〕]×1000 =75/<24×40>×1000=78.1 L/ m2•h⑵反洗通量200-300 L/ m2•h单膜反洗流量〔m3/h·支〕=膜面积〔m2〕×反洗通量〔L/ m2•h〕/1000=40×200/1000=8 m3/h·支单套反洗流量〔m3/h·套〕=单套膜支数〔支/套〕×单膜反洗用水量〔m3/h·支〕=24×8=192 m3/h·套每小时反洗时间1~1.5min实际单套反洗用水量〔m3/h·套〕=单套反洗水量〔m3/h·套〕×反洗时间〔min〕/60〔min〕=192×1.5/60=4.8 m3/h·套单套错流水量总产水量〔m3/h·套〕=单套膜支数〔支/套〕×0.5〔m3/h·支〕=24×0.5=12m3/h·套单套进原水量〔m3/h·套〕=单套产水量〔m3/h·套〕+实际单套反洗用水量〔m3/h·套〕=75+4.8=79.8 m3/h·套运行通量〔L/ m2•h〕=单套进原水量〔m3/h·套〕×60/58/ [单套膜支数〔支/套〕×膜面积〔m2/支〕]×1000 =79.8×60/58/〔24×40〕×1000=86 L/ m2•h⑶原水泵流量〔m3/h〕=[单套产水量〔m3/h·套〕+实际单套反洗用水量〔m3/h·套〕]×60/58+单套错流水量〔m3/h·套〕=<75+4.8>×60/58+12=94.6 m3/h〔2用1备〕扬程28-30m〔假如需经过多介质过滤器,如此扬程选择35m〕反洗水泵流量〔m3/h〕=单套反洗水量〔m3/h·套〕/2=192/2=96 m3/h 〔2台〕扬程20-25m〔备注：对于超滤反洗流量大于150 m3/h的项目,通常建议按流量的一半选择2台并联的水泵,当单纯的水反洗时两台泵同时开启,当加药反洗的时候仅开一台泵,从而缩小加药计量泵的流量型号节省投资.〕超滤产水箱容积：通常按停留30min计V=单套产水量〔m3/h·套〕×套数×30min/60min=79.8×2×30/60=79.8 m3取水箱容积100 m3 ,材质碳钢衬胶或者碳钢聚脲配套阀门内压超滤主机配套自动阀门〔指需要PLC控制的〕通常为5+1个：进水阀、出水阀、反洗进、顶反洗出、底反洗出、错流阀〔假如全量过滤如此无〕.此外还有自动排气阀〔无需PLC控制〕.各自动阀的口径通常按2-3m/s选择,但至于靠近2还是3如此根据投资报价原如此的需要.有时反洗进出水阀口径还会按4-5m/s选择.配套仪表必配的是每套3个压力表〔进水、产水、浓水〕,压力X围0-0.6MPa；每套产水在线流量计；每套错流流量计〔如有,在线和管道式均可〕；每套入水压力开关,压力X围0-0.6MPa〔高压报警〕.假如是气动阀门如此阀门供气总管上需要压力开关〔低压报警〕.对于配置档次高的,有时还需要每套进水或进水母管在线流量计、每套一个压差变送器或每套三个压力变送器、每套产水或产水母管或进水母管浊度仪.外压式超滤1〕水质较好时：SVF-1060反洗步骤：1、进气〔进气阀、顶反洗排阀开,其他阀门关闭,时间约30-60S〕2、排水〔顶反洗排阀、底反洗阀开,其他阀门关闭,时间约30-60S〕3、顶反洗〔反洗泵开、反洗进水阀开、顶反洗阀开,其他阀门关闭,时间约20-30S〕4、底反洗〔反洗泵开、反洗进水阀开、底反洗阀开,其他阀门关闭,时间约20-30S〕5、正冲〔原水泵开、进水阀开、顶反洗阀开,其他阀门关闭,时间约25-45S〕6、运行SVF-1060化学分散清洗〔EFM〕步骤：1、进气〔进气阀、顶反洗排阀开,其他阀门关闭,时间约30-60S〕2、排水〔顶反洗排阀、底反洗阀开,其他阀门关闭,时间约30-60 S〕3、分散洗进药〔反洗泵开、计量泵开、反洗进水阀开、顶反洗阀开,其他阀门关闭,时间约30-60S〕4、浸泡〔10-60min〕5、冲洗〔反洗泵开、反洗进水阀开、顶反洗阀开、底反洗阀开,其他阀门关闭,时间约60-120S〕注：EFM频率不定,1次/1-7天气量：7-12Nm3/h·支膜〔气管与进气阀口径按流速7-8m/s选择为宜,气压克制水压即可〕反洗通量：80-150lmh酸：pH≥1,HCl、柠檬酸或草酸碱：0.05-0.1%次氯酸钠+0.05% 