金刚石带锯机机架的模态和谐响应分析

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金刚石绳锯振动信号检测与分析

金刚石绳锯振动信号检测与分析

T 6 ; G 4 文 献标 识码 Q14 T 7
De e to nd a l i fv b a i n sg l o a o r a ng tc i n a nayss o i r to i na sf r dim nd wie s wi
Lu Ja Hu n i Gu a Xu Xie g i i a g Hu o Hu p n
21 00年 0 4月 第 2期 第3 0卷 总第 16期 7
金刚石与磨料磨具工程
D a n & Ab a ie g n e ig i mo d r sv sEn i e r n
A t 00 p .2 1
No. Vo . 0 S ra .1 6 2 1 3 e i1 7
Absr c ta t Th i r t n o i mo d wie s wsd i g ga ie c ti g i t d e n t i e e r h. e v b a in e v b a i fd a n r a urn r n t u tn s su i d i h s r s ac 号处理 方 法的 可行性 及有 效性 。试 验 为 绳锯 加 工过 程 中振 动 信 号 的采 集和 分 析搭 建 了较好 的
平 台, 并为信 号 的进 一步 分析 和处理 提供 依据 。
关键 词 金 刚石绳 锯
中图分 类号
振 动信 号
处理
均方 根
A DI O 编码 1 .9 9 ji n 10 8 2 . 0 0 0 . 1 0 3 6 /.s . 0 6— 5 X 2 1 . 2 0 5 s
t in l r r c s e a s o e o e aiai n,p c i g o t o a o n s a d ei n t n o i a he sg a swe e p o e s d by me n f z r qu lz to ik n u f b d p i t n lmi a i f l o ne r te d .Th n he r c s e v l e rn e t p o e s d a u we e e i e b s d n he t b l y f r v rf d a e o t sa i t o RMS n e t e a ma hi n i i u d r h s me c nig c n iin .Th e u t n c td t t b fr h in l r r c se o d to s e r s ls i diae ha , e o e t e sg a s we e p o e s d,t e ma i m ifr n e o h x mu d fee c f RMS f r o t e r u s f sg a i 1 91 hr e g o p o i n l s 1. mm , wh l t e ro ae ie h e r r r t wa a h g a 7 s s i h s 9.2 7% . Afe o e sn t r prc si g, te h ma i m ro a e o x mu e r rr t fRMS c n b o to ld t e s t a . a e c n r le o l s h n 1 3% .T e u t r v d t e f a i ii n ai i he r s lsp o e h e sb l y a d v ld t t y o h in lp o e sn t o r p s d i h spa e . ft e sg a r c s i g meh d p o o e n t i p r Ke ywo d d a nd wie s w ;vb ai n sg a ;p o e sng;RMS rs i mo r a ir t in l r c s i o

金刚石线切割机床的动态特性分析与实验研究

金刚石线切割机床的动态特性分析与实验研究

金刚石线切割机床的动态特性分析与实验研究线锯和进给系统是金刚石线锯切割机最重要的两个部件。

线锯作为线锯切割机的刀具,其动态特性直接影响着晶片的表面粗糙度和损伤层的大小;金刚石线锯切割机进给系统的动态特性直接影响机床的加工质量和效率。

因此,本文通过理论建模、有限元分析及动态特性实验相结合的方法分析了线锯和进给系统的动力学特性,研究内容主要包括:建立了线锯的有限元模型,分析了不同张紧力下线锯的固有频率,自由模态实验显示前3阶固有频率误差在5%以内,从而验证了有限元模型的正确性;在自由模态模型的基础上完成了线锯工作模态的分析与实验验证,结果显示,切削参数不变时,线锯张力越大其第1阶工作模态越大。

基于二自由度理论建立了金刚石线锯切割机进给系统的动力学方程,通过经验公式分别确定了轴向上丝杠、轴承与丝杠结合面、丝杠与螺母结合面的等效刚度以及侧向上导轨与滑块结合面的等效刚度,进而确定出进给系统前4阶固有频率解析值,为进给系统参数化建模与变动态特性研究奠定了分析基础;建立了进给系统考虑结合面和不考虑结合面时的有限元分析模型,完成了相应的模态分析与谐响应分析,进给系统模态实验显示考虑结合面的进给系统有限元模型更精确,因此,研究线锯切割机涉及的结合面特性是必要的。

最后,为了完善金刚石线锯切割机进给系统的有限元模型进而实现整机系统的动力学特性分析,设计了结合面特性研究的实验平台,并对其进行了强度校核,验证了实验平台设计的合理性。

谐响应、响应谱分析、随机振动与模态分析

谐响应、响应谱分析、随机振动与模态分析

谐响应分析-术语和概念
求解方法
求解简谐运动方程的三种方法: • 完整法 – 为缺省方法,是最容易的方法; – 使用完整的结构矩阵,且允许非对称矩阵(例如:声学矩 阵)。 • 缩减法* – 使用缩减矩阵,比完整法更快; – 需要选择主自由度,据主自由度得到近似的 [M]矩阵和[C]矩阵。 • 模态叠加法** – 从前面的模态分析中得到各模态;再求乘以系数的各模态之 和; – 所有求解方法中最快的。
查看结果
1.绘制结构上的特殊点处的位移-频率曲线 2.确定各临界频率和相应的相角 3.观看整个结构在各临界频率和相角时的位移和应力
典型命令: /POST26 NSOL,… PLVAR,...
查看结果
确定各临界频率 和相角
• 用图形显示最高振幅 发生时的频率; • 由于位移与施加的载 荷不同步(如果存在 阻尼的话),需要确 定出现振幅+ 相位选项。
谱分析
• 下面将讨论单点响应谱分析的步骤,接着 将讨论随机振动分析 • 在下面的讨论中,所用到的术语“谱响应” 指的是单点响应谱 • 为了了解多点响应谱及DDAM,请参考 ANSYS 结构分析指南
谱分析
• 下面将讨论单点响应谱分析的步骤,接着 将讨论随机振动分析 • 在下面的讨论中,所用到的术语“谱响应” 指的是单点响应谱 • 为了了解多点响应谱及DDAM,请参考 ANSYS 结构分析指南
iw t
• 谐响应分析的运动方程:
(w 2 M iwC K )(u1 iu2) (F1 iF2)
运动方程
Fmax = I = = F1 = F2 = umax= f = u1 = u2 = 载荷幅值 -1 载荷函数的相位角 实部, Fmaxcos 虚部, Fmaxsin 位移幅值 载荷函数的相位角 实部, umaxcosf 虚部, umaxsinf

5种规格金刚石圆锯片的行波振动分析及优化

5种规格金刚石圆锯片的行波振动分析及优化

5种规格金刚石圆锯片的行波振动分析及优化高先一,张德臣,马国清,刘兴东,王育博(辽宁科技大学机械工程与自动化学院, 辽宁鞍山 114051)摘要 为降低金刚石圆锯片在石材切割时产生的锯切噪声,选取常规锯片、打孔锯片、切缝锯片以及在基体上开鼻型径向槽、开孔与夹层的5种典型金刚石圆锯片,利用Workbench软件对其模态、行波振动进行分析,研究其对行波振动的影响。

