镀锌板焊接
镀锌板的焊接
镀锌板的焊接1．镀锌钢电弧焊锌层的存在给镀锌钢的焊接带来了一定困难，主要的问题有：焊接裂纹及气孔的敏感性增大、锌的蒸发及烟尘、氧化物夹渣及镀锌层熔化及破坏。
其中焊接裂纹、气孔和夹渣是最主要的问题。
1．1 焊接性（1）裂纹在焊接过程中，熔化的锌浮在熔池的表面或位于焊缝根部。
由于锌的熔点远远低于铁，熔池中的铁首先结晶，液态锌会沿着钢的晶界渗入其中，导致晶间结合变弱。
而且锌与铁之间易形成金属间脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10，进一步降低了焊缝金属的塑性。
因此在焊接残余应力的作用下易沿晶界裂开，形成裂纹。
1) 影响裂纹敏感性的因素①锌层的厚度镀锌钢的锌层较薄，裂纹敏感性小，而热镀锌钢的锌层较厚，裂纹敏感性较大。
②工件厚度厚度越大，焊接拘束应力越大，裂纹敏感性越大。
③坡口间隙间隙越大，裂纹敏感性越大。
④焊接方法用手工电弧焊焊接时裂纹敏感性小，而用CO2气体保护焊焊接时裂纹敏感性大一些。
2) 防止裂纹的方法①焊前在镀锌板焊接处开坡口V、Y形或X型坡口，用氧乙炔或喷砂等方法去除坡口附近的镀锌层，同时控制间隙不宜过大，一般1.5mm左右。
②选用含Si量低的焊接材料。
气体保护焊时应采用含Si量低的焊丝，手工焊时采用钛型、钛钙型焊条。
（2）气孔坡口附近的锌层在电弧热的作用下产生氧化（形成ZnO）及蒸发，并挥发出白色烟尘和蒸气，因此极易在焊缝中引起气孔。
焊接电流越大，锌的蒸发越严重，气孔敏感性越大。
用钛型、钛钙型焊条焊接时，在中等电流范围内不易产生气孔。
而用纤维素型和低氢型焊条焊接时，小电流和大电流下均易产生气孔。
另外焊条角度应尽量控制在30°～70°范围内。
（3）锌的蒸发及烟尘用电弧焊焊接镀锌钢板时，熔池附近的锌层在电弧热的作用下氧化成ZnO并蒸发，形成很大的烟尘。
这种烟尘中主要成分为ZnO，对工人的呼吸器官具有很大的刺激作用，因此，焊接时必须采取良好的通风措施。
在同样焊接规范下，用氧化钛型焊条焊接时所产生的烟尘量较低，而低氢型焊条焊接时产生的烟尘量较大。
镀锌薄板焊接的焊接方法
镀锌薄板焊接的焊接方法焊接是一种将金属材料加热至融化状态，通过填充材料进行熔覆而达到材料连接的方法。
钢板作为工程中常用的材料之一，在使用时需要进行连接，常见的连接方式之一就是焊接。
其中，钢板的镀锌处理可以一定程度上提高钢板的耐腐蚀性能，并且还能美化表面，让钢板在工程中更加美观大方。
接下来，我们将介绍如何焊接镀锌钢板。
一、焊接方法1. 电弧焊：电弧焊分为手工电弧焊和埋弧焊。
其中，手工电弧焊不适用于钢板的浅焊缝和高效生产条件下，而埋弧焊则需要用机器自动焊接，效率较高。
电弧焊接需要先将钢板的锌层割除一两毫米，以免锌层在焊接过程中产生有害气体对人体造成伤害。
2. MIG/MAG焊：MIG/MAG焊又称气体保护焊，其以惰性、活性气体为保护气体，不会对钢板产生氧化反应。
不过，使用MIG/MAG焊需要钢板的厚度至少在1.0毫米以上，否则会因板材薄弱而影响焊接质量。
3. TIG焊：TIG焊是一种高品质焊接方法，适用于焊接薄板薄缝。
缺点是速度慢，生产效率低。
二、焊接前的处理钢板在焊接前需要进行钝化处理，将钢板表面的氧化物、灰尘、油污等去除干净。
处理后的钢板要进行设备清洁，以避免在焊接时引起火灾。
三、焊接质量的评估焊接后的钢板需要进行质量的评估，以保证其连接质量。
评估时需要注意以下几个方面：1. 检查焊缝周围是否存在气孔、夹渣等缺陷。
2. 检查焊接区域的硬度是否异常。
3. 使用焊接探伤检验仪对焊缝进行检查，以发现可能存在的隐蔽问题。
四、总结在使用钢板进行工程建设时，焊接时需要注意工艺规范，以保证焊接的质量和建筑的安全。
同时，钢板的焊接方法也需要根据具体情况进行选择和搭配，以达到最佳的效果。
镀锌钢板焊接工艺研究
镀锌钢板焊接工艺研究
镀锌钢板是一种具有防腐性能较好的材料，广泛应用于各种构筑物和
设备中。
钢板在使用过程中可能需要进行焊接，而焊接过程中的温度和热
循环会对镀锌层产生一定影响，因此需要对镀锌钢板的焊接工艺进行研究。
一、焊接前的准备工作
1.钢板表面清洁：焊接前需要对钢板表面进行清理，去除表面的油污、锈蚀等杂质，以保证焊缝的质量。
2.钢板预热：对于较厚的镀锌钢板，在焊接前需要进行预热处理，以
减小焊接热循环对镀锌层的影响。
二、选择适合的焊接方法
1.电弧焊接：电弧焊接是常用的焊接方法之一，可以使用包括手工电
弧焊、埋弧焊、自动焊等多种方式进行。
2.焊接材料选择：焊接材料要选择与镀锌钢板相匹配的焊条或焊丝，
以确保焊缝的质量。
三、焊接过程中的注意事项
1.控制焊接温度：在焊接镀锌钢板时，应控制焊接温度，避免过高的
温度热循环对镀锌层的影响过大，导致镀锌层的脱落或热变色。
2.适当增加焊接电流：由于镀锌层具有较高的电阻，需要适当增加焊
接电流，以保证焊接质量。
3.减少焊接速度：适当降低焊接速度，可以减小焊接过程中的热循环
对镀锌层的影响。
四、焊后处理
1.清洁焊缝：焊接完毕后，应对焊缝进行清洁，去除焊渣等杂质。
2.护理镀锌层：焊接完毕后，应对焊接区域涂抹防锈漆或其他保护材料，以增加镀锌层的防腐性能。
总之，焊接镀锌钢板时需要在焊接前做好准备工作，选择适合的焊接方法和材料，控制焊接温度和焊接速度，并在焊后做好焊缝清洁和镀锌层保护，以保证焊接质量和镀锌层的防腐性能。
