取样长度在表面粗糙度测量中的应用

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取样长度

1.术语及定义
(3) 取样长度l(新标准中用lr)：
用于判别被评定轮廓的不规则特征的x轴向上的长度，它在数值上与轮廓滤波器 c的标志波长相等。

评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度。

应与表面粗糙度的大小相适应。

规定取样长度是为了限制和减弱表面波纹度对表面粗糙测量结果的影响，一般在一个取样长度内应包含５个以上的波峰和波谷。

表面越粗糙，取样长度就越大。

(4) 评定长度ln(新标准中用ln)：
用于判别被评定轮廓的x轴方向上的长度。

为了全面、充分地反映被测表面的特性，在评定或测量表面轮廓时所必需的一段长度。

评定长度可包括一个或多个取样长度。

表面不均匀的表面，宜选用较长的评定长度。

通常评定长度一般按5个取样长度来确定。

中线
l l l l
l
ln
取样长度l和评定长度ln
≥0.008~0.02>0.02~0.1>0.1~2.0>2.0~10.0>10.0~80.0
Ra/μm Rz/μm lr/mm ln/mm ≥0.025~0.10>0.10~0.50>0.50~10.0>10.0~50.0>50.0~320.0
0.080.250.802.508.0
0.41.254.012.540.0
常用取样长度及评定长度
亚表面缺陷按照抛光加工过程和缺陷形貌可分为2 类: (1) 抛光点，即在抛光过程中形成的非常细小的分散凹点; (2) 抛光划痕,通常是由较大的抛光粉颗粒在工件表面滚动而形成的“香蕉形”凹坑，宽度为1～3μm ,长度不等。

表面粗糙度的测量方法1

Rz
y
i 1
5
pi
y vi
i 1
5
5

在取样长度内，也可从平行于轮廓中线m的任意一根线算起，计算被测轮廓的五个最高点（峰）到五个最低点（谷）之间的平均距离
Rz
(h2 h4 ...h10 ) (h1 h3 ...h9 ) = 5
3．轮廓最大高度

在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离（图4-3）。
实际工作中，对加工表面粗糙度的评定可归纳为如下四种方式。
１．与表面粗糙度标准样板比较的方法

表面粗糙度样板：按各种加工方法做成的不同几何形状的一套标准表面样块，用来与被测的表面相比较。
表面粗糙度样板

测量方法：
目测法：Ra值2.5-80m的表面；
用5～10倍放大镜比较：Ra值0.32-2.5m的表面；

（２）算术平均中线：在取样长度范围内，划分实际轮廓为上、下两部分，且使上下两部分面积相等的线。
轮廓的算术平均中线
二、评定参数及数值：

对评定参数的基本要求：
（1）正确、充分反映表面微观几何形状特征；
（2）具有定量的结果；（3）测量方便。

国标从水平和高度两方向各规定了三个评定参数：三个基本参数（水平），三个附加的评定参数（高度）

图4-5 光切原理
2．测量仪器原理及定度

（1）原理光切显微镜的光路原理如图4-6所示。用测微目镜量出a、 a’的距离Ｎ，即可求出峰谷间的高度。
图4-6 光切显微镜光路
由于物镜分辨率及景深的限制，光切法测量范围一般为：
Rz= (80～0.8)m（旧国标3～9）。

粗糙度测量中取样长度、评定长度的合理选用

、
２取样长度与评定长度在实际Ｊ－过ｊｒｎ
程中的体现
任何表面的粗糙度都是由一系列不同高
来稿时间：０７年５月２０
用小于５个取样长度的评定长度值；对于均
维普资讯
（《东方电￣）０＂２０年第４／期
机床一刀具一工件系统、加工方匀性较差的表面，则可选用大于５个取样长多种因素（度的评定长度值。对于微观不平度间距较大法、切削用量、冷却润滑液）共同作用的结
结果的准确度。因此寻求一个取样长度、评定长度在仪器测量中的正确实施途径尤为必要。本文着重叙述了取样长度、评定长度在粗糙度测量中的重要性及如何选取、
应用。
关键词
取样长度
评定长度
表面粗糙度
表１Ｒ、ｚＲａＲ、ｙ的取样长度』定评长度』选用值
特性。一般情况下，可根据表面加工方法和
＞Ｏ．Ｏ～ｌＯ５Ｏ．
＞ｌ．～５ＯＯ００．
Ｏ．８
２．５
４．Ｏ
ｌ．２５
粗糙度参数值大小选用。ＧＢＦ０ｌ一１９Ｆ１３９５规定了取样长度推荐值，见表１。在测量ＲＲ和Ｒ时推荐按表１ｚ选用对应的取样值，此
＞ｌ～８Ｏ００Ｏ
８．Ｏ
４００．
ＲｚＲｙ１，（ｍ）ａ
≥ ０．２～０．Ｏ０５１