结果表明:直径为180和230 mm的常规锯片出现行波共振,产生强烈噪声;直径为105、115和350 mm的常规锯片不出现行波共振。

直径为180和230 mm的切缝锯片δ值偏大,有效避开了行波共振;直径为115和350 mm的切缝锯片δ值偏小,其降噪效果差;而直径为105 mm的夹层锯片δ值偏大,降噪效果好。

5种直径锯片采用开鼻形径向槽、雨滴孔和阻尼夹层的设计方案,其δ值分别为8.13%、7.21%、6.01%、6.39%和7.00%,可进一步避开行波共振,其降噪效果更好。

关键词 金刚石圆锯片;夹层;模态分析;行波振动中图分类号 TQ164; TG74 文献标志码 A 文章编号 1006-852X(2024)01-0123-10DOI码 10.13394/ki.jgszz.2023.0008收稿日期 2023-01-13 修回日期 2023-05-18目前,研究人员对金刚石圆锯片的振动及噪声进行了大量研究。

李丽萍等[1]采用有限元分析法探究了锯片转速、法兰直径和厚度等多因素条件对锯片振动的影响,对比锯片振动各阶固有频率确定出锯片最优的工艺参数。

田永军等[2]研究了金刚石圆锯片的物理场耦合作用以及产生振动与噪声的原因,从振动机理、噪声机理上进行了减振降噪研究。

于家伟等[3]利用有限元法、边界元法进行锯片降噪研究,通过对比不同频段、不同开孔形状的锯片获得了其降噪优化设计。

赵民等[4]设计了石材摩擦实验,通过对比石材摩擦系数、主轴转速并运用极差分析法,确定石材硬度和锯片进给速度为噪声大小的决定性因素。

一种新型的金刚石带锯机

一种新型的金刚石带锯机

一种新型的金刚石带锯机桑德罗图切塔•威尔玛polini•吉奥吉奥•恩里科韦纳夫罗摘要:金刚石线锯广泛用于石材切割;它通常应用于在采石场的石料获取和在机械加工企业的方形加工。

但是,方形加工或切块目前存在许多技术限制的框架,如金刚石线锯的成本高,正在切割的金刚石线锯容易频繁断裂,质量差的切割表面,和用于采石场一样的工具相比有危险的过程和更低的生产率。

本文介绍一个创新的用金刚石线锯的切割原型机克服了上述技术的限制。

所开发的机器有一个桥式框架,根据进给速度和石料毛坯利用两个滑轮驱动金刚石线锯移动。

金刚石线锯以一定的切削速度在两个滑轮上转动。

当金刚石线锯与石料接触时,会产生拉伸应力而使金刚石线锯扭曲,而不能够保持和机床基准平行的直线方向。

金刚石线锯的扭曲导致本身在使用时更加有效率和安全,因为在切削过程时每个磨粒的磨损更均匀。

此外,产生的特定压力作用在沿切削块相接触的弧线上的每个颗粒上,增加了沿着与石料接触的从进入端到退出端的切削方向的联系。

在金刚石线锯和石材接触时,增加的特定压力会造成金刚石线锯的弯曲。

这种改进的样机有感应系统,用来测量切削能量和在实验时测试金刚石线锯的拉伸应力。

这样就可能检测该原型装置的功能,同时,评估实行切削过程的生产力。

关键词:石料机加工金刚石涂层珠金刚石线锯命名:a角的弧度[°]C p转矩[Nm]f摩擦系数Ft沿切削速度方向的力[N]F n垂直于切削速度方向的力[N]k常量Pt特定压力[N/m]q金属丝线密度[kg/m]R金属丝弧线半径[m]T张力[N]v 切削速度[m/min]1简介金刚石线锯广泛地用于矿石厂的石料获取,机加工企业对石料进行方形切割。

在矿石厂,在机加工企业,当它在一个固定的机器上时,它被安装在沿两个坐标方向移动的机器上。

它可能是单个的或者多个的。

他可能是由大约30到40个金刚石珠粒的金刚丝固定的。

金刚石珠粒通过与石料的相互作用去除材料,金刚石带锯处于张紧状态,在两个滑轮上转动。

金刚石串珠绳锯切割中的振动与变形仿真研究

金刚石串珠绳锯切割中的振动与变形仿真研究

金刚石串珠绳锯切割中的振动与变形仿真研究金刚石绳锯发明使用至今,因其锯切效率高、锯切质量好、使用灵活及成材率高等特点,在石材、建筑等领域中一直得到广泛应用。

然而在绳锯锯切过程中,由于其柔性加工的特点,振动是一个伴随其加工过程的显著现象。

过大的振动不仅带来巨大的噪音,同时严重影响着串珠绳的使用寿命。

这无论对于人们日益提高的环保要求,还是绳锯的进一步发展都是不允许的。

因此,研究串珠绳在锯切过程中的振动是非常有必要的。

本课题利用有限元软件,建立了金刚石串珠绳的简化模型,分析了金刚石串珠绳的固有频率,并通过实验以及解析计算,对所建立的串珠绳有限元模型进行了验证。

在此基础上仿真分析了串珠绳结构、张紧力以及导向轮对金刚石串珠绳固有频率的影响;并利用所获得的金刚石串珠绳有限元模型,仿真分析串珠绳实际使用过程中载荷以及不同加工参数对串珠绳变形和振动的影响。

所获得的主要结论如下:(1)建立了合理的金刚石串珠绳有限元模型,利用该模型所获得的串珠绳固有频率与实验结果可以很好地吻合。

(2)当固定其他参数时,增加串珠的长度、外径,串珠绳长度,每米串珠个数以及串珠绳内部钢丝绳直径,都会使得串珠绳的固有频率随之减小。

(3)张紧力变大或安装导向轮,都会使串珠绳的固有频率增加;而随着导向轮间距的增加,串珠绳的固有频率会减小。

(4)当受到不同大小的集中载荷、均布载荷以及梯度载荷时,串珠绳的变形量各有不同;并且随着载荷位置的变化,变形量也会随之改变;其中集中载荷引起的最大变形量最大,梯度载荷引起的最大变形量略大于均布载荷。