镀锌板焊接质量控制
镀锌板焊接质量控制摘要：镀锌板焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于建筑、汽车制造、船舶制造等领域。
然而，由于焊接过程中可能存在的缺陷和质量问题，镀锌板焊接质量控制变得至关重要。
本文将详细介绍镀锌板焊接质量控制的重要性、常见的焊接缺陷及其产生原因，以及一些有效的质量控制方法。
一、引言镀锌板焊接是利用特定焊接材料将镀锌板进行连接的技术方法。
它可以有效地增加镀锌板的强度和稳定性，并且具有耐腐蚀性能。
然而，由于焊接过程中可能出现的缺陷和质量问题，对焊接质量进行有效的控制显得尤为重要。
二、镀锌板焊接质量控制的重要性1. 保证焊接强度和稳定性：良好的焊接质量可以确保焊缝的强度和稳定性，从而提高镀锌板的整体性能。
2. 避免焊接缺陷：焊接缺陷会导致镀锌板的腐蚀、开裂和变形等问题，影响产品的使用寿命和外观质量。
3. 提高工作效率：通过合理的焊接质量控制，可以减少焊接缺陷的出现，提高焊接工作的效率和生产效益。
三、常见的焊接缺陷及其产生原因1. 气孔：气孔是指焊缝中出现的气体孔洞，主要由于焊接过程中未成功排除气体引起。
常见的产生原因包括焊接基材表面存在污染物、焊接电流过高或过低以及焊接材料质量不佳等。
2. 焊缝不良形状：焊缝不良形状包括焊缝过宽、焊缝过窄或焊缝的高度不均匀等。
其产生原因可能是焊接电流不稳定、焊接速度过快或焊接材料厚度不一致等因素影响。
3. 焊渣：焊渣是焊接过程中产生的固态杂质，与焊接材料和焊接区域产生黏附。
焊渣的产生可能是由于未清洁焊接材料表面、焊接电流不稳定或焊接材料成分不合适等原因。
四、有效的质量控制方法1. 焊接参数的合理选择：根据具体焊接要求和镀锌板的材料特性，选择适当的焊接参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
合理的焊接参数有助于减少焊接缺陷的出现。
镀锌钢板可以采用哪些连接方式？不得采用哪种形式？
镀锌钢板是一种常见的建筑材料，其具有良好的耐腐蚀性和美观性。
在实际应用中，镀锌钢板可以通过多种方式进行连接，以满足不同的建筑需求。
1. 焊接：这是最常见的连接方式，通过高温将两块钢板焊接在一起。
这种方式连接牢固，但需要专业的焊接技术和设备。
2. 螺栓连接：通过螺栓和螺母将两块钢板固定在一起。
这种方式简单易行，但需要预留螺栓孔，可能会影响钢板的美观。
3. 铆接：通过铆钉将两块钢板连接在一起。
这种方式连接牢固，但需要专门的铆接设备。
4. 咬合连接：通过特殊的设计，使两块钢板可以相互咬合。
这种方式连接方便，但需要精确的设计和制造。
5. 粘接：通过特殊的粘合剂将两块钢板粘合在一起。
这种方式连接简单，但需要考虑粘合剂的性能和耐久性。
在选择镀锌钢板的连接方式时，应根据实际情况和需求进行选择。
例如，对于需要承受较大载荷的结构，应选择焊接或铆接；对于需要频繁拆卸的结构，可以选择螺栓连接或粘接。
然而，无论采用哪种连接方式，都不得采用焊接切割的方式。
因为镀锌钢板的表面有一层锌层，焊接切割会破坏这层锌层，降低钢板的耐腐蚀性。
此外，焊接切割也会使钢板变形，影响其使用性能。
因此，除非在特殊情况下，否则应尽量避免使用焊接切割的方式。
电焊焊镀锌板技巧
电焊焊镀锌板技巧
以下是 6 条关于电焊焊镀锌板技巧：
1. 嘿，你知道吗，电焊焊镀锌板那可得注意电流的调节呀！好比开车要控制好油门，电流调好了，焊接才能稳稳当当。
就像上次我焊的时候，一开始电流没调好，那焊缝简直没法看，后来慢慢调整，这才漂亮了起来！
2. 哎呀呀，焊接角度也超级重要的好不好！这就像投篮的角度一样，歪了可就进不了篮筐啦。
我有回焊的时候角度没把握好，那焊缝歪七扭八的，别提多难看了。
3. 还有哦，焊接速度也要把握好呀！不能太快也不能太慢，就像走路一样，要稳稳当当的。
记得有一次我太快了，结果焊缝都不结实，后悔死啦！
4. 焊接时的焊条选择可不能马虎呀！这就像是战士上战场选武器，得选趁手的呀。
咱要是选错了焊条，那焊接效果能好吗？上次有个伙计选错了焊条，折腾了半天呢。
5. 你们晓得不，焊接前的清理工作那可少不了啊！这就像我们吃饭前要洗手一样，得把镀锌板清理干净了，不然会影响焊接质量的。
我可是吃过没清理好的亏呀！
6. 最后啊，一定要注意做好防护措施呀！可别让自己受伤了。
这就像我们出门要穿好衣服一样，保护好自己。
我有个朋友就是不小心，没做好防护，吃了不少苦头呢！
我觉得电焊焊镀锌板真不是个简单事儿，每一个环节都得认真对待，才能焊出高质量的焊缝呀！。
镀锌板焊接工艺
镀锌板焊接工艺1. 简介镀锌板是一种经过热镀锌处理的钢板，具有耐腐蚀、耐磨损、强度高等特点。
焊接是将两个或多个金属材料通过加热或压力连接在一起的方法，广泛应用于制造业中。
镀锌板焊接工艺是指对镀锌板进行焊接时所采用的技术和方法。
2. 镀锌板焊接的原理镀锌板焊接的原理是通过加热将焊条或电极与被连接的金属材料熔化，并在冷却后形成坚固的连接。
由于镀锌板表面覆盖有一层锌层，因此在焊接过程中需要注意保护和处理焊缝处的锌层，以避免其在焊接过程中受到损坏。