表面粗糙度及其标注

表面粗糙度及其标注粗糙度是衡量零件表面粗糙程度的参数，它反映的是零件表面微观的几何形状误差，必须借助放大镜等进行测量。

它是由于零件加工过程中刀具与加工表面之间的摩擦、挤压以及加工时的高频振动等方面的原因造成的。

表面粗糙度对零件的工作精度、耐磨性、密封性、耐蚀性以及零件之间的配合都有着直接的影响。

取样长度:取样长度是指具有粗糙度几何特征的一段长度，在取样长度内应该具有几个波峰和波谷。

测量时可选5倍的取样长度作为测量长度进行测量。

粗糙度的评定常用轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Ry、微观不平度十点高度Rz三个参数表示。

数值越小，零件的表面越光滑，数值越大零件的表面越粗糙。

1、轮廓算术平均偏差RaRa是指在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值，可以表示为:关于表面粗糙度的数值和表面特征、获得方法、应用举例请参见下表从上图中也可以看出,粗糙度参数的数值.基本上成倍数的关系。

标注时应当选用这些数值，不能选用其他的数值。

2、轮廓最大高度Ry3、轮廓不平度十点高度Rz1、代号及意义粗糙度代号可以分为:符号，粗糙度项目及数值。

常用标注参数是Ra, 标注Ra时Ra可以省略，标注Rz和Ry时，在粗糙度数值前加对应的符号Rz和Ry。

2、标注原则1)、在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。

2)、当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种，代(符)号，可统一注在图纸的右上角。

并加注“其余”二字。

3)、在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须下图的规定标注。

4)、代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。

5)、符号的尖端必须从材料外指向表面。

标注举例:6)、齿轮、蜗轮齿面对于齿轮、蜗轮齿面的粗糙度，应标注在表示分度圆的点画线上。

如果图形中的位置有限，粗糙度也可以引出标注或注在尺寸线的延长线上。

7)、两个表面的粗糙度要求相同，也可以一个符号使用两个指引线。

表面粗糙度的测量方法

表面粗糙度的测量
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1
第一节表面粗糙度的评定参数
主要内容：
1、主要术语及定义
取样长度L
评定长度L
n
轮廓中线m
2、6个评定参数
3个基本、3个附加
3、一般规定
重点： 3个基本评定参数
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2
一．主要术语及定义
1．实际轮廓：平面与实际表面相交所得的轮廓线。
按照相截方向的不同，它又可分为横向实际轮廓和纵向实际轮廓。在评定或测量表面粗糙度时，除非特别指明，通常均指横向实际轮廓，即与加工纹理方向垂直的截面上的轮廓。
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取得表面测量信号以后，亦可用人工进行计算处理给出结果。
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❖ 15.2 表面粗糙度测量的基本原则
❖
(1)测量方向
❖
按现行标准所定义的各种粗糙度评定参数，是基于轮廓法确定数值，
是在被测表面的法向截面上的实际轮廓上进行测量的结果。由于垂直于
被测表面的法向截面存在各种不同的测量方向．试验表明，大多数的切
削加工表面，在横向轮廓上测得的粗糙度数值比较大，只是有的该铣加
工和个别端铣加工表面，在纵向轮廓上会有较大的数值。如果在被测表
面上难以确定加工纹理方向，以及某些加工纹理紊乱或不存在固定方向
的表面，应分别在多个方向上测量，以获取最大参故值为结果．或取其
峰谷高度的最大值，计算一个区域的测量结果。
❖
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❖ 15．1 测量方法综述
❖ 对加工表面质量的评定，除了用视觉和触觉进行定性地比较检验的方法以外，并逐步实现了用数值确定表面粗糙度参数值的定量测量。从本世纪30年代陆续提出了测量粗糙度的方法原理和仪器以来，已发展了一系列利用光学、机械、电气原理的表面粗糙度专用测量仪器，其基本结构模式如图9—7所示。