(5)由于受到串珠绳结构的影响,串珠绳运动会产生振动,其振动频率与串珠绳的线速度v以及单位长度上的串珠个数N有关,其相应关系可表述为:f=N*v(Hz)。

(6)通过仿真可以发现:影响金刚石串珠产生变形的主要原因是金刚石串珠绳加工过程所承受的载荷,而影响金刚石串珠绳振动频率的主要因素是串珠绳的运动速度及其串珠结构。

金刚石锯条模态分析

金刚石锯条模态分析
型 ,通 过 采 用试 验 法对 金 刚石 圆锯 条 进行 模 态试验 。对 比 两种 结果 误 差较 小 ,利 用 该模 型 可代 替试 验
对金 刚石圆锯条进行模态分析 ,为进一步研 究锯条的振动稳 定性 问题打下了基础。
关键 词 :有 限元 分析 模 态分析 固有 频 率
Mo d a I an al y s i s o f Di a mo n d Sa w Bl a d e
t he dy n a mi c c h a r a c t e r i s t i c s of d i a mo nd bl a d e, t he 3 d pa r a me t r i c m ode l a n d m od a l a na l y s i s wa s c o nd uc t e d b y AN S YS s o f t wa r e, a t t he s a me t i me t h e n a t ur a l re f qu e n c y a nd t h e pr inc i pa l mo d e we r e a n a l y z e d.And t he
mod a l t e s t i s c a r r i e d o ut u s i ng t he h a mm e r vi br a t i o n.Comp a in r g t h e r e s u l t o f t wo me t ho d s , t h e r e s u l t s o f in f i t e e l e me n t mo d J a na l y s i s ma p pe d me s h i n g i s c l o s e r t o t he e x pe im e r nt a l r e s u l t s . Us i ng t h i s mo d e l i ns t e a d of t e s t i ng p a r a me t ic r mo d l a a na l y s i s , a n d i t c a n p r o v i de a f o un d a t i o n f or f u r t h e r s t ud y on s t a b i l i t y of d i a mo nd s a w bl a d e . Ke y wo r d s :Fi ni t e e l e me n t a na l y s i s ; Mo d l a a na l y s i s ;Na t ur a l re f q ue nc y

金刚石圆锯片动态特性分析及减振降噪优化设计研究

金刚石圆锯片动态特性分析及减振降噪优化设计研究

金刚石圆锯片动态特性分析及减振降噪优化设计研究金刚石圆锯片是一种高效的切断工具,被广泛用于石材、混凝土、陶瓷等硬脆材料的加工。

锯切加工过程中产生的振动不仅影响石材表面加工质量,而且对周围环境造成了严重的噪声污染。

论文针对锯切过程中圆锯片减振降噪技术的研究现状及存在的问题,综合运用力学、声学等多个学科领域的知识,对圆锯片动态特征及锯切过程中噪声与振动优化控制两个方面的问题开展了较为深入的研究,取得的主要研究成果如下:1.基于有限元方法对锯片振动模态进行了分析,并通过模态试验验证了该方法的正确性。

通过有限元模态分析确定了圆锯片的厚度、夹径比以及锯片转速对固有特性的影响。

建立了圆锯片动态锯切横向再生颤振模型,结合有限元模态分析数据求解了圆锯片横向再生颤振响应,为锯切过程再生颤振稳定性的判定及锯片的合理设计提供了理论依据。

2.分别采用有限元法、有限元-光滑粒子固定耦合法以及有限元-光滑粒子自适应耦合法构建了金刚石圆锯片-石材锯切系统的动力学仿真模型。

根据仿真结果分析了三种模型的优缺点,确定了每种模型在石材锯切加工仿真领域的适用范围。

通过分析将石材去除过程主要划分为3个阶段:小规模挤裂阶段、大规模挤裂阶段和重复大规模挤裂阶段;根据锯片表面和石材内部等效应力分布情况,确定了模型最易破坏的区域;得到了不同锯切参量对锯切力的影响规律。

3.构建了圆锯片锯切系统的多物理场耦合模型,通过仿真分析和现场实验验证了该模型的正确性。

多物理场耦合模型综合考虑了实际锯切过程涉及的复杂激励载荷、圆锯片周围气流环境以及复杂声学边界条件,通过计算得到了锯切系统在复杂环境下的声学响应,基于边界元技术对锯片的噪声声压级进行了预估。

得到了旋转锯片周围气体流场特性,揭示了流固耦合作用对锯切噪声声压级影响规律,确定了锯片振动辐射面积对噪声的影响程度,获取了锯切噪声声场分布规律。

通过实验噪声测量验证了该方法的有效性。

4.以降低金刚石圆锯片的锯切噪声为目标,采用序列响应面法和混合优化算法相结合的方法,对锯片的尺寸结构进行了优化设计,通过锯切实验,验证了该方法的有效性。

一种金刚石带锯切机的改进

一种金刚石带锯切机的改进

作寿地址 略 滨市 南岗匠 海河路 2 4号噜工 太二棱 区 2 2 0 6 2信箱
电 话 :4 】 2 0 0 05 3 31 9
1 锯 争 2 石 料 3 推 料 臂 4 托 料 滑 轨 5 底 盘
圈 1金刚石带锯石料切片机结构 示意 圈
g i tn , i 2 3 n t ma l a y f @ 6 e . e
文尼亚。
美国每 年从 印度进 口的荒料总量 ,与她从 欧洲地 区进 E 的荒料 总量 相 等 。另 外 ,德 国从 19 l 9 1年 至
东欧从西欧进 口的天然石材 ,通 常为高质量 的、
可以用来建造大型代表性工 程的。虽然 这些 工程的结 1 9 年 ,开始从印度大量进 E用于墓碑制作的石材荒 95 l 构成本和劳动成本都 比较低 .而东 欧的一些 中小 型石 材企业几 乎不能 满足这种要求 。
窄、能耗 低 、出材率高 、能切割 大片石板等优点 ,锯 磨块与石料的正接触面积减少 ,大大增 加了锯条磨块 切的出材率是圆盘锯或砂锯 的 18 。并且 它可锯切 与石料 之 间的压力 ,使生 产效 率大为 提高 ,提高 了 .倍
10 2 0毫 米 高 的 大 理 石 荒 料 。
22/ 6 49 . 8 0 4 = .5倍。 即提 高切削生产效率 的有效 途 径是减小金刚石磨块与石料 的正接触 面积.增 大锯条
2 、存在 的问题
金刚石带锯石料切片机在工作 时 , 主要的问题 磨 块所 承受 的压 力 。 最 是带 锯条的金刚石磨块寿命低 ,切 削速度慢 。其主要 为此作者对金刚石带锯石料切 片机 进行 了改进 ,
原因是,锯条磨块每转一周就要 与石 料磨削 一次 , 距 不仅能锯切花岗岩等硬石料 ,而且 能有 效地提 高锯 } 刀 离 长达 1 0 2 0毫米 。高速直线 运动的金 刚石带锯齿 , 时的生 产效率 。 3 、改进后 的带 锯石料切 片机工作 原理及结构 特

201510。15r金刚石线锯研究与分析

201510。15r金刚石线锯研究与分析

固结磨料金刚石线锯研究进展代晓南1.2 栗正新1.2(1河南工业大学材料科学与工程学院2高温耐磨材料河南省实验室郑州450001 )摘要:固结磨粒金刚石线锯是一种比较新颖的精密高效加工工具,其利用特定工艺把金刚石磨粒固结在基体表面。