3. 镀锌板焊接工艺流程3.1 准备工作首先需要准备好以下工作：•镀锌板•焊机•焊条或电极•手套、面罩等个人防护装备•清洁剂和刷子等清洁工具3.2 清洁镀锌板表面使用清洁剂和刷子等工具清洁镀锌板表面，去除表面的油污和杂质，以保证焊接时的质量。
3.3 焊接准备根据焊接要求选择合适的焊条或电极，并进行烘烤处理。
同时，调整焊机参数，如电流、电压等。
3.4 焊接操作将焊条或电极与镀锌板接触，并通过加热使其熔化。
在熔化状态下，将其与被连接的金属材料接触并保持一定的压力，形成焊缝。
3.5 焊后处理待焊缝冷却后，使用刷子等工具清除焊缝周围的氧化物和残留物。
如果有必要，可以进行抛光等后续处理。
4. 注意事项•镀锌板在焊接过程中会释放出有害气体和蒸汽，请确保操作环境通风良好。
•焊接时应注意保护镀锌层，在焊缝处使用专用防护剂或涂覆剂。
•确保焊接设备和工具的正常运行和安全性。
•注意个人防护，戴好手套、面罩等防护装备，避免受伤。
•在操作结束后，及时清理工作区域和焊接设备。
5. 结论镀锌板焊接工艺是一项重要的制造工艺，通过合理的操作和控制，可以实现镀锌板的有效连接。
在进行镀锌板焊接时，需要注意保护镀锌层，并采取适当的防护措施。
同时，也需要关注操作环境的安全和个人防护。
通过正确的操作流程和注意事项，可以确保焊接质量和安全性。
镀锌板焊接介绍
8
镀锌板焊接
问题
• MAG焊的电弧温度为3000 – 4000 °C • 钢的熔点为 1500°C • 锌的熔点只有420°C，汽化点为906°C • 钢板镀锌层厚度不均匀 • MAG焊接时，电弧热源一接触到镀锌板，镀锌层就开始挥发，带来 大量金属蒸汽，导致的焊接结果：气孔，飞溅，电弧不稳定等
镀锌板焊接
由于有大量的气体气泡需从焊缝熔池逸出而产生的表面张力，导致 产生的飞溅远远大于普通钢板 焊接，降低焊接熔敷效率，影响零件外 观质量，增加劳动强度，降低焊接生产效率。
g/min 5 约3倍
0
普通钢板 镀锌钢板
飞溅量
镀锌板焊接
GMW14058弧焊标准
产 品 图 纸 设 计 要 求
镀锌板焊接
• 合金、复合镀锌钢板：它是用锌和其他金属如铝、铅、镍等制成合金乃至复合镀 成的钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能；
• 此外，有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。 3
镀锌板介绍
钢板种类 镀层厚度
优点
缺点
热镀纯锌板 锌板 （EG）
4
镀锌板介绍
应用
镀锌板在各行业都得到了广泛应用 1975年美国首次把热镀锌板应用于汽车工业 目前大量应用于汽车上，占整个车体材料的
60%左右，部分达到80~90%，极大地改善汽 车工作状态、延长寿命并节省能源 汽车消耗热镀锌板规格主要是1.5-3.0mm
其他 20%
容器 12%
汽车 40%
家电 9%
建设 19%
表面镀层钢板的用途
5
镀锌板介绍
产品
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镀锌板介绍
GMW3032M-ST-S-CR340LA-HD60G60G-U GMW3032M 1.2 GMW3032M-ST-S-CR340LA-HD60G60G-U GMW3032M 1.3 GMW3032M-ST-S-CR340LA-HD60G60G-U GMW3032M 1.9 HR550LA HD60G60G GMW3032 1.7±0.11 GMW3224-2014 P/O 镀锌钢板材料 CR420LA HD60G60G GMW3032 1.4 GMW3224-2014 P/O HR550LA HD60G60G GMW3032 2.0 GMW3224-2014 P/O GMW3032M-ST-S HR550LA HD60G60G 2.4 GMW3032M-ST-S-CR340LA-HD60G60G-U 1.8mm
点焊镀锌板的八个技巧
点焊镀锌板的八个技巧嘿，朋友们！今天咱们来唠唠点焊镀锌板的那些小窍门儿。
这点焊镀锌板啊，就像是一场微妙的舞蹈，每个动作都得恰到好处。
技巧一：电极的选择。
这就好比是战士上战场选武器一样重要。
你可不能随便拿个电极就点焊镀锌板。
对于镀锌板来说，电极得有合适的形状和材质。
我就见过一个新手，拿着个普通电极就开始点焊镀锌板，那结果啊，就像是穿着拖鞋去跑步比赛，焊点那叫一个难看，而且还不牢固。
咱得选那种专门针对镀锌板的电极，形状要能和镀锌板很好地贴合，材质也要能承受点焊时的热量和压力。
“你说，这电极要是不合适，能点焊出好的镀锌板吗？肯定不能啊！”技巧二：表面清洁。
镀锌板的表面有时候会有一些油污或者杂质，这就像人的脸上有脏东西一样。
你要是不把这些清理干净就点焊，那就相当于在脏脸上涂化妆品，能好看吗？我有个朋友，他就图省事，没清理镀锌板表面就点焊。
结果呢，点焊的时候噼里啪啦地响，焊点也是坑坑洼洼的。
所以啊，在点焊之前，一定要用干净的布或者专门的清洁剂把镀锌板表面擦拭干净。
技巧三：电流和时间的设置。
这就像是厨师做菜掌握火候和时间一样。
电流太大，时间太长，镀锌板就容易被烧穿，就像蛋糕在烤箱里烤太久就焦了一样。
我曾经见过一个老师傅在教徒弟点焊镀锌板，徒弟把电流调得太大，老师傅当时就急了：“你这是点焊还是烧板呢？”而电流太小，时间太短的话，焊点又不牢固，就像搭积木没搭稳一样。