表面粗糙度定义

表面粗糙度的国家标准主要术语及定义(1)表面粗糙度取样长度l取样长度是用于判断和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上取样。

(2)表面粗糙度评定长度Ln由于加工表面有着不同程度的不均匀性，为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，规定在评定时所必须的一段表面长度，它包括一个或数个取样长度，称为评定长度Ln。

(3)表面粗糙度轮廓中线m轮廓中线m是评定表面粗糙度数值的基准线。

评定参数及数值国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。

表面粗糙度高度参数共有三个:(1)轮廓算术平均偏差Ra在取样长度l内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。

(2)微观不平度十点高度Rz在取样长度内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。

(3)轮廓最大高度Ry在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

表面粗糙度间距参数共有两个：(4)轮廓单峰平均间距S两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si，称为轮廓单峰间距，在取样长度内，轮廓单峰间距的平均值，就是轮廓单峰平均间距。

(5)轮廓微观不平度的平均间距Sm含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Sm i，称轮廓微观不平间距。

表面粗糙度综合参数(6)轮廓支承长度率t p轮廓支承长度率就是轮廓支承长度n p与取样长度l之比。

工件表面粗糙度是数字越小表面越光滑吗？数字的单位是um,看下面的参数可以知道数值越小工件表面越光滑表面粗糙度参数共有3个分别是Ra Rz RyRa 在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值Rz 在取样长度内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和Ry 在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离顺便说一下表面粗糙度的表示方法:如果粗糙度表示符号是一个对号,里面加小短横,意思是通过加工的方法获得的表面粗糙度如果粗糙度表示符号是一个对号,里面加小圆圈,意思是非加工表面的粗糙度如果粗糙度表示符号是一个对号,里面什么也没有,意思是表面粗糙度无论用什么办法获得都可以如果图面没标注粗糙度选用Ra 还是Rz 还是Ry 的情况下应选用Ra.旧标准是级数越高越光洁，新标准是标注数字越小越光洁.（RMS）微粗糙度表面粗糙度是影响表面的物理和化学性能的重要因素。

取样长度、评定长度在粗糙度测量中的应用

度和加工纹理》始于1940年。1947年，1955年，1962年三次修订成 ASA
B46.1.1962，1971年重新肯定了1962年标准。表中给出的美国标准为 ASA
B46.1.1962，1978年又修订成现行的 ANSI B46.1.1978《表面结构表面粗糙度、
波纹度和加工纹理》。
4.
英国的第一个国家标准是1950年发布的
有表面加工过程中所用加工方法的特征。
车、铣、刨削加工表面往往带有均匀的间距和清晰的刀具痕迹方向，其纹
理具有明显的规律性，它所形成的是一个典型的周期轮廓有时也叠加有不
同程度的随机成分有明显的周期，这一周期反映了进给量是均匀相等的，
加工表面均匀性好。
磨削加工表面虽有一般的方向性，但是间距通常是不规则的，纹理没有明
截止波长是轮廓谱中数值上等于取样长度的一个正弦波的波长，习惯上也
叫做切除长度，通常叫截止值。所以仪器的截止值就相当于测量时的取样
长度。
截止值与取样长度的区别是，截止值是一种手段，利用它可使获得的轮廓
波形限制在取样长度内进行评定的效果。而取样长度是用于判别具有表面
粗糙度特征的一段基准线长度，它可使表面粗糙度参数
根据截止值旋钮的位置来决定，两者必须一一对应。
各种轮廓仪计行程长度不尽相同，TALYSURF—4型轮廓仪 J、K、L 档对
应截止值为 0.25 、 0.8 、 2.5mm 的行程长度是
0.25×8≈1.9mm,0.5×8≈3.8mm,2.5×3≈7.6mm。测量时行程长度旋钮调到
与截止值旋钮一致的相当位置。如 TALYSURF—4型测量行程长度旋钮 K
样长度。轮廓仪计的评定长度由仪器测量行程长度来表征。轮廓仪计的测

粗糙度知识摘要

粗糙度知识摘要一、英国泰勒TR120粗糙度仪工作原理测针垂直于表面横移，测针便随着表面微观几何形状的变化作垂直运动，压电传感器把测针位移的信号转换成电信号，通过滤波，计算出表面粗糙度参数值。