氢氧化钠〔污染严重时可适当提高次氯酸钠浓度,建议不超过0.2%〕2〕水质较差时：SVF-1060反洗步骤：1、进气〔进气阀、顶反洗排阀开,其他阀门关闭,时间约30-60S〕2、排水〔顶反洗排阀、底反洗阀开,其他阀门关闭,时间约30-60S〕3、顶反洗〔反洗泵开、反洗进水阀开、顶反洗阀开,其他阀门关闭,时间约20-30S〕4、进气〔进气阀、顶反洗排阀开,其他阀门关闭,时间约20-30S〕5、排水〔顶反洗排阀、底反洗阀开,其他阀门关闭,时间约30-60S〕6、顶反洗〔反洗泵开、反洗进水阀开、顶反洗阀开,其他阀门关闭,时间约20-30S〕7、底反洗〔反洗泵开、反洗进水阀开、底反洗阀开,其他阀门关闭,时间约20-30S〕8、正冲〔原水泵开、进水阀开、顶反洗阀开,其他阀门关闭,时间约25-45S〕9、运行SVF-1060化学分散清洗〔EFM〕步骤：1、进气〔进气阀、顶反洗排阀开,其他阀门关闭,时间约30-60S〕2、排水〔顶反洗排阀、底反洗阀开,其他阀门关闭,时间约30-60 S〕3、分散洗进药〔反洗泵开、计量泵开、反洗进水阀开、顶反洗阀开,其他阀门关闭,时间约30-60S〕4、浸泡〔10-60min〕5、进气〔进气阀、顶反洗排阀开,其他阀门关闭,时间约20-30S〕6、排水〔顶反洗排阀、底反洗阀开,其他阀门关闭,时间约30-60 S〕7、冲洗〔反洗泵开、反洗进水阀开、顶反洗阀开、底反洗阀开,其他阀门关闭,时间约60-120S〕注：EFM频率不定,1次/1-7天气量：7-12Nm3/h·支膜〔气管与进气阀口径按流速7-8m/s选择为宜,气压克制水压即可〕反洗通量：100-150lmh酸：0.4%HCl、柠檬酸或草酸碱：0.1%次氯酸钠+0.05% 氢氧化钠〔污染严重时可适当提高次氯酸钠浓度,建议不超过0.2%〕配套阀门通常为6+1个.与内压超滤主机配套自动阀门的区别是多一个进气自动阀〔按流速7-8m/s选择为宜〕；此外无需自动排气阀〔从反洗排管道排气了〕.配套仪表根本与内压超滤主机一样.3.2.3MBR有待推敲、稍后补充.3.2.4浸没式超滤有待推敲、稍后补充.4.反渗透系统4.1设计说明反渗透原理、膜元件的详细说明与设计软件的使用请参见相关厂家的说明书〔陶氏/东丽/海德能等〕.根据进水水质确定是否采用二级反渗透,一般一级反渗透脱盐率98%,回收率75%；二级反渗透脱盐率95%,回收率85%,一般每级至少设计2段式.4.2设计举例原水为地下水,经预处理后电导率1000μs/cm,产水量100t/h.采用陶氏BW30-400膜〔膜面积37.2m2〕⑴设计为2套单套产水量50 t/h单套进水量=产水量/回收率=50/0.75=67t/h产水电导率=原水电导率×〔1-脱盐率〕=1000×〔1-98%〕=20μs/cm⑵设计膜通量为27 L/ m2•h单膜产水量〔m3/h·支〕=膜通量〔L/ m2•h〕×膜面积〔m2〕/1000=27×37.2/1000=1.0 m3/h·支单套膜支数〔支〕=单套产水量〔m3/h〕/单膜产水量〔m3/h·支〕=50/1=50支膜壳选用6芯单套膜壳数=单套膜支数/芯数=50/6=8.33支设计为2段式,1段膜壳数：2段膜壳数≈2：1如此1段膜壳数取6支,2段膜壳数取3支.用反渗透设计软件带入水质、水量和拟采用的膜支数进展模拟,假如设计不合理,软件会有报警提示,根据提示调整膜支数,1、2段膜壳比例,或者增加段间泵等.假如最终确定膜壳数为1段6支,2段3支,如此膜壳总数为2×9支/套,膜元件2×54支/套,膜通量25 L/ m2•h.⑶假如设计二级反渗透,设计方法同上.只是膜通量比拟高,一般为35-50L/ m2•h甚至60L/ m2•h.膜壳排列方式通常为2段式,1段膜壳数：2段膜壳数≈3：1,除系统规模较大外常用4芯装由于反渗透膜对水中溶解气体的去除效果不佳,同时水经反渗透处理,出水呈酸性,原水中的HCO3－又变成了游离CO2,从而导致水中的二氧化碳对系统出水的电导率造成一定影响.然而以分子状态存在于天然水中的溶解气体CO2和O2是使金属发生腐蚀的主要原因.所以需要用脱气法除去一级反渗透纯水中大局部的二氧化碳.当二级除盐工艺为传统的离子交换法时,通常采用除碳器作为脱气装置,其可减少阴树脂交换容量乃至再生碱的消耗.