所以要根据镀锌板的厚度等因素来精确地设置电流和时间。
技巧四：压力的控制。
点焊的时候，电极施加在镀锌板上的压力也是个关键。
这个压力得适中，要是压力太大，就像你用力过猛去捏一个气球，镀锌板可能会变形。
我有次看到一个工人，他可能是想焊点特别牢固，就使劲压电极，结果镀锌板都凹下去一块了。
而压力太小呢，电极和镀锌板接触不好，就像两个人握手的时候只是轻轻碰了一下，点焊的效果肯定不好。
技巧五：点焊的顺序。
这就好比盖房子打地基一样，得有个顺序。
你不能东点一下西点一下，得按照一定的规律来。
镀锌板焊接质量控制
镀锌板焊接质量控制在现代工业生产中，镀锌板因其良好的耐腐蚀性和表面质量，被广泛应用于汽车制造、建筑、家电等众多领域。
然而，镀锌板的焊接却并非易事，由于其表面的锌层，焊接过程中容易出现诸多问题，如气孔、裂纹、锌的蒸发和残留等，这些问题严重影响着焊接质量。
因此，如何有效地控制镀锌板的焊接质量，成为了相关行业和技术人员关注的重点。
一、镀锌板的特性及焊接难点镀锌板是在普通钢板表面镀上一层锌，以提高其抗腐蚀能力。
然而，这层锌却给焊接带来了不小的挑战。
首先，锌的熔点较低，约为 4195℃，而钢的熔点通常在 1500℃左右。
在焊接过程中，锌会先于钢熔化，形成大量的锌蒸气。
这些锌蒸气如果不能及时排出，就会在焊缝中形成气孔，降低焊缝的致密性和强度。
其次，锌的蒸发会带走大量的热量，使得焊接区域的温度迅速下降，导致焊接接头的冷却速度加快，从而增加了焊缝产生裂纹的可能性。
此外，由于锌的存在，焊接过程中容易产生飞溅，影响焊缝的外观质量和焊接稳定性。
二、焊接方法的选择针对镀锌板的特性，选择合适的焊接方法至关重要。
常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、电阻焊等。
电弧焊是一种传统的焊接方法，但在焊接镀锌板时，由于电弧温度高，锌的蒸发和飞溅问题较为严重，因此一般不太适用于镀锌板的焊接。
气体保护焊，如二氧化碳气体保护焊和氩弧焊，相对电弧焊来说，能够更好地控制焊接过程中的热量输入和保护气体的氛围，减少锌的蒸发和飞溅，从而提高焊接质量。
其中，氩弧焊由于其电弧稳定、保护效果好，在对焊接质量要求较高的场合应用较多。
电阻焊则是通过电流流经焊件接触面及邻近区域产生的电阻热将焊件加热至塑性或局部熔化状态，再施加压力形成焊接接头。
这种焊接方法焊接速度快、热影响区小、变形小，适用于薄板的焊接，但设备投资较大。
三、焊接材料的选择合适的焊接材料对于保证镀锌板的焊接质量也起着关键作用。
在选择焊条时，应选用低氢型焊条，以减少焊缝中的氢含量，降低裂纹产生的风险。
1.2mm镀锌板焊接参数
1.2mm镀锌板焊接参数
对于1.2mm镀锌板的焊接参数，我们需要考虑焊接方法、焊接
电流、电压、焊丝直径、气体保护等因素。
首先，对于 1.2mm镀锌板的焊接，常见的焊接方法包括氩弧焊、气体保护焊、手工电弧焊等。
针对不同的焊接方法，其焊接参数会
有所不同。
其次，焊接电流和电压是影响焊接质量的重要参数。
一般来说，对于1.2mm镀锌板，适合的焊接电流在50-120安培之间，而焊接电
压则视焊接机型号和实际焊接情况而定，一般在15-25V之间。
焊丝直径也是需要考虑的因素之一。
对于 1.2mm镀锌板的焊接，常用的焊丝直径为0.8mm或者1.0mm。
选择合适的焊丝直径可以保
证焊接质量。
此外，对于镀锌板的焊接，气体保护也是非常重要的。
常用的
保护气体有纯氩气或者混合气体，保护气体的选择会影响焊接的稳
定性和成形效果。
除了上述参数外，还需要考虑焊接速度、预热温度、焊接位置等因素。
总的来说，1.2mm镀锌板的焊接参数需要综合考虑材料厚度、焊接方法、设备性能以及实际焊接要求，以确保获得良好的焊接质量。
希望以上信息能够对你有所帮助。
镀锌板焊接质量控制
镀锌板焊接质量控制关键信息项：1、焊接工艺和参数焊接方法：＿___________________________电流：＿___________________________电压：＿___________________________焊接速度：＿___________________________预热温度：＿___________________________层间温度：＿___________________________2、焊接材料焊条型号：＿___________________________焊丝规格：＿___________________________保护气体类型：＿___________________________ 3、焊接人员资质焊工证书级别：＿___________________________工作经验：＿___________________________4、焊接设备设备型号：＿___________________________设备维护记录：＿___________________________5、焊接检验标准外观检查标准：＿___________________________无损检测方法：＿___________________________检测比例：＿___________________________6、不合格焊缝处理方式返修流程：＿___________________________返修次数限制：＿___________________________1、总则11 本协议旨在明确镀锌板焊接过程中的质量控制要求和标准，确保焊接质量符合相关规范和项目需求。