该线锯比游离磨粒线锯的耐磨性更高,同时可以承受较大的切削力及较长的切削时间。

根据制备过程中结合剂不同,有树脂结合剂金刚石线锯、钎焊金刚石线锯、电镀金刚石线锯等。

不同种类的线锯又有不同的优缺点,适合不同的应用途径,本文就这些不同种类的金刚石线锯做了相应的综述,总结了其各自的制作工艺、使用现状、研究成果、发展前景。

关键词:固结磨料金刚石线锯树脂钎焊电镀Consolidation Abrasive Diamond Wire Saw is ReviewedAbstract: Consolidation of abrasive diamond wire saw is a new development in recent years, a relatively precise and efficient processing tools, using a process to diamond grits firmly consolidated on the surface of the substrate, wire saw, sawing the line than the original free abrasive wire saw has higher wear resistance, and can withstand larger cutting force and cutting a long time. According to the different binder with resin bonded diamond wire saw, brazing diamond wire saw, electroplated diamond wire saw, etc. Different processing technology of wire saw have different advantages and disadvantages, suitable for different applications, in this paper, the different types of diamond wire saw do the corresponding analysis, summed up their respective production craft, the use present situation, the research and development prospects. Key words: Consolidation abrasive Diamond wire saw Resin Braze Electroplate 1.引言近年来由于光伏、半导体等行业发展迅速,对单晶硅片、蓝宝石等贵重硬脆材料的需求量越来越大,不但对这些硬脆材料的加工质量要求越来越高,而且对降低加工过程中材料损耗的要求也越来越高。

谐响应、响应谱分析、随机振动与模态分析

谐响应、响应谱分析、随机振动与模态分析

定义和目的
谐响应分析用于设计: • 旋转设备(如压缩机、发动机、泵、涡轮
机械等)的支座、固定装置和部件; • 受涡流(流体的漩涡运动)影响的结构,
例如涡轮叶片、飞机机翼、桥和塔等。
定义和目的
为什么要作谐响应分析? • 确保一个给定的结构能经受住不同频率的
各种正弦载荷(例如:以不同速度运行的 发动机); • 探测共振响应,并在必要时避免其发生 (例如:借助于阻尼器来避免共振)。
• 谐响应分析的运动方程:
(w 2M iwC K )(u1 iu2) (F1 iF2)
运动方程
Fmax = I=
= F1 = F2 = umax= f=
u1 = u2 =
载荷幅值
-1 载荷函数的相位角 实部, Fmaxcos 虚部, Fmaxsin 位移幅值 载荷函数的相位角 实部, umaxcosf 虚部, umaxsinf
谐波载荷的本性
• 在已知频率下正弦变化; • 相角允许不同相的多个
载荷同时作用, 缺省值 为零; • 施加的全部载荷都假设是 简谐的,包括温度和重力。
实部
虚部
复位移
• 在下列情况下计算出的位移将是复数
– 具有阻尼 – 施加载荷是复数载荷(例如:虚部为非零的载
荷)
• 复位移滞后一个相位角(相对于某一个基 准而言)
• 注意: 如果ALPX(热膨胀系数)和T均不为零,就有
可能不经意地包含了简谐热载荷。为了避免这种事情发生, 请将ALPX设置为零. 如果参考温度 [TREF]与均匀节点温 度 [TUNIF]不一致, 那么T为非零值;
典型命令流
/PREP7 ET,... MP,EX,... MP,DENS,…
! 建立几何模型 …

金刚石圆锯片振动和噪声控制实验研究

金刚石圆锯片振动和噪声控制实验研究

金刚石圆锯片振动和噪声控制实验研究金刚石圆锯片广泛应用于石材切削加工,是石材生产过程中最重要的加工工具之一。

金刚石圆锯片径厚比大,属于典型的薄板类工具。

为节约石材及减少石材加工对环境的污染,金刚石圆锯片一直以超薄型为主要发展方向。

由于超薄锯片横向刚度不足而使其在锯切时变形严重,振动剧烈并伴有刺耳噪声,同时导致出现板材加工质量降低、锯片节块磨损加剧、锯片寿命减短等问题。

因此如何控制锯片轴向变形并抑制噪声以提高其锯切稳定性,是石材业现今必须面对的重要课题。

本论文在金刚石圆锯片锯切花岗石过程中,采用电涡流数字位移传感器监测了锯片不同位置的轴向位移,同时用传声器采集了锯切噪声。

研究了在锯切过程中锯片切入端、中间位置和切出端三个位置的轴向位移特性以及锯切噪声特性。

为了提高锯片横向刚度,安装辅助支撑控制器于锯机上以抑制锯片轴向位移并降低噪声,控制器安装位置选择在锯片前端和中间位置。

研究在不同锯切参数(锯片线速度、锯切深度及进给速度)下锯切花岗石时,控制器对锯片轴向位移和噪声的影响。

研究了采用辅助控制装置提高锯片稳定性以实现减振降噪目的的方式。

论文主要研究结果概括如下:(1)金刚石圆锯片在锯切花岗石时三个位置的轴向偏摆大小,以切入端最大,其次为切出端,中间位置最小。

切入端和切出端的轴向振动在锯片切入工件后相对于空转时增大,中间位置在锯片切入工件后减小。

锯切噪声在切入时出现最高峰值,切出时有先降低后上升现象。

(2)综合对比安装控制器后控制力对锯片轴向位移、轴向振动和噪声的影响,锯片转速为30m/s时合适的控制力为7N,转速为40m/s时合适的控制力为3.5N。

(3)控制器导向轮涂层硬度为75HA时在同样控制力下能得到较95HA更好的控制效果。

(4)控制器降低了锯片轴向偏摆和锯切噪声,控制器安装于切入端时较安装于中间位置,可得到更低的轴向偏摆和噪声。

模态与谐响应分析之三数控机床动态特性优化

模态与谐响应分析之三数控机床动态特性优化

数控机床动态特性优化发布日期:2014-04-29 来源:《金属加工世界》浏览次数:66摘要:考虑了滚动结合面和主要固定结合面的影响,对机床进行模态分析和谐响应分析,找出了其薄弱模态;通过分析可知改变各结合面刚度对整机动态特性的影响,识别出对整机动态特性影响较大的结合面,并对这些结合面刚度值进行优化,提高了整机的动态特性。

随着数控机床向高速、精密及复合化方向的发展,要求机床具有较好的抵抗切削颤振的性能,因此,对机床的动态性能提出了越来越高的要求。

建立机床结构准确的动力学模型,研究其动态特性,对于了解机床的薄弱环节、进行结构优化、提高机床的加工精度和稳定性具有重要意义。

机床是由多个零部件组成的复杂组合结构,各零部件之间结合部对动态性能的影响很大。

许多研究表明,机床上出现的振动问题有60%以上是源自结合面,机床的静刚度中30%~50%决定于结合面的刚度特性,其阻尼值的90%以上来源于结合面的阻尼。

因此建立考虑结合面的机床动力学模型,对于准确预测机床的动态性能具有重要意义。

机床整机特性预测的分析方法主要有3种:集中参数法、均质梁法、有限元法。

其中前两种方法在建模时机床结构过于简化,计算精度低;有限元法计算量大,但计算结果精确,目前已成为主要分析方法。

在考虑结合面参数的机床整机建模中,日本学者吉村允孝建立了双柱立式车床的分布质量梁动力学模型,识别了20个结合面,其中2个为导轨结合面,其余为固定结合面。

由于考虑了结合面特性,因而计算所得结果比较接近实验值。

国内西安理工大学的黄玉美、张广鹏等比较系统地研究了考虑结合面特性的机床动力学建模方法,他们基于结合面基础特性参数,研究了机床导轨结合部特性的建模方法,并将其用于机床整机特性分析的有限元模型中,由于同时考虑了固定结合面和导轨结合面的影响,分析结果与实验值较接近。