对于双级反渗透的工艺,在CO2不是非常高的情况下,通常在级间设置碱添加装置更为经济合理,提高反渗透产水的pH值,去除水中的CO2.配套阀门一级反渗透主机配套自动阀门〔指需要PLC控制的〕通常为5+1个：进水阀〔口径通常按2m/s 左右选择,假如进水阀放在高压泵后如此可以按3m/s选择〕、产水阀〔2m/s左右〕、浓水高压泄流阀〔与停机冲洗排共用〕〔按浓水流量3m/s选后大1-2号〕、假如单独设停机冲洗泵或是用清洗水泵停机冲洗还需要设计停机冲洗入水阀〔按清洗流量3 m/s选择〕.二级反渗透主机配套自动阀门与一级的区别仅在于浓水高压泄流阀按3-4m/s选择,因为二级一般不停机冲洗了无需与停机冲洗排共用.配套仪表必配的是每套3个压力表〔进水、段间、浓水〕,压力X围0-2或3MPa,有时产水也有,假如是分的段多如此每增加一段多个段间压力表；每套产水在线流量计；每套浓水流量计〔在线和管道式均可〕；每套高压泵进口低压压力开关,压力X围0-0.3MPa〔低压报警〕,高压泵出口高压压力开关,压力X围0-2或3MPa〔高压报警〕.入水母管温度计、入水母管ORP表、入水SDI〔通常为离线〕；每套产水电导率仪〔有时入水母管也配〕.对于配置档次高的,有时还需要每套进水或进水母管在线流量计、每套一个压差变送器或每套三个压力变送器、进水母管浊度仪、进水母管PH,每套产水或产水母管PH等.DOW设计导如此Hydranautics设计导如此5.EDI系统5.1设计说明EDI原理、进水要求与EDI模块的详细说明见Canpure EDI说明书.EDI回收率90%产水电导率0.05~0.2μs/cmCPS系列EDI模块,可按0.5 m3/h·块〔CP-500S〕,1 m3/h·块〔CP-1000S〕,2 m3/h·块〔CP-2000S〕,3 m3/h·块〔CP-3600S〕设计.5.2设计举例产水100t/h如此进水量=产水量/回收率=100/0.9=112 m3/h进水泵扬程通常为40m〔38-45m〕EDI模块数=产水量/单模块产水量=100/3=33块配套阀门主机配套自动阀门〔指需要PLC控制的〕通常为1个：进水阀〔口径通常按≤3m/s选择〕、假如配齐了还有产水阀,产水超标排自动阀、进水超标排自动阀〔口径均按≤3m/s选择〕.配套仪表必配的是每套5个压力表〔进水、产水、浓水进、极水进、浓水出〕,压力X围0-0.6MPa；每套产水在线流量计；每套浓水入水流量开关〔含流量计〕,浓水量约按进水10%算,注意测量值通常在仪表量程的2/3处；每套极水入水流量开关〔含流量计〕,极水量约按每个模块60L*每套模块数算,注意测量值通常在仪表量程的2/3处；每套入水设压力开关,压力X围0-0.6MPa〔高压报警〕.每套产水电阻率仪〔有时入水母管也配电导率仪〕.对于配置档次高的,有时还需要每套进水或进水母管在线流量计、每套1个压差变送器或每套5个压力变送器,进水母管PH,每套产水或产水母管PH等.6.化学清洗系统6.1设计说明一般情况下超滤、反渗透和EDI的化学清洗系统共用.清洗系统包括清洗水泵、清洗水箱和清洗过滤器.6.2设计举例例如超滤膜2×22支/套,一级反渗透膜壳排列6-3〔6芯〕⑴超滤清洗水量1.5~3.5 m3/h·支超滤清洗水泵流量〔m3/h〕=超滤膜支数〔支/套〕×〔1.5~3.5 m3/h〕=22×3.5=77 m3/h 扬程20~30m反渗透清洗水泵流量〔m3/h〕=大流量循环流量×一级一段膜壳数/套反渗透停机冲洗水泵流量〔m3/h〕=大流量循环流量×一级二段膜壳数/套扬程30~50m 大流量循环流量4”膜元件取1.8~2.3 m3/h8”膜元件取7.95~9.08m3/h反渗透清洗水泵流量〔m3/h〕=6×9.08=55 m3/h 扬程30~50m校核超滤清洗水量：55< m3/h >/22<支>=2.5 m3/h〔1.5~3.5 m3/h〕符合扬程30m⑵超滤清洗水箱容积〔m3〕=超滤膜支数/套×110L/支/1000=22×110/1000=2.42 m3反渗透清洗水箱容积〔m3〕= 一级膜元件数/套×配有量×1.5/1000配有量4”× 40”膜元件配2.2加仑药液=8.33L8”× 40”膜元件配8.7加仑药液=33L反渗透清洗水箱容积〔m3〕=54×33×1.5/1000=2.67 m3〔当系统很大,计算出的清水水箱容积较大〔如大于10m3〕时可以按一级一段的膜元件数计算清洗箱大小〕超滤反渗透清洗水箱共用,选择3 m3 PE水箱一台.EDI系统清洗较少,共用超滤和反渗透的清洗泵和清洗水箱,不用另计算.