12 协议适用于所有涉及镀锌板焊接的工程项目和生产活动。
2、焊接工艺和参数21 焊接方法应根据镀锌板的厚度、材质和焊接位置等因素选择，常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊等。
22 电流、电压和焊接速度应根据焊接方法、焊条或焊丝规格以及板材厚度等进行合理设置，并在焊接过程中保持稳定。
二氧化碳气体保护焊焊接镀锌板方法
二氧化碳气体保护焊焊接镀锌板方法文章一：面向新手焊工朋友们，今天咱来唠唠二氧化碳气体保护焊焊接镀锌板的方法。
就拿我上次接的一个小活儿来说吧。
要把两块镀锌板给焊到一块儿，一开始我也没啥头绪。
后来发现，这事儿其实不难。
第一步，得把镀锌板表面的那层锌给打磨掉一部分。
为啥呢？因为锌这玩意儿在焊接的时候容易产生气孔和飞溅，影响焊接质量。
我就拿个小砂纸，轻轻打磨一下焊接部位，效果就挺好。
第二步，把焊机的参数调好。
电流和电压就跟炒菜放盐似的，得恰到好处。
电流大了容易烧穿，电流小了又焊不牢。
我一般是先从小电流开始试，不行再慢慢往上加。
第三步，焊接的时候手要稳。
就像写字一样，一笔一划都得认认真真。
速度不能太快也不能太慢，太快了焊缝不饱满，太慢了又容易堆高。
第四步，焊接完了别着急，等焊缝冷却了再看看有没有啥缺陷。
有小气孔啥的，就拿个小锤子轻轻敲敲，说不定就好了。
多练多琢磨，你也能把这镀锌板焊得漂漂亮亮的！文章二：针对工厂工人师傅们，咱们来聊聊二氧化碳气体保护焊焊接镀锌板的那些事儿。
咱厂前段时间接了个大单子，全是镀锌板的焊接活儿。
刚开始大家都有点头疼，不过后来慢慢摸索出了门道。
比如说，焊接前一定得把镀锌板焊接处的锌打磨干净。
有个工友没打磨就直接焊，结果焊缝全是气孔，白忙活一场。
还有啊，焊机的参数可得调好。
我记得有一次，电压调得太高，那火花四溅的，差点伤着人。
焊接的时候，要注意保持匀速。
有个新手一会儿快一会儿慢，焊缝跟狗啃的似的，还得重新返工。
别忘了检查焊缝。
有个小裂缝没发现，到了质检那儿，整个产品都不合格，大家的奖金都受影响。
所以说，按照这些方法来，咱们的活儿才能又快又好！文章三：为业余爱好者而写伙计们，想不想知道怎么用二氧化碳气体保护焊来焊接镀锌板？我跟你们说，我自己在家捣鼓的时候，发现还挺有意思的。
先给你们举个例子啊。
有一次我想做个小架子，就用到了镀锌板。
一开始我啥也不懂，就瞎焊，结果那焊缝惨不忍睹。
后来我学聪明了，焊接前我会用小锉刀把镀锌层打磨掉一些，这样焊接的时候就顺利多了。
气体保护焊技巧焊接镀锌板的专业技巧
气体保护焊技巧焊接镀锌板的专业技巧气体保护焊技巧——焊接镀锌板的专业技巧气体保护焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于各个行业领域。
在焊接镀锌板时，由于锌的特殊性质，需要掌握一些专业技巧才能确保焊接质量。
本文将为您介绍焊接镀锌板的专业技巧。
一、准备工作在焊接镀锌板前，首先需要做一些准备工作，以确保焊接过程的顺利进行。
首先，要对镀锌板表面进行处理，去除表面的氧化物和污垢。
可以使用抛光机械或酸洗等方法进行处理。
其次，要检查焊接设备和材料的质量。
确保焊接机的电流和电压设置合适，选择适当的焊接材料。
同时，还要确保焊接作业环境的通风良好，为焊接提供充足的氧气。
二、选择适当的气体在气体保护焊过程中，选择合适的保护气体对焊接质量至关重要。
焊接镀锌板时，常用的保护气体有纯氩气和混合气体。
纯氩气适用于焊接纯铝和铝合金等材料，而混合气体适用于焊接低碳钢、不锈钢和镀锌钢等材料。
根据具体焊接需要选择适当的保护气体，并确保气体的流量和压力稳定。
三、控制焊接参数控制焊接参数是保证焊接质量的关键。
在焊接镀锌板时，应注意控制焊接电流、电压和焊接速度等参数。
首先，电流要根据板材的厚度和焊接缝的尺寸来确定，过高的电流会导致过热，影响焊缝质量，而过低的电流则会导致焊接不完全。
其次，电压要根据焊接电流来设定，以保持合适的电弧稳定性。
最后，焊接速度要适中，过快会导致焊接不牢固，过慢则会导致过热，影响焊接质量。
四、注意焊接技巧在焊接镀锌板时，还需要注意一些焊接技巧，以确保焊接质量。
首先，要保持稳定的焊接姿势和手势，以保证焊接缝的一致性和美观度。
其次，要注意焊接电弧的稳定性，保持适当的电弧长度，避免产生过多的溅射和气孔。
同时，要控制好焊接速度，避免过快或过慢导致的焊接问题。
最后，要合理使用焊接通道，确保焊接缝的连续性和稳定性。
五、焊后处理焊接完成后，还需要进行焊后处理，以确保焊接接头的完整性和耐腐蚀性。
首先，要对焊接接头进行清理，去除焊渣和氧化物等杂质。
镀锌板爆接方法
镀锌板爆接方法
以下是焊接镀锌板的方法：
1. 两段电流：先用小电流长时间熔开电镀层，再用大电流焊接，以减少焊接时产生的飞溅。
也可以选择小电流长时间一次性焊接。
2. 使用钎焊材料：最常用的这类焊丝是铜硅合金（如CuSi3）和铜铝合金。
由于这些焊丝中铜的含量高，熔点相对降低（大约1000℃\~1080℃，由合金成份决定），这时母材还未熔化，这样的接头实际上是钎焊接头。