中国石油大学的赵宏林等从理论上推导出各种结合部的建模融入方法,并应用在XK712B立式镗铣床的建模计算中,得到了比较准确的计算结果。

金刚石锯石机使用效率因素分析

金刚石锯石机使用效率因素分析

金刚石锯石机使用效率因素分析影响金刚石锯石机圆锯片效率和寿命的因素有锯切工艺参数和金刚石的粒度、浓度、结合剂硬度等。

据切能数有锯片线速、锯切浓度和进刀速度。

一、锯切参数(1)锯片线速度:在实际工作中,金刚石锯石机圆锯片的线速度受到设备条件、锯片质量和被锯切石才性质的限制。

从最佳锯片使用寿命与锯切效率来说,应依据不同石材的性质选择锯片的线速度。

锯切花岗石时,锯片线速度可在25m~35m/s范围内选定。

对于石英含量高而难于锯切的花岗石,锯片线速度取下限值为宜。

在生产花岗石面砖时,使用的金刚石锯石机圆锯片直径较小,线速度可以达到35m/s。

(2)锯切深度:锯切深度是涉及金刚石磨耗、有效锯切、锯片受力情况和被锯切石材性质的紧要参数。

一般来讲,当金刚石锯石机圆锯片的线速度较高时,应选取小的切消深度,从目前技术来说,锯切金刚石的深度可在1mm~10mm之间选择。

通常用大直径锯片锯切花岗石荒料时,锯切深度可掌控在1mm~2mm之间,与此同时应降低进刀速度。

当金刚石圆锯片的线速度较大时,应选取大的切削深度。

但当在锯石机性能和刀具强度许可范围内,应尽量取较大的切削浓度进行切削,以提高切削效率。

当对加工表面有要求时,则应采纳小深度切削。

(3)进刀速度:进刀速度即被锯切石材的进给速度。

它的大小影响锯切率、锯片受力以及锯切区的散热诚况。

它的取值应依据被锯切石材的性质来选定。

一般来讲,锯切较软的石材,如大理石,可适当提高进刀速度,若进刀速度过低,更有利于提高锯切率。

锯切细粒结构的、比较均质的花岗石,可适当提高进刀速度,若进刀速度过低,金刚石刃简单被磨平。

但锯切粗粒结构而软硬不均的花岗石时,应降低进刀速度,否则会引起锯片振动导致金刚石碎裂而降低锯切率。

锯切花岗石的进刀速度一般在9m~12m/min范围内选定。

二、其他影响因素(1)金刚石粒度:常用的金刚石粒度在30/35~60/80范围内。

岩石愈坚硬,宜选取用较细的粒度。

由于在同等压力条件下,金刚石愈细愈锋利,有利于切入坚硬的岩石。

金刚线石材多线锯的设备振动分析与结构设计实践

金刚线石材多线锯的设备振动分析与结构设计实践

1 300r/min
0.3mm
1mm
3s
2 600r/min
1mm
3mm
5s
3 900r/min
1.5mm
5mm
8s
如上表所示,机架的振幅和持续时间得到明显的改善。
因此上述的分析是正确的。但由于第一代设备采用的切
割方式,使运动部件重心偏高,整体机架刚性不足,结
构设计缺陷明显。在此设计基础上已无法再改善设备,
根据石材的特点,考虑到设备的制造难度和成本,团 配重平衡问题并非设备振动的产生原因。
队先采用了第二种从左往右的切割方案,并设计出第一代
经过上述改进后均发现无明显效果后,团队对机架设
样机。该样机制造完成后,团队对设备进行了调试运行, 计重新进行分析,发现可能产生振动的因素有以下 3 个 :
发现设备有明显的振动现象。当主导轮转速高于 300r/min 1)设备整体重心偏高,且上方双导轮为高速运动部件,会
可流入切割缝,有利于切割过程中的冷却和排屑 ;第二, 后重新试机并测试,测量振幅数据见表 3。
石材自重较重,将石材置于下方不动,切割过程中工件稳 定,且无须设计大型驱动装置来提升石材,克服了第一种 切割方式的缺陷。
2 切割方式的实践和机架振动分析
表 2 品河一代机底座浇灌混凝土后机架振幅记录表
转速/(r/ min)
底座存在强度不足,变形过大问题。为此,将下方的焊接
基座用水泥基础浇灌,使下部基座形成一个非弹性体的底
座。改进后重新试机并测试,测量振幅数据见表 2。通过
表 2 数据可看出,振幅并未发生明显的好转,只是在振动
的力臂,因此顶部晃动明显。3)上部的机架结构为矩形结
构,无三角支撑,设备高速运转时,整体结构并不能很好

低噪声金刚石圆锯片的技术指标

低噪声金刚石圆锯片的技术指标

低噪声金刚石圆锯片的技术指标
低噪声金刚石圆锯片的技术指标主要包括以下几个方面:
1. 切削速度:金刚石圆锯片的切削速度通常在30~55m/s。

2. 回转速度:对于直径为364mm的锯片,其回转速度应在165~
302rad/s之间。

3. 夹紧比:锯片的夹紧比选取、和三个水平。

4. 基体厚度和节块厚度:锯片的基体厚度和节块厚度分别选取2mm、和三个水平。

5. 振动特性:金刚石圆锯片的振动能量主要集中在低频率范围上,其前4阶模态振型被提取和分析。

6. 模态固有频率:对于所选三因数,模态(0,0)、(0,1)和(0,4)固有频率影响的主次顺序为:夹紧比>厚度>回转速度。

而模态(0,2)和(0,3)固有频率影响的主次顺序为:厚度>夹紧比>回转速度。

这些技术指标共同决定了金刚石圆锯片的性能,并有助于满足不同的切削加工需求。

在实际应用中,需要根据具体的使用环境和要求选择合适的低噪声金刚石圆锯片。

锯解花岗石用组合金刚石圆锯片振动声辐射特性研究

锯解花岗石用组合金刚石圆锯片振动声辐射特性研究

锯解花岗石用组合金刚石圆锯片振动声辐射特性研究我国是花岗石板材生产消费大国,而组合金刚石圆锯片以其高锯解效率、低生产成本的巨大优势逐渐成为了国内窄幅面花岗石板材锯解的主要方式。

组合圆锯片将多片锯片集合,锯解板材时振动严重,引发噪声污染,且工作时各片间振动发生耦合,导致组合圆锯片振动噪声问题更加复杂。

大量研究表明在圆锯片基体开孔可以降低其辐射噪声,但目前只停留在对单片锯的研究上,因此将单片锯基体开孔减振降噪的技术引入组合圆锯片振动噪声研究中,对探索高效、绿色组合圆锯片基体设计方法意义重大。