⑶清洗过滤器按过滤精度5μm选择7.加药系统7.1设计说明药剂量与浓度确实定〔此加药量为缺省值,具体加药量依具体工程而定〕a．阻垢剂3ppm 30%b．絮凝剂5ppm 10%c．复原剂2ppm 5~10%d．杀菌剂5ppm 8~10%e．超滤反洗氧化剂内压50~200ppm,外压50~500ppm8~10%f．反渗透级间加碱5ppm 30%g．加氨0.1ppm 0.5%①计量泵：计量泵流量q<L/h>= [加药点流量t/h×加药量ppm〔即g/t〕/浓度]/药液近似密度1000g/L计量泵的流量量程上限建议选取上述计算值的1.15-1.25倍.②计量药箱：通常要求存24h的用量,即V〔L〕=q<L/h>*24h同一项目中各药剂计算出来的药箱容积尽量按相近原如此统一选取统一规格,以便于采购和布置.如某项目计算出,复原剂24h用量70L,阻垢24h用量42L,絮凝剂24h用量184L,杀菌剂24h用量261L,如此按复原剂与阻垢剂计量药箱统一选择100L的而不是复原剂100L,阻垢剂50L；而絮凝剂和杀菌剂同理统一选择300L的即可.7.2设计举例超滤反洗NaClO添加如例2.2 超滤反洗泵流量96m3/h⑴计量泵计量泵流量q<L/h>= [反洗水泵流量t/h×加药量ppm〔即g/t〕/浓度8-10%]/药液近似密度1000g/L =96×200/0.1/1000=192<L/h>计量泵的流量量程上限建议选取上述计算值的1.15-1.25倍.⑵计量药箱通常要求存24h的用量,简单算法是上述计算值q×24h×超滤主机套数,但由于超滤反洗加药非24小时连续的,故严格的算法为q×24×超滤主机套数×每次[加药泵注药用时〔通常按0.5min计〕/60min]/加药间隔时间h.药箱容积=192×24×2×0.5/60/2〔例如每2h加药一次,由实际调试确定〕=38.4L 〔选50L PE药箱〕当该系统预处理有杀菌剂添加装置且其药箱阻足够时可考虑与反洗杀菌剂药箱共用.当原水硬度较高或其他无机污染时用酸洗,有机物含量较高时用碱洗.药量与浓度为：HCl和NaOH,均为300-400ppm,30%浓度.计量泵与药箱算法同上.8.其他工艺设计如软化、阳床、阴床、混床等罐体的设计计算原如此均是按流量和流速确定罐体大小,公式如下：〔由于均为传统工艺,而坎普尔主要涉与到膜法工艺,所以此局部不加赘述了〕计算公式：R=SQR[Q/<v*3.14>]<SQR开平方；R过滤器半径；Q设备处理水量>软化：设计流速18—25m/s,其滤层高度不超过罐体高度的2/3,通常为1.5-2m；阳床/阴床：设计流速20—30m/s,树脂高度通常为1.5-2m混床：设计流速40—60m/s,树脂高度通常为阳树脂500mm,阴树脂1000m除碳器：设计流速40—60m/s,填料高度通常为2-2.5m除盐水箱的总有效容积应能配合水处理设备出力,满足最大一台锅炉酸洗或机组启动用水需要,宜不小于最大一台锅炉2h的最某某续蒸发量；对于供热式发电厂,也宜不小于1h的正常补给水量.当离子交换器不设再生备用设备时,除盐水箱还应考虑再生停运期间所需的备用水量.。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