3. 选择保护气：通常推荐使用的保护气是氩气，然而实验证明CuSi3也可用含少量氧气或二氧化碳的混合气体作保护气，这样电弧的稳定性更好。
此外，还可以通过减少热输入量等方法来处理镀锌板的焊接问题。
在实际操作中，可以根据需求和条件选择适合的方法。
气体保护焊技巧焊接镀锌钢板的专业技巧
气体保护焊技巧焊接镀锌钢板的专业技巧气体保护焊技巧——焊接镀锌钢板的专业技巧焊接是现代工业中常见的连接技术，而气体保护焊作为一种重要的焊接方法，被广泛应用于各种金属材料的连接中。
本文将介绍焊接镀锌钢板时的专业技巧和注意事项，旨在帮助读者更好地理解和掌握气体保护焊技术。
一、镀锌钢板的特点和准备工作镀锌钢板是一种表面镀锌的钢材，具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
在焊接镀锌钢板之前，需要进行一些准备工作，以确保焊缝质量和工作安全性。
1. 防护措施：焊接镀锌钢板时，镀锌层会释放出有害气体，因此必须采取适当的防护措施。
戴上防护眼镜、口罩和手套，并确保焊接场所通风良好。
2. 清洁表面：在进行焊接之前，应对镀锌钢板表面进行彻底的清洁处理，以去除油污、灰尘和其他杂质。
常用的清洁方法包括用铜刷刷洗和溶剂清洗。
二、气体保护焊接镀锌钢板的技巧气体保护焊是在焊接过程中使用惰性气体保护熔化电极和焊缝的一种方法，可以提高焊接质量和焊接速度。
在焊接镀锌钢板时，我们可以采取以下技巧来提高焊接效果：1. 选择合适的电流和电压：根据镀锌钢板的厚度和焊接要求，选择合适的电流和电压参数。
通常情况下，较厚的钢板需要较大的电流和电压，而较薄的钢板则需要较小的电流和电压。
2. 控制焊接速度：焊接速度的选择对焊缝的质量有重要影响。
过快的焊接速度会导致焊缝不牢固，而过慢的焊接速度会造成过热区域扩散。
应根据焊接材料的熔点和热传导性进行合理的控制。
3. 合理选择焊接方法：针对镀锌钢板的特点，可以选择适合的焊接方法，如MIG焊、TIG焊或电弧焊等。
不同的焊接方法适用于不同的焊接需求，要根据实际情况选取。
4. 注意焊接位置：焊接镀锌钢板时，要特别注意焊接位置的选择，避免焊缝过于靠近镀锌层，以防止焊接材料与镀锌层的反应和腐蚀。
5. 防止飞溅和气孔：焊接镀锌钢板时，由于镀锌层的特殊性，易出现飞溅和气孔问题。
可采取适当的焊接材料和焊接技术，如增加焊接电流和电压、使用护气焊等，来减少或避免这些问题的发生。
镀锌板的焊接
镀锌板的焊接1．镀锌钢电弧焊锌层的存在给镀锌钢的焊接带来了一定困难，主要的问题有：焊接裂纹及气孔的敏感性增大、锌的蒸发及烟尘、氧化物夹渣及镀锌层熔化及破坏。
其中焊接裂纹、气孔和夹渣是最主要的问题。
1．1 焊接性（1）裂纹在焊接过程中，熔化的锌浮在熔池的表面或位于焊缝根部。
由于锌的熔点远远低于铁，熔池中的铁首先结晶，液态锌会沿着钢的晶界渗入其中，导致晶间结合变弱。
而且锌与铁之间易形成金属间脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10，进一步降低了焊缝金属的塑性。
因此在焊接残余应力的作用下易沿晶界裂开，形成裂纹。
1) 影响裂纹敏感性的因素①锌层的厚度镀锌钢的锌层较薄，裂纹敏感性小，而热镀锌钢的锌层较厚，裂纹敏感性较大。
②工件厚度厚度越大，焊接拘束应力越大，裂纹敏感性越大。
③坡口间隙间隙越大，裂纹敏感性越大。
④焊接方法用手工电弧焊焊接时裂纹敏感性小，而用CO2气体保护焊焊接时裂纹敏感性大一些。
2) 防止裂纹的方法①焊前在镀锌板焊接处开坡口V、Y形或X型坡口，用氧乙炔或喷砂等方法去除坡口附近的镀锌层，同时控制间隙不宜过大，一般1.5mm左右。
②选用含Si量低的焊接材料。
气体保护焊时应采用含Si量低的焊丝，手工焊时采用钛型、钛钙型焊条。
（2）气孔坡口附近的锌层在电弧热的作用下产生氧化（形成ZnO）及蒸发，并挥发出白色烟尘和蒸气，因此极易在焊缝中引起气孔。
焊接电流越大，锌的蒸发越严重，气孔敏感性越大。
用钛型、钛钙型焊条焊接时，在中等电流范围内不易产生气孔。
而用纤维素型和低氢型焊条焊接时，小电流和大电流下均易产生气孔。
另外焊条角度应尽量控制在30°～70°范围内。
（3）锌的蒸发及烟尘用电弧焊焊接镀锌钢板时，熔池附近的锌层在电弧热的作用下氧化成ZnO并蒸发，形成很大的烟尘。
这种烟尘中主要成分为ZnO，对工人的呼吸器官具有很大的刺激作用，因此，焊接时必须采取良好的通风措施。
在同样焊接规范下，用氧化钛型焊条焊接时所产生的烟尘量较低，而低氢型焊条焊接时产生的烟尘量较大。
镀锌钢板是否可以焊接修订版
镀锌钢板是否可以焊接修订版引言镀锌钢板是一种经过热浸镀锌处理的钢材，具有良好的耐腐蚀性能和机械强度。
然而，对于需要进行焊接的应用而言，人们常常对镀锌钢板是否适合焊接存在疑虑。
本文将就这一问题进行进一步讨论并给出明确答案。
焊接镀锌钢板的可行性1. 焊接过程：镀锌钢板在焊接过程中，其锌层会受到高温影响，vaporization 产生的锌蒸汽和熔化除去锌本身，这样会导致焊接区域附近的锌层腐蚀。
因此，焊接镀锌钢板需要采取措施来保护锌层，以避免附近区域的腐蚀。
焊接过程：镀锌钢板在焊接过程中，其锌层会受到高温影响，vaporization 产生的锌蒸汽和熔化除去锌本身，这样会导致焊接区域附近的锌层腐蚀。
因此，焊接镀锌钢板需要采取措施来保护锌层，以避免附近区域的腐蚀。