将结构有限元方法与声学边界元方法集成运用到组合金刚石圆锯片减振降噪技术研究中,研究降噪孔对组合圆锯片振动噪声的影响。

采用结构有限元方法分析组合圆锯片固有振动模态,探究其与单片锯的区别;基于叠加原理对组合圆锯片进行速度频率响应分析,探究组合圆锯片耦合振动特性;再将组合圆锯片各节点振动速度频响数据一一映射到声学面网格,通过声学边界元方法分析其声辐射特性,探究组合圆锯片最优降噪孔设计方案。

研究建立了基于有限元的Φ1600mm三片套组合圆锯片耦合频率响应计算模型,依据该模型获取了组合圆锯片耦合振动特性,得出小锯片和中间片受耦合影响大于大锯片,同时分析了耦合作用下基体开孔对组合圆锯片振动速度特性的影响规律,得出了选择全部锯片开孔较单片开孔更有助于降低各对应锯片的振动强度,组合圆锯片整体开降噪孔后,小锯片和中间片振动改变量明显大于大锯片,表明小锯片和中间片受基体开孔影响大于大锯片,由此设计基于小锯片和中间锯片的孔型参数优化方案,并研究了各设计方案的辐射声场特性,通过对比分析各开孔组合圆锯片辐射声功率级,推荐给出了最佳降噪效果的Φ1600mm三片套组合圆锯片降噪孔设计参数。

研究通过有限元方法求解振动速度响应设计开孔片方案、边界元方法计算各方案辐射噪声确定组合圆锯片最优开孔结构,为高性能环保型组合圆锯片基体研发提出了主动设计方法,建立的耦合频率响应计算模型为组合圆锯片耦合振动特性研究奠定了基础,为更多片数组合圆锯片基体研发提供了参考。

金刚石串珠绳锯解过程中动力学特性及振动控制的研究

金刚石串珠绳锯解过程中动力学特性及振动控制的研究

金刚石串珠绳锯解过程中动力学特性及振动控制的研究金刚石串珠绳(以下简称串珠绳)作为金刚石串珠锯机(以下简称串珠锯)加工工具,其动力学行为直接影响串珠绳使用寿命及加工质量。

在加工过程中,由于定位轮作用,串珠绳的切入角随着串珠绳弯曲程度不同而发生改变,而串珠对工件在时间和空间上存在着不同的冲击,必然引起串珠绳产生振动。

串珠绳“柔性”加工中所产生的振动存在着利与弊。

在加工过程中,如果串珠绳产生高频小幅振动,则有利于岩屑排出和降低串珠绳加工温度,减小串珠切入工件时所产生的冲击力,从而降低串珠的磨损,使串珠绳加工方式变为振动锯解加工;反之,则增加串珠绳冲击力,产生噪声,降低串珠绳的使用寿命,不利于锯解加工。

因此,本文在综合国内外研究基础上,提出了金刚石串珠绳锯解过程中动力学特性及振动控制的研究,借鉴轴向运动连续体的理论研究成果,依据串珠锯结构和工艺特点,从串珠绳振动诱因分析、加工区串珠绳自由和受迫振动特性、绳轮耦合振动及串珠绳横向振动控制四个方面对锯解过程中串珠绳动力学行为进行研究。

本文的主要工作有:(1)基于虚拟材料分形理论和赫兹接触理论,进行了结合部虚拟材料的弹性模量、泊松比理论分析,构建了结合部虚拟材料的等效参数模型。

依据多体动力学理论,建立了串珠绳锯解系统有限元模型,并把结合部虚拟材料的等效参数引入到串珠绳锯解系统有限元模型,分别进行了考虑结合面和不考虑结合面两种情况下串珠绳锯解系统关键零部件的模态分析,得到了系统固有频率和关键部件的振型。

采用ADAMS/Vibration振动模块,分析了串珠锯在受迫振动响应,获得了串珠绳锯解系统关键零部件的位移、速度、加速度与频率的关系曲线,给出了串珠绳横向振动的诱因。