The water should keep the pressure at least 0.5~1.0 bar to reach the inlet of RO unit最后水到达RO 单元的压力至少保持在0.5~1.0 bar.So we choose the raw water pump: Q=10m3/h,H=30m.所以我们选择泵：Q=10m3/h,H=30m.1.3 Back Wash Pump反洗水泵According to the operation parameter from the supplyer:根据供应商提供的运行参数：The water flow quantity of the Ultra Filtration,during the normal operationis about 10 m 3/h . The water flow quantity of their backwash is about 18 m 3/hBecause the distance between the vessels is very short, pressure loss of the pipes could be ignored.超滤正常运行时流量为10 m 3/h , 反洗时所需流量为约为18 m 3/h . 由于单体设备的管道距离短，管道的压力损失可忽略不计。

So we choose the raw water pump: Q=18m 3/h,H=20mH .1.4 Ultra Filtration :超滤：According to the operation parameter from the supplyer:根据供应商提供的运行参数：Detailed UF Design please see the attachment A详细UF 计算书请见附件A1.5 Softener Filter:软化器：The total harness of the raw water is 150mg/L, about 3 mEq/l; Regeneration Periodis 16 hour; Work exchange capacity is 1000 mol/m 3原水进水的总硬度小于等于160PPM,故按最大值160mg/L 计算, 相当于3.2mEq/l ；再生周期定为16小时；树脂的交换容量为1000 mol/m 3ETQE V 0T----------再生周期（h ） T------- Regeneration Period (h)Q---------额定流量（m 3/h ） Q-------Water Capacity （m 3/h ）v----------树脂体积（m 3） V------- Resin Volume （m 3）E---------树脂工作交换容量(mol/m 3) E-------Work exchangecapacity(mol/m 3)E 0--------硬度（meq/l ） E 0-------Total Hardness(meq/l)V=16*9*3/1000=0.46m 3The volumn of the resin is 460L.树脂的容量为：460LThe running capacity of the softener is 9 m 3/hr ；Operation Flowrat is 20 m/h.软化器的额定流量为9m 3/hr ；软化器运行流速此处定为20m/h 。

vQ D π4=D---------过滤器直径（m ）D----------Diameter of the Filter （m ）Q---------额定流量（m 3/h ） Q----------Water Capacity （m 3/h ）v----------软化器运行流速（m/h ） V----------Operation Flowrat （m/h ）D 2= 4Q/v π=4*9/3.14/20=0.57m 2D=0.75mSo choose the softener filter with 750mm diameter.