2. 焊接方法：焊接镀锌钢板时，应选择适当的焊接方法。
常见的焊接方法有镀锌钢板电弧焊接和气体保护焊接两种。
电弧焊接时，焊丝在焊接电弧热的作用下融化，通过熔融的焊丝连接钢板，此时锌层会融化，并产生锌蒸汽。
而气体保护焊接则通过引入保护气体，减少氧气和水蒸气的影响，有助于保护焊接区域的锌层。
焊接方法：焊接镀锌钢板时，应选择适当的焊接方法。
常见的焊接方法有镀锌钢板电弧焊接和气体保护焊接两种。
电弧焊接时，焊丝在焊接电弧热的作用下融化，通过熔融的焊丝连接钢板，此时锌层会融化，并产生锌蒸汽。
而气体保护焊接则通过引入保护气体，减少氧气和水蒸气的影响，有助于保护焊接区域的锌层。
3. 附着力：焊接镀锌钢板时，要保证焊缝与基材的附着力，以确保焊接接头的强度。
正常情况下，在合理的焊接参数下进行焊接，焊缝与镀锌钢板的基材之间可以保持良好的附着力。
附着力：焊接镀锌钢板时，要保证焊缝与基材的附着力，以确保焊接接头的强度。
正常情况下，在合理的焊接参数下进行焊接，焊缝与镀锌钢板的基材之间可以保持良好的附着力。
4. 焊缝质量：焊接镀锌钢板的焊缝质量受到多方面因素的影响，例如焊接方法、焊接参数、焊接材料等。
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镀锌钢板焊接工艺研究1．镀锌钢电弧焊锌层的存在给镀锌钢的焊接带来了一定困难，主要的问题有：焊接裂纹及气孔的敏感性增大、锌的蒸发及烟尘、氧化物夹渣及镀锌层熔化及破坏。
其中焊接裂纹、气孔和夹渣是最主要的问题。
1．1 焊接性（1）裂纹在焊接过程中，熔化的锌浮在熔池的表面或位于焊缝根部。
由于锌的熔点远远低于铁，熔池中的铁首先结晶，液态锌会沿着钢的晶界渗入其中，导致晶间结合变弱。
而且锌与铁之间易形成金属间脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10，进一步降低了焊缝金属的塑性。
因此在焊接残余应力的作用下易沿晶界裂开，形成裂纹。
1) 影响裂纹敏感性的因素①锌层的厚度镀锌钢的锌层较薄，裂纹敏感性小，而热镀锌钢的锌层较厚，裂纹敏感性较大。
②工件厚度厚度越大，焊接拘束应力越大，裂纹敏感性越大。
③坡口间隙间隙越大，裂纹敏感性越大。
④焊接方法用手工电弧焊焊接时裂纹敏感性小，而用CO2气体保护焊焊接时裂纹敏感性大一些。
2) 防止裂纹的方法①焊前在镀锌板焊接处开坡口V、Y形或X型坡口，用氧乙炔或喷砂等方法去除坡口附近的镀锌层，同时控制间隙不宜过大，一般1.5mm左右。
②选用含Si量低的焊接材料。
气体保护焊时应采用含Si量低的焊丝，手工焊时采用钛型、钛钙型焊条。
（2）气孔坡口附近的锌层在电弧热的作用下产生氧化（形成ZnO）及蒸发，并挥发出白色烟尘和蒸气，因此极易在焊缝中引起气孔。
焊接电流越大，锌的蒸发越严重，气孔敏感性越大。
用钛型、钛钙型焊条焊接时，在中等电流范围内不易产生气孔。
而用纤维素型和低氢型焊条焊接时，小电流和大电流下均易产生气孔。
另外焊条角度应尽量控制在30°～70°范围内。
（3）锌的蒸发及烟尘用电弧焊焊接镀锌钢板时，熔池附近的锌层在电弧热的作用下氧化成ZnO并蒸发，形成很大的烟尘。
这种烟尘中主要成分为ZnO，对工人的呼吸器官具有很大的刺激作用，因此，焊接时必须采取良好的通风措施。
在同样焊接规范下，用氧化钛型焊条焊接时所产生的烟尘量较低，而低氢型焊条焊接时产生的烟尘量较大。
（4）氧化物夹渣焊接电流较小时，加热过程中形成的ZnO不易逸出，易造成ZnO夹渣。
ZnO比较稳定，其熔点为1800℃。
大块状的ZnO夹渣对焊缝塑性具有非常不利的影响。
利用氧化钛型焊条时，ZnO呈细小均匀分布，对塑性及抗拉强度影响都不大。
而用纤维素型或氢型焊条时，焊缝内的ZnO较大、较多，焊缝性能差。
1．2 镀锌钢的焊接工艺镀锌钢可采用手工电弧焊、熔化极气体保护焊、氩弧焊、电阻焊等方法进行焊接。
（1）手工电弧焊1) 焊前准备为了降低焊接烟尘，防止焊接裂纹及气孔的产生，焊前除了开适当的坡口外，还应将坡口附近的锌层去除。
去除方法可采用火焰烘烤或喷砂。
坡口间隙应尽量控制在1.5～2mm内，工件厚度较大时，可放宽到2.5～3mm。
2) 焊条的选择焊条的选择原则是焊缝金属的力学性能尽量与母材相近，而且焊条熔敷金属中含硅量应控制在0.2％以下。
采用钛铁矿型焊条、氧化钛型焊条、纤维素型焊条、钛钙型焊条和低氢型焊条焊接时所得到的接头强度均可达到满意的指标，见表1。
但用低氢型焊条和纤维素型焊条焊接的焊缝中易产生夹渣和气孔，因此一般不用。
对于低碳钢镀锌钢板，应优先选用J421/J422或J423焊条。
对于强度等级在500MPa以上的镀锌钢板，可选用E5001、E5003等型号的焊条。
对于强度在600MPa以上的镀锌钢板，应选用E6013、E5503及E5513等型号的焊条。
焊接时，尽量采用短弧，不要使电弧摆，以防止镀锌层熔化区域的扩大，保证工件的抗腐蚀性并降低烟尘量。
（2）熔化极气体保护焊可采用CO2气体保护焊或者Ar+CO2、Ar+O2等混合气体保护焊进行焊接。
保护气体对焊缝中Zn的含量有明显的影响，采用纯CO2或CO2+O2时，焊缝中Zn的含量较高，而采用Ar+CO2或Ar+O2时，焊缝中Zn的含量较低。
电流对焊缝中Zn含量影响不大，随着焊接电流的增大，焊缝中的Zn含量稍有降低。