测针的尺寸和形状是影响获取表面轮廓信息是否真实的首要因素。

二、粗糙度评定参数及数值1、取样长度L取样长度是用于判断和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上取样。

一般情况下当Ra＞0.1～2.0µm时，取样长度为0.8µm。

2、评定长度Ln由于加工表面有着不同程度的不均匀性，为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，规定在评定时所必须的一段表面长度，它包括一个或数个取样长度，称为评定长度Ln。

（一般取的5个取样长度，且其测量长度不能低于评定长度，这样才能提供足够的数据量进行分析。

）3、轮廓中线（也有叫曲线平均线）M轮廓中线M是评定表面粗糙度数值的基准线。

4、国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。

4.1、表面粗糙度常用高度参数:4.1.1 Ra--轮廓算术平均偏差：在取样长度L内，轮廓偏离平均线的绝对值的算术平均值。

R a的图形解释Ra的局限性：不同特性的表面可能产生相同的Ra值。

4.1.2 Rz--粗糙度最大峰-谷高度：平均峰谷高度，是指每一个取样长度内粗糙度轮廓的最大轮廓峰顶高度与最大谷底深度之和，通常取5个取样长度范围内的平均值；R z的图形解释局限性当考虑摩擦和磨损特性时，由于表面的相互作用集中在此，因此峰是重要的。

峰的存在使得零件尺寸的测量受到磨损而不可靠，因为磨损去除了应包括在原始测量中的峰。

谷对于润滑油的保持是重要的。

然而破裂传播和侵蚀从谷开始。

不能保证测量会包括极端的表面。

因此，如果一个表面被重新测量偶数次以上，那么表面的一点不同部分可能引起结果的变化。

4.1.3 Rp--原始最大的轮廓峰高：在取样长度内，在平均线以上的轮廓的最大高度,通常取5个取样长度范围内的平均值。

JB-1C说明书

ＪＢ－1Ｃ粗糙度测试仪说明书上海泰明光学仪器有限公司一，概论JB--1C型粗糙度测量仪是一种表面粗糙度的测量仪，它广泛应用于测量各种表面的粗糙度的参数。

仪器采用带导头的传感器，通过与微处理机技术的相结合，使仪器易于操作和测量，且稳定和可靠。

还可通过打印机打印出粗糙度的参数，以及轮廓的曲线（仅供参考）。

仪器的安放，应有一个良好的环境。

一个稳定的基座，一个防尘的环境，尽量避免震动，并且隔离噪声源，输入电源应有良好的接地。

在使用本仪器前，望仔细阅读本说明书，并在说明书的指导下，安装和使用粗糙度测量仪。

二，主要技术指标1，被测件范围：1）平面2）外圆3）内孔（孔径> φ7mm）2，测量范围：Ra 0.001um --- 10um3，分辨率：0.005um4，取样长度λc： 0.25mm ,0.8mm ,2.5mm 三种5，测量长度Ln ： 1）0.25mm 分为1.5mm ,1.75mm ,2mm 三档，2）0.8mm 分为3.2mm ,4mm ,4.8mm ,5.6mm ,6.4mm五档， 3）2.5mm 分为10mm ,12.5mm ,15mm 三档。

6）示值误差： < 10 %7）评定参数： Ra ,Ry ,Rmax ,Rt ,Rzd ,Rz1 ,R3z ,Rp ,Sm ,S 等8）外接电源： 220V, 50Hz + 10 %9）使用环境：室温，无强磁场，无较大的震动，无腐蚀性气体，防尘，无噪声干扰源。

三，测量原理JB-1C型粗糙度测量仪属于接触式的粗糙度测量，它基于感应式位移传感的原理，测量出粗糙度的各个参数。

在这个系统里。

一个金刚石触针被固定在一移动极板上（铁氧体极板），在被测表面上移动。

在零位状态时，这些极板离开定位于传感器外壳上的两个线圈，有一定的距离，且有一高频的震荡信号在这两个线圈内流动。

如果铁氧体极板与线圈间的距离改变了（由于传感器的金刚石触针在一粗糙表面上移动），线圈的电感发生变化，而测量仪的微机系统，则对此的变化，进行采样、数据转换处理后，在液晶屏上显示出被测物表面的粗糙度参数。