因此选择D=750mm 的过滤罐Selected regeneration level is 120kg (Nacl)/m 3 (Resin)选择树脂的再生水平为：120kg (Nacl ）/m 3 (树脂)Total Nacl(100%)=120*0.460=55kg100%氯化钠=120*0.460=55 kgSaturation Nacl weight percent is 26.5% at 25 ℃The Weight of Saturation Nacl is 52/0.265=197 kgDensity of Concentrated Regenerant is 1.33kg/L at 25 ℃Saturation Nacl (26%) to regenerate softener once is 197/1.33=147 L25℃饱和氯化钠盐水质量百分比浓度：26.5%饱和食盐水重量：52/0.265=197 kg25℃饱和食盐水密度：1.33kg/L再生一次的饱和食盐水用量： 197/1.33=147 LWe choose the brine tank 350L to satisfy the regeneration of softener twice.这里选择350L的盐箱满足再生两次的用量。

1.5 RO High Pressure Pump1st高压泵According to the technical and control requestion, The capacity and head of the high pressure pump is Q=93/h,H=150m根据工艺与控制要求：High pressure pump: Q=9m3/h,H=150mThe pressure before the RO high pressure pump should be decreased to 0.5~1.0 bar, which will archieved by the pressure reducing valve. This could allow the production of the EDI return to the point before RO high pressure pump when the level of the pure water tank is high.高压泵前的进水压力需通过减压阀减至0.5bar-1.0bar,以便纯水箱高液位时EDI出水顺利回水至高压泵前。

The pressure at the outlet of RO high pressure pump is about 15 bar. The permeate is about 0.5~1.0 bar.高压泵出水压力15bar左右,经过RO膜的产水压力在0.5bar-1.0bar2nd高压泵According to the technical and control requestion:High pressure pump:Q=6.5m3/h,H=140m根据工艺与控制要求：High pressure pump: Q=6.5m3/h,H=140mThe pressure at the outlet of RO high pressure pump is about 14bar. The permeate is about 2.0~3.0 bar.高压泵出水压力14bar左右,经过RO膜的产水压力在2.0bar-3.0barThe pressure at the inlet of the EDI modules is about 2.0~3.0 bar. The outlet pressure is about 1.0~2.0 bar.EDI进水压力在 2.0bar-3.0bar，EDI出水压力在1.0bar-2.0bar1.6 RO design calculation反渗透设计计算Detailed RO Design please see the attachment B详细RO计算书请见附件B1.7 EDI design calculationEDI设计计算N=Q/qN---------EDI膜块总数(PCS)N---------Total EDI Modules(PCS)Q---------EDI水量（m3/h）Q---------EDI capacity（m3/h）q----------Capacity of per module（m3/h） q----------每支膜块的产水（m3/h）N=Q/q=5.5/3.3=2So we choose 3 EDI modules.所以这里我们选择2个EDI模块。