(2)基于多体动力学基本原理,建立了串珠绳横向振动力学方程,采用拉格朗日方程求解了串珠绳振动力学模型。

分析了串珠绳长度、线密度、串珠长度等结构参数和串珠绳运动速度、串珠绳张力工艺参数变化对串珠绳自由振动的影响。

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第30卷第1期超硬材料工程V o l.30 2018年2月췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍S U P E R HA R D MA T E R I A LE N G I N E E R I N G F e b.2018金刚石带锯机机架的模态和谐响应分析彭少波1,向小宇2,陈超1,秦建新1,陈家荣1(1.中国有色桂林矿产地质研究院有限公司,广西超硬材料重点实验室,国家特种矿物材料工程技术研究中心,桂林541004;2.桂林航天工业学院,桂林541004)摘要:利用S o l i d W o r k s软件建立金刚石带锯机机架的三维建模,通过S o l i d W o r k s与w o r k b e n c h之间的无缝连接,将三维模型导入w o r k b e n c h中,对机架进行模态分析和谐响应分析,比较不同条件下的共振频率以及振型,找出影响共振频率的主要因素,以实际使用的参数作为依据和约束,为带锯机的设计提供理论依据,尽量避开电机振源的共振频率㊂关键词:金刚石带锯机;模态分析;谐响应分析;w o r k b e n c h软件中图分类号:T Q164;T G74文献标识码:A 文章编号:1673-1433(2018)01-0039-04T h em o d a l a n dh a r m o n i c r e s p o n s e a n a l y s i s o f d i a m o n db a n d-s a w i n g m a c h i n e f r a m eP E N GS h a o-b o1,X I A N G X i a o-y u2,C H E N C h a o1,Q I NJ i a n-x i n1,C H E NJ i a-r o n g1(1.C h i n aN o n f e r r o u sM e t a l(G u i l i n)G e o l o g y a n d M i n i n g C o.,L t d.,G u a n g x iK e y L a b o r a t o r y o f S u p e r h a r d M a t e r i a l,N a t i o n a l S p e c i a lM i n e r a lM a t e r i a l sE n g i n e e r i n g R e s e a r c hC e n t e r,G u i l i n,G u a n g x i541004,C h i n a;2.G u i l i nU n i v e r s i t y o f A e r o s p a c eT e c h n o l o g y,G u i l i n,G u a n g x i541004,C h i n a)A b s t r a c t:T h i s p a p e r e s t a b l i s h e d3D m o d e l i n g o f d i a m o n db a n ds a w i n g m a c h i n e f r a m eb yu s i n g t h eS o l i d w o r k ss o f t w a r e.B e c a u s eo f t h es e a m l e s sc o n n e c t i o nb e t w e e nS o l i d w o r k sa n dw o r kb e nc h,t h e3D m ode l i s i m p o r t e d i n t ow o r k b e n c h.B y t h em o d a l a n dh a r m o n i cr e s p o n s e a n a l y s i s o f f r a m e,t h e r e s o n a n t f r e q u e n c i e s a n dm o d e s h a p e s u n d e r d i f f e r e n t c o n-d i t i o n s a re c o m p a r e d,a n df i n do u t t h em a i n f a c t o r s t h a t a f f e c t t h e r e s o n a n c e f r e q u e n c y.U s i n g t h ea c t u a l p a r a m e t e r sa s t h eb a s i sa n dc o n s t r a i n t s,i tc a n p r o v i d et h et h e o r e t i c a lf o u n d a t i o n f o r s a w i ng m a chi n e d e s i g n t o a v o i d t h e r e s o n a n c e f r e q u e n c y o fm o t o r v i b r a t i o ns o u r c e.K e y w o r d s:d i a m o n d s a w i n g m a c h i n e;m o d a l a n a l y s i s;h a r m o n i c r e s p o n s ea n a l y s i s;w o r k-b e nc hs o f t w a r e0前言金刚石带锯机是一种特殊的切割设备,利用超薄的钢带,在钢带的边缘侧镀上一层金刚石,用于切割硬脆性材料㊂在陶瓷㊁宝石等加工领域,对金刚石带锯加工的质量要求相当高,表面粗糙度㊁平面度和寿命是主要的衡量指标㊂为了满足这些加工要求,钢带加工过程中要保持良好的稳定性㊂首先带锯机的机架本身的机构设计要合理,避免产生共振,而电机旋转带来的振动是主要的振动来源㊂在吕廷的文献中[1],为了避免共振产生较大的振动,对机架进行模态分析和谐响应分析,可以为后续电机选型以及切割速度的设计提供重要的理论依据㊂本文首先利用S o l i d W o r k s软件建立金刚石带锯收稿日期:2017-10-26作者简介:彭少波(1989-),男,硕士研究生㊂研究方向:金刚石切割工具及相关设备的研发㊂引文格式:彭少波,向小宇,陈超,等.金刚石带锯机机架的模态和谐响应分析[J].超硬材料工程,2018,30(1):39-42.机机架的三维模型,然后将模型导入w o r k b e n c h中进行模态分析,最后再进行谐响应分析㊂可以将电机周期的振源简化成简谐载荷,最终,求出低阶的共振频率和振幅,以及在外界简谐振源下的响应[2]㊂1有限元模态分析基本理论在动力学分析中,通用的运动方程为:[M]{u㊆}+[C]{u̇}+[K]{}u=F(t{})(1)对于模态分析,机构假定为自由振动并忽略阻尼,结构的固有模态由结构本身的特性和材料特性决定,与外载荷无关;而结构阻尼对固有频率的影响很小,可以忽略[3],所以简化为:[M]{u㊆}+[K]{}u=0(2)当发生谐振动,即u=U s i n(ωt),方程为:([K]-ω2i[M])φ{}i=0(3)故对于一个机构的模态分析,其固有圆周频率ωi和振型φi都能从上面矩阵方程式中得到㊂这个方程的根ωi2,即特征值;i的范围从1到自由度的数目,相应的向量是{u}i,即特征向量㊂特征值的平方根是ωi,它就是机构的自然圆周率(弧度/秒),进而可得出自然频率f i=ωi/2π(圈/秒)㊂特征向量{u}i 表示振型,即假定机构以频率f i振动时的形状㊂模态提取只是用来描绘特征值和特征向量计算的术语,但在M e c h a n i c a l模块中求解上述方程式是在一定的假设条件下求解的,即[K]和[M]都是常量,且假设材料为线弹性材料,使用小饶度理论,还不包含非线性特性,不包含阻尼,也没有激励㊂2机架的模态分析2.1实体模型的建立随着w o r k b e n c h的应用日益广泛,其需要处理的模型也越来越复杂,A N S Y S白带的建模功能显示出很多的不足之处㊂S o l i d W o r k s作为一款三维C A D软件,拥有强大的参数化建模能力,可以建立非常复杂的实体模型㊂基于两个软件之间的无缝连接属性,我们充分利用S o l i d W o r k s快速准确建模的特点,把在S o l i d W o r k s中建立好的模型导入到W o r k-b e n c h中进行分析,有效提高了模型质量,简化了分析工作[4]㊂在利用S o l i d W o r k s软件建立模型时,需要注意几点,模型需要简化,安装的螺纹孔以及不重要的倒角可以忽略,保持实体特征的独立性[5]㊂2.2有限元模型的建立及模态分析将在S o l i d W o r k s中建立的三维模型按默认方式直接保存为 S L D P R T 格式,在W o r k b e n c h的实体选择时直接调用㊂然后定义材料参数,机架由多块Q235钢板焊接组成,可以直接调用结构钢参数,弹性模量为200G P a,泊松比为0.3,密度为7.86k g/m3㊂划分网格㊂本文选择自动划分法,实际是在四面体与扫掠型划分之间自动切换,几何体不规则时,自动生成四面体网格,几何体规则时,自动生成六面体网格㊂设置边界条件㊂由于机架工作时,不受外力的作用,不需要添加预紧力,通过螺栓将机架底部固定在底座上,需要将机架底面设置成全部约束㊂求解㊂机架本身结构刚度较大,外界的激励频率较小,只需求解前六阶的共振频率即可满足设计要求㊂对广义特征值问题,软件中提供了7种求解方法[5]:B l o c k l a n