表面粗糙度的评定及测量方法？

表⾯粗糙度的评定及测量⽅法？⼀、表⾯粗糙度的概念表⾯粗糙度是指加⼯表⾯具有的较⼩间距和微⼩峰⾕的不平度。

其两波峰或两波⾕之间的距离（波距）很⼩（在1mm以下），它属于微观⼏何形状误差。

具体指微⼩峰⾕Z⾼低程度和间距S状况。

⼀般按S分：S＜1mm 为表⾯粗糙度；1≤S≤10mm为波纹度；S＞10mm为 f 形状。

⼆、 VDI3400、Ra、Rmax对照表国家标准规定常⽤三个指标来评定表⾯粗糙度（单位为µm）：轮廓的平均算术偏差Ra、不平度平均⾼度Rz和最⼤⾼度Ry。

在实际⽣产中多⽤Ra指标。

轮廓的最⼤微观⾼度偏差Ry在⽇本等国常⽤Rmax符号来表⽰，欧美常⽤VDI指标。

下⾯为VDI3400、Ra、Rmax对照表。

三、表⾯粗糙度形成因素表⾯粗糙度⼀般是由所采⽤的加⼯⽅法和其他因素所形成的，例如加⼯过程中⼑具与零件表⾯间的摩擦、切屑分离时表⾯层⾦属的塑性变形以及⼯艺系统中的⾼频振动、电加⼯的放电凹坑等。

由于加⼯⽅法和⼯件材料的不同，被加⼯表⾯留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

四、表⾯粗糙度对零件的影响主要表现影响耐磨性。

表⾯越粗糙，配合表⾯间的有效接触⾯积越⼩，压强越⼤，摩擦阻⼒越⼤，磨损就越快。

影响配合的稳定性。

对间隙配合来说，表⾯越粗糙，就越易磨损，使⼯作过程中间隙逐渐增⼤；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减⼩了实际有效过盈，降低了连接强度。

影响疲劳强度。

粗糙零件的表⾯存在较⼤的波⾕，它们像尖⾓缺⼝和裂纹⼀样，对应⼒集中很敏感，从⽽影响零件的疲劳强度。

影响耐腐蚀性。

粗糙的零件表⾯，易使腐蚀性⽓体或液体通过表⾯的微观凹⾕渗⼊到⾦属内层，造成表⾯腐蚀。

影响密封性。

粗糙的表⾯之间⽆法严密地贴合，⽓体或液体通过接触⾯间的缝隙渗漏。

影响接触刚度。

接触刚度是零件结合⾯在外⼒作⽤下，抵抗接触变形的能⼒。

机器的刚度在很⼤程度上取决于各零件之间的接触刚度。

影响测量精度。

零件被测表⾯和测量⼯具测量⾯的表⾯粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。

表面粗糙度参数及其数值的国家标准

（3）为保证制品表面质量，可按功能需要规定表面粗糙度参数值。否则，可不规定其参数值，也不需要检查。
（4）表面粗糙度各参数的数值应在垂直于基准面的各截面上获得。对给定的表面，如截面方向与高度参数（Ra、Rz）最大值的方向一致时，则可不规定测量截面的方向，否则应在图样上标出。
（5面缺陷（如沟槽、气孔、划痕等）包含进去。必要时，应单独规定对表面缺陷的要求。
一、规定表面粗糙度要求的一般规则
2. 表面结构要求在图样和其它技术产品文件中的注法
（1）在规定表面粗糙度要求时，应给出表面粗糙度参数值和测定时的取样长度值两项基本要求。必要时也可规定表面加工纹理、加工方法或加工顺序和不同区域的粗糙度等附加要求。
（2）表面粗糙度的标注方法应符合GB/T 131-2006的规定；缺省评定长度值应符合 GB/T 10610-2009的规定。
二、评定表面结构的参数及其数值系列
三、分类及表面粗糙度参数
三、分类及表面粗糙度参数
（6）根据表面功能和生产的经济合理性，当选用标准系列值不能满足要求时，可选取标准中规定的补充系列值。国家标准对Ra、Rz、Rsm的补充系列值作了明确规定，需要时可从GB/T 1031-2009附录A中选取。
二、评定表面结构的参数及其数值系列
国家标准规定，表面粗糙度参数从下列两项中选取： ——轮廓的算术平均偏差Ra； ——轮廓的最大高度Rz。在幅度参数（峰和谷）常用的参数值范围内（Ra为0.025μm~6.3μm，Rz为 0.1μm~25μm）推荐优先选用Ra。