采用气体保护焊焊接镀锌钢时，焊接烟尘要比手工电弧焊大得多，因此应特别注意排风。
影响烟尘量大小及成分的因素主要是电流和保护气体。
电流越大，或保护气体中CO2或O2含量越大，焊接烟尘越大，而且烟尘中ZnO含量也增大，最大时ZnO的含量可达到70％左右。
在同样的焊接规范下，镀锌钢的熔深要比不镀锌的钢板大。
T形接头、搭接接头及向下立焊的焊接气孔敏感性较大，焊接速度越大越易产生气孔；对于镀锌合金钢，焊接速度的影响尤其明显。
多道焊时，后续焊道的气孔敏感性大于前一道。
采用不同保护气体焊接的镀锌钢接头的力学性能见表2。
可见，保护气体成分对接头力学性能并没有很大的影响，一般采用纯CO2进行焊接。
表3～表5分别给出了镀锌钢板I形对接接头、搭接接头及T形接头的短路过渡CO2焊的焊接工艺参数。
表3 镀锌钢板I形对接接头CO2焊接规范参数表4 镀锌钢板搭接接头CO2焊接规范参数随着近年来带镀层的板材（如镀锌板）在工业中应用增多，镀锌板和铝、镁一同作为最具前景的材料而越来越被人们所重视。
可是镀锌板材如何有效的焊接一直困扰着工程技术人员，因为锌的熔点约为420 ℃, 挥发温度908 ℃, 普通熔焊的高温电弧( 约3000 ～4000 ℃) 必然促使大量的锌蒸发, 从而导致各种焊接缺陷, 并破坏了锌层的抗腐蚀功能。
现在，这些问题已成为过去，这得感谢德国cloos 公司研制的创新技术——MIG 电弧钎焊,并开发了具有MIG 电弧钎焊焊接专家系统的专用焊机。
MIG 电弧钎焊从某种意义上说也属于熔化极气体保护焊(MAG )。
它采用低熔点的铜基焊丝代替碳钢焊丝，焊接时热输入量低，母材不会熔化，同时锌的蒸发降致最低，提高了焊缝的抗腐蚀性能（铜基焊缝也耐腐蚀）。
从而确保了镀锌板更好更有效的焊接。
MIG 电弧钎焊在工业实际应用中已取得巨大的成功，许多汽车制造业都越来越多的应用铜基焊丝生产重要部件。
近来，MIG 钎焊还用来焊接非镀层板（如合金钢、非合金钢、不锈钢、铜），同样获得良好的效果。
大量镀锌薄板材用于汽车制造、冷藏箱、建筑业、通风和供热设施以及家具制造等领域。
镀锌成为重要的钢铁防腐方法，不仅仅是因为锌可在钢铁表面形成致密的保护层，还因为锌具有阴极保护效果，当镀锌层破损，它仍能通过阴极保护作用来防止铁质母材腐蚀，这种保护效果可延伸到1 ～2mm 无保护层的区域，因此镀锌可以有效地保护到板材的切口和冷加工造成的微裂纹以及近焊缝的锌烧损区，防止从这里开始生锈。
锌的熔点约为420 ℃，挥发温度为908 ℃, 这不利于焊接，当电弧刚一引燃就挥发了。
锌的挥发和氧化会导致气孔、未熔合及裂纹甚至影响电弧稳定性，因此焊接镀锌板材最好的方法是减少热输入量。
一种可行的方法是用钎焊材料来焊接镀锌板，最常用的这类焊丝是铜硅合金（如CuSi3 ）和铜铝合金。
由于这些焊丝中铜的含量高，熔点相对降低（大约1000 ℃～1080 ℃，由合金成份决定），这时母材还未熔化，这样的接头实际上是钎焊接头。
通常推荐使用的保护气是氩气，然而实验证明CuSi3 也可用含少量氧气或二氧化碳的混合气体作保护气，这样电弧的稳定性更好。
MIG电弧钎焊优点：1）焊缝无腐蚀2）飞溅很少3）镀锌层烧损少4）热输入量低5）焊缝易机械加工6）近缝区可受到阴极保7) 提高安全性传统的MAG焊（即CO2气保焊）焊镀锌板产生大量的锌蒸汽，损害操人员的身体健康。
用MIG 电弧钎焊焊接，热输入量低，焊接烟尘和飞溅大大降低，可有效改善工作环境。
下列铜合金可作为MIG 电弧钎焊镀锌板材的焊丝：●A202M ：SG-CuSi3( 材料号2.1461)●A207M:SG-CuSi2Mn( 材料号2.522) 非标准●A2115/8M:SG-CuAL8( 材料号2.0921)实际工作中,CuSi3 焊丝应用最广泛。
它的优点是焊缝硬度低，焊后机加工容易。
焊丝的流动性能很大程度上取决于硅的含量，硅含量越高，熔池流动性更好，这可以满足小间隙的接头。
CuAl8 焊丝主要用来焊接包铝板钢材。
此外很多其它铜合金也可作钎焊焊丝：●A216M:SG-CuAl8Ni2●A200SM:SG-CuSn●A203/6M:SG-CuSn6MIG 钎焊应用范围:MIG 电弧钎焊可用来焊接低合金钢、非合金钢以及不锈钢，主要用途还是焊接表面有镀层的钢板。
它使用的焊丝的低熔点及焊接时的低热量输入等特性，减少了工件近缝区及焊缝背面锌的挥发。
MIG 钎焊同MAG 焊一样，可以焊各种类型接头及全位置焊接，即使在立向下、立向上和仰焊的情况下，也能获得令人满意的效果，焊接速度同样可以达到MAG 焊的水平（100cm/min）。
当今，MIG电弧钎焊在汽车及支承结构中已有大量的实践应用。
甚至高强钢（例如自行车支架）也使用了MIG 钎焊的焊接方法。
主要是因为用短路过渡的MAG 焊焊出的是凸焊缝，这降低了焊缝的抗拉强度；另一方面，用传统的钎焊将使管子产生明显的变形。
而MIG 电弧钎焊克服了以上两种方法的缺点，焊接时工件输入量低，焊缝又是平的。
总结：1.MIG 电弧钎焊对焊接电源有非常严格的要求。
2.德国CLOOS公司为广大用户提供了高性能的焊接设备（如MC3,MC4和QUINTO 系列全数字化脉冲焊机）并广泛应用于镀锌薄板的MIG 钎焊生产实践。
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