c z o s(分块的兰索斯)法㊁S u b s p a c e(子空间)法㊁P o w e rD y n a m i c s(动力学)法㊁R e d u c e d(缩减)法㊁U n s y mm e t r i c(非对称)法㊁D a m p e d(阻尼)法㊁Q R(阻尼)法,最后一种方法允许结构中包含阻尼㊂本文中选用了适用于求解大型对称特征值的分块兰索斯法(B l o c kL a n c z o s),相比其他方法,其具有求解精度高㊁收敛速度快的优点㊂图1一阶振型图2二阶振型F i g.1 F i r s t-o r d e rm o d e F i g.2 S e c o n d-o r d e rm o de图3三阶振型图4四阶振型F i g.3 T h i r d-o r d e rm o d e F i g.4 F o r t h-o r d e rm o d e04超硬材料工程2018年2月图5五阶振型图6六阶振型F i g.5 F i f t h-o r d e rm o d e F i g.6 S i x t h-o r d e rm o d e前六阶振型如图1至图6所示,通过一至六阶振型分析可得知,机架的下部分固定在底座上,下部刚性大,产生的振动小,由于上部分成悬空状态,机床的薄弱环节在机床上身部分㊂机架前六阶的共振频率和振幅描述如表1所示,机床工作状态下[6],激振主要来自于电机转动等原因,求出电机的最大转动频率为93H z,大于机床一阶共振频率29.47H z且靠近二阶共振频率104.16 H z㊂所以,带锯机在设计时,考虑到共振的因素,应该适当降低常用速度,取一阶和二阶共振频率之间,约为75H z,换算的电机转速为1125(转/分钟)㊂表1初始状态机架模态分析结果T a b l e1 R e s u l t s o f i n i t i a l s t a t e r a c km o d a l a n a l y s i s振型阶次共振频率(H z)振幅(mm)振型描述一阶29.411.4Z方向偏摆二阶104.18.8Z和Y方向摆动三阶136.213.9绕X方向的扭曲四阶157.611.3绕Y方向的扭曲五阶304.316.8绕Y方向扭曲六阶383.116.7绕左臂扭曲3机架的结构与边界条件影响3.1添加加强筋通过前面的模态分析,带锯机机架安装在一个沉重的底座上,可以认为是一个固定不动的物体,所以模拟分析时对带锯机机架的底面设置全约束㊂为了能改变机架的共振频率,本文在此处设计一些局部的强化刚体结构㊂机架上部类似悬臂梁,刚性较差容易振动,本文在此添加加强筋用以增强悬挂结构的刚度㊂经过修改后的机架,再进行相同条件下的模态分析,得出它的前六阶共振频率,见表2所示㊂表2增加加强筋的机架模态分析结果T a b l e2 R e s u l t s o fm o d a l a n a l y s i s a f t e r i n c r e a s e d t h e r i b s 振型阶次共振频率(H z)振幅(mm)振型描述一阶30.310.7Z方向偏摆二阶98.08.2Z和Y方向摆动三阶144.110绕X方向的扭曲四阶180.115.3绕Y方向的扭曲五阶322.218.1绕两Y方向扭曲六阶384.716.4绕左臂扭曲添加加强筋之后,机架的一阶振型如图7所示.经过与优化前的分析比较得出,机架的共振频率基本不变,振幅有所减少,振型基本一致,表明加强筋对机架的共振频率影响较小㊂因为,加强筋在整个结构中的质量比例很小,而且结构的形状没有发生变化,整体类似一个 E 字㊂图7优化后机架的一阶振型F i g.7 F i r s t-o r d e rm o d e a f t e r o p t i m i z a t i o n实际设计中,为满足使用要求,机架的结构必须设计成中间开口的形式,腾出空间用作加工工件的通行通道㊂基于这种框架,如果只希望通过一些局部的加强设计,则难以对改变共振频率产生大的作用㊂3.2改变边界条件从对上述增设加强筋之后的模态分析可知,加强筋对机架的共振频率影响较小,基本可以忽略,改变加强筋的位置或者再增加其他的加强筋,对整体的共振频率而言,不会带来较大的变化㊂在此,希望通过改变它的边界约束条件来改变它的共振频率㊂实际设计时,可以在底面和左侧面同时进行固定约束,侧面的固定约束可以大大增加机架上部的刚性㊂基于初始条件,只增加侧面的约束条件,在其他条件不变的情况下,进行模态分析㊂增加边界约束之后,机架一至六阶的振型如图8至图13所示,共振频率及振幅描述如表3所示㊂通过表3的数据和一至六阶振型图可知,机架的一至六阶共振频率都有大幅的提高,一至六阶的振型描述也都有较大的变化㊂14第30卷第1期彭少波等:金刚石带锯机机架的模态和谐响应分析图8 一阶振型图9 二阶振型F i g .8 F i r s t -o r d e rm o d e F i g .9 S e c o n d -o r d e rm o de 图10 三阶振型图11 四阶振型F i g .10 T h i r d -o r d e rm o d e F i g .11 F o r t h -o r d e rm o de 图12 五阶振型图13 六阶振型F i g .12 F i f t h -o r d e rm o d e F i g .13 S i x t h -o r d e rm o d e 表3 改变边界约束机架模态分析结果T a b l e 3 R e s u l t s o fm o d a l a n a l ys i s a f t e r c h a n g i n g t h eb o u n d a r y co n s t r a i n t 振型阶次共振频率(H z )振幅(mm )振型描述一阶132.617.2绕X 方向扭曲二阶325.421.4绕X 方向扭曲三阶542.839.1绕Y 方向的扭曲四阶632.726.1绕Y 方向的扭曲五阶641.126.5沿Y 方向摆动六阶661.337.6边翘角如图14所示,三条曲线代表初始状态㊁增加加强筋和增加约束三种状态下一至六阶的共振频率曲线㊂图14 共振频率曲线图F i g .14 R e s o n a n c e f r e q u e n c y cu r v e 通过图14的比较可知,相比前两种状态,单一改变机架的边界约束条件时,机架的一至六阶共振频率都有较大的增加㊂而且所有的共振频率都高于电机产生的振动频率,完全避开了电机的最大振动频率,如此,电机的转数可以任意设置,不会对机架共振产生影响,为整机的速度设置提供了良好的选择依据㊂4 谐响应分析经过之前的模态分析,改变边界约束条件较为适合,基于机架的一阶共振频率为132.61H z ,电机最大的振动频率为93H z,与一阶共振频率最接近,以最大的振动频率作为激励源进行谐响应分析,模拟仿真求得的响应振型如图15所示㊂图15 谐响应分析振型F i g .15 T h em o d a l o f h a r m o n i c r e s p o n s e a n a l ys i s 最大振幅处于机架的下端,合成振幅为1.8ˑ10-6mm ,相对于加工精度的要求比较,这个振动的(下转第46页)高㊂四种元素测试结果的R S D 均小于2%,表明此方法具有良好的精密度㊂表6 精密度㊁实验结果与标样值对比T a b l e 6 C o m p a r i s o no f f i n e d e n s i t y,e x p e r i m e n t a l r e s u l t s a n d s t a n d a r d s a m pl e s 元素M gC aF eN a测试值(%)0.005580.027080.001630.001380.005580.026600.001620.001390.005570.026830.001600.001400.005510.026210.001620.001330.005480.027260.001580.001330.005470.026470.001560.001390.005440.026290.001590.001370.005440.026940.001600.001350.005410.027470.001620.001380.005480.027230.001600.00137平均值(%)0.00550.02680.00160.0014R S D (%)1.111.621.341.80标样值(%)0.0056ʃ0.00040.0273ʃ0.00130.0015ʃ0.00030.0012ʃ0.00024 结论建立了微波消解-I C P -O E S 法测定六方氮化硼中的C a ㊁M g㊁N a ㊁F e 元素的检测方法㊂实验优化了氮化硼的前处理方法,挑选出最优分析谱线对标准样品进行检测,四种元素测定结果均在标准值范围内,且R S D 低于2%㊂该方法重复性好,准确度高,检出限优异,满足了六方氮化硼低含量杂质元素测定的要求㊂参考文献:[1] 王光祖,张奎,张相法.中国第一颗立方氮化硼的诞生与立方氮化硼产业的发展[J ].超硬材料工程,2016,28(2):1-5.[2] 孔帅斐,栗正新.国内立方氮化硼产业发展现状简述[J ].超硬材料工程,2016,28(5):54-56.[3] 赵凯,孙苒荻,朱高远.硼砂与尿素合成六方氮化硼的机理[J ].化学研究,2016,27(4):455-460.[4] 王光祖,张相法,张奎.立方氮化硼晶体生长与三大基材的关系[J ].超硬材料工程,2009,21(2):19-22.[5] 段小明,杨治华,王玉金.六方氮化硼(h -B N )基复合陶瓷研究与应用的最新进展[J ].中国材料进展,2015,34(10):770-781.[6] J B /T 7994-2012超硬磨料立方氮化硼化学分析方法[S ].[7] 巩琛,冀克俭,李本涛,等.I C P -A E S 法测定氮化硼中铁㊁钙含量[J 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