表面粗糙度测量实验

实验三表面粗糙度测量实验一、实验目的1.了解JB-1C型粗糙度测量仪测量表面粗糙度的原理和方法。

2.加深对粗糙度评定参数R a、R y、R max、R t、R zd、R z、R3z、R p、S m、S、T p的理解。

二、实验内容用JB-1C型粗糙度测量仪测量表面粗糙度的R a、R y、R max、R t、R zd、R z、R3z、R p、S m、S、T p值。

三、实验设备JB-1C型粗糙度测量仪。

四、实验原理1大理石座2升降装置3升降手轮4传感装置5传感器6连接电缆7电器箱8可调节工作台9电源线10支撑架JB-1C粗糙度测量仪属于接触式的粗糙度测量，它属于感应式位移传感的原理。

在这个系统里，一个金刚石触针被固定在一移动极板上（铁氧体极板），在被测表面上移动。

在零位状态时，这些极板离开定位于传感器外壳上的两个线圈，有一定的距离，且有一高频的震荡信号在这两个线圈内流动。

如果铁氧体极板与线圈间的距离改变了（由于传感器的金刚石触针在一粗糙表面移动），线圈的电感发生变化，而测量仪的微机系统，则对此的变化，进行采集、数据转移处理后，在液晶屏上显示出被测物表面的粗糙度参数。

本设备测量的粗糙度参数说明如下：1.取样长度（截止波长）λc：它是用来判断具有表面粗糙度特征的一段基准线长度，在轮廓的走向上量取。

本测量仪分为λc=0.25mm、0.8mm、2.8mm三档。

2.平定长度（测量长度）L n：它是测量过程中有效的行程长度，一般取样长λc 的3至7倍。

3.算术平均粗糙度值R a ：它是取样长度λc 内轮廓偏距绝对值的算术平均值。

cadxx Y R λ⎰=1)(4.轮廓最大高度R y ：它是在取样长度λc 内轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。

分别用R max 、R t 表示。

5.平均峰谷高度R zd ：在已滤波的轮廓上，五个等量相邻的单元测量长度中单个高度的算术平均值。

6.十点高度R z ：在测量长度（评定长度）内，五个最高的轮廓峰值和轮廓谷值的绝对高度的平均值之和。

缸筒表面粗糙度知识

粗糙度知识摘要粗糙度评定参数及数值1、取样长度L取样长度是用于判断和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上取样。

一般情况下当Ra>0.1～2.0µm时，取样长度为0.8µm。

（一般取的5个取样长度，且其测量长度不能低于评定长度，这样才能提供足够的数据量进行分析。

）3、轮廓中线（也有叫曲线平均线）M轮廓中线M是评定表面粗糙度数值的基准线。

4、国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。

4.1、表面粗糙度常用高度参数:4.1.1 Ra--轮廓算术平均偏差：在取样长度L内，轮廓偏离平均线的绝对值的算术平均值。

Ra的图形解释Ra的局限性：不同特性的表面可能产生相同的Ra值。

4.1.2 Rz--粗糙度最大峰-谷高度：平均峰谷高度，是指每一个取样长度内粗糙度轮廓的最大轮廓峰顶高度与最大谷底深度之和，通常取5个取样长度范围内的平均值； Rz的图形解释局限性当考虑摩擦和磨损特性时，由于表面的相互作用集中在此，因此峰是重要的。

峰的存在使得零件尺寸的测量受到磨损而不可靠，因为磨损去除了应包括在原始测量中的峰。

谷对于润滑油的保持是重要的。

然而破裂传播和侵蚀从谷开始。

不能保证测量会包括极端的表面。

因此，如果一个表面被重新测量偶数次以上，那么表面的一点不同部分可能引起结果的变化。

4.1.3 Rp--原始最大的轮廓峰高：在取样长度内，在平均线以上的轮廓的最大高度,通常取5个取样长度范围内的平均值。

Rp的图形解释4.1.4 Rv--原始的最大轮廓深度：是在取样长度内，在平均线以下的轮廓的最大深度，通常取5个取样长度范围内的平均值。

Rv的图形解释谷对于润滑油的保持是重要的，然而破裂传播和侵蚀是从谷开始的。

机械制图1. 表面结构参数的意义、标注及示例

表面结构参数的意义、标注及示例A．表面结构参数的意义及标注1. 取样长度和评定长度1）取样长度（lr）用于判别被评定轮廓不规则特征的一段基准线长度。

截取的长度不同，测出的数值不同。

以表面粗糙度为例，选择的取样长度过小，所包含的峰谷可能过少，这样就不能确切地反映该表面的粗糙度。

因此。

在通常情况下，所选取的取样长度，一定要包含五个以上的峰、谷，否则应选择较大的一级数值。

在标注取样长度时，取样长度后应有一斜线“/”，之后是表面结构参数代号，最后是数值。

例如：-0.8/Rz 6.3，如图A-1。

图A-1 取样长度的标注2）评定长度（ln）用于判别被评定轮廓所必需的一段长度。

以表面粗糙度为例，零件加工表面的粗糙度不一定均匀一致，若按相同的取样长度lr依次测量几段，所得粗糙度数值不尽一致，有时差别甚至很大。

为了充分合理反映加工表面的粗糙度，在测量时必须选取一段能反映这种特性的最小长度，它可能包括一个或几个取样长度，这个长度就是评定长度。

标准规定，粗糙度参数Ra的默认评定长度ln由5个取样长度lr构成：ln=5×lr。

粗糙度参数的取样长度见表A-1。

表A-1 测量Ra值的取样长度（GB/T10610-2009）Ra/μm 粗糙度取样长度lr/mm 粗糙度评定长度ln/mm （0.006）＜Ra≤0.020.08 0.40.02＜Ra≤0.10.25 1.250.1＜Ra≤20.8 42＜Ra≤10 2.5 12.510＜Ra≤808 40默认的评定长度，不需要在参数代号后作出标记。

换句话说，参数代号后未给出取样长度的个数时，即默认为一个评定长度等于5个取样长度。

若不存在默认的评定长度时，参数代号后应标注取样长度的个数，如Ra3、Rz1(要求评定长度分别为3个取样长度和1个取样长度)，见图A-2。

图A-2 标注取样长度的个数2. 极限值判断规则的标注极限值的判断规则是指在完工零件表面上测出实测值后，如何与给定值比较，以判断其是否合格的规则。

表面粗糙度与检测(新国标)

1. 表面粗糙度要求标注的内容
表面粗糙度要求标注的内容：
表面粗糙度单一要求（不可省略）
补充要求
传输带取样长度加工工艺
加工余量等。
表面粗糙度要求标注的内容在图中注写的位置，见图所示。
粗糙度要求的注写的位置
a —第一个表面粗糙度（单一）要求（μm）； b — 第二个表面粗糙度要求（μm）； c — 加工方法（车，铣）； d— 表面纹理和纹理方向； e— 加工余量（mm）。
（4）配合要求高的表面，表面粗糙度值应小些。
（5）对防腐性能、密封性能要求高的表面，表面粗糙度值应小些。（6）配合零件表面的粗糙度与尺寸公差、形位公差应协调。一般应符合：尺寸公差>形位公差＞表面粗糙度。（7）同一公差等级的零件，小尺寸比大尺寸，轴比孔的粗糙度值要小。（8）有关标准已对表面粗糙度要求作出规定的应按相应标准确定表面粗糙度数值. （9）要求外表美观的表面，表面粗糙度值应小些。
7/31/2019
三. 表面粗糙度的参数数值及其选用
1. 表面粗糙度的参数数值
表5.1～5.5
表5.1 Ra 的数值
0.12
0.20
3.2
50
0.025
0.40
6.3
0.050
0.80
12.5
0.100
1.60
25
表5.2 Rz 的数值
0.025
0.40
6.3
0.050
0.80
12.5
0.100
1.60
2. 间距参数
轮廓单元: 一个轮廓峰和相邻轮廓谷的组合。
轮廓单元宽度Xsi: 中线与一个轮廓单元相交线段的长度。
轮廓单元的平均宽度 RSm:

粗糙度检验规范

粗糙度检验规范一、检测零件类型及探头选择：1．球形螺杆光杆部分：可选用弧形和球形探头。

2．谐振杆：可选用弧形和平面探头。

3．腔体：可选用平面和深槽探头。

二、检测条件设置：1．表面粗糙度要求为Ｒａ0.4时，测量范围选择：4～20mm，取样长度为0.25 mm，评定长度根据被测表面长度可选为１～５倍。

2．表面粗糙度为Ｒａ0.8时，测量范围选择：20～100 mm，取样长度为0.8 mm，评定长度根据被测表面长度可选为１～５倍。

3．表面粗糙度为Ｒａ1.6或Ra3.2时，测量范围选择：100～500 mm，取样长度为2.5 mm，评定长度根据被测表面长度可选为１～５倍。

4.表面粗糙度要求超出Ra3.2时，上仪器检测必须经品管部副经理级以上人员同意。

三、检测操作：使用仪器检测零件，送检人须按要求主动填写《粗糙度检验记录》，检测结果由专职检验员填写，零件测试结果按仪器示值精度取值（小数点后三位）。

检测操作须由经培训学习合格者实施，操作过程中，需要使用的各种附件必须轻拿轻放，以避免对平板造成损伤，下班时，应清理所有附件、整齐地摆放在橡胶垫上，非工作需要，平板上禁止摆放任何物件。

四、校准：表面粗糙度仪示值的校准，每周进行一次。

校准由该仪器规定保养者进行，并将相关结果记录在零件测试记录本上。

选择的测试条件为：测量范围20，取样长度0.25，评定长度5，对标准样块进行检测，示值取至小数后两位，与标准样块Ra值比较，示值绝对误差需在±0.05以内，方可正常使用。

五、保养：正常情况下，粗糙度测试仪由保养责任人每周定期保养一次，保养内容：清洁仪器所有组件（包括电脑、打印机）；检查传动丝杠付、导轨付、工作平板及V形铁，去除毛刺和污物，并加注润滑油；检查全部电缆连接插座，要求连接可靠；检查测量探头，要求支撑“宝石”无松动，探头工作位置正常；测试仪器各种附件摆放整齐有序。

【2019年整理】粗糙度参数解说

参数解说介绍参数概述表面纹理可由与一定的纹理特性相关的参数来量化。

这些参数可按测量的特点类型，被分成几组类型。

它们是：Amplitude （幅值）Spacing （间距）Hybrid （混合）R&W： R+ WAspheric （非球面）曲线及相关参数Rk参数影响表面粗糙度的数字评估是三个特性长度。

它们是：取样长度，也被称为Cut-Off Length评价长度，也被称为Assessment Length 或Data Length横向移动长度另外，屏幕上的帮助工具，以一个容易阅读的Exploring Surface Texture （表面形貌浏览）文本描述，其主题详细包括了什么是表面形貌及为什么必需测量它。

该文本包括用Form Talysurf仪器提供通常的表面形貌背景信息和测量仪器的特殊测针类型。

它也给出了参数的有用信息：它们的来历和使用。

对进一步更深的表面评论及其测量，可从Taylor Hobson的手册Precision 2中得到。

幅值参数这些是测量在轮廓（Z轴）的垂直位移。

这类参数包括:未滤波参数滤波的粗糙度参数滤波的波纹度参数Pa Ra WaPku Rku WkuPp Rp VVpPq Rq WqPsk Rsk WskPt Rt WtPv Rv WvPz Rz WzPz(JIS)Rz (JIS)WcPc RcR3yR3z间距参数这些参数是沿表面（X轴）对不规则间距的测量，而与不规则的幅值无关。

这类参数包括未滤波参数滤波的粗糙度参数滤波的波纹度参数PHSC F?HSC WHSCPLo RLo WLoPpc Rpc WpcPS RS WSPSm RSm WSrn混合参数指与表面不规则的幅值参数和间距参数都有关的参数（若由和X轴）,或者规定了一个重，如面积或体积，被称作Hybrid（混合）参数。

这类参数包括: 未滤波参数滤波的粗糙度参数滤波的波纹度参数P AH RAa WAaPac R6c WoeP\q RAq WAqPZq RXq WXqPVo RVo WVo曲线及相关参数这些参数是沿表面(X轴)对不规则间距的测量，而与不规则的幅值无关。